装饰铬电镀工艺
装饰铬电镀工艺
装饰铬电镀工艺一、前处理1.清洗将待镀件放入清洗槽中，使用去污剂或碱性溶液进行清洗，去除表面油污和污垢。
2.酸洗将待镀件放入酸洗槽中，使用稀硫酸或盐酸进行酸洗，去除表面氧化层和锈蚀物。
3.活化将待镀件放入活化槽中，使用稀酸或碱性溶液进行活化处理，增强其表面的电导率和附着力。
4.水洗将待镀件放入水洗槽中，用清水冲洗干净。
二、电镀1.铜电镀将待镀件放入铜电镀槽中，使用铜盐溶液进行电解沉积。
铜层的厚度一般为0.5-2μm。
2.镍电镀将经过铜电镀的待镀件放入镍电镀槽中，使用氯化镍等溶液进行电解沉积。
在此过程中可以控制电流密度、温度等因素来调整所需的厚度。
一般情况下，厚度为10-20μm。
3.铬电镀将经过镍电镀的待镀件放入铬电镀槽中，使用铬酸等溶液进行电解沉积。
在此过程中也需要控制电流密度、温度等因素来调整所需的厚度。
一般情况下，厚度为0.1-0.5μm。
三、后处理1.水洗将经过铜、镍、铬电镀的待镀件放入水洗槽中，用清水冲洗干净。
2.烘干将水洗干净的待镀件放入烘箱中进行烘干处理，去除表面残留的水分。
3.抛光将经过烘干的待镀件进行抛光处理，使其表面更加光滑亮丽。
4.包装将抛光后的待镀件进行包装，以防止在运输和储存过程中受到损坏。
总结：装饰铬电镀工艺是一项复杂而精细的工艺。
在整个工艺流程中，前处理和后处理同样重要。
前处理可以有效地去除表面污垢和氧化层，从而提高了电镀层的附着力；后处理则可以使得成品更加美观和耐用。
在实际应用过程中，需要根据不同的材料和要求进行相应的调整和改进，以达到最佳的效果。
电镀黑铬工艺
电镀黑铬工艺电镀黑铬工艺是一种通过在金属表面涂覆一层黑色铬膜的工艺。
黑铬膜具有良好的耐磨、耐腐蚀和美观的特点，广泛应用于汽车、家具、电子产品等领域。
电镀黑铬工艺的基本步骤如下：1. 表面处理：在进行电镀之前，需要对金属表面进行处理，以去除污垢、氧化物和其他杂质。
常用的表面处理方法包括酸洗、电解清洗和机械抛光。
2. 镀铬：在表面处理完毕后，将金属件浸入含有铬酸铜和硫酸铜的电解液中。
通过施加电流，金属表面的铜离子会被还原为金属铬，从而形成一层均匀的黑色铬膜。
3. 清洗：镀铬完成后，需要对镀层进行清洗，以去除残留的电解液和其他污染物。
常用的清洗方法包括水洗、酸洗和电解清洗。
4. 表面处理：为了增加黑铬镀层的光泽和耐腐蚀性，还可以对其进行进一步的表面处理。
常用的表面处理方法包括抛光、研磨和喷漆。
电镀黑铬工艺的优点主要体现在以下几个方面：1. 耐磨性：黑铬镀层具有较高的硬度和耐磨性，可以有效延长金属件的使用寿命。
2. 耐腐蚀性：黑铬镀层能够有效防止金属表面的氧化和腐蚀，提高金属件的耐候性和耐腐蚀性。
3. 美观性：黑铬镀层呈现出深沉的黑色，具有高贵、典雅的外观，可以提升产品的价值和美观度。
4. 光泽度：通过表面处理和抛光等工艺，黑铬镀层可以获得较高的光泽度，使产品更加亮丽。
尽管电镀黑铬工艺具有许多优点，但也存在一些局限性：1. 成本较高：相比于其他镀层工艺，电镀黑铬的成本较高，主要是因为黑色铬的生产和处理过程相对复杂。
2. 环境污染：电镀黑铬过程中会产生一定的废水和废气，其中含有有害物质，需要进行有效的处理和排放，以避免对环境造成污染。
3. 工艺要求高：电镀黑铬工艺对设备和操作人员的要求较高，需要严格控制电解液的成分和工艺参数，以获得稳定的镀层质量。
总的来说，电镀黑铬工艺是一种重要的表面处理工艺，能够为金属制品提供耐磨、耐腐蚀和美观的镀层。
随着科学技术的不断进步，电镀黑铬工艺将会得到进一步的改进和应用，为各个领域的产品提供更好的保护和装饰效果。
六价铬装饰性镀铬
六价铬装饰性镀铬0 概述铬镀层具有良好的物理性能及化学性能，特别应用于装饰性电镀的表面，能长久地保持鲜艳的光泽及颜色不变。
对钢铁基体而言，铬镀层属于阴极性镀层，一般不能单独用于防护装饰性电镀，通常作为防护-装饰性多层镀层结构的外表镀层。
例如，镀铜/镍/铬、镀铜/铜/镍/铬等。
按照用途和铬镀层的特点，镀铬一般分为两类：一类为装饰性镀铬，另一类为功能性镀铬，如镀硬铬（提高机械件的耐磨损抵抗力）、黑铬（防反射等）及松孔铬（减少摩擦系数等）等。
为了提高铜/镍/铬体系或镍铬体系的耐蚀性，可用耐蚀性能更好的微孔铬层、无裂纹或微裂纹铬层工艺。
为了减少六价铬的污染，目前可采用低浓度镀铬法和三价铬镀铬法。
1 镀铬时的阴阳极反应镀铬的成分比较简单，主要为铬酸酐（在水中溶解成铬酸CrO3+H2O→H2CrO4和重铬酸2CrO3+H2O→H2Cr2O7）与硫酸二种。
采用硫酸根作催化剂的镀铬溶液，电流效率在8%～13%之间。
