电除尘论文资料

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探讨火力发电厂电除尘技术探讨与应用

探讨火力发电厂电除尘技术探讨与应用摘要：随着我国经济的不断发展，工业化的水平在不断的提高，汽车尾气与一些企业的烟尘排放污染了我国的环境，人们对于环境的保护越来越重视。

火力发电厂电除尘技术的完善与创新有效的改善了我国的环境。

关键词：火力发电厂；电除尘技术；应用随着全球大气污染越来越严重，而火力发电厂燃煤释放出了大量有害气体，国家政府开始对燃煤问题进行治理，以此来保护环境。

电除尘技术在火力发电厂中的应用，便成为控制烟尘减排最重要的措施之一，本文对于电除尘技术应用的具体问题进行了深人的探讨，并对电除尘技术的前景进行了预测。

1.应用背景随着电力的快速发展，我国的生活与工作各方面对电力的需求大大增加，发电厂发电所产生的污染问题也越来越严重。

为了保护我国的环境，解决电力污染问题，应该进行空气污染问题的维护，减少大气中各种污染物的排放。

为了解决这一问题，国家启动了相关环保治理的工程，并且进行了资金与人力的支持，引进了许多国外的先进除尘设备。

由于电除尘技术的除尘效果非常好，与其他除尘设备相比，运行的陈本较低，除尘的效果也比正常的设备效好，并且可除尘的范围广，可以有效的控制一定范围内的电力污染，因此该技术在我国得到了良好的推广与使用。

电除尘技术属于比较精密的设备，能有效控制的大气中粉尘的排放量，以此来减少污染，特别是对颗粒状的污染物，除尘效果非常好，有效的减少了大气中颗粒状污染物的存在。

造成环境质量差的原因有很多，比如：工厂生产所排放收的废气、汽车尾气以及火力发电厂排放的大量有毒气体与杂质。

这些污染气体与污染物的排放是直接导致我国大气污染的根源。

但是，我国的发展离不开燃煤业的发展，一部分燃煤业的发展在支撑我国的经济发展。

其中工业用煤就包括了火力发电厂发电和企业工厂制焦。

这两个方面其中的火力发电厂会大量的排放污染物与阒然气体，比工厂排放的量要多很多。

由于电力排放需要从煤炭转化，因此对我国火力发电厂对煤炭的需求也日益增长。

电除尘系统毕业论文

电除尘系统毕业论文电除尘系统是指使用电场力将烟气中的颗粒物分离出来，从而达到减排的目的。

本文将从电除尘的原理、电除尘的工作流程、电除尘系统的优点以及电除尘系统的应用等方面进行探讨。

一、电除尘的原理电除尘系统的关键是电场力，当气体中有细小的颗粒物时，通电棒会产生电场，在高电压的作用下，细小的颗粒物与电极之间会发生电荷分离，产生带电粒子，之后带电粒子会沿着电场线被吸引到集尘板上，被移除出气流之中。

这是一种高效的减排方式，能够保证烟气中的颗粒物达到国家的排放标准。

二、电除尘的工作流程电除尘系统的工作流程主要分为三个步骤：充电、漂浮、收集。

充电是指通电棒的作用，产生强电场，吸引气流中的细小颗粒被电离成带电粒子。

漂浮是指带电粒子沿着电场线飞行，直到撞击到收集电极形成沉积层。

收集是指沉积层汇聚成大块，并通过定期清理等方式进行收集。

三、电除尘系统的优点电除尘系统相比传统的机械除尘系统，有以下几个优点：1. 清洁度高：电除尘系统能够拦截烟气中直径小于0.1微米的细小颗粒物，能够达到高效的清洁度效果。

2. 低能耗：电除尘系统使用的能量主要来自烟气中的静电场，因此能够大量节约能源。

3. 处理能力强：电除尘系统可以适应各种烟气流量、含尘量、温度等要求，并且能够达到高效的减排目的。

4. 维护方便：电除尘系统的清洁维护比较简单，只需要定期清理收尘板即可。

四、电除尘系统的应用电除尘系统被广泛应用于烟气处理、钢铁、水泥、煤炭等行业生产中，能够达到很好的减排效果。

同时，电除尘系统还能够配合其他烟气净化设备，如脱硫、脱硝等设备，进行更加全面的烟气处理。

综上所述，电除尘系统因其高效、清洁、低能耗等优点，在环保领域得到了广泛的关注和应用。

在未来的环保设备开发中，电除尘系统有着很大的发展前景。

浅谈电除尘性能优化和节能

浅谈电除尘性能优化和节能摘要：电除尘节能减排技术的改造，减少了电厂烟气污染物的排放，确保电厂达到排放标准，大幅减少电厂污染物排放，提高了电除尘环节的智能性，降低了人工成本。

减少设施零件等损耗，可有效降低电厂检修维护成本。

更重要的是，若电厂改造优化电除尘节能减排技术，达到国家排放标准，能获得电价补贴和地方政府的相关福利。

总之，改进电除尘节能减排技术能降低电厂运营成本，获得国家补贴，创造长期经济效益。

关键词：电除尘；性能优化；节能一、电除尘概述电除尘一般指静电除尘，是气体除尘方法的一种。

含尘气体经高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。

在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。

利用静电场使气体电离，使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。

在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。

电除尘器作为电厂环保的重要环节之一，作用就是减少烟尘排放，控制环境污染。

在当今国家环保标准不断提高，可持续发展的大环境下，电除尘应当有更为经济的电耗和更高的除尘效率，来实现节能减排降耗。

改革开放三十年来,我国电力行业,无论新建或改扩建燃煤电厂,还是老电厂,绝大部分均采用了电除尘器(ESP)进行烟尘治理。

ESP已经成为电厂电力安全生产和环境保护必不可少的重要设备[1]。

我国提出科学发展观和可持续发展战略,旨在建设资源节约型、环境友好型社会,节能减排成为我国发展的战略目标。

在这种新形下,ESP作为环保产业烟尘治理的主力设备,如何实现提效与节能减排两项指标,是我国电除尘技术面临面前的艰巨任务和研究的重要课题。

二、电除尘器技术存在的问题（一）烟尘排放标准不断严格。

随着时代的进步，按某一时代排放标准设计的静电除尘器无法得到改善，电场数量少于集尘区域；另外，即使在静电除尘器同一时期，随着运行时间的推移，设备老化也会导致除尘效率显著下降。

