风机电控系统培训
消防风机控制电路课程
消防风机控制电路课程是一个专门针对消防风机控制电路设计、安装、维护和故障排查的培训课程：
课程目标：
掌握消防风机控制电路的基本原理和工作机制。
熟悉消防风机控制电路的设计规范和标准。
学会安装、调试和维护消防风机控制电路。
掌握消防风机控制电路故障排查和修复的技能。
课程内容：
第一部分：基础知识
消防风机的种类和应用场景。
电气控制基础知识（电路原理、电气元件等）。
消防安全相关法规和标准。
第二部分：控制电路设计
消防风机控制电路的设计原则和要点。
控制电路图绘制和解读。
关键电气元件的选型和应用（如接触器、继电器、过载保护器等）。
第三部分：安装与调试
消防风机控制电路的安装步骤和注意事项。
电路的调试方法和流程。
安全操作规程和防护措施。
第四部分：维护与故障排查
消防风机控制电路的定期检查和维护计划。
常见故障现象和原因分析。
故障排查和修复的技巧和工具使用。
课程形式：
理论授课：通过讲解、演示和案例分析，传授基础知识和设计原理。
实践操作：组织学员进行安装、调试和维护的实际操作，培养动手能力。
互动讨论：鼓励学员提问和交流，加深对课程内容的理解。
课程结束：
在课程结束时，可以组织一次考核，检验学员对课程内容的掌握情况。
同时，提供课程结业证书，作为学员完成培训的证明。
大型设备学习资料
大型设备学习资料（一）1主通风机运行时,刚性支撑风机振动速度值不超过4.6mm/s。
2使用立井罐笼防坠器应当每年进行1次脱钩试验。
3主要通风机检修后的试用转的时间不少于4h。
4用于调整盘式制动器闸瓦与制动盘间隙的部件是调节螺母。
5液压站在紧急制动时,应具有良好的二级安全制动性能6提升机在停止工作2h以上,必须经过提升空罐一次方能升降人员7罐门或罐帘高度不得小于1.2m8我们常说的“20的螺丝”中的“20”是指螺纹公称直径。
9水泵并联的目的是增加流量、满足涌水量变化大的需求、增加扬程10提升物料的缠绕式提升机钢丝绳,悬挂使用12个月内进行第一次性能检测,以后每半年检验1次11提升机液压站主、备用泵每月切换一次12摩擦式提升机尾绳每周检査一次。
13缠绕式提升机钢丝绳的不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时,必须更换14液压传动是以液体为工作介质15在倾斜井巷中使用有接头的钢丝绳,其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。
16摩擦式提升机提升钢丝绳使用年限2年。
17摩擦式提升机平衡钢丝绳使用年限4年。
18斜井用矿车升降物料时,速度不得超过5m/s。
19使用立井罐笼防坠器应当每6个月进行1次不脱钩试验。
20主通风机停止运行期间,必须打开井口防爆盖和风机风门利用自然通风。
21对主要通风机进行检查时,主要通风机房必须装置两套同等能力的通风机,其中一套备用,主通风机必须保持完好状态、保证经常运转,主通风机的出风井口,应安装防爆门,防爆门不得小于出风门的断面积,并正对出风门的风流方向,禁止利用主要通风机房作其它用途22主要通风机至少每月由矿井机电部门检査一次。
改变通风机转速或风叶角度时,必须报矿总工程师批准23若主通风机风量大于20000n3/min时,按照一通三防规定,负压应小于3920Pa。
24主通风机倒运行后要求3天内对替换下的风机完成检修25主通风机叶片径向间隙应不小于2.5mm26立井升降人员的缠绕式提升机在滚筒缠绕的钢丝绳层数不超过1层27主通风机振动检测探头应安装在机体中部结合处。
1.5兆瓦风机电控系统介绍
对于处于旷野之中高耸物体，无论怎么样防护，都不可能完全避免雷 击。因此，对于风力发电机组的防雷来说，应该把重点放在遭受雷击 时如何迅速将雷电流引入大地，尽可能地减少由雷电导入设备的电流， 最大限度地保障设备和人员的安全，使损失降低到最小的程度。金风 1.5MW风力发电机组的防雷系统就是遵循这一原则而设计的，从叶尖 到机组基础，各部分均采用了严密的防雷击保护措施（见上图），防 雷按照IEC61024标准所规定的I级保护等级要求，参照执行IEC 61400-24、DIN VDE 0127、GB50057-1994等标准金风1.5MW风力 发电机组的防雷系统，根据相应的防雷标准，我们将风力发电系统的 内外部分分了多个电磁兼容性防雷保护区。其中，在机舱、塔身和主 控室内外可以分为LPZ0、LPZ1和LPZ2三个区（如上图）。针对不同 防雷区域采取有效的防护手段，主要包括雷电接受和传导系统、过电 压保护和等电位连接等措施，这些都充分考虑了雷电的特点而设计， 实践证明这一方法简单而有效。
控制及安全保护
整个运行过程都处于主控PLC严密控制之中。其安全保护系统分三层结构：计算机 系统，独立于计算机的安全链，器件本身的保护措施。在机组发生超常振动、过速、电 网异常、出现极限风速等故障时保护机组。对于电流、功率保护，采用两套相互独立的 保护机构，诸如电网电压过高，风速过大等不正常状态出现后。电控系统会在系统恢复 正常后自动复位，机组重新启动。 具体运行过程为： A、当风速持续10分钟（可设置）超过3m/s，风机将自动启动。叶轮转速大于10.1转／ 分时并入电网。 B、随着风速的增加，发电机的出力随之增加，当风速大于12m/s时，达到额定出力，超 出额定风速机组进行恒功率控制。 C、当风速高于２２米/秒持续10分钟，将实现正常刹车（变桨系统控制叶片进行顺桨， 转速低于切入转速时，风力发电机组脱网）。 D、当风速高于28米/秒并持续10秒钟时，实现正常刹车；当风速高于33米/秒并持续1 秒钟时，实现正常刹车。 E、当遇到一般故障时，实现正常刹车。 F、当遇到特定故障时，实现紧急刹车（变流器脱网，叶片以7°/s的速度顺 桨）。
