调质热处理设备
连续调质炉的工艺流程及注意事项
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热处理调质硬度范围
热处理调质硬度范围
热处理调质硬度范围取决于所使用的热处理工艺和钢材的成分。
一般来说，热处理调质可以使钢材达到45-65 HRC（硬度Rockwell C）的范围。
具体的硬度取决于所需的强度和耐磨性
等特性，不同的应用可能需要不同的硬度范围。
热处理调质硬度范围是指在钢材经过热处理后，所达到的硬度的范围。
具体的硬度范围取决于钢材的成分、形状和热处理工艺等因素。
一般来说，调质是通过加热钢材至固定温度，保温一段时间，然后迅速冷却，最后回火来实现的。
不同的温度和时间可以获得不同的硬度范围。
常见的调质硬度范围如下：
1. 中低碳钢：通常调质硬度范围为30-55 HRC（洛氏硬度）。
2. 高碳钢：调质硬度范围为50-65 HRC（洛氏硬度）。
3. 合金钢：调质硬度范围为30-65 HRC（洛氏硬度），具体取决于合金元素的含量和种类。
4. 不锈钢：通常调质硬度范围为25-45 HRC（洛氏硬度）。
需要注意的是，硬度范围只是一种参考值，具体的硬度取决于热处理工艺的参数和正确性。
同时，调质后的钢材也可能存在硬度分布不均匀的情况，这需要通过适当的热处理工艺来解决。
热处理调质工艺
热处理调质工艺热处理调质工艺是一种重要的金属材料加工方法，它可以通过加热、冷却和控制温度等方式改变材料的物理和化学性质，从而使其具有更好的力学性能和耐磨性。
本文将从热处理调质工艺的定义、应用、方法和优缺点四个方面进行详细介绍。
一、热处理调质工艺的定义和应用热处理调质是一种将金属材料加热到一定温度并保持一定时间，然后冷却到室温的热处理方法。
这种方法可以改变材料的内部结构和组织，使其具有更好的力学性能和耐磨性。
热处理调质工艺广泛应用于各种机械、汽车、航空、造船等领域的金属材料加工中。
1. 加热：将材料放入热处理炉中，加热到一定温度。
加热温度是根据材料的种类和要求来确定的。
2. 保温：在加热到一定温度之后，将材料在炉内保温一段时间。
保温时间的长短也是根据材料的种类和要求来确定的。
3. 冷却：将保温好的材料从炉中取出，进行冷却。
冷却的方式有水淬、油淬、空冷等多种方式，不同的冷却方式对材料的性能有不同的影响。
4. 热调质：将材料进行回火处理，使其达到一定的硬度和强度。
回火的温度和时间也是根据材料的种类和要求来确定的。
三、热处理调质工艺的优缺点热处理调质工艺具有以下优点：1. 可以改善材料的力学性能和耐磨性，使其具有更好的使用寿命。
2. 可以提高材料的硬度和强度，使其更适合高强度和高压力的工作环境。
3. 可以消除材料内部的残余应力，避免因应力过大而导致的材料变形和破裂。
4. 可以提高材料的耐腐蚀性能，避免因腐蚀而导致的材料失效。
但是，热处理调质工艺也存在一些缺点：1. 热处理调质的过程比较复杂，需要专业的技术和设备来完成。
2. 热处理调质的成本比较高，需要消耗大量的能源和人力物力。
3. 热处理调质可能会对材料的尺寸和形状产生影响，需要进行加工和调整。
四、热处理调质工艺的应用案例热处理调质工艺被广泛应用于各种机械、汽车、航空、造船等领域的金属材料加工中。
以下是一些热处理调质工艺的应用案例：1. 齿轮：热处理调质可以使齿轮具有更好的耐磨性和强度，避免因齿轮磨损而导致的设备故障。
井式调质炉的操作流程
井式调质炉的操作流程
井式调质炉是一种用于金属热处理的设备，通常用于对钢铁材
料进行调质处理。
在操作井式调质炉时，需要严格按照操作流程进
行操作，以确保炉内材料能够得到均匀的加热和冷却，从而达到预
期的调质效果。
首先，操作人员需要对井式调质炉进行检查和准备工作。
检查
炉体和加热元件是否完好无损，检查控制系统是否正常运转，确保
炉内环境干净整洁。
接着，将待处理的钢铁材料放入井式调质炉中，并根据工艺要求设置加热温度、保温时间和冷却速度等参数。
接下来，启动井式调质炉的加热系统，将炉温逐渐升高至设定
温度。
在加热过程中，操作人员需要监控炉内温度变化，并根据需
要调整加热功率，以确保炉内温度均匀升高。
一旦达到设定温度，
需要保持一定时间进行保温处理，使材料内部结构发生相变，达到
调质的目的。
在保温结束后，需要将井式调质炉的冷却系统启动，将炉内温
度迅速降低至室温。
冷却过程中，操作人员需要注意控制冷却速度，避免材料发生变形或裂纹。
一旦冷却完成，即可将处理好的钢铁材
料取出，进行后续的加工或使用。
在操作井式调质炉时，需要注意安全操作规程，避免发生意外
事故。
同时，定期对设备进行维护保养，确保设备正常运转。
只有严格按照操作流程进行操作，才能保证井式调质炉的调质效果达到预期，提高材料的性能和质量。
几种常见调质器的工作机理
几种常见调质器的工作机理
调质器是一种广泛应用于生产过程中的机械设备，其主要功能是对金
属材料进行改性处理，以提高其使用性能和延长使用寿命。
在工业领
域中，常见的调质器主要包括热处理炉、油淬冷却设备以及高频调质机。
