摊铺机故障分析
摊铺机使用过程中常见故障分析
摊铺机使用过程中常见故障分析在进行公路工程路基以及路面施工时，摊铺机已经成为其施工的主导机械之一。
摊铺机在公路工程施工中的应用，大大提高了工程质量以及建设速度，特别是有利于平整度及厚度的保证。
由于道路施工的环境比较差，再加上不能够及时的进行保养检查等，摊铺机在使用过程中，经常会出现一些比较常见的问题，这就要求摊铺机操作人员不但要熟练地掌握操作技术，还要能够对摊铺机在使用过程中的易出现的一些常见故障进行排除。
摊铺机技术人员要及时的对摊铺机的工作原理进行掌握，出现故障及时进行判断和处理，尽量避免由于摊铺机故障对工程的进度及质量产生影响，使摊铺机在良好的工作状态下进行工作。
通过多年的实践经验并且翻阅了一些有关摊铺机的文献资料，对摊铺机在使用过程中比较容易出现的一些故障进行分析，提出见解，希望能够对相关从业人员有所帮助。
标签：摊铺机；故障原因；处理措施随着我国国民经济的快速发展，公路建设事业也在以超乎常规的速度发展，公路建设遍地开花，从国家交通部到地方交通厅以及交通局都对公路工程的施工质量提出了更高的要求，无论是平整度还是厚度都要达到规范及验收标准的要求，随着形势的发展，摊铺机出现在了公路工程建设中，摊铺机的出现及及时的更新大大的提高了公路工程的建设质量及有利于缩短工期。
但是，摊铺机在使用过程中，经常会出现故障，摊铺机的各种故障中一般以液压系统的故障比较常见，比如液压油温过高、某一侧找平液压油缸不工作、料斗不能正常合拢等等。
针对液压系统出现的各种故障，技术人员一定要及时对液压系统进行检查和维护，避免由于摊铺机的故障而影响工程质量和进度。
1 液压油温过高液压系统的油温过高是摊铺机经常出现的故障之一，液压系统油温高会增加零部件的损坏程度，由于油温高而使液压油黏度降低，极易泄露，液压油温高的检查工作一般按照如下步骤进行：首先，检查液压油箱的油面，一般情况下，缺油就会造成液压油温过高，如果缺油，应该及时将液压油补加到规定的液压油面。
RP952摊铺机常见故障分析与排除技师考评论文
目录摘要 (4)1 绪论 (5)1.1 摊铺机的基本结构 (5)1.2 研究摊铺机故障的意义 (6)2 XCMG RP952摊铺机的常见液压故障分析及排除 (6)2.1泵的补油压力不够或没有补油压力 (6)2.2找平不工作的液压原因 (7)2.3如何确认电磁阀卡死 (7)2.4集中润滑不打油 (7)2.5双振捣、驱动泵、输粉料泵在摊铺机启动后。
不工作（即没有电）也有一定压力，或慢慢转动 (8)2.6摊铺机铺不平路，一会薄一会厚存在的液压原因 (8)2.7如何更换液压油，应注意什么？ (8)2.8液压油过热 (9)2.9料斗不能正常合拢 (9)3 XCMG RP952摊铺机的常见电气故障分析及排除 (10)3.1电瓶不充电 (10)3.2各项仪表无示数 (11)3.3找平系统手动正常自动不工作 (11)3.4如何判断柴油机上的发电机故障 (12)3.5电路中总是烧保险，应从何处着手去查短路处 (12)3.6延时线路板坏，如何处理 (12)4 XCMG RP952摊铺机的常见机械故障分析及排除 (13)4.1柴油机掉转功率下降 (13)4.2振动力不足 (13)4.3熨平板提升困难 (13)4.4铺出的路面光泽度不一样 (14)4.5摊铺机施工时出现负仰角可能有哪些原因？如何解决？ (15)结语 (16)致谢 (17)参考文献 (18)RP952摊铺机常见故障分析与排除摘要：近年来，我国道路建设快速发展，与之对应的就是摊铺机的需求量也越来越大。
徐工科技作为国内摊铺机的重要厂商，旗下的RP952型沥青混凝土摊铺机备受市场欢迎，成为近年来市场炙手可热的产品。
本文选取RP952为研究对象，从该机型的液压，电气，和机械三个方面综合研究，给出一套较为清晰完整的常见故障模型，并且根据故障提出常见故障的分析思路和有效的解决方案。
1 绪论1.1 摊铺机的基本结构摊铺机是将搅拌好的沥青混凝土、基础稳定材料按施工工艺规定的要求以一定的宽度和厚度均匀地摊铺在已铺筑好的路基或路面基层上，并对其进行一定程度预压实和熨平的专用机械。
摊铺机常见故障原因分析
N SR2 故障
N
N
电路板上 U1 损 坏或线路故障
说明：从 PLC 输入指示灯判断测速传感器输出是否正常的办法: 当机器缓慢行走速度低于 1Km/h 时,PLC 输入指示灯 I0.1、I0.4 均应成闪烁
状态,闪烁频率与行驶速度成正比，常亮或不亮都属故障。
手动档不能直线行驶
RP2 在中位吗?
Y
N
Y
N
Y
开关 S20 动作 了吗?