风机安全保护系统(华锐)
• 优点
– 只有一个接口 位于控制柜NCC310柜 门 连接到PLC 位于控制柜TBC100柜 门 连接到塔基主PLC – 不需要额外的操作软件 – 简单、使用、可靠
Control－控制面板
• 可以操作的对象：
– – – – – – – – 风机的启动、停止 变桨的启动、停止 刹车的启动、停止 变频器的相关操作 偏航的操作 油冷系统的操作 水冷系统的操作 加热系统的操作
工作原理
偏航变频器
• 偏航变频器与PLC连接， PLC通过CAN总线与偏航 变频器通讯。 • 偏航变频器内部有独立的 程序。PLC内对偏航变频 器有设置程序。 • 偏航变频器需要380VAC， 经过PLC的程序要求，控 制偏航电机动作。
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旋转编码器
• 旋转编码器主要执行两个 任务
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Oil Cooling
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Oil－原则
油冷的目的是什么?
- 为齿轮箱润滑 - 冷却齿轮油
组成
- 齿轮箱 - 油冷泵、过滤器、温度传感器 - 油冷风扇
工作情况
- 到齿轮箱的润滑和冷却系统分两套回路 - 由参数的设定而决定油路
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主要内容
• • • • • • • • • • • 电控部分主要由以下几个方面组成： Training 1500 Control Training 1500 Yaw Training 1500 Brake Training 1500 Oil Training 1500 Water Training 1500 Converter Training 1500 pitch Training 1500 Battery Training 1500 Safety Chain Training 1500 Other
风机培训教材
风机培训教材一、引言在现代工业生产中，风机作为一种很重要的工艺设备，被广泛应用于各个行业中。
风机的安装、维修和调试对于保证生产过程的正常进行具有重要意义。
本教材旨在为使用风机的工程师、技术人员以及相关从业人员提供一份全面的培训教材，帮助他们深入了解风机的原理、结构、安装调试、运行和维护，提高工作效率，确保风机设备的正常运行。
二、风机基础知识1. 风机的定义与分类2. 风机的工作原理3. 风机的组成部分及其功能4. 风机运行参数和性能指标三、风机的选型与安装1. 风机选型的基本原则2. 风机选型的常用方法3. 风机的安装要点和注意事项4. 风机的静平衡与动平衡技术四、风机的调试与运行1. 风机系统的调试流程和方法2. 风机系统的运行参数测试与调整3. 风机系统的控制方法和常见问题解决五、风机的维护与故障排除1. 风机的日常维护与保养2. 风机故障的常见类型及排除方法3. 风机故障时的应急处理措施4. 风机的节能管理和优化运行六、风机技术的发展趋势1. 高效节能风机的研究与应用2. 智能化控制技术在风机中的应用3. 新材料与新工艺对风机性能的影响七、风机案例分析与实践指导1. 不同行业中风机的应用案例分析2. 风机问题解决的实践指导3. 风机安装、调试和维修的实际操作技巧八、结语风机作为重要的工艺设备，在现代工业生产中起着至关重要的作用。
掌握风机的基本知识，并且能够熟练进行选择、安装调试和维护保养，对于保证风机设备的正常运行具有至关重要的意义。
通过本教材的学习，希望能够提高使用风机的工程师与技术人员的专业水平，提升工作效率，同时加深对风机技术发展趋势的了解，为工业生产的进一步发展提供有力支持。
《风机控制系统培训》PPT课件
培训ppt
5
系统设计(机舱)
培训ppt
6
系统设计(塔基)
培训ppt
7
QUEST公司控制系统
QUEST公司提供的风力发 电控制系统控制器
科若斯中心控制器
测量准确性高 经证实的高可靠性 经过标准工业总线系统的
输入/输出信号 简单快捷的配置 高效益的产品 Motorola MPC 555
风
远程通讯
纪录
历史
监视
报警
打印
场
控
风场监视控制系统支撑软件
制
变压器监视接入
风机本机监视接入
其它信号接入
DLS或类似接口接
入
风力发电机组控制算法
本 机
系统诊断 历史及数 及报警 据存储
HMI
通讯 接口
逻辑实现平台
控
制
实时网络操作系统平台
I/O模块通讯
Profi BUS 通讯
A I/O 通讯模式
机执 构行
柔性设计的控制系统以满足 不同用户需求
集成实时电网测量 易于扩展 远程软件升级
培训ppt
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MITA的风力发电控制系统
培训ppt
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MITA的风力发电控制系统
硬件设计特点
集成I/O及COM端口 满足风机控制的紧凑型设计 易于扩展 集成实时电网测量 友好的用户界面 基于MITA控制技术的控制系统网络 适用于不同规模的风场