它们的电极反应如下：阴极反应2H++2e→H2↑（析氢）Cr2O72-+8H+→Cr2O3+4H2O（产生三价铬）由于氢气的析出，阴极区域的pH上升，发生如下转化Cr2O72-+H2O2CrO22-+2H+CrO42-+8H++6e→Cr+4H2O（铬沉积出来）阳极反应4OH--4e→2H2O+O2↑（析氧）Cr2O3+4H2O-6e→Cr2O72- +8H+（三价铬转化为六价铬）镀铬不能使用纯铅作为阳极，因为纯铅容易被溶液腐蚀而使阳极表面产生不利于生产的铬酸铅，一旦有了这种铬酸铅，阳极就要经常拿出来刷洗，否则铬酸铅就会阻止阳极放电而产生各种毛病。
镀铬阳极一般是铅锑（含锑3%～6%）合金和铅锡（含锡8%～10%）合金，但铅锡合金阳极的耐蚀性都要优于铅锑阳极。
近几年的实践证明，铅锡合金含锡量仅8%～10%是远不能够满足并防止镀液Cr3+的稳定，相反Cr3+还会有上升趋势。
为了有效控制Cr3+的上升，须重新调整铅锡合金锡含量的百分比为15%～20%，如此Cr3+上升趋势就得到了有效控制。
电镀装饰铬工艺标准[整理]
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电镀装饰铬工艺规范1主题内容及适用范围本规范规定了在金属零（部）件上镀装饰和防护性电镀铬层的通用工艺方法。
本规范适用于装饰防护性铬电镀层。
进行处理前前零（部）件表面状态应符合《金属零（部）件镀覆前质量控制要求》中相应规定。
本规范不适用于电镀硬铬镀层。
2引用标准HB 5034 零（组）件镀覆前质量要求HB 5042 装饰铬镀层质量检验HB 5226 金属材料和零件用水基清洗剂技术条件HB 5335 电镀和化学覆盖工艺质量控制标准HB 5472 金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规HB / Z5069 电镀铜工艺HB / Z5070 电镀镍工艺3 主要工艺材料电镀铬主要工艺材料要求见表1表1 电镀铬主要工艺材料要求4 工艺程序4.1 镀双层镍或镀铜镍复合镀层；4.2清洗；4.3电镀装饰铬；4.4清洗；4.5干燥；4.6下挂具；4.7 检验。
注：a)镀双层镍时工序为：镀暗镍→镀光亮镍。
b)镀铜－镍铬复合镀层时工序为：预镀暗镍→清洗→镀铜→清洗→镀光亮镍。
5 电镀铬溶液配方及工艺条件（见表2）表2 电镀铬工艺条件6电镀液的配制6.1根据欲配溶液体积计算好所需化学药品；6.2镀铬槽内加入2／3体积去离子水，加温至50℃；6.3加入所需的铬酐（工业铬酐常有0.4％的硫酸应计算在内）；6.4加入硫酸；6.5新配的镀铬溶液必须进行电解后才能正常生产（阴极用薄钢板，阳极用铅板，阴阳极面积比为5：1，阴极电流密度为5 A/dm2～10A/dm2、温度为50℃～60℃、电解2h～4h）。
6.6搅拌均匀、取样分析，经调整试镀合格后即可投入生产。
7 不合格镀层的退除（见表3）表3不合格铬镀层的退除。
三价铬电镀装饰铬新工艺
（ ３ ）自然降温 至 ３ ３ Ｃ， 加 入 Ｔｒ ｉ ｃ ｈ 一 ６ ７ ７ ４稳定 剂 和 Ｔｒ ｉ ｃ ｈ 一 ６ ７ ７ ５润 湿剂 ， 注入 纯水 至规 定体 积 。
２ ０ １ ５ 年 ５月
电 镀 与 环 保
第３ ５ 卷第 ３ 期（ 总第 ２ ０ ３ 期） ・１ ３・
镀 液稳定 镀 层接 近 不锈钢 色 泽 ， 耐 蚀性 特别 好 。
１ ． ２ 镀 液 组 成 与 工 艺 条 件 镀液 组成 列 于表 １ 。
表 １ 镀 液 组成
保 护 研 究所 生 产 的 Ｄ Ｊ Ｈ— Ｄ 型 电解 测 厚仪 测 定镀 铬 层 的厚度 并 计 算 沉 积 速 率 ， 按 Ｗａ ｔ ｓ ｏ ｎ方 法 计 算 试
１ ． １ 工 艺 特 点
１ ． ４ 沉 积 速 率
进行 赫 尔 槽 试 验 ， 取 Ｔ ｒ ｉ ｃ ｈ 一 ６ ７ ７ １三 价 铬 镀 液
２ ６ ７ ｍＬ ， 在 ５ ． ４ Ａ 的 电流下 施镀 ３ ｍｉ ｎ ， 镀 液起 始温
度为 ３ １℃ ， 镀 完 试 片温 度 升至 ３ ５℃ 。 用 武 汉 材 料
距离阴极近端／ ｏ ｍ ｖ ／ （ ｐ ． ｍ・ ｍｉ ｎ ）
Ｊ ／ （ Ａ・ ｄ ｍ ）
２ ２ ．０ ０ １ ５ ．６ Ｏ
１ １＿ ９ ０
工艺 条件 列 于表 ２ 。
１ ． ３ 镀 液 配 制
９ ．１ ６ ７ ． Ｏ８
５ ．３ ９ ３ ．９ ６
（ １ ）注入 ２ ／ ３规 定 体 积 的纯 水 于 镀 槽 中 ， 按 镀
密度 区镀层 发雾 ， 甚 至 出现条 纹 ； 配 位剂 过量 会 导致 镀 液 的覆 盖能力 变 差 。可根据 赫 尔槽试 验结 果 向镀
