SF-350型滑模摊铺机常见故障排除
沥青摊铺机常见故障及维修保养分析
沥青摊铺机常见故障及维修保养分析摘要：沥青摊铺机在道路施工中起着关键的作用。
然而，由于长时间使用和恶劣工作条件，摊铺机常常会遭遇各种故障。
一旦沥青摊铺机出现故障，不仅会对施工进度产生影响，同时也难以保障施工质量，进而给施工单位带来经济损失。
因此，明确沥青摊铺机的常见故障，并采取对应维修措施，同时强化设备保养维护具有重要意义。
本文旨在分析沥青摊铺机的常见故障，并提供维修和保养的解决方案，以提高摊铺机的可靠性、降低维修成本，并确保施工质量的稳定性。
关键词：沥青摊铺机；常见故障；维修保养沥青摊铺机是道路施工中最常用的设备之一，用于将沥青材料均匀地铺设在道路表面。
然而，由于沥青摊铺机需要长时间运行，且工作条件较为复杂，因此导致其很容易出故障，进而对道路施工效率及效果产生影响，这不仅会延误施工进度，还会增加维修成本和降低工作效率。
因此，及时识别和解决故障，并采取有效的保养措施以减少故障，是确保摊铺机正常运行的关键。
一、沥青摊铺机常见故障及维修对策1、机械故障及维修对策1.1 沥青输送带故障①沥青输送带松弛：对于松弛的输送带，应该调整输送带张紧度，确保适当的张力，可以通过调整张紧装置或更换磨损的张紧装置来实现[1]。
②沥青输送带偏移：偏移的输送带可能导致沥青无法均匀铺设。
工作人员可以调整输送带的对中装置，使其保持正确的位置，以保障沥青摊铺时的均匀性。
③沥青输送带磨损：定期检查输送带的磨损情况，并及时更换磨损严重的部分。
确保输送带的完整性和正常工作。
1.2 摊铺滚筒故障①摊铺滚筒不转或转速慢：检查传动系统和润滑系统，确保其正常运行。
检查链条、齿轮、润滑油等，必要时进行更换或修理。
②摊铺熨平板振动：振动的滚筒会导致不均匀的铺设结果，进而影响到整体的道路施工质量。
工作人员应该检查熨平板的整度，必要时进行调平，以保证路面平整度。
③摊铺捣鼓松动：检查捣鼓的连接螺栓，查看其是否牢固连接。
如果发现松动，应及时紧固螺栓，确保捣鼓运行安全可靠。
摊铺机不能行走故障的排除
编号：AQ-JS-00125( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑摊铺机不能行走故障的排除Troubleshooting of paver not walking摊铺机不能行走故障的排除使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一台陕建２０００年生产的ＴＩＴＡＮ４２３型摊铺机，在启动发动机并将油门置于额定转速，扳钮开关Ｓ６置于工作挡位置、转向电位器居中、速度电位器选定在２ｍ／ｍｉｎ，行驶操纵杆在前进位置时，出现如下故障：当按下释放紧急停止按钮时（以上几步操作称为初操作），摊铺机出现左侧履带不动、右侧履带急速前行、机器向左猛转弯的现象。
摊铺机行走系统主要是由行走电脑、两只行走泵、两只行走马达、履带行走机构和转速传感器等组成，其中，行走电脑使摊铺机的行走速度保持恒速，从而满足施工的要求。
为查找故障原因，我们根据行走系统的结构及工作原理进行如下的故障诊断。
（１）解除制动。
首先将分动箱上起制动作用的二位四通阀的黑色旋钮推入并顺时针转动，使摊铺机处于初操作状态，此时右行走泵的压力油到达制动缸，打开制动器，机器的制动被解除，出现了如下现象：左侧履带不动，右侧履带迅速前行，机器向左急转向。
此现象说明故障不是由制动系统引起的。
（２）运用应急措施。
将总控台配电箱后的紧急转换开关Ｓ７０扳到向上的位置，使机器处于初操作状态，结果出现如下现象：左侧履带向前行走缓慢，右侧履带向前行走迅速，导致向左急转弯，故障未能解除。
由此说明故障不是由行走电脑引起的。
（３）将左右行走泵电磁阀线圈的插头进行调换，使机器处于初操作状态。
此时，左侧履带不动，右侧履带急速前行，导致机器向左猛转弯。
摊铺机故障诊断与排除
1.双振捣、驱动泵、输粉料泵在摊铺机启动后。
不工作（即没有电）也有一定压力，或慢慢转动，什么原因？原因是泵上的伺服阀阀芯不在中位。
排除时要调整中位，直到泵主油口压力和补油压力基本相等。
但必须知道位置，如右图。
2.液压油呈现乳白色、灰色各是什么原因?混入水呈现乳白色，灰色说明液压油脏。
应立即更换同牌号液压油。
进气.阀卡死.线坏.滑道卡死.压力不够.两边别劲.找平仪坏.阀线圈坏.阻尼片被堵。