培训ppt
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GH的风场控制系统
培训ppt
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远程对话单元(RIU) (Remote Interface unit (RIU))
统计分析(Statistical analysis)
【SWT-4.0-130风机液压及变桨系统技术培训】风机变桨
【SWT-4.0-130风机液压及变桨系统技术培训】风机变桨**SWT-4.0-130机型风机液压及变桨系统培训编写：** ** 2019年3月5日目录一、概述1 二、电动变桨的原理及应用2 三、液压变桨系统的原理与结构3 四、液压变桨系统和电动变桨系统的对比分析4 五、SWT-4.0-130变桨系统介绍5 5.1. 风机变桨调节的两种工况 5 5.2. 液压变桨系统 6 5.2.1. 液压变桨系统的结构 6 5.3. 主要设备参数7 5.3.1. 变桨轴承润滑采用中央润滑系统7 5.3.2. 变桨液压润滑采用液压油系统7 5.3.3. 主液压站电机8 5.3.4. 主液压站油泵8 5.4. 基本操作8 5.4.1. 变桨轴承润滑8 5.4.2. 更换轮毂中以及变桨的液压油8 5.4.3. 检查蓄能器(106A) 和(106B) 上的预压力9 5.4.4. 重新给蓄能器加注氮气10 5.4.5. 检查阀门(103) 和(120) 10 5.4.6. 检查阀门(119) 和(109) 11 5.4.7. 检查阀门(116) 和加压阀(26) 12 5.4.8. 检查压力传感器(107) 12 5.4.9. 叶片的偏置校准12 5.5. 常见故障13 5.6. 技术图纸15 六、高速刹车17 6.1. 辅助液压设备（高速轴刹车系统）18 6.2. 建压曲线18 6.3. 正常停机，抱闸抱死19 6.4. 紧急停机时19 6.5. 高速刹车的优点20 一、概述并网型风力发电机组是将风的动能转换成机械能，再把机械能转换成电能并入电网。
由于风速随时发生变化，因此长期运行在野外的风力发电机组承受着十分复杂恶劣的交变载荷。
所以风力发电机组各个部件的疲劳强度、材料结构和控制策略是影响风力发电机组寿命的主要因素。
叶轮是扑捉风能的关键部件，叶轮是由叶片和轮毂组成。
叶片具有空气动力外形，在气流的作用下产生力矩驱动叶轮转动，通过轮毂和主轴将扭矩传递到齿轮箱增速来驱动发电机，再经过变流器把电压转换成和电网电压频率，幅值和相位完全一致后经箱变并入电网，由此完成能量的变换。
华锐1.5MW风力发电机组培训_(电气部分)
概述
主要内容
• 电控部分主要由以下几个方面组成： • Training 1500 Control • Training 1500 Yaw • Training 1500 Brake • Training 1500 Oil • Training 1500 Water • Training 1500 Converter • Training 1500 pitch • Training 1500 Battery • Training 1500 Safety Chain • Training 1500 Other
温度
历史数据-故障
历史数据-故障
历史数据-总计数器
历史数据-功率曲线
风频
发电量
• SL1500风力发电机组目前使 用的是超声波风速风向测试 仪。
• 风速仪可以测量风速、风向、 和外界温度。
• 通过防雷模块、串行通讯数 据线传给从站PLC。
• 通过对风向的测试，确定风 力发电机组与正风向之间的 夹角。
SL1500中变频器功能介绍
• 发电机用变频器。 • 硬件上，发电机用变频器为IGBT整流变频
器，SVPWM(空间矢量脉宽调制 )技术。
SL1500中变频器功能介绍
• 发电机侧变频器与发 电机转子相连。
• 功率容量上，两倍于 网侧变频器。
• 软件上，发电机侧变 频器采用矢量控制， 接受来自发电机的速 度反馈并进行解藕。
• 控制系统主要分为两部分：
– 通信回路 – 控制面板 – 远程PWM
Control
远程PWM软件的操作方法和现场的控制面板基 本一致，建议在掌握控制面板的使用方法后， 再学习PWM软件的使用。
Control－通讯回路
1.5MW机组电控用户手册(软件)
第一章．风电机组运行界面1.1概述在触摸屏操作界面最上面我们可以看到系统时间Time。
在触摸屏操作界面最下面，我们还可以看到一排按钮，在这一排按钮中我们可以分别操作我们需要的对应操作（下面的红色字体代表对应的操作按钮）。
在这后面我们则可以显示机组操作状态、刹车模式和偏航模式的状态。
现在我们解释一下各按钮分别对应的操作。