Nห้องสมุดไป่ตู้
将 S20 复位
N
N
PLC 的 I0.5 指 示灯亮吗？
Y
N
电阻 R6，R7 正常吗？
Y
N
N
更换 R6、R7
更换 FU13
亮
停N 车制动压力 开关或液压系 统故障
N
达林顿管 T3、 T4 正常吗？
Y N
N
紧停开关动作 了吗？
Y 将紧停系统
N
复位
N
更换 T3，T4
N
N
Y
液压系统或
机械故障
N
N
合上电源开关
N
S33 至手动位置
Y
开关 S40 或 S41
损坏
N
Y
调整该旋钮至
N
合适的位置
N
控 制 器 AN9 或 A10 损坏
螺旋分料系统不工作
料位控制器 A7， A8 有电源吗？
N
N
保险丝 FU19 或 FU20 损坏
Y
N
电磁阀 Y5，Y6 有电压吗？
Y
N
液压系统或 机械故障
将 开 关 S21 打开
将紧停开关 S7 复位
PLC 的 Q1.1 点损坏
摊铺机故障诊断与排除
1.双振捣、驱动泵、输粉料泵在摊铺机启动后。
不工作（即没有电）也有一定压力，或慢慢转动，什么原因？原因是泵上的伺服阀阀芯不在中位。
排除时要调整中位，直到泵主油口压力和补油压力基本相等。
但必须知道位置，如右图。
2.液压油呈现乳白色、灰色各是什么原因?混入水呈现乳白色，灰色说明液压油脏。
应立即更换同牌号液压油。
进气.阀卡死.线坏.滑道卡死.压力不够.两边别劲.找平仪坏.阀线圈坏.阻尼片被堵。
5.WTU75A单振捣摊铺机，凉车时振捣振不起来车热后速度就上来了，是何原因？故障原因主要是天气冷，振捣轴承黄油粘度过高，黄油过多，阻力大。
排除时可以加些机油，适当调大前板间隙，空振一会儿，热车后再工作。
如果振捣压力达不到14MPa，应予调整。
1 6.补油压力不够或没有补油压力有哪些原因?根据经验，补油压力不够的主要原因是补油泵磨损，内泄严重。
或者补油泵进油口堵塞，吸不上来油。
如果进油管进气，也会导致补油压力不够，甚至没有补油压力。
根据相应原因排除故障。
7.找平或料门缸锁不住或抖动。
故障原因是锁阀卡死、密封不严、或有气，清洗或更换锁阀，或排气。
8.分动箱、减速器从透气塞冒液压油的原因是什么？怎样解决？根本原因是泵、马达壳体回油压力过高，冲坏泵、减速器油封，液压油进入分动箱或减速器。
回油压力过高的原因有：泵、马达壳体回油没有直接回油箱，壳体回油管路太细，补油流量过大，泵、马达磨损严重，回油滤清器脏，工作压力高，天气寒冷，油液质量问题等造成。
更换油封，并采取相应措施降低泵、马达壳体回油压力，如更改管路。
9.如何确认电磁阀卡死？电磁阀卡死往往导致油缸在某一个方向上没有动作确认电磁阀卡死，可以把阀拆下来，底面朝上，通断电，看两边行程是否一样，不一样则卡死。
10.一些用户常常问：“一个阀控制什么油缸或一个泵带动什么马达？”如何判断？对于电磁阀，应看阀下面的管子到哪个油缸。
对于限压（溢流）阀，看与P口相通的管路到什么阀、油缸或马达。
摊铺机掉速故障的分析及预防
摊铺机掉速故障的分析及预防
摊铺机是建筑工程中用于摊铺沥青、混凝土等材料的设备，能
够提高工作效率和质量。
但是，在使用中，摊铺机掉速故障是比较
常见的问题，需要及时进行分析和预防，以确保设备的正常运转。
首先，掉速故障的原因可能有以下几个方面：
1.电源电压低，电缆接触不良或线路老化等原因导致电源不足。
2.液压系统漏油或油路堵塞，导致液压油不能正常流动。
3.传动部分出现磨损或故障，如链条、皮带、齿轮等。
4.沥青、混凝土等原材料的质量不好或含有杂质，使摊铺机的
工作受到影响。
为了预防掉速故障，可以从以下方面入手：
1.对设备进行定期维护保养，如更换液压油、清洗油路、检查
传动部分的磨损情况等。
2.对原材料进行筛选和清理，尽量减少杂质的存在，以保障材
料的质量。
3.加强机器运行过程中的监测，及时发现问题并采取措施解决。
4.使用合适的电源电压和电缆，并定期检查电路线路是否老化
和接触是否良好。
摊铺机的掉速故障是建筑工程中常见的问题之一，但只要认真进行分析和预防，就可以有效避免这些问题的发生，从而提高设备的使用寿命和工作效率。
摊铺机故障的原因以及故障时应该怎么修复、日常中如何保养？
摊铺机故障的原因以及故障时应该怎么修复、日常中如何保养？原因：1.液压油过热摊铺机液压系统的油温过高会使油液黏度降低，泄漏量增加，所润滑部位的油膜破坏，使部件的磨损加剧；同时，高温还会使橡胶等材料制成的密封垫过早老化而损坏。
2.螺旋布料器不工作：摊铺机有时会发生左、右布料器不工作的情况，原因一般为补油系统有故障。
引起补油系统压力偏低的原因有：补油泵进油道不畅；补油泵溢流阀压力偏低；补油泵本身故障；液压马达严重泄漏措施：（1）检查油箱液面是否过低。
经验表明，油温高往往是因为油箱缺油所致，故缺油时应及时补充。
（2）液压油滤芯及回路是否堵塞。
（3）散热器是否正常。
散热器如黏附了大量的灰尘，可导致散热不良，使油温升高。
由于摊铺机工作环境灰尘较多，因此对散热器应及时清理．（4）液压油质量是否合格。
若加入的油质量不合格，也会造成系统油温过高。
在摊铺机的使用中，做好液压系统的保养工作，就可大大地减少故障。
一般应注意以下几点：（1）液压油在加入液压油箱前，应采用清洁的容器装油，液压油须经滤油器过滤后再加入液压油箱；液压油的更换周期视所用油液质量而定（一般1000h更换一次）；更换液压油应在工作温度下进行；为了保证液压系统的散热良好，还应定期清洗液压油散热器。
（2）由于沥青摊铺机的施工环境一般比较恶劣，液压油滤芯的更换周期也应缩短（一般以750h为宜），更换新滤芯时应做检查，严禁使用已变形、污染或生锈的滤芯。
（3）在每日启动发动机工作时，应先怠速运转一段时间后，再操纵各执行元件工作，这样有利于液压泵的使用。
（4）摊铺机由于长期使用，其液压系统参数有时会发生变化，因此，应定期检查液压系统的参数设置，及时加以调整。
