生产计划与控制绪论第一章资料
生产计划控制 (2)
3.访谈计划试验
实验目的为了解职工对现有管理方式的意见，为改进 管理方式提供依据。试验人员对2万名左右的职工进行了 访谈，访谈开始了解和研究职工对公司领导、保险计划、 升级、工资报酬等方面的意见和态度。开始自由地谈论起 公司和管理人员的事情。但他们不是按照研究者事先拟好 的提问表来回答问题，而是谈些他们认为更重要的问题。 谈话以后，虽然工作条件还没有改变，工资率也维持原状， 但心理却觉得各种情况都改善了。访谈计划试验的结果。 企业管理当局认识到必须对工厂管理人员进行训练，使他 们能更好地倾听和了解工人的个人情绪和实际问题。访谈 计划虽然取得了相当的成绩，但也有不足之处。这就是难 以反映企业中非正式组织的情况。试验的结论：任何一位 员工的工作成绩，都要受到周围环境的影响。
2、人物简介
费雷德里克· 泰勒（Frederick W． Taylor， 1856～1915）是美国古典管理学家，科学管理的创始 人。 他18岁从一名学徒工开始，先后被提拔为车间管 理员，技师，小组长，工长，维修工长，设计室主任 和总工程师。 他不断在工厂实地试验，系统分析研究工人的操 作方法和动作，逐渐形成科学管理。 泰勒的主要著作 《科学管理原理》（1911） 《科学管理》（1912）。
第二节 生产管理及其发展历程
“敏捷竞争”是企业战略决策层次的指导思想， 指明了企业今后存活和获取利润的主要途径；它 属于企业战略目标层次的概念，其作用具体体现 在企业的以下几个方面：
营销方面 生产方面 生产技术方面 设计方面 组织结构方面 管理方面 人员方面
第三节 工业企业生产系统构成
（4）对工人进行科学训练
泰勒认为，为了提高劳动生产率， 必须为工作挑选“第一流的工人”。
Ⅱ、组织原理
生产计划与控制习题集答案
《生产计划与控制》习题集答案第一章绪论一、名词解释1.生产：将投入的生产要素转换成有效产品和服务的活动。
2.生产要素：生产过程投入的各种生产资源包括材料、劳动力、资金、设备、能源和信息。
3.生产管理：是对企业的生产转换子系统的运行进行的管理。
4.生产率：产出与投入之比。
5.制造：一般把生产有形产品的活动叫做制造。
6.运作：一般把提供无形产品服务的活动称为运作。
7.转换过程：企业从事产品制造和完成有效服务的主体活动。
8.战略目标：指导企业各个部门和运作过程中的所有决策。
9.企业经营战略：在变动的环境下达到战略目标的长期性的总体谋划。
10.生产策略：企业为了遵循经营战略在生产职能方面的长期谋划。
二、单项选择题1. A 4. C 5. B 6. C 8. D 10. B11. C 13. C 14. C 16. A 17. A 18. C 20. B21. B 22. B 23. D 24. B 25. D 28. B三、判断题1. F2. F3. F4. T 6. F 7. T 8 . F 9. F 10. F四、填空题1.投入、转换、产出、转换子系统2. 生产3.有形产出、无形产出4. 转换过程5. 直接投入、间接投入6. 营销生产财务7.适时、适质、适量、低成本 8.运作层、决策层9. 水池式、推动式、拉动式、瓶颈式 10.制造、运作）11.产品质量、成本、交货期、柔性 12.原料、劳动力、设备、资金、信息 13.生产率五、简答题1、生产系统是由哪几个子系统组成试画出生产系统模型。
答：由投入、转换、产出和计划与控制子系统构成，其中转换子系统是生产系统的核心。
2、转换过程通常有哪几种形式答：形态转换、位置转换、储存转换、交换转换、生理转换、信息转换六种形式。
3、对生产管理的基本要求是什么答：适时、适质、适量和低成本，即考虑时间、质量、数量和成本四项要素。
4、从工业企业各部门间生产转换过程来描述生产系统.答：生产系统分为运作层和决策层两个层次运作层由生产系统的投入、转换和产出过程所构成。
生产计划与控制
一、绪论☆生产是人们创造产品和提供服务的有组织的活动，由一个企业或多个企业合作完成。
○生产系统模型：工业企业将投入、转换生产和产出集成于一体，构成生态系统。
图3生产系统将一组投入转换为一组预期的产出，生产转换子系统是此系统中的主体，各种投入在此系统中转换成产出，对机械制造业即为加工和装配过程这些实物形态的转换子系统必须配以计划与控制子系统，对投入生产资源需求以及转换工程的作业订出计划，同时监控产出的数量、质量、成本、一旦发现不能接受的偏差，管理者便要采取校正行动。
二、企业制造战略☆赢单要素：指企业的竞争优势重点所在，反映该更新快，送货及时等均可构成赢单要素。
○达标要素：谋求竞争优势的约束条件。
有些要素只有达到客户所要求的标准才可能参与竞争行列。
（赢单要素和达标要素并非固定不变，相互之间可转换）。
○常见要素：①价格②产品设计能力③产品质量与可靠性④交货时间⑤需求响应能力⑥技术相关能力⑦交货可靠性⑧产品多样化☆生产过程⑴按过程结构连续生产，大量生产，批量生产，单件生产，项目生⑵设备先进程度：技术密集型，劳动密集型⑶产品形成的技术特点：装配型，分解型，调制型，对生产过程规划和设计工作最有影响：生产组织类，成品库存类，过程结构类☆成品库存类:○存货生产，这种生产方式下，要预测各种规格的产品市场需求量，依据预测结果确定生产数量以及企业成品、半成品仓库和经销商仓库的库存数量若有足够的库存量则可以直接从成品库中按订单发货。