镀铬工艺 (3)
镀铬工艺简介镀铬工艺是一种常见的表面处理工艺，主要目的是为了增加材料的耐腐蚀性和装饰效果。
镀铬工艺将一层薄薄的铬层附着在被镀物体的表面，从而改善了其外观，提升了其质量和性能。
工艺步骤镀铬工艺主要包括以下几个步骤：1.清洗：镀铬前，需要对被镀物体进行彻底的清洗工作，以去除表面的杂质和油污。
常用的清洗方法包括酸洗、碱洗和电解洗等，确保被镀物体表面的干净度。
2.酸洗：在镀铬前，需要进行酸洗处理。
酸洗可以去除被镀物表面的氧化膜和锈蚀，保证后续的镀铬工艺能够顺利进行。
一般采用稀硝酸或稀酸浸泡的方法进行酸洗处理。
3.电镀：电镀是镀铬工艺的核心步骤。
将被镀物体作为阴极，将铬酸盐溶液作为阳极，通过外加电流的作用，使铬离子在被镀物体表面还原成铬，并附着在表面形成一层铬层。
这一步骤需要控制电压和电流的大小，以及镀浴的温度和浓度等参数，以确保得到均匀、致密的铬层。
4.清洗：镀铬后，需要对镀层进行清洗以去除残留的化学药品。
一般采用水洗和酸洗两种方法进行清洗，保证镀层的质量。
5.抛光：在清洗后，还可以对镀层进行抛光处理，以进一步改善其外观和光泽度。
抛光可以使镀层更加光滑，减少表面的瑕疵和不均匀性。
6.检验：最后，需要对镀铬后的产品进行检验，以确保其质量符合要求。
常用的检验方法包括外观检查、厚度测量和耐腐蚀性测试等。
应用领域镀铬工艺广泛应用于各个领域，其中包括但不限于以下几个方面：•汽车工业：镀铬工艺可以提高汽车零部件的耐腐蚀性，同时也起到装饰效果。
汽车进气格栅、车轮盖、车身装饰条等都常采用镀铬工艺处理。
•家居用品：镀铬工艺可以使家居用品具有较好的耐腐蚀性和美观度。
浴室配件、厨房水龙头等产品常采用镀铬来增加其使用寿命和装饰效果。
•电子产品：镀铬工艺也广泛应用于电子产品的外壳和面板上，提升其外观质量。
手机外壳、电视机面板等产品常采用镀铬工艺处理。
•建筑装饰：在建筑装饰方面，镀铬工艺可以用于不锈钢扶手、门把手等部件，增加其耐腐蚀性和装饰效果。
镀铬工艺
镀铬工艺镀铬是泛指电镀铬镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。
镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但是它的优缺点很多，所以好多情况下都没采用。
优点一，表面光洁度好，优点二，不会生锈，一点锈斑都不会有；三，镀的过程中原零件变形小。
四，如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸（如12楼所说的修补，当然了，这是优点，也是个缺点，所以要镀铬的零件都要放余量了）。
优点五，表面比较美观。
等等缺点一，价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工。
缺点二，不适合表面比较复杂的零件，缺点三，厚度太薄，一般只有0。
05-0。
15mm左右，缺点四，对零件表面的光洁度要求比较高。
等等镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等。
根据其目的来判断要镀那种铬1.铬酐浓度和硬度的关系在其它工艺条件相同的时候，铬酐浓度低时硬度高。
但浓度低，镀液变化快，不稳定。
2.硫酸含量和硬度的关系在正常的镀铬工艺规范中。
铬酐与硫酸的比值应该保持在100：1。
在其它浓度不变时，提高硫酸含量，铬层的硬度也相应增高。
但在二者比值为100：，再提高硫酸含量硬度值又会下降。
3.电流密度和硬度的关系在正常温度下，铬层硬度随着电流密度的增加而提高。
当电流密度达到一定极限时硬度趋向稳定。
4.镀铬液稳定和硬度的关系在较高温度（65～75℃）下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度高15～20％；在较低温度（35～45℃）下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度没有多大差别。
5.镀铬层厚度与硬度的关系一般硬铬镀层硬度是随厚度提高而提高的，硬度的最高值在㎜左右。
以后，即使在提高厚度，硬度也不会再增加。
6.铬镀层随着受热温度的提高，硬度显着下降。
本文所讲的非正常失效主要是指活塞杆在使用—年内即产生锈蚀及镀铬层的破坏。
我们发现，在同一工程中泄洪深孔油缸的活塞杆很快锈蚀了，可相同直径、长度还稍长的导流底孔的活塞杆却没有锈蚀，所以对这种活塞杆很决失效的真正原因应作深入的探讨。
电镀铬及表面处理
