跌落测试检验规程
跌落试验 国家标准
跌落试验国家标准跌落试验是一种常见的产品质量检测方法，它可以模拟产品在运输、使用过程中的意外跌落情况，从而评估产品的耐久性和安全性。
国家标准对跌落试验的要求非常严格，以确保产品在跌落情况下能够保持良好的性能和安全性。
本文将对跌落试验国家标准进行详细介绍，以便各行业的生产企业和质检机构能够更好地理解和遵守相关标准。
首先，跌落试验国家标准主要包括试验范围、试验设备、试验方法、试验程序、试验要求等内容。
在试验范围中，标准规定了适用范围和试验对象的分类，以及一些特殊情况下的特殊要求。
试验设备部分主要介绍了跌落试验所需的设备和工具，以及其技术要求和使用方法。
试验方法和程序则详细描述了跌落试验的具体步骤和操作流程，包括试验样品的准备、试验设备的调试、试验过程的记录等。
而试验要求则是对试验结果的评定标准，包括产品在跌落后的外观、功能、安全性等方面的要求。
其次，跌落试验国家标准的制定是为了保障产品的质量和安全。
在现代社会，各种产品的跌落情况都可能导致不同程度的损坏或安全隐患，因此跌落试验的标准化对于保障消费者权益、维护生产企业声誉、促进市场公平竞争具有重要意义。
遵守跌落试验国家标准，不仅可以提高产品的质量和安全性，还可以减少因产品跌落引起的纠纷和损失，为企业和消费者双方创造更大的价值。
最后，跌落试验国家标准的执行需要严格遵守相关规定，并且要结合实际情况进行合理应用。
生产企业在进行产品质量检测时，应当根据产品的特点和用途选择适当的跌落试验标准，并且按照标准要求进行操作和记录。
质检机构在对产品进行跌落试验时，应当严格按照国家标准的要求进行检测，并且对试验结果进行客观、公正的评定。
只有通过严格执行跌落试验国家标准，才能够有效地保障产品的质量和安全，为消费者提供更可靠的产品。
总之，跌落试验国家标准是保障产品质量和安全的重要依据，生产企业和质检机构都应当加强对相关标准的学习和执行，以提高产品的质量和安全性。
希望本文能够对各行业的生产企业和质检机构有所帮助，促进我国产品质量和安全水平的持续提升。
跌落测试操作规程
跌落测试操作规程跌落测试是一种较为常见的产品质量测试方法，用于检验产品在跌落过程中的耐久性和可靠性。
为了确保测试的有效性和安全性，进行跌落测试时需要遵循一定的操作规程。
以下是跌落测试的一般操作规程，供参考：1. 安全措施1.1 确保测试区域周围的周边环境干净整洁，没有杂物或其他障碍物。
1.2 确保测试区域的地面平坦稳固，防止滑倒或摔倒等意外事故发生。
1.3 佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等，确保人员的安全。
1.4 在测试区域周围设置合适的警示标识，提醒其他人员注意安全。
2. 设备准备2.1 检查跌落测试设备是否处于良好工作状态，确保设备能够正常运行并满足测试要求。
2.2 根据测试要求，选择合适的测试设备和工具，并进行适当的校准。
2.3 针对不同的测试目的和测试对象，选择合适的测试方法和测试参数，制定测试方案。
3. 样品准备3.1 根据测试要求，准备待测试的样品，并确保样品完好无损。
3.2 清洁样品表面，去除可能影响测试结果的污垢、灰尘等。
3.3 根据需要，对样品进行适当的封装或固定，以确保在跌落过程中不会发生样品损坏或掉落。
4. 测试过程4.1 将样品放置在测试设备的合适位置，并确保样品稳定。
4.2 根据测试方案，设定跌落高度、跌落角度和跌落次数等测试参数。
4.3 启动测试设备，开始进行跌落测试。
4.4 在跌落过程中，观察和记录样品的状态变化，如是否有损坏、松动、变形等。
4.5 如有需要，可以进行多次跌落测试，以获取更加准确的测试结果。
5. 结果分析5.1 根据跌落测试的结果，评估样品的耐久性和可靠性，并与相关标准或要求进行比对。
5.2 对于不符合要求的样品，进行详细的分析和原因查找，找出问题所在并提出改进措施。
5.3 对于符合要求的样品，及时整理和备案测试结果，为后续的质量控制和改进提供参考。
6. 设备维护6.1 在测试完成后，及时对测试设备进行清洁和维护，保证设备的正常运行和寿命。
6.2 定期对测试设备进行维修和校准，确保测试结果的准确性和可靠性。
危险品包装
危险品包装(PACKAGING FOR DANGEROUS GOODS)1.概述危险货物系指具有燃烧、爆炸、腐蚀、毒害、放射性辐射等危及人类生命与财产安全的物质。
危险货物对包装、积载、隔离、装卸、管理，运输条件和消防急救措施等都有特殊而严格的要求。
它的安全运输与人们的生命财产安全有着密切关系。
包装直接影响危险货物的安全运输，所以说，危险货物更需要严格的包装。
