千斤顶说明书
螺旋千斤顶说明书
T2——托杯与轴端支承面的摩擦力矩，
T2= (D12+D11)fF/4。
=271513.7957N·mm
T2= (D12+D11)fF/4=116875N·mm
手柄计算长度Lp是螺杆中心到人手施力点的距离，考虑螺杆头部尺寸及工人握手距离，手柄实际长度还应加上 +（50～150）mm。手柄实际长度不应超过千斤顶，使用时可在手柄上另加套管。
公称直径d=42mm， 螺距P=10mm， 螺杆小径d1=d-11=31mm， 螺母大径D=d+1=43mm。
螺杆中径d2=d-5=37 ， 螺母小径D1=d-10=32mm，螺母中径D2=d2=37mm。
螺母高度H=Φd2=2.5 =92.5mm，旋合圈数u= 。
计算结果：
螺杆尺寸：d=42mm p=10mm d1=31mm d2=37mm。
螺旋千斤顶设计说明书
一、
二、
起重量：50KN
起重高度：210mm
四、
1
1.1
螺纹有矩（方）形、梯形与锯齿形，常用的是梯形螺纹。
梯形螺纹牙型为等腰梯形，牙形角α=300，梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动；它的基本牙形按GB5796.1—86的规定。
所以选择梯形螺纹。
1.2
常用Q235、Q275、40、45、55等。
5
底座材料常用铸铁（HT150及HT200）（图1―7），铸件的壁厚δ不应小于8～12mm，为了增加底座的稳定性，底部尺寸应大些，因此将其外形制成1∶10的斜度。
图中：
（ 为底座下枕垫物的许用挤压应力。对于木材，取 ）
计算：
=
六、
[1] 机械设计 （第八版） 高等教育出版社
液压千斤顶使用说明书
液压千斤顶使用说明书1. 引言液压千斤顶是一种使用液压原理来提升重物的工具。
本使用说明书旨在向用户提供正确、安全地操作液压千斤顶的指导，以确保工作的顺利进行。
2. 产品概述液压千斤顶由顶板、活塞、油缸、密封件、泵体和操作手柄等部件组成。
它的工作原理是利用液体在活塞上形成压力，从而提供足够的力量来抵抗重物的重力。
3. 操作前的准备3.1 确保工作地点平稳坚固，以防工具滑动或倾覆。
3.2 仔细检查液压千斤顶的所有部件，确保其完好无损。
3.3 根据千斤顶的额定载荷和高度要求，选择合适的型号和规格。
3.4 准备好所需的液压油，并确保其质量符合标准。
4. 操作步骤4.1 将液压千斤顶放置在合适位置，保证其顶板与要抬升的物体底部接触牢固。
4.2 打开液压千斤顶的泵体，并将油缸移动到顶端，使活塞完全抬升。
4.3 将操作手柄插入泵体的连接口，并轻轻旋转手柄，使其与连接口锁定。
4.4 以适当的力量连续旋转手柄，使液压千斤顶开始提升重物。
4.5 当达到所需高度后，停止旋转手柄，并将手柄从连接口取出。
5. 注意事项5.1 使用液压千斤顶时，严禁站在负重物体下方或在顶板上进行操作。
5.2 在提升过程中，应保持清醒，任何毒酒或药物都不得使用。
5.3 不得在超过液压千斤顶额定载荷的情况下使用，以免造成设备损坏或人员伤亡。
5.4 液压千斤顶在停止使用后应妥善保管，存放在干燥和防尘的地方。
5.5 定期检查液压千斤顶的密封件、泵体和操作手柄等部件，确保其正常运作。
6. 故障排除故障: 泵体不灵活，无法提升重物。
解决方案:检查并清理泵体的连接口，确认连接牢固。
故障: 提升过程中液体回流速度过慢。
解决方案:检查液压千斤顶的密封件，如损坏应及时更换。
7. 结语使用液压千斤顶需要谨慎和准确的操作，只有正确掌握使用方法，才能保证工作的安全和高效。
本使用说明书提供了必要的指导和注意事项，希望能对用户有所帮助。
如有任何问题或疑问，请随时与我们联系。
内卡式千斤顶使用说明书
YDC N系列内卡式千斤顶使用说明书柳州欧维姆机械股份有限公司目录一、使用范围二、型号编码三、技术性能四、基本构造五、使用方法六、附件选用七、维护保养八、注意事项九、易损件明细表一、使用范围YDC N系列内卡式千斤顶是与OVM预应力锚固体系配套的张拉设备，是一种预应力穿心式千斤顶，它具有结构紧凑、密封性能好等特点。
同时，它将工具锚内置，有效地节省了千斤顶张拉所需的空间，特别适合狭小空间的张拉，也可大量节约预应力筋材料。
可广泛应用于先张和后张法的预应力混凝土结构、桥梁、电站、公路、高层建筑、岩土锚固等施工工程中。
配用不同孔数的内卡装置，可分别张拉19孔及以下孔数的OVM型夹片群锚。
二、型号编码YDC N系列内卡式千斤顶型号含义：Y D C ××××N ×××张拉行程(mm)内卡式公称张拉力(kN)穿心式千斤顶液压式三、技术性能YDC N系列内卡式千斤顶目前有1000kN、1500kN、2500kN、2800kN、3000kN、3500kN、4000kN等七个级别,行程有100mm、200mm两种规格。
其技术性能见表1型号项目YDC1000N-100 YDC1000N-200 YDC1500N-100 YDC1500N-200公称张拉力(kN) 997 997 1493 1493公称油压(MPa) 55 55 54 54张拉活塞面积(m2) ×10-2 ×10-2×10-2 ×10-2回程活塞面积(m2) ×10-3 ×10-3×10-2 ×10-2回程油压(MPa) 25 25 25 25张拉行程(mm) 100 200 100 200主机质量(kg) 78 98 116 146 外形尺寸长度L×直径Φ(mm)289×Ф250 389×Ф250 285×Ф305 385×Ф305最小工作空间A(mm)×C(mm)800×170 1000×170 800×200 1000×200 钢绞线预留长度(mm) 200 200 200 200配用锚具规格、3、4、5 、3、4、5、4、5、6、7、4、5、6、7型号项目YDC2500N-100 YDC2500N-200公称张拉力(kN) 2462 2462公称油压(MPa) 50 50张拉活塞面积(m2) ×10-2 ×10-2回程活塞面积(m2) ×10-2 ×10-2回程油压(MPa) 25 25张拉行程(mm) 100 200主机质量(kg) 217 263 外形尺寸长度L×直径Φ(mm)289×Ф399 389×Ф399最小工作空间A(mm)×C(mm)800×250 1000×250钢绞线预留长度(mm) 200 200配用锚具规格、7、8、9、10、11、12、、7、8、9、10、11、12、型号YDC2800N-100 