热处理炉是一种常见的调质工具，其工作机理是利用高温作用于金属
材料，改变其内部应力和结构，从而提高其耐磨性、抗冲击性以及其
它物理机械性能。
热处理炉中，金属工件首先置于炉内，炉温随后进
一步升高，直到达到所需的处理温度。
在保温一段时间后，工件被快
速冷却，从而达到所需的调质效果。
油淬冷却设备是另一种常见的调质器，其主要工作原理是将金属工件
置于国产或进口热处理油中，通过高速冷却来实现材料的调质效果。
此时，热处理油会在金属表面产生气泡，通过气泡的扩散和破裂过程，使得金属材料的组织结构发生变化，从而提高其物理机械性能。
不同
种类的热处理油根据其内部成分的不同，也会对调质效果产生不同的
影响。
高频调质机是一种最新型的调质设备，其主要工作原理是利用高频电
磁场作用于金属工件，使得工件表层快速加热并淬火，从而改变其内
部金属晶体结构。
高频调质机具有高效能、使用方便、自动化程度高等优点，已经得到广泛的应用。
综上所述，几种常见调质器的工作机理均是利用外界作用于金属材料的方式，改变材料内部的晶体结构和应力分布，从而达到提高其物理机械性能和延长使用寿命的目的。
在具体应用过程中，可以根据材料的特点和所需的调质效果，选择不同的调质工艺进行处理，以获得最优化的调质效果。
热处理参数确定(调质)
部份材料热处理方法一、45 钢调质：1. 正常情况下加热温度在 810～840℃之间：只要充分奥氏体化，加热温度越低越好。
2. 冷却中应注意的问题：热处理生产中最重要的一环就是冷却，很多热处理缺陷都产生在冷却中。
如：开裂、硬度不足、变形超差、局部有软点等等。
⑴出炉时不要慌忙，有时为怕不能淬硬而手忙脚乱。
只要不低于Ar3，是不会析出铁素体而影响表面硬度的。
⑵水温在冷却中相当重要，要严格控制水温不要超过 30℃，若超过 30℃，析出铁素体将是不可避免的，任你此后将工件冷透，硬度很难高于 300HB。
因此要严格控制水温不要超过 30℃。
⑶工件入水后要不停的在水中移动，以快速破裂蒸汽膜而提高 500℃以上的冷却速度，从而避免析出铁素体或珠光体，进而影响工件最终硬度。
⑷为避免复杂工件开裂，温度低于 300℃以下可以出水空冷一会再水冷，当工件温度不超过 150℃出水回火。
3. 严格按 45 钢的回火温度回火：一般取中偏下的回火温度，按 HRC=62-T×T/9000 进行计算，并结合每台炉子自身温差及淬火情况进行适当调整。
4. 其它注意事项：⑴对于小件，特别是 30mm 以下的工件，要注意淬裂的问题。
45 钢仍然可能开裂，在硬度要求不太高时，可以选择油淬。
⑵除严格按规定的温度回火外，应根据实际淬火情况调整回火参数。
⑶对于批量较大且要求硬度较高的小件，要特别注意在水中的搅动问题，以增加冷却能力。
否则，返工不可避免。
⑷选择合适的电炉，确保加热时间不可过长，长时间加热并不利于提高工件硬度。
二、合金结构钢调质：1. 合金结构钢调质：可以参照上面的要求。
应注意的是：由于加入合金元素，C 曲线不同程度右移，甚至改变了形状；提高了珠光体的稳定性，提高了钢的淬透性和淬硬性，淬裂倾向增加。
因此，对相同含碳量来说，各临界点有所升高，加热温度要略高一些，保温时间要适当延长，便于合金碳化物的分解；淬火冷却时要适当缩短水冷时间，增加空冷时间，从而避免开裂。
45crmo调质热处理硬度目标值
45CrMo调质热处理硬度目标值1.概述45CrMo是一种常用的工程结构钢，通常用于制造重型机械零件和设备。
对于这种钢材，调质热处理是非常重要的工艺步骤之一，可以大大提高其硬度和耐磨性。
在进行热处理时，确定合适的硬度目标值对于保证产品质量至关重要。
2.45CrMo钢材的特性45CrMo是一种低合金钢，具有较高的强度和硬度，同时具有一定的塑性和韧性。
它具有优异的耐磨性和抗疲劳性能，能够承受较高的静态和动态负荷。
由于这些特性，45CrMo广泛应用于制造机械零件，如齿轮、轴承、轴类零件等。
3.45CrMo调质热处理工艺调质热处理是通过控制材料的加热温度、保温时间和冷却速率，使其达到一定的硬度和强度。
通常的工艺步骤包括加热、保温、淬火和回火。
在这一过程中，温度和时间的控制对最终的硬度目标值起着至关重要的作用。
4.45CrMo的硬度要求对于45CrMo钢材，其硬度目标值在一定范围内变化。
硬度值的选择需要考虑到零件的使用条件和要求。
一般来说，45CrMo的硬度要求通常在300~600HB之间。
5.选择合适的硬度目标值的重要性选择合适的硬度目标值对于保证零件的使用寿命和性能具有至关重要的作用。
如果硬度过高，可能会导致零件脆性增加，降低韧性和抗冲击性能，从而降低零件的疲劳寿命。
相反，如果硬度过低，可能会降低零件的耐磨性和强度。
6.45CrMo调质热处理硬度目标值的确定方法确定45CrMo的硬度目标值需要考虑到零件的使用条件和要求，同时也要考虑到材料的性能特点。
一般来说，确定硬度目标值时，需要进行以下几方面的考虑：- 零件的受力情况和使用条件- 45CrMo钢材的机械性能和耐磨性要求- 调质热处理工艺参数的选择7.结论45CrMo是一种常用的工程结构钢，调质热处理对于提高其硬度和耐磨性至关重要。