（二）烟气工况变化。

大型火电厂除尘设备应用分析论文

大型火电厂除尘设备的应用分析前言除尘器是火力发电厂重要的烟气净化设备，目前我国火电厂主要采用的除尘器型式有电除尘器、袋式除尘器和电袋复合除尘器。

电除尘器应用时间最长，技术比较成熟，应用最为广泛。

对于布袋除尘器，20 世纪80年代我国就在小范围电厂中进行过试验，受当时工艺水平限制，滤料质量不过关，加上技术不够成熟等问题，没有得到推广应用。

近年来，随着布袋除尘器技术的发展以及环保排放要求的提高，布袋除尘器又成为火电厂的选择之一。

电袋复合式除尘器是电除尘器和布袋除尘器技术的结合，2000年以后在国内开始推广应用，电袋除尘器多用于现有电厂的除尘器改造，以解决静电除尘器不能达到环保要求的问题。

1.除尘器的应用情况情况及存在问题我国目前火电厂采用的除尘器以电除尘为主。

这是因为电除尘在国内开发应用较早，技术成熟，运行维护较为简单，产业链完备，而且能够满足国家目前的环保排放要求。

目前国产电除尘器性能指标已经达到国外同类产品的水平。

近年来随着环保排放要求的提高及布袋除尘器技术的发展，选用袋式除尘器的火电厂也越来越多，从125 mw到600 mw机组都有采用袋式除尘器的实例.电袋除尘器应用较晚，2005年，电袋复合除尘器电力行业首次应用。

目前电袋复合除尘器多用于现有电厂的除尘器改造，以满足环保排放要求的提高。

1.1 电除尘器1.1.1 现状国内火电厂最早采用电除尘器,是在上个世纪50年代,如吉林热电厂和保定热电厂,设计和设备制造分别为前苏联和民主德国。

华北院1967年在设计阿尔巴尼科尔察热电厂工程中采用了国产电除尘器。

上世纪70年代一些电厂将低效的机械除尘器改造成电除尘器,有的在机械除尘器后加装了电除尘器。

70年代后期从国外引进电站设备时带进了电除尘器,同时引进了电除尘器设计制造技术,从此火电厂采用电除尘器逐渐增多。

1.1.2 弊端很多电厂除尘效率没有达到要求,一些电厂烟尘排放浓度超标。

造成的主要原因:电除尘器通流面积和比集尘面积选择偏小,烟速选择的偏高,烟气在电场内停留时间稍短。

论文-基于PLC的静电除尘控制系统设计

图书分类号：密级：毕业设计(论文)基于PLC的静电除尘控制系统设计DESIGN OF CONTROL SYSTEM FOR ELECTROSTATIC PERECIPITATOR BASEDON PLC学生学号学生姓名学院名称专业名称指导教师2013年6月10日摘要高压静电除尘器是一种具有成熟的技术、简单的结构、维护的费用较低的工业净化烟气的设备，长久以来广泛应用于大气污染治理行业中。

静电除尘振打控制系统本身具有时序控制的特点，恰好能够较好的发挥出PLC的优势。

所以，电除尘振打PLC控制系统被广泛应用于工业电除尘中。

本文较为详细的概述了可编程控制器PLC在静电除尘器中的应用，设计将以静电除尘器电极振打清灰PLC控制系统的设计作为核心部分，以PLC为核心设计了系统结构图、梯形图、I/O口接线图以及就地操作箱原理图，在电极振打除尘的同时又添加了一些比较的实用的功能，而且简化了电路的结构，使之变得更为灵活且方便控制。

关键词PLC；静电除尘；控制系统AbstractHigh voltage electrostatic precipitator is a purification equipment for industrial flue gas.It has been widely used in the air pollution control industry because of mature technology, simple structure and low maintenance cost. ESP rapping control system has the characteristic of timing control, it can give full play to the advantages of PLC. ESP rapping PLC control system has been widely applied in industrial electrostatic precipitator.This paper summarizes the application of programmable controller of PLC in electrostatic precipitator. A control system is designed with PLC. The system structure diagram, ladder diagram, I/O diagram and local operation box diagram are designed.At the same time, some more practical function are added, and the circuit structure is simplified to make the control become more flexible and convenient.Keywords PLC electrostatic precipitator control system目录1绪论 (1)1.1课题研究的背景及意义 (1)1.1.1静电除尘的背景 (1)1.1.2静电除尘的意义 (1)1.2静电除尘研究现状 (1)1.3课题研究的主要内容 (1)2 PLC的原理和电除尘清灰原理 (3)2.1PLC的原理 (3)2.1.1PLC的原理 (3)2.2静电除尘振打清灰原理 (3)2.2.1静电除尘器的结构 (3)2.2.2静电除尘工作原理 (3)2.2.3气体电离和电晕放电 (4)2.2.4尘粒的荷电 (4)3 PLC硬件设计 (6)3.1PLC的选择 (6)3.1.1PLC静电除尘基本原理 (6)3.1.2PLC的选择确定 (6)3.1.3高压供电控制系统原理框图 (6)3.1.4元器件的选择与型号 (7)3.2系统主电路图设计 (8)3.2.1主电路图设计 (8)3.2.2振打电动机的选型 (9)3.2.3就地操作箱设计 (9)3.3I/O分配和PLC接口电路设计 (10)3.3.1I/O分配 (10)3.3.2I/OPLC接口电路设计 (11)4 软件设计 (13)4.1软件设计流程图 (13)4.2振打电动机的控制要求 (14)4.2.1振打控制作用分析 (14)4.2.2振打制度的选取原则 (14)4.2.3振打工作时序图 (14)4.2.4振打时序图的绘制 (15)4.3振打控制程序设计 (16)4.3.1编程语言的选用 (16)4.3.2梯形图 (16)5 MCGS组态仿真 (21)5.1MCGS概述 (21)5.1.1MCGS简介 (21)5.1.2MCGS的特点 (21)5.2静电除尘MCGS监控系统设计 (21)5.2.1设计画面 (21)5.2.2定义数据变量 (23)5.2.3动画连接 (24)5.2.4模拟设备设置 (26)5.2.5编写程序 (27)致谢 (29)参考文献 (30)附录 (31)附录1 (31)附录2 (34)1绪论1.1课题研究的背景及意义1.1.1静电除尘的背景随着人民的社会生活水平和环保意识的逐步提高，环境问题已成为全球关注的焦点。