YDC2800N-200 项目公称张拉力(kN) 2788 2788公称油压(MPa) 51 51张拉活塞面积(m2) ×10-2 ×10-2回程活塞面积(m2) ×10-2 ×10-2回程油压(MPa) 25 25张拉行程(mm) 100 200主机质量(kg) 237 288 外形尺寸289×Ф410 389×Ф410长度L×直径Φ(mm)800×260 1000×260最小工作空间A(mm)×C(mm)钢绞线预留长度(mm) 200 200配用锚具规格、7、8、9、10、11、12、、7、8、9、10、11、12、型号YDC3000N-100 YDC3000N-200 项目公称张拉力(kN) 3012 3012公称油压(MPa) 50 50张拉活塞面积(m2) ×10-2 ×10-2回程活塞面积(m2) ×10-2 ×10-2回程油压(MPa) 25 25张拉行程(mm) 100 200主机质量(kg) 350 350 外形尺寸289×Ф420 289×Ф420长度L×直径Φ(mm)最小工作空间900×270 1100×270A(mm)×C(mm)钢绞线预留长度(mm) 250 250配用锚具规格、13、14、15、16 、13、14、15、16型号YDC3500N-100 YDC3500N-200项目公称张拉力(kN) 3500 3500公称油压(MPa) 54 54张拉活塞面积(m2) ×10-2 ×10-2回程活塞面积(m2) ×10-2 ×10-2回程油压(MPa) 25 25张拉行程(mm) 100 200主机质量(kg) 350 350360×Ф470 460×Ф470 外形尺寸长度L×直径Φ(mm)900×290 1100×290最小工作空间A(mm)×C(mm)钢绞线预留长度(mm) 250 250配用锚具规格、13、14、15、16 、13、14、15、16型号YDC4000N-100 YDC4000N-200项目公称张拉力(kN) 4000 4000公称油压(MPa) 52 52张拉活塞面积(m2) ×10-2 ×10-2回程活塞面积(m2) ×10-2 ×10-2回程油压(MPa) 25 25张拉行程(mm) 100 200主机质量(kg) 400 480360×Ф490 460×Ф490 外形尺寸长度L×直径Φ(mm)最小工作空间900×300 1100×300A(mm)×C(mm)钢绞线预留长度(mm) 250 250配用锚具规格、13、14、15、16、17、18、19 、13、14、15、16、17、18、19 四、基本构造本内卡式千斤顶采用动缸式结构。
爪式千斤顶说明书
爪式千斤顶说明书
一.用途
三.技术参数型 号YH-10YH-20YH-30YH-50额定顶升力:TON 10203050千斤顶行程:MM 150150150150爪部负载:TON 5101525整机重量:KG 6.3202332用油品种二.特点
四.使用方法1.作用安全,爪部负载安全系数是1.5倍额定负载.
2.负载回位,手压杆主要用于打压和泄压回位用五.注意事项
2.务必在使用前检查拉爪和千斤顶顶头是否配合完全,以免发生损坏机件和出现事故.
4.用久后,泵体需要加油时,可卸下千斤顶中部的加油帽打开直接注入32#液压油即可3.本机是用液压油作为介质,必须做好油及本机的清洁保养工作以免淤塞或者漏油影响使用效果.
爪式千斤顶 是一种新型的起重工具,它由主体和拉爪组成,能进行起重,顶举,设备搬运等工作,尤其适用于无电源野外操作,并具有结构紧凑,操作简单,使用方便而又安全,装卸快速并能在任何角度位置都具有一样工效等优点,对于工厂,油田,船舶码头,仓库,铁路建筑,科研等均适用.
32号液压油 将拉爪凹槽和千斤顶顶头配合好,再旋紧油泵上放油螺钉,即可使用,工作完成后,将放油螺钉旋松,千斤顶即卸荷.
1.使用时如出现空打现象,可先旋松泵体上的放油螺钉,将泵垂直起来头朝下向下空打几下然后再旋紧放油螺钉,即可继续使用.。
2、YDC系列轻型千斤顶说明书
项目
单位
YDC600B
YDC1000B
YDC1500B
YDC2000B
YDC2500B
YDC3000B
YDC4000B
公称油压
MPa
50
52
51
53
57
52
53
公称张拉力
KN
600
1000
1500
2000
2500
3000
4000
张拉活塞面积
㎡
1.208×10
1.909×10
2.973×10
3.779×10
3.3关闭A油路的卸荷阀，调节节流阀，使A油路进油张拉。
3.4张拉到位后，锁紧锚具螺母锚固预应力筋。
3.5松开A路关闭B路的卸荷阀，调节节流阀，使B油路进油回程复位，则张拉完成。
YDC型B系列轻量化千斤顶撑脚规格表表3
千斤顶型号
D（mm）
d（mm）
B（mm）
L（mm）
A（mm）
质量（Kg）
YDC600B-200
（1）千斤顶经过拆卸修理；
（2）千斤顶久置后重新使用；
（3）压力表损坏或更换压力表；
（4）张拉过程中，预应力筋突然发生成束破断或张拉伸长值误差较大而找不出其它原因时。
具体的校验方法和记录可根据国家计量检定规程JJG621-96《液压式张拉机》和《VLM预应力锚固体系设计施工手册》进行。
2.千斤顶不允许长期在超过规定负荷的情况下使用，任何时候千斤顶的最高压力不得超过公称油压的1.25倍。
千斤顶说明书
托杯用来承托重物，可用铸钢铸成，也可用Q235钢模锻制成。为了使其与重物接触良好和防止与重物之间出现相对滑动，在托杯上表面制有切口的沟纹。为了防止托杯从螺杆端部脱落，在螺杆上端应装有挡板。
当螺杆转动时，托杯和重物都不作相对转动。因此在起重时，托杯底部与螺杆和接触面间有相对滑动，为了避免过快磨损，一方面需要润滑，另一方面还需要验算接触面间的压力强度。
式中：
得
所以，符合强度条件
8.螺母外径及凸缘设计：
查得千斤顶尺寸计算经验公式，计算螺母尺寸：
为了防止螺母随螺杆转动，必须用紧定螺钉将其固定。紧定螺钉直径为M8。
失效形式：
说明螺母下段悬置部分受拉力作用，在最薄壁处最为薄弱，强度条件为：
螺旋副摩擦力矩：
当量拉应力
所以，符合强度条件
凸缘与底座接触表面的挤压强度计算：
3.纹牙型选择
螺纹的工艺性好，牙根强度高，对中性好，本设计采用梯形螺纹。
4．耐磨性计算
螺杆选用 钢，螺母选用铝青铜ZCuAl10Fe3，由参考文献表5.8查得 ，从表中5.8的注释中可以查得，人力驱动时 值可以加大20%，则 。
根据螺纹摩擦性条件 ， ，梯形螺纹 ，则