5.WTU75A单振捣摊铺机，凉车时振捣振不起来车热后速度就上来了，是何原因？故障原因主要是天气冷，振捣轴承黄油粘度过高，黄油过多，阻力大。
排除时可以加些机油，适当调大前板间隙，空振一会儿，热车后再工作。
如果振捣压力达不到14MPa，应予调整。
1 6.补油压力不够或没有补油压力有哪些原因?根据经验，补油压力不够的主要原因是补油泵磨损，内泄严重。
或者补油泵进油口堵塞，吸不上来油。
如果进油管进气，也会导致补油压力不够，甚至没有补油压力。
根据相应原因排除故障。
7.找平或料门缸锁不住或抖动。
故障原因是锁阀卡死、密封不严、或有气，清洗或更换锁阀，或排气。
8.分动箱、减速器从透气塞冒液压油的原因是什么？怎样解决？根本原因是泵、马达壳体回油压力过高，冲坏泵、减速器油封，液压油进入分动箱或减速器。
回油压力过高的原因有：泵、马达壳体回油没有直接回油箱，壳体回油管路太细，补油流量过大，泵、马达磨损严重，回油滤清器脏，工作压力高，天气寒冷，油液质量问题等造成。
更换油封，并采取相应措施降低泵、马达壳体回油压力，如更改管路。
9.如何确认电磁阀卡死？电磁阀卡死往往导致油缸在某一个方向上没有动作确认电磁阀卡死，可以把阀拆下来，底面朝上，通断电，看两边行程是否一样，不一样则卡死。
10.一些用户常常问：“一个阀控制什么油缸或一个泵带动什么马达？”如何判断？对于电磁阀，应看阀下面的管子到哪个油缸。
对于限压（溢流）阀，看与P口相通的管路到什么阀、油缸或马达。
摊铺机故障的原因以及故障时应该怎么修复、日常中如何保养？
摊铺机故障的原因以及故障时应该怎么修复、日常中如何保养？原因：1.液压油过热摊铺机液压系统的油温过高会使油液黏度降低，泄漏量增加，所润滑部位的油膜破坏，使部件的磨损加剧；同时，高温还会使橡胶等材料制成的密封垫过早老化而损坏。
2.螺旋布料器不工作：摊铺机有时会发生左、右布料器不工作的情况，原因一般为补油系统有故障。
引起补油系统压力偏低的原因有：补油泵进油道不畅；补油泵溢流阀压力偏低；补油泵本身故障；液压马达严重泄漏措施：（1）检查油箱液面是否过低。
经验表明，油温高往往是因为油箱缺油所致，故缺油时应及时补充。
（2）液压油滤芯及回路是否堵塞。
（3）散热器是否正常。
散热器如黏附了大量的灰尘，可导致散热不良，使油温升高。
由于摊铺机工作环境灰尘较多，因此对散热器应及时清理．（4）液压油质量是否合格。
若加入的油质量不合格，也会造成系统油温过高。
在摊铺机的使用中，做好液压系统的保养工作，就可大大地减少故障。
一般应注意以下几点：（1）液压油在加入液压油箱前，应采用清洁的容器装油，液压油须经滤油器过滤后再加入液压油箱；液压油的更换周期视所用油液质量而定（一般1000h更换一次）；更换液压油应在工作温度下进行；为了保证液压系统的散热良好，还应定期清洗液压油散热器。
（2）由于沥青摊铺机的施工环境一般比较恶劣，液压油滤芯的更换周期也应缩短（一般以750h为宜），更换新滤芯时应做检查，严禁使用已变形、污染或生锈的滤芯。
（3）在每日启动发动机工作时，应先怠速运转一段时间后，再操纵各执行元件工作，这样有利于液压泵的使用。
（4）摊铺机由于长期使用，其液压系统参数有时会发生变化，因此，应定期检查液压系统的参数设置，及时加以调整。
保养技巧：1、日常技术保养（1）清洁摊铺机：清除摊铺机表面堆积的泥块、粘沙和沥青等；清除发动机、液压元件和其他部件表面上的尘土、油垢。
注意，切勿将污物弄进各加油口和空气滤清器内。
（2）检查加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关。
试论摊铺机故障判断与维修保养
试论摊铺机故障判断与维修保养作者：张周朱雷来源：《科技创新与应用》2013年第31期摘要：文章是针对沥青摊铺机日常使用及保养工作的分析。
笔者结合自己实际经验，对摊铺机使用过程中容易出现的各类故障进行判断，继而对摊铺机在使用过程中的注意事项，以及摊铺机的日常养护工作进行了详细的分析。
关键词：摊铺机；故障判断；维修；保养1 摊铺机常见故障判断1.1 发动机故障分析发动机故障一般性表现为两类，第一类是启动机可以启动但是不着车。
其原因主要为缸套、活塞长期使用过程中磨损严重，空气压缩达不到要求的压力，或者是喷油泵/喷油器磨损、柴油输油管路破损漏气等，根据实际情况必要时需要更换相应的零部件。
