摊铺机振捣系统故障分析
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故障判断
用40MPa量程压力表在泵压力测试口MA处测得其 出口压力为10MPa，根据经验，摊铺机在只挂主机 熨平板时振捣系统压力约为5-8MPa。由于摊铺机现 在拼接7m板，起动瞬间压力应该在25MPa左右，随 着振捣正常运转压力稳定在16-18MPa附近，因此液 压系统压力偏低。用量程10MPa压力表在泵系统压 力测试口G处测得其补油压力为1.6MPa，低于正常 的2.2-2.8MPa。且只要一开振捣，压力值就掉到 0.5MPa。
摊铺机振捣系统故障分析
得出的经验
当液压系统工作不正常时(如压力不稳定、压力太 低和振动等)，要及时分析原因并进行处理，不要 勉强运转,以免造成大的损失。
摊铺机振捣系统故障分析
摊铺机振捣系统故障分析
故障判断
滑靴与斜盘配合 经检查，滑靴表面已经出现沟槽，斜盘上也有约为 最大为0.3mm的沟槽，因此必须修复或更换。但是 客户要求时间紧，库存没有斜盘更换，只能研磨。
摊铺机振捣系统故障分析
故障判断
配流盘与缸体配合 由于泵体的进出油液通过具有腰型孔的配流盘进、 出高速旋转的缸体柱塞孔，当油液中较大的颗粒从 配流盘腰型孔进入缸体时，会在缸体配流面上刨出 划痕，时间一长，划痕即变成沟槽，当沟槽串通后， 会使泵的总效率下降。因此，维修液压泵时，应着 重检查配流盘与缸体的磨损情况。
故障判断
从传动系统的工作原理可知，摊铺机振捣无力可能 是发动机功率不足或者某一传动环节传动功率下降 所致。由于分动箱采用齿轮传动，如分动箱失效， 其他动作如行走搅龙等也应该不能工作。因此可以 排除分动箱故障。如果马达皮带和皮带轮打滑，现 场肉眼就能看出来。 排除其他问题后对液压系统进行检查。
摊铺机振捣系统故障分析
摊铺机振捣系统故障分析
故障判断
柱塞与缸体配合 柱塞在缸体内做直线往复运动，柱塞与缸体的配合 公差如超限，柱塞在压油时就会有部分油液从柱塞 与缸体的间隙处泄漏到泵壳腔内。这时系统压力、 流量就会下降，油温升高。经检查，该配合间隙约 为0.02-0.03mm，没有超出极限间隙0.04mm，故不 需要维修或更换。
摊铺机振捣系统故障分析
经验与建议
由于该静压传动为闭式系统，它本身有防止外界 污染的功能，故振捣系统失效一般是因为油液品 质变坏所致，主要是因油液中固体杂质微粒较多 或油液温度过高所致，故必须使用优质国产N46 或N68抗磨液压油,并须防止油液受污染,且每日 须检查液压油箱油位。
摊铺机振捣系统故障分析
在此处加垫片
摊铺机振捣系统故障分析
性能再次测试
再次修复后的液压泵试验报 告如图所示。从该测试记录 中可以看出，该泵在转速为 1000rpm，压力和排量都得 到了理想的数值。 接下来就是装车测试。
摊铺机振捣系统故障分析
修复结果
经试机，摊铺机运转正常，满足施工要求。该摊铺 机经维修至今已运转了3000h,其振捣系统状况仍然 良好。实践证明,这种维修方案既节约资金，又节约 时间。
摊铺机振捣系统故障分析
故障判断
3. 高压油路的溢流阀、梭阀，单向阀密封件失效 或弹簧刚度降低。 4. 主液压泵磨损，内泄严重。
5. 振捣马达磨损，内泄严重。
摊铺机振捣系统故障分析
故障判断
