碳钢管焊后热处理程序(中文)1

焊后热处理基本知识

焊接接头焊后热处理基本知识培训一、焊后热处理的概念1.1后热处理（消氢处理）：焊接完成后对冷裂纹敏感性较大的低合金钢和拘束度较大的焊件加热至200C〜350C保温缓冷的措施。

目的、作用：减小焊缝中氢的有害影响、降低焊接残余应力、避免焊缝接头中出现马氏体组织，从而防止氢致裂纹的产生。

后热温度：200 C〜350 C保温时间：即焊缝在200C〜350C温度区间的维持时间，与后热温度、焊缝厚度有关，一般不少于30min加热方法：火焰加热、电加热保温后的措施：用保温棉覆盖让其缓慢冷却至室温NB/T47015-2011关于后热的规定：4.5后热4. 5, 1对冷裂纹戦掖性较大的低合金钢和拘束度较大餌挥件应采取岳热措施“4.5,2石热应在悍后立即迸行4.5,3后菸程麼一融为20010-3501：,保濃时间与訂热温度*焊魅金fl（厚度有关，一般不少于4. 5. 4若弊IS立即进行热处理则可不进行后热斗4.6. 1碳素钢和低合金俐低f 4?0T?的热过程*高合金钢低T3I5V的热过程，均不作为焊后热处理对待。

1.2焊后热处理（PWHT :广义上：焊后热处理就是在工件焊完之后对焊接区域或焊接构件进行的热处理，内容包括消除应力退火、完全退火、固熔、正火、正火加回火、回火、低温消除应力等。

狭义上：焊后热处理仅指消除应力退火，即为了改善焊接区的性能和消除焊接残余应力等有害影响。

1.3压力容器及压力管道焊接中所说的焊后热处理是指焊后消除应力的热处理。

焊后消除应力热处理过程：将焊件缓慢均匀加热至一定温度后保温一定的时间，然后缓慢降温冷却至室温。

目的、作用:（1）降低或消除由于焊接而产生的残余焊接应力(2)降低焊缝、热影响区硬度。

(3)降低焊缝中的扩散氢含量。

⑷提高焊接接头的塑性。

(5)提咼焊接接头冲击韧性和断裂韧性。

(6)提高抗应力腐蚀能力。

⑺提咼组织稳定性。

热处理的方式：整体热处理、局部热处理1.4焊接应力的危害和降低焊接应力的措施焊接应力是在焊接过程中由于温度场的变化（热涨冷缩）及焊件间的约束而产生的滞留在焊件中的残余应力。

astm a106标准中文版

ASTM A106标准中文版一、ASTM A106标准概述ASTM A106是美国材料与试验协会（ASTM）制定的钢管标准，适用于一些高温、高压的工作环境。

该标准涵盖了无缝碳钢管和焊接碳钢管，具有良好的可焊性和耐腐蚀性能，通常用于输送液体和气体。

ASTM A106标准通过定义管道材料的化学成分、力学性能、尺寸、允许偏差等方面的要求，确保了生产的钢管符合相关的技术标准和质量要求。

二、ASTM A106标准的适用范围1. ASTM A106标准适用于制造用于高温、高压服务的无缝碳钢和焊接碳钢管。

2. 该标准所涵盖的管道材料适用于在高温和高压下进行的加工、加热、冷却和输送液体和气体的设备。

3. ASTM A106标准也适用于低温环境下的管道，但在这种情况下，需要进行特殊处理，以确保材料的可靠性和耐久性。

三、ASTM A106标准的分类和牌号1. ASTM A106标准分为A、B、C三个牌号，其中A牌号对应着最小的机械性能要求，B牌号对应着中等的机械性能要求，C牌号对应着最高的机械性能要求。

2. 根据工程需求和使用环境的不同，选择适合的牌号对于确保管道的长期稳定运行具有重要意义。

3. 对于焊接管道而言，通常选择A或B牌号的管材，而无缝管道则可以选择C牌号的管材。

四、ASTM A106标准的材料要求1. 化学成分：ASTM A106标准要求管材的化学成分符合特定的要求，包括碳含量、锰含量、磷含量、硫含量等。

这些化学成分对于管材的强度、韧性、可焊性等性能具有重要的影响。

2. 机械性能：管材需要具有一定的拉伸强度、屈服强度和延伸率，以确保在高温和高压环境下不会发生破裂或变形。

3. 尺寸和允许偏差：管材的尺寸需要符合一定的标准，同时允许的尺寸偏差也有严格的限制，以确保管道在安装和使用过程中能够正常连接和运行。

五、ASTM A106标准的制造工艺要求1. 碳钢管的生产通常采用热轧、冷拔或冷轧工艺，需要经过适当的热处理和冷加工，以确保管材的微观结构和力学性能达到标准要求。

压力管道热处理规程

压力管道热处理规程1 目的及适用范围1.1 为了保证压力管道热处理质量，指导现场施工，特制定本工艺。

1.2 本规程适用于压力管道焊接、弯曲和成形后的热处理。

2 热处理工艺2.1 弯曲和成形后的热处理2.1.1 除弯曲或成形温度始终保持在900℃以上的情况外，壁厚大于19mm的碳钢管弯曲或成形加工后，应按表2.1.1的规定进行热处理。