保养技巧：1、日常技术保养（1）清洁摊铺机：清除摊铺机表面堆积的泥块、粘沙和沥青等；清除发动机、液压元件和其他部件表面上的尘土、油垢。
注意，切勿将污物弄进各加油口和空气滤清器内。
（2）检查加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关。
摊铺机故障案例
ＡＢＧ４２３型摊铺机柴油机启动困难解析一台ＡＢＧ４２３型摊铺机上的发动机为道依茨１０１３型。
使用中经常出现的故障为：启动马达运转虽正常，但柴油机却不能启动。
通过总结，主要有以下几种原因：（１）柴油泵损坏或柴油泵胶带断裂、松弛。
因为１０１３型柴油机没有手油泵，靠柴油泵供油。
由于上述原因会导致燃油无法正常供给，柴油机无法启动。
（２）滤芯堵塞。
由于使用的燃油不干净、长时间没有更换细滤器，或长时间没有清洗粗滤器，会导致燃油无法正常供给，从而使柴油机无法启动。
此时应立即更换细滤器和粗滤器。
（３）油路不密封。
由于油路的密封性不好，柴油机停止工作一段时间后，如果燃油箱中的液位低于油管，则油管中的燃油就会回流到油箱中，导致燃油无法正常供给，使柴油机无法启动。
这一故障在柴油机正常工作中很容易被发现，应及时处理。
（４）熄火电磁阀损坏。
如熄火电磁阀损坏，齿条无法恢复到供油位置，则单体泵始终处于熄火位置。
对此，拆掉熄火电磁阀即可实现启动；需要熄火时可采用手动熄火。
应注意，拆掉熄火电磁阀后要做好保护措施，以防止异物进入。
（５）熄火电磁阀齿条被卡死，无法回拉。
正常时，当熄火电磁阀通电后，齿条应当恢复到供油位置。
检查齿条是否损坏的简单方法是：拆掉熄火电磁阀，用螺丝刀将齿条拨到最右边即熄火位置，保持１ｍｉｎ后松开，如果齿条回位，则表明齿条没有问题，否则就是齿条有问题。
此时可加点机油进行润滑，回位后柴油机即可启动；如还不行，则需请专业人员修理。
（６）单体泵磨损。
道依茨１０１３型柴油机由６只单体泵供油，由于使用时间较长，单体泵柱塞偶件磨损较大，因压力下降会导致燃油雾化不良，柴油机启动困难，尤其是在冬季。
检查单体泵是否有问题，可松掉一只单体泵到喷油器之间的高压油管，然后启动柴油机，如果有燃油流出，则是单体泵有问题。
处理该问题的应急办法是采用启动液，效果明显，但不可长期使用，应及时请专业人员更换。
（７）燃油质量差。
由于小炼油厂生产的燃油含蜡量高、杂质多，燃油不容易燃烧，气温低时燃油表面会结一层蜡。
沥青混凝土摊铺机常见故障及日常保养
沥青混凝土摊铺机常见故障及日常保养摘要:将沥青混合料均匀摊铺在道路基层上，并进行初步振实和整平的机械。
沥青混凝土摊铺机是路面施工的主要设备，其良好的质量是保证施工顺利进行的关键。
所以，摊铺机的在工地中的安装和使用变得尤为重要，对摊铺机常见故障进行分析和排除，以及日常保养的注意事项，有助于提高施工的质量。
关键词:常见故障;保养事项;故障排除1引言摊铺机是沥青路面施工中较为常见的一种机械，具有高自动化、高效率等特点，主要用于摊铺沥青混合料、级配碎石等材料。
其在增强路面的耐磨、防水性能等方面发挥着重要作用，能够从整体上使得路面的施工质量得以提高。
所以，在其日常工作中加强对沥青混凝土摊铺机的维修力度显得十分必要。
本文结合自己的工作经验，论述了沥青混凝土摊铺机中的几种常见故障及日常保养。
2摊铺机工作原理在作业进行的过程中，混凝土铺摊机主要是将沥青材料混匀铺摊在道路地基上，工作的铺摊机，主要有以下方面的特点:1.铺摊机前推辊顶推着载料自卸汽车后轮前进，并且能够稳定的接受沥青混合料，不会出现混合料的接受速率变化的情况;2.螺旋摊铺室接受输送器送来的材料，有斗壁控制疏松速率。
3.熨平板的调节有手动或半自动的。
螺旋输料器在工作状态时，要使期稳定旋转。
还要观察腹带导向轮和前拖轮的自然垂直度要保持一定距离。
还要注意的是沥青混凝土摊铺机的基本技术参数是料斗容量、摊铺宽度、最大摊铺厚度和工作速度。
3常见故障分析3.1发动机出现故障对于沥青混凝土铺摊机而言，发动机掉速是常见问题之一，造成铺摊机的混凝土主要因素有供油装置以及排气装置泄漏所引起的，因此在铺摊机的检查中，需要采取预防的方式检查，并且做好故障的处理。
检查的流程如下:首先应该对发动机的供油回路进行检查，观察是否出现回路堵塞、漏油、裂缝等质量问题;其次对进气回路进行检查，尤其要注意对空气过滤器进行重点检查;同时需要保证油料符合规定标准，而且保证回路备有油水分离器，避免故障扩大。
沥青摊铺机的故障分析与维修技术
沥青摊铺机的故障分析与维修技术摘要：本文通过对沥青摊铺机的常见故障进行分析，指出了各个系统的维修技术，这样有利于提高沥青摊铺机在路面施工过程中的良好利用率，以获得更高的经济效益。
关键词：沥青摊铺机，故障分析，维修技术随着国民经济的发展，沥青混凝土路面的修建任务越来越重，质量要求也日渐增高。
沥青摊铺机是筑路机械中机电液一体化最为集中、结构复杂、作业要求最高的龙头设备，是保证整个工程质量以及进度的关键。
然而，在现实的工程运行过程中，可能会出现各种各样的故障或问题，有时因此会严重影响了整个施工。
因此，在实际工程中如何正确操作和保养以及处理已经出现的故障并予以维修就显得非常重要。
1 摊铺机的故障分析1.1发动机故障分析缸套、活塞磨损严重，压缩空气达不到相应的压力，柴油过脏或滤芯使用时间过长等原因可能会引起启动机能启动但不着车的现象。
不过引起这类故障的原因比较多，如喷油泵或喷油器磨损严重、柴油输油管路破损漏气等。
诸如此类问题要逐一排除找出问题出在什么地方，必要时更换相应部件。
造成启动机无法启动的原因主要是：误操作，如紧息开关7断开，紧急停止释放按钮断开等。
启动机故障，应检修蓄电池故障，包括亏电、搭铁不实、极柱硫化等；平时也要注意保险丝，随时备用一些，应付故障发生后可以很快更换；若启动电路有故障，可对照电路图分析；继电器的线圈或触点有故障，都会使启动电路无法完全接通，可用万用表测其控制电路的带电情况并判定某个继电器是否发生故降。