因为本系统主液压泵、补油泵、补油溢流阀和排量 控制阀集成于一体，马达是一个定量斜轴马达只是 一个执行机构。为避免检修的无序性，减少盲目拆 卸液压元件，遵循先易后难的原则，充分利用简单、 实用的压力测试手段。将主液压泵的出口封住，使 主液压泵在短时间内全负荷运转，测得其主液压泵 出口压力仅为140bar，远远低于切断压力420bar。 这时液压油并未流经振捣马达，因此可确定故障出 在液压泵上，应对其解体维修。
摊铺机振捣系统故障分析
申报人：钱益平
北京天顺长城液压科技有限公司 2015年
摊铺机振捣系统故障分析
一、故障现象
二、原理分析 三、故障判断和元件修复 四、经验与建议
3
摊铺机振捣系统故障分析
故障现象
一台进口VOLVO8820摊铺机，在摊铺沥青时出现液 压油热了以后振捣无力，摊铺出的路面密实度偏低。 由于工程紧张，没能停下来查找原因，后来振捣无 力的现象愈来愈重，以至于摊铺时电位器打到80%， 摊铺出的路面密实度才刚好满足施工工艺要求。
故障判断
摊铺机振捣系统故障分析
元件修复
因斜盘上和缸体的沟槽较深,故先在研磨平台上依次 用粗砂、中砂、细砂将斜盘磨平，然后用平面尺检 测其缝隙。配油盘与缸体在机床上先用细砂对研， 再光研磨处理。
摊铺机振捣系统故障分析
性能测试
修复后的液压泵进行性能测 试是必要的，这样对修复后 的液压泵性能有一个直观的 了解。修复后的液压泵试验 报告如图所示。从该测试记 录中可以看出，该泵在转速 为1000rpm，容积效率没有 达到理想值。该泵还存在其 他问题。
摊铺机振捣系统故障分析
3
摊铺机振捣系统故障分析
故障判断
造成液压系统压力偏低的原因有：
1. 油箱油面低，吸油不畅，或吸油管接头松动，有空 气进入 2. 补油系统压力低，原因为补油泵吸油过滤器污染 严重造成油路阻塞；补油溢流阀阀芯或排量控制阀 阀芯及阀座磨损严重；阀内弹簧变形，刚度降低； 补油泵磨损后內泄严重
摊铺机振捣系统故障分析
分析原因
液压泵严重磨损，特别 是斜盘研下去0.3mm还 多， 造成柱塞滑靴与斜 盘接触时油压与弹簧力 的平衡变了，压力油通 过柱塞孔接触斜盘时推 开预紧碟簧造成泄漏 ， 导致容积效率偏低。
在此处增加碟簧 与缸体配合的图 片。
摊铺机振捣系统故障分析
维修方案
此种情况下可以选择更换新碟簧 或加垫缩小行程恢复弹簧力。从 节省维修成本和时间考虑，决定 在球绞与碟簧之间加了一个 0.3mm的 垫片进行试验。
摊铺机振捣系统故障分析
原理分析
改型摊铺机采用德国道依茨BF6M 1013ECP发动机、 全液压传动，振捣系统由力士乐A4VG28泵、 A2FM32马达和皮带传动组成。其中振捣泵从0排量 到最大排量电比例无级控制，振捣马达是一个定量 的斜轴马达。
摊铺机振捣系统故障分析
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摊铺机振捣系统故障分析
经验与建议
定期清洗或更换油滤清器是保证传动装置正常工 作的必要条件。补油泵的油液经10um过滤器就 可使系统不受污染，如过滤器局部堵塞,可导致系 统吸油不畅；如滤芯破裂,杂质将被大量吸入补油 泵,加速系统液压元件的磨损。如果过滤器目测发 讯器报警就应更换滤芯；每2000h更换液压油,换 油前应先认真清洗油箱。该摊铺机振捣系统故障 就是因为补油泵过滤器堵塞、破裂,造成液压泵的 加快磨损而引起的。
摊铺机振捣系统故障分析
故障判断
配流盘与缸体配合 经检测，配流盘面的划痕比较浅，而表面为粉末冶 金的缸体表面上则有许多较深的沟槽，最深的达 0.2mm，如此深的沟槽可将缸体上的各柱塞孔和进 出油口串通。正是由于上述两个原因,才造成主液压 泵内部泄漏严重,容积效率大大下降,导致摊铺机振捣 无力。