若缺货，则需要下达生产任务，并根据生产任务向供应商订购原材料、零件和部件，同时通知生产计划和控制部门制定企业生产计划。
成品库保持一定的库存水平，并负责给客户发运产品。
销售预测离不开订单信息，但该项产品可在收到客户订单前就投入生产并储存于成品库。
○订货生产，这种方式的生产量要根据客户的订单汇总而订，适用于规格品种多，个性要求较多的工业产品生产。
这类企业也需要预测，知识单件小批生产线的需求，而不按个别产品项目预测。
生产计划与控制课程设计63832教学文案
生产计划与控制课程设计63832精品资料《生产计划与控制》课程设计题目：хх产品生产组织与计划管理设计专业：工业工程班级：二班姓名：方倩 1401040216：陈艳阳 1401040224时间： 17-18周指导老师：周志华目录第一章绪论1、1课程设计题目 (1)1、2 课程设计的数据资料 (1)1、3 课程设计目的 (4)第二章分析与设计过程2、1 设置生产单位 (5)2、2 选择生产过程组织方式 (7)2、3 确定车间生产类型 (8)2、4 进行组织设计 (8)2、5 绘制车间平面布置图 (10)第三章编制生产作业计划3、1生产作业计划定义和内容 (12)3、2 编制生产作业计划的方法 (12)3、3 编制某月产品进度计划 (14)第四章总结 (18)第一章绪论1、1 课程设计的题目根据指导老师对课程设计的要求，本次课程设计的题目为：XX产品生产组织与计划管理设计。
1、2 课程设计的数据资料【资料1】 XX产品品种、结构与零件的明细1、产品品种：A-1，A-2，A-3，B-1,B-2，C-1，C-2，C-32、产品基本结构：（八种产品结构相同，零件具体形状不同）图1.1 产品结构图3、各种产品自制零部件明细表1.1【资料二】零件工艺过程，工时定额及设备类型表1.2 泵体工艺表1.3 衬套工艺表1.4 主杆工艺表1.5 从杆工艺表1.6 阀体工艺表1.7 阀杆工艺表1.8 法兰盘工艺表1.9 轴套工艺【资料3】生产能力设计规模台份能力 2000台（混合品种）易损件（主杆、从杆、轴套）能力，2500-3000件（注：在前面的2000台的基础上加上该能力）【资料4】表1.10 月订货情况【资料5】其他参考资料生产间隔期，设备调整费用，平行系数、保险占用量、期初盘点占用量等，根据具体情况自行设定。
1、3 课程设计目的本次课程设计是工业工程专业学生在学习了《生产计划与控制》等主要专业课之后进行的一次全面的综合训练，其主要目的是加深学生对某一产品的生产计划与控制过程的想过理论与知识的理解，进一步熟悉产品生产的基本原理和方法，掌握工业工程应用的基本内容和要求，整合各专业课程的理论知识和方法，做到理论与实际的统一；培养学生分析问题，解决问题的能力和独立完成课程设计的能力，并按要求编写相关的设计说明书、设计报告等。
绪论、第一章
三、教学安排
本课程总学时为48学时，其中40 学时为授课学时，8学时为课堂作业 时间。
第一章 生产管理概论
●生产与运作管理是企业管理工作的核心内容。 ●企业的生产与运作活动是人类社会赖以生存与发 展的基础，推动着人类社会的进步，创造出无限丰 富的社会财富。 ●生产与运作管理是企业创造价值，自身获取利润 的主要环节。 ●第三产业（服务业）成为生产与运作管理的重要 组成内容。 ●生产与运作管理是企业生存和发展的管理利器。
（一）通用产品和专用产品 （二）流程生产型和加工装配型 （三）备货生产和订货生产
（四）大量生产、成批生产、单件生产
1、大量生产、成批生产和单件小批生产的划分 （1）工作地生产类型的划分 ①工序数目法 指根据固定于工作地工序数目的多少来确定工作地的生产 类型。s1—1
②工序大量系数法
所谓大量系数就是指工序单件工时与零件出产节拍（零件 出产节拍r为计划期有效工时总数除以计划期全部零件产量） 的比值。（s1—1) （2）小组、工段、车间、企业生产类型的划分 （3）按零件大小、产量划分（s1—1）
（七） 劳动管部门
劳动管理部门主要负责人力资源的管理工作，根据各个生产部门 的特点，合理配置员工，以达到最佳组合效果。并负责企业员工的技 术、技能培训工作，以提高员工的整体素质。
四、生产与运作管理的任务
（一）企业的基本任务
企业是实行自主经营、自负盈亏的经济实 体，其基本任务是为社会提供用户所需要的产 品或服务，同时要求以较小的投入获取较大的 产出，以期获得必要的经济效益和社会效益。
狭义的生产管理：是以产品基本生产过程为对象的管 理，即对原材料投入、工艺加工（转换过程）直至产品 完成的一系列活动过程的管理。
广义的生产管理：是以企业生产系统作为对象的综 合性的、系统的管理。
生产计划与控制课程教学大纲
《生产计划与控制》课程教学大纲课程名称：生产计划与控制课程代码:INDE2019英文名称：Production Planning and Control课程性质：专业必修课程学分/学时：3学分/54学时开课学期:第五学期适用专业：工业工程先修课程：工业工程概论、机械设计基础、工程经济学后续课程:物流工程、精益生产开课单位：机电工程学院课程负责人:杨宏兵大纲执笔人：杨宏兵大纲审核人：王传洋一、课程性质和教学目标课程性质:《生产计划与控制》是面向工业工程专业学生而开设的一门重要的专业基础课程,该课程的应用性较强。
