电除尘运行调整基础知识大全
电除尘基本知识
电除尘器基本知识一、电除尘器的工作原理1.气体的电离空气在通常状态下几乎是不能导电的绝缘体，但是当气体分子获得能量时就可能使气体分子中的电子脱离而成为自由电子，这些电子成为输送电流的媒介，气体就具有导电的本领了。
使气体具有导电本领的过程称为气体的电离。
2.均匀电场和不均匀电场若在两块平行板之间建立电位差，则形成一均匀电场，当电位差增大到某一临界值时(对于大气压下的空气而言，约为30kV／cm)，电场中任意一点的电场强度也都增大到某一定值，以致使整个电场击穿而发生火花放电的短路现象。
（图1）当两电极的曲率半径相差较大时（如板与线或管与线），则形成了不均匀电场，在曲率半径小的电极周围附近有最大的电场强度，而在距放电极愈远的地方，其电场强度愈小。
（图2）图 1 均匀电场图 2 不均匀电场3.电除尘器的工作原理图3图44.电晕放电机理⏹金属丝放出的电子迅速向正极移动，与气体分子撞击使之离子化⏹气体分子离子化的过程又产生大量电子－雪崩过程⏹远离金属丝，电场强度降低，气体离子化过程结束，电子被气体分子捕获⏹气体离子化区域－电晕区⏹自由电子和气体负离子是粒子荷电的电荷来源图5图6归纳起来，电除尘有下列四个过程：（1）建立一个不均匀电场。
当电压达到一定值时，气体产生电离，并生成电子、阴离子和阳离子（电晕放电）（2）电子、阴离子和阳离子吸附在通过电场的粉尘上，粉尘获得电荷。
（3）荷电粉尘在电场的作用下，向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，以达到粉尘和气体分离的目的。
（4）借助于振打机构使粉尘落入下部灰斗排出。
图7图8二、电除尘器的分类由于被处理烟气的温度、压力、化学成分、湿度、操作工艺条件、烟气含尘浓度、粉尘的粒度分布及其它性状的不同，电除尘器可设计成不同的类型，现将电除尘器的分类概述如下。
1.按电极清灰方式不同分为干式电除尘器、湿式电除尘器和半湿式电除尘器等1)干式电除尘器在干燥状态下捕集烟气中的粉尘，沉积在除尘极上的粉尘借助机械振打清灰的称为干式电除尘器。
电除尘运行维护知识
1、工作原理电除尘器是利用高压静电原理使烟气中的粉尘荷电并吸附于极板达到净化烟气的一种装置，其主要工作过程为：1、高压电源通过阴阳极产生电晕使气体电离产生阴、阳离子；2、阴、阳离子吸附在悬浮的粉尘颗粒上使之荷电；3、荷电粉尘在电场力作用下向异极运动；粉尘沉淀在电极上；4、通过振打装置振打电极使粉尘层脱落至灰斗,由输灰装置将收集的灰运走,完成烟气净化全过程。
2、其主要特点有：1、阴阳极采用类似于圆管式放电的电场极配形式。
1）极板极线型式：阳极板采用"W"形的ZT24板、阴极线采用新型芒刺线。
2）板线配置方式：采用一块ZT24阳极板配置二根芒刺线的电场极配形式。
由于ZT24板呈"W"形，而芒刺线布置在"W"形ZT24板断面的波谷，电晕线辐射到极板表面各点的空间距离几乎相等，产生的电力线和板面电流密度分布均匀，使得吸附在极板上各点的粉尘厚度一致，阴极芒刺线实际辐射阳极板面积为投影面积的1.1倍，因此，极板表面积可得到充分利用，可有效克服电场死区，提高运行电压，抑制因高比电阻粉尘而产生的反电晕现象的发生，有利于提高收尘效率。
3）阴极框架采用自有知识产权的刚性桅杆式阴极小框架结构，具有振打加速度分布均匀、稳定性好和使用寿命高等优点。
2、阳极振打方式：采用微机控制侧部整体仿形锤振打清灰方式，可对振打控制制度进行实时调整。
3、阴极振打方式：采用微机控制顶部电磁锤振打清灰方式，按小区域结构布置，有利于提高清灰效果和避免框架变形及解决阴极线断线问题。
4、烟气进出方式：水平进出或垂直进出。
5、BEL型本体与我公司生产的数字控制高压硅整流装置及电除尘器智能控制系统配合可实现电除尘器的保效节能运行，3、BEL型电除尘器的主要结构介绍BEL型电除尘器本体结构由壳体、灰斗、阳极系统、阴极系统、高压进线、进出口喇叭、楼梯走道等组成（参见附图1）。
一、阳极系统阳极系统由ZT24型极板、极板悬吊梁、悬吊装置、振打机构等构成（参见附图2、3）。
电除尘器基础知识讲解
电除尘器工作原理目录第一章绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 电除尘器的发展概况 (1)1.3 电除尘器的分类 (7)1.3.1 按电极清灰方式不同分类 (7)1.3.2 按气体在电除尘器内的运动方向分类 (8)1.3.3 按除尘器的形式分类 (9)1.3.4 按除尘板和电晕极的不同配置分类 (9)1.3.5 按振打方式分类 (10)1.4 电除尘器的常用术语 (11)第二章电除尘基础理论 (16)2.1 气体的电离 (16)2.1.1 原子结构 (17)2.1.2 负电性气体 (17)2.1.3 气体的电离和导电过程 (18)2.2 烟气粉尘的荷电 (20)2.2.1 电场荷电 (21)2.2.2 扩散荷电 (22)2.3 荷电尘粒的运动 (22)2.4 荷电尘粉的捕集 (24)2.5 振打清灰及灰料输送 (26)2.6 电除尘器的选型设计 (26)2.6.1 电除尘器型号规格的确定 (27)2.6.2 进出气方式的确定 (29)2.6.3 极配型式的确定 (30)2.6.4 供电方式的选择 (30)2.6.5 配套电源规格的确定 (30)第三章影响电除尘器性能的主要因素 (31)3.1 粉尘特性的影响 (31)3.1.1 粉尘的粒径分布： (31)3.1.2 粉尘的真密度和堆积密度 (32)3.1.3 粉尘的粘附性： (35)3.1.4 粉尘的比电阻 (37)3.2 烟气性质的影响 (39)3.2.1 烟气的温度和压力 (39)3.2.2 烟气的成分 (40)3.2.3 烟气的湿度： (41)3.2.4 烟气的流速(电场风速) (42)3.2.5 烟气的含尘浓度 (42)3.3 结构因素的影响 (43)3.3.1 电极几何因素 (44)3.3.2 气流分布 (45)3.4 操作因素的影响 (46)3.4.1 伏一安特性 (46)3.4.2 漏风 (46)3.4.3 气流旁路 (47)3.4.4 粉尘二次飞扬 (48)3.4.5 电晕线肥大 (49)第一章绪论1.1 引言电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染、提高空气质量的重要环保设备。
电除尘器运行调整
a 、根据实际工况，改变占空比（1：2 1：4…..1：20）后注意比较观察烟囱浊度仪 显示变化，在现场反复比较后选择最佳的占 空比，确保浊度仪曲线最低。实际运用中， 间隙脉冲供电主要使用于后电场场合，这是 因为后电场灰细、比电阻相对较高，积灰比 较严重，容易产生反电晕，在这种情况下， 使用间隙供电方式可以是浊度明显下降5％－ 20％，除尘效果明显改观。
*方式0 这是常用的火花跟踪控制方式，出
厂前一般都设定在该方式，具有输出电流、电 压最大化的特性，我们所说的电场空载试验、 保护跳闸试验必须在该方式运行，但该方式并 不是热态运行的最佳方式，如在反电晕工况下， 输出低电压、大电流，看起来运行很稳定，其 实这时候除尘效率较低，电耗很大，并不能起 到高效节能的效果。
对清灰振打的调整我们要注意几个方面：
① 许多电厂对电晕线实行连续振打，认为极线 越干净，放电效果强，除尘效率越高，其实这种情况 在中、高硫燃煤工况下是对的，在某些电压高、电流 小、本身电晕不足的场合连续振打是有利于加强电晕 放电、提高除尘效率的，但目前使用的阴极线放电电 流一般都较大，低硫煤占绝大比例，因此很少出现电 流不足的情况，特别是许多后电场，电压偏低（如 50KV）、电流很大，很多情况并非完全是高比电阻粉 尘引起的，
综上所述，电除尘在运行中如何“保 效”“节能”，方法是很多种多样的，需要我 们在平时运行种根据工况变化不断摸索总结， 找出相适应的供电方式和振打方式，既“保效” 又“节能”，把设备潜能挖掘发挥出来，保证 电除尘持久稳定和高效运行 。
谢谢大家！
福建龙净环保股份有限公司
20010年11月
大家知道，除尘效率的高低可以从出口烟囱颜 色深淡目测判断，目前许多电厂在出口烟道安装 浊度仪或粉尘浓度仪在线监测装置，对粉尘排放 信息进行实时记录，这样我们调整的效果就可以 直接反映在浊度仪曲线上，根据浊度曲线数据的 变化判断，我们就可以找出最佳的运行方式和经 验数据来。
电除尘器基础知识(除尘效率影响因素)
影 (主要影响因素)
响
ESP
性
能
的
1.3 烟气性质
主
飞灰密度 飞灰粒径 飞灰粘附性 粉尘比电阻 烟气温度 烟气湿度 烟气成分 烟气露点温度
要
烟气含尘量
因
2.1 极配形式
极配形式 极板极线结构及配置方式
素
2.2 结构特点
极间距
同极或异极间距
2.ESP 技术状况
2.3 振打方式及振打力 2.4 气流分布的均匀性
4/4
4 操作因素 振打效果；炉窑燃烧情况；漏风与偏流
起晕电压 电流电流 曲线 起晕电压 电流电流
曲线
增大 反比 右移 不大 减小
右移
成份（Sar、水分、灰分）
1.2 燃煤性质
挥发分 发热量
灰熔融性
成份（Na2O、Fe2O3、K2O、SO3、Al2O3、
SiO2、CaO、MgO、飞灰可燃物）
1.工况条件
1.2 飞灰性质
灰比电阻越高，不利于除尘。
飞灰中 CaO 含量高时应注意系统漏风和加强电除尘器振打清灰效果。
CaO、MgO 易和 SO3 生成 CaSO4，从而削弱 SO3 的作用，并导致飞灰粒度减小，不利因素。 飞灰可燃物 Cfh=1~8%时，可使飞灰比电阻下降，有利。
Cfh＞8%后易造成二次飞扬，不利。
飞灰可燃物大对除尘不利，尽管能降低比电阻，但在其被收集到极板后很容易返回，对除
的，所以它并不是单一的 SO3 ，并且它是以固态形式存在，其活性或大部分活性已失去，
因而其对除尘性能的影响较小。
但飞灰中的 SO3 与烟气中的 SO3 区别很大：
烟气中的 SO3 对除尘性能的有利作用＞＞飞灰中的 SO3 对除尘性能的有利作用。
电除尘运行调整方案Microsoft Word 文档