大气污染控制工程论文综述(电除尘器方面)

电除尘器的运行因素分析及提效途径刘颖诗环境工程 08349056摘要：随着社会的开展, 空气污染越来越严重, 人类环境保护意识日益增强对空气质量要求越来越高。

而各类工业排放的烟尘是空气污染的主要来源。

因此,烟气的去除对环境保护有着重要的意义。

而电除尘器是利用电力将气体中的粉尘粒子别离出来的一种除尘设备,其应用日益广泛, 用于各行业中高炉尾气除尘, 能明显降低烟尘对大气的污染, 但电除尘器设计参数多、结构复杂、影响因素多、行条件要求高, 使电除尘存在着运行故障率较高、故障原因及部位不易查找、管理自动化程度不高等问题, 从而导致工作人员不能及时发现并正确分析、判断故障的位置和原因, 导致除尘效率下降, 烟尘排放超标。

本文对影响电除尘器收尘效率的一些因素进行了分析, 指出了提高电除尘器运行性能的措施, 为各行业除尘器平安、可靠、高效运行提供借鉴和参考。

电除尘器一般是利用直流负高压气体电离、产生电晕放电, 进而使粉尘荷电, 并在强电场力的作用下, 将粉尘从气体中别离出来的除尘装置, 其特点是除尘效率高, 普遍在99%以上, 设计效率最高可达99. 99%, 一般能保证除尘器出口含尘浓度为50-100毫克每立方米, 阻力损失小, 一般为49 196Pa, 因而风机的耗电量少, 按每小时处理1000 m? 烟气量计算, 电能消耗约为0.2-0.8KW.h , 处理烟气量大, 对烟气浓度的适应性较好, 运行费用低。

但其一次性投入与钢材消耗量大, 占地面积大, 对制造、安装和操作水平要求较高, 对烟气温度变化较敏感,应用范围受粉尘比电阻的限制, 据资料记载: 电除尘器最适合的比电阻范围为104-5*1010( - ㎝ ), 假设在此范围外, 那么需采取一定的技术措施。

关键词：电除尘器运行因素提效途径一、电除尘器存在问题及改良措施1 振打装置的运行方式对电除尘器的影响存在问题一是振打系统故障频繁, 二是振打清灰效果差。

探讨火电厂电除尘器的应用现状及新技术

探讨火电厂电除尘器的应用现状及新技术摘要：在我国科技快速发展的当下，人们的环境保护观念也日益增强，随着科学技术的飞速发展，人们的环保意识也在不断提高，顺应社会发展电除尘技术在社会的各个领域得到了广泛应用。

在电力资源的生产过程中，火电厂会产生大量的可吸入颗粒物和有害气体，严重威胁着人们的生命安全。

通过对电除尘技术的使用，能够有效治理细颗粒物和大气污染物，实现环境的有效改善。

根据电除尘器在火力发电厂的应用现状，本文分析了电除尘器在火力发电厂的应用类型和特殊功能，对新型电除尘器技术进行了探讨，并对电除尘技术的发展前景进行了展望和规划，希望其技术的应用能够为火电厂带来更好的经济效益。

关键词：火电厂；电除尘器；新技术；应用现状一、火电厂除尘器的应用现状（一）烟尘排放标准越来越严格随着时代的变化，我国环境保护标准也在不断发生改变，各个时期的烟尘排放标准和除尘技术都有所不同。

在电除尘器的设计上，通常以某一时期的排放标准来进行，因此很难随着社会的进步而对除尘效果进行提高，从而出现比集尘面积偏小、电场数偏低的现象。

除此以外，就算电除尘器是属于同一时期设计的，但随着运行时间的延长，设备也会有所老化，从而降低了除尘器的除尘效果。

（二）制造和安装质量问题1.在电除尘制造方面还存在一定的认识误区，普遍认为其技术含量不高，就是一些金属结构的产品，对密度和精度要求也不高，这种误解致使产品的质量很难满足设计要求。

2.在施工过程中，施工安装人员的素质各不相同，如果在监督工作上出现了疏忽，那么电除尘的质量就无法得到保证。

（三）不合理的选型设计要判断电除尘器是否能够实现设计时的目标，最重要的一点就是如何选型。

而是否科学、合理的进行选型，也是电除尘器实现预期目标的关键。

当前，电场数量偏低、比集尘面积小、选型规格较小等是电除尘器选型过程中面临的主要问题。

并且在实际的应用中，很少对机电配合的合理性进行深入研究，从而出现了不理想的应用效果。

基于单片机的电除尘控制系统的设计毕业论文

基于单片机的电除尘控制系统的设计毕业论文目录摘要 (I)Abstract ........................................ 错误!未定义书签。

第1章绪论 (1)1.1概述 (1)1.2电除尘技术的发展情况 (2)1.2.1国外电除尘发展状况 (2)1.2.2国内电除尘发展状况 (3)1.3主要设计内容 (3)1.3.1设计目标 (3)1.3.2硬件部分设计 (4)1.3.3软件部分设计 (4)第2章电除尘控制系统的设计 (5)2.1总体设计方案 (5)2.2高压部分 (5)2.3低压控制部分 (6)第3章电除尘控制系统硬件设计 (7)3.1硬件总体设计 (7)3.2单片机的选型 (8)3.3启停控制电路设计 (9)3.4数据采集电路设计 (10)3.4.1一次电流采集电路设计 (13)3.4.2一次电压采集电路设计 (13)3.4.3二次电流采集电路设计 (14)3.4.4二次电压采集电路设计 (14)3.5过零检测电路设计 (15)3.6可控硅触发电路设计 (15)3.7火花检测电路设计 (17)3.8过流保护电路设计 (18)3.9振打控制电路 (19)第4章系统软件设计 (21)4.1软件总体设计 (21)4.2模拟量采集设计 (22)4.3过零中断及输出脉冲设计 (23)4.4火花跟踪控制设计 (25)4.5启停控制设计 (27)4.6振打控制设计 (27)结论 (29)致谢 (30)参考文献 (31)附录1 (33)附录2........................................... 错误!未定义书签。