对于整体式螺母系数 ，
查机械设计课程设计表11.5
由GB/T5796.3-1986得：取 ，内螺纹大径
螺母高度 螺纹圈数 圈
5.自锁条件校核
螺纹升角：
当量摩擦角：
因此
符合自锁条件
6．螺杆强度校核
梯形螺纹校核条件： ，校核通过。
螺杆工作时承受轴向压力F和扭矩作用，其强度条件为：
式中，A——螺杆螺纹危险截面面积，
——抗扭截面系数，
T——螺杆所受扭矩，N·mm
YN4000千斤顶说明书
YDC4000N-100千斤顶使用说明书四平市欧维姆机械有限公司一、用途YDC4000N-100型千斤顶是一种内卡式张拉群锚的穿心式千斤顶，可配19孔及19孔以下的锚具进行张拉，广泛适用于先张、后张拉法的预应力混凝土结构、构件、桥梁、水工结构、核电站安全壳、岩石锚固、坝基锚固等工程。
二、型号及技术参数型号：YDC4000N-100公称张拉力：4000KN张拉面积：7.693X10-2m2额定油压：52MPa张拉行程：100mm三、构造及工作原理该千斤顶的缸体与缸盖采用螺纹连接，动密封采用格莱圈密封，固定密封采用两道O形密封圈，千斤顶内有前置锚具、限位板、导向杆、弹簧、挡板等，张拉不同孔数锚具时，更换相应孔数的内卡装置即可。
使用前，工具锚锚环锥孔全部涂石蜡。
在张拉过程中，重复使用一段时间后应对工具锚夹片进行检查，如发现有损伤，应及时更换夹片。
图1千斤顶结构示意图四、使用方法1、安装好工作锚具后，千斤顶回程到底升压至5MPa后，再穿入钢绞线，用磨好端头的钢绞线试插千斤顶里的夹片，使之完全归位。
安装好即可开始张拉。
2、按图1所示，将B路截止阀和节流阀打开，使B路处于回油状态，关闭A路使之处于进油状态，调整A路节流阀控制A路油速度和升压，张拉开始。
3、在活塞外伸时，工具锚夹具可自行夹紧钢绞线，工作锚中的夹片此时因受限位套的支托，退出不会太多。
4、当张拉完毕即可停止向A路供油，打开A路节流阀，同时转回截止阀，A路压力至零点，由于钢绞线束的回缩，活塞回程到若干毫米，工作锚的夹片被连动带入锚板内部自行夹紧。
5、B路关闭截止阀调整节流阀，控制流量和升压，活塞回程到底，起压小于20MPa停泵，此时完成一次张拉循环。
五、注意事项使用本千斤顶时，除应遵守一般预应力施工操作的有关规范外，还应注意以下问题。
1、千斤顶应采用优质矿物油，油内不含水及其它混合物，在通常温度下不分解、不变质，油液应严格保持清洁，经常过滤、定期更换，建议冬季用YC-N15号液压油，夏季用YB-N32号液压油。
液压千斤顶使用说明书
液压千斤顶使用说明书一、前言感谢您购买我们的液压千斤顶，本使用说明书将为您提供详细的使用指导和安全提示，帮助您正确操作和维护千斤顶，确保使用的安全性和效果。
二、产品概述液压千斤顶是一种常用的工具，通过液压原理实现重物的举升和定位。
下面介绍该产品的主要组成部分和功能特点：1. 主要组成部分- 千斤顶框架：由坚固耐用的金属材料制成，为千斤顶提供了结构支撑。
- 液压缸体：通过增减液压流体的压力来实现起重作用。
- 液压泵和手柄：用于增加压力和控制液压流体的流动性。
- 托盘底座：提供稳定的支撑面积，确保千斤顶在工作时的平稳性。
2. 功能特点- 承载能力：根据不同型号，承载能力从几十吨到几百吨不等，可满足不同工作需求。
- 举升范围：根据千斤顶的设计，能够达到不同高度的举升要求。
- 灵活性：千斤顶的结构紧凑，便于携带和使用。
- 安全性：采用优质材料和严格的制造工艺，确保产品的可靠性和耐用性。
三、使用注意事项在使用液压千斤顶之前，请务必遵循以下注意事项，确保使用安全可靠：1. 确认负载能力：在使用千斤顶之前，仔细查看产品规格和承载能力表，确保千斤顶的承载能力能够满足负载要求。
2. 检查千斤顶状态：使用之前，检查千斤顶结构是否完整，各零部件是否正常运作。
如发现任何损坏或异常现象，请勿继续使用，应及时维修或更换。
3. 工作环境选择：千斤顶需要在平坦且坚固的工作平面上使用。
确保工作环境没有杂物和障碍物，以免影响千斤顶的稳定性。
4. 液压流体选择：使用时，请务必使用制造商推荐的液压流体，并注意定期检查和更换液压流体。
5. 举升操作：在举升过程中，请确保负载均匀分布，并遵循用户手册中的操作步骤，不要超过千斤顶的额定举升高度。
6. 安全标识：在使用千斤顶时，应仔细阅读和遵守产品上的安全标识，以及附带的操作手册，确保正确操作和避免意外。
7. 定期维护：根据操作手册的建议，对千斤顶进行定期维护和保养，以延长使用寿命和保证产品的性能。
简单千斤顶设计说明书
目录第一章设计题目及材料选择 (2)1.1设计题目 (2)1.2设计要求 (2)1.3主要零件的常用材料 (2)1.4千斤顶结构示意图 (2)第二章主要零件受力分析 (3)第三章螺杆的设计计算 (3)3.1螺杆牙型选择 (3)3.2按抗压，扭强度计算螺纹直径 (3)3.3精确校核螺旋强度 (4)3.4按耐磨性初步计算螺母高度 (4)3.5稳定性校核 (5)3.6自锁性校核 (5)第四章螺母的设计计算 (6)4.1根据螺旋的螺纹直径查的螺母大径 (6)4.2校核螺纹牙强度 (6)4.3螺母凸缘强度校核 (7)4.4螺母尺寸 (7)第五章托杯的设计与计算 (8)第六章手柄设计与计算 (8)6.1力矩分析 (8)6.2手柄直径dh (9)6.3手柄长度Lp (9)第七章底座设计 (9)第八章轴承选取 (10)第一章设计题目及材料选择1.1设计题目设计简单千斤顶的螺杆和螺母级其他结构的主要尺寸。
起重量为6.6t（约66000N），起重高度为180mm，间歇工作，可用于比较狭窄的工作场合。
1.2设计要求螺旋千斤顶是用人力转动手柄来举升重物的机械，它应有以下几个要求：a．能满足将5.5t重物举起180mm的功能，并能平稳的下降且具有足够的使用寿命。
b．在上升及下降过程中，可以停在任意位置而不自行下滑。
c．人手推力不可以过大，防止人产生过度疲劳。
d．千斤顶的支承面与重物之间不能有相对滑动，千斤顶与地面有足够的接触面积。
e．除以上要求外，还应保证工作可靠，操作安全，加工经济等。
1.3主要零件的常用材料螺杆：45螺母：ZQSn10-1底座：HT150托杯：Q235手柄：A31.4千斤顶结构示意图第二章 主要零件受力分析图1和图2分别表示螺杆和螺母的受力情况。
螺杆除受压力Q 外，还受转矩，即螺母的摩擦力矩T 1和推力轴承的摩擦力矩T 2。