2.1.2 公称直径大于100mm、或壁厚大于13mm 的碳钢、碳锰钢、铬钼合金钢、低温镍钢管弯曲或成形加工后，应按下列要求进行热处理。

a) 热弯或热成形加工后应按设计文件要求进行完全退火、正火、正火加回火或回火热处理；b) 冷弯或冷成形加工后的热处理应符合表2.1.1的规定。

表2.1.1 热处理基本要求注1：双相不锈钢焊后热处理既不要求也不禁止，但热处理应按材料标准要求。

注2：硬度值要求见本规程2.5 条。

设计有规定时，碳钢和奥氏体不锈钢的硬度可按表列数值控制。

2.1.3 本规程要求进行冲击试验的材料在冷成形或冷弯后，其成形应变率大于5%者应按表 2.1.1的要求进行热处理。

2.1.4 高温使用的奥氏体不锈钢及镍基合金，冷、热弯曲或成形后应按表2.2.2进行热处理。

表2.2.2 高温使用的弯曲、成形后的热处理要求[2]2.1.5 成形应变率的计算 a) 管子弯曲，取下列较大值：应变率（%）=RD50 应变率（%）=100121⨯⎪⎪⎭⎫⎝⎛-T T T b) 以板成形的圆筒、锥体或管子：应变率（%）=50⨯fR Tc) 以板成形的凸型封判断、折边等双向变形的元件：应变率（%）=fR T75 d) 管子扩口、缩口或引伸，镦粗，取下列绝对值的最大值： ① 环向应变应变率（%）=100⨯⎪⎭⎫⎝⎛-D D D e② 轴向应变应变率（%）=100⨯⎪⎭⎫⎝⎛-L L L e③ 径向应变应变率（%）=100221⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-T T T 式中：D ——管子外径，mm ；R ——管子中心线弯曲半径，mm ； T ——板材名义厚度，mm ；1T ——管子初始平均厚度，mm ；2T ——成形后管子最小厚度，mm ； e D ——成形后圆筒或管子的外径，mm ；f R ——成形后最小曲率斗径（厚度中心处），mm ；L ——管子变形区初始长度，mm ；e L ——成型后管子变形区的长度，mm 。

焊接热处理规范

焊接热处理规范1、预热当管子外径大于219mm或壁厚大于等于20mm时，应采用电加热进行预热，预热升温速度应符合热处理规程6.4.3的要求。

预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm.2、后热（1）有冷裂纹倾向的焊件，当焊接工作停止后，若不能立即进行焊后热处理，应进行后热处理。

温度350?，保温时间1-2小时。

其加热宽度应不小于预热时的宽度。

（2）对马氏体型钢（如F12钢或P91钢等）的焊接，如要进行后热，应在马氏体转变结束后进行。

3、焊后热处理下列焊接接头应进行热处理：1）壁厚大于30 mm的碳素钢管子与管件。

2）壁厚大于32 mm的碳素钢容器。

3）壁厚大于28 mm的普通低合金钢容器。

4）耐热钢管子与管件（热处理规程第6.2.2.1条规定的内容除外）。

5）经焊接工艺评定需做热处理的焊件。

4、升、降温速度应按下述原则控制：对承压管道和受压元件，焊接热处理升、降温速度为6250／δ（单位为?／h，其中δ为焊件厚度mm）且不大于300?／h.降温时，300?以下可不控制。

5、T91／P91钢焊接接头热处理工艺对T91／P91钢焊接接头热处理工作，作为本工程热处理工作的重点。

须严格执行工艺。

1）当焊缝整体焊接完毕，对T91钢和P91钢小径薄壁管的焊接接头可冷却至室温，而对P91钢大径厚壁管的焊接接头冷却到100～120?恒温1小时后，应及时进行焊后热处理。

2）要求焊接接头焊后及时热处理。

不能及时进行热处理时，应于焊后立即做加热温度为350?，恒温时间为1小时的后热处理。

3）焊后热处理的升、降温速度以?150?／h为宜，对T91钢和P91钢小径薄壁管的焊接接头焊后热处理的升、降温速度为?300?／h.降温至300?以下时，可不控制，在保温层内冷却至室温。

4）T91／P91钢焊后热处理加热温度为760?1O?。

对于T91／P91钢与珠光体、贝氏体钢的异种焊接接头，加热温度应按两侧钢材及所用焊丝、焊条等综合确定，不应超过合金成分含量低材料的下临界点Ac1.5）恒温时间：执行DL／T868-2004的规定。

A691-98(中文版)

高温、高压用电熔焊碳钢和合金钢管道标准规范（中文版）合肥实华管件有限责任公司2008年8月1日名称：A691-98（2002年复批）高温、高压用电熔焊碳钢和合金钢管道标准规范（本标准的权限归于ASTM委员会A01卷（钢铁产品），并直接由A01.09卷（碳钢管产品）专门小组负责，现在的版本在1998年6月10日批准通过，发行于1998年10月。

原始版本是A691-74。

前一次修改版本是A691-96）。

本标准发行在固定名称A691下；跟随在后面的数字显示原版被采用的日期，或者在修改的情况下，显示最后一次修改的日期。

括号里的数字显示最后一次复批的日期。

上标（∈）的是显示自最后一次修改或复审后的编辑改动。

1.范围1.1 本规范（关于ASME 锅炉和压力容器编码，参见相关规范SA-691中第Ⅱ卷）覆盖了高温高压用电熔焊碳钢和合金钢管道。

为了获得理想的机械性能或和可适用的规范要求一致，热处理可不作要求。

提供的增补要求是用在当需要一些额外的测试和检查的时候。

1.2 本规范名义上覆盖了外径到16英寸（405mm），最大壁厚到3英寸（75mm）。

其它尺寸的管子也可以提供，倘若它能和本规范的其它要求一致。

1.3 提供一些管子的等级和分类。

1.3.1用于指定所用钢板类型的等级见（表一）。

表一钢板材料ASTM 规范管子等级钢的类型最大硬度编码等级CM-65 碳钼钢 A 204/A 204M A 201CM-70 碳钼钢 A 204/A B 201CM-75 碳钼钢 A 204/A 204M C 201 CMSH-70 碳锰硅钢，正火 A 537/A 537M 1CMS-75 碳锰硅钢 A 299/A 299M … … CMSH-80 碳锰硅钢，淬火+回火 A 537/A 537M 21/2，CR 1/2%铬，1/2%钼钢 A 387/A 387M 2 2011CR 1%铬，1/2%钼钢 A 387/A 387M 12 2011 1/4 CR 1 1/4%铬，1/2%钼钢 A 387/A 387M 11 2012 1/4 CR 2 1/4%铬，1%钼钢 A 387/A 387M 22 2013CR 3%铬，1%钼钢 A 387/A 387M 21 2015CR 5%铬，1/2%钼钢 A 387/A 387M 5 2259CR 9%铬，1%钼钢 A 387/A 387M 9 24191 9%铬，1%钼，钒，铌钢 A 387/A 387M 91 241硬度值列表适用于S3。

