砼浇筑常见问题

合集下载

砼浇筑常见问题及处理方法

砼浇筑常见问题及处理方法
嘿，大家知道吗，砼浇筑可不是一件简单的事儿啊！这里面可有不少门道呢！
先来说说步骤和注意事项吧！在进行砼浇筑前，得把准备工作做足咯！模板得支好，钢筋得绑牢固，这些可不能马虎呀！然后就是搅拌砼啦，得按照正确的比例来，水可不能加多了也不能加少了，就像做菜放盐一样，得恰到好处。

接着就是浇筑啦，要慢慢地、均匀地倒进去，可不能一股脑儿地乱倒。

在浇筑过程中，还得随时注意观察，看看有没有什么问题，发现问题得赶紧解决呀！这就好比走路，得一步一个脚印，踏踏实实地走。

再说说安全性和稳定性。

这可是至关重要的呀！要是在浇筑过程中出了什么安全问题，那可不得了！所以在施工过程中，工人师傅们一定要严格遵守安全规定，系好安全带，戴好安全帽。

而且整个结构得稳稳当当的，不能摇摇晃晃的，不然这房子还能住人吗？就像盖房子得打牢地基一样，这是基础呀！
那砼浇筑都有哪些应用场景和优势呢？它的应用场景可多啦，盖房子、修桥、铺路等等，都离不开它。

它的优势也很明显呀，强度高、耐久性好，就像一个坚强的卫士，守护着我们的建筑。

这就好像是一把坚固的锁，牢牢地锁住了安全。

我给大家讲个实际案例吧！之前有个工地在进行砼浇筑的时候，因为一些细节没注意到，结果出现了裂缝，这可把大家急坏了。

后来经过仔细分析和处理，才解决了问题。

这就提醒我们，在实际操作中，可不能掉以轻心啊！每个环节都得认真对待，不然就会出现这样那样的问题。

总之，砼浇筑可不是闹着玩的，得认真对待，严格按照要求来做。

只有这样，我们才能盖出坚固耐用的房子，修出安全可靠的桥梁，铺出平坦顺畅的道路呀！。

水泥浇筑监理中的常见问题与处理建议

水泥浇筑监理中的常见问题与处理建议水泥浇筑是建筑施工中非常重要的一个环节，对于保证建筑质量和工程安全至关重要。

而在水泥浇筑过程中，监理工作的作用不可忽视。

监理人员需要及时发现和解决水泥浇筑中出现的各种问题，以确保工程质量。

本文将讨论水泥浇筑监理中的常见问题，并提供处理建议。

一、混凝土质量问题混凝土质量是水泥浇筑中最关键的问题之一。

常见的混凝土质量问题包括：水泥含量不准确、骨料掺合比例不合理、搅拌不均匀等。

针对这些问题，监理人员应密切关注混凝土配合比，确保各项指标的准确性。

同时，在浇筑过程中要注意搅拌均匀，确保混凝土的质量稳定。

二、浇筑工艺问题水泥浇筑的工艺问题也是容易出现的。

常见的工艺问题包括：浇筑速度过快、浇筑厚度不均匀、浇筑顺序错误等。

针对这些问题，监理人员需要在施工前对浇筑工艺进行全面的了解，并要求施工单位按照规范和设计要求进行操作。

同时，及时监控浇筑过程中的问题，对于出现的不符合要求的情况及时进行整改。

三、现场操作问题现场操作问题是水泥浇筑监理中常见的一个方面。

常见的操作问题包括：模板安装不牢固、灌注层不够密实、抹平不均匀等。

监理人员应密切关注施工现场的操作过程，对操作人员进行培训和指导，确保操作符合规范和要求。

同时，及时发现现场操作中存在的问题，并要求施工单位及时进行整改。

四、配合材料问题水泥浇筑过程中，配合材料的选择和使用也是一个重要问题。

常见的配合材料问题包括：砂浆材料不合格、钢筋使用不符合要求等。

监理人员需要对配合材料进行抽检和检测，确保其符合相关标准。

同时，要求施工单位按照设计要求使用合格的配合材料，确保工程质量。

五、砼浅块问题在水泥浇筑过程中，砼浅块是一个容易出现的问题。

常见的砼浅块问题包括：浇筑层厚度不足、检查方桩未及时拔出等。

监理人员需要在浇筑过程中对浇筑层厚度进行监测，确保其达到设计要求。

同时，要求施工单位及时进行方桩的拔出，防止砼浅块的出现。

综上所述，水泥浇筑监理中的常见问题与处理建议主要包括混凝土质量问题、浇筑工艺问题、现场操作问题、配合材料问题和砼浅块问题。

砼浇筑常见问题

砼浇筑常见问题，献给所一、蜂窝二、常见问题有：三、（1）配合比计量不准，砂石级配不好；四、（2）搅拌不匀；五、（3）模板漏浆；六、（4）振捣不够或漏振；七、（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；八、（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；九、（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；十、（8）振捣时间不充分，气泡未排除。

十一、十二、防治措施为：十三、①严格控制配合比，严格计量，经常检查；十四、②混凝土搅拌要充分、均匀；十五、③下料高度超过2m要用串筒或溜槽；十六、④分层下料、分层捣固、防止漏振；十七、⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。

十八、处理措施为：十九、①对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；二十、②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；二十一、③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处二十二、二、麻面二十三、常见问题有：二十四、（1）同“蜂窝”原因；二十五、（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；二十六、（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；二十七、（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；二十八、（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；二十九、（6）振捣时间不充分，气泡未排除。

三十、三十一、防治措施为：三十二、①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；三十三、②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；三十四、③振捣应充分密实。

三十五、处理方法：三十六、表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。

三十七、三、孔洞三十八、常见问题有：三十九、（1）同蜂窝原因；四十、（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；四十一、（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。

四十二、四十三、防治措施为：①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；③及时清除落人混凝土中的杂物。

常见砼质量缺陷产生原因及预防

-一、现场常见的混凝土质量缺陷:麻面、蜂窝、漏筋、孔洞、裂缝、混凝土外表颜色不均匀等。

1.1 麻面是混凝土外表局部浮现缺浆、粗糙或者有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土外表无钢筋外露现象。

1.2 产生原因：(1)模板外表粗糙或者未清理于净，拆模时混凝土外表被粘坏；(2)模板未洒水湿润或者湿润不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多浮现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷，混凝土外表与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板外表形成麻点。

1.3 处理措施：先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再向混凝土外表喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在外表，此过程应反复发展，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。

待凝固后用抹子将凸出于衬砌面的水泥灰去除，然后按照涂抹水泥灰方法发展细部的修复，保证混凝土外表平顺、密实。

用水泥灰修复的具体操作过程如下：①首先是调配水泥灰。

普通情况下，黑、白水泥的配比采用5:2 的比例。

用喷壶对调制好配比的水泥灰发展层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。

②用水把需要修补的局部充分湿润后即可修复。

戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面发展涂抹填充。

填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面发展揉搓，反复发展，直至麻面填充密实。

密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不浮现深度的凹陷。

③处理完一处面积后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝土外表发展拂扫，抚平应按从上而下的方向发展，其目的一是去除粘在混凝土外表多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。

④此外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用抹子铲平。

蜂窝就是混凝土构造局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。

产生原因：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆别离；(2)混凝土配合比不当或者砂、石子、水泥材料加水量不许，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)模板破损或者模板缝隙未堵严，造成漏浆；(5)混凝土未分层下料，振捣不充分，或者漏振，或者振捣时间不够，未到达返浆的程度。