其中T 2由以下公式求得F d T 22μ= （1） 其中：μ——滚动轴承的摩擦系数，对单向推力轴承μ=0.0013~0.0020d ——轴承内径，mmF ——轴承负荷，对推力轴承是轴向负荷，NT 1和压力Q第三章 螺杆的设计计算3.1螺杆牙型选择考虑到螺旋千斤顶要求在上升及下降过程中，可以停在任意位置而不自行下滑（即有自锁能力），又要使结构简单，故采用滑动螺旋，并选用梯形螺纹，牙型角α=30°，梯形螺纹内外螺纹以锥面相结合，不易松动，牙形可按照GB5796.1—86的规定。
千斤顶设计说明书
d2
FP h[ p]
=31.2mm
Z H 7.75 10 P
2) H= d 2 =31.2*1.5=46.8mm
查表得到：
对于螺杆：小径 d3 27mm ，大径 d 34mm 对于螺母：小径 D1 28mm ，大径 D4 35mm 螺纹齿间隙 ac 0.5mm ，计算螺母的螺纹圈数 Z，并求出高度 H ' 螺旋的旋合圈数 Z
F F 55000N = = 1222.22mm2 ， <[ b ] ，得出 S S [ b ] 45MPa
此为机架上部尺寸设计依据：
2 2 ( D外 D内 )
4
1222.22 ，而 D内 57 ，故可取最小半径处 D 69.3mm
设计中取 D外 88.8mm ， D 72mm 取锥度 10o ，并根据等间距，可以设计底座下部外径 200，内径 126 校核地面强度： 木材许用挤压应力[ p ] =3MPa
M max 32M max [ 2 ] ， W d P3
手柄一般采用 45 号钢，其抗拉强度为 600MPa，取安全系数为 1.5，, 人手加力 250N。从而 d p 18.991mm ， 取 d P =19mm。 10)选择固定螺钉：选取紧固螺钉 M 6 20 。 11)核验机架底面挤压强度： 机架底座选用灰铸铁铸造，许用应力： [ b ] 45 ~ 55MPa
于是 b
b =0.65P
b
3Fh 3 55K 3mm 38.2Mpa <40Mpa 2 Z db 7.75 35mm (0.65 6mm) 2
6) 由拉伸，扭转强度求出螺母外径 :
[ ]' [ b ] /1.2 38.2 /1.2 31.8MPa
千斤顶毕业设计说明书
目录第1章千斤顶的概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．.. 11.1千斤顶的工作原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．.. 11.1.1千斤顶原理实验．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．.．．．．． (1)1.2千斤顶的介绍．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．.. 11.3千斤顶的分类．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (1)1.3.1按结构划分3种 (2)1.3.2量具千斤顶 (3)1.3.3其他分类 (4)1.4千斤顶使用说明 (4)第2章千斤顶的设计任务 (5)2.1毕业设计方案选择 (5)2.2千斤顶的设计任务要求 (5)2.2.1设计题目及任务要求 (5)第3章千斤顶的结构设计 (7)3.1结构设计的意义 (7)3.2千斤顶的结构 (7)3.2.1螺旋传动选择 (7)3.2.2螺纹类型选择 (8)第4章千斤顶各部件参数的设定及强度校核 (9)4.1螺母、螺杆的材料及尺寸的选定与校核 (9)4.1.1螺母、螺杆的材料和许用应力.............................. .94.1.2螺母、螺杆的尺寸设计与校核 (10)4.2底座的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (13)4.2.1底座材料的选定 (13)4.2.2底座的尺寸确定 (13)4.3手柄的设计计算 (14)4.3.1手柄的材料选择 (15)4.3.2手柄的尺寸确定 (15)4.4托杯的设计计算 (15)4.4.1托杯材料的选择 (16)4.4.2托杯的尺寸确定 (16)4.5千斤顶的效率计算 (16)4.6千斤顶其他附件的尺寸设定 (16)第5章计算结论 (17)5.1千斤顶的总体装配图 (17)5.2设计各零件图及画图的具体步骤 (17)5.2.1螺母的设计 (17)5.2.2起重螺杆的设计 (20)5.2.3底座的设计 (22)5.2.4手柄的设计 (23)5.3千斤顶的各零件尺寸工程图............................. .255.4千斤顶的装配图 (27)5.5千斤顶的爆炸分解图................................... .28第1章千斤顶的概述1·1千斤顶工作原理千斤顶有机械千斤顶和液压千斤顶等几种，原理各有不同。
螺旋千斤顶说明书
螺旋千斤顶设计说明书螺旋千斤顶主要零件：螺杆、螺母、托杯、手柄和底座。
设计的原始数据：最大起重F=50KN 、最大起升高度H=210mm 。
螺旋千斤顶的设计步骤如下：1、螺杆的设计与计算：（1）螺纹的牙型选用矩形螺纹，采用内径对中，配合选H8/h8，在计算强度时不考虑螺纹的径向间隙。
（2）螺杆的材料选用45钢（3）螺杆直径螺杆工作时，同时受压力与扭矩的作用，因此它的计算可近似按紧螺纹栓联接的计算公式估算出螺纹内径，即： []σπF 2.5d 1≥式中螺杆的屈服极限σs =353MPa ，由于45钢是塑性材料，取安全因数n=4，得许用压应力[]σ=88.25MPa ，取整数[]σ=88MPa 。
将上述数据带入得螺杆的直径为d 1≥0.03067m ，取d 1=31mm 。
根据经验公式P=d 1/4，取P=8mm 。
参考梯形螺纹标准，螺纹牙型高2P h ＝，得h=4mm 。
故螺杆直径d=d 1+P=31mm+8mm=39mm,d 1=d-P=(39-8)mm=31mm 。
（4）自锁验算在考虑众多因素后，实际应满足的自锁条件为：︒-≤1'ρψ式中ψ为螺纹中径处升角；'ρ为当量摩擦角；由tan ψ=np/(πd 2) 其中n=1，p=8mm ，d 2=2×d 1+ℎ2 =(2x31+8)/2=35mm得tan ψ=0.07276, ψ=4.162°当量摩擦角ρ′=tan −1μcos α2 ，在有润滑油情况下μ=0.1， 30=α， ∴ρ′=tan −1μcos α2=tan −10.1cos 15°=5.91°所以，4.162°<5.91°—1°=4.91°验证结束，达到自锁条件。