1.2振动、自动调平系统故障分析振捣锤在液压马达驱动下，进行有规律不一致振动，从而增加摊铺密实度。
连接马达与偏心器的连接轴内的钢丝轴断裂、轴承卡死、马达从动齿轮轴的连接叉断裂、马达从动齿轮轴承卡死等原因会导致振捣棒不振。
此类况可以更换齿轮副、密封圈，重新装上钢丝轴的方法来排除。
振捣棒的离心器损坏可能会引起出现振捣棒振动无力，此时就抽出离心器，并检查离心器两端的轴承、振动马达输出轴的支承轴承及密封圈，更新、装复即可。
ABG—525型摊铺机不能行走故障的排除
ABG-525型摊铺机不能行走故障的排除ABG-525型摊铺机是一种常见的道路施工设备，它在道路建设和维护中扮演着重要角色。
然而，在使用过程中，摊铺机偶尔会出现不能行走的故障，这会严重影响道路建设的进展。
本文将介绍常见的ABG-525型摊铺机不能行走故障和相应的排除方法。
故障一：无法启动当摊铺机无法启动时，有可能是以下原因导致：1.电池电量不足：检查电池电量是否充足，若电量不足，需要充电。
2.燃油不足或者燃油供应故障：检查燃油是否充足，如燃油不足，需要加油；如果燃油供应故障，需要寻找原因，进行排除。
3.起动电机故障：检查起动电机是否正常，如果故障，需要更换新的起动电机。
故障二：行走速度不稳定当摊铺机行走速度不稳定时，有可能是以下原因导致：1.摊铺机轮胎磨损不均，或者胎压不足：检查轮胎是否磨损不均，如有磨损不均的情况，需要更换轮胎；检查轮胎胎压是否正常，如果不正常，需要加气调整。
2.摊铺机马达故障：检查摊铺机马达是否正常，如果出现故障，需要对马达进行维修或者更换。
3.摊铺机传动带故障：检查摊铺机传动带是否正常，如果出现故障，需要更换新的传动带。
故障三：行走不流畅当摊铺机行走不流畅时，有可能是以下原因导致：1.摊铺机各部位润滑不良：检查摊铺机各部位的润滑情况，如果润滑不良，需要进行润滑或者更换润滑油。
2.摊铺机底盘故障：检查摊铺机底盘是否正常，如果出现故障，需要对底盘进行维修或者更换。
3.摊铺机轴承故障：检查摊铺机轴承是否正常，如果出现故障，需要更换新的轴承。
故障四：行走方式不同当摊铺机行走方式不同于以往时，有可能是以下原因导致：1.摊铺机传动带脱落或者断裂：检查摊铺机传动带的情况，如果脱落或者断裂，需要更换新的传动带。
2.摊铺机换挡器故障：检查摊铺机换挡器是否正常，如果出现故障，需要维修或者更换。
3.摊铺机转向机构故障：检查摊铺机转向机构是否正常，如果出现故障，需要进行维修或者更换。
结语总之，ABG-525型摊铺机不能行走故障需要及时排除，以确保道路建设和维护的顺利进行。
摊铺机常见故障排除
摊铺机常见故障排除1振动棒的振动力不够振动棒是摊铺机的关键部件，它的工作状态良好与否直接关系到商品混凝土质量的好坏。
它的工作频率为6000-11000r/min。
施工过程中，有时发现有的振动棒振动无力，调整频率旋钮也无济于事，这时应更换耗的振动棒。
旋下已损坏振动棒的离心器壳体，抽出离心器5（见图1）。
我们会看到：离心器两端的轴承已被烧坏，但是还能够转动；振动马达输出轴的支承轴承也已损坏，有的因密封圈破损而漏油。
这时应该更换新的轴承和密封圈，重新装配好即可使用。
2振动棒不振一般情况是空载起振良好，但工作十几分钟甚至更长时间后，振动棒停止振动。
按照图1的步骤拆开振动棒，我们会发现其中的轴承损坏更为严重，轴承已卡死。
拆开液压马达会发现马达从动齿轮轴的连接叉已断裂，或是连接马达与偏心器的连接轴内的钢丝轴断裂，致使振动棒不能工作。
对于这种情况，排除方法是先检查马达壳体是否损坏，若没有可更换齿轮副、密封圈，重新装上钢丝轴，更换所有的轴承，装配好再使用。
对于以上两种故障，笔者认为是因为轴承在封闭状态下工作、转速高、润滑脂寿命到期使轴承被烧坏而引起，应按照润滑脂寿命及时加注润滑脂。
对于振动无力的振动棒应及早检查维修，可以保护振动马达不损坏。
遇到振动无力不要加大振动频率，那样会加速振动棒的损坏。
3液压缸故障故障现象是侧模板液压缸提升、虚方控制板提升液压缸和振动棒横梁提升不到位或不能提升，主要原因是电磁阀不工作或操纵杆线路有故障；泵出油压力不正常，油液变质，溢流阀损坏；液压缸漏油，油管损坏；若液压缸已坏，应检查活塞、缸体和油封并进行维修。
油路阻力过大，可能为残留砼块卡死，应立即清除干净，并在液压缸口处涂少量的润滑脂，上下操作几次，使恢复正常工作。
4某一支腿自动升起多由于挂线坡度下降过大，或机身前后高度差超过一定数值（一般在起步后一段距离内发生）。
支腿持续提升至最高位置，自动找平液压传感器不起作用。
这时，应关掉自动找平按钮，用手动操纵按钮上升的支腿放下，检查挂线高度。
摊铺机常见故障及诊断方法
4.蓄电池放电或不连接
夹紧电极夹钳，检查电缆
柴油机启动困难或工作动力不稳定
1.蓄电池电压太低，蓄电池两极夹钳松动或氧化，引起启动器转动太慢
检查蓄电池，清理两极夹钳，夹紧并涂脂于夹钳
2.粘度太大的机油，尤其在冬季
使用适用的机油
3.燃油供给不顺畅，在冬季，石蜡会导致燃油系统阻塞
更换燃油滤清器，检查所有的油管，当天气寒冷的时候改用冬季柴油
检查皮带，调整或更换
2.发电机或调整器故障，导致蓄电池不充电
由专家检查
5.2传动系统
故障特征
可能原因
排除方法
行走速度异常
1.柴油机油门操纵机构松脱
重新调整油门操纵机构
2.柴油机转速不适
调定合适转速
传动系统有较大的冲击声或转动不灵活
1.轴承过度磨损
更换新件
2.润滑油脂不足
加足润滑油脂
行驶困难
1.制动电磁阀损坏
摊铺时，输料、分料不能正常工作
1.自动状态下，需要在前进、摊铺状态下工作
将摊铺机调整到前进、摊铺状态
2.料位传感器故障
检查料位传感器的料位高度参数设置，电气连线，如确认料位传感器不正常，更换料位传感器
