(仅供参考)泵头检验标准98443
泵头检验标准
文件编号 ：****-QC-002
泵头检验标准
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2016-04-01 发布
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5.3.8.2 选择与之配套的瓶，按瓶的净含量注入相同重量或体积的水，在冰箱中
（-5 ℃— -15 ℃）侧置 24 小时。
5.4 逐批检查合格或不合格的判断
根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则
判该批是合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则判
该批是不合格批。
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1．０目的：确保公司因需而购进的包装材料符合规定要求。
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2．０适用范围：适用于本公司采购的泵头及配套罩、吸管的检验。
3．０权责区分： 3.1 采购部按此标准进行包装材料的采购。 3.2 品管部按此标准进行包装材料的检验。 3.3 供应商提供符合标准要求的包材。 3.4 针对来货包材潜在或已经发生的异常，我司出具《纠正 / 预防措施记录表》，供应商 在收到之日起三天内给予我司回复。配合力度作为供应商评审的依据。
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水泵检测规范
水泵检测规范篇一：水泵检验标准水泵检验标准,水泵出厂标准,水泵出厂检验标准1．水泵检验标准水泵作为一个工业产品，在输送介质及作为动力源方面已经获得越来越广泛的应用，适用于各种专门场合的船用泵、消防泵、排污泵、潜水泵等也越来越多。
某些专用泵，如消防泵，其发展迅速，日趋高压力、大流量泵方向发展，原先单一的常压泵也出现了朝中低压、高低压或高中低压泵发展的趋势，原有的一些检验装置已显得不相适应，因而，为使泵产品的质量能得到有效控制和提高，设计建造一些新的检验装置尤为必要。
在自动化大功率消防水泵检验装置研制的基础上，对泵的检验装置的设计要素进行总结，以供同行参考。
2．水泵检验装置的组成一个完整的水泵检验装置应包括以下几个主要部分：1）．动力源；2）．传动系统；3）．测量与控制系统；4）．辅助系统；3．各组成部分的设计要素a．明确试验对象，确定动力源功率各单位设计检验装置的目的有所不同，有的只是为本单位的产品作试验用，有的需要为各种各样的泵服务（如检验中心），所以动力源的功率应根据实际情况来确定。
水泵检验标准计算公式如下：P动=P泵／（η齿×η扭×η离×η泵）=Q×P×H／（102×η齿×η扭×η(转载于: 小龙文档网:水泵检测规范)离×η泵）式中：P动所需的动力源输出功率 KWP泵被试泵的水功率KW η齿齿轮箱效率％η扭扭矩仪效率％η离离合器效率％η泵水泵的效率％ Q 水泵的流量m3／sH水泵的扬程mV 水的重度 Kg／m3我们可以以η泵为参考量，通过计算，作出P动与P泵的关系曲线，计算中可以假定假定η齿、η扭和η离分别为0.95、0.98和0.98。
当P泵和η泵已知时，就可从确定所需的动力源输出功率。
b．动力源型式目前常见的有电动机与柴油发动机两种。
前者一般不调速，适用于一般的工业泵。
由于各种工业泵的转速有差异，因此泵的流量压力功率等参数一般需要通过特定转速（电动机转速）下的测量值，换算到泵的规定转速下的对应值，导致测量误差放大。
水泵验收标准
水泵验收标准
水泵是工业生产中常用的设备之一，其性能的稳定与否直接关
系到生产效率和产品质量。
为了确保水泵的使用安全和正常运行，
制定了一系列的验收标准，以便对水泵进行全面的检测和评估。
首先，对水泵的外观进行检查。
验收人员应该对水泵的外观进
行仔细的观察，包括外壳、连接件、密封件等部分是否有损坏、变形、渗漏等情况。
同时还需要检查水泵的标识和铭牌是否清晰完整，以及附件配件是否齐全。
其次，对水泵的工作性能进行测试。
验收人员应该对水泵进行
性能测试，包括流量、扬程、效率等参数的测试。
通过对这些参数
的测试，可以全面了解水泵的工作性能是否符合要求，以及是否存
在异常情况。
接着，对水泵的运行状态进行观察。
验收人员应该对水泵的运
行状态进行观察，包括运行时的噪音、振动、温度等情况。
通过对
这些运行状态的观察，可以及时发现水泵是否存在异常运行情况，
以及是否需要进行调整或维修。
最后，对水泵的安全保护装置进行检查。
验收人员应该对水泵的安全保护装置进行检查，包括过载保护、漏电保护、温度保护等装置是否齐全有效。