第二类是启动机无法正常启动。
其原因重要表现在：启动机蓄电池故障，蓄电池接触不良、亏点或是极柱硫化等，可以备用一块蓄电池来更换；启动机的电路故障，或是继电器的线圈、触电有故障等，都会使启动机无法启动。
1.2 摊铺机运行时油温过高发现油温过高时，首先应检查邮箱内储油量，继而检查滤油器滤芯污染情况，泵和马达的运转状态，溢流阀的工作情况等。
如果是上述问题，可对滤芯、泵和马达相应损坏的部件进行更换。
1.3 摊铺机行走故障摊铺机运行时的行走故障通常表现为不行走或者行走路线偏离。
其原因可归纳为：①行走泵的电磁阀线头脱落或松动；②行走制动器内密封圈损坏，造成制动器内泄，机器一侧的制动力减小因此偏离；③履带轨或导向轮没有与主机的中轴线调节平行；④偏离一侧的行走液压泵有损坏，可将两侧液压泵的进出油管进行对换以分析原因。
1.4 熨平板提升不正常熨平板是路面摊铺中的关键设备，在操作中有时会出现熨平板提升无力或者无法提升的现象。
此种情况，首先应检查发动机是否能够正常工作，在确定与发动机无关系之后，对熨平板进行检查。
①用液压表检测熨平板提升回路的工作压力，若压力不稳定，则可能是表面液压系统中有空气进入，应查找泵轴头的油封是否损坏或者管理是否有漏气的地方，然后排出空气更换漏点处零件；②拆开熨平板提升回路中的安全阀和两个先导溢流阀，检查里面的弹簧、密封面是否有损坏，阻尼孔是否阻塞等，并检查安全阀的调定压力是否符合要求；③拆开熨平板的升降控制阀，检查阀芯和阀体是否密封良好，其密封面上是否有划痕等。
沥青混凝土摊铺机常见故障分析
沥青混凝土摊铺机常见故障分析发布时间：2023-03-08T05:17:23.295Z 来源：《工程管理前沿》2022年第21期作者：蒋小浩[导读] 在公路工程建设过程中，沥青摊铺机作为项目施工过程中最为重要的机械设备之一蒋小浩江苏省丹阳市公路事业发展中心摘要：在公路工程建设过程中，沥青摊铺机作为项目施工过程中最为重要的机械设备之一，主要用于摊铺公路上面的软性固态沥青，摊铺机的性能质量是确保项目施工顺利推进的关键。
因此，沥青摊铺机在施工现场的使用和维护工作都显得尤为重要，相关工作人员应针对摊铺机的常见故障问题进行深入分析和排查，并注重日常设备的维护和保养，促进施工质量的有效提升。
关键词：沥青混凝土摊铺机常见故障维修技术在沥青路面施工过程中，摊铺机是其中最常使用机械设备，具有高效、自动化等特点，在项目建设过程中，主要用于摊铺沥青级配碎石或沥青混合物等材料，在提高路面防水性和耐磨性方面发挥着重要的作用，并以此来确保整体路面施工质量的切实有效性。
在日常工作过程中，使用沥青混凝土摊铺机，特别要把控好摊铺机合理宽度和有效控制摊铺速度，不断加强对此类机械设备的维修养护力度就显得极有必要。
一、沥青摊铺机工作原理在施工作业过程中，沥青混凝土摊铺机的主要作用就是将沥青混合材料均匀铺摊在路面地基上面，摊铺机在工作状态下主要具有以下特点：1、摊铺机的前推辊顶着载料自卸汽车的后轮向前推进，并可以持续稳定的接受沥青混合材料，接受材料的速率不会出现较大波动;2、输送器传输过来的材料由螺旋摊铺室所接收，并由斗壁来控制输送速率;3、摊铺机在工作状态时，螺旋输料器要保持稳定旋转，同时还应注意观察前拖轮是否与腹带导向轮保持着一定的距离，并要设置好摊铺机的各项技术参数。
二、沥青混凝土摊铺机常见故障及维修技术分析1、液压系统的故障及维修1）漏油、渗油问题。
沥青混凝土摊铺机在施工作业过程中，漏渗油等问题时有发生，大多都是油路受损，其中最为常见的是软管开裂问题，并且油路钢管接头松动或密封性不良也是引发漏渗油问题的主要因素。
沥青混凝土摊铺机常见故障及日常保养
沥青混凝土摊铺机常见故障及日常保养摘要:将沥青混合料均匀摊铺在道路基层上，并进行初步振实和整平的机械。
沥青混凝土摊铺机是路面施工的主要设备，其良好的质量是保证施工顺利进行的关键。
所以，摊铺机的在工地中的安装和使用变得尤为重要，对摊铺机常见故障进行分析和排除，以及日常保养的注意事项，有助于提高施工的质量。
关键词:常见故障;保养事项;故障排除1引言摊铺机是沥青路面施工中较为常见的一种机械，具有高自动化、高效率等特点，主要用于摊铺沥青混合料、级配碎石等材料。
其在增强路面的耐磨、防水性能等方面发挥着重要作用，能够从整体上使得路面的施工质量得以提高。
所以，在其日常工作中加强对沥青混凝土摊铺机的维修力度显得十分必要。