（5）结构手柄孔径d k 根据手柄直径d p 决定，d k ≈d p +0.5mm根据后面手柄部分的计算得到d p =23mm ，所以d k =23.5mm 。
千斤顶22-370Q说明书
YCD22-370Q型预应力张拉千斤顶使用说明书一、概述YCD22-370Q型预应力张拉千斤顶是张拉φ21.6mm、φ21.8mm钢绞线的专用设备，可提供370kN以下的张拉力。
其内部配置有工具锚，可实现自动锚固和自动退锚。
该产品体积小，重量轻，操作和维修方便，可有效提高工作效率。
YCD22-370Q型预应力张拉千斤顶可与本厂生产的SDB系列手动油泵，KZDB、STDB系列超高压电动油泵，FDB系列风动油泵配套使用，是一种通用性能极强的预应力张拉专用设备。
可广泛应用于铁路、公路、桥梁、隧道、煤矿、建筑等领域当中。
二、型号编制YCD22-370Q型预应力张拉千斤顶的型号意义:三、结构特征及工作原理YCD22-370Q型预应力张拉千斤顶结构如下图所示：图1. YCD22-370Q型预应力张拉千斤顶结构简图1.顶锚管2.顶压器体3.退锚环4.锚杯5.工具锚6.外缸7.中缸8.内缸9.出缸油口 10.回缸油口张拉千斤顶工作原理:1、进行张拉时：液压油通过出缸油口9进入，推动中缸7前移，当退锚环3离开工具锚5后，工具锚5在复位弹簧作用下向前移动并抱紧钢绞线。
随着液压油的进入，中缸7不断前移，当顶压器体2前端顶到钢绞线上的锚索锚具时开始张拉钢绞线。
当张拉到预定载荷时停止供油，载荷不变，此时顶锚管1在弹簧作用下将锚索锚具中的夹片顶进锚环中，实现锚索锚具与钢绞线的锚固。
2、退出张拉时：液压油通过回缸油口10进入，中缸7后移，当退锚环3顶到工具锚5后，工具锚锚片后移并外张，松开抱紧的钢绞线，实现工具锚的自动退锚。
四、主要技术性能参数千斤顶张拉力值与油泵压力表读数之间的关系:张拉力(kN)=6.26×压力表读数(MPa)五、使用操作方法1.准备好SDB手动油泵(或FDB风动油泵，KZDB、STDB系列超高压电动油泵)，用带快速接头的高压胶管将张拉千斤顶的出、回油缸油口与油泵的出、回油口连接好，通过搬动油泵操作阀手柄使千斤顶中缸收回到底；（有关油泵上的操作阀使用方法详见油泵附带的说明书）2.操作人员手持张拉千斤顶进入作业区，将所需张拉钢绞线穿入千斤顶中心孔内，使千斤顶的顶压器与锚索锚具相接触，向一方搬动油泵操作阀手柄，向千斤顶油缸供油，千斤顶中缸出缸，内置工具锚自动抱紧钢绞线并开始张拉。
(整理)简单千斤顶设计说明书
目录第一章设计题目及材料选择 (2)1.1设计题目 (2)1.2设计要求 (2)1.3主要零件的常用材料 (2)1.4千斤顶结构示意图 (2)第二章主要零件受力分析 (3)第三章螺杆的设计计算 (3)3.1螺杆牙型选择 (3)3.2按抗压，扭强度计算螺纹直径 (3)3.3精确校核螺旋强度 (4)3.4按耐磨性初步计算螺母高度 (4)3.5稳定性校核 (5)3.6自锁性校核 (5)第四章螺母的设计计算 (6)4.1根据螺旋的螺纹直径查的螺母大径 (6)4.2校核螺纹牙强度 (6)4.3螺母凸缘强度校核 (7)4.4螺母尺寸 (7)第五章托杯的设计与计算 (8)第六章手柄设计与计算 (8)6.1力矩分析 (8)6.2手柄直径dh (9)6.3手柄长度Lp (9)第七章底座设计 (9)第八章轴承选取 (10)第一章设计题目及材料选择1.1设计题目设计简单千斤顶的螺杆和螺母级其他结构的主要尺寸。
起重量为6.6t（约66000N），起重高度为180mm，间歇工作，可用于比较狭窄的工作场合。
1.2设计要求螺旋千斤顶是用人力转动手柄来举升重物的机械，它应有以下几个要求：a．能满足将5.5t重物举起180mm的功能，并能平稳的下降且具有足够的使用寿命。
b．在上升及下降过程中，可以停在任意位置而不自行下滑。
c．人手推力不可以过大，防止人产生过度疲劳。
d．千斤顶的支承面与重物之间不能有相对滑动，千斤顶与地面有足够的接触面积。
e．除以上要求外，还应保证工作可靠，操作安全，加工经济等。
1.3主要零件的常用材料螺杆：45螺母：ZQSn10-1底座：HT150托杯：Q235手柄：A31.4千斤顶结构示意图第二章 主要零件受力分析图1和图2分别表示螺杆和螺母的受力情况。
螺杆除受压力Q 外，还受转矩，即螺母的摩擦力矩T 1和推力轴承的摩擦力矩T 2。
其中T 2由以下公式求得F d T 22μ= （1） 其中：μ——滚动轴承的摩擦系数，对单向推力轴承μ=0.0013~0.0020d ——轴承内径，mmF ——轴承负荷，对推力轴承是轴向负荷，NT 1和压力Q第三章 螺杆的设计计算3.1螺杆牙型选择考虑到螺旋千斤顶要求在上升及下降过程中，可以停在任意位置而不自行下滑（即有自锁能力），又要使结构简单，故采用滑动螺旋，并选用梯形螺纹，牙型角α=30°，梯形螺纹内外螺纹以锥面相结合，不易松动，牙形可按照GB5796.1—86的规定。
液压千斤顶使用方法说明书
液压千斤顶使用方法说明书一、产品介绍液压千斤顶是一种通过液压原理来实现举升重物的工具。
它由主体部分、液压缸和手柄组成。
液压千斤顶操作简单方便，广泛用于汽车维修、建筑工程等领域。
本说明书将详细介绍液压千斤顶的使用方法及注意事项。
二、使用方法1. 准备工作a. 确保工作环境平稳，避免因不稳定造成危险。
b. 检查液压千斤顶外观是否有损坏，如有损坏应及时更换。
c. 检查液压千斤顶的液位，确保在充足状态。
d. 将液压千斤顶放置在需要举升的重物下方，确保千斤顶与重物接触牢固。
2. 操作步骤a. 将手柄连接到液压千斤顶的液压缸上。
b. 拧动手柄上的销子，松开液压缸的释放阀，使压力释放到最低。
c. 顺时针旋转手柄，利用液压原理举升重物。
根据需要可以循序渐进地旋转手柄。
d. 当达到所需升起高度时，顺时针拧紧液压缸的释放阀，保持所举升的重物稳定。
e. 使用完成后，逆时针旋转手柄，逐渐降低液压缸的压力，放下重物。
f. 松开手柄上的销子，将手柄从液压缸上拆下。
三、使用注意事项1. 请在平稳的地面上使用液压千斤顶，避免因地面不平或不稳定导致事故发生。
2. 在使用液压千斤顶之前，应先确保其外观无损坏，并检查液位是否在正常范围内。
3. 举升重物时，应逐步增加液压千斤顶的压力，避免突然施力导致意外情况发生。
4. 当达到所需高度后，应立即拧紧液压千斤顶的释放阀，并确保重物稳定放置。