这些安全保护装置的完好与否，直接关系到水泵在运行中的安全性，验收人员应该对其进行重点检查。
总之，水泵的验收标准包括外观检查、工作性能测试、运行状态观察和安全保护装置检查等内容，通过对这些内容的全面检查，可以确保水泵的使用安全和正常运行。
同时，对于不符合验收标准的水泵，应该及时进行调整或维修，以确保其能够正常使用。
希望所有使用水泵的单位和个人都能够严格按照验收标准进行操作，确保水泵的安全运行。
机泵检验标准
1 总则本规定提出了买方对所采购机泵进行检验试验的工艺规程及买方验收标准的最低要求卖方应按本规定安排检验及相关工作2 定义卖方指接受定单的人制造商或公司买方指工程承包商用户或采购订单上指定的代理用户指机泵的最终使用者采购订单指描述订货内容范围及具体条款的文件及其附件询价书指规定了采购技术要求及商务条款的文件工程规定指描述机泵的文件包括(但不限于)技术规范图纸及采购定单询价书和其相关文件中的规定或条件买方检验人员指买方和/或用户和/或其代理方的检验人员3 卖方责任(1) 卖方应按合同规定的标准规范及询价书要求完成机泵的所有检验与试验工作并达到本规定中所提出的要求(2) 买方检验或简化检验丝毫不能减轻卖方为满足采购订单全部要求所应负的责任与保证(3) 除应执行本规定外还应符合现行国家标准规范的规定4 卖方的检验资格认证对于询价书中所要求的任何检验要求及规范卖方都应持有相关权威机构颁发的检验资格认证证书5 分包商控制卖方应向买方提交分包商清单且应向买方批准的分包商提供必要的工程规定6 卖方检验试验计划卖方应制订检验试验计划提交给买方并得到买方的认可检验试验计划应包括以下内容(1) 与产品或服务有关的检验执行计划阐明每一项工作的具体程序方法及执行过程(包括焊接工艺评定无损探伤检验计划焊后热处理液压试验运前清洁与运输计划)(2) 由分包商提供的产品或服务内容包括提供相关的质量保证计划(3) 对分包商检验应遵照的有关检验方法(4) 对来料检验加工过程检验以及最终检验的要求(5) 每一项检验工作具体责任划分(6) 质量记录(7) 卖方应提供检验记录表以将检验结果分项记录下来记录表应包括完整数据和每一项检验质量控制人的签名按照“检验计划”中所说明的按步骤进行并提交买方审查(8) 其它7 买方检验人员进入制造厂的权力检验人员有权在任何适当的时间自由进入机泵加工制造或检测的车间检验人员有权现场见证合同中指明的或双方相互认可的检验试验项目8 人员安全卖方应给买方检验人员提供安全的工作环境并对潜在的危险提出警告如果工作环境不安全检验人员有权停止工作9 承诺保密买方检验人员应遵守所到工厂或车间的有关规定不得以审查为名侵害工厂的权益并对工厂正当要求的范围承诺保密10 检验设备及设施卖方应向买方检验人员免费提供必要的检验设备及设施11 卖方检验人员资格卖方检验人员应持有权威机构的资格认证证书买方将审查和评估卖方检验人员以保证他们的资格和技能符合要求12 检测设备及仪器(1) 卖方应标明测量点精度以及要求测量范围而且应选择并提供合适的测量设备(2) 卖方应规定校准与调整的方式校准的偏差并安装适用的指示器指示校准的情况以监控设备卖方应作好校准记录并在买方认为有必要时进行再次校准(3) 买方可以审查卖方的测量和试验设备的校准程序13 检验会议如果买卖双方认为有必要在机泵加工制造之前或加工过程中为了使卖方和分供商能够详尽的了解质量要求买方与卖方 ( 如要求还应包括用户 ) 应共同召开预检验会议卖方须在适当的时间向买方建议召开预检验会议的具体日期在这一阶段还应明确检验人员参与检验活动的范围与深度14 检验通知(1) 卖方须以电报传真或其他适当的方式将确定的检验日期提前10天通知买方(2) 检验通知应包括下列内容项目名称产品名称机泵位号或询价文件号/ 合同号检验试验项目检验日期与时间检验地点 ( 厂址 )负责人 / 联系人电话号码传真号码15 控制点当合同文件中规定有控制点时卖方应在买方检验人员完成检验活动或得到买方检验人员书面认可放弃该权力时才能继续工作16 买方拒收当设备和材料出现下列情况时买方将拒绝接受不符合采购定单存在不可弥补的缺陷粗制滥造过多的修理未完整提交必要的文件17 文件提交(1) 卖方开始准备制造厂文件之前须向买方提交文件清单包括检验记录文件合格证等并应得到买方批准(2) 卖方应按合同中要求的时间文件份数提交全部检验记录文件与合格证这些文件至少应包括下列内容a. 材料检验合格证b. 射线探伤报告与其它无损探伤检验报告c. 液压试验及其它试验报告d. 性能试验及机械运转试验报告e. 合同中指明的其它所有报告。
水泵出厂检验标准
水泵出厂检验标准(总1页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--水泵出厂检验标准一．进、出口流道光滑平整，不能有铁瘤、型砂等残留物。