将试样弯曲至一定角度，观察镀层是否有裂纹或脱落现象。
热震法
将试样加热至一定温度后迅速冷却，观察镀层是否开裂或脱落。
04 常见缺陷分析及预防措施
针孔、麻点等缺陷产生原因及解决方法
产生原因 基体表面不洁净，存在油污、氧化物等杂质。 电解液成分不纯或浓度过高。
针孔、麻点等缺陷产生原因及解决方法
航空航天
航空航天领域对材料性能要求极高，电镀铬及表面处理技 术可用于提高航空航天器零部件的耐高温、耐氧化等性能 。
医疗器械
医疗器械对材料生物相容性、耐腐蚀性等方面有严格要求 ，电镀铬及表面处理技术可用于改善医疗器械的表面性能 和生物相容性。
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色泽均匀性
观察镀层颜色是否均匀一致，无明显的色差或色 斑。
镀层缺陷
检查有无气泡、针孔、起皮、脱落等缺陷。
厚度测量与均匀性评估
厚度测量
使用测厚仪在镀层不同位置进行 多点测量，计算平均厚度和厚度 偏差。
均匀性评估
通过比较不同位置的厚度数据， 评估镀层的均匀性。
结合力测试方法
划痕法
使用划痕试验机在镀层表面划出一定长度的划痕，观察镀层是否 起皮或脱落。
工艺流程简介
01
02
03
前处理
包括除油、除锈、活化等 步骤，以保证镀层与基体 的良好结合。
电镀
将经过前处理的工件浸入 镀液中，通以直流电，使 铬层在工件表面沉积。
后处理
包括清洗、烘干、钝化等 步骤，以提高镀层的耐腐 蚀性和装饰性。
镀液成分与性能
镀液主要成分
铬酐、硫酸、三价铬盐等。
镀液性能
稳定性、分散能力、覆盖能力、电流效率等。
镀铬工艺技术
镀铬工艺技术镀铬工艺技术是一种在金属表面镀铬覆盖层的工艺，以提高材料的耐腐蚀性、光泽度和装饰性。
镀铬工艺技术广泛应用于各种行业，如汽车制造、家电制造、建筑装饰等。
本文将介绍一下镀铬工艺技术的步骤以及相关的注意事项。
首先，镀铬工艺技术的第一步是准备工作。
这包括材料的清洗和表面处理。
在镀铬前，材料必须经过严格的清洗，以去除表面的油脂、氧化物和其他污染物。
然后，利用化学或机械方法对材料进行表面处理，以增加镀铬层与基材之间的附着力。
接下来是镀铬工艺技术的第二步，即电镀。
这是最关键的一步，涉及到多种化学反应和电学原理。
在电镀过程中，首先将镀铬液制备好，包括铬酸盐、硫酸、氯化铜等化学品。
然后，将材料浸泡在镀液中，通过电流的作用，将铬金属阳极溶解并沉积在材料的表面上，形成均匀的铬镀层。
控制电流的大小和时间，可以调节镀层的厚度和光泽度。
在整个镀铬工艺技术过程中，还需要注意一些问题。
首先是镀液的配制和维护。
镀铬液的含铬浓度、pH值以及温度都需要进行严格的控制，以确保镀液的稳定性和工艺的可靠性。
其次是镀液的过滤和补充。
由于镀铬过程中会产生一些杂质和消耗一些金属离子，因此需要定期进行过滤和补充，以保持镀液的纯净度和充分的镀铬能力。
另外，还需要注意镀铬过程中的安全问题，避免接触到有毒物质和电流的伤害。
最后，镀铬工艺技术的最后一步是后处理。
在镀铬完成后，需要对镀层进行一些处理，以提高其耐腐蚀性和装饰性。
这包括碱洗、酸洗和烘干等步骤。
通过这些处理，可以去除镀层表面的一些杂质和缺陷，提高镀层的质量和外观。
综上所述，镀铬工艺技术是一种重要的金属表面处理工艺，可以提高材料的性能和外观。
在进行镀铬工艺技术时，需要进行清洗和表面处理，然后进行电镀，并注意镀液的配制和维护，最后进行后处理。
通过合理控制这些步骤，并注意相关的注意事项，可以获得高质量的镀铬覆盖层。
最简单的镀铬方法
最简单的镀铬方法，电镀铬的工艺方法镀铬是泛指电镀铬，镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。
镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但是它的优缺点很多，所以好多情况下都没采用。
一、优点优点一，表面光洁度好；优点二，不会生锈，一点锈斑都不会有；优点三，镀的过程中原零件变形小；优点四，如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸；优点五，表面比较美观。
二、缺点缺点一，价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工；缺点二，不适合表面比较复杂的零件；缺点三，厚度太薄，一般只有0.05—0.15mm左右；缺点四，对零件表面的光洁度要求比较高。
等等镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等。