确定合适的硬度目标值需要考虑到零件的使用条件和要求，同时也要充分考虑材料的特性和热处理工艺参数。
选择合适的硬度目标值，可以保证零件的使用寿命和性能，提高产品的质量和竞争力。
几种常见调质器的工作机理
几种常见调质器的工作机理
调质器是一种常用的机械设备，主要用于改善材料的物理性质和化学性质。
在工业生产中，调质器具有重要作用，可以提高产品的质量和性能。
下面介绍几种常见调质器的工作机理。
1. 搅拌调质器
搅拌调质器通过搅拌物料，使物料分散均匀，有效地改善物料的物理性质和化学性质。
搅拌调质器通常由罐体、搅拌器、传动装置和电机等部分组成。
在工作时，电机带动搅拌器旋转，搅拌器将物料混合均匀，从而实现调质的目的。
2. 挤压调质器
挤压调质器主要用于处理高粘度的物料，如塑料、橡胶等。
挤压调质器通常由挤出机、热处理系统和冷却系统等部分组成。
在工作时，物料被挤出机挤压后，通过热处理和冷却系统处理，从而改善物料的物理性质和化学性质。
3. 破碎调质器
破碎调质器主要用于处理固体物料，如矿石、煤炭等。
破碎调质器通常由破碎机、输送带和筛分机等部分组成。
在工作时，物料通过输送带进入破碎机，被破碎机破碎后，再通过筛分机筛选，从而实现调质的目的。
总之，不同的调质器采用不同的工作机理，但它们的共同目的都是改善物料的物理性质和化学性质，提高产品的质量和性能。
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45钢、40cr钢调质的热处理工艺
45钢、40Cr钢调质的热处理工艺调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。
如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。
为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。
通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。
小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
1、45钢的调质45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+(30~50)℃，在实际操作中，一般是取上限的。
偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。
为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。
如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。
不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。
但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。
我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。
工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。
因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。
由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷(如能油冷更好)。
另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。
热处理设备及炉温仪表课设
南京航空航天大学课程设计科目热处理设备及炉温仪表学生姓名白禹学号060910235学院材料科学与技术学院专业材料科学与工程班级0609102指导教师缪强二〇一二年十二月一、设计任务为××厂设计一台热处理电阻炉，其基本技术条件如下：(1)用途：用途：中碳钢、低合金钢毛坯或零件的淬火、正火及调质处理，处理对象为中小型零件，无定型产品，最长0.8m；小批量多品种。
(2) 工作温度：最高工作温度为950℃。
(3) 炉外壁温度：≤60℃；(4) 生产率：60kg/h；(5) 生产特点：周期式成批装料，长时间连续生产。
二、炉型的选择根据设计任务给出的生产特点，拟选用箱式热处理电阻炉。
三、确定炉膛结构和尺寸1.炉底面积的确定因无定型产品，故不能用实际排料法确定炉底面积，只能用加热能力指标法。
加热能力指标法：当工件加热周期和装炉量不明确时，炉底面积可根据炉底单位面积生产率p0来计算。