5. 在使用完成后，应逆时针降低液压千斤顶的压力，缓慢放下重物。
6. 液压千斤顶长时间不使用时，请妥善存放，并保持其清洁干燥。
四、维护保养1. 液压千斤顶在使用一段时间后，应定期清洁润滑，以确保其正常工作。
2. 在清洁润滑时，应使用适量的润滑油，并避免过量，以免影响液压系统的正常运行。
3. 液压千斤顶应存放在干燥、通风的地方，并避免存放在潮湿或高温环境下。
五、故障排除1. 如果液压千斤顶无法举升重物，请检查液压缸的液位是否正常，如果液位过低，请添加液体。
千斤顶说明书
1.用途和适用范围：QF型分离式油压千斤顶（简称千斤顶）是与我公司生产的BZ型超高压油泵站（简称油泵站）或手动油泵配套使用的一种液压工具，广泛应用于建筑、造船、冶金、采矿、石油化工、铁道等工程以及其它工业上。
它除了能实现起升、顶推、扩张、挤压等基本作业，还能实现拉伸、夹紧、校正等功能。
该型千斤顶除能垂直使用外，还可在任意方位使用。
它具有劳动强度低、活塞升降变换灵活、外形小巧、维修方便、重量轻等特点。
千斤顶可根据客户需要安装或不安装液控单向阀。
安装液控单向阀后，可保证在负载的情况下活塞停留在所需的任意位置上，并在一定时间内自锁、定位、保压等。
安装安全阀后，当安全阀所在的油腔压力超过安全阀的调定压力时，安全阀会自动开启喷油，保护千斤顶。
装有快速接头的高压软管可方便灵活地将千斤顶与油泵站连接，并能远离作业场所操作，避免操作人员进入危险作业环境中作业。
千斤顶配备附件后，可满足低高度大行程的目的，扩展应用范围。
根据不同的使用要求，可选择配备不同型号的油泵站。
2、产品型号说明：—起重高度的通孔，无代号盲孔额定起重量 t分离式千斤顶3、图型符号：带液控单向阀的千斤顶不带液控单向阀的千斤顶4、千斤顶外形简图及基本参数：4.1通孔千斤顶外形简图：K带液控单向阀 不带液控单向阀4.2通孔千斤顶基本参数表：注：产品出公时千斤顶底部安装螺孔位置可能与K 向视图位置不一致，用户若K4.3盲孔千斤顶外形简图：带液控单向阀不带液控单向阀4.4盲孔千斤顶基本参数表：有要求必须在订货时预先说明。
5、操作及安装：外管接头内管接头安装一5.1千斤顶的操作千斤顶与油泵站按下列步骤连接起来后，再由油泵站上的换向阀来控制千斤顶伸、停、缩，由油泵站上的溢流阀来控制千斤顶的起重力大小。
5.2千斤顶与油泵站连接示意图。
5.2.1带液控单向阀的千斤顶与油泵站连接示意图。
注：图示连接操作千斤顶，能安全地起降重物。
5.2.2不带液控单向阀的千斤顶与油泵站连接示意图。
电动千斤顶操作说明书
电动千斤顶操作说明书谢谢选择我们的电动千斤顶产品。
本操作说明书将为您提供详细的使用指导，以确保您正确地操作和维护电动千斤顶，以便长期使用并获得最佳效果。
在操作之前，请仔细阅读本说明书，并按照所列步骤进行操作。
一、产品概述电动千斤顶是一种用于提升和支撑重物的工具。
它采用电动机作为动力源，通过液压系统提供千斤顶的提升力。
我们的电动千斤顶具有以下特点：1. 高效便捷：电动千斤顶快速而稳定地提升重物，节省时间和人力成本。
2. 安全可靠：采用先进的液压系统和多重安全措施，保证使用过程中的安全性。
3. 多功能性：本产品配备多种操作控制方式，以满足不同工作需求。
二、使用前准备1. 电源与电压：请确定电动千斤顶的电源电压与您所处地区的电网电压匹配。
2. 工作环境：确保使用环境稳定平坦，无杂物阻碍。
3. 负载评估：在使用千斤顶之前，请确保您对负载的重量进行准确评估，并选择合适的额定载荷的千斤顶。
三、基本操作步骤1. 将电动千斤顶放置在稳定的地面上，确保千斤顶底部与地面接触牢固。
2. 插入电源线，并在无负载情况下打开电源开关。
3. 使用控制面板上的按钮或遥控器来控制千斤顶的升降动作。
根据需要，您可以选择升降速度和高度。
4. 在使用过程中，需时刻留意升降高度，当达到所需高度时，即可停止操作。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，请确保周围没有人员或障碍物，以防发生人身伤害或设备损坏。
2. 请勿超载使用电动千斤顶，以免引发危险情况。
3. 在操作过程中，如发现任何异常现象（如异常声响、异味等），请立即停止使用并联系维修人员。
4. 在使用完毕后，及时切断电源，并将电动千斤顶妥善存放在干燥、通风的地方。
五、维护保养1. 每次使用完成后，请清洁电动千斤顶的表面，以保持其干净整洁。
2. 定期检查液压系统是否存在泄漏问题，如发现泄漏，请及时修复。
3. 定期更换液压油，以保证油液的正常运行。
4. 如出现故障或需要更换零部件，请联系我们的售后服务部门。
机械设计-千斤顶-设计计算说明书
图1计算及说明主要结果4.3自锁性校核 自锁性条件为V ϕψ≤。
螺纹升角ο3.33361arctan arctan2≈⨯⨯==ππψd nP 经查表，摩擦因数f 取0.08，螺纹牙侧角β取ο15，当量摩擦角οο7.415cos 08.0arctan cos arctan ≈==βϕf V 。
由于影响摩擦因数f 的因素很多，其值并不稳定，为保证螺旋起重器有可靠的自锁能力，可取ο1-≤V ϕψ。
由上述计算可得οοο17.43.3-≤，所以自锁性满足要求。
4.4强度校核螺杆工作时，扭矩产生剪应力，轴向力产生正应力，升至最高位置时，载荷分布如图2所示。
图2ο3.3=ψο7.4=V ϕ计 算 及 说 明主 要 结 果5.2螺纹牙工作圈数z螺纹牙工作高度365.05.0=⨯==P h mm ，螺纹牙工作圈数[]43.613333102632≈⨯⨯⨯⨯=≥ππp h d F z 。
考虑到螺纹牙工作圈数越多，载荷分布越不均匀，故螺纹牙工作圈数不宜大于10，故1043.6≤≤z 。
取5.7=z 。
考虑到螺纹杆退刀槽的影响，螺母螺纹牙实际圈数应取95.1'=+=z z 。
5.3螺母的结构尺寸螺母的结构如图3所示，螺母的高度5469'=⨯==P z H mm ；螺母外径6.66378.18.14=⨯==D D mm ；螺母的凸缘外径24.936.664.14.11=⨯==D D mm ；螺母的凸缘厚度183543==≈H a mm 。
螺母装入底座孔内，配合选取78r H 。
为防止螺母转动，设置紧定螺钉，其直径取M6。
图33=h mm5.7=z9'=z54=H mm6.66=D mm24.931=D mm18=a mm图4计算及说明主要结果图5八、底座的设计计算8.1材料底座材料常选用铸铁HT150、HT200，当起重量大时可选用铸钢。