常见的混凝土的质量问题及处理

目前，钢筋混凝土已成为我国主要的结构材料，所以在施工中,钢筋混凝土的质量已成为影响结构安全和耐久性的重要问题。

造成结构质量问题的原因有多方面,归纳起来有以下几个方面即：(1)材料原因,如选用的水、水泥、砂、石、外加剂、钢筋、焊条等不当，或质量不符合要求等.(2)、设计原因,如设计安全度不足，荷载选用不当,结构布局与构造不合理,计算有误等。

（3)、施工中的原因，如配料不准,搅拌不匀，运送时间过久，浇筑不符合规范，振捣不实，模板变形，跑浆，过早拆模等。

(4)、环境的原因，如冻害、高温、高热、腐蚀介质作用，自然风化等。

通过多年施工中积累总结的经验，笔者认为，其中因施工中的原因造成的工程质量问题较为突出，比较典型，为此，恳与广大同仁共同探讨其控制，检测与修补加固的方法。

一、易发生的质量问题下面分述钢筋混凝土工程质量问题的现象产生的原因及其控制途径（1)、结构表面损伤，缺楞掉角.产生的原因是：①模板表面未涂隔离剂,模板表面未清理干净，粘有混凝土.②模板表面不平,翘曲变形；③振捣不良，边角处未振实;④拆模时间过早，混凝土强度不够；⑤拆模不规范。

撞击敲打，强撬硬别，损坏楞角；⑥拆模后结构被碰撞等. （2）、麻面、蜂窝、露筋、孔洞，内部不密实。

产生的原因是：①模板拼缝不严,板缝处跑浆;②模板未涂隔离剂；③模板表面未清理干净；④振捣不密实、漏振；⑤混凝土配合比设计不当或现场计量有误；⑥混凝土搅拌不匀，和易性不好。

⑦一次投料过多，没有分层捣实.⑧底模未放垫块,或垫块脱落，导致钢筋紧贴模板；⑨拆模时撬坏混凝土保护层;⑩钢筋混凝土节点处，由于钢筋密集，混凝土的石子粒径过大,浇筑困难，振捣不仔细；11预留孔洞的下方因有模板阻隔，振捣不好等.(3）、在梁、板、墙、柱等结构的接缝处和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚。

产生的原因是：①施工缝的位置留得不当，不好振捣；②模板安装完毕后，接岔处清理不干净；③对施工缝的老混凝土表面未作处理,或处理不当，形成冷缝;④接缝处模板拼缝不严,跑浆等。

浇筑混凝土过程中容易出现的问题

浇筑混凝土过程中容易出现的问题在建筑工程中，混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于房屋、桥梁、道路等各类工程中。

然而，在混凝土浇筑的过程中，往往会遇到一些问题，给工程施工带来困难和风险。

下面我们就来探讨一下浇筑混凝土过程中容易出现的问题。

首先，混凝土浇筑过程中可能会出现的问题之一是温度控制不当。

混凝土的凝固和硬化过程受温度的影响较大，如果在高温环境下施工或是忽略了温度的影响，可能会导致混凝土过早凝结或者过早干裂，影响混凝土的强度和耐久性。

因此，及时监测温度变化，合理调控施工时间和施工方法非常重要。

其次，混凝土浇筑中常见的问题是坍落度控制不当。

混凝土的坍落度直接影响到混凝土的流动性和均匀性，过高或过低的坍落度都会导致混凝土的质量问题。

如果坍落度过高，可能使混凝土易产生裂缝和空洞；而坍落度过低则会使混凝土难以施工和浇灌。

因此，在浇筑混凝土前，应严格控制混凝土的配合比和搅拌时间，确保坍落度在合适范围内。

此外，混凝土浇筑过程中还可能面临材料质量问题。

如果混凝土原材料质量不合格或者掺假，会直接影响混凝土的性能和强度。

例如，如果水泥掺杂杂质、砂石含泥量偏高等，都会导致混凝土质量不达标。

因此，在选材和搅拌混凝土时，要选择正规的材料供应商，并严格按照配合比操作，确保混凝土的材料质量。

最后，混凝土浇筑现场管理问题也是容易出现的难题之一。

现场管理不当可能导致施工进度延误、质量问题等。

例如，浇筑混凝土时未能及时清理现场、未能对施工人员进行规范指导等，都会影响施工效率和质量。

因此，要加强现场管理，做好施工计划和人员培训，确保每个环节都得到有效监督和管理。

总的来说，在浇筑混凝土过程中，要注意温度控制、坍落度控制、材料质量和现场管理等关键环节，及时发现和解决问题，确保施工质量和工程进度。

只有这样，才能保证混凝土工程的顺利进行，达到预期效果。

1。

灌注桩浇筑常见6大问题的预防及处理

灌注桩浇筑常见6大问题的预防及处理一、初灌未封底：桩底沉渣量过大，使初灌不能正常反浆，或导管距孔底太远，初灌量不够没有埋住导管。

造成这种原因是检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。

认真检查，采用正确的测绳与测锤；一次清孔后，不符合要求时，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。

在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。

导管底端距孔底高度依据桩径、隔水阀种类、大小而定，最高不超过0.5m。

二、导管堵塞：灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管，尽可能提高混凝土浇注速度，开始浇砼时尽量积累大量砼，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。

快速连续浇注，使砼和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞；浇注混凝土过程中，应匀速向导管料斗内灌注，如突然灌注大量的混凝土导管内空气不能马上排出，可能导致堵管，若管内空气从导管底端排出，可能带动导管拔出混凝土面。

混凝土的质量是堵塞导管的主要原因，必须把好质量，混凝土和易性不好或离析使石子聚集在一起流动性差，导致堵管。

导管使用后及时冲洗，保证导管内壁干净光滑。

如发生堵管在导管上部可用钢筋疏通，在下部提取导管上下振击。

三、导管拔出混凝土面。

导管提漏有两种原因：a.当导管堵塞时，一般采用上下提振法，使混凝土强行流出，但如果此时导管埋深很少，极易提漏。

b.因泥浆过稠，在测量导管埋深时，对砼浇注高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离砼面，也就产生提漏。

灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表面标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏。