电除尘运行调整方法对已投运后的除尘器，运行中如何进行除尘器参数的调整，如根据锅炉实际运行的煤种、锅炉的负荷、燃烧情况及灰中可燃物、粉尘情况来调整控制柜的工作方式、火花频率、供电参数、卸灰方式等都是保证除尘高效率运行的关键。
以下简要介绍运行中的调整：一、在运行过程中，值班人员要认真负责地操作、调整。
严格执行规程和定期工作制度，值班人员要视表计指示情况、锅炉负荷、煤种和粉尘情况进行相应的调整，原则上让二次电压尽量升高，但要根据实际情况，如负荷高、煤质差、灰分大，第一电场易产生频繁闪络现象，应适当调低供电参数，火花率控制在60~80次/分，而二、三电场尽量保持高供电参数运行，火花率控制在40~60次/分，出口电场火花率控制在20~40次/分；当锅炉负荷不高，煤质较好，灰分又低而电场有相当裕度时，可采用调低供电参数或采用间歇供电方式（如：2：2）来节电。
二、对排灰系统的运行监视也至关重要，必须高度重视输灰系统以保证除尘器可靠安全运行⑴输灰系统不正常可能影响除尘器漏风率。
⑵输灰系统不正常，会造成堵灰短路，甚至造成极板、极线的严重变形。
（3）严重的堵灰,会造成灰斗的变形和脱落，危害除尘器的安全和使用寿命。
要根据灰斗情况适当调整除灰运行方式，减少灰斗堵灰现象。
灰斗应保持有一定量的灰（低料位显示“正常”）以避免漏风，尤其采用水力出灰，一旦漏风不仅会增加烟气处理量，而且会由于温度下降出现冷凝水，引起收尘极严重积灰、电晕极结灰肥大、绝缘套管爬电和腐蚀、灰斗托灰、堵灰，造成电除尘器运行恶化甚至停运。
三、运行工况中，另一类影响除尘器高效运行的故障有振打力度不足或失灵，振打强度不够或振打故障，造成电晕线肥大和阳极板粉尘积灰，影响电流电压的升高。
在日常实践中发现：当电流明显降低，经调整控制器不起作用时，暂停电场几分钟（振打继续运行）重新投入后电流明显升高，而过几分钟后运行参数又返回原来状态，充分说明振打强度不够。
可采用减功率振打或断电振打来加强振打力度。
电除尘器的基础理论知识
第一章 电场捕集粉尘的基本原理
• 1 气体的电离
•
从导电性能来讲，使气体导电的过程称为气体的电离。气体的电
离是电除尘工作原理的一个重要组成部分。从原子或分子电荷的角度
看，电离是分子(或原子)失去(或得到)电子的过程。
•
负电性气体分子是指电子附着容易的气体，负电性气体得到电子
方向排列；二是传递振打力，确保阴极线的清洁。
• 4 阴极吊挂装置
•
阴极吊挂的作用有二：一是承担电场内阴极系统的荷重及经受振
打时产生的机械负荷；二是使阴极系统与阳极系统及壳体之间绝缘，
并使阴极系统处于负高压工作状态。
•
阴极吊挂目前有两种形式：支柱型和套管型
• 五 阴极振打装置
•
阴极振打装置的作用是连续或周期性的敲打阴极小框架，使附着
共同作用下，粉尘被荷电。从电场空间电荷分布规律可知，粉尘中的 很少一部分随烟气途经放电极附近与正离子结合带正电，其余绝大部 分与负离予结合而荷上负电，在电场力的作用下，按“同性相斥、异 性相吸”原理，向与各自极性相反的电极驱进，终点是电极，随后在 振打力与自身重力共同作用下克服各种阻力，最终落入灰斗，这是工 业上普遍采用的干式负电晕除尘器的荷电粉尘捕集过程(也称收尘过 程)。
架而带螺孔的槽钢，另外在有振打轴一侧的大框架上装有轴承底座。
• 阴极大框架的作用是：
•
(1)承担阴极小框架、阴极线及阴极振打轴、锤的荷重，并通过
阴极吊杆把荷重传到绝缘支柱或绝缘瓷套上；
• (2) 按设计要求使阴极小框架在其上定位。
第三章 电除尘器的本体结构
• 3 阴极小框架
•
阴极小框架的作用有二，一是支承并固定极线使之按一定间距和
电除尘电控运行指导汇编
电除尘电控运行参数说明一、控制器简介控制器分为主显示页，报警控制页，火花与供电方式设置页，运行限制值设置页，T/R 设置页，系统设置页。
（1）主显示页，报警控制页仅仅有显示报警功能（2）火花与供电方式设置页为特殊情况的运行参数设置。
(*)（3）运行限制值设置页是在常规情况下的运行参数设置和电控设备的保护。
(*)（4）T/R设置页是对变压器的保护。
（5）系统设置页是对时间和地址的设置。
二、常规运行下的参数调整：在电除尘器运行过程中，除尘效率与电晕功率有着直接的关系。
在一般情况下，电晕功率越高，除尘效率越高。
因此在常规运行下，通过缓慢增加控制器导通角angle，从粗调到微调，最终每次1°缓慢观察，寻找伏安曲线的峰值拐点。
随着导通角angle的增加，二次电压U2和二次电流I2也随之增加，可以把二次电压U2和二次电流I2的数据看成二次函数曲线。
如果当导通角angle增加，二次电压U2减小，二次电流I2增加，可视为拐点出现，中途出现火花反电晕等异常状况除外。
最终把导通角angle值设在拐点之前一点的位置，这样保证了电除尘除尘效率的最大化。
为保证除尘效率的最大化，运行限制值设置页的参数是最主要的：图1为运行限制值设置页如果在增加导通角angle时，发现火花现象，尤其是在工况条件不稳定，在第一个电场经常发生。