附录3........................................... 错误!未定义书签。

第1章绪论1.1概述随着工业化、城市化进程的快速发展，我国将面临各种环境问题的严重挑战，大自然和人类生存的环境受到越来越多的破坏。

电除尘论文详解

东北电力大学东北电力大学本科自考毕业设计（论文）题目电除尘器运行及故障分析所在系（部）班级姓名李源学号指导教师2012年8月8日电除尘器运行及故障分析电除尘器运行及故障分析单位：吉林燃料乙醇有限公司编写：李源时间：2012年8月8日内容提要我国是一次能源以煤炭为主的大国，煤炭消耗所占一次能源的比例长期保持在70％。

一次能源的结构决定了我国电力生产以火力发电为主的结构。

燃煤发电所存在的主要问题是大气污染物的排放和温室气体的排放。

现在我国以对排放标准进行了修订，加大火力发电厂排放的控制力度，使之更科学、更严格、更易操作。

由于电除尘器具有除尘效率高、阻力低、烟气处理量大、耐热温度高等优点而成为火力发电厂粉尘捕集回收和气体净化的主要设备。

目前，电除尘器主要采用常规直流供电。

为了满足日益严格的环保要求，实现烟尘达标排放，必须保持高效电除尘器的除尘效率。

保持电除尘器高效稳定的除尘效率是一个系统工程，需要各方面配合，除了保证设计人员的科学性、准确性及在现场安装的质量、工艺性外，电除尘器的运行与维护也是重要的一环。

电除尘器在运行几年后，必然会出现各种各样的故障，设备老化或因运行条件发生变化都会造成除尘效率的降低。

另外运行故障较多，故障频率高，维护检修就困难，对安全生产影响较大，如不及时修复，故障就会不断扩大，甚至引起电场停运。

因此一定要管好用好电除尘器，要不断分析原因，寻求对策，加以改进，使它在环境保护、除尘增效方面发挥更大的作用。

姚孟发电有限责任公司的＃1、2机组采用的是上海冶金矿山机械厂生产的FAA系列电除尘器，本文以这两台电除尘器为例，着重对影响除尘效率的因素及电除尘器运行、运行中所出现的故障及分析进行论述。

希望能同从事电除尘器工作的同仁共同探讨如何保持电除尘器的安全稳定、高效运行，不断增加专业知识，以提高电除尘器的除尘效率。

关键词：电除尘器除尘效率电除尘器运行故障分析故障判断引言：人类只有一个地球，共享一片蓝天，环境保护是人类的共同主题，是我国的基本国策。

浅议提高电除尘效率的对策和方法

浅议提高电除尘效率的对策和方法摘要：随着时代的进步及社会经济的飞速发展，电除尘已经被普遍的运用在了发电厂中，但是通过调查可以看出，电除尘的实际功率消耗比理论功率消耗大。

所以，本文就从影响电除尘效率的进行分析，然后提出提高电除尘效率的方法。

关键词：电除尘；效率；影响；方法人类的生存离不井空气，空气的质量对人类的身体健康有着极其重要的作用。

随着社会经济的迅速发展和科学技术的不断进步，人类赖以生存的地球环境污染越来越严一重，生态环保问题日趋严峻。

“保护环境，善待地球”已成为许多有志之士的共识。

电除尘器正是在工业飞速发展过程中，为减少大气污染而设计生产的一种高效节能环保设备，具有收尘效率高，处理烟气量大等特点。

电除尘器作为消烟、除尘、保护大气环境的环保设备，在电力、冶金、建材、化工等行业起着巨大的作用。

但是，在实际使用中，由于运行控制参数不确定性等方面的原因，除尘效率往往达不到设计要求。

基于这方面的问题，笔者提出了提高电除尘效率的方法，意在满足环保要求。

1、影响电除尘效率主要因素1.1阴阳极振打清灰装置对电除尘器的效率主要包括振打周期和时间对除尘效率影响、阴阳极锤击振打装置发生故障对除尘效率影响两种。

电除尘器一般均采用锤击振打方式清灰。

在阴阳极锤击振打力度和均匀性都满足要求时，阴阳极锤击振打制度（周期、时间）是否合理对除尘效率影响极大。

锤击振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗中。

振打周期过长，极板积灰过厚，将降低带电粉尘的极板上的导电性能，降低除尘效率。

振打周期过短，粉尘会分散成碎粉落下，引起较大的二次扬尘，将会大大降低除尘效率；电除尘器振打装置在运行过程中经常出现的故障是振打锤和砧块脱落、振打轴或电瓷轴发生断裂、尘中轴承损坏就会使阴极芒刺线和阳极板上大量积灰，导致运行电流下降，火花增加、电晕封闭和电场短路跳闸导致电场不能运行。