特别是灌注后期，易将泥浆中混合的坍土层误为混凝土表面。

因此，我们按照规程用规定的测深锤测量孔内混凝土表面高度，并认真核对，保证提升导管不出现失误。

如误将导管拔出混凝土面，做及时处理。

孔内混凝土面高度较小时，终止浇注，重新成孔。

浇筑混凝土时容易出现的问题

浇筑混凝土时容易出现的问题在建筑施工过程中，浇筑混凝土是一个非常关键的环节。

混凝土作为建筑物的主要材料之一，在施工中承担着承重、支撑等重要作用。

然而，在浇筑混凝土的过程中，往往会出现一些问题，影响混凝土的质量和施工进度。

以下将介绍一些浇筑混凝土时容易出现的问题及其解决方法。

第一个常见问题是混凝土过早干燥。

混凝土在初凝阶段含水量较高，需要经过一定时间逐渐凝固和硬化。

如果混凝土在初凝阶段受到过早干燥，会导致混凝土内部裂缝的产生，从而降低混凝土的强度和耐久性。

为了解决这个问题，可以在混凝土浇筑后覆盖湿棉被或者使用专门的保湿剂，以保持混凝土表面的湿润，防止过早干燥。

第二个常见问题是混凝土温度过高。

在高温天气下，混凝土的温度容易升高，加快水泥水化反应速度，从而影响混凝土的强度和耐久性。

为了避免混凝土温度过高，可以在拌和混凝土时使用冷却剂或者减少拌和水量，控制混凝土的温度。

此外，在浇筑混凝土时要尽量避免在高温时段作业，选择在气温较低的时候进行浇筑。

第三个常见问题是混凝土坍塌不良。

混凝土坍塌度不良可能会导致混凝土内部孔隙率增加，影响混凝土的密实性和强度。

造成坍塌不良的原因可能是拌和比例不合适、水灰比过高或者搅拌时间过长等。

为了避免混凝土坍塌不良，应当严格控制混凝土的拌和比例和水灰比，遵守混凝土搅拌的时间要求，确保混凝土的坍塌度符合设计要求。

除了上述问题外，还有一些其他常见的问题可能会在浇筑混凝土过程中出现，如混凝土表面开裂、混凝土强度不达标等。

为了避免这些问题的发生，施工人员在浇筑混凝土前应认真学习混凝土施工技术，加强现场管理，严格按照设计要求和施工规范操作，确保混凝土施工质量。

总的来说，浇筑混凝土是建筑施工中一个至关重要的环节，施工人员应高度重视，认真分析和解决浇筑过程中可能出现的问题，确保混凝土的质量和施工进度。

通过合理的操作和管理，可以有效避免各种问题的发生，提高混凝土的质量和施工效率，确保建筑物的安全耐久性。

钢筋混凝土建筑施工出现的问题与对策

钢筋混凝土建筑施工出现的问题与对策钢筋混凝土建筑是当前社会中较为常见的建筑形式，其使用广泛且具有较好的稳定性和耐久性。

在钢筋混凝土建筑施工中，常常会出现各种问题，这些问题可能导致建筑物的质量不达标，甚至影响建筑物的使用安全。

施工过程中需要认真关注这些问题，并及时采取对策加以解决。

一、问题分析1. 钢筋混凝土质量问题在施工过程中，常常会出现钢筋混凝土质量问题，例如混凝土配合比不当、外加剂使用不当等，导致钢筋混凝土的抗压、抗拉强度不达标，影响建筑物的整体承载能力。

2. 钢筋连接问题钢筋连接是钢筋混凝土结构中非常重要的一环，如果钢筋连接不牢固或者连接长度不够，将会影响整体结构的稳定性和承载能力，甚至在地震等自然灾害中会发生严重事故。

3. 砼温度控制问题在钢筋混凝土施工中，砼温度的控制是一个非常重要的问题。

如果在施工过程中砼温度过高或者过低，都会导致砼的质量不达标，影响整体结构的稳定性。

4. 施工工艺问题在钢筋混凝土施工过程中，工艺问题也是一个非常重要的方面。

如果工艺操作不当，例如拆模、浇筑、养护等环节出现问题，都会直接影响到建筑物整体的质量。

5. 安全问题在钢筋混凝土施工中，安全问题是永远不能忽视的。

例如高空作业安全、起重作业安全、模板脚手架安全等，都需要高度重视。

二、对策建议1. 加强质量管理针对钢筋混凝土质量问题，施工单位应加强质量管理，严格控制混凝土配合比、外加剂的使用量，确保混凝土的质量符合标准要求。

2. 规范钢筋连接在施工过程中，施工单位应严格按照相关规范和要求进行钢筋连接，确保连接牢固、长度合格，保证整体结构的稳定性和安全性。

3. 控制砼温度在施工过程中，需要对砼温度进行严格控制，合理安排浇筑时间和方式，采取保温措施等，确保砼的质量符合标准要求。

4. 规范施工工艺施工单位应加强对施工工艺的管理，严格执行相关操作规程和程序，做好拆模、浇筑、养护等各个环节的施工工艺，确保施工质量。

5. 加强安全管理在施工过程中，施工单位应加强安全管理，做好高空作业、起重作业、模板脚手架等相关安全管理工作，确保施工现场的安全。

混凝土结构施工中常见质量问题及解决方案

混凝土结构施工中常见质量问题及解决方案一、前言混凝土结构是建筑工程中最常见的结构形式之一，其在工程中的应用广泛。

混凝土结构的施工质量直接关系到工程的安全性和使用寿命，因此混凝土结构的施工质量问题一直是建筑工程中的重要问题。

本文将就混凝土结构施工中常见的质量问题及解决方案进行详细介绍，供施工方参考。

二、混凝土结构施工中常见质量问题1. 砼表面不平整2. 砼表面开裂3. 砼表面孔洞和空鼓4. 砼强度不达标5. 砼龟裂6. 砼渗水7. 砼脱模不彻底8. 砼饰面质量不达标三、混凝土结构施工中常见质量问题的解决方案1. 砼表面不平整问题的解决方案1.1 表面平整度要求砼表面平整度的要求应符合国家建筑标准，一般应控制在3mm以内。

若砼表面存在不平整现象，应采取以下措施进行修正。

1.2 在浇筑砼前进行地基处理地基处理是确保砼表面平整度达到要求的重要环节。

在地基处理中，应采用机械振捣的方法将地面压实，以保证地基的坚实稳定。

在地基处理完成后，应在地面上铺设一层砂浆层，以填平地面上的凹凸不平。

1.3 采用平整工具在砼浇筑过程中，应使用平整工具对砼表面进行平整。

平整工具包括搅拌机、平板振动器、屈光机等。

在平整过程中，应控制好砼的流动性，以保证砼表面的平整度。

1.4 采用振动器进行振捣在砼浇筑完成后，应采用振动器对砼进行振捣，以进一步提高砼表面的平整度。

2. 砼表面开裂问题的解决方案2.1 控制砼的水胶比砼的水胶比是指砼中水的质量与胶凝材料的质量之比。

在施工中，应控制砼的水胶比，以保证砼的强度和耐久性。

一般来说，砼的水胶比应控制在0.4~0.5之间，若水胶比过大，则会导致砼表面开裂。

2.2 控制砼的温度在施工过程中，应采取措施控制砼的温度，避免砼表面温度过高或过低。

砼表面温度过高会导致砼表面开裂，而砼表面温度过低会导致砼强度下降。

2.3 采用膨胀剂在施工中，可以添加膨胀剂来控制砼表面的开裂。

膨胀剂可以提高砼的延展性和韧性，从而减少砼表面的开裂。

大体积砼浇筑施工中的常见问题与解决对策

大体积砼浇筑施工中的常见问题与解决对策大体积砼浇筑是建筑工程中常见的一项施工内容，但在施工过程中，常常会出现一些问题，影响施工质量和进度。

本文将针对大体积砼浇筑施工中常见的几个问题，提出相应的解决对策。

一、砼裂缝问题砼裂缝是大体积砼浇筑中常见的问题之一，主要表现为温度裂缝和收缩裂缝。

温度裂缝是由于砼浇筑后温度变化引起的，收缩裂缝则是由于砼干燥收缩产生的。

解决对策：1.优化砼配比，提高砼的抗裂性能。

在砼配合设计中，应根据工程特点和环境条件，合理选择水泥、骨料、掺合料和外加剂，以提高砼的抗裂性能。

2.控制砼的温度和收缩应力。

采用低热水泥、掺合料和外加剂，降低砼的水化热，减少温度裂缝的产生。

同时，应在施工过程中严格控制砼的收缩应力，避免产生收缩裂缝。

3.加强施工管理。

在砼浇筑过程中，应严格控制浇筑速度和振捣时间，避免过快浇筑和振捣不足导致的裂缝产生。

二、砼不密实问题砼不密实是另一个常见的问题，主要是由于振捣不均匀、砼中存在空气孔洞等原因导致的。

解决对策：1.优化振捣工艺。

采用合适的振捣设备和方法，保证砼的密实性。

在振捣过程中，应遵循“快插慢拔”、“分层振捣”等原则，避免振捣不足或过度振捣。

2.控制砼的配合比。

合理调整水泥、砂、石子等材料的用量，以保证砼的密实性。

同时，掺加适量的掺合料和外加剂，可以有效改善砼的性能，提高其密实度。

3.加强施工质量控制。

在砼浇筑过程中，应严格控制施工质量，避免出现漏振、欠振等问题。

同时，加强对施工人员的培训和管理，提高其操作技能和质量意识。

三、结构错位问题结构错位是指砼浇筑后，结构构件之间的位置关系不符合设计要求，常见的问题有构件偏移、变形等。

解决对策：2.优化施工顺序和工艺。

在砼浇筑过程中，应合理制定施工顺序，避免因施工顺序不当导致的结构错位。

同时，采用合适的施工工艺，减少结构变形和偏移。

3.加强施工监控。

在砼浇筑过程中，应对结构位置进行实时监控，发现异常情况及时处理。

砼浇筑质量管理制度问题

砼浇筑质量管理制度问题一、砼浇筑质量管理制度存在的问题1. 制度不够完善目前，一些施工单位在砼浇筑质量管理制度方面并不够完善，导致工程中出现了一些砼浇筑质量问题。