Time：系统时间Main：主界面Login：用户登录界面Pitch：变桨系统状态显示及操作界面DriveTrain：驱动系统的状态显示和手动操作界面Converter：变频器数据显示和通讯状况界面Yaw：偏航状态显示、风向风速显示和偏航操作界面Hydraulic/Other：液压站和其它操作Temperature：温度显示界面SafetyChain：安全链显示界面StatusCodes：状态代码界面Test：调试测试界面TOM：机组操作模式Brake mode：刹车模式Yaw mode：偏航模式1.2主界面介绍主信息：Pitch angle：变桨角度Gen speed：发电机速度Active power：有功功率Windspeed：风速Outside：户外温度Cabinet Nacelle：机舱柜温度Cabinet Tower：塔基柜温度Hub CenterBox：轮毂中控箱温度Alarm：报警状态Error：错误状态Available：可操作状态QuickStart按钮：快速启动Stop按钮：停机偏航操作：Clock Wise >>：顺时针偏航CounterClock Wise >>：逆时针偏航Yaw Manual：手动操作Stop：停止偏航PositionNacelleLtd：机舱相对位置角（相对正北方向）VaneDirection：风向标相对于机舱的风向角电网数据统计：Production ActivePower：生产的有功功率Production ReactivePower：生产的无功功率Operating Hours：机组操作时间vailability：机组总的可利用率Today：今天的电网数据统计量Total ：总的电网数据统计量System TrackRecord ：系统趋势History StatusCode ：历史状态代码PowerCurve ：功率曲线1.3功率曲线功率曲线信息：Class ：风速段Range ：风速范围Entries ：次数WindSum ：总风速PowerSum ：总功率WindMean ：平均风速PowerMean ：平均功率FirstEntry ：第一次计数时间LastEntry ：上次计数时间TimeOfAverage ：计数周期ResetPowerCurve30s ：复位功率曲线1.4系统趋势图曲线信息：PitchAngleSetValue ：变桨角度设定值PitchAngleCurrentValue ：变桨角度当前值当变桨角度设定值和当前值有一定偏差时，程序通过PID函数控制变桨移动。
通风及防排烟系统培训
• 防烟系统 采用机械加压送风方式或自然
通风方式，防止烟气进入疏散通道等区域 的系统。
• 排烟系统 采用机械排烟方式或自然排烟
方式，将烟气排至建筑物外的系统。
• 机械加压送风 对楼梯间、前室及其它需
要被保护区域采用机械送风，使该区域形成 正压，防止烟气进入。
织的自然通风
• （2） 机械通风 • （3） 全面通风：全面送风和全面排风 • （4） 局部通风
1.2自然通风
图1 风压作用的自然通风
图2 热压作用的自然通风
图3 利用风压和热压的自然通风
图4 管道式自然通风
自然通风的影响因素（建筑门窗）
• 柳孝图《建筑物理》 • 89页图5－9
开口位置对 室内空气流 动的影响
处理设备、风机的位置确定之后进行。
• （3）风道的水力计算 • ①根据通风系统平面布置图绘制系统轴侧图 • ②选择风道的各管段的流速值
• ③计算各管段的断面积F • ④求出计算管路的阻力损失
• ⑤对并联管路进行阻力平衡 • ⑥求出最不利计算管路的总阻
力损失，并以此值来选择风机 的型号和规格。
• （4）阀门 • 常用的阀门有插板阀、蝶阀。
尘器类、电除器类
图14 重力沉降室
图15 惯性除尘器
图16 旋风除尘器
图17 冲激式除尘器 1—含尘气体进口；2—净化气体出口；3—挡水板；4—溢流箱
5—溢流口；6—泥浆斗；7—刮板运输机；8—ｓ型通道
图18 喷淋塔
图19 静电集尘
2 全面通风的计算
• 2.1 确定方法简述
• 1. 为稀释有害物所需的通风量 • 减少室内有害物浓度的并使其达到要求值所需的通风量L的计算式：
风机基础知识培训
20...28 VDC；450 mA ；heating ；electr；controlled ；9 W
20V 至 30V 直流（24V 直流标 称）| 6A（最大）— 加热器为 恒温控制
测风系统
恒温加热防结冰 障碍物干扰试验
沙尘试验 加速老化试验
超声波共振式风速风向仪： ✓ 易于安装,无机械部件 ✓ 适用于低温潮湿环境 （-40~85） ✓ 共振效应增强信噪比 ✓ 静电放电±8kV，空中 ±15kV
金风2500kW系列风力发电机组采用水平 轴、三叶片、上风向、变桨距调节、直接 驱动、永磁同步发电机并网的总体设计方 案。
风机主要由塔筒、机舱、轮毂、扇叶四 部分组成。各部件尺寸见附表：（下页）
金风2500kW机组安装的主起重机械一 般选用500吨以上的履带型起重机（108m 主臂工况）。起重机的选用应根据现场地 形情况而定，道路崎岖且坡度较大现场不 适合履带型起重机，影响风力发电机组的 安装。
测风系统控制主电路
测风系统
提升机
带折臂支架链式提升机： ✓ 额定承重量：500Kg ✓ 转动角度：前梁 300度，后梁 285度 ✓ 插销及摩擦组件
发电机冷却系统
发电机冷却系统
✓ 绕组温度<60度，温升<80K时，变频器无输入 ✓ 绕组温度<60度，80K ≤ 温升< 90K时，变频器输入百分比1 ✓ 60度≤ 绕组<120度，温升< 80K时，变频器输入百分比2 ✓ 60度≤ 绕组<120度， 80K ≤温升< 90K时，变频器输入百分比3 ✓ 绕组温度≥ 120度，或温升≥ 90K时，变频器输入100%
偏航润滑系统
偏航系统的润滑部分
1—自动加脂器，2—溢流阀， 3—油管，4—渐进式分油器， 5—渐进式分配器，7—油管 连接对丝，8—堵丝，9—三 通，15—弯头，21—毛毡齿 润滑器
风电发电机组电控系统知识 安全链部分
● 频率是50Hz，允许浮动范围±2Hz。
● 690V电缆对地、相间绝缘电阻测量时打到 1000VDC的档位上，测量值保持1MΩ以上1 分钟为符合
● 400V和230V的电路打到500VDC的档位上， 测量 17:31:19 值保持0.5MΩ以上1分钟为符合。 4