二．进、出口法兰背面和泵脚背面必须平整，不能有高低阶梯、斜面等缺陷。
三．旋动泵联器，转子必须转动灵活、平稳，无任何卡、磨的现象。
四．D、DG、DF、DY6和D、DG、DF、DY12型泵的轴向串动量：机封泵为2—3mm，填料泵为3—4 mm；D、DG、DF、DY25以上型号泵的轴向串动量：机封泵为3—5mm，填料泵为4—6mm。
五．所有泵的联轴器的径向跳动小于或等于φ50的为 mm以内，大于φ50—260的为 mm以内。
六．每台泵的出水法兰表面、侧面和轴端面必须打印装配责任人的钢号，打印的钢号必须清晰，容易确任，不能模糊。
特殊泵和外部形状相同的泵必须在出水法兰表面打印特殊标记，如：泵体材质是球铁的打印QT，是铸钢的打印ZG，是304不锈钢的打印304，是316不锈钢的打印316；46—50与25—50泵打印46或25，155—67与85—67泵打印155或67，6—50与12—50泵打印6或12，100DL72与100DL100泵打印72或100，65DL24与65DL32泵打印24或32，等，打印的标记必须清晰。
七．泵砣的地脚孔只能比原标准孔扩大φ2 mm。
八．泵经过水压试验后，应除净泵内的积水，撕掉丝堵上和管道上多余的生料带，泵的外表按工艺流程卡要求涂漆，涂漆后表面应均匀、光滑，无明显凹凸感，外露加工表面清理干净后涂防锈油。
九．附件（冷却水管、回水管）齐全，凡DG型泵和机封泵必须装接平衡水管和冷却水管。
十．相同用户相同规格型号产品的各种配置（包括短管，电、泵连接器，底板，单配的法兰片等）必须相同，DG型泵配铁短管。
十一、标牌上的技术参数必须要与泵的型号、性能一致，转向牌的方向正确，粘贴不干胶“警告用户”、“平衡水管”、“冷却水管”等标签必须粘贴正确、粘贴牢固。
水泵点检标准
道
闸
阀
1
进出水管无漏水，漏气
2
闸阀转动灵活、完好、无漏水
3
逆止阀动作无异响、无漏水
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
各阀门丝杆润滑良好
电
机
1
电流，电压无明显升降
2
运转平稳无异响，螺栓坚固可靠，轴承润滑良好
3
开关操纵灵活可靠，管线路完整坚固，绝缘可靠
其
它
1
压力表在校验规定值内
2
保险装置齐全，可靠，防护罩完整，可靠，安全
3
接地线齐全、牢固
水泵点检标准
点检部位
序号
点检内容及表准
泵
体
1
水泵压力，流量在规定范围内
2
运转平稳，无异响
3
轴承润滑良好，温度＜65℃
4
夹兰不漏气，不漏水，填料密封无发热，泄漏量保持在每分钟10—20滴
5
地脚螺栓紧固不松动
联
轴
器
1
联轴器同心，四周间隙均匀，不同轴度＜0。2mm
2
尼龙销或橡皮圈无严重磨损，磨损量＞1/3时应更换
3
螺栓不缺件、紧固不脱落
泵类检查标准
项目内容
1.运行压力 2.流量 3.泄漏 4.冷却水 5.夹套保温 6.管道 7.设备卫生
检查部位
1.查看出料管道 2.查看流量计 3.法兰、机械密封处 4.冷却水管 5.进气阀、疏水阀 6.进出料管、弯头 7.泵体、阀门、管道
检查方法
1.看出料压力表 2.看流量指示 3.看法兰及机封有无泄 漏4.看出水管有无水流 出 5.查看疏水阀排 气，带少量气体为正 常，进气阀门开关灵活 。 6.看管道 弯头部位 7.擦拭查 看
标
准
频次
人员
异常处理
1.管道泵内有空气应排 除或进口阀门开启太小 2.过滤器堵塞进行清除 3.密封垫损坏进行更换 或更换机封 4.开启进水阀门检查 5.拆除修理 6.联系机修处理
其它
点检
1.压力在0.25-0.35为正常 2.流量达到运行要求 3.擦清法兰或机封，15分 钟 无滴液为无泄漏 4.有水流出为正常 每班1次 操作工 5.疏水阀出气正常、管道温 度正常 6. 无渗漏、无振动，保温 完好 7.清洁、无料痕、无油污 1.无异声为正常.电机与泵 联轴器同心度小于0.1mm ，地脚螺丝无松动 2.机封30分钟无滴液为正 常.冷却水内无色泽为无泄 每天1次 机修工 漏 3.≦60℃. 4.油位线在视镜1/3--2/3 处，色泽淡黄色 1.泵壳无裂纹无腐蚀 2.压力、流量显示正常 3.无缺损、牢固可靠 4.设备清洁、现场整洁
巡检
1.听轴承运行声音、用 1.查看泵体、地脚螺 1.泵体泵座 百分表测联轴器同心度 丝 、联轴器 联轴器振动 、看地基基础。 2.看机械密封及冷却 2.机封泄漏 2.看机封下有无滴液或 出水 3.电机 看冷却出水内有无料液 3.电机部位 4.润滑 3.用测温仪测电机温度 4.油位 4.看油位线及油颜色 1.泵体管道 阀门电机全 面检查，完 整无振动 2.泵体运行 3.安全附件 4.设备卫生 1.泵体 2.输送料液 3.防护罩、电机罩、 接地、疏水阀、压力 表 4. 设备现场 1.清除表面查看，根据 设备情况决定是否拆除 检查 2.看进出料 管、及泵体运行有无异 常 3.查看各 部位 4. 现地脚 螺丝 2. 更换机封 3.异常停车检修 4.停车换油