而对危险货物包装的检验，旨在保证装有危险货物的包件能够经受得住正常运输条件所需安全程度的要求。
按照联合国危险货物运输专家委员会于1956年发布的《关于危险货物运输建议书》(桔皮书)的规定，联合国下属的国际海事组织(IMO)制订了《国际海运危险货物规则》(IMDG Code)；国际民航组织(ICAO)制订了《国际空运危险货物规则》；欧洲铁路运输中心局(OCTI)制订了《国际铁路运输危险货物规则》(RID)；欧洲经济委员会(ECE)与国际运输委员会制订了《国际公路运输危险货物欧洲协议》(ADR)等有关的危险货物包装及运输管理法规。
联合国危险货物运输专家委员会定期召开专家会议就有关危险货物分类、包装及运输方面的提案进行讨论、研究并提出处理意见，对桔皮书每两年修订一次。
国际民航组织规定从1989年1月1日起，国际海事组织规定从1991年1月1日起，凡是用于空运和海运的危险货物的包装强制执行《桔皮书》第九章关于危险货物包装定义、规格、要求、代码、标记、性能检测技术标准的规定。
我国于1985年和1995年分别颁布了《海运出口危险货物包装检验管理办法(试行)》和《空运出口危险货物运输包装检验管理办法(试行)》，并按照《商检法》第十五条将出口危险货物包装质量列为强制性检验项目。
我国目前对危险货物包装检验执行的标准有：SN0449.1-95《海运出口危险货物包装检验规程总则》，SN0449.2-95《海运出口危险货物包装检验规程性能检验》，SN0449.3-95《海运出口危险货物包装检验规程使用鉴定》，SN/T0370-95《空运出口危险货物包装检验规程总则》，SN/T0371-95《空运出口危险货物包装检验规程性能检验》，SN/T0372-95《空运出口危险货物包装检验规程使用鉴定》，SN0324-94《海运出口危险货物小型气体容器包装检验规程》，ZBA82003《海运出口危险货物集装袋性能检验规程》，SN0182.2-93《海运出口电石包装钢桶性能检验规程》，SN0182.1-93《海运出口电石包装钢桶使用鉴定规程》及《铁路出口危险货物包装检验规程》(总则、性能检验、使用鉴定)等十余项海运、空运及铁路运输危险货物包装检验行业标准。
跌落试验标准
跌落试验标准
跌落试验是指将产品从一定高度自由落下，以检测产品在运输、搬运、使用过
程中受到跌落冲击时的耐久性能。
跌落试验标准是指针对不同类型产品的跌落试验所制定的技术规范和要求，旨在保证产品在跌落情况下的安全性能。
本文将就跌落试验标准的相关内容进行探讨。
首先，跌落试验标准的制定应遵循国家标准或行业标准，以确保测试结果的准
确性和可靠性。
不同类型的产品可能有不同的跌落试验标准，因此在进行跌落试验时，必须按照相应的标准进行测试，以保证测试结果的可比性和可信度。
其次，跌落试验标准通常包括测试设备、测试方法、测试条件、测试要求等内容。
测试设备包括跌落台、落地板、传感器等，用于模拟产品在跌落过程中受到的冲击力和落地情况。
测试方法包括跌落高度、跌落方向、跌落次数等，用于模拟产品在实际使用过程中可能遇到的跌落情况。
测试条件包括温度、湿度、环境介质等，用于模拟产品在不同环境下的跌落性能。
测试要求包括产品是否能正常使用、是否有破损、是否有功能失效等，用于评估产品在跌落后的安全性能。
最后，跌落试验标准的意义在于提高产品的质量和安全性能，减少产品在运输、搬运、使用过程中因跌落而导致的损坏和事故发生。
通过严格执行跌落试验标准，可以有效预防产品在跌落情况下的损坏和安全隐患，保障用户和消费者的权益，提升企业的品牌形象和竞争力。
综上所述，跌落试验标准是保证产品在跌落情况下安全性能的重要手段，对于
不同类型的产品都有着相应的标准和要求。
企业在进行产品设计和生产时，应严格遵守跌落试验标准，确保产品的质量和安全性能达到标准要求，为用户和消费者提供安全可靠的产品，促进企业可持续发展。
跌落测试的标准及判定准则
跌落测试的标准及判定准则跌落测试是一种常用的安全性测试方法，用于评估产品、设备或建筑物在使用过程中是否具备防止人员跌倒或跌落的能力。
跌落测试的标准和判定准则由国家、行业组织或相关标准化机构制定，以下是一些常见的参考内容。
首先，跌落测试的标准和判定准则通常包括产品或设备的稳定性、坚固性、防滑性等方面的要求。
例如，在家具、玩具等产品的跌落测试中，通常要求产品具备足够的稳定性，不能因为外力作用而倾倒、翻滚或滑动。
在建筑物的跌落测试中，主要考虑楼梯、扶手、栏杆等设施的坚固性和防滑性，确保使用者在使用过程中不会摔倒或滑倒。
其次，跌落测试的标准和判定准则还会考虑使用者的安全。
这包括针对不同年龄段、身体条件的人群制定相应的要求。
例如，在儿童玩具的跌落测试中，通常会考虑到儿童的身高、体重等因素，确保他们在使用玩具时不会因为失衡或不稳定而跌落。