通过学习本课程,使学生受到企业生产计划和控制的基本思想、方法，以及各种先进的计划与控制系统知识的全面教育，掌握在生产系统中科学合理的分析方法,综合生产与经济效益的要求,合理配置和利用生产要素，周密安排产品品种产量构成和交货计划，实现最佳的生产经营目标，为今后工作打好基础.教学目标:《生产计划与控制》全面并且系统地介绍了生产计划与控制的基本概念、基本方法、基本原理和编制技术。
本课程的目的在于帮助学生认识生产计划与控制的概念与重要性,了解生产计划与控制基本架构和实际应用、生产计划与控制的各项做法，并增进生产计划与控制的执行或运用以及培养学生运用生产计划与控制基本原理解决实际生产问题的能力。
本课程的具体教学目标：1.理解生产计划与控制的内涵，掌握常见的几种定量预测和定性预测方法原理及步骤，掌握库存分析与控制的常用模型：定量订货模型、非确定性定量订货模型、数量折扣模型、定期折扣模型等。
熟悉掌握综合生产计划、主生产计划、物料需求计划、能力计划以及车间作业计划与控制的内涵和过程.掌握项目进度计划与控制的原理及方法。
2.针对企业实际的生产数据的特点，能够选择简单移动平均法、加权移动平均法、指数平滑法、线性回归分析以及时间序列分解法中的最合适方法进行产品预测.能够针对企业生产实际情况，正确选择某种库存模型用于指导企业订货策略的确定，从而降低企业的库存成本。
生产计划与控制 ppt课件
移动流水装配线
福特
1915年
库存管理的数学模型
哈里斯
1924～1930年
霍桑实验
梅奥
1931～1934年
抽样检测和统计技术在质量控制中 的应用
道奇·罗米格 休哈特·蒂皮特
国别 英国 美国 英国 美国
美国
美国 美国 美国 美国
美国、英国
1.1 生产管理的概论
时间 1940年 1947年
内容 运筹学在战争上的应用
1.1 生产管理的概论
➢ 生产管理的目标
目标: 建立一个科学的生产系统，为企业制造有竞 争力的产品，即高效、低耗、灵活、准时、清洁、 创新型地生产出合格产品和/或提供满意服务。 产品竞争力体现在性能、质量、价格、交货期四 个方面
1.1 生产管理的概论
➢ 生产与运作管理的任务
（1）全面完成生产计划所规定的任务 （2）不断提高生产运行系统的效能和效率 （3）不断提高生产运作系统的柔性，提高产品生 产的应变能力
1.1 生产管理的概论
➢ 生产运作管理的内容 （1）生产运作系统的设计
产品和服务的设计 生产流程选择 生产能力规划 设备与设施布置 岗位与工作设计
1.1 生产管理的概论
（2）生产运作系统的运行
生产计划 库存管理 物料需求计划 生产作业计划 项目管理 物流管理
1.1 生产管理的概论
课程学习的内容
Ch1 绪论
测 CH 6 库存管理
CH5 生产计划 CH7 企业资源计划
CH8 制造业作业计划与控制
CH 9准时生产
CH10 约束理论
CH11 其他先进生产方式
本课程的教材及参考书籍
➢教材 《生产计划与控制》叶春明主编
➢参考书籍 《生产与运作管理》陈荣秋、马士华主编， 机械工业出版社，2006。 《生产与运作管理》刘丽文 ，清华大学出 版社，2006。 《生产计划与控制》王丽亚 陈友玲 ，清华 大学出版社，2007。
2024年生产的三级计划管理与过程控制范本（3篇）
2024年生产的三级计划管理与过程控制范本一、引言三级计划管理与过程控制是制定和监控生产计划的重要手段，能够有效地提高生产过程的效率和质量。
本文将以2024年为背景，介绍一个三级计划管理与过程控制的范本，包括需求计划、生产计划和执行计划的编制和控制过程。
二、需求计划需求计划是根据市场需求和产品规划确定的产品生产数量和时间安排的计划。
以下是一个需求计划的范本：1. 根据市场调研和销售预测，确定每个月的产品需求量。
2. 将产品需求量转化为生产计划，包括对应的生产数量、生产时间和交付时间。
3. 与采购部门和供应商进行沟通，确保原材料和零部件的供应能够满足生产需求。
4. 对需求计划进行评审和审批，并将其作为下一阶段生产计划的依据。
三、生产计划生产计划是根据需求计划和资源情况确定的具体生产任务的计划。
以下是一个生产计划的范本：1. 根据需求计划和资源情况，确定每个月的实际生产任务和生产周期。
2. 根据生产任务和人力资源情况，安排每天的生产计划，包括生产数量、生产时间和人员配置。
3. 确保生产计划与需求计划的一致性，及时调整计划以应对市场变化。
4. 对生产计划进行评审和审批，并将其作为下一阶段执行计划的依据。
四、执行计划执行计划是生产计划的具体操作指导，用于指导生产过程中的各项活动和任务。
以下是一个执行计划的范本：1. 根据生产计划，制定每天的生产任务单和作业指导书，明确生产数量、生产计划和质量要求。
2. 指导生产人员和操作工人按照执行计划进行生产操作，确保生产过程的顺利进行和质量的控制。
3. 对生产过程进行监控和控制，及时发现和解决生产中的问题，确保生产计划的顺利实施。
4. 对执行计划进行评估和总结，提出改进意见，并反馈给需求计划和生产计划的编制者。
五、过程控制过程控制是对生产过程中各项活动和任务进行监控和控制，以确保生产计划的顺利实施。
以下是一个过程控制的范本：1. 设立关键控制点和关键参数，对生产过程进行实时监控和数据采集。