焊接工艺规程

65±5º
接头类型对接接头焊缝类型对接焊缝
2
焊接材料：
种类
焊材型（牌）号
1
H08Mn2SiA
规格
mm ф2.5
烘干规范℃/min
/
0~2
1
1~2
/
保护气体：
正面保护气 / 背面保护气 /
流量 / （l/min）流量 / （l/min）
焊接位置：
对接焊缝水平固定角焊缝 / 焊工资格代号：
预热或后热：
预热温度加热方法
/ ℃ 层间温度 / ℃
/
后热
/
焊后热处理：
加热温度 / ℃ 恒温时间 / 升温速度 / ℃/hr 降温速度 /
min ℃/hr
2
0~2
1
2~3
焊接顺序：用 GTAW 焊点焊→用 GTAW 焊封底焊→用 SMAW 焊依次焊完 2~n 层。（n ≤4）
技术措施：摆动焊或不摆动焊前或层间清理背面清根方法多道或单道焊多丝或单丝焊导电咀与工件距离环境温度 > 0 ℃
焊接焊接层次方法
焊材型（牌）号
焊材规格 φmm
焊接电流极性电流（A）
电弧电压（V）
焊接速度线能量（cm/min）（KJ/cm）
1 GTAW 2~3 SMAW
ER50-6 J427
φ2.5 正 φ3.2 反
85~95 95~125
18~20 20~25
8~12 12~16
流量 / （l/min）流量 / （l/min）
焊接位置：对接焊缝水平固定角焊缝 / 焊工资格代号：
技术措施：摆动焊或不摆动焊前或层间清理

碳钢管道焊接

1总则本工艺给出了碳钢管道焊接的基本要求。

本工艺适用于最小抗拉强度不大于530Mpa和设计温度不低于-10C的碳钢管道系统的现场安装焊接及预制场焊接。

本工艺应同管材相应的焊接标准、《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》(GB50236-98)、本工艺的一管道焊接一般要求”和针对工程项目编制的施工工艺一同使用。

当本工艺与上述文件相矛盾时，应以上述文件为准。

本工艺可以直接用于工程施工，也可以作为编制工程项目施工工艺的依据。

2 焊接准备热态调整必须按照经过审批的工艺文件的进行。

热态调整均应在600C —800C的温度范围内进行。

用表面温度计或测温笔测温。

热态调整后的工件应在静止的空气中冷却。

对于有关标准规定不准进行热态调整的材料品种，不得进行热态调整。

3 焊接焊接工艺评定应根据《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》(GB50236-98)的规定进行焊接工艺评定。

3.2预热在接头处实测的最厚焊件厚度超过25mm时，必须预热至100- 150U 在焊接环境温度低于0C时，应在焊缝始焊处100mm范围内预热到15C以上。

在特殊情况下，如焊缝接近大型法兰、阀门等可能影响焊缝冷却速度的管配件时，及铸件或锻件的含碳量＞0.3%寸，应考虑进行后热。

3.3 打底、填充及盖面焊当采用下向焊工艺时，必须先进行下向焊的焊接工艺评定。

，都必须得到批准。

当进行封底焊时，应打磨清除上层焊道的缺陷。

填充、盖面焊时，焊条直径不得大于4mm。

3.4后热当管道壁厚超过30mm时，焊接后立即进行后热。

方法是：将焊接接头整个加热至250 r，至少保持30分钟，然后缓冷。

4 焊后热处理是否对焊接接头进行焊后热处理，应以设计规定为准。

4.2如需进行焊后热处理，按《压力管道安装工程长输管道施工工艺》(YG-01)、《压力管道安装工程公用管道施工工艺》(YG-02 )和《压力管道安装工程工业管道施工工艺》(YG-03)的有关规定执行。

5 检查和试验5.1 焊缝的检查和试验应按照设计的要求进行。

钢材技术秘籍之七 - 钢管的热处理

钢管的热处理,退火与正火最常用的无缝钢管,精密网管的热处理工艺分为两大类：预备热处理目的：消除坯料、半成品中的某些缺陷，为后续冷加工，最终热处理作组织准备。

最终热处理目的：使工件获得所要求的性能。

退火与正火的目的：消除钢材经热加工所引起的某些缺陷,或为以后的切削加工及最终热处理做好组织准备。

一、钢的退火1、概念：将钢件加热到适当温度 (Ac 1 以上或以下)，保持一定时间，然后缓慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺称为退火。

2、目的：（1）降低硬度，提高塑性，（2）细化晶粒，消除组织缺陷（3）消除内应力（4）为淬火作好组织准备3、类型：(根据加热温度可分为在临界温度（Ac1或Ac3）以上或以下的退火，前者又称相变重结晶退火，包括完全退火、扩散退火均匀化退火、不完全退火、球化退火；后者包括再结晶退火及去应力退火。

)（1）完全退火：1）概念：将亚共析钢（Wc＝0.3％～0.6％）加热到AC3+（30～50）℃，完全奥氏体化后，保温缓冷（随炉、埋入砂、石灰中），以获得接近平衡状态的组织的热处理工艺称为完全退火。