水泵验收标准
水泵验收标准
水泵是工业生产和生活中常用的设备，用于输送水或其他液体。
为了确保水泵的正常运行和安全使用，对水泵进行验收是非常重要的。
以下是水泵验收的标准和要点。
首先，对于水泵的外观和结构进行检查。
包括水泵的外观是否
完好无损，有无变形、裂纹或者漏水现象。
检查水泵的连接部分是
否牢固，螺丝是否松动，密封件是否完好。
同时，还需要检查水泵
的附件和配件是否齐全，如电机、控制柜等。
其次，对水泵的性能进行测试。
首先是电机的工作情况，包括
电机的启动、运行和停止是否正常，有无异常声音和振动。
其次是
水泵的流量和扬程测试，要求水泵能够按照设计要求输送相应流量
的液体，并能够提供足够的扬程。
另外，还需要测试水泵的运行稳
定性，确保在长时间运行的情况下，水泵不会出现异常情况。
再者，对水泵的温度和压力进行监测。
在水泵正常运行的情况下，需要对水泵的温度和压力进行连续监测，确保在正常工作范围内。
同时，还需要对水泵的噪音进行监测，确保在运行时噪音在合
理范围内。
最后，对水泵的安全保护装置进行检测。
水泵的安全保护装置包括过载保护、短路保护、漏电保护等，需要确保这些装置能够正常工作，并在必要时能够及时切断电源，保护设备和人员的安全。
总之，水泵的验收标准包括外观检查、性能测试、温度压力监测和安全保护装置检测。
只有通过严格的验收，才能确保水泵的正常运行和安全使用，为工业生产和生活提供可靠的支持。
泵产品检验规程
5.1.2涂抹腻子干透后，应用300目砂纸打磨平整，喷漆距喷漆表面0.2-0.5米，涂层均匀光亮。
6.1.2.3若买方无要求,普通木箱采用5A型包装,框架木箱采用3A或3B包装。若买方提出使用其他方式包装，应按GB/T13384-2008标准满足买方要求。关于对包装箱其他要求详细规程，请参阅WJ8.1.3-0.1F-2006《进货分类检验规程表》中《包装箱进厂检验规程》。
6.1.2.4对于木箱内装物应采用带平垫的螺栓和螺母可靠牢固地安装于木箱枕木上，内装物应采用塑料薄膜（厚度0.1mm）密封。
WJ8.1.3-03-2006
泵产品检验规程
本检验规程适用于本公司生产的整机、单机、泵头等成品或半成品的检验。
1、应符合总则标准。
1.1化工离心泵系列（IH型、MCZ型）应符合GB/T5656-2008标准，石油化工离心泵应符合GB/T3215-2007标准。
2、性能检验的依据。
2.1化工离心泵系列以及石油化工离心泵的性能检验依据为GB/T3216-2005（回转动力泵水力性能验收试验1级和2级）。
4.6.1.3泵中心高＞550，泵转速＞600-1500r/min为第二类，振动烈度≤1.12mm/s，评价级别A级，振动烈度≤2.80mm/s评价级别B级，振动烈度≤4.50mm/s，评价级别C级。泵中心高＞550，泵转速＞1500-3600r/min为第三类，振动烈度≤1.80mm/s，评价级别A级，振动烈度≤4.5mm/s评价级别B级，振动烈度≤7.10mm/s，评价级别C级。
化妆品泵头检验标准
化妆品泵头检验标准
化妆品泵头的检验标准主要包括以下方面：
1．耐热耐寒实验：选择与泵头配套的瓶，按照瓶装的净含量注入相应容量的水，在恒温箱中48度恒温测试24小时，这是耐热试验。
之后在冰箱中零下5度到15度放置24小时，这是耐寒实验。
2．外观检验：在自然光下，距离30~40cm观察泵头的完整性，包括颜色，泵头光滑与否，有没有明显损害，裂口等等。
3．严密性检查：在与之配合的瓶里装适量的水，将泵头和瓶身拧紧，侧置于真空箱中，保持相应的大气压，维持五分钟，观察有无漏水。
4．泵出量：泵头的泵出量平均单次泵出量大于0.22克每毫升，泵出量要符合生产厂家以及购买者的需求。
5．配套性：泵体的外壳与内盖配合不能松脱，需要与外套严密完全配合，松紧度适合，泵体和瓶身拧紧后不出现空转，脱牙等现象。
6．空压次数：配套的瓶≤100毫升，单个泵头<10次，配套瓶大于100毫升，单个泵头应<15次，泵头回弹时间<3秒为宜。
水泵通用检验标准
水泵通用检验标准(共17页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-会签台州XXXX有限公司文件《企业规范化管理系统》浙D字［2012］016号检验标准A版编制：质技部审核：曾信华批准：余国平受控号：001地址：电话：传真：邮编：发布实施台州XXXX有限公司发布2第一节总则第1条为保证公司生产、经营活动的正常运行，最大限度地满足客户要求，根据生产管理的特点并结合公司实际情况，特制定本检验标准。
第2条本标准包括外协外购件检验、生产制成检验、完工检验、出厂检验等相关要求和规范。