生产计划与控制 教学课件 ppt 作者 吴爱华 第1章 绪论
大批量定制 通过柔性和快速反应来实现多样化和定制化
项目 焦点
大批量生产 通过加强稳定性和控制来提高效率
目标
进行产品和服务的有效生产、销售与 进行产品和服务的有效生产、销售与配送， 配送，尽可能降低产品价格，使几乎 提高产品的多样性和个性化，使每个人都能 每个人都能支付得起 找到自己所需要的产品和服务 多样细分的非同质需求 小块分割的市场 低成本、高质量、个性化产品与服务 较短的产品研发周期 较短的产品生命周期 生产计划与控制
(5)不能采用与个人产量相联的激励政策。 生产计划与控制
机械工业出版社
1.3.4 现代供应链环境对企业生产系统构成的影响
图1-3 虚拟企业示意图
机械工业出版社
生产计划与控制
虚拟企业是为迎合某一个特定的市场机遇而联系起来的联盟组织。当 一个市场机遇出现时，某个企业就会根据该市场机遇，召集相关其他企业 发起建立企业联盟即虚拟企业，其中其他企业既可以是本企业内部的某些 部门或分厂，也可以是本企业外的其他独立企业，这样一个从虚拟企业建 立、实施、运行，直到本次市场机遇完成，虚拟企业解散的过程，构成了 此虚拟企业的生命周期。
(3)技术密集型运作和人员密集型运作。这种分类方式的区别主要在于 人员与设施装备的比例关系。
机械工业出版社
生产计划与控制
1.3 生产运作系统的构成
1.3.1 工业企业生产系统的构成 （1）产品研发与工艺技术子系统。 （2）基本生产子系统。 （3）辅助生产子系统。
（4）生产服务与支持子系统。
对象专业化的缺点：
(1)对产品品种变化的适应能力差； (2)个别设备故障或工人缺勤率高，对整个生产系统影响大； (3)劳动分工过细，使作业重复单调，技术低的工人对提高质量和设备维护缺乏兴趣；
生产计划与控制
生产系统战略、产品开发与产品数据管理、综合计划、库存管理、主生产计划、物料
计划、作业计划、作业控制、精益生产、项目型生产计划与控制、设备管理等角度，
逐层、逐项介绍了企业的生产计划与控制活动；第14章站在系统规划与设计的角度，
将全书各章内容综合运用到整个生产计划与控制系统的设计过程中，并总结全书。
本书在不同的章节里包含了许多新环境下的企业组织形式、制造模式、计划与控制
的工艺过程。设备按生产对象的工艺路线顺序布置，形成生产线或流
水线的布置方式。
对象专业化生产单位适用于大量大批生产类型的企业。
成组生产单元也是一种对象专业化的生产单位。它是在多品种生
产企业，将结构和工艺相似的一组或几组零件归并在一起进行生产的
一种组织形式。可以扩大生产批量，达到或接近流水生产的效率和效
生产计划与控制
1.2.2按产品品种、产量和重复程度划分
按产品品种、产量和重复程度可将制造性生产划分为大量生产
、成批生产和单件生产三种类型。
表1-4 三种生产类型的主要区别
类型 品种 产量 设备 生产周期 成本 追求目标
大量生产 少 大 专用 短 低
连续性
成批生产 较多 中
部分通用 长短不一
中 均衡性
单件生产 很多 小 通用 长 高 柔性
机械工业出版社
生产计划与控制
1.2.3 大批量定制
大批量定制就是要把大批量生产的高效率、低成本，与多品种
、单件小批生产的适应性，有效地结合为一体，而形成的一种新的
生产类型。
表1-5 大批量生产与大批量定制的区别
项目
大批量生产
大批量定制
焦点 通过加强稳定性和控制来提高效率 通过柔性和快速反应来实现多样化和定制化
生产计划与控制(第一章)
某种产品所需工时,材料, 零配件和生产能力计划
水池式
推动式
抖动式
瓶颈式(同步制造) 瓶颈式(同步制造)
1.3 工业企业生产系统的构成(E)
1.3.3 生产过程规划的层次
生产作业计划和控制系统设计的四种思路
水池式(pond-daining system)__生产控制着眼于保持 库存量以维持生产过程的正常进行 推动式(push system)__着眼于前期信息,用以管理和 控制物流 拉动式(pull system)__着眼于降低生产过程各个环节 的储备量 同步制造(synchronous manufacturing)__约束理论, 整个生产系统绩效取决于生产作业中的瓶颈环节(鼓 (drum),缓冲器(buffer),绳子(rope))
第一章 绪论
1.1 1.2 1.3 1.4 生产和生产系统 生产管理及其发展历程 工业企业生产系统的构成 生产计划与控制课程内容及其作用
1.1 生产和生产系统(A)
生产--活动 生产 活动 1.1.1 投入(input)
生产要素--生产过程投入的各种生产资源 材料, 生产要素 生产过程投入的各种生产资源( 生产过程投入的各种生产资源
1.3 工业企业生产系统的构成(A)
工业企业生产系统的构成
运作层 决策层
营销 成本 战略目标(使用) 企业经营战略 生产策略 时间 质量 柔性(竞争优势重点) 运作层 供应 支持
产品开发 新设想 研究开发 R&D
营销 管理 促销 市场客户 产品 性能
制造 生产过程规划 与计划控制
配送
市场 客户
新产品 设计
1.4 生产计划与控制课程内容及其作用
葛泽尔(Norman Gaither)经验
生产计划与控制：绪论
定位型流程
按产品根据顾客要求定制的程度
备货生产方式 订货生产方式 大量流水生产方式