2）目的：细化晶粒、均匀组织、消除内应力、降低硬度、改善切削加工性能。

3）工艺：完全退火采用随炉缓冷可以保证先共析铁素体的析出和过冷奥氏体在Ar1以下较主温度范围内转变为珠光体。

工件在退火温度下的保温时间不仅要使工件烧透，即工件心部达到要求的加热温度，而且要保证全部看到均匀化的奥氏体，达到完全重结晶。

完全退火保温时间与钢材成分、工件厚度、装炉量和装炉方式等因素有关。

实际生产时，为了提高生产率，退火冷却至600℃左右即可出炉空冷。

4）适用范围：中碳钢和中碳合金钢的铸，焊，锻，轧制件等。

注意事项：低碳钢和过共析钢不宜采用完全退火。

低碳钢完全退火后硬度偏低，不利于切削加工。

过共析钢加热至Accm以上奥氏体状态缓冷退火时，有网状二次渗碳体析出，使钢的强度、塑性和冲击韧性显著降低。

文章来自网络由"常州精密钢管博客"整理发布,转载请注明出处.（2）球化退火1）概念：使钢中碳化物球状化而进行的退火工艺称为球化退火。

钢的热处理

2．显著提高了钢的疲劳强度，经常可提高25%~32%
3．处理温度低，变形极小，比渗碳及表面淬火的变形小得多，一般渗氮是加工路线中最后一道工序，氮化后最多需要精磨或研磨抛光
4．具有很高的抗腐蚀性
缺点：1.渗碳时间太长，2强化渗氮必须采用特殊的合金钢
另外，由于氮的渗入，工件会略有“长大”现象。在设计尺寸要求极为严格的工件时应考虑补救
这种方法易行，设备简单，但火焰加热温度不易控制，淬火质量不够稳定
适用于单件或小批量生产的大型零件和需要局部淬火的工具或零件，如大型轴类、大模数齿轮、凹槽小孔等
常用钢材为中碳钢，如35、45及中谈合金钢，如40Cr、65Mn等，还可用于灰铸铁件、合金铸铁件。碳含量过低，淬火后硬度低，而碳和合金过高，则易脆裂，因此，以含碳量在0.35%~0.5%之间的碳素钢最适宜
低温碳氮共渗主要是为了提高合金工具钢、高速钢制工具、刀具的热硬性和耐磨性，这种碳氮共渗的结果和渗氮相似，共渗层深度可达0.02~0.06mm
中温碳氮共渗主要适用于承受压力不是很大而只受磨损的中碳结构钢零件。共渗层深度一般为0.3~0.8mm
高温碳氮共渗主要用于承受压力很大的中碳钢及合金钢的小型结构零件，也可用于低碳钢件代替渗碳，层获得1~2mm的共渗层；中温或高温碳氮共渗用于提高表面硬度、耐磨性和抗疲劳性能
3．稳定工件尺寸
钢的表面热处理
是通过改变零件表层组织，以获得硬度很高的马氏体，而保留心部韧性和塑性，或同时改变表层的化学成分，以获得耐蚀、耐酸、耐碱性及表面硬度比化学热处理更高的处理方法
名称
操作
特点
目的和应用
感应加热表面淬火
是利用感应电流通过工件表面所产生的热效应，使表面加热并经行快速冷却的淬火工艺。
3.适用于汽车、机车、柴油机、纺织机械、农业机械、机床、齿轮、枪炮、工具、模具等各种要求耐磨、耐蚀、耐疲劳的零件

液化天然气项目低温碳钢与304不锈钢管线相连的异种钢焊接工艺

液化天然气项目低温碳钢与304不锈钢管线相连的异种钢焊接工艺发布时间：2021-10-25T01:27:42.987Z 来源：《城镇建设》2021年6月16期作者：侯宇徐光耀何雷唐仰彬肖建军[导读] 北美大型LNG项目涉及到一部分管线异种钢焊接，对应异种钢材质为低温碳钢ASTM A333 Grade 6与304不锈钢侯宇徐光耀何雷唐仰彬肖建军海洋石油工程（青岛）有限公司山东青岛 266520摘要：某北美大型LNG项目涉及到一部分管线异种钢焊接，对应异种钢材质为低温碳钢ASTM A333 Grade 6与304不锈钢，焊接工艺和焊工资质执行ASME IX和ASME B31.3以及壳牌企业标准。

针对项目的实际情况，分别设计了包含焊后热处理和非焊后热处理条件下的异种钢焊接工艺，在经过各方面的焊工艺条件设计之后开展了异种钢焊接工艺评定，最终获得了熔合良好的焊接接头，各方面综合的理化性能满足标准的相关要求，获得了符合项目要求的异种钢焊接工艺。

关键词：低温碳钢；304不锈钢；异种钢焊接；焊接工艺；综合的理化性能；一背景304不锈钢由于具有较高的强度，在低温条件下优异的韧性以及良好的焊接性，常用于LNG模块的低温服役管线。

某北美大型LNG项目设计图纸中出现了一部分304不锈钢管线与ASTM A333 Grade 6低温碳钢管线相连的异种钢焊接工作。

经过梳理相关标准要求，确定了以壁厚20mm为界限，分别开发包含焊后热处理的焊接工艺和无焊后热处理的焊接工艺。

为了保证焊接接头的性能，焊接工艺参数和施工顺序、焊后热处理等方面均经过了精心控制，在焊接工程师和焊接技师的共同努力下，焊接工艺评定阶段所获得的焊接接头满足相关标准的要求，获得了合格的异种钢焊接工艺。

二焊接工艺设计根据项目的设计意图和异种钢管线连接处两侧母材的材质，对这种类型的异种钢接头而言，力学强度匹配不是主要因素，应该以保证焊接接头的金相组织为优先考虑，因此选择合适的焊接材料和焊后热处理工艺对保证焊接接头的组织以及综合的理化性能十分关键。