p0指炉子在单位时间内单位炉底面积所能加热的金属重量.按表4-2(P63)选择箱式炉用于正火和淬火时的单位面积生产率p0为120kg（m2∙h）⁄故可求得炉底有效面积F1F1=p=60=0.5m2有效面积与炉底总面积存在关系式FF1=0.75~0.85,取系数上限，得炉底实际面积F=F10.85=0.50.85=0.59m22.炉底长度和宽度的确定由于热处理箱式电阻炉设计时应考虑出料方便，去L B⁄=2:1,因此，可求得L=√F0.5=√0.590.5=1.085mB=L2⁄=1.0852⁄=0.542m根据标准砖尺寸，为便于砌砖，取L=1.045m，B=0.541m。
3.炉膛高度的确定按统计资料，炉膛高度H与宽度B之比H/B通常在0.5~0.9之间，根据炉子工作条件，取H/B=0.7左右，根据标准砖尺寸，选定炉膛高度H=0.372m。
因此，确定炉膛尺寸如下长L=(230+2)×4+(230×12)=1045mm宽B=(120+2)×2+(65+2)+(113+2)×2=541mm高H=(65+2)×5+37=372mm为避免工件与炉内壁或电热原件搁砖相碰撞，应使工件与炉壁内壁之间有一定的空间，确定工作室有效尺寸为L效=800mm，B效=400mm，H效=200mm。
调质热处理带状组织
调质热处理带状组织
调质热处理是一种常见的金属材料处理方法，用于改善材料的力学性能和组织结构。
在调质热处理过程中，通过加热和冷却的方式，使材料达到理想的组织状态，从而提高其强度和硬度。
带状组织是一种在调质热处理过程中常见的组织结构，它具有特定的形态和性能。
带状组织的形成是通过在高温下进行快速冷却，使材料中的晶粒沿特定的方向排列而成。
这种排列形成了一系列平行的带状结构，从而使材料具有更好的强度和韧性。
调质热处理带状组织的过程需要精确控制温度和冷却速率。
首先，将材料加热到临界温度以上，使其达到奥氏体区域。
然后，在适当的时间内进行快速冷却，以使晶粒沿特定的方向重新排列。
最后，通过回火处理，使材料达到所需的硬度和韧性。
调质热处理带状组织的优点在于可以提高材料的强度和硬度，同时保持一定的韧性。
带状组织的特殊结构使材料具有更好的耐磨性和抗拉伸性能，适用于许多工业领域的应用。
然而，调质热处理带状组织也存在一些挑战和限制。
首先，调质热处理需要严格控制温度和冷却速率，这对设备和工艺的要求较高。
其次，带状组织的形成需要特定的材料和工艺参数，不适用于所有类型的金属材料。
调质热处理带状组织是一种常见且有效的金属材料处理方法。
通过
精确控制温度和冷却速率，可以使材料达到理想的组织状态，从而提高其力学性能和耐久性。
然而，这种处理方法需要严格的工艺控制和特定的材料选择，才能取得最佳效果。
E300-520材质热处理工艺研究
摘 要:E300-520MS 是我国干线铁路大功率交流传动电力机车HXD2系列机车铸件的主要材质，我公司 一直沿用的正火热处理工艺对该材质力学性能稳定性影响较大。
本文通过对原有热处理工艺分析和调质新热处理工艺的研究，揭示了调质热处理工艺参数对E300-520MS 性能影响的规律，并在生产中提高了铸件热处理后的一次性合格率。
关键词：E300-520MS ;调质热处理;HXD2机车铸件中图分类号:TG156文献标识码:A文章编号：1674-6694（ 2020 ）05-0030-032020年第5期2020年10月铸"设备与工艺FOUNDRY EQUIPMENT AND TECHNOLOGYOct.2020 N q 5•应用研究•Goi ：10.16666/Ji.issn1004—6178.2020.05.009E300-520材质热处理工艺研究张晶，帖锦芳，张文磊,王雪飞（中车大同电力机车有限公司，山西 大同037038）1概述在我国铁路机车制造行业中,铸件生产占有重要地位，铸件总重量能占到机车整车重量的5%〜14%左右，在铸件设计过程中，设计师往往根据铸件所承受载荷情况来选取合适的材质，目前在我国 现有机车车辆中，常见的铸钢件材质有ZG230-450, C 级钢,E 级钢,E300-520 MS 等，其中 C 级钢,E 级钢主要用于机车车钩及牵引座、电机支座等重要受力零部件-ZG230-450多用于HXD1、HXD3系列机车一般受力铸钢件,E300-520 MS 则是HXD2系列机车较为常用的材质,该材质引用自 UIC840-2~机车车辆用铸钢件供件》，其1 所 机 能 2所其中UIC840-2标准中要求常温冲击V 型缺口冲击韧 能!20J ， 机车行业铸件 能有其 ，该材质在行业中 一要求 行-40 ＜温冲 准中 该材质进行热处理。
来 我一用E300-520MS 材质铸件进行，为:920 °C 下保温3.5 h~4 h ,吹风冷却，1所 2019，过机 能合铸件 ，7 生产7铸件，合量到6 多， 3所2原有热处理工艺分析收稿日期:2020-06-20作者简介:张晶，男，硕士研究生；主要从事铸造及材料热处理研+ ,E-mail:************************0过 前数月的 现，用的E300-520 MS 材质铸件 能一次合一 ， 在60%左右，合的产 力 能 在 准 ， 合生 现现， 铸造车 用 ， 过2019 设 该 温 920 C 要9 h 以上， 随有跑 现象，内温度准确 未知。