第3条公司质量控制遵循以客户为导向，按标准验收的原则。
第二节职责第4条检验员负责对产品按标准检验。
第5条物控及车间相关负责人负责与检验员的沟通协调，对生产中出现的不合格问题负责跟踪、落实及改进，并达到控制的最佳效果。
第6条各车间负责人负责本车间的自检和检验控制。
第三节外协外购件检验标准第7条轴承验收标准①范围：适用于轴承进厂验收②引用标准：GB/ 滚动轴承向心轴承公差JB/T7047-1999 滚动轴承深沟球轴承振动（加速度）技术条件滚动轴承向心轴承外形尺寸总方案GB/T301-1995 滚动轴承推力球轴承外形尺寸③验收项目及要求a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、等级及数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。
b、外观检查：不得有密封不好或漏脂想象，不得有锈蚀、裂纹与损坏。
d、抽样方案：按GBB/《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。
特殊检验水准：S-2 合格质量水品：第8条电容器验收标准①范围：适用于电容器进厂检验②引用标准：GB/T3667-1997 交流电动机电容器③验、收主要项目及要求a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、电压及数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。
b、外观检查：无明显的划痕、凸陷、污垢、锈蚀等缺陷，外露金属件应有良好的防腐蚀层，标字清晰，数据准确无误。
离心泵检修标准
离心泵各零部件的检修标准一、离心泵泵轴1 、清洗并检查泵轴，泵轴应无裂纹，严重磨损等缺陷。
如已有磨损、裂纹、冲蚀等，应详细记录，并分析其原因。
2 、检测离心油泵泵轴直线度，其值在全长上应不大于 0.05mm 。
轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的最大允许值为0.8μm ，轴颈圆度和圆柱度误差应小于 0.02mm 。
3 、离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于 0.03mm /100二、离心泵叶轮1 、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。
2 、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，无毛刺，表面粗糙度Ra 的最大允许值为0.8μm ，与叶轮装配间隙量应为 0.05~ 0.10 mm 。
以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于 0.05 mm 。
端面跳动不大于 0.04 mm 。
3 、叶轮与轴采用过盈配合，一般为 H7/h6 。
键与键槽配合过盈量为 0.09~ 0.12 mm ，装配后，离心泵键顶部间隙量就为 0.04~ 0.07 mm 。
4 、叶轮须作静平衡。
三、离心泵泵头、泵壳及导叶轮1 、清洗并检查各级叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。
2 、离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。
泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度 Ra 的最大允许值为0.8μm ，密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为 0.05~ 0.10 mm ，密封环应不松动。
3 、以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于 0.50 mm ，端面圆跳动应不大于 0.04 mm 。
4 、测量离心泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在 0.50~ 0.60 mm 之间。
四、离心泵节流轴封1 、清洗并检查节流轴封表面，其上应无裂纹、偏磨等缺陷，表面粗糙度 Ra 的最大允许值为0.8μm ；2 、离心泵节流轴封与泵体采用 H7/p6 配合。
泵修维修检验标准
泵修维修检验标准离心泵检修标准1．检修标准（1）检修分为大、中、小修。
（2）检修时间：小修半年；中修一年；大修二年（半年、一年、二年均指运行时间）。