15CrMo钢管的焊后热处理工艺

15CrMo钢管的焊后热处理工艺?焊接?!~一rMo管酶盾雅理蓥重庆JJI维建安工程有限公司(401254)李熙莉目前,在石油化工行业低合金耐热钢的应用越来越普遍,特别是Cr—Mo型耐热钢.由于这类钢含有一定量的碳和合金元素.所以焊接时有一定的淬硬倾向,在较大拘束应力作用下,容易产生冷裂纹,焊接性较差.因此,焊前必须进行预热.焊后为了加速扩散氢的逸出,必须进行焊后热处理:由于珠光体和马氏体耐热钢具有形成延迟裂纹的倾向,因此,热处理必须在焊后立即进行,否则必须进行中问热处理或消氢处理.我厂安装的甲醇输送管线,其中蒸汽管线部分材料为15CrMo.由于是现场施工,所以焊接前预热以及焊后热处理只能用火焰加热和用电加热器进行局部热处理.通过这样处理的管线,焊接接头及热影响区没有裂纹及延迟裂纹产生,各个焊口均一次焊接合格.1.15CrMo钢的化学成分厦力学性能15CrMo钢的化学成分见表1.15CrMo钢的力学性能见表2裹1化学成分(质■分数)(%)CSMnSPCrNiMoI其他0.12～0I7～040～080～040～Co≤0040040<0250.180.370701l0055<003裹2力学性能热处理钢号baK/备注状态v【Pa/MPa(96)(%)J?crn930～960℃正火24”Ci15o≥4帅>/225≥20680～730℃回火从上表中可看出这种材质的钢材属空淬钢,钢的力学性能在很大程度上取决于钢的热处理状态对压力容器和管道来说,设计标准规定的许用应力值均以完全热处理状态材料所达到的强度性能为基础;在设备制造及管道安装中,各种加工工艺及焊接等都将改变钢材的原始状态强度和韧性,因此只有通过最终热处理才能达到设计要求的材料性能.我们讨论的主要是管道焊接前后如何进行热处枫~.I-At热抽I)2001年第8鹚理来保证材料的力学性能.为了更准确地分析15CrMo钢的热处理工艺,有必要先讨论这种钢材焊接时的特点.2.15CrMo钢的焊接特点l5CrMo钢在焊接时一般有以下特点:(1)淬硬性钢的淬硬性取决于它的碳含量及合金成分含量.15CrMo钢中的主要合金元素铬和钼都能显着提高钢的淬硬性.特别是钼的作用,比铬约大5O倍.这些合金元素推迟了钢在冷却过程中的转变,提高了过冷奥氏体的稳定性.(2)消除应力处理裂纹倾向15CrMo钢焊接接头消除应力裂纹倾向主要取决于钢中碳化物形成元素的特性及含量,它常产生于焊接热影响区的粗晶段.这种裂纹一般在500～700℃温度范围内形成.采用焊前预热和焊后合理的热处理工艺,避免在敏感温度区停留时间过长就能防止裂纹的产生.(3)回火脆?性回火脆?性指钢材及其焊接接头在350～500℃温度区域长期运行过程中发生剧烈脆变的现象.3.15CrMo钢的热处理为了保证母材及焊缝的性能除了在焊接工艺上控制外,对母材焊前进行预热以及焊后制定合理的热处理方案是十分关键的.焊前预热是防止钢材在焊接时产生冷裂纹和消除应力裂纹的有效措施之一.对于预热的温度选择应依据钢材中的合金含量而定.对15CrMo钢管根据管壁的厚度选择预热温度,一般预热温度在150 ～300℃之间,并控制焊接的层间温度在预热温度以上.预热温度过高,在最终组织中易形成马氏体组织;在焊接时如果氢含量过高,就易形成焊接接头裂纹.为防止接头裂纹的产生一般采取在焊后立即进行低温后热处理,可基本消除焊缝中的扩散氢,保证接头质量,这种处理也称为消氢处理.消氢处理温度一般在300～350℃.焊后热处理不仅能消除焊接过程中产生的焊接残余应力,而且更重要的是能改善母材的组织,提高接头的综合力学性能同时也能提高焊接接头的高温蠕变强度和组织的稳定性,降低焊缝及热影响37?区的硬度.焊后热处理分整体热处理和局部热处理.在管道安装中焊后热处理一般采用局部热处理即用电加热带缠绕焊缝,外缠保温层进行保温的热处理方法.(L)15CrMo管线焊接位置筒图(见图L).注:图上所标数字表示焊缝位置苎:舱监图总长:240m一(2)热处理工艺预热热处理工艺曲绂见图2.消氢热处理工艺曲线见图3.最终焊后消除应力热处理工艺曲线见图4.在生产现场一般采取局部预热的方法就能达到预热的效果预热范围一般为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍,且不小于lOOrnm.消氢处理在焊后要求立即进行,用火焰加热到300--350℃后立即用保温棉缠绕管线保温, 缓冷至室温.最终热处理在生产现场采取履带式加热器局部热处理的方法.硝臻l.3D0～350I上,下对称安装两只热电偶,热电偶安装在靠近焊缝边缘的30mm以内,加热器缠绕在焊缝上,宽度以焊缝中心为基准每侧不小于焊缝宽度的3倍.加热器外用细铁丝捆扎硅酸铝保温棉进行保温,保温棉宽以焊缝中心为基准每侧不小于焊缝宽度的6 倍,并要求将未密封管口用保温棉包扎密闭,以保证升温和冷却的温度梯度达到工艺的要求.保温时间根据管壁厚度而定,一般每毫米保温L5min,且不小于60rain.并要求严格按工艺控制加热和冷却的速度.图51.钢管2.保温棉3.加热器4.检查结果及结论管道所有焊缝经检验均为一次焊接合格.母材,焊缝及热影响区硬度符合管道安装标准的要求综上分析可知,Cr—Mo钢在用于管道安装时,制定合理的热处理工艺是非常重要的,工艺的合理性是保证钢材在焊接时不产生裂纹及延迟裂纹,安装出优质工程的前提条件.(20010518)时司r/min图2图.日本钢结构新技术报告会在京举行图4(3)热处理方式管道对接焊缝的热处理分焊前预热,消氢热处理及焊后最终热处理三步进行,焊前预热在安装现场只能用火焰局部加热.焊后消氢热处理,在焊接完每个焊V1后立即进行,在生产现场采取火焰加热进行局部热处理.焊后最终热处理采用履带式加热器对已消氢焊缝逐条进行处理的方法.图5为履带式加热器加热示意图,每道焊口在?38?应有关方面邀请,日本池边卓先生于7居中旬对我国进行工咋访问.中国钢结构协会钢结构焊接协会和北京市机械工程学会焊接学会,于7月】8巳在北京冶金部建筑研究总院联合举办日本钢结构新技术报告会.会上由日本新日铁株式会社东京总部池边卓先生作题为建筑结构用钢材的特性及加工技术专题报告.报告的主要内容有:(1)日本建筑钢结构的发展现状.(2)日本建筑钢结构用厚钢板的技术发展及应用,包括防火,i『09候钢及无预热焊接钢的发展及应用情况o (3)建筑钢结构的最新加工工艺,重点介绍厚板焊接技术.(4)相关标准,规程规范等.来自北京各企,事业单位的参舍代表100余人,会议取得圆满成功.税辘I九(热加I2001年第8期耋丝。

高压碳钢管焊接和热处理作业指导书

目录1、工程概况2、编制依据3、高压碳钢管道焊接性分析4、焊接人员和焊接设备规定5、焊工代号、焊接材料管理6、焊接准备7、焊接及热解决施工程序8、焊接及热解决工艺9、焊接检查10、焊接防护措施11、质量保证措施12、安全保证措施1、工程概况山东奥宝化工集团有限公司采用先进技术节能升级改造合成氨项目采用了20#材质高压化肥设备用无缝钢管，高压管道规格自Φ35×9～Φ325×50，共1335.2m。