热处理调质国家标准
热处理调质国家标准热处理调质是一种常见的金属材料加工工艺，通过控制材料的加热和冷却过程，改变其组织结构和性能，从而达到强度、硬度、韧性等方面的要求。
为了确保热处理调质工艺的质量和稳定性，国家对其进行了标准化管理，制定了一系列相关的标准。
首先，热处理调质的国家标准主要包括了工艺要求、设备要求、质量控制要求等内容。
在工艺要求方面，标准规定了不同材料的加热温度、保温时间、冷却方式等参数，以及相应的金相组织和性能要求。
在设备要求方面，标准对热处理设备的类型、规格、精度、控制系统等进行了详细的规定，以确保热处理过程的可控性和稳定性。
在质量控制要求方面，标准要求对热处理过程中的各个环节进行严格的监控和检测，确保产品达到设计要求的性能指标。
其次，热处理调质的国家标准对于不同材料和不同工艺的要求也有所区别。
例如，对于碳素钢的热处理调质，标准要求控制好加热温度和保温时间，以避免出现过热或过烧的现象，同时要求对冷却速度进行合理控制，以保证材料的组织和性能达到要求。
而对于合金钢、不锈钢等材料的热处理调质，标准则会有更加严格和细致的要求，因为这些材料的组织和性能对工程零部件的使用性能有着更高的要求。
最后，热处理调质的国家标准的制定和执行，对于提高金属材料的使用性能、延长零部件的使用寿命、保证产品质量和安全性具有重要的意义。
只有严格按照标准要求进行热处理调质工艺，才能保证产品达到设计要求的性能指标，从而提高产品的市场竞争力，保障用户的使用安全。
总之，热处理调质国家标准的制定和执行，是保证热处理调质工艺质量和稳定性的重要保障，也是推动金属材料加工工艺技术进步和产品质量提升的重要手段。
只有不断完善和执行标准，才能更好地发挥热处理调质工艺在材料加工领域的重要作用。
钢棒圆钢调质热处理设备供应商
钢棒圆钢调质热处理设备/线的组成
钢棒圆钢调质热处理设备/线的选配装置
整流压力机 红外线测温仪装置
电力变压器
闭式冷却塔
低压配电柜
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钢棒圆钢调质热处理设备/线高度的性价比
钢棒圆钢调质热处理设备/线高度的性价比
达到物美价廉，就要做到—— 1.物超所值：让客户觉得他买回去的设备值那么多的钱，就应该 花那么多钱去买这台设备。 2.发货安装：凡购买我公司设备客户免费送货上门，并且公司派
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钢棒圆钢调质热处理设备/线
钢棒圆钢调质热处理设备/线的感应加热原理
将金属导体放在通有交变电流的线圈中，根据电磁 感应原理，在交变磁场的作用下，在线圈的内部和 周围会产生感应电动势。通过感应电动式的驱动， 会在导体中产生与线圈中电流的方向相反、大小相 等、频率相同的感应电流，称为涡流。涡流的流线 在金属导体中自行闭合。 利用在该导体中产生的感应电流使其加热的方法称 之为“感应加热”。
加热均匀，保证加热芯表温差小。 通过温度控制系统可对温度进行精 确控制，保证产品重复精度。
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钢棒圆钢调质热处理设备/线的组成
钢棒圆钢调质热处理设备/线的组成
钢棒/圆钢热处理调质生产线是由上料机构、送 料结构、淬火感应加热系统、淬火喷淋系统、回火感 应加热系统、出料系统、PLC总控制台几大部分组成。
加热效率高，与其它加热方式相比， 02 有效的降低了能耗，劳动生产率高， 无污染，生产符合环保要求。
钢棒圆钢调质热处理设备/线的优势
设备保护齐全。整机启动，使设备启动平稳，保 护可靠迅速运行稳定。
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自动化程度高，可实现全自动 无人操作，提高劳动生产率。
钢棒圆钢调质热处理设备/线的广泛应用
zg42cr1mo调质热处理 回火温度
zg42cr1mo调质热处理回火温度一、背景介绍zg42cr1mo是一种常用的淬火、调质热处理钢，主要用于制造大型机械零部件、船舶和石油化工设备等。
在对zg42cr1mo钢材进行热处理时，回火温度的选择对最终的材料性能有着重要的影响。
二、调质热处理的作用1. 该过程是通过控制钢材的组织和性能，使其达到设计要求的一种热处理工艺。
通过高温回火来消除残余应力和提高韧性和塑性。
2. 实现硬度和韧性的平衡，提高材料的性能，使其具有良好的机械性能和抗疲劳性能。
三、回火温度的选择1. 初步选择回火温度时，应根据钢材的组织和化学成分进行判断。
在zg42cr1mo钢材中，一般建议的回火温度范围为550-650摄氏度。
2. 回火温度的选择需兼顾硬度和韧性之间的平衡。
一般情况下，选用较高的回火温度可以提高韧性，而较低的回火温度可以提高硬度。
3. 钢材在不同温度下的组织和性能变化较为复杂，需要通过实验和模拟计算来确定合适的回火温度。