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摊铺机振捣系统故障分析
用40MPa量程压力表在泵压力测试口MA处测得其 出口压力为10MPa，根据经验，摊铺机在只挂主机 熨平板时振捣系统压力约为5-8MPa。由于摊铺机现 在拼接7m板，起动瞬间压力应该在25MPa左右，随 着振捣正常运转压力稳定在16-18MPa附近，因此液 压系统压力偏低。用量程10MPa压力表在泵系统压 力测试口G处测得其补油压力为1.6MPa，低于正常 的2.2-2.8MPa。且只要一开振捣，压力值就掉到 0.5MPa。
摊铺机振捣系统故障分析
得出的经验
当液压系统工作不正常时(如压力不稳定、压力太 低和振动等)，要及时分析原因并进行处理，不要 勉强运转,以免造成大的损失。
摊铺机振捣系统故障分析
摊铺机振捣系统故障分析
故障判断
滑靴与斜盘配合 经检查，滑靴表面已经出现沟槽，斜盘上也有约为 最大为0.3mm的沟槽，因此必须修复或更换。但是 客户要求时间紧，库存没有斜盘更换，只能研磨。
摊铺机振捣系统故障分析
故障判断
配流盘与缸体配合 由于泵体的进出油液通过具有腰型孔的配流盘进、 出高速旋转的缸体柱塞孔，当油液中较大的颗粒从 配流盘腰型孔进入缸体时，会在缸体配流面上刨出 划痕，时间一长，划痕即变成沟槽，当沟槽串通后， 会使泵的总效率下降。因此，维修液压泵时，应着 重检查配流盘与缸体的磨损情况。
故障判断
从传动系统的工作原理可知，摊铺机振捣无力可能 是发动机功率不足或者某一传动环节传动功率下降 所致。由于分动箱采用齿轮传动，如分动箱失效， 其他动作如行走搅龙等也应该不能工作。因此可以 排除分动箱故障。如果马达皮带和皮带轮打滑，现 场肉眼就能看出来。 排除其他问题后对液压系统进行检查。
摊铺机振捣系统故障分析
摊铺机振捣系统故障分析
故障判断
柱塞与缸体配合 柱塞在缸体内做直线往复运动，柱塞与缸体的配合 公差如超限，柱塞在压油时就会有部分油液从柱塞 与缸体的间隙处泄漏到泵壳腔内。这时系统压力、 流量就会下降，油温升高。经检查，该配合间隙约 为0.02-0.03mm，没有超出极限间隙0.04mm，故不 需要维修或更换。
摊铺机振捣系统故障分析
经验与建议
由于该静压传动为闭式系统，它本身有防止外界 污染的功能，故振捣系统失效一般是因为油液品 质变坏所致，主要是因油液中固体杂质微粒较多 或油液温度过高所致，故必须使用优质国产N46 或N68抗磨液压油,并须防止油液受污染,且每日 须检查液压油箱油位。
摊铺机振捣系统故障分析
在此处加垫片
摊铺机振捣系统故障分析
性能再次测试
再次修复后的液压泵试验报 告如图所示。从该测试记录 中可以看出，该泵在转速为 1000rpm，压力和排量都得 到了理想的数值。 接下来就是装车测试。
摊铺机振捣系统故障分析
修复结果
经试机，摊铺机运转正常，满足施工要求。该摊铺 机经维修至今已运转了3000h,其振捣系统状况仍然 良好。实践证明,这种维修方案既节约资金，又节约 时间。
摊铺机振捣系统故障分析
故障判断
3. 高压油路的溢流阀、梭阀，单向阀密封件失效 或弹簧刚度降低。 4. 主液压泵磨损，内泄严重。
5. 振捣马达磨损，内泄严重。
摊铺机振捣系统故障分析
故障判断