找平功能故障
1.手动状态下，找平功能无法实现
确认操纵台上找平打开；确认整车未处于暂停状态；查看找平电磁铁是否带电，如不带电检查连接线路
7.泵内部零件损坏或磨耗
更换或修理内部零件
压力不足
1.液压泵磨损或损坏
修理或更换
2.油的粘度过低
使用推荐的液压油
3.溢流阀开启压力过低
调节
4.液压缸活塞或活塞杆密封损坏
更换
5.高压油路泄漏严重
摊铺机的常见故障分析与维修保养
摊铺机的常见故障分析与维修保养近年来，我国的摊铺机施工作业均采用了全液压传动系统，并且效益良好。
沥青混凝土摊铺机在实际工作过程中，由于施工环境温度的差异，容易滋生各种故障，本文以沥青混凝土摊铺机为例，简要阐述了摊铺机的故障问题，并且详细说明了故障问题的处理办法，引入几点日常保养注意事项，确保摊铺机的正常工作。
摊铺机；故障；维修保养在公路路面施工过程中，摊铺机是施工的核心设备之一，其性能将直接影响到铺筑路面的平整度和密实度等因素，所以，优化摊铺机的性能，控制摊铺机的常见故障，保证科学的日常维修保养，对摊铺机的应用十分重要。
液压系统常见故障及维修摊铺机在很长的作业距离及不断改变的工况下仍然要求达到毫米级的精准作业。
在实际使用过程中，液压系统除了经常出现因油品清洁度超标导致的卡阀、內泄、压力不够等故障外，液压油温度超标也是经常发生的故障，在此主要针对液压油温偏高进行分析。
摊铺机液压系统任何部位的温度不可超过90℃，由于压力和转速的影响，泄漏流体温度通常高于回路温度，所以实际操作中可以检测柱塞泵壳体泄漏油（图1中T口）的温度。
引起油温偏高的常见原因有：①油箱液位偏低。
②液压油粘度偏低。
③液压油散堵塞。
④过滤器堵塞。
⑤液压油变质等。
针对众多的引起油温升高原因，在工作用为避免液压油温超标要做到：①检查液压油位，保证液压油充足；②使用合适粘度的液压油，推荐HV46或HV68；③定期清理液压油散；④按要求更换滤清器，一般新系统试运转后应更换滤清器，首次更换时间不得超过100小时，此后每500小时更换一次；⑤根据摊铺机的实际使用情况，按每1000～2000小时更换液压油。
螺旋分料系统的常见故障及维修螺旋分料系统经常由于各种原因导致停止工作。
①检查叶片内是否存在石头，如果存在，则要使用工具清除或打出；②检查泵上电路是否存在问题，电磁阀连接处是否接触异常，检查电磁阀连接处可用线圈触头出入进行判断，最精准的办法为电流表测量；③检查链条箱中是否存有大块料，检查链条是否损坏或破裂；④检查马达是否存在泄露。
摊铺机不能行走的故障的三种原因及排除
摊铺机不能行走的故障的三种原因及排除摊铺机不能行走故障的三种原因及排除：在我们施工实践中曾遇到3种不能行走的故障现象。
1．电磁线圈故障引发不能行走：一台摊铺机在工作300h后，出现不能行走的故障。
因工作时间较短，液压驱动系统不易损坏，故判断为电路原因。
在检查制动电磁阀时发现，其线圈为dc-12v，明显与整机标定电压不符，并手感发热，在手动解除制动后，故障消失。
但更换标准dc-12v线圈后不久又出现了以下的现象：在正常摊铺工作中偶尔还出现机器突然转向，且速度越快转向量越大。
该机本身带有“epm”系统，具有自动检测校正跑偏功能，在按说明书进行“ofst”自检后，故障仍然不能消除，而且“跑偏”、“突然转向”的频率由每天1～2次发展道5～6次，严重影响操作质量，操作人员须时刻不离操纵杆以防突然转向，导致后面熨平板撞击路沿石。
后经厂方保修人员现场调试、修正，但仍然不能解决问题。
由于是新机，且在更换制动电磁线圈后出现此现象，本着“先简后繁”原则重点检查了制动总阀。
发现所更换线圈的阀芯与阀座的连接位置不正，拆卸后发现连接处螺纹已损坏，导致阀芯位置不对中，并且行程不到位。
经技术处理后，故障被排除。
2．履带行走引导轮粘附沥青：一台摊铺机左侧履带松弛，最初怀疑是张紧油缸分配阀有问题，但调换液压管路后没有变化，经测试压力为60mpa，满足工作要求，因该机仅工作2个月，张紧油缸应该不会损坏，故判断为机械原因。
在检查引导轮滑道时，看到有大量乳化沥青粘附其上。
于是对其加热后进行了清洗，并松动相关的螺栓，结果履带的运行恢复了正常。
进口泵阀门3．散热器粘附大量灰尘：一台摊铺机已工作了近800h，一天，在作业中发动机突然熄火。
操作人员首先怀疑是发动机供油有问题，在排除了柴油输油泵和管路中的气体后已能重新启动，但在工作约20min后又熄火了。
观察“epm”系统时出现了“malfunction！”故障警告，但没有提示何种原因和部位。
ABG423型摊铺机行走异常故障问题检修
ABG423型摊铺机行走异常故障问题检修一、概述1﹑ABG423摊铺机行走部分电路由两套完全独立的电路构成：正常行走（NORMAL）和紧急行走（EMERGENCY）。
正常行走采用行走控制器对摊铺机行走进行驱动，并采用两个转速传感器对左右马达的转速进行反馈，行走控制器对反馈来的信号进行处理，并输出相应的输出控制信号给行走泵，达到摊铺机以设定速度按直线自动行走。
紧急行走采用24V经两个电位器对行走泵进行驱动，没有自动直线行走功能，一般用于摊铺机行走控制器出现故障的紧急情况下，施工或者转移摊铺机之用，原则上不用于正常施工。
2﹑摊铺机行走不正常的几种故障现象a、不行走b、跑偏c、行走不稳定（打顿）d、速度异常e、方向异常二、实际维修案例：1﹑XXX一台ABG423摊铺机，其机手描述的故障现象是：白日工作正常，而到了晚上行走一顿一顿，具体施展阐发为一开摊铺机的工作灯故障施展阐发明显，灯开得越多越严重；摊铺机行驶速度越快，故障现象越明显，走慢稍微好些。
2﹑XXXABG423摊铺机一台，自动状态下不能行走，应急状态行走正常。
现场检查发觉自动状态下摊铺机时走时停，仔细检查发觉电瓶桩头上特地给行走电脑接地的两芯线虚接，招致行走电脑无法正常工作，将线重新接好后故障排除。