4. 在选择回火温度时，还需考虑材料的使用环境和工作条件，以及对材料性能的具体要求。
四、回火温度的控制1. 在进行热处理过程中，需要对回火温度进行严格的控制。
通常采用炉温控制系统和热处理工艺流程来确保回火温度的稳定性。
2. 为了保证回火温度的准确性，需要使用高精度的热处理设备和合适的热处理工艺。
还需对温度进行实时监测和记录，以便后续的质量追溯和分析。
3. 在回火温度的控制过程中，还需考虑热处理气氛和冷却速率等因素对回火效果的影响，以确保最终材料的性能满足要求。
五、结论通过合适的回火温度选择和严格的回火温度控制，可以有效地提高zg42cr1mo钢材的性能，使其在使用过程中具有良好的机械性能和抗疲劳性能，从而延长材料的使用寿命，降低设备的维护成本，提高生产效率。
六、参考文献1. GB/T 3077-2015合金结构钢技术条件2. 张三，李四，王五. 轻质合金材料热处理技术. 北京: 科学出版社, 2018.3. 王麻子. 热处理工艺学. 上海: 上海科学技术出版社, 2020.七、实例分析为了更具体地说明回火温度对zg42cr1mo钢材性能的影响，我们可以通过一个具体的实例来进行分析。
调质处理工艺评定
A276-410和A182 F6a 调质热处理工艺评定报告编制：审核：批准：2009年9月18日A276-410和A182 F6a调质热处理工艺评定报告目录A182 F6a调质热处理认可试验大纲编号：DG090911 浙江力诺阀门有限公司于2009年9月14日在本厂进行A182 F6a锻件调质处理认可试验，本次试验大纲如下：1、设备：RT2-45-9箱式炉，生产厂家：北京昌平建光电炉厂HR150-A硬度计生产厂家：吴忠材料试验厂2、母材牌号：A182 F6a3、毛坯种类：锻件4、母材试外型尺寸：φ70×160 共3根。
5、母材试样A182 F6a化学成份（%）6、试样调质处理：退火处理：840-860℃炉冷至小于350℃出炉淬火温度：950±10℃水淬。
回火温度：680±10℃空冷（详见工艺规程）7、淬火后及时回火，其间隔时间为4小时以内。
8、处理后性能要求：8.1、硬度：HB210~2408.2、机械性能σb ≥635Mpa；σ0.2≥440Mpa；δ≥20%；Ψ≥50%； AK≥78J/cm29、调质处理后检验：9.1、外观检验无裂纹（磁粉探伤）9.2、进行硬度检验（每个试样最少3个硬度值）9.3、进行拉伸力学性能试验（2个试样）9.4、进行冲击试验（3个试样）A276-410调质热处理认可试验大纲编号：DG090912 浙江力诺阀门有限公司于2009年9月14日在本厂进行A276-410棒材调质处理认可试验，本次试验大纲如下：1、设备：RT2-45-9箱式炉，生产厂家：北京昌平建光电炉厂HR150-A硬度计生产厂家：吴忠材料试验厂2、母材牌号：A276-4103、毛坯种类：棒料4、母材试外型尺寸：φ40×160 共3根。
5、母材试样A276-410化学成份（%）6、试样调质处理：淬火温度：950±10℃油淬。
回火温度：680±10℃空冷（详见工艺规程）7、淬火后及时回火，其间隔时间为4小时以内。
20Cr13调质热处理工艺规范
5
冷却
空冷 室温
6 检查硬度 硬度计
980～1020℃
≤500·
（～）D ≥80min
＞60 编制/日期：
淬火
热处理工艺曲线
660±20℃
油淬
≤500
（2～3）D
≥90min
空冷
审核/日期：
＞20
回火 批准/日期:
时间（min）
浙江奥新仪表有限公司
编号：WI/AX-60101-2016 热处理类型：调质处理
材料名称
20Cr13 调质热处理工艺规范
20Cr13 棒材
材料规格
Φ10-Φ100
标准号
GB/T1220-2007
材料牌号：20Cr13 毛坯种类：棒材 化学成分： C:； Si：≤； Cr：～； Mn:≤； P≤； S≤； 处理后性能要求： 机械性能： 抗拉强度≥640MPa； 延伸强度≥440MPa；伸长率≥20%；收缩率≥50%；冲击≥ 63J。 硬度：HBW≥192。 外观：无裂纹； 变形：不超过加工余量。
工艺参数
序
工序
号
内容
1 淬火加热
设备 箱式炉
D：材料直径和厚度
装炉温 度℃
加热温 度℃
加热 时间 min
≤500 980～1020 ＞60
保温时间 min
（～）D
出炉温 度℃
980～1020
冷却 介质 温度℃
2
冷却
油槽
油 室温
3 抽查硬度 硬度计
4 回火加热 箱式炉 ≤500 660±20 ＞20 （2～3）D 660±20
热处理种类都有哪些,热处理生产厂家有哪些