本文结合自己的工作经验，论述了沥青混凝土摊铺机中的几种常见故障及日常保养。
2摊铺机工作原理在作业进行的过程中，混凝土铺摊机主要是将沥青材料混匀铺摊在道路地基上，工作的铺摊机，主要有以下方面的特点:1.铺摊机前推辊顶推着载料自卸汽车后轮前进，并且能够稳定的接受沥青混合料，不会出现混合料的接受速率变化的情况;2.螺旋摊铺室接受输送器送来的材料，有斗壁控制疏松速率。
3.熨平板的调节有手动或半自动的。
螺旋输料器在工作状态时，要使期稳定旋转。
还要观察腹带导向轮和前拖轮的自然垂直度要保持一定距离。
还要注意的是沥青混凝土摊铺机的基本技术参数是料斗容量、摊铺宽度、最大摊铺厚度和工作速度。
3常见故障分析3.1发动机出现故障对于沥青混凝土铺摊机而言，发动机掉速是常见问题之一，造成铺摊机的混凝土主要因素有供油装置以及排气装置泄漏所引起的，因此在铺摊机的检查中，需要采取预防的方式检查，并且做好故障的处理。
检查的流程如下:首先应该对发动机的供油回路进行检查，观察是否出现回路堵塞、漏油、裂缝等质量问题;其次对进气回路进行检查，尤其要注意对空气过滤器进行重点检查;同时需要保证油料符合规定标准，而且保证回路备有油水分离器，避免故障扩大。
摊铺机常见故障排除
摊铺机常见故障排除1振动棒的振动力不够振动棒是摊铺机的关键部件，它的工作状态良好与否直接关系到商品混凝土质量的好坏。
它的工作频率为6000-11000r/min。
施工过程中，有时发现有的振动棒振动无力，调整频率旋钮也无济于事，这时应更换耗的振动棒。
旋下已损坏振动棒的离心器壳体，抽出离心器5（见图1）。
我们会看到：离心器两端的轴承已被烧坏，但是还能够转动；振动马达输出轴的支承轴承也已损坏，有的因密封圈破损而漏油。
这时应该更换新的轴承和密封圈，重新装配好即可使用。
2振动棒不振一般情况是空载起振良好，但工作十几分钟甚至更长时间后，振动棒停止振动。
按照图1的步骤拆开振动棒，我们会发现其中的轴承损坏更为严重，轴承已卡死。
拆开液压马达会发现马达从动齿轮轴的连接叉已断裂，或是连接马达与偏心器的连接轴内的钢丝轴断裂，致使振动棒不能工作。
对于这种情况，排除方法是先检查马达壳体是否损坏，若没有可更换齿轮副、密封圈，重新装上钢丝轴，更换所有的轴承，装配好再使用。
对于以上两种故障，笔者认为是因为轴承在封闭状态下工作、转速高、润滑脂寿命到期使轴承被烧坏而引起，应按照润滑脂寿命及时加注润滑脂。
对于振动无力的振动棒应及早检查维修，可以保护振动马达不损坏。
遇到振动无力不要加大振动频率，那样会加速振动棒的损坏。
3液压缸故障故障现象是侧模板液压缸提升、虚方控制板提升液压缸和振动棒横梁提升不到位或不能提升，主要原因是电磁阀不工作或操纵杆线路有故障；泵出油压力不正常，油液变质，溢流阀损坏；液压缸漏油，油管损坏；若液压缸已坏，应检查活塞、缸体和油封并进行维修。
油路阻力过大，可能为残留砼块卡死，应立即清除干净，并在液压缸口处涂少量的润滑脂，上下操作几次，使恢复正常工作。
4某一支腿自动升起多由于挂线坡度下降过大，或机身前后高度差超过一定数值（一般在起步后一段距离内发生）。
支腿持续提升至最高位置，自动找平液压传感器不起作用。
这时，应关掉自动找平按钮，用手动操纵按钮上升的支腿放下，检查挂线高度。
摊铺机常见故障及诊断方法
4.蓄电池放电或不连接
夹紧电极夹钳，检查电缆
柴油机启动困难或工作动力不稳定
1.蓄电池电压太低，蓄电池两极夹钳松动或氧化，引起启动器转动太慢
检查蓄电池，清理两极夹钳，夹紧并涂脂于夹钳
2.粘度太大的机油，尤其在冬季
使用适用的机油
3.燃油供给不顺畅，在冬季，石蜡会导致燃油系统阻塞
更换燃油滤清器，检查所有的油管，当天气寒冷的时候改用冬季柴油
检查皮带，调整或更换
2.发电机或调整器故障，导致蓄电池不充电
由专家检查
5.2传动系统
故障特征
可能原因
排除方法
行走速度异常
1.柴油机油门操纵机构松脱
重新调整油门操纵机构
2.柴油机转速不适
调定合适转速
传动系统有较大的冲击声或转动不灵活
1.轴承过度磨损
更换新件
2.润滑油脂不足
加足润滑油脂
行驶困难
1.制动电磁阀损坏
摊铺时，输料、分料不能正常工作
1.自动状态下，需要在前进、摊铺状态下工作
将摊铺机调整到前进、摊铺状态
2.料位传感器故障
检查料位传感器的料位高度参数设置，电气连线，如确认料位传感器不正常，更换料位传感器
