汽轮发电机组与施工组织设计方案

. .山西项目30MW汽轮机组发电机组安装施工组织设计项目部二O一三年七月批准：年月日审核：年月日编制：年月日目录一、编制说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１二、工程简介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2三、施工工具使用情况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4四、施工主要设备安装技术法方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8五、设备安装进度计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34六、工程安装质量保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36七、汽机专业施工工艺纪律．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．44八、汽机专业成品保护措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．45九、工程施工质量标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．46十、安全文明、环境卫生保护措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49 十一、有关强制性条文要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52 十二、附录．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．53一、编制说明1.1编制依据1.1.1《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL 5190.3-2012;1.1.2《电力建设施工及验收技术规范》管道篇 DL 5190.3-2012;1.1.3职业安全健康与环境管理程序文件(总公司内部手册)1.1.4职业安全健康与环境管理各项管理制度(总公司内部手册);1.1.5《电力建设施工安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1-20001.1.6《电力建设安全施工管理规定》1.1.7《电力建设安全安全健康与环境管理工作规定》1.1.8《固体液体废弃物管理制度》1.1.9《环境保护、水土保持管理制度》1.1.10《工业三废排放试行标准》GBJ4-731.1.11《火力发电厂金属技术监督规程》DL 438-20001.1.12《火力发电厂高温紧固件技术导则》DL 439-911.1.15《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS 03-88(试行)1.1.16《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL 647-19981.1.17《火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则》DL 441-911.1.18《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及其条文解释》1.1.19《工程建设标准强制性条文》二、工程简介2.1总体概述2.2热力系统2.2.1主蒸汽：主蒸汽采用单元制系统。

2.2.2抽汽系统：本工程机组采用5级（2低加+1除氧器+2高加）抽汽。

一、二级抽汽分别供至1、2号低压加热器，三级抽汽至给除氧器等。

四级抽汽供至4号高加及厂区热网。

五级抽汽供至5号高加。

2.2.3给水系统：给水系统采用单元制，每台机组配置二台电动给水泵。

2.2.4凝结水系统：凝结水系统设两台100%容量立式定速凝结水泵，二台低压加热器，一台汽封加热器，一台内置式除氧器。

2.2.5高压加热器疏水、放气系统：高压加热器疏水采用逐级串联疏水方式，最后一级高加疏水至除氧器。

每台高加设有单独至高加事故疏水扩容器的疏水管路，单独接至置于凝汽器壳体侧的疏水扩容器内。

高加水侧、汽侧均设有放气管道。

2.2.6低压加热器疏水、放气系统：低压加热器疏水采用逐级串联疏水方式，最后一级疏水至凝汽器壳体两侧的疏水扩容。

2.2.7厂内循环水系统：循环水采用二次循环供水系统，为凝汽器和开式冷却水系统提供冷却水，按单元制设计。

2.2.8开式循环冷却水系统：开式水来自循环水系统，向主机和辅助设备提供冷却水，开式水排水送回到循环水前池。

2.2.9凝汽器抽真空系统：每台机组配置1台射汽抽气器（含2套启动、正常抽气器及1套冷却器）（一用一备）。

2.2.10汽轮机润滑油系统：均由西门子公司供货。

2.2.13全厂压缩空气系统：提供仪表空气、厂用空气、检修用气、吹扫用气等。

2.2.16汽机轴封系统：轴封汽系统为自密封系统，其压力和温度是自动控制的。

2.3主要热力设备技术参数2.3.1汽轮机型号：N35-8.83型型式：凝汽式功率： 35MW主蒸汽流量： 117t/h主汽门前额定蒸汽压力： 8.83MPa主汽门前额定蒸汽温度： 535 ℃额定排气压力： 7kPa额定转速： 3000 r/min额定冷却水温： 25 ℃汽耗率： 3.373 kg/kW·h2.3.2发电机额定容量： 38000KVA额定功率： 30 MW最大连续功率： 35 MW额定功率因数： 0.85额定电压： 10.5 kV额定转速： 3000r/min相数： 3定子绕组连接方式： YY效率： 98.5%冷却方式：空-水2.3.3电动给水泵是浙江科尔泵业股份有限公司生产。

主要技术规范：（额定工况点）入口流量： 130m³/h扬程： 1500mH2O转速： 2980r/min驱动方式：电动机2.3.4除氧器形式为内置、卧式，额定出力120t/h。

2.3.5凝汽器为单壳体、表面式、与汽轮机轴向连接。

型号：N-2600-1,冷却面积：约2600m²2.3.6凝结水泵出口流量为130m³/h。

三、施工工器具使用计划3.1测量工具3.2施工工具四、施工主要设备安装方案4.1汽轮机本体安装作业指导书4.1.1汽轮机为单缸、单轴、反动式叶片,轴向排汽，凝汽式；该汽轮机坚固耐用而且结构紧凑、汽耗低、经济划算。