在安装振打轴时，轴的同心度超过公差范围，致使联轴销经常断裂，造成振打轴停转等导致板、线积灰，电压下降，除尘效率降低。

静电除尘技术及其影响因素的发展现状

静电除尘技术及其影响因素的发展现状摘要：近年来，全球工业化和城市化进程迅猛发展，伴随着大量工业生产和交通排放等活动，空气污染问题日益严重。

空气中的颗粒物、烟尘和有害气体对人类健康和生态环境造成严重威胁。

为了解决这一问题，环保技术领域涌现出了许多空气净化技术，其中静电除尘技术作为一种高效、经济且环保的空气净化方法备受关注。

关键词：静电除尘技术；影响因素；发展现状引言静电除尘技术是利用电场作用将悬浮在气体中的粒子捕集到带电电极上，从而实现净化气体的目的。

该技术具有除尘效率高、操作成本低、不产生二次污染等优点，被广泛应用于工业生产和室内空气净化领域。

在工业领域，静电除尘技术常被应用于电厂、钢铁厂、水泥厂等大气污染源的治理，有效地降低了颗粒物排放浓度，提高了空气质量。

而在室内空气净化中，静电除尘技术可用于家用空气净化器和中央空调系统中，能够去除细微悬浮颗粒和有害气体，保障室内空气清新洁净。

1. 静电除尘技术应用现状1.1 工业领域静电除尘应用工业生产过程中产生大量颗粒物和烟尘等空气污染物，严重影响环境质量和工人健康。

静电除尘技术在工业领域的应用得到了广泛推广。

主要应用于电厂、钢铁厂、水泥厂等大气污染源的治理。

静电除尘器以其高效除尘能力和较低的运行成本，成为工业排放治理的重要手段。

工业领域静电除尘应用的关键在于选用适合不同产业和颗粒物性质的除尘器件。

在电厂中，静电除尘器常用于收集烟气中的煤粉灰尘，使煤燃烧后的废气经过静电除尘器后，净化排放，保护大气环境。

钢铁厂的高炉和冶炼过程中产生大量灰尘和有害气体，静电除尘技术在这些领域的应用也得到了显著效果。

此外，水泥厂、化工厂等也纷纷采用静电除尘技术，有效去除粉尘和有害气体，实现环保排放标准。

1.2 室内空气净化中的静电除尘技术室内空气质量直接关系到人们的健康和生活质量。

室内污染源主要包括烟草烟雾、家具、装修材料释放的挥发性有机化合物（VOCs）、细菌、病毒等。

静电除尘技术在室内空气净化中发挥了重要作用，特别是在家用空气净化器和中央空调系统中的应用较为广泛。

电除尘技术论文（2）

电除尘技术论文(2)电除尘技术论文篇二电除尘节能技术在发电厂的应用【摘要】电除尘器是利用高压电源产生的强电场发生电晕放电，使悬浮尘粒在电场力的作用下，将悬浮尘粒从气体中分离出来的除尘装置，在火力电厂具中有广泛的应用。

本文系统地分析了电除尘器的特点，并根据节能环保的理念，总结了电除尘器的工作原理，探讨了电除尘器的除尘效率与阴极线、阳极板、可控硅、整流变、控制器、脉冲供电方式的关系，也提出了相应的节能措施。

【关键词】电除尘节能能源一、背景能源是国民经济的基础资源，制约着我国国民经济建设的重要因素。

随着国家节能减排力度的加强以及煤炭市场价格的高涨，火电企业面临着严峻的形势，需要自身的节能降耗成为发电企业降低生产成本增强赢利能力的重要手段。

电除尘器是火力发电厂重要的环保设备，其工作状况的好坏对机组的稳定运行和经济性有着重要影响。

因此，节能降耗，节约用电，提高企业的经济效益，具有十分重要的意义。

电除尘器作为工业锅炉的除尘设备，应用广泛，但耗电较多。

如何使其既有效除尘，又节约电能，以获得良好的社会经济效益，于是本文对电除尘节能技术在发电厂的应用做了研究。

二、电除尘器的工作原理当含尘废气从锅炉中被吸引到电除尘器内部，在电除尘器阳极板和阴极线之间施加数万伏的直流高压，由于高压静电场的作用，使进入电除尘器空间的空气充分电离而使得其空间充满带正、负电荷的离子。

随气流进入电除尘器内的粉尘粒子与这些正、负离子相碰撞而被荷电。

带电尘粒由于受到高压静电场力的作用，分别向除尘器的阴、阳极运动，荷电尘粒到达两极后，分别将自己所带的电荷释放掉，尘粒本身则由于其固有的粘性而附着在极板、极线上，通过振打使其落入灰斗而被收集下来。

三、电除尘器实现提效节能的应用在电除尘器运行过程中，除尘效率与电晕功率有着直接的关系。

在一般情况下，电晕功率越高，除尘效率越高。

但在燃用低硫煤、高比电阻粉尘条件下，由于存在反电晕现象，过分增加电除尘器高压供电功率，反而会加重反电晕、引起除尘效率降低。

电厂电除尘的发展和应用

电厂电除尘的发展和应用摘要：电除尘器是利用高压电源产生的强电场发生的电晕放电，使悬浮尘粒荷电，并在电场力的作用下，将悬浮尘粒从气体中分离出来的除尘装置。

本文介绍了国内外电除尘的发展，系统地分析了电除尘器的特点，并根据节能环保的理念，总结了电除尘技术的发展趋势。

关键词：电厂；电除尘技术；发展1 我国的烟尘污染现状及静电除尘器的应用意义在国内电力生产中，燃煤发电占主导地位。

“十五”期间，全国新开电源项目由6000～8000万千瓦调整到9000～11000万千瓦，其中火电总装机容量占75％左右。

燃煤烟尘是空气污染的主要原因之一，火电厂燃煤锅炉粉尘排放量占工业粉尘排放量的37‰降低火电厂烟尘排放浓度能有效控制我国大气污染程度。

自1995年起，我国城市的空气质量总体有明显好转的趋势。

但烟尘污染状况仍不容乐观，全国有63．2％的城市的空气质量未达标准。

颗粒物仍然是影响城市空气质量的主要污染物之一。

减少尘(烟尘及工业粉尘)的大气排放量是我国治理大气污染主要排放物的一项重要工作。

工业气体中的粉尘和烟尘可以利用电力、空气动力或机械力来清除，比如旋风除尘器、湿式洗涤器、袋式除尘器和静电除尘器等。

其中，静电除尘器是应用得最为广泛的除尘设备之一，其优点是：收尘率高，阻力损失小，能处理高温烟气，日常运行费用低等等。

2 我国火电厂电除尘运行状况及节能评估电除尘是一种高效的除尘装置，在适当的条件下其效率可达99％。

因此，在电力、化工、冶金、造纸等行业得到广泛的应用。

尤其是在燃煤电厂，我国目前的除尘设备基本上采用电除尘装置。

电除尘器主要包括两部分：一是电除尘器本体系统，这其中包括收尘极系统，电晕极系统，振打装置，气流分布装置，壳体，排灰装置以及搅拌槽装置等。

二是高压供电装置和低压控制系统，这主要是提供电除尘器中所需的高压直流电。

电除尘系统内的电控设备对电除尘的节能和除尘效率影响巨大，电控设备必须根据电除尘运行工况的变化，确保电除尘器长期运行在最佳工况下。

提高电除尘效率对策及方法研究

提高电除尘效率对策及方法研究摘要：本文从粉尘性质、烟气特性、结构因素及运行状况四方面就电除尘效率的影响因素展开研究，并通过对锅炉机组的燃烧调整、运行监控及测试检修等操作，确保电除尘器除尘效率及质量的进一步提高。