三、小结摊铺机跑偏故障的分析及排除方法，需要注意以下6个问题：1、解除制动。
首先将分动箱上起制动作用的二位四通阀的黑色旋钮推入并顺时针转动，使摊铺机处于初操作状态，此时右行走泵的压力油到达制动缸，打开制动器，机器的制动被解除，出现了如下现象：左侧履带不动，右侧履带迅速前行，机器向左急转向。
此现象说明故障不是由制动系统引起的。
2、运用应急措施。
将总控台配电箱后的紧急转换开关S70扳到向上的位置，使机器处于初操作状态，结果出现如下现象：左侧履带向前行走缓慢，右侧履带向前行走迅速，导致向左急转弯，故障未能解除。
由此说明故障不是由行走电脑引起的。
3、将左右行走泵电磁阀线圈的插头举行调换，使机器处于初操作状态。
摊铺机掉速故障的分析及预防
摊铺机掉速故障的分析及预防摊铺机是道路施工中常用的设备，它能够将沥青混合料均匀地铺设在道路表面，使道路更加平整和耐久。
然而，在摊铺机操作过程中，我们可能会遇到摊铺机掉速故障的问题。
本文将对摊铺机掉速故障进行分析，并提出一些预防措施，以确保施工的顺利进行。
一、摊铺机掉速故障的分析1. 供油系统故障：摊铺机的供油系统是保证其正常运转的重要组成部分。
如果供油系统存在问题，如油泵故障、油路堵塞等，会导致油压不稳定，从而影响摊铺机的速度控制。
此时，我们可以通过检查油泵工作状况、清洁油路等方法来解决掉速问题。
2. 传动系统故障：摊铺机的传动系统包括发动机、离合器、变速箱等部件。
如果这些部件存在问题，如传动皮带松弛、离合器失灵等，会导致摊铺机的传动效率下降，从而产生掉速现象。
在这种情况下，我们应该及时检修或更换故障部件，以确保传动系统的正常运转。
3. 沥青供料系统故障：摊铺机的沥青供料系统是将混合料输送到铺设部位的重要环节。
如果沥青供料系统存在故障，如供料斗堵塞、输送带松弛等，会导致供料不均匀，从而影响摊铺机的速度控制。
解决这个问题的方法是检查供料系统的工作状态，并进行必要的清洁和调整。
4. 操作员技术不熟练：摊铺机的操作需要一定的技术知识和经验。
如果操作员技术不熟练或者不按照操作规程进行操作，就容易导致摊铺机掉速故障。
因此，进行必要的培训和规范操作，可以有效地降低摊铺机掉速故障的发生率。
二、预防摊铺机掉速故障的措施1. 定期维护保养：摊铺机是经常使用的设备，因此定期的维护保养非常重要。
定期检查摊铺机的各个部件，包括供油系统、传动系统、沥青供料系统等，并进行必要的维修或更换。
此外，保持摊铺机的清洁，可以延长其使用寿命并减少故障发生的可能性。
2. 注意供油质量：供油质量的好坏直接关系到摊铺机的运行效果。
为了预防摊铺机掉速故障，我们需要选择高质量的润滑油，并按照规定的更换周期进行更换。
另外，定期检查油品的质量，排除低质量或污染油品的使用，也是非常重要的措施。
ABG423型摊铺机故障分析
ABG423型摊铺机故障分析ABG423型摊铺机是我局2001年购进的，经过几年的使用，运转已达到4000多个小时，出现了几次故障，现分析一下。
1 发动机无法启动ABG423型摊铺机发动机是道依茨BF6M1013型涡轮增压水冷柴油机，输出功率是126KW，转速2300rpm。
1.1 电路系统故障启动电路由电瓶、启动开关、启动继电器、启动电机等组成，造成无法启动原因如下:(1)电瓶亏电。
用万用表(放电器)测量，达不到要求，拆下充电;(2)启动继电器保险片F5烧断，打开操作台更换继电器保险片;(3)熄火电磁阀卡死。
拆下电磁阀，更换。
1.2 供油系统故障供油系统原因有以下几个：(1)柴油中有气泡或油量少，放气螺栓放气或加足油;(2)柴油滤芯堵塞，更换滤芯;(3) 单体泵不泵油或高压油管损坏，逐个拆下高压油管判断，然后更换。
2 摊铺机启动后只能一个方向行驶行驶驱动油泵的比例控制电磁阀短路或断路，更换电磁阀; 作用于前后方向行驶的继电器K7触点接触不良，更换电磁阀。
3 摊铺机不能直线行驶喇叭声响、速度传感器控制灯亮，即是速度传感器出现故障。
排除方法:检查F4保险丝，清洁传感器或更换传感器。
转向电位器调节不正确或发动机转速太低。
排除方法:调节电位器或提高发动机转速。
4 转换至转场速度位置时不起作用原因是至电磁线圈的电流中断，排除方法：检查F9保险丝或检查电缆。
5 液压油温报警ABG423型摊铺机的液压油温高是普遍现象，排除方法:保证良好通风，将两边边板打开;清洁冷却器。
为保证液压油的正常冷却，油冷却器应在每工作250小时后进行清洗，先使用一种溶剂将污垢予以溶解，再使用软管用水冲洗或者使用蒸气冲洗，冲洗方向应与气流方向相反，亦即从冷却器的排气侧进行;对发动机的汽缸散热肋板进行清洗，清洗后应让发动机运转几分钟，将残留的水加热蒸发以防止生锈。
6 中央润滑装置故障开动泵时搅拌叶片不工作。
排除方法；检查电源和保险丝以及电源的电压和电流。
ABG511型摊铺机故障分析一例
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1 ．故障现象
我公司一台ABG5ll 型摊铺机在摊铺水泥稳定土砂砾基层过程中左侧路面有时出现波浪形 ，机器运行一段距离后，该故障即消失，而右侧完全正常。
2 ．检修
故障发生后我们对故障现象进行了现场检查。检查自动找平系统的油路和电路，发现均正常，用手触碰自动找平系统传感器时，自动找平系统液压缸升降自如，说明自动找平系统无问题；检查熨平板升降系统时，左侧动作缓慢，故初步怀疑是电气线路接点虚接，可是全面检查后却未发现问题。
3 ．故障分析
摊铺机摊铺路面是靠熨平板的仰角大小来调整摊铺厚度的，仰角越大摊出的路面越厚。正常情况下熨平板提升缸是自由浮动的，但我们对熨平板左侧提升缸B 的进出油口电磁阀C 进行拆检发现，该电磁阀处于半关闭状态，即处于小口节流的位置，使油路不畅通。