汽轮机本体安装程序: 工序交接→设备开箱检查及验收→基础验收→垫铁安装、地脚螺栓安装→轴承座（箱）检查及清扫→汽缸检查→汽缸就位找平找正→汽缸与凝汽器连接→齿轮箱就位安装→基础二次浇灌→对轮复测及联接→汽轮机本体管道。

4.1.2 施工准备做好开工前的图纸会审、工器具准备及基础验收工作。

4.1.2.1设备开箱检查及验收:A设备到达现场后，应会同有关部门对设备开箱清点，按照供应项目清单及装箱单核对零件名称、图号规格、数量以及外观检查并做好记录。

B清点并检查随机附件、备件、专用工具，以及技术文件是否齐全。

C零、部件清点后应分类妥善保管，加强防范措施。

对装有精密设备的箱体，更应注意对精加工面的保护，并检查是否有锈蚀，必要时重新涂油防锈。

D设备零部件的检验确认，保养及缺陷消除：设备、零部件在安装前，必须按照规定对设备及零部件进行认真检查。

如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检验确认。

对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。

由于制造质量问题致使安装质量达不到规范规定时，应会同制造单位、建设单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。

E做好光谱复查，硬度复测工作：所有可拆卸合金钢零部件及管材须进行光谱复查，大于或等于M32的合金钢螺栓须进行100%硬度复测、光谱复查工作，同时应做好记录，并确认与制造厂图纸和有关标准相符，严禁使用不合格的零部件、管材及高温紧固件。

如发现不符时，应通知制造厂调换。

4.1.2.2基础验收A基础混凝土表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面及露筋等现象。

B基础纵横中心线应垂直，纵横中心线偏差应≤2mm。

C混凝土承力面标高偏差应≤5mm。

D纵横中心线垂直度偏差小于2mm/m，总偏差小于5mm。

E检查并核对各预埋地脚螺栓孔坐标尺寸及标高（注意汽机轴系的变化），尺寸、标高等偏差应符合要求，同时应防止累积误差的发生。

F用拉钢丝方法测定齿轮箱纵向及横向中心线，设定汽轮机与齿轮箱安装位置。

4.1.2.3基础准备及垫铁布置A根据制造厂垫铁布置图在基础上划出垫铁布置位置，然后在划出的位置进行基础承力面凿毛、凿平。

要求凿平合格后用红丹检查应接触密实，接触面积75%以上，四周无翘动，并用水平尺检查纵横向水平度合格。

B根据供货斜垫铁尺寸及基础标高确定平垫铁尺寸。

C对到货的垫铁进行检查。

垫铁应平整、无毛刺，平面加工后的表面粗糙度应为6.3，相互接触的两块应接触密实无翘动。

D垫铁安装要求a)每叠垫铁一般不超过3块，特殊情况允许达到5块。

其中只允许一付斜垫铁（按2块垫铁计算）。

b)台板与垫铁及各垫铁之间应接触密实，0.04mm塞尺一般应塞不入，局部塞入部分不得大于边长的1/4，其塞入深度不得超过侧边长的1/4。

4.1.2.4 基底轴的测量及标记A 检查汽轮机机组基底的轴及表面尺寸，检查安装区域内的安装口及通道是否已覆盖达到安全规则。

未覆盖开口处需安装护栏。

B 检查汽轮机机组基底中心轴的标记。

若中心轴未标记，则依照基底平面图将其标记。

C 检查近汽轮机高程点标记，高程点应在多处标记（如条件允许，由建筑承包商完成）。

依据基底平面图检查汽轮机机组基底。

检查基底表面的高度、平整及粗糙度，基底垫及固紧契机被固定在基底表面。

汽轮机发电机的所有混凝土板表面高度差不得高于 + 0,000/ - 0,005 米。

检查中心点立式图，按报告要求讲垫子固定至表面，报告须由授权民事供应商公证人制定。

通过削或磨处理好垫子除混凝土的平整度。

为达到整体集合容许误差范围内的完美定位，必须极大的注意安置好支撑板及支撑楔子。

垫子的表面需完全固定在混凝土上。

清洁、平滑区域需大于基底垫接触表面的尺寸大小。

汽轮机基底图已给出价值倾向及可调节元素之下的混凝土粗糙度。

根据基底平面图，将基础板及支撑楔子置于水平混凝土基底。

4.1.2.5基底的利用及整平A 按汽轮机基底图标记出固定器所在之处。

B 通过磨或锤备好支撑面，如固定器及支撑板所在处的基底区域。

C 为达到整体集合容许误差范围内的完美定位，必须极大的注意安置好支撑楔子及支撑板。

支撑板表面需完全固定在混凝土上。

清洁、平滑区域需大于支撑板底部的尺寸大小。

打磨表面需使得在汽轮机机组调整的过程中在支撑板下可允许增加或移除垫子。