此处我们选用HT150。
8.2底座结构底座铸件的厚度 不应小于8~10mm；为增加底座的稳定性，故需将外形制成1：10的斜度，如图6所示，图中底座选用HT150图6计算及说明主要结果。
YDC N系列内卡式千斤顶使用说明书
YDC N系列内卡式千斤顶使用说明书柳州欧维姆机械股份有限公司目录一、使用范围二、型号编码三、技术性能四、基本构造五、使用方法六、附件选用七、维护保养八、注意事项九、易损件明细表一、使用范围YDC N系列内卡式千斤顶是与OVM预应力锚固体系配套的张拉设备，是一种预应力穿心式千斤顶，它具有结构紧凑、密封性能好等特点。
同时，它将工具锚内置，有效地节省了千斤顶张拉所需的空间，特别适合狭小空间的张拉，也可大量节约预应力筋材料。
可广泛应用于先张和后张法的预应力混凝土结构、桥梁、电站、公路、高层建筑、岩土锚固等施工工程中。
配用不同孔数的内卡装置，可分别张拉19孔及以下孔数的OVM型夹片群锚。
二、型号编码YDC N系列内卡式千斤顶型号含义：Y D C ××××N ×××张拉行程(mm)内卡式公称张拉力(kN)穿心式千斤顶液压式三、技术性能YDC N系列内卡式千斤顶目前有1000kN、1500kN、2500kN、2800kN、3000kN、3500kN、4000kN等七个级别,行程有100mm、200mm两种规格。
其技术性能见表1四、基本构造本内卡式千斤顶采用动缸式结构。
在张拉过程中，千斤顶活塞、限位板构成“不动体”，而油缸、穿心套及内卡装置（包括工具锚板、工具夹片等）构成“运动体”。
当“运动体”相对“不动体”向外移动时，工具锚自动夹持预应力筋进行张拉；张拉完成后，“运动体”复位，工具锚自动开启，即可将该千斤顶从预应力筋中抽出。
千斤顶的构造如图1所示：图1 千斤顶构造示意图五、使用方法1、因本千斤顶已将工具锚内置，所以只需将工作锚具、千斤顶按图2安装好后即可进行张拉。
注意：由于运输或搬运的震动，内卡式工具夹片位置可能有所偏移。
安装前，应先将千斤顶活塞回程到底，用一小段清洁的Φ15.24钢绞线（约1米长）试通每一个孔位，直到顺畅为止，这样会对安装工作带来极大的方便。
卧式千斤顶80T说明书
卧式千斤顶80T说明书
1、使用前必须检查各部分是否正常。
2、使用时应严格遵守主要参数中的规定，切忌超高超载，否则当起重高度或起重吨位超过规定时，油缸顶部会发生严重漏油。
3、如手动泵体的油量不足时，需先向泵中加入应为经充分过滤后的液压油才能工作。
4、电动泵请参照电动泵使用说明书。
5、重物重心要选择适中，合理选择千斤顶的着力点，底面要垫平，同时要考虑到地面软硬条件，是否要衬垫坚韧的木材，放置是否平稳，以免负重下陷或倾斜。
6、卧式液压千斤顶将重物顶升后，库房千斤顶应及时用支撑物将重物支撑牢固，禁止将千斤顶作为支撑物使用。
如需长时间支撑重物请选用。
7、如需几台千斤顶同时起重时，除应正确安放千斤顶外，应使用多顶分流阀，且每台千斤顶的负荷应均衡，注意保持起升速度同步。
还必须考虑因重量不匀地面可能下陷的情况，防止被举重物产生倾斜危险。
8、使用时先将手动泵的快速接头与顶对接，然后选好位置，将油泵上的放油螺钉旋紧，即可工作。
欲使活塞杆下降，将手动油泵手轮按逆时针方向微微旋松，油缸卸荷，活塞杆即逐渐下降。
否则下降速度过快将产生危险。
9、分离式千斤顶系弹簧复位结构，起重完后，即可快速取出，
但不可用连接的软管来拉动千斤顶。
10、因千斤顶起重行程较小,用户使用时千万不要超过额定行程,以免损坏卧式液压千斤顶。
11、使用过程中应避免千斤顶剧烈振动。
12、不适宜在有酸碱，腐蚀性气体的工作场所使用。
13、用户要根据使用情况定期检查和保养。
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1.3.1螺母的基本参数-----------------------------------------------------------4
1.3.2螺纹牙强度-----------------------------------------------------------------4
，所以D3取42mm
，取60mm
，取13mm
螺纹牙多发生剪切和挤压破坏，一般螺母的材料强度低于螺杆，故只需校核螺母螺纹牙的强度
D3=42mm,D4=60mm,a=13mm
螺纹材料青铜
螺母材料选用青铜
1.3.2螺纹牙强度
，内螺纹大径D=24.5mm，u=9
梯形螺纹的螺纹牙根部宽度
青铜螺母的
剪切强度
，
所以满足剪切强度条件
起重高度H=220mm，螺杆的工作长度
式中h1=（1.8~2）dp=1.8×16=28.8mm，dp为手柄直径，见下文手柄设计与计算
螺杆危险剖面的惯性半径
查教材， 取2(一端固定，一端自由)
螺杆的柔度
因为 ，所以
临界载荷可按欧拉公式计算：
稳定性计算
所以满足稳定性要求
1.3螺母的计算
1.3.1螺母的基本参数
H1=L+（14～28）mm =220+20=240mm
H1=240mm,D6=50mm,
D7=98mm,D8=145mm
S=15mm，δ=10mm
D6=D3+（5～10）mm =42+8=50mm
D7=D6+ =50+ =98mm
底座支撑面边缘厚度S=（1~1.5）δ=1.25δ=15mm
D8= ，取145mm
螺旋千斤顶
设
计
说
明
书
专业班级机自1201
姓名潘常良
学号************
2014年11月
1螺杆和螺母的设计计算--------------------------------------------------------1
1.1螺旋副的计算-----------------------------------------------------------------1
5螺旋千斤顶的效率--------------------------------------------------------------8
6参考文献--------------------------------------------------------------------------8
螺栓 弹簧垫圈GB/T93-1987 M6。
4、紧定螺钉GB/T71-1985 M6×16。
5螺旋千斤顶的效率
式中：分子上P为螺距，分母上P为人手作用力
6参考文献
【1】濮良贵、陈国定.机械设计（第九版）.高等教育出版社.
