电除尘运行调整基础知识大全

调整二次 电流大小
调整运行 方式
调整工作 方式
• • • • • •
电流极限的调整 电流极限的调整主要限制二次电流，可根据火花 率调整，一般调整原则为火花率为0，电流、电 压最大化，最大一般不超过80%，也可以根据出 口粉尘排放，在保证排放达标情况下，逐步减小 电流极限，达到节能的目的
。
• •
电除尘运行调整
随着国家环保要求越来越严格，重点地 区的超净排放，烟囱粉尘排放要求稳定 小于5-10mg/Nm3,下面将阐述如何提 高电除尘器运行效率，从而达到保持电 除尘设备的长期高效、稳定运行目的。
电除尘器操作规程可分为以下四个 步骤：投运前检查——启动——运 行——停运。 • 电除尘器的各项操作必须按规定的程 序进行。
0 0 0 0
MODE0 MODE0 MODE0 MODE0
大周期:
T
720分
正常运行采用分组模式
振打周期调整
顶部振打周期同样 按振打周期设置一 般规则设置。
调整振打高度，相角增 大，高度提高
顶部振打的振打高度要求：阳极振打高度为3842cm,阴极振打高度为32-38cm。
增强型定时断电振打 通过较长时间的断电 振打过程，能够更有 效地清除积灰，保持 了极板极线的干净， 使振打后的电场工作 电流和电压更高，收 尘效果更好。
• 5、如采用轻油点火，在剩下4支油枪 投入一电场高压，电压限制在30-35Kv， 待负荷稳定后，逐步投运2电场，油枪 撤后，再投运3-5电场，点炉初期，限 制电压运行电流运行（10%电流极 限）。稳定运行逐步提高电流。
• 电除尘运行调整包含：高压参数调整、 振打参数调整、加热参数调整。
• 调整目的：使电除尘器运行在高效、 稳定节能状态。
• • •
当本设备因各种原因需停运时，可按下列步骤进行: 1、停运高压。 2、振打系统转换到矩阵模式或手动连续模式运行，直 至闷炉结束后8小时。 • 3、输灰系统继续工作，使电场内积灰排清。 • 4、加热装置工作至闷炉结束后，停运。 • 5、临时停炉，振打和加热装置继续工作。
灰斗加热设定温 度一般为90度。 保温箱加热设定 温度一般为100 度，如果是高硫 煤，保温箱温度 要高于酸露点， 设定温度120130度
• • • • • •
全部电场开启后，观察各个电场的运 行情况和除尘效果，并结合放电点的 基本位置和火花率，调整电流极限值 使电场工作于最佳运行状态。 根据现场的情况，调整振打时间与振 打高度，以至达到最佳效果。
•
阴极线的裹灰，导致电晕封闭，二次电流 减小，影响除尘效率。 • 阳极板的积灰，导致收尘困难，严重时， 出现反电晕现象，除尘效率大大下降。 • 电除尘阴阳极的清灰效果，直接影响电除 尘效率。
阳极振打参数设置
序号 1 2 3 4
电场号 一电场 二电场 三电场 四电场
起始时间 Tst(分) 0 2.5 5 7.5

3、检查各电加热器是否完好。测量加热器 电阻，符合要求，用500V摇表测量绝缘，符合要 求。 4、检查变压器是否有漏油现象。 5、检查变压器是否按规定可靠接地。 6、确认所有工作人员都已从电除尘器内出 来。 7、拆除阴极系统上的接地棒或接地器材。 8、关闭各检修人孔门。
•
1、点炉前8～24小时投入绝缘子室与灰斗 加热。同时检查电加热器系统的电流，如A 、B、C相各接5个1.5KW加热器，相电流为 7500/380/1.73=11.4A，如电流小则可能有 加热器损坏。 • 目的是确保灰斗内和各绝缘件的干燥，防 止因冷凝结露，造成绝缘件表面击穿(爬电) 引起的任何损害。
720分
工作时间 ON(分)
2.5 2.5 2.5 2.5
休止时间 OFF(分)
3 5 10 15
PLC 关联次数
16 16 20 20
是否关联 是 是 是 是
PDOWNRAP
减功率振打 IL(%) MODE
振打周期设定 一般原则：前 电场短、后电 场长。 阴极周期短， 阳极周期长
1:1 1:1 1:1 1:1
•
2、点炉后，启动所有振打机构。将振打方式设 置为矩阵方式或连续振打。 • 3、点炉后，启动输灰系统。输灰方式采用少量 多次的方式，保证粗灰能够顺利输送。 • 4、如采用等离子点火，首先投入一电场高压控 制电压在30-35KV，并保证高压运行无火花。随 着负荷上升投入二、三电场，锅炉 稳定燃烧后投 入所有高压，并提高电流电压。
工作时间 ON(分) 2.5 2.5 2.5 2.5
休止时间 OFF(分) 10 15 30 50
PLC 关联次数 5 6 5 5
是否关联 是 是 是 是
PDOWNRAP
减功率振打 IL(%) MODE
1:1 1:1 1:1 1:1
0 0 0 0
MODE0 MODE0 MODE0 MODE0
大周期: T 阴极振打参数设置 起始时间 序号 电场号 Tst(分) 1 2 3 4 一电场 二电场 三电场 四电场 2.5 5 7.5 10
运行方式调整 方式0 是火花跟踪控制方式，是全波供电 方式，一般情况下都设定在该方式运行。 • 间歇脉冲供电方式：是按设定时间间断脉 冲供电，在反电晕状态下使用。
• •
全波、双半波、单半波供电方式的区别（工频电源） 间歇脉冲供电能保持高的电压峰值（电场强度），但降 低平均值 • 间歇脉冲供电可以在一定程度பைடு நூலகம்克服高比电阻粉尘引起 的反电晕，既可以节能又能够提高除尘效率。
•高频电源全波供电方式
高频电源脉冲供电方式
根据实际工况，改变占空比（1：2 1：4…..1：20 ）或不同Pon与Poff，注意比较观察烟囱浊度仪显 示变化，在现场反复比较后选择最佳的占空比，确 保浊度仪曲线最低。实际运用中，间隙脉冲供电主 要使用于后电场场合，这是因为后电场灰细、比电 阻相对较高，积灰比较严重，容易产生反电晕，在 这种情况下，使用间隙供电方式可以是浊度明显下 降5％－20％，除尘效果明显改观。
•
•
为防止启动期间因烟气中水份结露和未对各部 件进行检查而造成对设备的损坏，须采取以下主 要检查步骤： • 1、检查所有电场内、通道内、灰斗内是 否留 有工具和其他杂物，如铁丝、焊条、螺栓等 • 2、检查各绝缘套管、绝缘轴、高压穿墙 套管 等绝缘件表面是否干净有无裂纹。用2500V摇表 对电场摇绝缘，要求大于100M欧。