关键词：电除尘器；除尘效率；方法对策一、我国电除尘器发展现状我国与世界其他大部分国家相比大气污染尤为严重，尤其是在人口密集及重工业地区，污染情况更甚。

20世纪70年代电除尘器在我国研制成功，由于起步较晚，当时并未获得较好应用。

随着我国社会经济的发展进步，很多大型工业设备对于煤矿资源的需求呈现攀升状态，电除尘器由此迎来了广阔的发展空间。

我国煤矿具有成分特殊、种类多样的特点，因此在电除尘器的研发过程中更为注意复杂环境、多变工况对机器的影响，从而确保我国电除尘器的研发技术与水平达到世界领先标准。

我国电除尘器的市场竞争愈演愈烈，随着科技的发展，煤矿生产企业对于电除尘器的效率必将提出更为严苛的要求，因此布袋型、磁控型、湿膜型及高浓度型电除尘器应运而生，上述种类的除尘器能够适应多种生产环境，在除尘效率及节能功效上颇具优势。

二、电除尘效率影响因素及对策分析1、粉尘性质对电除尘效率影响及对策粉尘性质对于电除尘效率的影响主要体现在粉尘比电阻，粉尘比电阻对于除尘器的运行性能影响最大，是评估粉尘导电性能的重要指标，其具体含义是单位面积及厚度的粉尘所带电阻，最适范围在104~1011Ωcm之间。

对于小于104Ωcm的粉尘到达除尘器阳极板时由于静电效应会带上与阳极相同的电荷，从而克服粉尘粘附力重回粉尘气流之中，通过离子接触又带上负电荷返回阳极板，这种周而复始的跳跃现象严重影响了电除尘器的工作效率。

对于大于1011Ωcm的粉尘，由于其电压降变相对较大，极易因粉尘层局部击穿导致电火花的产生，造成粉尘飞扬，进而严重影响电除尘效率。

面对上述情况，需要对尘极板附近的粉尘进行定时擦拭收集避免粉尘跳跃现象的产生；通过对尘极板附近喷洒氨气或三氧化硫的方式能够有效降低粉尘比电阻，避免火花放电的产生。

减排节能电除尘新技术应用研究论文

减排节能电除尘新技术应用研究摘要：随着近些年节能减排政策的提出以及国家对节能减排越来越重视，我国在烟尘排放上实施了更加严格的排放标准，在烟尘排放量比较大的火电厂中，现有的设备收尘面积低的问题已经变得十分严峻，所以新建的设备一定要以减少烟尘排放量为重要指标。

本文就针对目前市场上的几种减排节能电除尘技术进行简单阐述，并对其应用做相应研究。

关键词：电除尘；高效；节能中图分类号： tb08 文献标识码： a 文章编号：引言：在2011年的7月29日，我国的环保部以及质检总局联合发布了一项关于火电厂大气污染排放物的最新标准细则。

这项新标准要求我国境内所有的火电厂自2012年起开始实施新的排放标准。

据此，我国总容量在7亿千瓦以上的火电厂开始从过去的50mg/㎡减排到新标准下的30mg/㎡。

处于重点区域的火电厂需要将排放量降低至20mg/㎡。

基于大量的节能减排除尘的需要，我国的减排电除尘技术在这个时期有了很大的发展。

减排节能电除尘新技术1.1余热利用提效技术在火力发电中，由于煤粉变粗、煤的含水量过多等因素很容易造成锅炉排放的烟雾温度过高，很大程度地降低了电除尘器的工作效率。

煤烟温度的过高对电除尘器的影响主要表现在：高温烟雾会增加烟气量，同时使得电场的风速增加，造成烟尘经过电除尘器的处理时间变短，降低除尘效率。

高温烟雾也会降低电场的击穿电压，增加了气体分子间的间隙，不利于电子与之碰撞，从而造成电离效应增加，降低除尘效率。

容易形成反电晕（除尘器极板上高比电阻尘产生的局部放电），早晨尘粉二次飞扬，降低除尘效率。

针对火电厂存在的上述问题，市场上出现了一种新型电除尘器。

这种电除尘器较过去的除尘器增加了烟气降温和双区收尘技术，增加了电除尘器的效率，同时也是一种节能的产品。

该产品的降温系统主要是通过分汽机冷凝水与锅炉中的烟气在热交换器中进行热交换，不但将烟气的温度降低了30%，同时也将吸收的热量再利用，达到烟气降温和余热再利用的双重功能。

电袋复合除尘器毕业设计论文资料

西安建筑科技大学本科毕业设计（论文）题目某钢厂265m2烧结机尾烟气除尘系统设计学生姓名学号院（系）环境与市政工程学院专业环境工程指导教师时间2015年6月10日摘要某钢厂265m2烧结机机尾烟气除尘系统设计。

处理后烟气要求达到《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）2015年1月1日起新建企业大气污染物排放限值标准。