例如，缺乏统一的砼浇筑工艺和质量控制标准，缺乏完善的砼浇筑验收程序等。

2. 监理不到位在一些工程中，监理人员对砼浇筑过程的监督和管理不够到位，导致工程中出现了一些砼浇筑质量问题。

例如，监理人员对砼浇筑质量控制的要求不够严格，对砼浇筑过程的关键环节没有及时监督等。

3. 施工人员素质参差不齐在一些工程中，由于施工人员的素质参差不齐，导致工程中出现了一些砼浇筑质量问题。

例如，一些施工人员对砼浇筑工艺和质量控制要求不够清楚，对操作规程和安全措施的执行不够严格等。

4. 设备设施不到位在一些工程中，由于砼浇筑设备和设施不够完善，导致工程中出现了一些砼浇筑质量问题。

例如，砼搅拌站和运输设备的技术水平和管理水平不够高，砼浇筑现场缺乏足够的安全保障等。

5. 材料质量不合格在一些工程中，由于砼原材料的质量不合格，导致工程中出现了一些砼浇筑质量问题。

例如，一些砼原材料的质量标准不够严格，砼原材料的供应商没有进行有效的质量管理等。

二、砼浇筑质量管理制度的解决办法针对上述的问题，我们可以有以下的解决办法：1. 完善砼浇筑质量管理制度建立完善的砼浇筑质量管理制度，包括砼浇筑工艺和质量控制标准、砼浇筑验收程序、工程质量控制方案等。

2. 加强监理力量加强监理力量，完善监理制度，加强对砼浇筑过程的监督和管理，确保工程质量和工程安全。

3. 培训提升施工人员素质加强对施工人员的培训和管理，提高施工人员的技术水平和素质，确保施工人员对砼浇筑工艺和质量控制要求的全面理解和执行。

4. 落实设备设施管理落实设备设施管理制度，加强对砼搅拌站和运输设备的技术水平和管理水平的管理，加强对砼浇筑现场的安全保障。

5. 严格材料质量管理严格材料质量管理，加强对砼原材料的质量标准的管理，加强对砼原材料供应商的质量管理。

混凝土常见质量问题的处理方法

混凝土常见质量问题的处理方法
混凝土常见质量问题的处理方法主要包括以下几个方面：
1.裂缝：如果在混凝土硬化后出现裂缝，可以采取填缝的方式进行修复。

首先要清除裂缝中的松散物质，然后使用适当的填缝材料进行填充，如聚合物修补材料或硅酸盐胶粘剂。

2.龟裂：龟裂是指在混凝土表面形成的蜘蛛网状小裂缝。

龟裂通常由于混凝土表面收缩引起，可以使用表面修复剂来填充和平整裂缝。

3.砼表面粗糙：如果混凝土表面粗糙度不满足要求，可以采取砂浆修复的方法。

首先要清洁表面，并去除任何碎石或粗糙的部分。

然后，使用砂浆修复材料重新涂覆表面，并使用刮板或抹子将其平整。

4.泡孔：泡孔是混凝土内部形成的空洞，通常由于混凝土内的气泡无法排出引起。

处理方法包括采用适当的混凝土振捣方法来减少泡孔的形成，以及在浇筑时确保混凝土的质量和搅拌均匀性。

5.强度不足：如果混凝土的强度不足，可以通过增加水泥的用量或添加外加剂来提高混凝土的强度。

此外，还可以通过增加混凝土的厚度或增加钢筋的数量来提高结构的强度。

总之，处理混凝土常见质量问题的关键是在施工过程中加强质量控制，确保混凝土的材料选择、搅拌、浇筑和养护等环节的
质量符合要求。

如果出现质量问题，及时采取有效的修复措施，以确保混凝土的质量和使用寿命。

雨季砼浇筑质量及处理措施

雨季砼浇筑质量及处理措施在建筑工程中，砼浇筑是一个非常重要的环节。

然而，在雨季，天气状况不利于砼浇筑，严重影响砼浇筑质量。

本文将介绍雨季砼浇筑的一些质量问题以及应对措施。

砼浇筑在雨季的质量问题1. 砼强度下降在雨季，由于降雨量大，砼表面会出现积水现象，导致砼的饱和度增加，砼中气孔中的空气会被冲出并被水代替，使得砼中的含气量增加，水破坏时间延长，从而降低砼的强度。

2. 坍落度过大或过小时在雨季，由于砼面上的积水，可能会导致混凝土表面水分增加，从而使得砼坍落度过大或过小时，可能会造成砼不均匀，影响砼的整体承载力。

3. 砼表面冲刷降雨量大会导致砼表面水流冲刷，从而使得砼表面质量变差，甚至出现裂缝、空鼓等情况。

同时，这也会导致砼表面的骨料被冲走，破坏了砼的结构，影响了砼的整体质量。

4. 施工难度加大在崎岖的地形上，雨季还会增加砼浇筑的难度，可能会导致设备无法进入现场，增加砼现场调度的困难。

雨季砼浇筑的处理措施在进行砼浇筑时，我们可采用以下措施，以提高砼的质量和保证安全出暴雨的威胁。

1. 确定合理的施工时间应该针对当地气象情况，事先制定合理的砼浇筑施工计划，避免在降雨高峰时段进行砼浇筑。

2. 提前布置防护设施在砼浇筑之前，应提前挖掘沟槽，建立砼浇筑作业通道，并在通道和施工现场周边布置防水降雨措施。

3. 采取加强措施针对雨季砼强度下降、坍落度过大或过小时、砼表面冲刷等问题，应根据施工需要，采取加强措施，如添加适量的阻水剂、减少水泥水化热等细节调整。

4. 施工积极配合在砼浇筑过程中，施工方应积极配合，并做好随时紧急处理突发情况的准备，以确保砼浇筑施工的顺利进行。

总之，在雨季砼浇筑中，我们应注意各种质量问题，并采取相应措施，以确保砼浇筑质量和安全性。

细石混凝土楼地面施工中的施工工艺中常见问题及解决方案

细石混凝土楼地面施工中的施工工艺中常见问题及解决方案细石混凝土是一种常用于楼地面施工的建筑材料，具有强度高、表面平整等优点。

然而，在实际的施工过程中，常常会出现一些问题，如施工工艺不当、砼面开裂等。

本文将就细石混凝土楼地面施工中的常见问题进行探讨，并提供相应的解决方案。

一、施工工艺中常见问题1. 不合理的砼浇筑顺序在细石混凝土楼地面的施工中，砼浇筑的顺序非常重要。

如果不按照正确的顺序进行施工，容易导致浇注不均匀、砼面厚度不一致等问题。

2. 砼面开裂细石混凝土砼面开裂是施工中常见的问题之一。

开裂可能由于砼收缩、干缩等原因引起，给地面质量和使用寿命造成一定影响。

3. 砼面起尘在细石混凝土楼地面施工中，砼面起尘是常见的问题之一。

这不仅影响美观，还可能影响砼面的强度和使用寿命。

二、解决方案1. 合理安排砼浇筑顺序为了确保细石混凝土施工质量，应该合理安排砼浇筑顺序。

可以根据楼层的高低、跨度的大小等因素，先从上层向下层进行浇筑，尽量保持砼的均匀分布。

2. 控制砼面开裂为了控制细石混凝土砼面的开裂问题，可以从以下几个方面入手：选择合适的水胶比，加入适量的缓凝剂，控制好施工环境温度和湿度等。

此外，可以使用交联剂等增加砼的柔韧性，减少开裂的可能性。

3. 防止砼面起尘为了防止细石混凝土砼面的起尘问题，可以采取以下措施：在浇筑前，在基层上刷上一层稳定剂，增加地面的粘结力；在浇筑后浇水养护，保持砼面的湿润，减少尘土生成；在砼面硬化后，进行密封处理，使其表面光滑、易清洁。