●通过对风速的检测，从而限制风
偏航系统
工作参数
●风速
●范围 0～65m/s ●精度 ±0.1m/s
± 2％
●风向
●范围 0～360° ●精度 ±1.0°
●温度Biblioteka ●范围 -40～+70°C ●精度 ±5.0°C
<=5m/s >5m/s
偏航系统
风速风向仪
●工作概况 ●工作原理 ●信号采集和通讯协议
偏航系统
组成
- 风速风向仪 - 偏航变频器 - 偏航电机 - 旋转编码器
偏航变频器
●偏航变频器与从站PLC连接， 使PLC通过CAN总线与偏航变 频器通讯。
风速风向仪
●工作概况 ●工作原理 ●信号采集和通讯协议
偏航系统
工作概况
●SL1500风力发电机组使用的是 超声波风速风向测试仪。
●风速仪可以各种环境下测量风速、 风向、和外界温度，并通过防雷 模块（输入接风速仪、输出接接 口）、串行通讯数据线传给从属 PLC。
●通过对风向的测试，确定风力发 电机组与正风向之间的夹角。
（2）塔筒照明以及插座
一个5芯的电缆（具体几芯参考接线方式）
规格：5×2.5（ mm2 ）
（3）机舱电源
一个4芯电缆
规格：4×16（ mm2 ）
（4）塔基电源
AHU系统介绍培训资料
送风机转速控制策略
送风机转速控制主要依据是AHU送风温度进行转速调速，当控制器检测到送风温 度升高后，控制器将发指令让风机转速提高。空调检测到的实际的送风温度与设定的 回风温度的差值作为风机转速调节的依据。
*Additional Notes
10
AHU控制策略
回风阀
回风风阀由BMS发送控制信号，2-10DC， 2V全关，10V全开；
*Additional Notes
6
AHU产品及功能简介
EMERSON NETWORK POWER IS BECOMING VERTIV 2017
触摸屏主界面显示内容： 空调运行模式状态：机组运行状态； 运行参数显示：热通道温湿度 风机的运行状态：风机开启数量，风机转速； 控制功能显示：通讯是否正常，运行模式手动或自动，是否有告警激活。
13
AHU控制策略
AHU过滤网
新风箱过滤网
EMERSON NETWORK POWER IS BECOMING VERTIV 2017
*Additional Notes
14
AHU控制策略
初效过滤网(G4)
中效过滤网(F7)
EMERSON NETWORK POWER IS BECOMING VERTIV 2017
AHU空调控制系统设置统一的对外通讯接口（CAN），将采集到的空调系统运行 状态及机房环境温湿度等参数上报给楼宇BMS系统。
*Additional Notes
3
AHU产品及功能简介
EMERSON NETWORK POWER IS BECOMING VERTIV 2017
*Additional Notes
水阀
水阀由BMS发送控制信号，2-10DC，2V 全关，10V全开；
风机电控使用说明书
风机电控使用说明书GD-83SM（重庆通用工业）一．概述本检测柜的任务是实现对风机的轴承温度的检测，并可实现手动、自动调节风门开度大小。
在检测柜上设有风机轴承温度、风机风门开度，显示仪表及各种故障来源指示信号灯。
并可在本控制上启停主电机。
1.风机轴承温度检测当轴承温度超过设定值时（高限或高高限），相应故障指示灯要亮，报警器发出声、光报警。
并送出预报警，报警停车信号去中控室。
同时检测轴承温度值并被变送成4-20MA信号送中控室显示。
2.风机风门开度调节风门控制部分“就地”和“远方”控制，两种控制方式由仪表状态进行转换，若将仪表置于“手动”状态，则由仪表上按钮控制开大、关小。
若仪表置于“自动”状态，则由中控室给定4-20MA控制风门开大、关小。
风门开大或关小，由控制风门开度的电动执行器的正转或反转来实现，由按钮开关调节。
机组运行中可根据情况逐渐按下风门“开大”、“关小”按钮时风门开度到所需位置，使其满足工艺要求。
当机组停车后，风门开度要关到最小，为下一次开车做好准备。
3.可在本控制柜上启停主电机，也可在主控室启停主电机，通过转换开关定，若转换开关置于中空位置，还有一对开关量信号送出作指示用。
当故障停车线路报警线路接通时，并送出报警信号去中控室，同时蜂鸣器发出声响，且故障指示故障来源。
“消音”按钮的作用是消除声响报警，但信号灯仍亮指示故障来源。
“复位”按钮的作用是故障排除后，按下“复位”按钮，使保护连锁线路恢复原来状态。
二．安装1．低压检测柜可安装在控制室，也看安装在现场，但环境温度不得高于40℃，不得低于-10℃.并注意防潮、防尘。
机械振动、高频振荡信号及严重的噪音信号会影响柜内的正常工作，安装时应远离震源，或采取一些减震措施。
2．机组所用电线、电缆应按各电气的电压等级及容量进行选用，传感器及变送器等一次仪表尽可能采用屏蔽电缆。
金风1.5兆瓦风机系统培训
Verteco变流器
10kV
箱变 620V
跌落保险
主断路器 63A熔断器
400V
L1 L2 L3 N PEN
32A熔断器 50A熔断器
控制变压器 620V/400V
35kVA
网侧滤波电容
变流单元 25A熔断器
25A断路器 接触器 9.5A断路器 接触器 6.6A断路器 25A漏电保护开关 25A熔断器 16A漏电保护开关 16A熔断器 16A漏电保护开关 16A熔断器 16A漏电保护开关 16A熔断器 接触器 20A熔断器
变流系统
初始化
现场总线通讯准备
加热控制正常 否
是
变频器自检 否
是
运行使能＝1，启 动备妥
＆
直流母线预充电
直流母线电压>电 是 压下限
否
否 充电时间>充电时 间下限