本次设计采用电袋复合除尘器。

除尘方案比选、电除尘单元设计计算、袋式单元设计计算、主要设备选择、系统阻力计算，以上内容将在下文阐述。

关键词：烧结机，除尘，电袋复合除尘器。

目录1. 编制依据及主要资料 (1)1.1编制依据 (1)1.2主要资料 (1)1.3相关法律法规 (1)2.设计条件及基础数据 (2)2.1设计条件 (2)2.1.1烟气来源及烟气性质 (2)2.1.2自然条件 (2)2.2设计任务 (2)2.3设计原始数据 (3)3.烧结机机尾除尘工艺方案比选 (4)3.1除尘原理及其优缺点 (4)3.1.1电除尘器 (4)3.1.2袋式除尘器 (5)3.1.3电袋复合除尘器 (6)3.2除尘器的确定 (7)3.2.1电除尘器使用的局限性 (7)3.2.2布袋除尘器使用的局限性 (7)3.2.3 电袋复合除尘器的优势 (8)4.电袋复合除尘器总体设计计算 (10)4.1静电除尘单元设计计算 (10)4.1.1收尘极总面积 (10)4.1.2 电场风速及有效断面积 (11)4.1.3通道宽度及通道数 (12)4.1.4电场长度与电场数 (12)4.1.5烟气在电场区停留时间 (13)4.1.6电除尘单元出口浓度 (13)4.1.7阴极系统 (14)4.1.8阳极系统 (16)4.1.9进口烟箱 (18)4.1.10气流分布板 (19)4.1.11灰斗的设计 (20)4.1.12电除尘单元电压选型 (21)4.2布袋除尘单元设计计算 (26)4.2.1滤料的选型 (26)4.2.2布袋除尘单元过滤风速 (30)4.2.3总过滤面积 (31)4.2.4单条滤袋面积 (31)4.2.5滤袋数量 (32)4.2.6脉冲阀 (32)4.2.7气源气包的设计 (33)4.2.8喷吹管的设计 (34)4.2.9花板的设计 (36)4.2.10灰斗的设计 (37)5.管道系统计算 (39)5.1 密闭罩及管道设计 (39)5.1.1密闭罩的设计 (39)5.1.2管道的设计 (39)5.2系统阻力的计算 (40)5.2.1管道阻力的计算 (40)5.2.2电袋复合除尘器本体阻力计算 (41)5.3风机的选型 (41)6.除尘器涂装、保温设计 (43)6.1除尘器涂装设计 (43)6.1.1钢材除锈 (43)6.1.2涂料选择和涂层结构 (44)6.2除尘器保温设计 (46)6.2.1保温设计原则 (46)6.2.2保温材料种类和性能 (46)6.2.3保温材料选择 (46)6.2.4保护层材料选择 (48)7.投资估算工成本费用 (49)7.1.建设费 (49)7.1.1设备费 (49)7.1.2包装运输费 (50)7.1.3 建筑安装费 (51)7.2运行费 (51)7.3投资总费用估算 (51)参考文献 (52)致谢 (53)1. 编制依据及主要资料1.1编制依据(1)本科毕业设计（论文）任务书(2)电除尘器设计、调试、运行、维护+安全技术规范（JBT 6407-2007）(3)袋式除尘器技术要求（GB/T 6719-2009 )(4) 袋式除尘器安装技术要求与验收规范（JBT 8471-2010）(5)电袋复合除尘器设计、调试、运行、维护安全技术规范（JB/T 11644-2014）1.2主要资料〔1〕《大气污染控制技术手册》马广大主编，化学工业出版社2010年〔2〕《钢铁企业采暖通风设计手册》冶金工业部建设协调司编冶金工业出版社1996年〔3〕《钢铁工业环保技术手册》韩剑宏主编，化学工业出版2006年〔4〕《除尘装置系统及设备设计选用手册》唐敬麟，张禄虎2004年〔5〕《环保设备设计手册—大气污染控制设备》周兴求，时代启2004年〔6〕《袋式除尘技术手册》陈隆枢主编机械工业出版社2010年〔7〕《袋式除尘器设计指南》杨建勋主编机械工业出版社2012年〔8〕《袋式除尘器滤料及配件手册》王金波主编东北大学出版社2007年〔9〕《现代烟气除尘技术》祁君田主编化学工业出版社2008年〔10〕《最新电除尘器的选型安装和运行及其技术应用实用手册》王洪礼主编中国机械工业出版社2006年〔11〕《全国通用通风管道计算表》中国建筑工业出版社1997年1.3相关法律法规《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）2.设计条件及基础数据2.1设计条件2.1.1烟气来源及烟气性质(1)烟气来源某钢厂265m2烧结机机尾烟气主要来源于烧结机尾部和紧靠它配置的生产设备（如破碎、筛分和运输设备等）所散发的含尘气体，一般都集中到机尾除尘系统进行处理。

电除尘

影响电除尘器运行参数的主要原因及对策摘要：本文通过对影响电除尘运行参数的常见原因分析并结合神头第一发电厂三期电除尘（#5——#8电除尘）多年来运行参数的实际状况和常见故障探讨，找出当前影响神一三期电除尘运行参数的主要原因：电场部分极板极丝腐蚀、变形、间距改变；振大强度不够；高压电缆老化；本体磨损漏风；升压变容量不足等并提出相应的对策：更换部分极板极丝及老化的高压电缆；全部采用宽间距、双侧振打改造；彻底消除漏风；合理调整燃烧、降低排烟温度等，以达到三期电除尘运行参数最佳、除尘效率最佳的目的。

1.概述：电除尘器一般是利用直流负高压使气体电离、产生电晕放电，进而使粉尘荷电，并在强电场力的作用下，将粉尘从气体中分离出来的除尘装置，其特点是除尘效率高，普遍在99%以上，设计效率最高可达99.99%，一般能保证除尘器出口含尘浓度为50—100毫克/米3阻力损失小，一般为49—196Pa，因而风机的耗电量少，按每小时处理1000m3烟气量计算，电能消耗约为0.2—0.8KW．h,处理烟气量大，对烟气浓度的适应性较好，运行费用低。

但其一次性投入与钢材消耗量大，占地面积大，对制造、安装和操作水平要求较高，对烟气温度变化较敏感，应用范围受粉尘比电阻的限制，据资料记载[1]：电除尘器最适合的比电阻范围为104—5×1010（-㎝），若在此范围外，则需采取一定的技术措施。

神一三期四台电除尘器是由捷克的机械部分和东德的电气部分组成，由于设计、制造、安装、均存在不合理因素，投运以来，运行参数一直不佳，从未达到设计参数，经过工程技术人员和有关专家的多次研究探讨，又经过机械、电控系统的技术改造，虽然有所好转，但仍未达到额定运行参数值。