4. 搞好基层处理细石混凝土楼地面施工前，一定要搞好基层处理。

首先，清理基层上的杂物，确保基层平整、干净。

其次，在基层表面涂刷一层界面剂，提高基层与砼面的粘结力，减少开裂和起尘的可能。

综上所述，细石混凝土楼地面施工中的问题及解决方案主要包括合理安排砼浇筑顺序、控制砼面开裂、防止砼面起尘和搞好基层处理等。

只有解决了这些问题，才能保证细石混凝土楼地面的施工质量，延长其使用寿命。

砼问题预防

内容：砼质量通病及预防措施一、竖向结构大模板剪力墙1、墙体底部出现烂根（较为普遍）预防措施：在砼浇筑前每个下料点处撒水泥砂浆5cm厚，在大模板校正完毕后对大模底封边找平、外墙外侧模板底及支撑木方侧面贴海绵条以防由于漏浆造成烂根。

2、模板板模、角模子母口处拼缝造成的墙体错台预防措施：字母口拼接严密，阴角上齐三道勾头螺栓，直角芯带上好且保证钢模垂直度。

3、剪力墙墙面粘模或墙上口及吊模处造成损坏处预防措施：严格执行拆模申请制度，脱模剂涂刷均匀，严禁使用劣质产品，做好墙护角，拆模人员注意成品保护，同时各施工人员不得抓钢筋行走。

4、外墙墙体接茬处错台、漏浆预防措施：验收时严格检查，并确保垂直度，充分利用墙体吊模处的凹槽做好密封。

5、出现蜂窝、狗洞、漏振导致的漏筋等预防措施：剪力墙浇筑不得少于四个振捣手（经验丰富），并有备用振捣器，严防漏振，并考虑振捣棒的振捣半径，严格控制插点，砼浇筑时的坍落度。

6、出现露筋预防措施：在墙体边线放出后，及时进行调筋，偏位等及时处理，合理布置定位筋，严格检查钢筋保护层垫块。

7、门窗洞口处的变形移位预防措施：合理设计洞口模体系，砼浇筑时在门窗洞口两侧交替均匀下料，分层振捣。

8、墙水平施工缝接茬夹渣预防措施：墙体根部凿毛后清理不到位，振捣不够，梁板施工时采取接浆。

9、吊模处漏筋预防措施：施工中及时用钢筋插捣。

水平结构梁、板1、地面踩踏的高低不平预防措施：施工中砼未上强度1.2mpa施工人员不得进行后续施工作业。

砼工作好保护，其他穿插施工必须注意成品保护。

2、楼板出现裂缝预防措施：施工收尾及时二次抹压并对表面进行拉毛处理，严格控制拆除时间，必须执行模板拆除申请制度，及时进行养护，注意成品保护。

3、梁胀模预防措施：严格按照项目部的方案进行支撑（必须打木楔子），对违反者严厉处罚。

4、梁头夹渣预防措施：凿毛后洒水养护前梁头用空压机清理干净，振捣时作为重点，控制凿毛时机，管理人员检查督促。

浇筑混凝土容易出现的问题及处理意见

浇筑混凝土容易出现的问题及处理意见混凝土在建筑工程中扮演着重要角色，它承载着建筑物的重量和压力，是建筑结构的基础。

然而，在混凝土浇筑过程中，常常出现一些问题，影响工程质量和进度。

下面将就常见的混凝土浇筑问题及解决方法做一些总结。

1. 渗漏问题浇筑混凝土时，如果没有正确安装防水措施或者混凝土质量不过关，常常会出现渗漏问题。

这会导致结构不牢固，甚至影响建筑物的使用寿命。

处理意见：在浇筑混凝土前，要先对模板进行检查，确保没有破损和缝隙。

在浇筑过程中，要及时修补漏水点，并加强防水措施，以确保混凝土的质量和结构的稳固。

2. 空鼓问题空鼓是指混凝土与模板之间出现空隙，造成混凝土无法充分填充模板，从而影响整体结构的牢固性。

处理意见：在浇筑混凝土前，要先清理模板表面的积灰和杂物，保持干净。

在浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，确保混凝土能够充分填充模板，减少空鼓现象的发生。

3. 裂缝问题混凝土在凝固过程中，常常会出现裂缝，影响整体的美观性和使用寿命。

处理意见：在浇筑混凝土时，要控制好水灰比和搅拌时间，避免混凝土过于干燥或过于潮湿。

在混凝土初凝后，可以进行适当的养护，保持混凝土的湿润，减少裂缝的产生。

4. 等级不合格在施工过程中，如果混凝土的强度等级不达标，会影响建筑物的整体质量和安全性。

处理意见：在浇筑混凝土前，要对原材料进行严格把关，确保原材料符合标准。

在施工过程中，严格按照施工方案操作，对混凝土的配合比和浇筑工艺进行严格控制，确保混凝土达到设计要求的强度等级。

总的来说，在施工过程中，要注意细节，严格按照工艺要求操作，及时发现问题并加以处理，才能保证混凝土浇筑质量，确保建筑物结构的稳固和安全，为工程质量提供保障。

砼质量缺陷整改措施方案

砼质量缺陷整改措施方案一、背景介绍近期，我们公司在进行某项目的砼浇筑工作时，发现了一些质量缺陷问题，对工程的安全性和可靠性产生了一定的影响。

为了提高砼工程的质量，确保项目的顺利进行，特制定了以下的整改措施方案。

二、缺陷问题分析经过对现有砼缺陷问题的分析，我们总结出以下几点主要的质量缺陷：1. 强度不达标：部分砼强度未能满足设计和规范要求，存在一定的安全隐患。

2. 施工工艺不规范：施工过程中砼的搅拌、运输、浇筑等环节存在操作不规范的情况，导致砼质量不稳定。

3. 控制质量的监测手段不完善：缺乏对砼强度、质量的准确监测手段，无法及时发现问题，会影响后期的整改和追责。

基于以上问题，我们制定了以下整改措施。

三、整改措施1. 强度不达标问题的整改：（1）加强材料选用：对材料进行全面的检测和评估，确保材料的质量符合设计和规范的要求。

（2）优化配合比设计：根据实际工程要求，对配合比进行合理调整，使得砼强度达到设计要求。

（3）加大养护措施：对浇筑后的砼进行充分的养护，保持适当的湿度和温度，有利于砼的强度发展。

2. 施工工艺不规范问题的整改：（1）加强施工管理：严格按照规范和设计要求进行施工操作，确保每个环节的质量控制。

（2）加强操作培训：对施工人员进行培训，提高他们的技术水平和操作规范意识。

（3）加强现场监督：安排专人对施工现场进行巡检，及时发现问题并进行纠正。

3. 控制质量监测手段的完善：（1）引入先进的检测设备：购置适当的砼强度测试仪器，提高监测的准确性和可靠性。

（2）建立质量检测档案：对每批次的砼进行准确记录和标识，方便日后的追溯和问题排查。

（3）加强监测人员培训：培养专业的监测人员，提高他们的技术水平和操作能力。

四、整改计划1. 强度不达标问题的整改计划：（1）检测和评估材料质量：在下一批次砼浇筑前，对所使用的材料进行全面检测和评估。

（2）调整配合比设计：根据检测结果，对配合比进行相应的调整，确保砼强度达到设计要求。

混凝土常见质量问题及处理方法汇总

一、混凝土蜂窝1、通病现象：蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。

2、产生原因：(1)混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

(2)混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。

(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。

(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。

3、防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确：混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1. 5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