当摊铺机履带板途经上凸路面时，摊铺机前部升高，正常情况下熨平板提升缸也应相应浮动，使熨平板保持原来位置，但由于该侧熨平板提升缸油路不畅通，使提升缸上、下腔产生很大压差，提升缸不能及时浮动（此时可视为一整体）。由于杠杆作用，使熨平板下压而出现下凹波浪。随着摊铺机前行，有以下两个方面原因使摊铺厚度加大，路面出现上凸波浪：
随着摊铺机继续前行，摊铺厚度加大，熨平板左侧提升缸上下腔油压又趋于平衡，提升缸处于浮动状态。当摊铺机驶出上凸路面时有以下两方面原因使摊铺厚度减小：
( l ）当驶出上凸路段时摊铺机后部下落，而此时熨平板左侧提升缸上下腔油压不平衡，使该侧提升缸不能及时浮动，熨平板下压，使摊铺厚度减小。运行一段时间后，提升缸油压又趋于平衡。
( l ）熨平板左侧提升缸上下腔油压趋于平衡，熨平板处于自由浮动状态，此时摊铺后出现的下凹路面便通过自动找平传感系统使摊铺仰角加大，从而摊铺厚度加大。
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摊铺机故障分析康明斯6BTA系列发动机故障分析一、发动机不能起动或起动困难：①、起动机能转动但无力：分析：A、电瓶电量不足，相应接线不牢固，使之启动电流不足，造成马达转动无力；B、天气过冷，电瓶的输出电流不够，发动机过冷，各部分配合间隙太小，启动阻力大；C、起动马达损坏，输出转矩不足；D、起动机齿合器打滑。
②、起动机启动有力但不能启动：分析：A、断油阀继电器损坏，断油阀不能吸合，发动机不能进油，所以不能启动；B、断油阀工作不正常，行程是否过长或过短，接线松动；C、燃油系统供油不正常，包括进油管、输油泵、油水分离器，柴滤、高压油泵、高压油管、喷油正时、喷油嘴、油中混有空气；D、发动机进气系统不正常，空气滤芯过脏。
③、起动时飞轮齿发生异响：分析：A、马达齿合器或飞轮齿磨损不能正常啮合；④、钥匙打至起动档无任何反应；分析：A、停车手柄不在中位；B、原地转向开关不在中位；C、系统已经通电（开机）；D、起动继电器损坏或其接线不良；E、钥匙开关损坏；F、起动马达吸拉线圈；G、起动马达拔叉是否脱落。
二、功率不足或掉速：分析：A、断油阀拉杆调整不当；B、进、排气系统工作不正常（进气滤芯、涡轮增压器）；C、燃油品质（含水量过大）；D、海拔及环境温度不符合该发动机的使用要求；E、工作负荷超过了该发动机规定范围；F、燃油中混有空气或其它地方漏气；G、发动机自身问题，提前角、雾化、各缸工作不正常。
三、不能熄火：分析：A、断油阀不能复位（大泵熄火转轴阻力过大）或损坏；B、钥匙开关故障；C、调速器失控（飞车）。
四、工作中突然熄火：分析：A、燃油耗尽；B、断油阀故障及通电保险；C、发动机内部故障。
五、发动机过热：分析：A、水箱通风不良，造成散热不良，水温过高；B、机油加的过多；C、工作环境温度过高；D、发动机超负荷运转；E、发动机水泵等系统有故障（风扇皮带、散热器、水道、机油粘度、机油散热器、风扇）；F、冷却液流动不畅或不足，节温器不能完全打开；G、供油提前角不准确或个别缸不工作。
六、机油压力过低或过高、烧机油：①、机油压力过低：分析：A、机油表损坏，显示不准；B、机油粘度低（油品品质）；C、油量过少；D、安全阀弹簧失效，机油系统压力过低；D、机油泵、机油散热器、机油滤芯、机油油道不畅；E、各润滑部分密封不良好。
②、机油压力过高：分析：A、安全阀不能开启；B、流动性差；粘度高；C、仪表或传感器故障。
③、烧机油（冒蓝烟）：分析：A、活塞与缸套之间密封不好；B、蜗轮增压器漏油；C、气门导管磨损过大漏油；D、机油压力过高；E、机体过冷；F、机油添加过多。
七、发动机冒白烟：分析：A、燃油含水量过重，油水分离器的水过多；B、机体过冷；C、发动机汽缸垫与汽缸相通，此故障可以通过水箱中是否冒泡来判断。
八、发动机不发电：分析：A、线路接线是否牢固；B、发电机电压调节器故障；C、发电机自身故障（线圈、转子）；D、传动是否正常。
喇叭故障分析：A、喇叭自身故障；B、按钮故障；C、继电器故障（触点）；D、线路系统是否导通或接触不良；F、电器电压不足；G、保险烧损；伸缩熨平伸缩问题1、伸缩不动；2、伸缩缓慢，达不到正常速度；3、只能伸不能缩或只能缩不能伸；一、6m伸缩机液压传动路线：→右伸缩、大臂提升工作泵→分流阀→料斗M阀→等量分流阀→左伸缩出现以上三种问题的检查程序是：首先检查电气开关接触是否良好→左、右伸缩开关和电磁阀接线→料斗阀卡住没有→左、右伸缩电磁阀阀芯是否卡住→分流阀→工作泵工作是否正常（可以通过找平、大臂提升动作排除）二、9m伸缩机液压传动路线：→左伸缩、料斗阀→等量分流阀工作泵→分流阀→三通流量阀（LF阀）→右伸缩、大臂提升→反翘、拉紧出现以上三种问题的检查程序：首先检查面板开关接触是否良好→左、右伸缩电磁阀接线是否有松动→左伸缩先检查料斗阀阀芯是否卡住→再检查左伸缩电磁阀阀芯是否卡住→右伸缩直接检查阀芯是否卡住→检查分流阀是否有问题→检查三通流量阀→检查等量分流阀→最后检查工作泵工作是否正常（可通过找平、料斗动作判断泵的好坏）注：9m伸缩机料斗开关不回位也可能导致伸缩不正常；三、解决措施：如果是接线松动，牢固接线就可以解决问题，查出是电磁阀或分流阀阀芯卡住或堵塞问题，则可以清洗电磁阀或分流阀便可排除问题。
行走系统一、MT7500摊铺机行走不动作：1、电器部分：①PLC的电源保险、K3继电器、K00、K17、K18继电器线圈烧损；②刹车（继电器保险K13），继电器线圈损坏或触点磨损；③接线松动，插接件接触不良；④手柄损坏；⑤转向电位器损坏⑥速度设定电位器损坏；⑦刹车电磁阀线圈损坏或松动；⑧PLC故障（具体原因），VF板没有输出；⑨VF板损坏；2、液压部分：①刹车电磁阀阀芯卡死；②泵上比例电磁铁阀芯卡死；③减速机内部油量过多导致壳体内部压力过高，刹车不能打开；④泵损坏（补油泵磨损）；⑤马达损坏；3、机械部分：①减速机损坏；②外部阻力过大没有运动空间（如料车踩死刹车）；③驱动链轮与轨链卡料。