如果火花频繁发生，影响了最大功率输出，可以将导通角angle设置在火花发生点之前；如果火花偶尔发生，可以修改SparkRateSet参数，即当火花发生时，二次电压U2骤降后，能迅速提升二次电压U2保持最大功率输出。
煤越劣质，SparkRateSet的值可以适度上升。
为保证除尘效率的最大化，火花与供电方式设置页中的SparkRateSet，参数是最主要的：图2为火花与供电方式设置页加迪印方在设置运行参数时，习惯于每次5°-10°的提升，节省时间，只有粗调而没有微调，导致除尘一直不在最佳状态。
电除尘学习资料
电除尘基本原理在两个特定电极间通以高压直流电，建立电场，使电极系统的电压超过临界的电压, 使气体电离，产生电晕放电。
在放电极周围很小的范围内电场强度很强，足以使气体电离。
出现电晕后，放电极附近的电晕区，该区在离放电极表面大约 2~3mm的范围内。
在这一区域内，由于放电极表面有足够高的电场强度, 使气体电离, 产生大量的正离子和电子。
这时若放电极上施加的是负电压，则产生负电晕放电，电子移向正极而正离子移向放电极本身。
尘粒荷电过程由于电晕区内产生的离子或电子进入电晕的外区，并与中性分子发生碰撞，使尘粒荷电。
荷电量的大小与尘粒的粒径、电场的强度、离子的热能及停留时间等因素都有关。
通常我们认为尘粒荷电有两种机理：即电场荷电和扩散荷电。
前者是由于在电场作用下，离子与尘粒碰撞，粘附于尘粒上荷电。
后者是由于离子的不规则热运动、气体扩散与尘粒碰撞、粘附，使尘粒荷电。
收尘过程粉尘荷电后，在电场作用下按照自载电荷的极性，向极性相反的电极运动，并沉积在该电极的表面上。
通常将粉尘垂直于极板的运动速度称之为驱进速度。
驱进速度的大小与粉尘的荷电量、电场速度、气体性质等因素有关系。
带负电荷的一、电收尘的基本原理：电收尘是利用直流高压电源产生的强电场使气体电离，产生电晕放电，进而使悬浮尘粒荷电，并在电场力的作用下，将悬浮尘粒从气体中分离并加以捕捉的除尘装置。
二、实现电收尘器的基本条件：1、由电晕极（阳极）和收尘极（阴极）组成的电场是极不均匀的电场，以实现气体的局部电离。
2、具有在两极之间施加足够的电压，能提供足够大的电流的直流电源，为电量放电。
尘粒荷电和捕捉提供充足的动力。
3、电除尘器应具备密闭的外壳，保证含尘气流从电场内通过。
4、气体中含有电负气体，以便在电场中产生足够的负离子，来满足尘粒荷电的需要。
5、气体流速不能过高或电场长度不能太短，以保证电荷尘粒向电极驱进所需的时间。
6、具备保证电极清洁和防止二次扬尘的清灰和卸灰装置。
电除尘基础
目录第一章、理论常识——————————————————— 4第一节：电除尘常用术语————————————————第二节：电除尘器机理—————————————————第三节：电除尘器高压供电设备—————————————第二章电除尘器简介————————————18第三章电除尘器常见的故障———————————34第四章电除尘器运行维护管理导则（国家标准）—— 42第五章电除尘器（国家标准）—————————— 56第一章、理论常识第一节：电除尘常用术语1、台：具有一个完整的独立外壳的电除尘器称为一台。
2、室：在电除尘器内部由外壳（或隔墙）所围成的一个气流的流通空间称为室。
一般电除尘器为单室，有时也把两个单室并联在一起，称为双室电除尘器。
3、电场：沿气流流动方向将各室分为若干区，每一区有完整的收尘极和电晕极，并配以相应的一组高压电源装置，称每个独立区为收尘电场。
卧式电除尘器一般设有二个、三个或四个电场，特别需要时也可设置四个以上的电场。
有时为了获得更高的除尘效率，或受高压整流装置规格的限制，也可将每个电场再分成二个独立区或三个独立区。
每个独立区配一组高压电源供电。
4、电场高度（M）：一般将收尘极板的有效高度（既除去上下两端夹持端板的收尘板高度）称为电场高度。
5、电场通道数：电场中两排极板之间的空间称为通道，电场中的极板总排数减一为电场通道数。
6、电场宽度（m）：一般将一个电场最外侧两个阳极排中心平面之间的距离，称作电场宽度。
它等于电场通道数与同极距（相领两排极板的中心距）的乘积。
7、电场截面（㎡）一般将电场高度与电场宽度的乘积称为电场截面.它表示电除尘器规格大小的主要参数之一.8、电场长度(m)：在一个电场中，沿气流方向一排收尘极板的长度（即每排极板的第一块极板的前端到最后一块极板末端的距离）称为单电场长度。
沿气流方向各个电场长度之和。
称作电除尘器的总电场长度，简称电场长度。
9、处理烟气量（m³／s）：即被净化的烟气量。
电除尘的运行操作和简单故障处理
电除尘的运行操作和简单故障处理电除尘器设备属于大型户外综合性设备，正确的使用维护和有效的管理对电除尘器的正常运行和延长其使用寿命非常重要。
所以，要求每一个使用和维护电除尘器的人员必须具有相当的文化素质，并经过专门的培训。
应该建立一个专门的管理机构负责电除尘器的使用和维护，建立一套严密的规章制度有利于管理，目前这方面很多用户都有比较丰富的经验。
1、电除尘器安全规程所有和电除尘器有关的工作人员，包括临时性上电除尘器的工作人员，如检验人员、大修施工人员等，必须严格遵守电除尘器安全规程并有专人担任安全员，负责监督。