找平功能故障
1.手动状态下，找平功能无法实现
确认操纵台上找平打开；确认整车未处于暂停状态；查看找平电磁铁是否带电，如不带电检查连接线路
7.泵内部零件损坏或磨耗
更换或修理内部零件
压力不足
1.液压泵磨损或损坏
修理或更换
2.油的粘度过低
使用推荐的液压油
3.溢流阀开启压力过低
调节
4.液压缸活塞或活塞杆密封损坏
更换
5.高压油路泄漏严重
摊铺机使用过程中的一些常见故障分析
摊铺机使用过程中的一些常见故障分析摊铺机现在已经广泛应用于公路基层以及面层的施工过程中，摊铺机的应用，大大提高了工作效率，而且对于平整度、厚度等指标都能够起到良好的保证作用。
但是，在摊铺机的使用过程中，由于环境恶劣以及检查保养不到位等原因，经常会出现一些常见的问题，从而影响工程进度以及工程质量，这就要求我们机械技术人员能够尽快找到故障原因，并及时进行处理，尽量避免或者减少由于机械故障给工程带来的质量问题以及经济损失。
接下来，本人结合自己的工程实践经验，对摊铺机在使用过程中经常出现的一些常见故障进行分析，希望本人的论述能够为相关技术人员提供一定的参考作用。
标签：摊铺机；常见故障；分析研究在公路工程施工过程中，摊铺机作为基层以及面层施工的主导机械，具有非常重要的作用，摊铺机是公路工程施工机械中机电液一体化比较集中、具有复杂结构、作业要求较高的施工机械之一，摊铺机的应用，对工程质量以及工期起到了一定的促进及保证作用。
然而，摊铺机在公路工程中的使用过程中，会出现一些简单而又常见的故障，我们机械技术人员应该能够进行及时的分析及处理，把由于机械故障给工程带来的损失降到最低。
摊铺机在使用过程中，经常出现的一些故障有液压油温过高、螺旋布料器不工作、料斗不能正常合拢、摊铺机跑偏或者不行走等。
1 液压油温过高液压系统的油温过高是摊铺机在使用过程中经常出现的问题之一，液压系统的油温过高会降低液压油黏度，造成液压油泄漏量增加，破坏所润滑部位的油膜，加剧零部件的磨损；液压油温度过高还会使密封垫提前老化。
所以，在摊铺机的使用过程中，将液压油温控制在规定的范围内是非常必要的。
如果发生液压油温度过高现象，机械操作人员立即停机，并及时进行全面检查找出问题原因所在，检查工作一般按照如下步骤进行：（1）对液压油邮箱内的油面进行检查，看是否缺油，实践证明，油箱缺油是产生油温过高的主要原因，所以，如果缺油，应该及时进行补足。
（2）对液压油油温滤芯以及回路通畅情况进行检查，如果存在堵塞现象，应该及时进行处理。
摊铺机的常见故障分析与维修保养
摊铺机的常见故障分析与维修保养近年来，我国的摊铺机施工作业均采用了全液压传动系统，并且效益良好。
沥青混凝土摊铺机在实际工作过程中，由于施工环境温度的差异，容易滋生各种故障，本文以沥青混凝土摊铺机为例，简要阐述了摊铺机的故障问题，并且详细说明了故障问题的处理办法，引入几点日常保养注意事项，确保摊铺机的正常工作。
摊铺机；故障；维修保养在公路路面施工过程中，摊铺机是施工的核心设备之一，其性能将直接影响到铺筑路面的平整度和密实度等因素，所以，优化摊铺机的性能，控制摊铺机的常见故障，保证科学的日常维修保养，对摊铺机的应用十分重要。
液压系统常见故障及维修摊铺机在很长的作业距离及不断改变的工况下仍然要求达到毫米级的精准作业。
在实际使用过程中，液压系统除了经常出现因油品清洁度超标导致的卡阀、內泄、压力不够等故障外，液压油温度超标也是经常发生的故障，在此主要针对液压油温偏高进行分析。
摊铺机液压系统任何部位的温度不可超过90℃，由于压力和转速的影响，泄漏流体温度通常高于回路温度，所以实际操作中可以检测柱塞泵壳体泄漏油（图1中T口）的温度。
引起油温偏高的常见原因有：①油箱液位偏低。
②液压油粘度偏低。
③液压油散堵塞。
④过滤器堵塞。
⑤液压油变质等。
针对众多的引起油温升高原因，在工作用为避免液压油温超标要做到：①检查液压油位，保证液压油充足；②使用合适粘度的液压油，推荐HV46或HV68；③定期清理液压油散；④按要求更换滤清器，一般新系统试运转后应更换滤清器，首次更换时间不得超过100小时，此后每500小时更换一次；⑤根据摊铺机的实际使用情况，按每1000～2000小时更换液压油。
螺旋分料系统的常见故障及维修螺旋分料系统经常由于各种原因导致停止工作。