因为本系统主液压泵、补油泵、补油溢流阀和排量 控制阀集成于一体，马达是一个定量斜轴马达只是 一个执行机构。为避免检修的无序性，减少盲目拆 卸液压元件，遵循先易后难的原则，充分利用简单、 实用的压力测试手段。将主液压泵的出口封住，使 主液压泵在短时间内全负荷运转，测得其主液压泵 出口压力仅为140bar，远远低于切断压力420bar。 这时液压油并未流经振捣马达，因此可确定故障出 在液压泵上，应对其解体维修。
摊铺机振捣系统故障分析
申报人：钱益平
北京天顺长城液压科技有限公司 2015年
摊铺机振捣系统故障分析
一、故障现象
二、原理分析 三、故障判断和元件修复 四、经验与建议
3
摊铺机振捣系统故障分析
故障现象
一台进口VOLVO8820摊铺机，在摊铺沥青时出现液 压油热了以后振捣无力，摊铺出的路面密实度偏低。 由于工程紧张，没能停下来查找原因，后来振捣无 力的现象愈来愈重，以至于摊铺时电位器打到80%， 摊铺出的路面密实度才刚好满足施工工艺要求。
故障判断
摊铺机振捣系统故障分析
元件修复
因斜盘上和缸体的沟槽较深,故先在研磨平台上依次 用粗砂、中砂、细砂将斜盘磨平，然后用平面尺检 测其缝隙。配油盘与缸体在机床上先用细砂对研， 再光研磨处理。
摊铺机振捣系统故障分析
性能测试
修复后的液压泵进行性能测 试是必要的，这样对修复后 的液压泵性能有一个直观的 了解。修复后的液压泵试验 报告如图所示。从该测试记 录中可以看出，该泵在转速 为1000rpm，容积效率没有 达到理想值。该泵还存在其 他问题。
摊铺机振捣系统故障分析
3
摊铺机振捣系统故障分析
故障判断
造成液压系统压力偏低的原因有：
1. 油箱油面低，吸油不畅，或吸油管接头松动，有空 气进入 2. 补油系统压力低，原因为补油泵吸油过滤器污染 严重造成油路阻塞；补油溢流阀阀芯或排量控制阀 阀芯及阀座磨损严重；阀内弹簧变形，刚度降低； 补油泵磨损后內泄严重
摊铺机振捣系统故障分析
分析原因
液压泵严重磨损，特别 是斜盘研下去0.3mm还 多， 造成柱塞滑靴与斜 盘接触时油压与弹簧力 的平衡变了，压力油通 过柱塞孔接触斜盘时推 开预紧碟簧造成泄漏 ， 导致容积效率偏低。
在此处增加碟簧 与缸体配合的图 片。
摊铺机振捣系统故障分析
维修方案
此种情况下可以选择更换新碟簧 或加垫缩小行程恢复弹簧力。从 节省维修成本和时间考虑，决定 在球绞与碟簧之间加了一个 0.3mm的 垫片进行试验。
摊铺机振捣系统故障分析
原理分析
改型摊铺机采用德国道依茨BF6M 1013ECP发动机、 全液压传动，振捣系统由力士乐A4VG28泵、 A2FM32马达和皮带传动组成。其中振捣泵从0排量 到最大排量电比例无级控制，振捣马达是一个定量 的斜轴马达。
摊铺机振捣系统故障分析
3
摊铺机振捣系统故障分析
经验与建议
定期清洗或更换油滤清器是保证传动装置正常工 作的必要条件。补油泵的油液经10um过滤器就 可使系统不受污染，如过滤器局部堵塞,可导致系 统吸油不畅；如滤芯破裂,杂质将被大量吸入补油 泵,加速系统液压元件的磨损。如果过滤器目测发 讯器报警就应更换滤芯；每2000h更换液压油,换 油前应先认真清洗油箱。该摊铺机振捣系统故障 就是因为补油泵过滤器堵塞、破裂,造成液压泵的 加快磨损而引起的。
摊铺机振捣系统故障分析
故障判断
配流盘与缸体配合 经检测，配流盘面的划痕比较浅，而表面为粉末冶 金的缸体表面上则有许多较深的沟槽，最深的达 0.2mm，如此深的沟槽可将缸体上的各柱塞孔和进 出油口串通。正是由于上述两个原因,才造成主液压 泵内部泄漏严重,容积效率大大下降,导致摊铺机振捣 无力。
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