2、电除尘器操作规程电除尘器操作规程可分为以下四个步骤：投运前检查——启动——运行——停运。
电除尘器的各项操作必须按规定的程序进行。
执行中切记安全规程。
2.1 投运前检查：为防止启动期间因烟气中水份结露和未对各部件进行检查而造成对设备的损坏，须采取以下主要检查步骤:2.1.1 检查所有电场内、通道内、灰斗内是否留有工具和其他杂物，如铁丝、焊条、螺栓等。
2.1.2 确认电机转向正确后，再轮流开动振打电机、排灰装置(如有的话)，注意有无异常。
旋转机构是否灵活。
2.1.3 检查各绝缘套管、瓷转轴、高压穿墙套管等绝缘件表面是否干净有无裂纹。
2.1.4 检查各电加热器是否完好，温度继电器是否动作，同时调整好上下限。
2.1.5 检查变压器是否有漏油现象。
2.1.6 检查变压器是否按规定可靠接地，接地电阻应小于2Ω。
2.1.7 确认所有工作人员都已从电除尘器内出来。
2.1.8 拆除阴极系统上的人孔门的专用接地棒或接地器材。
2.1.9 严格检查各检修人孔门的密封垫料有无脱落，人孔门是否关紧密封。
门四周螺栓必须拧紧，不允许漏风。
如有条件，锁上人孔门，加上保险。
2.1.10 关紧保温箱检修门并上锁，有条件可加保险。
2.1.11 检查电源网络电压是否正常。
2.1.12 检查进出口风门开启情况，手动、电动是否灵活。
2.1.13 检查料位仪运行情况，料位计一般要进行复位检测，调整零位。
电除尘知识培训
过零脉冲波形 和 SCR主控脉冲波形
过零脉冲波形 过零脉冲主要作用是为SCR触发产生同步脉 冲，同时在交流电源过零时禁止SCR导通，使 SCR换相时不致于使SCR失控，另一作用是过零 时，CPU产生过零中断，软件处理相关事务。 过零脉冲宽度为80020S。
D13B11脚波形
过零脉冲
D13B10脚输出
一次投资大：一台电除尘器少则几十万，多则 几百万，甚至上千万。 应用范围受粉尘比电阻的限制： 电除尘器最适合的比电阻范围为104＜ρ＜ 5×1010（Ω．Cm）。 不能捕集有害气体。 对制造、安装和操作水平要求较高。 钢材消耗大。
电除尘器的分类
电除尘器的分类方法很多，主要有以下几种：
按清灰方式分为干式、半湿式、湿式电除尘器及雾状粒子捕集器。 干式电除尘器易产生粉尘二次飞扬。 湿式电除尘器需进行二次处理。 按烟气在电除尘器内的运动方向分为立式和卧式电除尘器。 烟气在电除尘器内自下而上作垂直运动的称为立式电除尘器。 烟气在电除尘器内沿水平方向运动的称为卧式电除尘器。 按电除尘器的形式分为管式和板式电除尘器。 管式电除尘器主要用于处理烟气量小的场合。 板式电除尘器应用广泛。 按收尘板和电晕极的配置分为单区和双区电除尘器。 收尘极与电晕极布置在同一区域内的为单区电除尘器，其应用最为广泛。 收尘极与电晕极布置在两个不同区域内的为双区电除尘器。 按振打方式分为侧部振打和顶部振打电除尘器。 振打清灰装置布置在阴极或阳极的侧部称为侧部振打电除尘器，现应用较多 的为挠臂锤振打。兰州、诸暨、西矿、上冶矿等均采用此结构。 振打清灰装置布置在阴极或阳极的顶部称为顶部振打电除尘器。顶部振打多 为美式结构，龙净采用此结构。
主回路原理
交流380V电源经断路器（QF1）接通，由反并联晶闸管V1、V2交流调压后，送至整流变压器 初级，再经升压、整流输出直流负高压。R9和R7分别为直流高压侧电流取样电阻和电压取样电阻。 电流和电压取样讯号送至MVC196控制器，由微处理机系统进行运算处理后，输出讯号控制晶闸管 的导通角，形成闭环的自动电压控制系统。
电除尘基本知识
电除尘基本知识一、内容概括《电除尘基本知识》这篇文章主要介绍了电除尘技术的基本原理、应用范围和基本知识。
文章首先概述了电除尘技术的定义和发展历程，让读者对电除尘技术有一个初步的了解。
接着文章详细阐述了电除尘的工作原理，包括电力场的作用、粉尘颗粒的带电、电场力的产生以及颗粒物的分离过程等。
然后文章介绍了电除尘技术的应用领域，包括工业领域的各种应用场景，如燃煤电厂、水泥生产、钢铁冶炼等。
此外文章还涉及电除尘技术的优点和局限性，帮助读者全面了解电除尘技术的性能和特点。
同时也提到了电除尘系统的基本构造和主要设备，包括电源系统、电场系统和控制系统等。
文章简要概述了电除尘技术的未来发展趋势，展望了其在环境保护领域的重要性和应用前景。
整篇文章内容全面，旨在帮助读者全面了解电除尘技术的基本知识。
1. 电除尘技术的重要性和应用背景电除尘技术作为一种高效、广泛应用的空气净化手段，其重要性在现代工业文明中日益凸显。
随着全球工业化的快速发展，空气质量问题已经成为公众关注的焦点，其中工业排放的粉尘污染尤为严重。
粉尘不仅会对环境造成污染，影响生态平衡，还可能对人类健康造成潜在威胁，引发呼吸道疾病等健康问题。
因此对于粉尘控制的需求迫切，电除尘技术作为解决方案之一，其重要性不言而喻。
电除尘技术的应用背景源于工业生产中对空气净化的需求，在工业过程中，尤其是燃煤电厂、水泥生产、钢铁冶炼等行业，会产生大量的粉尘和颗粒物。