根据《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）规定，管道壁厚26mm ≤δ≤30mm时，需焊前预热；δ＞30mm时，需焊前预热，焊后规定进行热解决。

施工时必须由具有高压管道焊接资格和经验的优秀焊工施焊。

焊前规定进行焊工考试和编制出合理的焊接工艺措施。

2、编制依据2.1山东奥宝化工集团有限公司采用先进技术节能升级改造合成氨项目施工图纸；2.2《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.3《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》（SHJ520-91）；2.4《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2023）；2.5我公司《焊接工艺评估汇编》3、高压碳钢管道焊接性分析●当管道壁厚δ≥30mm时，由于坡口大，内壁和外壁之间的宽度差大，焊接填充量大，焊接时间长，在焊接过程中就容易产生残余应力，故焊后需要进行热解决。

●当管道壁厚δ≥26mm时焊前预热温度100～200℃；δ＞30mm时，焊口焊完后若不能及时进行焊后消除应力热解决焊时，应立即进行200～300℃，15～30分钟后热解决，然后保温缓冷，后热解决温度600～650℃。

●控制焊接区组织转变的进程是焊接质量控制的要点。

在焊接过程中必须严格控制焊件的层间温度，使其保持在预热温度或更高的温度。

另一方面要控制从层间温度冷却至焊接后热解决开始的时间间隔。

焊后若不能及时进行焊后热解决，应立即进行后热解决。

12Cr1MoV耐热钢管的焊接工艺

Technology 技术76 │ 今日制造与升级己的账号信息。

数据生产者根据自己所生产的重载铁路数据，在形成规范化后，会被录入到资源数据库中，并生成元数据目录。

如果重载铁路数据产生更新，可以通过检索旧数据地址后准确找到旧数据并进行更新，并且可以接受后台推送的使用者反馈信息。

讨论区是一个大的互动平台，讨论区为众多使用者与数据生产者的讨论界面，更像是一个大的在线会议室，在其中每个人可以交流自己对于重载铁路数据的看法，并且也可以在重载铁路数据共享平台进行在线咨询与反应情况。

经过讨论区讨论或者反馈的问题会反映到后台管理端，促使管理人员及时做出调整。

资源管理后台更像是重载铁路数据共享平台的大脑，只有在后台有效的管理下，才能保证共享平台安全有效的运行。

管理后台的主要功能有：①对上传的重载铁路数据进行标准审核，确保其符合元数据的标准；②对重载铁路数据进行有效管理，在数据库中按照元数据规则存放数据，生成元数据目录；③对数据的安全提供保障，需要一定的计算机技术提供支撑，确保保密文件不泄密，保障重载铁路数据不丢失；④对访问以及反馈做记录，将使用者的访问信息和反馈内容推送到数据生产者手中，做到信息透明与互动。

4 结语元数据在重载铁路数据管理方面提供了规范标准，为重载铁路数据共享方面提供了方便性。

基于元数据的重载铁路数据共享平台的搭建，成功地对重载铁路数据进行了标准化并形成了整合，为不同用户之间的重载铁路数据共享提供了方便。

重载铁路共享数据平台的搭建，为重载铁路方面的设计提供了数据库的支撑，使得各设计单位不再为重载铁路数据短缺以及重载铁路数据对接困难而发愁，将会大大提高重载铁路方面设计开发的效率和发展速度。

参考文献[1]黄一昕，杨全亮，蒋函珂，等.Q/CR9157-2020《铁路三维地理信息数据技术规范》内容解析[J].铁道标准设计，2020,65（4）:1-5.[2]李超旭，张惟皎，李燕.基于大数据的动车组运维数据服务平台研究[J].铁路运输与经济，2019,41（11）:52-57.[3]宋欣武. 转向架蛇行失稳监测的横向位移识别方法研究[D].成都：西南交通大学，2017.[4]吴亚非,邓振国,王振龙.元数据技术在舰艇数据共享平台中的应用与实现[J].船舶电子工程,2015,35（12）:90-93.[5]王丽华.基于语义网的数字图书馆的关键技术[J].情报杂志,2004（04）：6-9.[6]吉文杰.基于元数据的数据中心管理系统的设计与实现[D].上海：东华大学，2011.[7]张国民.元数据的多角度诠释[J].档案，2019（5）:44-48.[8]张英俊,谢斌红,郭勇义.元数据技术在科学数据共享平台中的应用[J].2009,40（4）:341-344.[9]周洁.标准元数据规范研究[J].标准科学，2017（8）:69-72.[10]李倩、刘冰洁、赵彦云.大数据环境下的统计元数据建设[J].统计与信息论坛，2020,35（3）:14-20.[11]铁路BIM 联盟.铁路基础设施元数据管理规范（试行）[J].铁路技术创新,2020（03）:20-28.基金项目四川省科技计划资助（2019YFG0102）;中国铁路太原局集团有限公司科技研究开发计划（A2019X01）。

004管道焊前预热及焊后热处理

错误!未指定书签。

目录1.适用范围 (2)2..编制依据 (2)3.工程概况及工作量(以一台机组计) (2)4.作业人员资格及要求 (3)5. 施工主要机具、工具及材料计划 (3)６.施工准备 (4)７.作业程序 (4)８. 作业方法、参数及工艺要求 (5)９.不合格品的热处理 (8)１０.质量检查及验收 (8)11.工序交接及成品保护 (8)12．安全和文明施工措施 (8)13.强制性条文 (11)14．技术记录 (18)1.适用范围1.1本作业指导书适用于天津天铁50MW燃机-蒸汽联合发电锅炉、汽机管道焊接的热处理。

2..编制依据2.1天津天铁50MW燃机-蒸汽联合发电焊接专业施工组织设计2.2《焊接工艺评定规程》DL/T868-20042.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—20122.4《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2002）2.5《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）2.6天津天铁50MW燃机-蒸汽联合发电相关图纸2.7溧阳恒正无损检测有限公司相关焊接工艺评定2.8《电力建设施工质量验收及评定规程》第七部分：焊接（DL/T5210.7-2010）2.9《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（2011版）2.10《电力建设工程质量监督检查典型大纲》（火电、送变电部分）3.工程概况及工作量(以一台机组计)3.1工程概况本工程建设规模为50MW燃机-蒸汽联合发电机组。