4、处理方法：(1)对于小蜂窝：先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补；注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。

(2)对于大蜂窝：先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口并且进行凿毛, 将凿毛后的基面用钢丝刷配以高压水清洗，充分湿润，使基面达到清洁、坚实、粗糙、潮湿的要求,然后用素水泥浆扫浆充分，支模后再用掺膨胀剂的高一强度等级的混凝土灌浆料仔细强力填塞捣实，并认真养护。

二、混凝土蜂窝麻面1、通病现象：麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。

2、产生原因：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

混凝土施工常见的质量通病和防治措施

砼常见的质量通病和防治措施一混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：1模板表面粗糙并粘有干混凝土,浇灌混凝土前浇水湿润不够,或模板缝没有堵严,浇捣时,与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆,混凝土呈干硬状态,使混凝土表面形成许多小凹点;2混凝土搅拌时间短,加水量不准,混凝土和易性差,混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多,形成蜂窝;3混凝土浇灌没有分层浇灌,下料不当,造成混凝土离析,因而出现蜂窝麻面;4混凝土浇入后振捣质量差或漏振,造成蜂窝麻面;2、预防措施：1浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好,模板应清洗干净并用清水湿润,不留积水,并使模板缝隙膨胀严密;2混凝土搅拌时间要适宜,一般应为1-2分钟;3混凝土浇筑高度超过2米时,要采取措施,如用串筒、溜管或振动溜管进行下料;4混凝土入模后,必须掌握振捣时间,一般每点振捣时间约20-30秒;合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显着下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆且呈水平状态,混凝土将模板边角部分填满充实;3、处理方法：麻面主要影响美观,应加以修补,即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平;如果是小蜂窝,可先用水洗刷干净后,用1:2或2:5水泥砂浆修补,水泥标号、厂家应为同一浇筑时的水泥、厂家；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉,用水冲刷干净湿透,再用提高一级标号的细石混凝土捣实,加强养护;如果是孔洞,要经过有关人员研究,制定补强方案,方可处理;二露筋1、产生原因：1混凝土振捣时钢筋垫块移位,或垫块太少,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋;2钢筋混凝土构件断面小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋;3混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,将钢筋振散发生移位,因而造成露筋;2、预防措施：1钢筋混凝土施工时,注意垫足垫块,保证厚度,固定好;2钢筋混凝土结构钢筋较密集时,要选配适当石子,以免石子过大卡在钢筋处,普通混凝土难以浇灌时,可采用细石混凝土;3混凝土振捣时严禁振动钢筋,防止钢筋变形位移,在钢筋密集处,可采用带刀片的振捣棒进行振捣;3、处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净,然后用水冲洗湿润,用1:2或1:水泥砂浆抹压平整；如露筋较深,应将薄弱混凝土全部凿掉,冲刷干净润湿,用提高一级标号的细石混凝土捣实,认真养护;三混凝土强度偏高或偏低1、产生原因：1混凝土原材料不符合要求,如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等,造成混凝土强度偏低;2混凝土配合比不正确,原材料计量不准确,如砂、石不过磅,加水不准,搅拌时间不够;3混凝土试块不按规定制作和养护,或试模变形,或管理不善、养护条件不符合要求等;2、预防措施：1混凝土原材料应试验合格,严格控制配合比,保证计量准确,外加剂要按规定掺加;2混凝土应搅拌均匀,按砂子+水泥+石子+水的顺序上料,外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入,不能倒在料斗内;搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定;3搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水;4健全检查和试验制度,按规定检查坍落度和制作混凝土试块,认真做好试验记录;四混凝土板表面不平整1、产生原因：1有时混凝土梁板同时浇灌,只采用插入式振捣器振捣,然后用平锹一拍了事,板厚控制不准,表面不平;2混凝土未达到一定强度就上人操作或运料,混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕;3模板没有支承在坚固的地基上,垫板支承面不够,以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉;2、预防措施：1混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣,有效振动深度约20厘米,大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右;2控制混凝土板浇灌厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记,放在灌筑地点附近,随浇随移动,振捣方向宜与浇灌方向垂直,使板面平整,厚度一致;3混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护如气温低于+5oC时不得浇水并设有专人负责;必须在混凝土强度达到㎜2以后,方可在已浇筑结构上走动; 4混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度,支承结构必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证浇灌混凝土时不发生下沉;五混凝土裂缝混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化,混凝土徐变的影响,地基不均匀沉降,拆模过早,早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生;1、预防措施：1加强混凝土早期养护,浇灌完的混凝土要及时养护,防止干缩,冬季施工期间要及时覆盖养护,防止冷缩裂缝产生; 