按照生产批量大小来划分
单件小批量生产 多品种中小批量生产
生产方式
备货生产方式 备货生产方式是在对市场需求预测的基础上， 备货生产方式是在对市场需求预测的基础上，有计划地生产出完工 产品存货，以存货供应顾客。 产品存货，以存货供应顾客。 这种生产方式一般是按批量组织生产，并且经常轮番进行， 这种生产方式一般是按批量组织生产，并且经常轮番进行，因为是 备货生产，要求产品能立即交货、品质优良，根据市场需求预测， 备货生产，要求产品能立即交货、品质优良，根据市场需求预测，产 生一定数量产品存放仓库，待有需求时取出。 生一定数量产品存放仓库，待有需求时取出。 重点： 重点：预测结果的精确性 优点：生产效率高， 优点：生产效率高，能够即时交货 缺点：库存量较大，库存所占资金多，组织生产较为复杂，风险较大， 缺点：库存量较大，库存所占资金多，组织生产较为复杂，风险较大， 可能造成积压或脱销。 可能造成积压或脱销。
生产与作业的基本概念
生产系统的动态特性， 生产系统的动态特性，要求对它的绩效进行经常的衡量和 分析，绩效的评价指标体现在以下几个方面： 分析，绩效的评价指标体现在以下几个方面： （1）质量：Quality ）质量： （2）交货期：Delivery ）交货期： （3）成本：Cost ）成本： （4）生产率：Productivity ）生产率： （5）有效性：Effectivity ）有效性： （6）适应性：Adaptability ）适应性： QDC管理 管理
间歇型流程
专一重复型、混线型、间歇型流程具有以 下特点： 大多数属最终产品，受顾客影响大，市 场需求不稳定 产品结构复杂，组成零部件多，协作单 位多 产品生命周期短，信号更新快 按顾客需求定制产品的比例较大
《生产与运作管理》课程笔记 (2)
《生产与运作管理》课程笔记第一章：绪论一、生产与运作管理的基本概念1. 定义：生产与运作管理（Production and Operations Management, POM）是指对企业生产与运作活动进行系统的规划、组织、指挥、协调和控制，以有效地利用资源，实现产品和服务的高效、低成本、高质量生产，满足市场需求，提升企业竞争力。
2. 目标：生产与运作管理的主要目标包括：- 提高生产效率：通过优化生产流程，减少浪费，提高产出。
- 降低成本：通过成本控制和成本优化，减少生产成本。
- 保证产品质量：通过质量管理和控制，确保产品符合标准。
- 满足市场需求：及时响应市场变化，满足客户需求。
- 提高企业适应性：使企业能够快速适应外部环境的变化。
- 提升员工满意度：通过合理的工作设计，提高员工的工作满意度和生产力。
3. 范围：生产与运作管理涵盖以下关键领域：- 产品设计和管理：确保产品设计符合生产能力和市场需求。
- 生产过程规划：设计高效的生产流程和操作方法。
- 设备和设施管理：选择、维护和升级生产设备和设施。
- 物料管理：采购、储存和分配原材料和组件。
- 供应链管理：协调供应链中的各个环节，确保物料及时供应。
- 质量管理：确保产品和服务达到既定的质量标准。
- 库存控制：管理原材料、在制品和成品的库存水平。
- 生产计划和控制：制定和执行生产计划，监控生产进度。
二、生产过程与生产系统1. 生产过程：生产过程是将输入（原材料、信息、能源等）转换为输出（产品或服务）的一系列相互关联的活动。
生产过程的特点包括：- 连续性：生产活动在一定时间内连续进行，没有中断。
- 复杂性：涉及多个环节、多种设备和人员。
- 动态性：随着市场需求、技术进步等因素的变化而调整。
- 可变性：生产过程可能受到多种因素的影响，如设备故障、人员变动等。
2. 生产系统：生产系统是由生产过程、生产设施、生产人员、生产信息等多个子系统组成的整体。
生产系统的功能包括：- 转换功能：将输入转换为输出，实现价值增值。
生产计划与控制章节重点总结
第一章绪论第一节生产和生产系统1、生产是人们创造产品和提供服务的有组织的活动，将投入的生产要素转换成有效用的产品和服务的活动便可称为生产。
2、生产系统模型：第二节生产管理及其发展历程1、制造企业的基本职能：营销、生产、财务2、制造业和服务业的差异：制造业服务业产出的产品有形的无形的投入的主体物料人力转换过程资本密集型劳力密集型第三节工业企业生产系统的构成1、生产过程规划的职能：（1）长期能力规划：涉及所有生产线，一般由生产主管负责。
内容：厂址及设施选择、生产规模和能力设定、资质或外购策略、只要资源供应商的选定、生产过程中生产流程和新自动化体统的选择等。
（2）中期规划：面向产品族，称之为综合计划，由生产管理部门负责。
内容：生产资源配置，编制各项资源计划，包括人力计划、库存计划、动力需求计划、材料供应计划和设备改造计划等。
（3）短期计划：只管某一项产品，由工厂的生产管理人员负责，称之为主生产计划。
内容：规定各种零部件的生产数量及时限。
（4）生产作业计划与控制系统：由制造部门的生产管理人员负责。
内容：编制零、部件生产计划、材料采购计划、作业计划。
2、生产作业计划和控制系统的设计：（1）水池式：生产控制着眼于保持库存量以维持生产过程的正常进行。
（2）推动式：着眼于提前期信息，用以管理和控制物流。
推动式是提前准备好材料和零部件，按需求发送到下一个生产环节或仓库，按计划来推动生产过程的物流。