这些粉尘如不及时处理，不仅会污染工作环境，影响生产安全，还可能对环境造成长期影响。
为了应对这一问题，电除尘技术得到了广泛的应用。
电除尘技术通过静电原理，将空气中的粉尘颗粒带电并在电场中沉积，从而达到净化空气的目的。
由于其高效、稳定、易维护的特点，电除尘技术在全球范围内得到了广泛的应用。
此外随着科技的不断进步和环保政策的加强，电除尘技术也在不断地创新和发展。
新一代的电除尘技术不仅提高了除尘效率，还融入了智能化、自动化的元素，使得操作更为便捷，维护更为简单。
电除尘器基础知识(除尘效率影响因素)
2.5电场划分
3.运行条件
3.1运行电压与电流
3.2积灰情况
3.3振打周期
3.4电气控制特性
1.1工况条件之燃煤性质
成份
Sar
有利
Sar→SO2→SO3，Sar对电除尘器性能的影响最大。
SO3易吸附在尘粒的表面，改善粉尘的表面导电性；
Sar含量愈高，粉尘比电阻也就越低，ωk越大，这就有利于粉尘的收集，对电除尘器的性能起着有利的影响。
烟气
露点温度
烟气露点温度取决于烟气中H2O和SO2气体的含量，H2O和SO2气体的含量愈高，露点温度也愈高，粉尘的导电性能也愈好。
烟气
含尘量
对于特定的工艺过程和在一般含尘浓度范围内，ω或ωk将随着粉尘浓度的增加而增大；但含尘量过大，会产生电晕封闭，出口排放要求相同时，其设计除尘效率的要求也越高。
烟气含尘量大，所消耗表面导电物质的量大，对高硫、高水分的有利作用折减幅度大。
飞灰
可燃物
影响
较小
飞灰可燃物Cfh=1~8%时，可使飞灰比电阻下降，有利。
Cfh＞8%后易造成二次飞扬，不利。
飞灰可燃物大对除尘不利，尽管能降低比电阻，但在其被收集到极板后很容易返回，对除尘不利，在＞5%以上时有时有不利影响，在＞8%时影响明显加大。
飞灰粒径
U形
曲线
当粒径＞1μm时，驱进速度随着粉尘粒径的增大而增大；
2、电场清洁
振打周期对除尘效率有较大影响，合理的振打周期应该是粉尘堆积到适当厚度再进行振打，以尽可能减少二次扬尘。
各电场所需振打力和振打周期不同，应根据运行实践建立合理振打周期，防止电极积灰。
电极尺寸
放电极直径增大时，放电极表面电场强度降低，使起晕电压升高；相同电压下电晕电流减少，曲线类似向右平移。
电除尘知识整体系统培训
f)检修交代掉闸整流变电气回路检查无问题后，联系分控对应灰斗进行反吹， 两小时后试投。 g)试投后仍然掉闸，在不能确定灰斗是否积灰的情况下，联系锅炉查看灰斗积 灰情况。 h)确认灰斗无积灰，通知相关专业采取其他措施查找原因。 i)本班内如果未处理好，没有明确原因和处理结果的下班前填缺陷。
一次电流：输入到整流变压器一次侧侧的交流电流；A。 二次电压：整流变压器输出的直流电压；kV。 二次电流：整流变压器输出的直流电流；mA。 6.电晕电流：发生电晕放电时，在电极间流过的电流叫电晕电流。
7.电晕放电：在相互对置着的放电极和集尘极之间，通过高压直流电建立起极 不均匀的电场当外加电压升到某一临界值(即电场达到了气体击穿的强度)时，在放 电极附近很小范围内会出现蓝白色辉光，井伴有嘶嘶的响声，这种现象称为电晕放 电，它是由于放电极外的高电场强度将其通过的气体被局部击穿所引起的。
六、电除尘辅控管理
1.加强画面监视，多做参数、曲线分析,对参数的正常值要有把握，异常偏离的敏 感性要高。
2.对基本概念能有所理解； 3.基本电气接线要清楚； 4.对全天燃烧煤质要清楚 3.措施解释 a) 查看掉闸电场故障报警，查阅参数曲线，初步分析原因，并结合就地检查确认。 b) 禁止不检查、不确认随意启设备，造成设备损坏。 c) 查阅掉闸电场二次电压、二次电流、一次电流、火花率等的过程曲线分析判断。 d) 检查掉闸整流变的对应灰斗是否有料位报警，对应灰斗加热温度是否正常。 e) 通知分控就地检查灰斗气化风运行；对应灰斗圆顶阀动作情况及落灰情况进行
4）充电比的调整时注意监视一次电压、电流变化，对比A、B侧电场一次电流总量 偏差，防止某段母线三相电流偏差过大产生负序电流，影响除尘变运行。 ➢ 峰值电压、电流限制
电除尘器有关知识
电除尘器有关知识一．电除尘器常用术语1、台：具有一个完整的独立外壳的电除尘器称为台。
2、室：在电除尘器内部由壳体所围成的一个气流的通道空间称为室，一般电除尘器设计成单室，有时也将两个单室并联在一起，称为双室电除尘器。
3、场：沿气流流动方向将各室分成若干区：每一区有完整的收尘板和电晕极,并配以相应的一组高压电源装置，称每个独立区为收尘电场，卧式电除尘器一般设有二个、三个或四个电场，有时也可设置四个以上的电场。
为了获得更高的除尘效率，也可将每个电场分成二个或三个独立区，每一个区配一组高压电源装置分别供电。
4、一次电压：输入到整流变压器初级侧的交流电压。
5、一次电流：输入到整流变压器初级侧的交流电流。
6、二次电压：整流变压器输出的直流电压。
7、二次电流：整流变压器输出的直流电流。
二。
电除尘电控常见故障名词解释1、输入过流输入过流是指高压整流变的一次输入电流超过对应规格的额定值。
2、输出开路指变压器没有输出电流，只有输出电压（比如变压器高压输出回路开路）。