根据其目的来判断要镀哪种铬。
二、电镀铬工艺流程电镀是使用电沉积在物体上镀上一层金属的过程。
工程师使用受控电解将所需的金属涂层从阳极（包含将用作电镀的金属的部分）转移到阴极（要电镀的部分）。
阳极和阴极放置在电解质化学浴中并暴露于连续电荷。
电使带负电的离子（阴离子）移动到阳极，带正电的离子（阳离子）转移到阴极，在均匀的金属涂层中覆盖或电镀所需的部分。
电镀采用基板材料（通常是较轻和/或成本较低的材料）并将基板封装在金属薄壳中，例如镍或铜。
三、延伸知识铬是一种微带蓝色的银白色金属，金属铬在空气中极易钝化，表面形成一层极薄的钝化膜，从而显示出贵金属的性质。
镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。
镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。
镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。
所以镀铬层具有很好的耐磨性。
镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢氯酸（如盐酸）和热的硫酸中。
电镀铬工艺流程
电镀铬工艺流程
电镀铬是一种常用的表面处理工艺，可以赋予金属制品优良的
耐腐蚀性能和装饰效果。
下面将介绍电镀铬的工艺流程。
首先，进行表面处理。
在进行电镀铬之前，需要对待镀件进行
表面处理，包括去油、除锈、除氧化膜等工序，以确保镀层的附着
力和光洁度。
接着，进行酸洗。
酸洗是为了去除表面的氧化皮和杂质，提高
镀层与基材的结合力。
通常采用浓硫酸或浓盐酸进行酸洗处理。
然后，进行活化处理。
活化处理是为了提高镀层的结合力和光
洁度，常采用酸性活化剂进行处理，使表面形成微观均匀的活化膜。
接下来，进行铜化。
铜化是为了在基材表面形成一层铜层，以
提高镀层的光亮度和耐腐蚀性能。
铜化一般采用电镀的方法进行。
随后，进行镀铬。
镀铬是电镀铬工艺的核心环节，通过在铜层
表面沉积一层均匀的铬镀层，赋予制品良好的装饰效果和耐腐蚀性能。
最后，进行抛光和包装。
经过电镀铬的制品需要进行抛光处理，以提高表面的光洁度和光亮度，然后进行包装，以保护镀层免受外
界环境的影响。
总的来说，电镀铬工艺流程包括表面处理、酸洗、活化处理、
铜化、镀铬、抛光和包装等环节，每个环节都至关重要，需要严格
控制工艺参数和操作流程，以确保最终的镀层质量和性能达到要求。
希望以上内容能够对电镀铬工艺流程有所了解，谢谢阅读！。
镀铬工艺的应用及相关配方介绍
镀铬工艺的应用及相关配方介绍镀铬工艺是一种将金属表面覆盖一层铬层的加工工艺，常用于提高金属的耐腐蚀性、美观度和硬度。
它在不同行业中有广泛的应用，如汽车制造、家电制造、建筑装饰等。
本文将介绍镀铬工艺的应用及相关配方。
一、镀铬工艺的应用领域1. 汽车制造：镀铬工艺常用于汽车零部件的表面处理，如车身零件、车轮、车门把手等。
通过镀铬，不仅可以提高零部件的耐腐蚀性，还能增加其外观的亮度和光泽度，提升整车的品质感。
2. 家电制造：镀铬工艺在家电制造中也有广泛的应用。
例如，冰箱门把手、烤箱面板、洗衣机面板等都可以通过镀铬工艺来提升其外观质感，并增加其耐腐蚀性，延长使用寿命。
3. 建筑装饰：在建筑装饰领域，镀铬工艺常用于金属门把手、水龙头、浴室配件等的表面处理。
通过镀铬，可以增加产品的光泽度和硬度，提升产品的质感，同时还能提高其耐腐蚀性，延长使用寿命。
二、镀铬工艺的相关配方介绍1. 镀铬电镀液的配方：- 铬酸：400-600 g/L- 硫酸：20-40 g/L- 硼酸：15-30 g/L- 氯化物：0.5-1.5 g/L- 氟化物：2-5 g/L- 温度：50-60℃- pH值：0.5-22. 镀铬前处理剂的配方：- 表面清洗剂：去除金属表面的油污和氧化物- 酸洗剂：去除金属表面的氧化皮和锈蚀层- 除脱脂剂：去除金属表面的油污3. 镀铬后处理剂的配方：- 防锈剂：增加镀铬层的耐腐蚀性，防止氧化- 抛光剂：提高镀铬层的光泽度和亮度- 清洗剂：去除镀铬过程中产生的杂质和残留物三、镀铬工艺的操作步骤1. 表面处理：将金属工件进行表面清洗、酸洗和除脱脂处理，确保金属表面干净、光滑，便于镀铬层的附着。
2. 镀铬：将经过表面处理的金属工件浸入镀铬电镀液中，通电进行镀铬。
在镀铬过程中，要控制好温度、电流密度和镀铬时间，以确保镀铬层的均匀和质量。
3. 后处理：将镀铬工件进行防锈处理、抛光和清洗，以增加镀铬层的耐腐蚀性和外观质感。
装饰铬电镀工艺流程