MRP （3）拉动式：着眼于降低生产过程各个环节的储备量。
准时制生产(JIT)（4）同步制造：同步制造的理论基础是哥德纳特提出的约束理论，整个生产系统绩效取决于生产作业中的瓶颈环节。
第二章企业制造战略第二节产品赢取订单要素的确定1、赢单要素：指企业的竞争优势重点所在，反映该企业锁提供产品和服务的差异性。
2、达标要素：则是魔球竞争优势的约束条件。
第三节制造过程选择1、生产过程结构的分类：（1）连续生产：连续生产是根据需求而常年无间歇性地生产产品，从原料投入到产品产出全过程自动化，如炼铜、化工、炼钢等行业。
生产流程内控手册
生产流程内控手册第一章绪论1.1 背景生产是企业的核心业务之一，对于企业的发展起着至关重要的作用。
为了保证生产过程的顺利进行，保证产品的质量和安全，需要建立健全的生产流程内控体系，促进生产过程的规范化和优化。
1.2 目的本内控手册的目的是明确企业生产流程的规范要求，保证生产过程的合规性和高效性，降低风险，提升生产效率，保证产品的质量和安全。
1.3 适用范围本内控手册适用于企业的生产流程管理，包括原材料采购、生产计划、生产过程控制、产品质量检验等。
第二章生产管理2.1 原材料采购2.1.1 原材料采购计划生产部门和采购部门根据生产计划和市场需求，制定原材料的采购计划，明确采购的品种、数量、质量要求等。
2.1.2 供应商管理对原材料供应商进行评估和筛选，签订供应合同并建立供应商档案，对供应商进行定期评估和监控。
2.1.3 原材料验收对到货的原材料进行验收，对合格的原材料进行入库，对不合格的原材料进行退货或报废处理。
2.2 生产计划2.2.1 生产计划编制生产部门根据市场需求、原材料情况等因素，制定生产计划，明确生产的时间、数量、质量要求等。
2.2.2 生产进度控制监控生产进度，保证按时完成生产任务，避免出现生产滞后或过剩的情况。
2.2.3 生产资源配置合理配置生产资源，包括人力、物力、设备等，保证生产过程的顺利进行。
2.3 生产过程控制2.3.1 设备管理对生产设备进行定期检修和保养，确保设备的正常运行，避免因设备故障导致的生产停滞。
2.3.2 作业指导书编制作业指导书，明确生产过程中的操作规程，保证生产操作的规范化和标准化。
2.3.3 生产环境管理保证生产场所的清洁和整洁，确保生产环境符合安全卫生要求。
2.4 产品质量检验2.4.1 原材料检验对进货原材料进行抽样检验，确保原材料的质量符合要求。
2.4.2 在线检验对生产过程中的关键环节进行在线检验，确保生产过程的稳定性和可控性。
2.4.3 成品检验对成品进行全面检验，确保产品的质量符合标准要求。
《生产计划与控制》
厦门大学嘉庚学院《生产计划与控制》课程教学大纲(2010.2)中文名称：生产计划与控制英文名称：Production Planning and Control学时数：30+4 学分：2一、课程性质和目的生产计划与控制是生产管理的主体内容，如同计算机系统没有软件将寸步难行，企业的生产系统离开生产计划与控制，将无法正常运行，更谈不上如何有效地将生产要素转变为物质或服务产品，在及时满足客户需求的同时，获得最大的经济效益。
尤其是在经济全球化和市场需求多样化的 21 世纪，随着企业资源计划(ERP)、精益生产、大规模定制、供应链管理(SCM)等与现代生产管理相关的概念的出现，对于生产计划与控制提出了新的要求，因此生产计划与控制课程不仅要传授经典的生产计划与控制基本原理与方法，而且要包括先进的生产计划与控制原理与方法。
本课程包括基础知识模块、经典的生产计划与控制模块和现代生产计划与控制模块三个知识模块。
其中，基础知识模块含生产系统及生产管理战略、需求预测、库存管理，经典的生产计划与控制模块含综合生产计划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、生产调度、项目计划与控制，现代生产计划与控制模块含供应链管理计划、JIT与丰田生产方式、生产计划新进展(包括最优化生产计划、基于TOC的生产计划、高级计划与排程、大规模定制及其生产计划)。
在这个多元化竞争日趋激烈的环境下，对产品的质量、成本和交货期的要求越来越高。
要想谋生存，求发展，就必须掌握先进的管理理念和做法。
生产计划与控制的目的在于跟踪市场需求的变化，合理安排物料、设备、人力资源和资金等，以降低生产成本、缩短交货期和提高产品质量，提高企业运行的效率，使生产系统实现最佳化的功效。
本课程的目的是帮助学生认识生产计划与控制的概念与重要性，以及了解生产计划与控制的各项做法。
其主要任务是培养学生：1.了解制造业企业的基本概况，认识到生产计划与控制的重要性；2.掌握生产计划与控制的基本理论、基本知识，了解制造业企业的基本构成，具有典型制造业企业的生产计划安排能力；3.具有运用标准、规范及查阅技术资料的能力，具有具体问题具体分析的能力。
《生产计划与控制》课程教学大纲.doc
《生产计划与控制》课程教学大纲课程名称：生产计划与控制课程代码：学分/学时：3/48适用专业：工业工程专业先修课程：运筹学、概率论、统计学后续课程：无开课单位：机械与动力工程学院、课程性质和教学目标（需明确各教学环节对人才培养目标的贡献）课程性质：生产计划与控制是工业工程、管理科学的重要基础专业课程，是工业工程、管理科学与工程类专业必修主干课。