此外，跌落测试还会涉及到产品或设备的材料和结构要求。
例如，在跌落测试中，对于产品表面的防滑性、抗摩擦性、抗冲击性等性能会有详细的要求。
对于建筑物的扶手、栏杆等设施，还会有相应的尺寸、间距要求，确保使用者可以牢牢抓住或站稳。
此外，跌落测试还会涉及一些特殊场景的要求。
例如，在公共交通工具、游乐设施等跌落测试中，会考虑到人员的突然加速、变向等情况，要求产品或设备能够承受这些不稳定因素而不导致人员跌倒或跌落。
最后，跌落测试的标准和判定准则还会包括测试方法和评估指标。
常见的测试方法包括静态和动态测试，可以使用实验设备和仪器进行力学测试、承受压力测试等。
评估指标可以包括产品的倾斜角度、滑动距离、接触表面的摩擦系数、被测产品在测试过程中是否出现损坏等。
综上所述，跌落测试的标准和判定准则主要涉及产品或设备的稳定性、防滑性、材料和结构要求以及特殊场景的考虑等。
这些标准和准则的制定旨在确保产品或设备在使用过程中具备防止人员跌倒或跌落的能力，保障使用者的安全。
LED灯成品检验标准
定位
测试位置具体描述
1
角
面5—7—10相交的角
2
边
由面5—7—10相交角延伸的最短边
3
边
由面5—7—10相交角延伸的第二长边
4
边
由面5—7—10相交角延伸的最长边
5
面
最小面之一
6
面
最小面之一的相对面
7
面
第二大面之一
8
面
第二大面的相对面
9
面
最大面之一
10
面
最大面之一的相对面
3）跌落试验后产品不得有影响到产品使用安全、不工作、损伤的现象。
5.2灯的配合
灯的结构各部位不应有明显松动，整灯内不应存在导电杂物。
5.3灯的包装和存放
5.3.1包装要求
每个灯应有整洁、无破损的独立小包装，小包装盒外有商标、产品名称、型号、规格及额定电压频率等标记。
大包装箱应无破损，箱表面应有与落货单要求一致的唛头及符合GB191《包装储运图示标志》中有关标志的要求。
25
电镀层脱落
E26/E27：￠2.0mm以下允许1处；E17/E14/E12：￠1.5mm以下允许1处。
26
包装缺陷
次要缺陷
灯的各种包装物（外、内、套箱、彩盒/挂卡、标贴、吸塑、头垫/管垫、收缩膜、说明书、合格证等）应整齐无缺陷、少装、脱胶，印刷清晰无模糊、缺字、少字。
27
吸塑大小边
同一产品上热合处两边偏差大于1.5MM
2.0参考标准
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列最新版本的可能性。
GB2828.1《计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》
GB191《包装储运图示标志》
跌落测试检验规程
东莞市圣志达智能家电科技有限公司跌落测试检验标准文件编号：版本：A/01编写: 杨林梦审核: 李洪波批准:发布日期：2017 年06月06日生效日期：2017年06月06日一、邮购包装跌落测试方法1 目的用来测试、评估产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力及震动时现时包装方法及材料能否提供有效保护、及验证产品各结构或部件的耐冲击强度。
2 范围2.1 适用于本公司内所有毛重在30公斤以内的邮购包装成品。
各部门若有需要时均可委托品质部试验室进行测试。
2.2 各类型产品第一次生产或包装材料、方法有更改时须做此测试.当产品零部件更改时视乎必要做此项测试。
2.3 客户无特别要求时,按此作业指引测试产品包装可靠性.若客户有特别要求时则按客户标准或规范要求进行测试。
3 职责品质部主管负责测试包装之可靠性. 4 定义产品监视和测量 文件编号 SZD-SIP-QC-004-14跌落测试检验标准版 本 A/01 页 码 1/5 生效日期2017/06/06操作跌落次序≦5kg >5kg ，≦ 10kg>10kg ，≦20kg >20kg,≦30kg>30kg 跌落方向1 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 面3纸箱接合处的2-3-52 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 连接2-3-5角的最短边3 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 连接2-3-5角的次短边4 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 连接2-3-5角的最长边5 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 