①检查叶片内是否存在石头，如果存在，则要使用工具清除或打出；②检查泵上电路是否存在问题，电磁阀连接处是否接触异常，检查电磁阀连接处可用线圈触头出入进行判断，最精准的办法为电流表测量；③检查链条箱中是否存有大块料，检查链条是否损坏或破裂；④检查马达是否存在泄露。
摊铺机不能行走的故障的三种原因及排除
摊铺机不能行走的故障的三种原因及排除摊铺机不能行走故障的三种原因及排除：在我们施工实践中曾遇到3种不能行走的故障现象。
1．电磁线圈故障引发不能行走：一台摊铺机在工作300h后，出现不能行走的故障。
因工作时间较短，液压驱动系统不易损坏，故判断为电路原因。
在检查制动电磁阀时发现，其线圈为dc-12v，明显与整机标定电压不符，并手感发热，在手动解除制动后，故障消失。
但更换标准dc-12v线圈后不久又出现了以下的现象：在正常摊铺工作中偶尔还出现机器突然转向，且速度越快转向量越大。
该机本身带有“epm”系统，具有自动检测校正跑偏功能，在按说明书进行“ofst”自检后，故障仍然不能消除，而且“跑偏”、“突然转向”的频率由每天1～2次发展道5～6次，严重影响操作质量，操作人员须时刻不离操纵杆以防突然转向，导致后面熨平板撞击路沿石。
后经厂方保修人员现场调试、修正，但仍然不能解决问题。
由于是新机，且在更换制动电磁线圈后出现此现象，本着“先简后繁”原则重点检查了制动总阀。
发现所更换线圈的阀芯与阀座的连接位置不正，拆卸后发现连接处螺纹已损坏，导致阀芯位置不对中，并且行程不到位。
经技术处理后，故障被排除。
2．履带行走引导轮粘附沥青：一台摊铺机左侧履带松弛，最初怀疑是张紧油缸分配阀有问题，但调换液压管路后没有变化，经测试压力为60mpa，满足工作要求，因该机仅工作2个月，张紧油缸应该不会损坏，故判断为机械原因。
在检查引导轮滑道时，看到有大量乳化沥青粘附其上。
于是对其加热后进行了清洗，并松动相关的螺栓，结果履带的运行恢复了正常。
进口泵阀门3．散热器粘附大量灰尘：一台摊铺机已工作了近800h，一天，在作业中发动机突然熄火。
操作人员首先怀疑是发动机供油有问题，在排除了柴油输油泵和管路中的气体后已能重新启动，但在工作约20min后又熄火了。
观察“epm”系统时出现了“malfunction！”故障警告，但没有提示何种原因和部位。
水泥混凝土摊铺机主要装置的调整及常见故障(最新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________水泥混凝土摊铺机主要装置的调整及常见故障(最新版)水泥混凝土摊铺机主要装置的调整及常见故障(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
一、主要装置的调整１．螺旋分料器的调整螺旋分料器的安装高度须与所摊铺路面的厚度相对应，一般螺旋叶片底部边缘应高出成型路面５０～１００ｍｍ，以减少螺旋的分料阻力，并保证有足够的预振实量。
若高度太大，则会增加刮平板的推料阻力。
另外，水泥混凝土的料堆高度应尽量不超过螺旋叶片的上部边缘，最好为分料器高度的１／３～１／２。
２．振捣棒的布置和调整（１）振捣棒的间距振捣棒的间距应保证机器在摊铺过程中两棒间的有效振捣力有一定的重叠。
一般棒与棒之间的距离为４５０～５００ｍｍ，两边棒与侧滑动模板间距应为２００～２５０ｍｍ。
为保证水泥混凝土路面的质量，提高路面的密实度，振捣棒的间距不宜过大。
（２）振捣棒振动频率的调整振捣棒振动频率对水泥混凝土路面的强度和平整度都有很大的影响。
振动频率越高，提浆、密实效果越好；但频率过高会使弓陷提浆过度，砂石料离析，影响路面的强度和边缘的稳定。
振捣棒频率的大小是通过节流阀供给振捣棒的油量来确定的，每根振捣棒可单独调节。
滑模摊铺机使用的振捣棒为高频振捣棒，其振幅一般为０．３ｍｍ左右，振动频率最大为２００Ｈｚ，并且可单个作连续调整，施工中一般应在１００～１８３Ｈｚ范围内作调整。
综述摊铺机的故障维修及保养
综述摊铺机的故障维修及保养【摘要】沥青摊铺机是公路路面施工中不可缺少的重要机械设备之一，在我国的公路建设过程中起着非常重要的作用。
本文根据自己多年从事的工程机械的管理维修实际工作经验，主要对摊铺机常见的各类故障维修进行了分析，并进而阐述了摊铺机在使用过程中的注意事项以及日常养护工作，以提高机械的使用效率。
【关健词】工程机械；摊铺机；故障维修；日常保养随着我国社会经济的不断高速发展，公路的建设发展速度也在快速的前进，在公路路面的施工机械设备中，沥青摊铺机是重要核心机械设备之一，它的性能直接影响着路面的整体施工质量。