2大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案,避免出现施工缝;4加强施工管理,混凝土施工时应结合实际条件,采取有效措施,确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用,同时应避免混凝土早期受到冲击;2、处理方法：当裂缝较细,数量不多时,可将裂缝用水冲洗后,用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时,应沿裂缝凿去薄弱部分,并用水冲洗干净,用1:水泥砂浆抹补;此外,加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝,效果也较好;六混凝土夹芯1、产生原因：浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时,往往分层分段施工,在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物,在冬季还有积雪、冰块积存在混凝土表面,这些杂物如不认真检查清理,再次浇灌混凝土时,就夹入混凝土内,在施工缝处造成杂物”夹芯”;2、预防措施：浇灌混凝土前要认真检查,将表面杂物清理干净,可在模板与沿施工缝处通条开口,以便清理；冬季施工时如有冻雪等,可用太阳灯等烤化后清理干净；如只有锯末等杂物,可采用鼓风机等吹,全部清理干净后,通条开口再封板,然后浇灌混凝土;七外形尺寸偏差;1、现象：表面不平整,整体歪斜,轴线位移;2、产生原因：1模板自身变形,有孔洞,拼装不平整;2模板体系的刚度、强度及稳定性不足,造成模板整体变形和位移;3混凝土下料方式不当,冲击力过大,造成跑模或模板变形;4振捣时振捣棒接触模板过度振捣;5放线误差过大,结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差;3、预防措施：1模板使用前要经修整和补洞,拼装严密平整;2模板加固体系要经计算,保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置,保证足够的整体稳定性;3下料高度不大于2米;随时观察模板情况,发现变形和位移要停止下料进行修整加固;4振捣时振捣棒避免接触模板;5浇筑混凝土前,对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对;4、处理方法：无抹面的外露混凝土表面不平整,可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时,在不影响正常使用的情况下,可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时,需经有关部门检查认定,并共同研究处理方案;八胀模的防治措施现浇混凝土胀模会造成构件尺寸增大,外形不干规整,严重时需进行剔凿,影响混凝土的外观质量;为有效防治施工时的胀模现象,需对施工胀模的原因进行分析;1、胀模原因分析施工中常见混凝土胀模的原因有以下几种：模板下口混凝土侧压力最大,采用大流动泵送混凝土时,一次浇筑过高、过快;阳角部位U形卡不到位及大模悬挑端过长;采用木板制作的门窗洞口、预留洞模板,其下脚支撑及定位困难;由于墙面残浆等原因,二次接槎部位模板不能保证与墙拼严;拼接处模板安装过松;随意取消对拉螺栓;采用跳模施工的墙,跳模落在钢筋上,不便打斜撑;柱采用定型钢模时,未使用阴角模,大角常连接不紧密,有空隙;浇筑梁无外脚手架时,周边梁外模安装质量难以控制,外模不顺直,支撑不牢；人为减少支撑数量,易使梁下沉；悬挑梁端部及后浇带处支撑数量不足,标高不准,跑模；跨中未按规定起拱时,易发生梁下沉现象;梁柱节点及楼板与剪力墙、柱交接处未制作定型节点模板、易胀模或模板吃进柱内;2、防治措施模板的设计措施上述问题应在结构计算的基础上综合施工等各方面因素后绘成模板施工图,并编制模板方案,以指导施工;模板的安装措施混凝土浇筑及模板养护措施九、混凝土楼面;温度裂缝;塑性裂缝;干缩裂缝;防治措施结合工程实践经验,分析了混凝土施工楼面裂缝形成的原因,提出了预防和控制的混凝土裂缝的措施,以确保混凝土的工程质量;长期以来,由于对混凝土裂缝问题认识上的偏差,或重视程度不高,混凝土开裂现象十分普遍,严重破坏了建筑物的外观质量,给业主的心理造成不安全感;其次,从承载力角度而言,由早期裂缝发展而成的贯穿裂缝和深层裂缝改变混凝土的受力条件,降低结构的承载能力,影响建筑物的质量和运行安全性;第三,从耐久性角度出发,混凝土结构体表面或内部发生的裂缝将对建筑物防水性、抗渗性、钢筋锈蚀性、化学侵蚀性等耐久性产生严重的危害,缩短建筑物的使用寿命;因此,施工中应尽可能采取有效的技术措施控制裂缝,使结构尽量不出现裂缝,或尽可能减少裂缝的数量和宽度,以确保工程质量;目前,泵送混凝土广泛应用在多高层建筑及大体积混凝土中,达到了提高施工工效,节约施工成本的良好效果;但是,工程实践表明,泵送混凝土属于大流态性的混凝土,具有坍落度大、水泥用量多、含砂率高等特点,因此,在施工中产生裂缝的概率较高;特别是住宅工程楼板的裂缝发生后,往往会引起的投诉、纠纷、以及索赔要求等;现结合大量施工实践中的经验和教训,以及裂缝的防治处理,介绍以施工为主、兼顾设计和材料原因分析楼面裂缝的综合性防治及具体措施;对混凝土楼面施工裂缝产生的原因及防治措施进行探讨;一、设计中的重点加强部位从住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析,最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处含平面形状突变的凹凸房屋阳角处的房间在离开阳角１米左右,即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生４５度左右的楼地面斜角裂缝,此通病在现浇楼板的任何一种类型的建筑中都普遍存在;其原因主要是混凝土的收缩特性和温差双重作用所引起的,并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大;从设计角度看,现行设计规范侧重于按强度考虑,未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑,配筋量因而达不到要求;而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束,限制了楼面板混凝土的自由变形,因此在温差和混凝土收缩变化时,板面在配筋薄弱处即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的未端结束处首先开裂,产生４５度左右的斜角裂缝;虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响,但在有水源等特殊情况下会发生渗漏缺陷,容易引起住户投诉,是裂缝防治的重点;根据上面的原因分析,我公司在近几年的图纸会审中,十分注意建议业主和设计单位对四周的阳角处楼面板配筋进行加强,负筋不采用分离式切断,改为沿房间每个阳角仅限一个房间全长配置,并且适当加密;几年来的实践充分证明,凡采纳或按上述设计的房屋,基本上不再发生４５度斜角裂缝,已能较满意地解决好楼板裂缝中数量最多的主要矛盾,效果显着;二、裂缝形成的原因和防止措施一温度裂缝1、裂缝形成的原因混凝土是热的不良导体,传热很慢,混凝土浇筑后,在混凝上硬化初期,水泥的水化热使混凝土内部温度升高,一般每100Kg水泥可使混凝土温度升高10℃左右,加上混凝土的入模温度,在2～3d内,混凝土内部温度可达50～80℃,造成内外温差很大,形成温度梯度,而混凝土的线膨胀系数约为1010-6/℃即温度每升高或降低10℃,混凝土会产生%的线膨胀或收缩;经验表明,在无风天气,混凝土表面温度与环境气温之差大于25℃时,即出现肉眼可见的温差收缩裂缝;裂缝宽度一般在 mm左右;裂缝走向无规律性,有在构件表面较浅范围内的,有深入到构件内部较深的,深进和贯穿的温度裂缝对混凝土有很大的破坏性;2、防止措施1 在材料方面严格控制混凝土原材料,降低水泥水化热;选用中热和低热的水泥品种是控制混凝土温度升高的根本方法;选择合适的骨料级配,增强混凝土的和易性,有效地控制混凝土的温度升高,在施工条件允许的情况下,尽量选择粒径较大、级配良好的粗骨料;掺加适量的外加剂或掺和料,如木质素磺酸钙减水剂、粉煤灰等,优化混凝土配合比,改善混凝土的性能,从而降低水化热;2 在施工、设计方面a 