（3）检修内容：小修：更换填料箱内填料中修：包括小修内容；更换爪形弹性联轴器弹性垫；更换轴承及油封；更换轴套及轴套内“O“形圈；电机轴承清洗注油或更换；检查地脚螺栓是否松动，发现松动现象重新浇灌水泥；。
大修：包括中修内容；更换轴；检查叶轮腐蚀情况，出现蚀孔更换；检查密封环的磨损情况，如与叶轮间隙大于0.5mm，更换密封环。
2．保证值（1）调整两联轴器同心度，测量联轴器外圆上下、左右差别不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙一周最大和最小间隙差别不得超过0.3mm；（2）轴承压盖与轴承间隙通过纸垫调整到0.05-0.1mm。
（3）泵体与管线连接时，不得将管线的作用力强加到泵体上。
（4）检修后，加负荷运转时，填料漏水就是少量均匀的。
（5）轴承的润滑油应洁净。
（6）带负荷运转时，泵出口阀全开时，出口压力表应指示在2-2.5bar且不超过电机的额定电流。
（7）轴承的运行温度不得超过80℃且不超过环境温度40℃。
（8）试运转时，无润滑油或水的泄漏且运行平稳，无振动或杂音。
3．故障分析及处理办法⑴水泵不吸水并且压力表剧烈振动。
原因：泵体内水没有注满。
解决办法：将泵体内注满水重新起动。
⑵水泵不吸水原因：泵体内水没有注满；进水阀门没有打开或者进水口淤塞。
解决办法：将泵体内注满水；打开进水阀门或清洗更换进水口阀门。
⑶压力太低原因：泵体旋转方向不对或叶轮磨损、淤塞。
解决办法：调整电机运转方向或更换叶轮、清洗泵体。
⑷流量太低原因：管路、泵体淤塞或者口环磨损严重。
解决办法：清洗管路、泵体或者更换口环。
⑸功率过大原因：填料太紧或者磨损；叶轮、轴承损坏。
解决办法：调整填料松紧度或者更换叶轮、轴承。
⑹轴承过热原因：缺少润滑油水泵轴与电机轴不同心。
解决办法：补充润滑油；重新调整泵轴与电机轴同心度。
泵头(喷头)质量标准与验收方法
东莞市莱茵生物科技有限公司泵头（喷头）质量标准与验收方法1 目的确保公司因生产需要而购进的包材质量达到规定的要求。
2 适用范围适用于各种泵头或喷头。
3质量标准3.1 外观：表面无明显划伤、疤痕、斑点、油污、阀体内弹簧不生锈。
3.2 功能：连续开盖，顶盖不飞脱，阀体内弹簧回弹力强，指压顶盖来回伸缩500次，阀体不脱落、无不良反映，阀体与喷嘴通畅。
3.3 颜色：符合规定颜色，色泽均匀，无明显色斑、色差。
3.4 洁净度：内外洁净，无灰尘等。
3.5 螺纹：无中断，缺口和严重毛边现象。
3.6 严密性：与瓶体配合严密，无滑扣，泄漏等现象。
3.7 尺寸：符合规定尺寸。
3.8 材质：符合封样种式合同规定。
4 验收规则4.1 采用GB2828一般检查水平，一次抽样方案，进行外观检测。
4.2 功能、严密性、尺寸的检查按4.1中抽样本数的10%进行逐一抽检，判定标准按质量标准中的规定，超标者判该批产品为不合格批。
5 验收方法5.1 外观、颜色、洁净度、螺纹、材质检查以目测为主，在光线充足环境下，正常视力，距眼正前方30cm~ 40cm处进行检查。
5.2 功能测试5.2.1 左手握住泵头阀体，右手旋开顶盖，再拧紧，反复100次。
5.2.2 左手（或右手）食指与中指握住泵头（喷头）固定盖，拇指按压顶2008 年04 月28日实施盖来回伸缩500次。
5.2.3 瓶内加满水，拧紧泵头（喷头），连续打出水。
5.3 严密性试验5.3.1 瓶内加满水，拧紧泵头（喷头）倒置24小时，不应有漏水现象。
5.3.2 加满水的瓶强烈振荡10 ~20次，不应有漏水现象。
5.2尺寸：用精确度为0.1cm的直尺或卷尺测量。
6 逐批检查合格或不合格的判断用每百单位产品不合格品数表示批质量的情况。
根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则判该批是合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则判该批是不合格批。
泵头按压瓶检测
一、检测项目
Ⅰ. 外观检验：
II. 产品规格及功能检验：
二、试验方法
2.1 外观：指在标准光源下距离约40 cm正视目测；或在自然光源下50cm距离处正视目测3秒钟。
2.2 规格尺寸：用0.02mm精度的通用量具或专用量具检验。
2.3 重量、泵出量：用0.01g精度的电子天平检验。
2.4 泵出量：用水作为测试内容物，先将喷头/泡沫泵头起泵5次以上，保证喷/泵出量稳定后，开始连续按压喷头/泵头10次，称取10次的喷出/泵出水总重的平均值
2.5 起泵次数：用水作为测试内容物，以每秒一次的按压频率测试，计算从开始按压至开始喷出的按压次数（包括喷出的第一次）。
2.6 下压力：匀速将压头压至螺牙起牙位或正常使用到达的位置时的最大压力。
2.7 压头旋开力：匀速将压头旋开的最大扭矩。