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在进行装饰铬电镀之前，必须要做好充分的准备工作。
装饰铬电镀工艺
Unimirror SCR-90镜牌装饰铬电镀添加剂是一种新型镀铬用高性能触媒（catalyst）添加剂，电流效率高，走位好，电流控制范围宽，已广泛应用于汽车配件、卫浴、家电等产品的装饰铬电镀制程中。
➢Unimirror SCR-90 镜牌装饰铬电镀工艺特性：1.电流效率高，阴极电流效率可达25%。
2.电流范围宽，高电流区不易烧，低电流区不易起铬迹。
3.走位非常好，低电流区不容易发黄。
4.对三价铬离子不敏感，镀液管理简易且稳定。
➢Unimirror SCR-90 镜牌装饰铬电镀工艺镀液组成与工艺条件：➢Unimirror SCR-90 镜牌装饰铬电镀工艺的开缸方法1.洗净镀缸，注入60%体积的纯水。
2.加入计算量的铬酸酐，搅拌至完全溶解。
3.加入计算量的SCR-90 EXT 和SCR-90 MS，搅拌均匀。
4.加入纯水使液面至规定体积，将镀液温度调整至40 C。
5.按照面积比阴极：阳极=3:1的比例调整阴阳极上的铬条数量，以6V电压进行电解1至2小时，使镀液中产生1-3克/升的三价铬离子，然后拿掉阴极上的铬条。
6.按照电镀工艺要求在阳极上装满所需数量的铬条。
7.分析镀液中硫酸根离子的含量，并调整至工艺范围内。
8.Hell试片OK后即可试镀生产。
➢Unimirror SCR-90 镜牌装饰铬电镀工艺管理维护：1.铬酸与硫酸根离子重量比约200：1。
2.SCR-90添加量：每添加50kg的铬酸，同时添加5公升（ltr）的SCR-90，即10：1。
3.为保证最佳走位效果，铬酐浓度不能低于230克/升。
➢Unimirror SCR-90 镜牌装饰铬电镀工艺转换：1.将铬酐浓度控制在230-300克/升，硫酸根控制到0.8克/升；2.添加SCR-90EXT 6-18毫升/升，试镀后即可正式生产（请先打片试验正确添加量）。
➢Unimirror SCR-90 镜牌装饰铬电镀工艺故障与原因分析1.用黄铜片试片时，如低电流区无镀层区域表面被腐蚀成雾状黄白色时，表明镀液中氯离子过量，需大电流电解；如高电流区镀层烧焦，可能由于下述原因之一引起：A、硫酸过量，B、电流过大，C、阳极板钝化，D、温度过低。
4-装饰性电镀铬层技术条件
东风汽车有限公司标准
Q/DFLY1019－2007
装饰性电镀铬层技术条件
Decorative Chromium Plating
2007-02-01 发布
2007-02-01 实施
东风汽车有限公司技术标准化委员会 发布
Q/DFLY1019—2007
前言
本标准根据 GB/T1.1-2000《标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写规则》进行制订。 本标准附录 A 为规范性附录。 本标准由东风汽车有限公司工艺研究所提出。 本标准由东风汽车有限公司技术标准化委员会归口。 本标准起草单位：东风汽车有限公司工艺研究所。 本标准由东风汽车有限公司工艺研究所负责解释。 本标准主要起草人：郝其勋、刘立炳。
复合标记就是用一系列有特定意义的英文字符(代表一种符号或标记)和数字来表示表面处理工艺 及技术要求。其中，“符号”是用来表示材料的，一般使用国际上通行的表示符号或容易识别的表示符 号，例如“Cr”表示铬，“DCr”表示装饰铬。而“标记”是用来表示工艺方法的，例如“EP”表示电 镀，“B”表示防眩处理。
基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层等级·特殊处理要求 其中“·”的标记只出现在“镀覆方法”和“镀覆名称”之间，其它几处省略。
4.2 基体材料的表示符号 金属材料用化学元素符号表示，合金材料用其主要成分的化学元素符号表示。常用的基体材料如下 ： · 钢铁，用“Fe”表示 · 锌或锌合金，用“Zn”表示 · 铝或铝合金，用“Al”表示 · 铜或铜合金，用“Cu”表示 · 塑料，用“PL”表示 · 不锈钢，用“St”表示
级 镍 镍封 铬 镍 高应力镍 铬
镍
铬
1 13
有 0.15 10
有
0.15 10
装饰铬电镀工艺设计方案
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THANKS
。
金属盐
选择适合的金属盐作为电镀的 主要成分，如铬酸盐、硫酸盐 等。
添加剂
添加适量的添加剂，如光亮剂 、整平剂等，以改善电镀层的 外观和性能。
配制方法