是 充电故障 MSW.B3=1;
启动使能，辅助电 源接通
MSW.B7置1；产生 报警；MSW.B8置 1；加热请求 MSW.B3=1；变频 器故障
批 准：
工程名称： 项 目： 阶 段：
金风1.5MW风力发电机组 电控系统(试制) 设计
VERTECO变流柜
VERTECO变流 柜内部器件
FREQCON变流 柜内IGBT器件
FREQCON主控柜
电气接线图
两者区别
系统架构有区别： 1、FREQCON变流器主要采用10个IGBT单元＋2个二极管桥式整流单元
1、 FREQCON变流器的核心部件为IGBT单元，10只IGBT单元结构完全 一样，优点是结构简单，相互可以互换，拆卸比较方便，备品备件的种类较 少。缺点是稳定性和抗干扰性能差。不是长期工业环境沉淀下来的可靠产品。
明阳风机电控系统培训答案
明阳风机电控系统培训姓名：成绩：一、填空题1、风力发电机通常包括一个（塔筒）和三个旋转的（叶片）。
由风来带动叶片（旋转），驱动同步电机或异步电机以（发电形式）运行，并将产生的（电能）输送到电网中2、（82.76）米直径风轮；叶片数(3);风轮转速范围(9.7–19.5)rpm；风轮额定转速(17.4r)pm；扫风面积：(5320)m2；额定风速(10.5)m/s；切入风速(3)m/s；切出风速(25)m/s；设计寿命(20)年；轮毂高度(80m/65)m、塔筒底部直径（4.2）m。
3、机舱柜通过（光缆）和塔基柜的（主控制器）相连接。
4、通过（CANbus）接口，实现（振动监控）和（变频器）的连接。
5、传感器是一种（检测）装置，能感受到被测量的信息，并能将检测感受到的信息，按一定规律变换成为(电信号)或其他所需形式的信息输出，以满足信息的(传输)、(处理)、(存储)、(显示)、(记录)和(控制)等要求。
6、根据传感器工作原理，可分为(物理)传感器和(化学)传感器二大类。
7、物理传感器应用的是(物理)效应。
被测信号量的(微小变化)都将转换成电信号。
8、化学传感器包括那些以(化学吸附)、(电化学反应)等现象为因果关系的传感器，被测信号量的微小变化也将转换成电信号。
9、压阻式传感器是根据半导体材料的(压阻效应)在半导体材料的基片上经扩散电阻而制成的器件。
其基片可直接作为(测量传感元件)，扩散电阻在基片内接成(电桥)形式。
当基片受到外力作用而产生形变时，各(电阻值)将发生变化，电桥就会产生相应的(不平衡)输出。
10、热电阻传感器主要是利用电阻值随(温度)变化而变化这一特性来测量温度及与温度有关的参数。
在温度检测精度要求(比较高)的场合，这种传感器比较适用。
目前较为广泛的热电阻材料为(铂、铜、镍)等，它们具有电阻温度(系数大)、(线性好)、(性能稳定)、使用温度(范围宽)、(加工容易)等特点。
用于测量(-200℃～+500℃)范围内的温度。
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• 通过防雷模块、串行通讯数 据线传给从站PLC。
• 通过对风向的测试，确定风 力发电机组与正风向之间的 夹角。
• 通过对风速的检测，从而限 制风力发电机组的工作状态
工作概况
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• 风速 –范围 0～65m/s
• 风向 –范围 0～360°
• 温度 –范围 -40～+70°C
功能介绍
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功能介绍 • 网侧变频器与电网连接。
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• 电网侧变频器 –控制DC母线 –预充电 –线路滤波同步处理 –电网监视
功能介绍
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• 变速恒频发电机组具有以下优点：
– 双馈异步发电机只处理转差能量就可以控制电机的力矩和无功功 率，降低了变频器的造价。变频器的最大容量仅为总机组容量的 1/3左右。在最大输出功率时，转子和定子共发出1.5MW的电能。 转差频率调节,调速范围为发电机同步转速的33.3％。降低控制系 统成本、减少系统损耗，提高效率。
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Control－通讯回路
5
Control－通讯回路
6
• 优点 –只有一个接口 位于控制柜NCC310柜门 连接到主站PLC 位于控制柜TBC100柜门 连接到塔基PLC –不需要额外的操作软件 –简单、使用、可靠
Control－控制面板
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• 可以操作的对象： – 风机的启动、停止 – 变桨的启动、停止 – 刹车的启动、停止 – 变频器的相关操作 – 偏航的操作 – 油冷系统的操作 – 水冷系统的操作 – 加热系统的操作
• 偏航电机通过偏航齿轮箱 与偏航大齿圈咬合。
• 偏航电机有温度控制开关 保护电机在正常温度范围 内工作。
偏航电机
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刹车反馈
偏航电机 温度控制开关
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偏航系统的功能是什么? - 在安装时配合叶轮吊装 - 调整机舱方向，最大限度的吸收风能