因此，提高沥青摊铺机的性能、质量以及使用技术是尤为重要的。
下面本文结合自己多年的工作实践，简要的介绍了摊铺机常见的故障排除与维修保养中一些要点，以供同行参考。
1 典型故障的排除1.1 行走故障摊铺机运行时的行走故障通常表现为不行走或者行走路线偏离。
故障原因通常如下：（1）电磁阀接线松动，工作泵不工作。
在这种情况下，因为工作泵没有供电而无法工作，导致这一侧的行走马达缺油也无法工作，从而造成机器跑偏或某一侧不能行走。
（2）行走马达出现故障。
在使用较长时间后，马达工作面或端面磨损严重，使马达的容积效率降低，导致无动力输出。
1.2 螺旋布料器不工作摊铺机有时会发生左、右布料器不工作的现象，这些故障既可能是电路方面和机械传动系统方面的故障，也可能是液压系统中油量性能及滤油器阻塞导致的故障。
除了电气与机械动力外，摊铺机布料器液压系统无法工作的故障原因可能为：（1）螺旋分料器两端轴承损坏。
长期使用后，配件受到磨损，容易受到传送受阻将轴承折断。
因此，要时刻关注轴承的运行情况，在出现问题的时候及时更换轴承相关部件，并注入新的润滑油，才能继续使用。
（2）链条过长。
作为动力传送的链条在使用中会持续被拉长，当超过一定长度时，在链齿箱内就会出现链条被卡死的问题。
这时链条就会损坏，需要重新更换，同时要加注润滑油。
（3）行星减速器损坏。
摊铺机的检修与维护的注意事项
摊铺机的检修与维护的注意事项在公路工程的施工中，摊铺机的使用已经越来越广泛了，其作用也是越来越大，但是在施工的过程中，摊铺机经常会出现故障和问题，这就要求了设备操作人员必须做好摊铺机的日常保养和维修的工作。
本文便对摊铺机使用时的注意事项以及摊铺机的维修与保养工作两个方面的内容进行了详细的分析，从而详细的分析了沥青摊铺机的维修和保养的工作摊铺机使用时的注意事项一．摊铺速度的控制在摊铺机的运行工作过程中，摊铺应是始终匀速前进的，摊铺机的摊铺速度尽量匹配于沥青拌和站的产量，应尽量控制并减少摊铺机的停机次数。
如果摊铺机的摊铺速度被突然改变了，路面的松铺系数就很可能随之改变，就会造成路面的平整度变差。
在摊铺不同的沥青层时需要调整摊铺的速度，尽量控制在1.5―3米/秒。
1.检查提升液压缸的闭锁阀工作时，摊铺机的提升液压缸是处于浮动状态的。
当停止工作状态时，为防止熨平板出现下沉的情况而影响路面的平整度，提升液压缸的下油腔应是闭锁的。
这时即使提升缸仍处于浮动的状态，由于机器在待料的状态时温度会有一定的下降，其上油腔也是存在一定的压力的，这时当摊铺机重新开机启动时熨平板的阻力就会相应被增加了，路面就会产生凹起的现象。
因此，在施工的过程中，操作人员必须经常检查油腔的闭锁压力、液压缸的密封性能好坏以及闭锁阀使用状态的好坏，防止施工时影响路面摊铺的质量。
2.检查和调整履带和支重轮由于摊铺机上方的熨平板的重量较重，整个机器的中心本就是偏后的，所以摊铺机在工作的状态下后面的支重轮的受力是最大的，也是最容易被损坏的，若在其工作时后部的支重轮已经被损坏了，则摊铺机在前进时就会是起伏的，熨平板是一低一高的，摊铺机摊铺完的路面就是波浪形的，路面的平整受到严重的影响。
因此在摊铺机的使用的过程中，摊铺的速度不宜过快并且一次行驶的距离也不宜过长，否则支重轮就会在快速行驶的过程中产生很高的温度而导致润滑油的泄漏，支重轮就会被损坏。
若操作人员没有及时的更换被损坏了的支重轮，相邻的支重轮就会因受力过大也慢慢损坏。
浅谈滑模摊铺机容易出现的质量问题及处理方法
浅谈滑模摊铺机容易出现的质量问题及处理方法随着城市化不断推进，道路建设也日益重要。
在道路建设中，滑模摊铺机是不可或缺的机械之一。
特别是在高速公路、机场跑道等大型工程中，滑模摊铺机运用广泛。
但是，滑模摊铺机在使用过程中也会出现质量问题，给工程进度和道路质量带来很大的影响。
本文将浅谈滑模摊铺机容易出现的质量问题及处理方法。
一、沥青层损失滑模摊铺机在运行时容易发生沥青层损失的问题。
这种现象主要是由于滑模摊铺机在铺设沥青时速度过快，或者是温度设置过高导致的。
解决这个问题的方法主要是降低打捆、加高摊铺温度、调整铺摊速度等。
同时，操作时要遵循操作规程，避免出现人为错误。
二、沥青温度不均匀在使用滑模摊铺机进行道路施工时，沥青温度不均匀是一个常见的问题。