按照一定的配制比例和方法将 金属盐和添加剂混合在一起，
制备电镀液。
其他试剂和辅助材料
• 酸碱试剂：用于调节电镀液的酸碱度，如盐酸很抱歉，您的 文本中没有提及具体的“其他试剂和辅助材料”，因此我无 法为您进行扩展。如果您能提供更多关于所需的其他试剂和 辅助材料的信息，我将很乐意帮助您完成这个任务。
VS
安全规范的遵守
所有参与装饰铬电镀工艺的人员必须遵守 安全规范，确保个人和生产过程的安全。
异常情况的处理和应对措施
异常情况的发现和处理
在装饰铬电镀工艺实施过程中，如发现异常 情况，应及时进行处理，防止事态扩大。
应对措施的制定
针对可能出现的异常情况，需要制定相应的 应对措施，包括设备故障、质量问题、安全 隐患等方面的应对措施。
要点二
项目
包括色泽、光泽度、耐腐蚀性、厚度等项目。
不合格品的处理和纠正措施
不合格品的处理
对于不合格的装饰铬电镀产品，应进行返工或报废处理 。
纠正措施
针对质量问题的原因，采取相应的纠正措施，如调整电 镀液成分、优化工艺参数等。
07
环保和废弃物处理
装饰铬电镀过程中的环保要求和处理措施
环保要求
在装饰铬电镀过程中，应遵守国家和地方的环保法规 和标准，确保使用环保型的工艺和材料，同时减少对 环境的污染和破坏。
3. 后处理：包括钝化、 热处理等步骤，以改善 镀层的性能和外观。
方案实施时间和计划
装饰铬电镀工艺
装饰铬电镀工艺一、引言装饰铬电镀工艺是一种常用的表面处理技术，通过在金属表面电镀铬层，可以提高其外观质量和耐腐蚀性能。
本文将从工艺原理、应用领域、工艺流程和优缺点等方面进行全面介绍。
二、工艺原理装饰铬电镀工艺是利用电化学原理，在金属表面电解沉积一层铬层的过程。
铬层具有良好的光泽和装饰效果，同时具备优异的耐腐蚀性能。
工艺原理主要包括以下几个步骤：2.1 去污净化在进行电镀前，需要对金属表面进行去污净化处理。
常用的方法包括机械去污、酸洗和电解去污等。
去污净化的目的是去除金属表面的氧化层、油脂、杂质等，以保证电镀效果的良好。
2.2 阳极氧化在去污净化后，需要对金属表面进行阳极氧化处理。
阳极氧化是为了增加金属表面的粗糙度，以提供更好的附着力和均匀的电镀层。
此步骤通常使用硫酸铝等化学物质进行。
2.3 电镀铬层在阳极氧化后，金属件被放置在电镀槽中作为阴极，而铬板则作为阳极。
通过电解作用，铬离子在阴极金属表面还原成金属铬，形成铬层。
电镀液中的铬酸盐和硫酸铬是常用的电镀剂。
此步骤需要控制电镀时间、温度、电流密度等参数，以获得理想的电镀效果。
2.4 抛光电镀完成后，金属表面还需要进行抛光处理。
抛光可以去除电镀过程中产生的气泡、瑕疵和不均匀性，使铬层更加光滑、均匀。
抛光方法包括机械抛光和化学抛光等。
三、应用领域装饰铬电镀工艺广泛应用于各个领域，主要包括以下几个方面：3.1 汽车工业在汽车制造过程中，装饰铬电镀工艺常用于车身件、车轮、车灯等部件的表面处理。
铬层的高光泽度和抗腐蚀性能，可以提升汽车的外观质量和耐久性。
3.2 家居产品装饰铬电镀工艺也被广泛应用于家居产品，如水龙头、门把手、家具五金件等。
铬层的光泽度和装饰效果，可以增加产品的美观度和使用寿命。
3.3 电子产品在电子产品制造中，装饰铬电镀工艺常用于手机外壳、笔记本电脑外壳等产品的表面处理。
铬层的耐腐蚀性能可以保护产品表面不受氧化和腐蚀的侵害。
四、工艺流程装饰铬电镀工艺的流程包括以下几个步骤：4.1 准备工作包括清洗金属表面、准备电镀槽和电镀液等。
电镀硬铬工艺流程
电镀硬铬工艺流程一、概述电镀硬铬是一种常见的表面处理方法，用于增强金属表面的耐磨、耐腐蚀和装饰性能。
本文将详细介绍电镀硬铬的工艺流程。
二、准备工作在进行电镀硬铬工艺之前，需要进行一系列的准备工作，包括： 1. 清洗工件：将待镀件浸泡在碱性清洗液中，去除表面油脂、污垢和氧化物。
2. 酸洗工件：将清洗后的工件浸泡在酸性溶液中，去除氧化层和表面杂质。
3. 除锈处理：将酸洗后的工件进行除锈处理，以确保表面无杂质和氧化物。
4. 去水处理：使用脱水剂将工件表面的水分去除，以避免在电镀过程中出现气泡和不均匀镀层。
三、电镀工艺步骤电镀硬铬的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 阴极处理1.首先，将已经准备好的工件作为阴极放置在电镀槽中。
2.在镀槽中加入合适的硬铬酸盐镀液，保持镀液温度和酸碱度的稳定。
3.通过电源提供直流电，使镀槽中的金属离子发生还原反应，沉积在工件表面形成金属镀层。
2. 化学预处理1.在阴极处理之前，需要对工件进行化学预处理，以提高镀层的附着力和均匀性。
2.化学预处理包括活化、催化和敏化等步骤，可以使用酸性、碱性或中性溶液进行处理。