3、输出短路指变压器的高压输出端对地短路，也就是没有输出电压，只有输出电流。
4、偏励磁指变压器输出的电流波形有中断、不连续。
二只可控硅中有一只未触发或变压器内部桥臂不对称开路，都会出现此类型的故障。
三、电除尘器基本原理：电除尘器是在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场，气体电离后所生成的电子，阴离子和阳离子、吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得电荷。
荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运行而沉积在电极上。
可达到粉尘和气体分离的目的。
用细金属线的一端用绝缘子，悬挂在接地的金属圆筒的轴心上，并在其上施加负性高电压。
当电压达到一定值时，在金属线的表面上出现青蓝色的光点，并发出嘶嘶之声，这种现象称为电晕放电，此时若从金属圆筒底部通入含尘气体，绝大多数粉尘粒子便向圆筒运动而沉积，在圆筒的内壁上。
当沉积在圆筒壁上的粉尘达到一定厚度时，借助于振打机构使粉尘落人下部灰斗，净化后的气体便从圆筒向上部排出，一般称圆筒为收尘板金属线为电晕极或放电极。
电气除尘器运行的基本知识
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电除尘器简单术语
一次电压:输入到整流变压器初级侧的交流 压.
一次电流:输入到整流变压器初级侧的交流 电流.
二次电压:整流变压器二次输出的直流电压.
二次电流:整流变压器二次输出的直流电流.
除尘效率:含尘烟气流经除尘器时被捕集的 粉尘量与原有粉尘量之比.
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电除尘器简单术语
主要装设控制和调节电压的设备和操作仪 表
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4
电极系统
电晕极（放电极）：电晕极的型式、结构、 布置方式直接影响效率。
集尘极（收尘极）：集尘极的型式、结构、 布置方式直接影响效率
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5
电晕极形式示意图
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6
烟道气流分布系统
烟气流分布的均匀性对除尘效率有较大的 影响
烟气流分布的均匀性取决于除尘器进出口 管道、进气烟箱、联通烟箱和出气烟箱以 及气流分布器（如多孔）的型式和结构。
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电除尘器主要参数
灰粒的驱进速度 电除尘器的效率
垂直于集尘极方 向上的速度分量
电场风速 粉尘比电阻
单位时间内被捕集 每m2集的尘灰极量表与同一时间 面尘上层除的1的尘平c内总m电器均厚进灰阻内流的入量率烟速粉电之气除 比尘 。器的
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影响电除尘效率的因素
灰尘的比电阻（低，电离弱） 烟气温度（高，比电阻低） 烟气流速（灰粒驱进速度） 烟气湿度（大，比电阻低） 灰尘浓度（收尘恶化） 气流分布均匀性（不均，粉尘透过率增加） 电场长度（大，提高） 电晕极与集尘极之间的距离（大，减小）
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电除尘器的运行问题
输灰不畅，灰斗装灰太满、堵塞 电场短路（断线等） 整流机组或控制部分未调整好 烟气流量太大，超负荷运行 烟气粉尘浓度太高 工艺问题（燃烧不良，漏蒸汽等）
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运行方式调整 方式0 是火花跟踪控制方式，是全波供电 方式，一般情况下都设定在该方式运行。 • 间歇脉冲供电方式：是按设定时间间断脉 冲供电，在反电晕状态下使用。
• •
全波、双半波、单半波供电方式的区别（工频电源） 间歇脉冲供电能保持高的电压峰值（电场强度），但降 低平均值 • 间歇脉冲供电可以在一定程度上克服高比电阻粉尘引起 的反电晕，既可以节能又能够提高除尘效率。
• 5、如采用轻油点火，在剩下4支油枪 投入一电场高压，电压限制在30-35Kv， 待负荷稳定后，逐步投运2电场，油枪 撤后，再投运3-5电场，点炉初期，限 制电压运行电流运行（10%电流极 限）。稳定运行逐步提高电流。
• 电除尘运行调整包含：高压参数调整、 振打参数调整、加热参数调整。
• 调整目的：使电除尘器运行在高效、 稳定节能状态。
• • •
当本设备因各种原因需停运时，可按下列步骤进行: 1、停运高压。 2、振打系统转换到矩阵模式或手动连续模式运行，直 至闷炉结束后8小时。 • 3、输灰系统继续工作，使电场内积灰排清。 • 4、加热装置工作至闷炉结束后，停运。 • 5、临时停炉，振打和加热装置继续工作。