这个问题有多个原因。
一是沥青的自然原因，不同批次的沥青可能不同。
另外，操作不当也是造成沥青温度不均匀的原因之一。
解决这个问题的方法主要是确保沥青温度达到标准值，并在温度适宜时进行运输和铺摊。
三、道路平整度不达标滑模摊铺机铺摊的道路平整度是很关键的。
如果平整度不达标，则会影响道路使用效果，同时也会损坏滑模摊铺机本身。
道路平整度不达标的原因一般是在铺摊时轮轨调整不当或者是道路底层承载能力过低。
要解决这个问题，要对施工工艺进行调整，并在施工时加强沟通和协作。
四、硬度不一致在热拌道路铺设过程中，滑模摊铺机一旦在铺摊后出现硬度不一致的问题，就会影响道路的牵拉和耐久。
造成硬度不一致的原因主要是由于温度和密度的不同导致。
解决这个问题的方法主要是在铺摊时加强整体协调和控制，并且要加强对滑模摊铺机各项技术参数的掌握。
总之，滑模摊铺机在道路施工中是很重要的工具，但是在使用过程中也会出现质量问题。
针对这些问题，我们应该加强尝试和探索，对滑模摊铺机的操作工艺、现场管理以及技术规程等方面进行不断的改进，确保铺设的道路质量达到标准，并为未来的道路建设奠定坚实的基础。
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SF-350型滑模摊铺机常见故障排除
SF-350型滑模摊铺机在长沙-湘潭高速公路和长沙-益阳高速公路的使用过程中，曾出现不少故障，笔者根据摊铺机的使用情况，介绍一些常见的故障及其排除方法。
1振动棒的振动力不够
振动棒是摊铺机的关键部件，它的工作状态良好与否直接关系到商品混凝土质量的好坏。
它的工作频率为6000-11000r/min。
施工过程中，有时发现有的振动棒振动无力，调整频率旋钮也无济于事，这时应更换耗的振动棒。
旋下已损坏振动棒的离心器壳体，抽出离心器5（见图1）。
我们会看到：离心器两端的轴承已被烧坏，但是还能够转动；振动马达输出轴的支承轴承也已损坏，有的因密封圈破损而漏油。
这时应该更换新的轴承和密封圈，重新装配好即可使用。
2振动棒不振
一般情况是空载起振良好，但工作十几分钟甚至更长时间后，振动棒停止振动。
按照图1的步骤拆开振动棒，我们会发现其中的轴承损坏更为严重，轴承已卡死。
拆开液压马达会发现马达从动齿轮轴的连接叉已断裂，或是连接马达与偏心器的连接轴内的钢丝轴断裂，致使振动棒不能工作。
对于这种情况，排除方法是先检查马达壳体是否损坏，若没有可更换齿轮副、密封圈，重新装上钢丝轴，更换所有的轴承，装配好再使用。
对于以上两种故障，笔者认为是因为轴承在封闭状态下工作、转速高、润滑脂寿命到期使轴承被烧坏而引起，应按照润滑脂寿命及时加注润滑脂。
对于振动无力的振动棒应及早检查维修，可以保护振动马达不损坏。
遇到振动无力不要加大振动频率，那样会加速振动棒的损坏。
3液压缸故障
故障现象是侧模板液压缸提升、虚方控制板提升液压缸和振动棒横梁提升不到位或不能提升，主要原因是电磁阀不工作或操纵杆线路有故障；泵出油压力不正常，油液变质，溢流阀损坏；液压缸漏油，油管损坏；若液压缸已坏，应检查活塞、缸体和油封并进行维修。
油路阻力过大，可能为残留砼块卡死，应立即清除干净，
并在液压缸口处涂少量的润滑脂，上下操作几次，使恢复正常工作。
4某一支腿自动升起
多由于挂线坡度下降过大，或机身前后高度差超过一定数值（一般在起步后一段距离内发生）。
支腿持续提升至最高位置，自动找平液压传感器不起作用。
这时，应关掉自动找平按钮，用手动操纵按钮上升的支腿放下，检查挂线高度。
若是机身前后高度差超过标准，则需重新调整传感器高度数值。
5螺旋分料器故障
螺旋分料器在使用过程中出现油压指示过高，螺旋分料器不转动，需从以下几方面分析：
（1）螺旋分料器两端轴承损坏一般是因为轴承外面的油封和尘封套损坏。
砼浆进入后，引起螺旋分料器卡死或阻力过大，致使轴承损坏。
可更换轴承、油封和尘封套，加注新的润滑油，即可使用。
（2）链条过长当被拉长到一定程度时，链齿一链齿箱壳体之间被卡死。
需要更换新的，加注润滑油。
（3）行星减速器损坏将螺旋分料器和齿轮箱盖拆下，试转动主动链轮。
若不能转动，拆下主动轮即会发现行星减速器损坏情况。
个别齿轮、齿圈加工质量不好，影响使用，一般需要换总成。
（4）液压泵、液压马达故障若液压泵损坏，则液压表指示偏低或者为零；若是液压马达损坏，则指示表偏低，且损坏的一边无动作。
均需更换总成。