组成 - 风速风向仪 - 偏航变频器 - 偏航电机 - 旋转编码器
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Control－控制面板
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Control－菜单内容
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Control－WPM • 远程的WPM操作有Server、Local组成
–Server用于整个风场的管理 –Local用于单个风机的管理 • 其操作方法和使用控制面板基本一致
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Control－WPM
主程序界面
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Control－WPM
的控制拓扑结构：即一台变频器控制 四台电机。 • 软件上，变桨用变频器采用开环控制， 由PLC接受凸轮的位置反馈信号，并 向变频器发出速度控制指令、启动时 间等信息，从而调节了偏航角度。
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偏航变频器
• 偏航变频器存在以下两种操作模式： • PLC模式
– 偏航变频器在PLC模式下工作，由PLC经过CANopen将 相关频率和启动/停止命令传送给偏航变频器。 命令信号也决定了偏航的方向。
• 偏航变频器与从站PLC连接， PLC通过CAN总线与偏航变 频器通讯。
• 偏航变频器内部有独立的 程序。PLC内对偏航变频器 有设置程序。
• 偏航变频器需要380VAC， 经过PLC的程序要求，控制 偏航变频器动作。
偏航变频器
35
偏航变频器
• 偏航用变频器为开环系统。 • 硬件上，偏航用变频器采用了一拖多
群操作
14
发电状态
风机状态
Control－WPM 不在线状态
故障状态
15
Control－WPM
查看某台风机的详细信息
单击主界面内某台风机即可
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Control－WPM
某台风机主界面
17
Control－WPM
命令栏详细信息
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实时数据
Control－WPM
POWER WINSPE IWINFIL
变桨１电机力矩 变桨２电机力矩 变桨３电机力矩
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温度
Control－WPM
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Control－WPM
历史数据-故障
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Control－WPM
历史数据-故障
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Control－WPM
历史数据-总计数器
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Control－WPM
历史数据-功率曲线
风频
发电量
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主要内容
电控部分主要由以下系统组成：
十一、电控系统简介
＋NCC300 690VAC动力电路
定子接触器 线路保险 避雷保护
400VAC辅助电路 偏航变频器 继电器等
控制柜内电气元件分布
＋NCC3×0 机舱控制柜
＋NCC310 控制系统PLC
控制面板 接触继电器
开关 UPS系统 除了电池之外的电源
＋NCC320 LSC电网侧功率变频器 GSC电机侧功率变频器
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功能介绍 • 发电机用变频器。 • 硬件上，发电机用变频器为IGBT整流变频器，SVPWM(空间
矢量脉宽调制 )技术。
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• 发电机侧变频器与发电机 转子相连。
• 功率容量上，两倍于网侧 变频器。
• 软件上，发电机侧变频器 采用矢量控制，接受来自 发电机的速度反馈并进行 解藕。
功能介绍
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• 电机侧变频器 –发电机力矩控制 –功率因数调节 –发电机同步 –速度监视 –Crowbar触发
工作情况 - 偏航变频器与PLC连接，控制偏航电机的动作 - 四个偏航电机统一协调工作，达到偏航目的 - 偏航计数器对偏航角度进行计算，反馈报警信号 - 左右方向偏航极限限制报警
旋转编码器主要执行两个任务
– 第一，检测机舱偏航超出工作 位置。
– 第二，计算偏航旋转角度。
旋转编码器
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主要内容
电控部分主要由以下系统组成：