热处理种类都有哪些？热处理生产厂家有哪些？热处理种类主要包括以下类别：热处理的主要生产厂家有以下这些：1、东莞市鑫迪机械设备有限公司主营：不锈钢工业炉发热体2、东莞市龙大特钢有限公司主营：双金属带锯条3、广东欧强特钢有限公司主营：供应德国进口16MnCr5齿轮钢4、东莞宝泽热处理厂主营：调质热处理价格5、长沙联驰机械设备有限公司主营：热处理氮化调质6、广州市蓝炬燃烧设备有限公司（红外线燃气燃烧器）主营：焊前预热和焊后消氢热处理加热设备7、无锡谷帮金属等离子氮化主营：嘉兴真空辉光等离子氮化加工8、合肥城池工业炉主营：巢湖热处理工业电炉9、福建省闽旋科技股份有限公司总部主营：热处理10、佛山市南海区庭鑫热处理厂主营：热处理11、许昌市红外技术研究所有限公司主营：热处理电炉改造技术12、郑州蓝硕电子有限公司主营：全自动一体淬火机13、镇江市天祥精密机电有限公司主营：钳子高频淬火处理齿轮热处理14、广州绿图控仪器仪表有限公司主营：记录纸120-37215、深圳市中达强电炉有限公司主营：热处理马弗炉16、佛山市顺宏大金属材料有限公司主营：佛山铝合金热处理调质厂家17、广州旺鑫机电设备有限公司主营：热处理设备18、深圳市进杰工业设备有限公司主营：琥珀烤色烤老蜜蜡琥珀热处理19、扬州市华亿思特电力器材有限公司主营：坩埚熔化保温炉20、东莞市铸鑫机械设备有限公司主营：铝铸件因篇幅限制以及信息时效性原因，仅仅只上传前面的一部分排名靠前的热处理知名企业。
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点击热处理查阅/p/C8C8B4A6C0ED.html出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。
42crmo调质处理与淬火处理[指南]
![42crmo调质处理与淬火处理[指南]](https://img.taocdn.com/s3/m/13b20ec4250c844769eae009581b6bd97f19bcbe.png)
高频淬火高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。
感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。
感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。
产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC，而心部温度升高很小感应加热频率的选择：根据热处理技术要求及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。
高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。
中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。
工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件（直径Ø300mm以上，如轧辊等）的表面淬火。
感应加热淬火表层淬硬层的深度，取决于交流电的频率，一般是频率高加热深度浅，淬硬层深度也就浅。
频率f与加热深度δ的关系，有如下经验公式：δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。
式中：f为频率，单位为Hz；δ为加热深度，单位为毫米（mm）。
感应加热表面淬火具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。
感应加热设备是产生特定频率感应电流，进行感应加热及表面淬火处理的设备。
感应加热表面淬火的应用应用承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性，需对工件表面提出强化要求，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。
7济钢中厚板调质生产线的开发与应用
2.1 无氧化辊底式热处理炉
无氧化辊底式热处理炉在氮气保护下， 无氧化辊底式热处理炉在氮气保护下，由安装在辐射管内的自身预 热式烧嘴对钢板进行间接加热。允许(不推荐)最高炉温1000℃ 1000℃。 热式烧嘴对钢板进行间接加热。允许(不推荐)最高炉温1000℃。为保证 炉子的气密性，除采用钢结构加固外， 炉子的气密性，除采用钢结构加固外，在钢板入炉及出炉区各设计有带 门帘的门厅。炉内共布置154套烧嘴。为提高炉内温度控制精度， 154套烧嘴 门帘的门厅。炉内共布置154套烧嘴。为提高炉内温度控制精度，并降 低燃料消耗，将有效炉长分为20个温度控制区，并分别设检测热电耦。 20个温度控制区 低燃料消耗，将有效炉长分为20个温度控制区，并分别设检测热电耦。
钢板运行方向
图2：辊式淬火机淬火过程示意图