本工程厂址地处邯郸市涉县更乐镇原天津铁厂动力厂运输部家属区内。

机组配套一台双压、无补燃、卧式自然循环余热锅炉，余热锅炉为杭州锅炉集团股份有限公司设计制造，其相应的附属系统由中冶京诚工程技术有限公司设计。

锅炉专业施工范围包括：锅炉本体、辅机、锅炉附属管道及设备、烟道、钢烟囱等。

本锅炉为双压、无补燃、无再热、自带整体式除氧器、卧式自然循环、露天布置余热锅炉，所有受热面管子水平布置，烟气为垂直流动，受热面内水和蒸汽的流动都是由自然循环完成的。

焊接热处理技术措施

1工程概况 1.1 工程简介苏丹喀土穆炼油有限公司200万吨/年延迟焦化（一期）装置位于原装置区东侧。

按设计文件要求对以CH 、ASW 和GS 开头的管线焊缝进行焊后热处理；另外装置区内约68m 珠光体耐热钢管线（15CrMoR ）需进行焊前预热和焊后热处理工艺。

为确保本装置的长期安全运行，特制定本焊接施工及热处理技术措施，施焊过程中须严格遵照执行。

1.2 主要实物工程量统计表序号管线规格焊口数备注1 φ377×10 3 20#2 φ325×8 363 φ219×8 284 φ168×7 2735 φ168×5.5 46 φ134×7 6 7 φ114×7 4648 φ89×6.5 2379 φ89×4.5 6 10 φ60×5 373 11 φ48×5 413 12 φ34×4.5 139 13 φ34×3.5 28 14 φ27×4 23 15 φ27×3 147 16 φ22×4 23 17 φ530×13.0 25 15CrMoRφ530×13.0515CrMoR 焊管1.3 工程特点1.2.1 工期短，施工质量要求高，从施工准备、过程控制到最终检验，管理的工作量大，难度大，以焊接及热处理为中心的管道预制、组对、安装工作量大。

从焊前准备工作到现场施焊、无损检测等工作，应充分准备合理安排；1.2.2各专业在时间、空间上交叉作业多，管道高空作业量大，焊接施工过程中应确保焊接质量和作业人员的安全；1.2.3 施工环境风沙多（最大风速达38.5m/s，平均风速3.9m/s），且跨季节施工，这将给现场焊接带来很大困难，需采取特殊措施以保证焊接质量。

清除焊件上的沙土、污物及雨水，保持焊件表面清洁、干燥，有效地避免环境干扰，保证管道组焊质量。

管道焊接及热处理施工方案111

Ф219.1×28 Ф219.1×28 Ф48.3×10.15 Ф168×3.5 Ф325×4.5 Ф89×3 Ф114×3 Ф168×3.5 Ф325×4.5 Ф89×3 Ф114×3 Ф60×4
0Gr18Ni9 0Gr18Ni9 0Gr18Ni9 0Gr18Ni9 0Gr18Ni9 0Gr18Ni9 0Gr18Ni9 0Gr18Ni9 0Gr18Ni9
B、焊材库管理
（1）焊材库的贮存室密封性能必须良好，并配备除湿机、温、湿度表。室内相对湿度应控制在60％以下，温度应控制在5℃以上。（2）焊材应按牌号、入库时间、规格、型号等分堆码放。（3）焊材库的烘焙室应配备高温和恒温烘箱，保管员烘焙焊条应认
真填写烘焙记录。（4）材料责任工程师对焊材质量管理情况每周审核一次，发现问题及时处理。
C、焊材保管与烘焙
(1)库房内焊材应按质量证明书按编号分开存放，分别建立入库台帐，存放在离地300mm以上，焊条堆码高度不得超过10包。 (2)所有的焊条都要烘焙，焊条的烘焙温度和时间按焊接工程师编制的烘烤工艺规定进行控制，如有特殊要求，应遵照焊接工程师的书面通知要求执行。 (3)在高温和恒温烘箱内的焊条，一定要有标识。 (4)退回的焊条进行二次烘焙应做好记录，经二次烘焙未用完的焊条不能用于正式工程，其使用范围由焊接工程师确定。
序号 1
名称无缝铬钼钢管无缝铬钼钢管无缝铬钼钢管无缝铬钼钢管无缝铬钼钢管无缝铬钼钢管无缝铬钼钢管
管道材质 A335 P22 A335 P22 A335 P22 A335 P22 A335 P22 A335 P22 A335 P22
区域 6483 6483 6487 6487 6487 6487 6487

压力管道热处理规程

压力管道热处理规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]压力管道热处理规程1 目的及适用范围为了保证压力管道热处理质量，指导现场施工，特制定本工艺。

本规程适用于压力管道焊接、弯曲和成形后的热处理。

2 热处理工艺弯曲和成形后的热处理除弯曲或成形温度始终保持在900℃以上的情况外，壁厚大于19mm的碳钢管弯曲或成形加工后，应按表的规定进行热处理。

公称直径大于100mm、或壁厚大于13mm 的碳钢、碳锰钢、铬钼合金钢、低温镍钢管弯曲或成形加工后，应按下列要求进行热处理。

a) 热弯或热成形加工后应按设计文件要求进行完全退火、正火、正火加回火或回火热处理；b) 冷弯或冷成形加工后的热处理应符合表的规定。

表热处理基本要求注1：双相不锈钢焊后热处理既不要求也不禁止，但热处理应按材料标准要求。

注2：硬度值要求见本规程条。

设计有规定时，碳钢和奥氏体不锈钢的硬度可按表列数值控制。

本规程要求进行冲击试验的材料在冷成形或冷弯后，其成形应变率大于5%者应按表的要求进行热处理。

高温使用的奥氏体不锈钢及镍基合金，冷、热弯曲或成形后应按表进行热处理。

表高温使用的弯曲、成形后的热处理要求[2]成形应变率的计算a) 管子弯曲，取下列较大值：应变率（%）=RD50 应变率（%）=100121⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-TT T b) 以板成形的圆筒、锥体或管子：应变率（%）=50⨯fR Tc) 以板成形的凸型封判断、折边等双向变形的元件：应变率（%）=fR T75 d) 管子扩口、缩口或引伸，镦粗，取下列绝对值的最大值： ① 环向应变应变率（%）=100⨯⎪⎭⎫⎝⎛-D D D e② 轴向应变应变率（%）=100⨯⎪⎭⎫⎝⎛-L L L e③ 径向应变应变率（%）=100221⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-TT T 式中：D ——管子外径，mm ；R ——管子中心线弯曲半径，mm ； T ——板材名义厚度，mm ；1T ——管子初始平均厚度，mm ；2T ——成形后管子最小厚度，mm ； e D ——成形后圆筒或管子的外径，mm ；f R ——成形后最小曲率斗径（厚度中心处），mm ；L ——管子变形区初始长度，mm ；e L ——成型后管子变形区的长度，mm 。