二、MT7500摊铺机跑偏：1、电气部分：①转向电位器损坏或是没有对中位；②设备一侧的速度传感器损坏或接线松动，或者设备两边的速度传感器接反；③设备一边行走马达的电磁阀烧坏或烧了一半，使一边的电流超过600mA以上；④泵上电磁阀线圈接触不良及电磁铁芯生锈；⑤电源电压低；⑥VF板损坏（工作不稳定）。
2、液压部分：①行走减速机内齿轮油加得过多，使刹车不能完全打开（串油）；②机器使用一段时间后，左右两边行走马达和行走泵的磨损量不一致，导致方向跑偏；③液压油变质；④压油滤芯太脏；⑤行走泵的变量斜盘阀卡，使之没有归零，一侧的行走马达仍有流量输入；3、机械部分：①履带张紧度不一致；②料车原因（倒料时，料车顶设备的重心不在中心线上，使设备受力不均）；③路基原因（路基不平）；④左右两侧分料不均，导致阻力不一致。
⑤两边加宽熨平不一致。
三、MT12000和MT9000摊铺机跑偏：1、电器部分：①转向电位器故障（重新标定转向电位器）；②控制柜或操作台线路接触不良或松动；③泵上电磁比例阀线圈损坏；④MC6损坏故障；⑤速度传感器损坏；2、液压部分：①压油过滤器过脏；②泵阀芯卡死或电磁阀铁芯锈蚀（不灵活）；③泵和马达在使用一段时间后内泄量不一样；④液压油变质；⑤行走减速机内部油量过多（马达与减速机串油），导致刹车不能完全释放；3、机械部分：①履带张紧度不一致；②料车原因（倒料时，料车顶设备的重心不在中心线上，使设备受力不均）；③路基原因（路基不平）；④左右两侧分料不均，导致阻力不一致。
⑤两边加宽熨平不一致。
四、MT12000或MT9000行走不动作：1、电器部分：①保险损坏（单CPU :F6，双CPU: F9）；②刹车电磁阀线圈损坏；③刹车继电器（K13）线圈或触点损坏；④手柄故障；⑤速度设定、转向电位器损坏；⑥MC6故障；⑦操作台或电控柜接线松动或相关继电器损坏；2、液压部分：①泵上电磁阀阀芯卡死；②行走马达与行走减速机内部串油，使其油量过多产生压力刹车不能释放；3、机械部分：①减速机损坏；②外部阻力过大没有运动空间（如料车踩死刹车）；③驱动链轮与轨链卡料。
螺旋系统故障（双CPU）一、螺旋手动、自动都不动作螺旋手动、自动都不动的原因大至由以下几个方面引起：保险、开关、线路松动、电磁线圈损坏、继电器损坏。
排除方法：1、检查控制线路保险是否损坏，其左边保险为F25，右边为F24，保险正常则检查相应的线路。
2、在保险和线路正常的情况下接着检查泵上比例电磁阀的线圈是否松动或者烧坏。
3、在以上都正常的情况下检查继电器是否损坏，其中左边螺旋继电器为K28和K29，右边为K32和K33。
4、在以上都正常的情况下，再检查操作面板上的开关是否损坏（左：S20，右：S22）。
二、螺旋手动动作、自动不动作螺旋自动工作全部是由超声波料位器控制，它的工作与停止受操作手柄控制，在正常情况下如果用自动送料，则操作面板上螺旋应在中间位置，而远控盒上主/远控开关应打在远控位置，在检查时可由以下步骤逐步排除。
1、在自动情况下，检查各个操作开关的位置是否正确。
2、调节料位器。
3、如果依然不供料，可以将左右两边料位器对换进行判断料位器是否损坏。
4、再查看手动/自动转换继电器（左K47，右K48）是否损坏。
5、继电器完好则检查操作面板上的自动开关和相应的线路。
螺旋系统故障（单CPU）在施工过程中突然出现一边不动作，造成这种现象大致有以下几个方面的原因：1、机械方面，2、电器方面，3、液压方面。
现就这三方面作以下分析。
一、机械方面：A、看螺旋轴是否埋料太深被料卡死，处理此故障只需控制打料，使摊铺机往前走即可（调整刮板料位拍行程即可）。
B、吊轴承(53514或22214)烧坏直接抱死，出现此现象时很有可能在螺旋打料的瞬间有发动机掉速的现象发生。
C、螺旋从动轮轴承(7515E或7512E)烧坏，此情况可把螺旋链条拆下手动旋转螺旋轴，看是否能转动。
D、螺旋链条断裂，打开封盖观察。
E、螺旋主动轮或马达轴断裂，打开封盖手动旋转螺旋轴是否动作，或手动开动螺旋，感觉马达是否转动，也可调换螺旋泵上的电磁头。
二、液压方面：A、马达内泄或马达轴断，此情况可以调换左右泵上的出油管，排除马达是否坏；反之则马达是好的（泵坏）。
也可以用液压表来测泵的压力是否正常，检查阀芯是否卡住。
三、电器方面：A、看保险F21和F22是否损坏；B、调节物料仪（可能是物料仪关了）；C、打手动看是否能动，若不动则有如下可能：1、调换左右泵上的电磁头直接判断泵的电路是否正常，若换后还是无动作，再看原来好的那边是否正常，若正常则电路是好的，则证明电磁线圈坏了，再用万用表进行进一步的确认，也可以调换泵上的线圈，若不动作，则证明电磁阀上没有带电，也可以用万用表进行确认，以左螺旋为例，当操作面板打手动时，用万用表测量是否有输出，若无输出则证明VR板坏，当操作面板打自动，314是否有输出，调节物料仪或左右物料仪对换，检查物料仪是否损坏，其他情况，可能是相对应的线头松动或开关坏。
MT7500B螺旋故障分析单边螺旋不动作的故障分别从机、电、液三方面分析如下：一、手动不动作（自动有动作）1、电器方面：A、开关坏或接触不良；B、接线接触不良。
液压和电器方面没有问题。
二、自动不动作（手动有动作）1、电器方面：A、操作面板开关损坏或接触不良；B、线路接触不好,后墙板和远控盒航空插座针断；C、继电器损坏；D、物料仪损坏（包括线断裂或接触不良）；E、PLC损坏。
液压和机械方面没有问题。
三、手动、自动都不动1、电器方面：A、保险坏；B、开关坏或接线接触不良；C、电磁阀上的电磁线圈插头松动或损坏；2、液压方面：A、泵或马达损坏；B、电磁阀损坏或阀芯发卡；3、机械方面：A、主动链轮轴断裂；B、链条断裂；C、主动轮或从动轮轴承烧死；D、吊轴承烧死；E、螺旋叶片卡死；F、分动箱内齿轮损坏。