3. 电解液配置1.根据不同的工件要求，配置适当的电解液，以确保获得理想的镀层质量。
2.电解液主要包括硬铬酸盐、氯化物、酸碱调节剂和添加剂等。
3.合理控制电解液的成分和比例，可以调整镀层的硬度、光泽和附着力等性能。
4. 电镀过程1.将经过化学预处理的工件放置在电镀槽中，确保工件与阴极之间的距离合适。
2.打开电源，调整电流密度和镀液温度等参数，开始电镀过程。
3.根据不同的工件要求和电镀层厚度，控制电镀时间，确保镀层厚度均匀。
5. 后处理1.在完成电镀后，将工件从电镀槽中取出，进行冷却和清洗，以去除残余的电解液和杂质。
2.可以进行抛光、打磨和喷漆等后处理工艺，以改善镀层的外观和质量。
四、质量控制电镀硬铬工艺中，质量控制非常重要，可以采取以下措施： 1. 定期监测电镀槽中的镀液成分，保证其稳定性和合理性。
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光亮装饰铬电镀工艺
太原辛田精细化工有限公司是一家经营电镀添加剂的高科技企业，主营业务：化学除油剂、金属活化剂、铜保护剂、镀半光亮镍（暗镍）和亮镍添加剂、镀镍除杂剂、镀铬添加剂、镀金添加剂等。
XT-902型镀亮铬添加剂是一种酸性电镀液，广泛应用于汽车、自行车、缝纫机、钟表、仪器仪表、日用五金等零部件的防护与装饰。
经过抛光的装饰铬层对光有很高的反射能力，也可用作反光镜。
XT-902镀液易操作、维护简单；电镀的电流效率高，分散性好，节约成本；镀层亮度高、覆盖均匀、外表美丽光亮、耐蚀性好，一般作为多层电镀体系的最外层。
XT-902可在铬酸浓度300g/L 及200g/L范围两个浓度适用，铬酸浓度高能增强导电性及抗杂质污染的能力，与一般铬电镀液相比，高浓度的XT-902配方会对镀液成份产生稳定作用。
本产品由两种光亮添加剂配合使用，分别为XT-902F和XT-902G。
二、开缸步骤：
1.将70纯水倒入工作槽中，加热到50°C,启用通风系统；
2.少量多次添加所需的铬酸，用塑料棒搅拌到完全溶解；
3.少量多次添加所需的902F和902G, 用塑料棒搅拌到完全溶解，注意，不要在进槽前混合902F和
902G；
4.加入计算好的浓硫酸，用塑料棒搅拌到完全溶解；
5.加纯水到最终的体积，加热到要求的温度即可试镀。
三、操作条件：
密度200C
温度
电流密度
阳极电流密度电压
整流器
沉积速率300g/L 配方 = 1.21g/cm3约 250Be
200g/L 配方 = 1.14g/cm3约 180Be
35-500C 最佳值是 400C
400C 时5-25A/dm2最佳值是 10A/dm2
15-25A/dm2
依赖于厂房及操作条件平均值是 6-12V
通常是 8V 负载大则用 12V 波纹小于 5% 400C 时10A/dm2的沉积速率是 0.12 μm/min 15A/dm2的沉积速率是 0.2 μm/min
20A/dm2的沉积速率是 0.3 μm/min
四、维护：
最小值最大值
300g/L铬酸 280 350g/L
硫酸 0.6% 0.8%（与铬酸浓度有关）
密度 23.50Be 28.50Be
1.195 g/cm3 1.245 g/cm3
200g/L铬酸 180 220g/L CrO3
硫酸 0.4% 0.6%（与铬酸浓度有关）
密度 16.00Be 19.50Be
1.125 g/cm3 1.156 g/cm3
密度增加到10Be，加入约1.5Kg/100L的铬酸，加入0.15L的902F和0.15L 902G。
五、设备：
槽：衬氯乙烯树脂的钢槽，装置必须是铜或者镀铜。
挂具：工件必须牢固的的挂在挂具上，如挂件轻，可用重些的挂具以防摆动。
加热和冷却：浸入式加热和冷却系统的设备用特氟龙或阳极保护的钛材质。
搅拌：只用于确保工艺温度和添加剂的混合均匀，塑料棒。
阳极：使用铅-锡合金阳极，最好用杆型阳极，辅助阳极最好用铅合金或者铂金钛，不要用钢阳极。
阳极必须保持清洁，电镀时必须保证阳极有气泡及呈现巧克力色，如形成深黄色垢皮，则是
阳极面积过多。
垢皮不导电，可导致工件烧焦，错镀，三价铬升高等问题。
阳极电解，阳极电解很重要，必须在放入操作液时立即进行，在操作温度下，阳极电流为15-25A/dm2条件下电解1-2小时。
使用仿钢阴极。
注意：每次停工后，要根据“阳极电解”的方法电解几分钟，避免活化酸或光亮镍溶液污染镀镍工作液。
添加本说明书以外的药水，会干扰镀液并对镀液质量带来负面影响.并降低镀层质量。
六、废水处理：
镀液含有六价铬和金属杂质，比如铁，铜。
浓缩液及废水处理必须符合当地标准。