焊接热处理规范【大全】

焊接热处理规范内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.焊接热处理规范1、预热当管子外径大于219mm或壁厚大于等于20mm时，应采用电加热进行预热，预热升温速度应符合热处理规程6.4.3的要求。

预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm.2、后热（1）有冷裂纹倾向的焊件，当焊接工作停止后，若不能立即进行焊后热处理，应进行后热处理。

温度350?，保温时间1-2小时。

其加热宽度应不小于预热时的宽度。

（2）对马氏体型钢（如F12钢或P91钢等）的焊接，如要进行后热，应在马氏体转变结束后进行。

3、焊后热处理下列焊接接头应进行热处理：1）壁厚大于30 mm的碳素钢管子与管件。

2）壁厚大于32 mm的碳素钢容器。

3）壁厚大于28 mm的普通低合金钢容器。

4）耐热钢管子与管件（热处理规程第6.2.2.1条规定的内容除外）。

5）经焊接工艺评定需做热处理的焊件。

4、升、降温速度应按下述原则控制：对承压管道和受压元件，焊接热处理升、降温速度为6250／δ（单位为?／h，其中δ为焊件厚度mm）且不大于300?／h.降温时，300?以下可不控制。

5、T91／P91钢焊接接头热处理工艺对T91／P91钢焊接接头热处理工作，作为本工程热处理工作的重点。

须严格执行工艺。

1）当焊缝整体焊接完毕，对T91钢和P91钢小径薄壁管的焊接接头可冷却至室温，而对P91钢大径厚壁管的焊接接头冷却到100～120?恒温1小时后，应及时进行焊后热处理。

2）要求焊接接头焊后及时热处理。

不能及时进行热处理时，应于焊后立即做加热温度为350?，恒温时间为1小时的后热处理。

3）焊后热处理的升、降温速度以?150?／h为宜，对T91钢和P91钢小径薄壁管的焊接接头焊后热处理的升、降温速度为?300?／h.降温至300?以下时，可不控制，在保温层内冷却至室温。

焊接及焊后热处理作业指导书

（1）同种管子（件）焊接时，焊缝金属性能和化学成分应与母材相当，且焊材工艺性能良好。
（2）异种钢管子（件）焊接时，焊条或焊丝的选用一般应符合下列要求：
a、两侧管材均非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于二者之间或与合金含量低的一侧相匹配的焊条、焊丝。
b、两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（丝）。
表4-3焊前预热温度
钢种（钢号）
管材
壁厚
（mm）
预热温度
（℃）
含碳量≤0.35%的碳素钢及其铸件
≥26
100～200
C—Mn（16Mn）
≥15
150～200
Mn—V（15MnV）
½Cr—½Mo（12CrMo）
——
——
1Cr —½Mo（15CrMo、ZG20CrMo）
≥10
150～250
1½Mn—½Mo—V（14MnMoV、18MnMo-Nbg）
QB/HT-07-13
山东华通石化工程建设有限公司企业标准
焊接及焊后热处理作业指导书
编制：杨洪贵
审核：张彬
批准：滑道斌
发放单位：质量部
接收单位：
接收人：
2006年 3 月1 日发布2006年4月 1日实施
文档来源：河北美德钢管制造有限公司
焊接及焊后热处理作业指导书
2.3SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》。
2.4其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备
3.1技术准备
3.1.1压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。

碳钢管上道焊接工艺规程

GB 50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 DL/T 869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》劳人部[1988]1 号《锅炉压力容器焊工考试规则》
3 先决条件
3.1 材料 3.1.1 母材
进入现场的管材、管件等应符合相应标准和设计文件规定要求，并具有材料质量证明书或材质复验报告。 3.1.2 焊接材料（以下简称焊材） 3.1.2.1 进入现场的焊材应符合相应标准和技术文件规定要求，并具有焊材质量证明书。 3.1.2.2 施工现场的焊材二级库已建立并正常运行。焊材的管理按《焊接材料管理规范》规定要求执行。 3.2 主要设备及工具 3.2.1 设备
焊机等设备完好，性能可靠。计量仪表正常，并经检定合格且有效。
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3.2.2 工具角向磨光机、钢丝刷、凿子、榔头等焊缝清理与修磨工具配备齐全。
3.3 焊接工艺评定按相应规程、标准规定的要求已完成。 3.4 焊工按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定要求，经考核具有相应的持证项目。 3.5 焊接环境 3.5.1 施焊环境应符合下列要求： 3.5.1.1 施焊环境温度应能保证焊件焊接时所需的足够温度和焊工操作技能不受影响； 3.5.1.2 风速：手工电弧焊小于 8m/s，气体保护焊小于 2m/s； 3.5.1.3 焊接电弧在 1m 范围内的相对湿度小于 90%。 3.5.2 焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，必须采取挡风、防雨、防雪、防寒和预加热等有效措施。无保护措施，不得进行焊接。
焊缝的无损检验按设计文件或相应标准规定的要求执行。
7 返修
当焊接接头有超标缺陷时，必须进行返修，并应遵守下列规定： 7.1 焊缝返修工艺，应有经评定合格的焊接工艺评定。 7.2 焊缝返修应由持有相应合格的项目的焊工担任。 7.3 对于不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，进行返修。返修后还应重新进行检验。 7.4 返修一般采用机械挖补的方法来清除缺陷，对厚壁管道亦可采用碳弧气刨清除缺陷。确认缺陷清除后，并对返修部位进行坡口清理和修磨，方可进行补焊。 7.5 焊缝同一部位的返修次数一般不得超过三次。