2.8 电镀、喷涂、喷砂层等装饰牢度附着力：将装饰牢度用刀片划成1mm*1mm的25个小方格，用3M胶带粘贴在划格部位，一分钟后以45度的方向迅速撕下胶带，查看脱落程度（如果在一个格子里,只是被部分的撕下了油漆表面,记为1/2格.如果一个格子的整个面被撕下,就算1格.）。
泵头泵出率标准
泵头泵出率标准The pump discharge rate standard is a critical factor in determining the efficiency and effectiveness of a pump system. It not only affects the performance of the pump itself but also has a direct impact on the overall productivity and cost-effectiveness of the operations that rely on the pump. In simple terms, the pump discharge rate standard refers to the amount of fluid that a pump can effectively discharge in a given period of time. This rate is usually expressed in units of volume per unit of time, such as gallons per minute (GPM) or liters per second (L/s).泵头排放率标准是决定泵系统效率和有效性的关键因素。
它不仅影响泵本身的性能，还直接影响依赖于泵的操作的总体生产效率和成本效益。
简单来说，泵头排放率标准指的是泵在一定时间内有效排放的流体量。
这种速率通常用单位体积的流量表示，如每分钟加仑（GPM）或每秒升（L/s）。
Ensuring that the pump discharge rate meets industry or regulatory standards is crucial for several reasons. Firstly, it directly impacts the efficiency of the pump system, as a lower discharge rate can result in longer operating times and increased energy consumption. This, inturn, can lead to higher operational costs and reduced productivity. Secondly, maintaining a consistent and reliable pump discharge rate is essential for ensuring that the desired flow rate and pressure are achieved consistently, which is vital for the quality and effectiveness of the processes reliant on the pump.确保泵头排放率符合行业或监管标准至关重要的原因有几点。
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个样本。判定标准按质量标准中的规定，超标者则判该批产品为批不合格。
5.2.3 以配套性为主，尺寸为辅。
5.2.4 若有新的缺陷可补充，一切以实际应用为准。
5.3 验收方法：
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5.3.1 外观检验：以目测为主，光线充足环境下，正常视力、距眼正前方 30-40cm 处
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1．0 目的：确保公司因需而购进的包装材料符合规定要求。
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2．0 适用范围：适用于本公司采购的泵头及配套罩、吸管的检验。
3．0 权责区分： 3.1 采购部按此标准进行包装材料的采购。 3.2 品管部按此标准进行包装材料的检验。 3.3 供应商提供符合标准要求的包材。 3.4 针对来货包材潜在或已经发生的异常，我司出具《纠正/预防措施记录表》，供应商 在收到之日起三天内给予我司回复。配合力度作为供应商评审的依据。
一次出膏体所需次数。