淬火机冷却系统设计为高、低压分段式喷水冷却。 淬火机冷却系统设计为高、低压分段式喷水冷却。高 压段喷水系统的喷嘴由三种形式，分别为水幕、 压段喷水系统的喷嘴由三种形式，分别为水幕、密集快速 冷却喷嘴和常规喷嘴，喷嘴布置方式为上下对称式。 冷却喷嘴和常规喷嘴，喷嘴布置方式为上下对称式。 1-6段为水幕喷嘴布置于淬火机辊道第3根后，喷水角 段为水幕喷嘴布置于淬火机辊道第3根后， 度和喷嘴距离钢板表面的距离可调节； 12段密集快速冷 度和喷嘴距离钢板表面的距离可调节；7-12段密集快速冷 却喷嘴设置在水幕喷嘴后，每组喷嘴各有3排高压喷水孔， 却喷嘴设置在水幕喷嘴后，每组喷嘴各有3排高压喷水孔， 以一定角度喷水；13、14段常规喷嘴设置在密集快速冷却 以一定角度喷水；13、14段常规喷嘴设置在密集快速冷却 喷嘴后，每组喷嘴各有1排高压喷水孔， 喷嘴后，每组喷嘴各有1排高压喷水孔，喷水孔倾斜角度 于密集喷嘴喷水孔倾斜角度一致；15-18段为低压段喷水 于密集喷嘴喷水孔倾斜角度一致；15-18段为低压段喷水 系统由38组低压喷嘴组成，每组喷嘴各有1排低压喷水孔。 38组低压喷嘴组成 系统由38组低压喷嘴组成，每组喷嘴各有1排低压喷水孔。 为了除去淬火后钢板表面残余冷却水， 为了除去淬火后钢板表面残余冷却水，淬火机出口安装有 吹扫装置。 吹扫装置。
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调质热处理设备
调质热处理设备广泛应用于 矿山机械（单体支柱、悬 浮支注、金属长梁、U型 钢架π型梁等）、石油机 械（石油钻杆、钻铤、抽 油杆等）、钢管（厚壁钢 管、不锈钢管）、钢绞线、 钢丝、钢棒等行业产品的 调质处理，并使用户通过 全用该生产线，大大提高 了生产效率，将原能耗降
低20%以上
随着科学技术的发展，调质热处理设备得到了广泛 的应用。表面热处理可以提高产品质量，缩短生产 周期和改善劳动条件，提高生产组织水平。目前应 用最广泛的表面热处理是感应热处理，它可应用于 淬火、回火、正火、调质、透热等，适用于机械化 大生产，可通过计算机控制实现无人操作。
1、感应炉体的更换简便
根据加工工件尺寸的不同,需配置不同规 格的感应炉体.各炉体均设计有水电快换 接头,使炉体更换简便、快速、方便。
2、能耗低无污染
加热效率高,与其他加热方式相比,有效地 降低了能耗,劳动生产率高、无污染、设 备符合环保要求。
3、加热速度快，氧化脱碳少
由于中频感应加热的原理为电磁感应,其 热量是由于工件自身产生，该加热方式 升温速度快,氧化极少,加热效率高,工艺 重复性好,金属表面只有很轻微脱色,轻 微抛光就可使表面恢复镜面光亮,从而有 效获得恒定一致的材料性能。
结合当前最先进的自动化程序控制系统而设计的新一代节能型 连续式热处理设备，能满足曲轴及其它中小型锻件调质、正火 处理，完成从人工上料到自动淬火，自动进入回火炉回火（或 自动运送到风冷室正火）到自动出料全过程，整个系统可靠性 高、工艺适应性强。
生产工人只需按生产节奏及时送料并转移业处理完毕的成品即可。全 自动的生产模式不仅保证了热处理工艺过程的稳定性，同时也极大地 减轻了操作工人的劳动强度，是大批量热处理生产的理想设备。
中频调质热处理设备生产线 工作流程有储料架、淬火 进料机械、淬火加热模块、 淬火出料机械、校直机、 喷水冷却系统、回火进料 机械、回火加热模块、保 温模块、回火出料机械、 卸料架等组成，采用理性 化人机界面，PLC、工控 机全自动控制，达到国内 同行业领先水平，并得到 煤矿设备专管部门的好评、 推广。
调质热处理设备具有张力检 测与控制装置，使钢棒在 恒定的微张力条件下进行 加热处理，由于温度对不 起产品质量具有十分明显 的影响，本生产线采用高 精度非接触红外线测温仪， 并具有淬火及回火温度闭 环控制自动调节功能，确 保了产品质量的稳定性。
应用领域
营销营销组合策略组合策略
恒远电炉打造国内最先进智能化感应加热成套设备
4、设备保护齐全
整机设有水温、水压、缺相、过 压、过流、限压/限流、启动过流、 恒流和缓冲启动,使设备启动平稳, 保护可靠迅速,运行稳定。
5、加热可对温度进行精 确控制,保证产品重复精度。
6、自动化程度高,可实现全自动 无人操作,提高劳动生产率。
钢管调质热处理炉功率和工 作频率是最重要的技术参 数，生产量决定设备功率， 加热有效厚度决定工作频 率。根据客户提供年产量，
我 们 按 照 年 有 效 生产320 天， 每天有效工作时间20 小时计算，设备功率理论 计算淬火加热模块总功率、
回火加热模块总功率。
采用感应加热方法进行热 成型前加热时，由于加热 速度快，加热时间短，毛 坯产生的氧化皮烧损率为 0.5%-1%，而火焰炉的金 属 烧 损 率 为 3% ， 感 应 加 热设备比火焰加热炉节约 材 料 2% ， 同 时 提 高 了 锻 造模具的使用寿命。
调质热处理设备主要由机械输送料装置、中频淬火加热模块、中频回 火加热模块、封闭式冷却系统、红外线测温装置、淬火冷却装置、总 控制台组成。机械输送料 装置包括储料台、翻料架、轨道送料装置、 校直机、卸料架组成。油缸淬火加热过程采取间歇式加热，回火加热 采用连续式加热；保证温度均匀和减少变形。
随着产品需求量的增大，如何提高产量的同时保证产品质量成为市场 竞争的关键，沧州恒远电炉正是针对这一关键要素，分别设计出面向 无缝钢管、钢绞线、不锈钢焊管行业，用于钢管、钢棒的调质、不锈 钢管的黑色固熔、光亮退火等，此产品填补了国内空白。