3、检查各电加热器是否完好。测量加热器 电阻，符合要求，用500V摇表测量绝缘，符合要 求。 4、检查变压器是否有漏油现象。 5、检查变压器是否按规定可靠接地。 6、确认所有工作人员都已从电除尘器内出 来。 7、拆除阴极系统上的接地棒或接地器材。 8、关闭各检修人孔门。
•
1、点炉前8～24小时投入绝缘子室与灰斗 加热。同时检查电加热器系统的电流，如A 、B、C相各接5个1.5KW加热器，相电流为 7500/380/1.73=11.4A，如电流小则可能有 加热器损坏。 • 目的是确保灰斗内和各绝缘件的干燥，防 止因冷凝结露，造成绝缘件表面击穿(爬电) 引起的任何损害。
•高频电源全波供电方式
高频电源脉冲供电方式
根据实际工况，改变占空比（1：2 1：4…..1：20 ）或不同Pon与Poff，注意比较观察烟囱浊度仪显 示变化，在现场反复比较后选择最佳的占空比，确 保浊度仪曲线最低。实际运用中，间隙脉冲供电主 要使用于后电场场合，这是因为后电场灰细、比电 阻相对较高，积灰比较严重，容易产生反电晕，在 这种情况下，使用间隙供电方式可以是浊度明显下 降5％－20％，除尘效果明显改观。
•
阴极线的裹灰，导致电晕封闭，二次电流 减小，影响除尘效率。 • 阳极板的积灰，导致收尘困难，严重时， 出现反电晕现象，除尘效率大大下降。 • 电除尘阴阳极的清灰效果，直接影响电除 尘效率。
阳极振打参数设置
序号 1 2 3 4
电场号 一电场 二电场 三电场 四电场
起始时间 Tst(分) 0 2.5 5 7.5
调 方式
• • • • • •
电流极限的调整 电流极限的调整主要限制二次电流，可根据火花 率调整，一般调整原则为火花率为0，电流、电 压最大化，最大一般不超过80%，也可以根据出 口粉尘排放，在保证排放达标情况下，逐步减小 电流极限，达到节能的目的
。
• •
•
•
为防止启动期间因烟气中水份结露和未对各部 件进行检查而造成对设备的损坏，须采取以下主 要检查步骤： • 1、检查所有电场内、通道内、灰斗内是 否留 有工具和其他杂物，如铁丝、焊条、螺栓等 • 2、检查各绝缘套管、绝缘轴、高压穿墙 套管 等绝缘件表面是否干净有无裂纹。用2500V摇表 对电场摇绝缘，要求大于100M欧。
720分
工作时间 ON(分)
2.5 2.5 2.5 2.5
休止时间 OFF(分)
3 5 10 15
PLC 关联次数
16 16 20 20
是否关联 是 是 是 是
PDOWNRAP
减功率振打 IL(%) MODE
振打周期设定 一般原则：前 电场短、后电 场长。 阴极周期短， 阳极周期长
1:1 1:1 1:1 1:1
灰斗加热设定温 度一般为90度。 保温箱加热设定 温度一般为100 度，如果是高硫 煤，保温箱温度 要高于酸露点， 设定温度120130度
• • • • • •
全部电场开启后，观察各个电场的运 行情况和除尘效果，并结合放电点的 基本位置和火花率，调整电流极限值 使电场工作于最佳运行状态。 根据现场的情况，调整振打时间与振 打高度，以至达到最佳效果。
0 0 0 0
MODE0 MODE0 MODE0 MODE0
大周期:
T
720分
正常运行采用分组模式
振打周期调整
顶部振打周期同样 按振打周期设置一 般规则设置。
调整振打高度，相角增 大，高度提高
顶部振打的振打高度要求：阳极振打高度为3842cm,阴极振打高度为32-38cm。
增强型定时断电振打 通过较长时间的断电 振打过程，能够更有 效地清除积灰，保持 了极板极线的干净， 使振打后的电场工作 电流和电压更高，收 尘效果更好。
电除尘运行调整
随着国家环保要求越来越严格，重点地 区的超净排放，烟囱粉尘排放要求稳定 小于5-10mg/Nm3,下面将阐述如何提 高电除尘器运行效率，从而达到保持电 除尘设备的长期高效、稳定运行目的。
电除尘器操作规程可分为以下四个 步骤：投运前检查——启动——运 行——停运。 • 电除尘器的各项操作必须按规定的程 序进行。
•
2、点炉后，启动所有振打机构。将振打方式设 置为矩阵方式或连续振打。 • 3、点炉后，启动输灰系统。输灰方式采用少量 多次的方式，保证粗灰能够顺利输送。 • 4、如采用等离子点火，首先投入一电场高压控 制电压在30-35KV，并保证高压运行无火花。随 着负荷上升投入二、三电场，锅炉 稳定燃烧后投 入所有高压，并提高电流电压。
工作时间 ON(分) 2.5 2.5 2.5 2.5
休止时间 OFF(分) 10 15 30 50
PLC 关联次数 5 6 5 5
是否关联 是 是 是 是
PDOWNRAP
减功率振打 IL(%) MODE
1:1 1:1 1:1 1:1
0 0 0 0
MODE0 MODE0 MODE0 MODE0
大周期: T 阴极振打参数设置 起始时间 序号 电场号 Tst(分) 1 2 3 4 一电场 二电场 三电场 四电场 2.5 5 7.5 10