5.3.4 弹回时间：将泵头拧紧在与之配套的瓶上，松开压头，用适当的力将压头压到
根部（即不能再下压时）松手，计算由松手起到压头完全被弹起所需时间。
5.3.5 泵出量：自泵头首次射膏体连续按压 5 次后，开始取量筒测量，压头由完全弹
起位置至完全下压位置后所射出的一次出膏体量即为泵出量。保持准确，按压
检查。
5.3.2 严密性试验：选择与之对应的瓶，于瓶内加满与净含量相同重量或体积的水，
拧紧泵头，侧置于真空箱中，在-0.05MPa 压力下保持 5 分钟，无漏水现象。
5.3.3 空压次数试验：选择与泵头配套的瓶，按瓶的净含量注入相同重量或体积的膏
体后，拧紧泵头，松开喷头螺纹，用适当的力按压泵头，计算出开始按压到第
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5.1.2.2 严密性：泵头与相应瓶体配合严密，泵头无滑扣、漏水现象。(以水做测
试)
5.1.2.3 空压次数：配套瓶≤100ml，单个泵头应小于 10 次；配套瓶＞100ml，单
个泵头应小于 15 次。
10 次，取 10 次射出水量的平均值。
5.3.6 吸管长度：用精度为 0.02mm 的游标卡尺测量吸管的长度。
5.3.7 配套试验：
将泵头拧紧于配套的瓶体上，瓶体与泵头配合不空转、脱牙、滑牙。
5.3.8 耐热耐寒试验：
5.3.8.1 选择与之配套的瓶，按瓶的净含量注入相同重量或体积的水，在恒温箱中
外观合格质量水平 AQL 值的采用及缺陷种类
缺陷类别
AQL 值
缺陷种类
变形、破裂、喷口闭口、瓶口密封圈残缺破损、螺纹中断、滑
A类
0.65
扣、导管内杂质异物、弹簧锈蚀、泄漏、吸管松脱、开裂
明显色差、斑点、污点、表面气泡>0.5mm，且多于 2 个；露出
B类
1.50
瓶体部位：毛边>0.5mm，明显变形、缺口
该批是不合格批。
6．0 引用文件：
无
7．0 质量记录 7.1 包装材料检验报告单 （QC-QR-010）
7.2 纠正/预防措施记录表 （QC-QR-007）
露出瓶体部位：毛边；表面气泡、斑点、污点在对比度明显时，
C类
2.50
0.3—0.5mm 直径的点小于 2 点；多于 1 个直径大于 1mm 的划痕
或表面凹坑，泵头弹出、外包装破损、脏及未按要求封箱
5.2.2 严密性、空压次数、弹回时间、泵出量试验、吸管长度、配套性、扭力按每批
10 个抽样样本数进行逐一检查。耐热耐寒试验每 5 批随机抽查一批，每批 10
4．0 作业流程图： 无
5．0 作业程序： 5.1 质量标准 5.1.1 外观检验 5.1.1.1 泵体：无破裂、缺口、变形，泵头露出瓶体部分表面光滑，表面无气泡、 凹坑、斑点，无严重毛边，无划痕，吸管与泵头无松脱，无吸管脱落、吸 管开裂等现象，喷口无闭口、缺口，瓶口密封圈完整无破，有锁扣的泵头 应呈锁紧状态。 5.1.1.2 颜色：符合规定颜色，无明显色差，效果与封样吻合。 5.1.1.3 洁净度：内外洁净，导管内无杂质、异物、油污、弹簧未锈蚀（喷雾状喷 头除外）。 5.1.1.4 螺纹：无中断、缺口、毛边现象。 5.1.1.5 外包装：外装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封 箱，并附出厂检验报告单。 5.1.2 功能性检验 5.1.2.1 配套性：泵体外盖与内盖配合不能松脱或有间隙且与罩能完全配合，松紧 合适且与瓶肩的距离≤2mm，泵体与瓶体拧紧后不空时。
5.3.8.2 选择与之配套的瓶，按瓶的净含量注入相同重量或体积的水，在冰箱中
（-5℃—-15℃）侧置 24 小时。
5.4 逐批检查合格或不合格的判断
根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则
判该批是合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则判
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编制： 审核： 批准：
2016-04-01 发布
日期： 日期： 日期：
2016-04-01 实施
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5.1.2.4 弹回时间：≤3 秒。
5.1.2.5 泵出量：平均单次泵出量≥0.22g(ml)。（喷雾的喷头以双方确认的喷雾
效果为准）
5.1.2.6 吸管长度：标准长度+1/-1mm。
5.1.2.7 耐热耐寒试验：无破裂、变形、变色、漏水、吸管脱落、吸管开裂等现象。
5.2 验收规则：
5.2.1 采用 GB2828.1 一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，进行外观检测。