【2】邢琳、张秀芳.机械设计基础课程设计.机械工业出版社.
式中 为螺杆材料的许用应力（MPa），
其中T=T1+T2，T1为螺纹阻力矩，T2为螺杆端面与托杯底面的摩擦阻力矩
式中：Φ为螺纹升角，v为当量摩擦角。
T2= （D13+D11）fF=0.25×（40.8+16.8）×0.1×16Nm=23.04Nm
T1=28.94Nm,T2=23.04Nm,
T=51.98Nm
1.1.4自锁验算------------------------------------------------------------------2
1.2螺杆的计算---------------------------------------------------------------------2
式中：D13=1.7d为托杯底部环面外径，D11=0.7d为内径， 为托杯底部与螺旋端面间的摩擦系数，可取0.10~0.13
所以T=T1+T2=28.94+23.04=51.98Nm
查手册，45钢， =355MPa
d1=18.5mm，故
所以满足强度要求
1.2.2稳定性计算
细长的螺杆工作时受到较大的轴向压力可能失稳，为此应按稳定性条件验算螺杆的稳定性。
1.3.3螺母体强度-----------------------------------------------------------------4
2托杯设计----------------------------------------------------------------------------5
螺杆材料常用Q235、Q275、40、45、55等。选45钢。
1.1.3计算
根据国家规定， =1.2~2.5，取 =2.0（梯形螺纹）；螺纹牙的工作高度h=0.5P；查教材表5-12，[p]取22Mpa。
故，d2≥ =0.8 = m=15.26mm
查机械制图附表，d取24mm，d1=18.5mm，d2=21.5mm，P=5mm，D=24.5mm，D1=19.0mm，D2=21.5mm
4.1手柄材料------------------------------------------------------------------------7
4.2手柄长度Lp-------------------------------------------------------------------7
7附装配图及所有非标零件图
1螺杆和螺母的设计计算(F=16KN,H=220mm)
1.1螺旋副的计算
1.1.1螺杆螺纹类型的选择
螺纹有矩形、梯形与锯齿形，常用的是梯形螺纹。
梯形螺纹牙型为等腰梯形，牙形角α=30º，梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧
不易松动。故选梯形螺纹。
梯形螺纹
45#钢σs=355MPa
1.1.2选取螺杆材料
驱动力作用半径（即手柄的计算长度）
手柄的实际长度
，
手柄的直径
，式中 为手柄材料的许用弯曲应力，可取 =150MPa，所以 取16mm
其他：1、固定托盘和手柄用的挡圈内径5.5mm，外径22mm，厚4mm；
螺栓 ，弹簧垫圈GB/T93-1987 M5。
2、螺杆底部挡圈内径6.6mm，外径32mm，厚5mm；
3底座设计----------------------------------------------------------------------------6
4手柄设计与计算-----------------------------------------------------------------7
螺纹牙受力弯曲力臂
青铜螺母
弯曲强度
，所以符合弯曲强度条件
1.3.3螺母体强度
螺母材料的许用拉伸应力 ，可取 ，选取41.5MPa
螺母外径（校核）
，所以满足条件
螺母材料的许用挤压应力
螺母凸缘与底座接触表面的挤压强度
，
所以满足挤压强度条件
螺母凸缘根部的弯曲强度
所以满足条件
2托杯设计
托杯用来承托重物，一般用铸钢材料。为了使托杯与重物接触良好和防止与重物之间出现相对滑动，在托盘表面制有切口和沟纹。为了防止托杯从螺杆端部脱落，在螺杆上端应安有挡圈。
1.1.1螺杆螺纹类型的选择----------------------------------------------------1
1.1.2选取螺杆材料-------------------------------------------------------------1
1---------------------------------------------------1
1.2.1螺杆强度--------------------------------------------------------------------2
1.2.2稳定性计算-----------------------------------------------------------------3
由于托杯在起重时不转动，因此，托杯底部与螺杆接触面有相对滑动，为了避免过快磨损，一方面要加注润滑剂，另一方面还需限制接触面间比压 ，许用压力 可取15~20
，取D11=17mm
，取D13=41mm
D10=60mm,D11=17mm
,D13=41mm,D12=38mm
所以满足条件
3底座设计
底座常用铸铁铸造，壁厚一般不应小于8~12mm，为稳定起见，可以制成1/10~1/12的斜度，所以壁厚（ ）选择10mm
Φ=arctan(nP/d2)=arctan（1 5/π 21.5） 4.23°
v=arctanfv=arctan =arctan 5.32°
故，v-Φ＞1°，所以满足自锁条件
1.2螺杆的计算
1.2.1螺杆强度
螺旋千斤顶工作时，螺杆受轴向压力F和转矩T的作用，应根据第四强度理论对其强度进行校核。强度计算方法参阅教材公式(5-52)，
螺母高度
d=24mm,d1=18.5mm,d2=21.5mm
D=24.5mm,D1=19.0mm,D2=21.5mm,
P=5mm,H=43mm,u=9,h=2.5mm,n=1
，
螺母的螺纹工作圈数
，所以u取9圈
螺纹牙的工作高度
根据教材（5-46）的校核式
，所以满足耐磨性条件
1.1.4自锁验算
自锁条件是Φ＜v，式中：Φ为螺纹升角；v为螺旋副当量摩擦角，v=arctan ，当螺旋副材料为钢对青铜时取 =0.09（为保证自锁，螺纹升角至少要比当量摩擦角小1°~1.5°）