教学目标：生产计划与管理的目的在于跟踪市场需求的变化，合理安排物料、设备、人力资源和资金等，以降低生产成本、缩短交货期和提高产品质量，提高企业的运行效率，使生产系统实现最佳化的功效，最终满足顾客的需求。
本课程的R的是帮助学生认识到生产计划与控制的重要性，了解其具体操作过程，并增强生产计划与控制的运用能力。
通过该课程学生将掌握生产计划与控制的基本原理与思想，具备运用知识解决实际问题的知识（1.5.3）,具备基本的管理能力（2.2.4,2.2.1,2.2.3）及算法设计与分析能力（2.2.7）。
二、课程教学内容及学时分配（含实践、自学、作业、讨论等的内容及要求）1. 绪论-战略与竞争（4学时/课堂教学）了解目前的制造业竞争形势，掌握竞争优势。
2. 需求预测（6学时/课堂教学）了解预测的基本概念。
掌握预测的定性分析和定量分析方法，主要的定性分析方法有：一般预测方法，市场调研、小组共识、历史类比和德尔斐法。
重点掌握预测的分析方法，主要有时间序列分析技术和因果预测，时间序列有简单移动平均法、加权移动平均法、时间序列分解和指数平滑，掌握可用于时间序列分析和因果预测的线性回归分析方法。
3. 综合生产计划（6学时/课堂教学）了解综合生产计划得基本概念。
掌握综合生产计划的直观试算法、运输方法（图解法）。
了解综合生产计划的线性规划方法。
4. 库存分析与控制（8学时/课堂教学）了解库存控制得基本概念，掌握库存ABC分析基本思想，重点掌握已知需求条件下库存分析的模型：定量订货模型、数量折扣模型、足期订货模型、混合系统模型和其它订货模型。
生产计划第一章资料
他强调:
每一个工人的技巧、能力以及学习能力都应该 被准确测定。
时间研究。
原材料明细表, 工作方法, 排序等方法被用来去 组织车间的生产。
主管要被严格地选择和训练。
津帖激励系统的利用。
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科学管理(Cont’d)
十九世纪二十年代（1920s）,福特公司 （Ford Motor） :
加工、装配后将投入 汽车
转换成汽车
包装和运输货物到目 的地
吸引顾客，推销和出 售商品
发送后的货 物
出售的商品
餐馆
顾客、食品、厨师 烹调食品和提供服务 顾客及食品
医院
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病人、医生、护士、 诊断和治疗 药物、医疗设备等
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健康的病人
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第二节 生产管理及发展过程
生产管理：
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三个主要生产系统
机械化, 专业机械化, 泰勒, SPC, 数控机床, 计算机辅助设计（CAD）/管理 （CAM）
1800 通用件的生产
1900
福特的大规 模生产
2000 丰田系统
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制造技术的创新
工业机器人 数控机床(NC)和计算机化的数控机床(CNC) 成组技术(GT) 柔性制造单元(FMC) 柔性制造系统(FMS) 自动化仓库和存取系统(AS/RS)
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生产系统—生产系统模型
决策
决策
管理
供应商
反馈 决策
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C、混线型流程 在同一条生产线上生产不同的产品，在产品之间 的转换时间比较短，可以忽略不计
采用通用设备 要求员工具备多种技能
例：A B C A B C A B A D
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生产计划与控制
工业工程
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绪论
一、为什么要学习生产计划与控制
二、本课程的授课思路
❖ “生产管理”与“生产计划与控制”的区别
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三、本课程使用的教材
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二、生产与运作管理的重要性
1、生产运作管理在所有的企业组织中处于核心地位
2、企业的顾客服务、质量保证、生产计划安排与控 制、工作设计、库存管理等均与生产运作管理有关， 是生产运用管理的重要组成部份。
3、企业在财务管理、会计活动、后勤保障、营销和采 购等活动，都要直接或间接为生产运作管理活动服 务；生产运作活动反过来也对其它活动产生影响。
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（2）订货生产方式 根据顾客的订单进行生产。客户对产品的个性化要 求很高，对每种产品的规格、数量、质量、交货期 都有所不同