电量。
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直驱发电机能量流图
发电机
100% 2.8%
变频器
~~
4.0%
功率损耗
功率损耗
93.2% 电网
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100%
双馈感应电机能量流图
2.8%
发电机
77.8%
96.4% 电网
~~
19.4% 变频器
0.8% 能量损耗
18.6%
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交流励磁变速恒频风力发电机发电系统结构图如 下所示，其中省略了变压器、滤波器等构件。其中定 子接入电网，转子绕组由频率、相位、幅值都可以调 节的三相低频交流励磁电流
一秒钟有功功率 一秒钟平均风速 五分钟平均风速
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Spe.Con Spe.Rot
Control－WPM
速度
发电机检测速度 轮毂检测速度
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变桨
Control－WPM
HubPos001 HubPos002 HubPos003
叶片1角度 Ihub１ＨubTor 叶片2角度 Ihub２ＨubTor 叶片3角度 Ihub３ＨubTor
• 控制系统 • 偏航系统 • 制动系统 • 油冷系统 • 水冷系统 • 变频器 • 变桨系统 • 电池系统 • 安全链 • 其它系统
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Converter
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Converter
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功能介绍
• 变频器具有以下特点： – 系统元件按20年使用寿命设计。系统可在恒定的转矩或功率下工 作，突变转矩和作用在机械部件上的合力被有效地减到最小，因 此使用寿命更长。 – 变频器可以通过控制柜上的按钮、PC机或者自动控制系统来操作。 当发出启动信号时，变频器可在设定的速度范围内自动运行或者 由PLC控制系统根据输入参数控制变频器自动运行。 – 紧凑、体积小。 – 防护等级为IP55，有效的防尘防水。 – 冷却系统采用空水冷冷却方式。功率变频器内部通过位于柜侧的 空气－水换热器进行冷却。此外在功率变频器内有一套专门冷却 功率半导体的空气－水换热器。有效散热、防止变频器温度过高， 保护器件和系统。
– 功率因数可调，发电机组具有无功功率控制能力，功率因数可恒 为1。根据需要，功率因数可在额定电压下最大达到容性0.95，感 性0.90。
– 低风速时能够根据风速变化，在运行中保持最佳叶尖速比以获得 最大风能；高风速时储存或释放风能量，提高传动系统的柔性， 使功率输出更加平稳。
– 先进的双PWM变频器，实现四象限运行。 – 变速恒频技术大幅延长了核心部件的使用寿命，同时显著提高发
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• 为什么要有水冷系统？ – 对发电机、变频器、机柜进行冷却。
• 组成 – 水泵、温度感应模块 – 没有风扇的冷却器 – 没有过滤器 – 传感器：冷水温度、热水温度、水压力
• 状况 – 温度感应模块在软件中不起作用
Water
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Water
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水管分布
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主要内容
电控部分主要由以下系统组成：
• 加热功能
工作概况
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工作原理
风速和风向的测量
测量结果处理为瞬时风速、5min的平均风速
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信号采集和通讯协议
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偏航系统的功能是什么? - 在安装时配合叶轮吊装 - 调整机舱方向，最大限度的吸收风能
组成 - 风速风向仪 - 偏航变频器 - 偏航电机 - 旋转编码器
工作情况 - 偏航变频器与PLC连接，控制偏航电机的动作 - 四个偏航电机统一协调工作，达到偏航目的 - 偏航计数器对偏航角度进行计算，反馈报警信号 - 左右方向偏航极限限制报警
组成 - 风速风向仪 - 偏航变频器 - 偏航电机 - 旋转编码器
工作情况 - 偏航变频器与PLC连接，控制偏航电机的动作 - 四个偏航电机统一协调工作，达到偏航目的 - 偏航计数器对偏航角度进行计算，反馈报警信号 - 左右方向偏航极限限制报警
• 偏航电机的额定工作电压 是380VAC，额定功率2.2kW
• 控制系统 • 偏航系统 • 制动系统 • 油冷系统 • 水冷系统 • 变频器 • 变桨系统 • 电池系统 • 安全链 • 其它系统