控制混凝土的出机温度;对混凝土出机温度影响最大的是石子与砂的温度,采用预冷骨料、遮阳防晒、洒水降温;运输时,对运输车进行遮阳防晒和保温措施;b掌握好混凝土浇筑时间;合理部署施工,尽量避免在炎热天气浇筑大体积混凝土,控制混凝土的浇筑温度,减少结构的内外温差;c及时对混凝土进行保温、保湿养护;尽量减少混凝土的暴露面和暴露时间,避免夏季遭受暴晒,防止冬季经受寒潮冲击,延缓混凝土的降温速率;d改善边界约束和构造设计;当大体积混凝土结构尺寸过大时,为防止水化热的大量积聚,在进行结构设计时,可在适当位置设置后浇带,降低混凝土每次浇筑的蓄热量;其次在结构的孔洞周围,变截面处以及底板、顶板与墙的转角处,配制温度钢筋,改善应力集中,防止裂缝出现;同时为了消除边界约束而引起的温度引力,应在与边界约束的接触面设置滑动层,以消除嵌固,减少约束;二塑性裂缝1、裂缝形成的原因a塑性沉降裂缝在新拌混凝土中,骨料颗粒悬浮在一定稠度的胶结材浆体中,由于普通混凝土的浆体密度低于骨料,因而骨料在浆体中有下沉趋势;而浆体中水泥颗粒密度又大于粉煤灰并远大于水,从而使浆体中的粉煤灰与水向上漂移而产生沉降与离析、泌水现象;骨料下沉和水分上升会在水平钢筋底部和粗骨料底部积聚水分,干后形成空隙,还会使混凝土接近表面的部份由于粉煤灰组分多而降低强度;当下沉的固体颗粒遇到水平钢筋或受到侧面模板的摩擦阻力时,就会与周围的混凝土形成沉降差,在混凝土顶部表面形成塑性沉降裂缝;混凝土的坍落度越大,越易发生塑性沉降裂缝;b塑性收缩裂缝混凝土在初凝前由于水分蒸发、混凝土内部水分不断向表面迁移,形成混凝土在塑性阶段体积收缩;一般混凝土的塑性收缩约为1%,坍落度大的混凝土大流动性混凝土的塑性收缩量可达2%;当施工时温度高,相对湿度低时,混凝土内部水分向表面迁移供应不上蒸发量的情况下,混凝土表面失水干缩受下面混凝土的约束,表面会出现不规则的塑性收缩裂缝;此种塑性收缩裂缝在混凝土初凝前及时抹压或二次振捣可以愈合,如不及时处理并蓄水养护,可能发展为贯通性有害裂缝;近年广泛采用泵送混凝土施工,为便于泵送与浇筑,现场任意加水现象时有发生;加水不仅使水灰比变大,降低混凝土强度,且极易产生塑性收缩裂缝,工地对此严加控制;2、防止措施a要控制混凝土单位用水量在170 kg/ m3 以下,水灰比小于 ,在满足施工要求时,尽可能减少坍落度;b掺加适量质量良好的泵送剂及掺合料,可有效改善混凝土的性能和降低沉陷;c混凝土搅拌时间要适当,时间过短或过长都会造成拌合物均匀性变坏而增大沉陷;d混凝土浇筑时,下料不宜太快,防止堆积或振捣不充分;e混凝土应振捣密实,一次振捣时间为15～30 s ,在柱、梁、墙和板的变截面处宜分层浇筑、振捣,在混凝土浇筑1～ h后,混凝土尚未凝结之前,对混凝土进行两次复振,以排除混凝土因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙,改善混凝土和钢筋的握裹力,消除混凝土沉降裂缝;f在炎热的夏季和大风天气,为防止水分激烈蒸发形成内外硬化不均和异常收缩引起裂缝,应采取缓凝和覆盖;三水化收缩及干躁收缩裂缝1、裂缝形成的原因a水化收缩及自生干缩裂缝：水泥在水化反应过程中,水化产物的绝对体积同水化前的水泥与水的体积之和相比有所减少的现象称水化收缩;硅酸盐水泥的水化收缩量约为1%-2%;水化收缩在初凝前表现为浆体的宏观体积收缩,初凝后则在已形成的水泥石骨架内生成孔隙;在水泥继续水化过程中不断消耗水分导致毛细孔中自由水减少,湿度降低,在外部养护水供应不充分的情况下,混凝土内部产生自干燥现象,由自干燥作用导致毛细孔内产生负压,引起混凝土内自干燥收缩;由于常态混凝土的水胶比较高,混凝土内有较为充裕的水分,在养护较好的情况下毛细管中很少出现缺水干燥现象,因而很少发生自生干燥收缩;对于水胶比小于的混凝土,初凝后水化收缩与自生干缩率可达%%,据日本Tazawa的实验,水胶比的加硅粉混凝土,2d自生干缩即高达%;因此,对于水胶比低的混凝土,应在初凝时水泥石结构未到很密实的情况下及时饱水养护,否则极易产生混凝土自内而外的自生干缩裂缝;b干燥收缩裂缝：混凝土工程在硬化后,内部的游离水会由表及里逐渐蒸发失水,导致混凝土由表及里逐渐产生干燥收缩;在约束条件下,当收缩变形量导致的收缩应力大于混凝土的抗拉强度时,混凝土就会出现由表及里的干燥收缩裂缝;混凝土的干燥收缩是从施工阶段撤除养护开始的,早期的干燥收缩裂缝比较细微,往往不为人们所注意;随着时间推移,混凝土的蒸发量和干燥收缩量逐渐增大,裂缝也逐渐明显起来;一般混凝土90d干燥率为%%,流动性混凝土为%%,这是混凝土结构较普遍地发生裂缝的主要原因;干燥收缩裂缝在潮湿条件下可以逐渐缩减愈合,因此如果裂缝宽度不大于规定指标,对结构不致构成危害;2、防止措施1在材料方面a水泥:水泥应符合国家现行标准普通硅酸盐水泥GB175-1999 、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB1344-1999;水泥颗粒越细,硬化时收缩越大,掺混合材料的硅酸盐水泥配置的混凝土比用普通水泥配置的混凝土干缩率大,按收缩值排序为:矿渣水泥> 普通硅酸盐水泥> 粉煤灰硅酸盐水泥,因此在满足混凝土配合比设计要求的前提下尽可能采用中、低热水泥,降低水泥用量;b粗骨料:粗骨料最大粒径应满足结构钢筋净间距和泵送管径要求,粒径增大可减少用水量、水泥用量,从而可以减少混凝土自身收缩;粗骨料必须是连续级配,其针片状颗粒含量不宜大于10 % ,以保证混凝土的可泵性;c细骨料:细骨料级配应合理,并优先选用中砂,控制云母、硫化物、有机质、粘土、淤泥等有害物质含量,降低混凝土收缩;d减水剂和掺合料:泵送混凝土中掺入减水剂,在水灰比不变的情况下,减少水泥用量,降低混凝土收缩;混凝土中掺入粉煤灰、矿渣粉、沸石粉等掺合料可以增加混凝土密实度,提高可泵性;2 在施工方面a采用二次抹压技术,即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压,消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩发生的表面裂缝,增加混凝土的密实度,但是,二次抹压时间必须掌握恰当,过早抹压没有效果,过晚抹压混凝土已进入初凝状态,失去塑性,消除不了混凝土表面已出现的裂缝;b在混凝土浇筑完毕后及时覆盖塑料薄膜或湿草袋,对混凝土进行保湿养护,接缝处搭接盖严,避免混凝土水分蒸发,保持混凝土表面处在湿润状态下养护,混凝土终凝后继续浇水养护7 d;c混凝土经过二次抹压初凝后,轻微洒水润湿,混凝土终凝后每天分几次浇水养护,保持水浸润混凝土表面7 d;d为防止墙柱、梁等的侧模板过早拆卸,导致混凝土表面产生干燥收缩裂缝,应在表面刷养护液;四施工裂缝1、裂缝形成的原因a振捣工艺不当发生的裂缝：振捣不足部位混凝土构造比较疏松,拆模后易出现蜂窝、麻面,过振部位则粗骨料下沉,表面泌浆、泌水,中间砂浆富集,易由表及里发生塑性裂缝和干燥裂缝;有时工地为减少拆、装泵管次数,将混凝土拌合物集中卸下,用振捣器赶料,使大量浆体被赶走,粗骨留在原处,导致混凝土结构失匀,浆体多的部位易出现塑性收缩裂缝和干燥裂缝;b养护不足引起的裂缝：混凝土浇筑后如不及时养护,易产生塑性收缩裂缝和早期干燥裂缝,特别是水泥用量大的高强度等级混凝土和高温、干燥气候条件下浇筑的平板结构混凝土,如不及时养护,极易出现早期收缩裂缝;在烈日暴晒和大风天气,混凝土浇筑后如不及时覆盖养护,有时混凝土表面较快硬结,形成一层硬皮,硬皮上的裂缝已经抹压不动,而下部混凝土还未达到初凝;春寒大风时期也会出现类似现象;这种情况,只有通过二次振捣后,及时覆盖养护加以解决;养护不足不仅表现在养护时间达不到规范规定的天数,例如有的工地并不覆盖保湿养护,只是一天浇两三次水,混凝土同样处于养护不足状态; c预埋线管处的裂缝预埋线管,特别是多根线管的集散处是混凝土截面受到较多削弱,从而引起应力集中,容易导致裂缝发生的薄弱部位;当预埋线管的直径较小,并且房屋的开间宽度也较小,同时线管的敷设走向又不垂直于混凝土的收缩和受拉方向时,一般不会发生楼面裂缝;反之,当预埋线管的直径较大,开间宽度也较大,并且线管的敷设走向又垂直于混凝土的收缩和受拉力向时,就很容易发生楼面裂缝;d 施工荷载裂缝目前在主体结构的施工过程中,普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾;一般主体结构的楼层施工速度平均为５-７天左右一层,最快时甚至不足5天一层;因此当楼层混凝土浇筑完毕后不足２４小时的养护时间,就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动,这就给大开间部位的房间雪上加霜;除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外,更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝;并。