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五、授课内容计划
❖ 本课程共 40 学时，1—10周
❖ 第1章
概论
❖ 第2章
需求预测
❖ 第3章
库存分析与控制
❖ 第4章
综合生产计划
❖ 第5章
主生产计划
❖ 第6章
物料需求计划
❖ 第7章
能力计划
❖ 第8章
车间作业计划与控制
❖ 第10章
准时化生产
6学时 4学时 4学时 4学时 4学时 6学时 6学时 4学时 2学时
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D、间歇型流程
也称批量型流程。 在同样的设备上生产多种产品，在每种产品之间的 转换时间比较
例子：冲压车间
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优点：
①缩减加工过程中的运输距离、②可以减少在制 品库存、③可采用流水线方式提高生产效率、
④减少生产单位之间的协作
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A、连续型流程
工件以固定的速率流动，生产线基本固定不做调整
生产设备自动化程度和专业化程度非常高，设备维 修和管理很关健
按经济规模组织生产
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（3）、定位型流程
由于产品体积或重量大，在生产过程中移动不便， 因而将产品固定，而将生产中所需要的设备和物料 等置于产品的周围。
产品不动，人员、工具、设备和物料等移动。 例子：造船、飞机、建筑业
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2、生产系统：
由生产要素的输入、输出，生产过程中所从事的活 动，以及管理决策和反馈控制，企业的内外部环境 等因素所构成。
外界环境
人力 能源 物资
管理决策
投入
计划 研发
控制
组织
财务
质量 ….. 人事
反 馈
产出
产品 服务
信息
生产活动
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定位型流程
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（1）、流线型流程
生产流程相对固定不变，产品范围比较广，产品标
准化程度高，生产设备自动化程度相对较高，产品 总是按相同的顺序流动。
流线型流程中的设备通常以产品（或零部件）为对
象来构筑生产单位，一个生产单位基本上可以完成 一个产品或零部件的生产
（2）、零工型流程
又称功能型流程，是将具有相同功能的一组机器设 备放在一起，即按照生产工艺的特点来组织生产单 位，在一个生产单位内集中相同种类的设备和工人。
不足：运输线路长、加工等待时间长、生产单位之
间协作多、生产排序复杂、加工过程中需要详细的 工艺路径说明、在制品多
优点：生产柔性好、工人工作单一有利于专业技术 的提高、个别设备出现问题不会影响生产
面向的顾客是组织，需求波动不大，重点是抓好综 合生产计划的制定
例子：化学工业、制药、石油、冶炼
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B、专一重复型流程 在一条生产线上重复生产某一种产品，物料在整 个流程中不是以固定的速度流动
生产过程中可以做小的调整，调整的时间极短
4、企业之间的竞争，最终体现在产品和服务上，而
服务与产品的竞争力，很大程度取决于生产与运用
管理的绩效：成本、质量、交货期、良好的服务。
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三、生产流程与生产方式
1、生产流程类型
流线型流程
生产流程类型
零工型流程
连续型流程 专一重复型流程 混线型流程 间歇型流程
❖ 《生产计划与控制》清华大学出版社 王丽亚，陈友玲
四、参考书目
❖ 《生产计划与控制》 ❖ 《生产计划与控制》 ❖ 《生产与运作管理》 ❖ 《生产管理》
上海交通大学出版社 潘尔顺 机械工业出版社 张凤荣 高等教育出版社 陈荣秋 机械工业出版社 叶春明
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第一章 概 论
一、生产与生产系统
1、生产活动：
是一个投入人力、机械设备、物料、资金、技术、 信息及其它一些自然资源，经过一系列的加工变换 和增值活动，最后以某种有形或无形的产品提供给 社会的过程
投入
变换
产出
的过程
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接单生产、通常将设计、制造、组装等结合在一起 要求工人的技术比较好
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2、生产方式 （1）备货生产方式
基于对市场的需求预测，预测结果的精确性对生 产方式的影响很重要。 库存量较大，占用资金多
组织生产较为复杂，风险大