特别是近几年来，随着设备的老化，运行参数一直不稳，经常出现：二次电压低甚至接近为零或升至较低电压便发生闪络；二次电流升不起维持在低电流运行或二次电流不稳定急剧摆动等现象。

根据我们多年的运行、检修经验和技术分析，对影响我厂三期电除尘器运行参数的原因及对策作以下探讨。

化工除尘技术研究论文

化工除尘技术研究论文摘要:介绍了一种新的化工除尘技术——高压脉冲除尘技术,分析了高压脉冲技术用于化工除尘的可行性｡关键词:化工;除尘;高压脉冲随着国家对农业的高度重视和农民对化肥需求的增长,带来了我国化肥工业的快速发展｡但在化肥工业生产环境中存在大量的粉尘,既污染空气和环境,又严重影响生产工人的身体健康｡为保障工人的身心健康,保护环境,净化空气,有必要采取措施去除或降低生产环境中存在或产生的粉尘｡现在很多化肥生产企业也采取了一些措施来清除这些粉尘｡这些除尘器或措施具有很多优点,在化肥工业中得到广泛的应用,但也存在许多不足之处,比如系统故障频繁,化肥粉尘容易粘附和堵塞,清理非常麻烦｡本文介绍了一种新的除尘技术——高压脉冲除尘技术,并探讨了把高压脉冲除尘技术应用到化肥工业的可行性｡1电除尘技术原理及缺陷除了机械除尘技术,电除尘器也是一种有效的环保设备,在控制大气污染方面起着重要的作用｡常规的电除尘器由直流高压供电形成强电场,并产生电晕放电,使粉尘或空气中微粒在流经强电场区域时带上电荷,再在直流高压强电场的作用下被电极吸附,通过定期振打电极收集粉尘,从而达到除去粉尘的目的｡但是,当粉尘的比电阻较高时,电除尘器内会出现反电晕现象及过频的火花放电,致使其无法正常工作,只能采用降低电压运行,但因此又会导致除尘效率大大下降｡2高压脉冲除尘技术原理及改进措施如果采用高压脉冲供电(在稍低于起晕电压的直流基压上叠加高压脉冲),就可以克服恒定直流高压供电的缺点,使电除尘器性能大大提高｡高压脉冲供电与恒压供电相比,粉尘的排出率可减少90%,能耗可降低80%｡故这种高压脉冲除尘技术正逐渐受到越来越大的重视｡该技术在国外已实现工业应用｡电除尘器的高压脉冲电源,除直流基压外,对高压脉冲的要求是:应具有足够高的幅值和重复频率,足够小的前沿时间和脉冲宽度｡另外为进一步降低能耗,还希望电路具有能量回收功能｡为进一步提高电除尘器的效率,可以再加上一级预电离装置,而这一预电离装置是用高电压快速脉冲(在纳秒数量级)在电极上产生电晕放电,当粉尘或微粒通过电晕放电区时,使其带上电荷,以便在电除尘器中被清除｡3高压脉冲除尘技术用于化肥工业除尘化肥企业生产过程中会产生大量的粉尘,特别是尿素微粒等化肥粉尘,污染了空气和环境,也影响了化肥产量,还严重损害了生产工人的身心健康｡为此有必要采取积极措施去除或降低生产环境中存在或产生的粉尘｡采用高压脉冲技术的除尘系统框图如图1所示,主要包括含尘空气收集装置､高压脉冲电源､电晕放电装置､吸尘装置､排气装置､振打聚尘装置等｡化肥生产装置产生的粉尘随空气被含尘空气收集装置收集起来,进入电晕放电装置;高压脉冲电源将高电压脉冲加在电晕放电装置的放电电极上产生电晕放电,产生大量的电荷,含尘空气经过电晕放电区(放电电极之间)时粉尘和微粒将被荷电;荷电粉尘流经吸尘装置时,在吸尘装置中放置有电极,将高压脉冲电源加在电极上时,在电极之间将会形成强电场,荷电粉尘在强电场的作用下被吸向电极,从而被吸附在电极上;通过周期振打吸尘电极,粉尘掉落到聚尘袋中;荷电粉尘除去后,剩下的纯净空气通过排气装置可以直接排向空中,或者送回生产装置循环使用｡在整个除尘系统中,空气流动主要由排气装置中的抽风机驱动｡由于空气已除尘,空气是清洁的,抽风机不会受到污染,可以延长寿命｡化肥粉尘收集起来可以再加工生产化肥,从而降低生产损耗｡在本装置中,排气装置的抽风机可以直接用三相市电供电｡而高压脉冲电源可以采用图2所示电路｡在图2中,CF､RF为除尘器的等效电容和等效并联电阻(相当于集尘面积为40m2的除尘器)｡开始时,C1和C2分别被充电至直流电压(-U10)和U20｡这时CF上电压亦为(-U10),即直流基压｡闸流管Z阳极电压为U20｡耦合电容Cc上的电压则为UC0=U20+U10｡当触发脉冲电路M产生的触发脉冲加到Z的栅极时,Z立即导通,于是Cc经高压二极管D4､闸流管Z及电感L1向CF放电｡当CF上电压达峰值后,电流反向,CF又经电感L2､高压二极管D5和电感L2反向向CF放电,直到放电电流为零｡在此过程中,CF上就出现了一个迭加在直流基压上的高压脉冲｡此后虽然Z的阳极又出现了正高压,但由于Z已恢复正向阻断状态,故它不会导通,直到下个触发脉冲到来为止｡4结论高压脉冲除尘技术是一种新型的除尘技术,体积小,费用低,除尘效果好｡在上述整个除尘装置中,除排气装置的抽风机是机械转动的以及周期振打吸尘电极外,其它部分都是静止的,聚尘袋可以定期更换,因此高压脉冲除尘装置工作可靠性高,其应用范围越来越广泛｡在化肥工业除尘系统中,完全可以用高压脉冲除尘装置替代老式除尘器｡参考文献[1]李志斌.HD-II型脉冲袋式除尘器在尿素除尘中的若干问题[J].第十四届全国大型尿素装置技术年会文集,2006.。