面积最小面6 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 对面的小面7 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 面积中等面8 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 对面的中等面 91500mm1200mm1000mm 800mm600mm面积最大的面10 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 对面的最大面若客户对包装可靠性测试无明文规定,将釆用垂直冲击跌落方法.5 跌落高度边1-2角2-3-5 制造厂接缝模拟甩抛测试：测看下表试方法从参测试条件步骤操作判定方法1kg≦产品毛重<5kg 1 模拟卸货向下抛甩，抛甩高度≥2.2m,抛甩距离≥2m整机不能有明显破损、变形、损坏，功能应完好不影响正常使用。
跌落测试检验规程
精品文档东莞市圣志达智能家电科技有限公司跌落测试检验标准文件编号：A/01本版：编写: 杨林梦审核: 李洪波批准:精品文档．精品文档发布日期：2017 年06月06日生效日期：2017年06月06日精品文档．精品文档产品监视和测量文件编号SZD-SIP-QC-004-14A/01跌落测试检验标1/52017/06/06生效日期一、邮购包装跌落测试方法1目的用来测试、评估产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力及震动时现时包装方法及材料能否提供有效保护、及验证产品各结构或部件的耐冲击强度。
2范围2.1 适用于本公司内所有毛重在30公斤以内的邮购包装成品。
各部门若有需要时均可委托品质部试验室进行测试。
2.2 各类型产品第一次生产或包装材料、方法有更改时须做此测试.当产品零部件更改时视乎必要做此项测试。
2.3 客户无特别要求时,按此作业指引测试产品包装可靠性.若客户有特别要求时则按客户标准或规范要求进行测试。
3 职责品质部主管负责测试包装之可靠性.4 定义操作跌落次序≦5kg >5kg，≦10kg>10kg ，≦20kg >20kg,≦30kg>30kg 跌落方向600mm 800mm 1200mm 1 1500mm 1000mm 2-3-5纸箱接合处的面3600mm 1000mm 1200mm 1500mm 2 800mm 连接2-3-5角的最短边600mm 1000mm 1200mm 1500mm 3 800mm 连接2-3-5角的次短边600mm 1000mm 800mm 1500mm 4 1200mm 连接2-3-5角的最长边600mm 1000mm 1500mm 1200mm 5 800mm 面积最小面600mm 6 1000mm 800mm1200mm1500mm 对面的小面600mm1500mm1000mm精品文档．精品文档边1-2制造厂接缝2-3-5角精品文档．精品文档2017/06/06生效日期模拟甩抛测试：测看下表试方法从参测试条件步骤操作判定方法整机不能有明显破损、变形、2m模拟卸货向下抛甩，抛甩高度 1 ≥2.2m,抛甩距离≥损坏，功能应完好不影响正常1kg≦产品毛 2 m,抛甩距离≥1m模拟卸货向上抛甩，抛甩高度≥1.5使用。
全球玩具检测标准介绍
全球玩具检测标准介绍2008-08-22 21:11:48 来源: 作者: 【大中小】评论：0条欧洲玩具指令简介欧盟在1990年1月起，要求联盟内市场上的所有玩具产品，必须符合CE标识标准，并将CE标识标明在玩具包装上。
基于客观保护消费者健康和安全的前提下，玩具在欧洲市场上自由流通，按照统一标准所制造的玩具，应符合「玩具的基本安全性要求」，分为「一般原则」及「特殊的危险」，任何设计的产品或材料、用具，明显的制造给十四岁以下孩童游玩使用者，玩具能明确地或以可预见的方式被使用者，而不至危害使用者或第三者的安全及健康，而在玩具上盖上〝ＣＥ〞标志，其意义系为玩具制造厂商或法定代理商保证其玩具符合这些标准要求。
一般原则：１．与玩具的设计、结构和组成有关，且若有潜在的危险性则应以予修改使之排除２．玩具上或包装上标示以及使用方法补充说明，必须有效地吸引玩具使用者或他们的监督人注意到使用上的危险，以及避免这些危险的方法。
（见下文补充说明）特殊的危险：则为一般较为熟知的，１．物理和机械性方面┐２．耐燃性├→检验标准EN71３．化学性┘４．电学特性┬→检验标准引用HD271→EN50５．卫生┘６．放射性─→目前尚未公布其标准由欧洲委员会授权统一标准组(CEN)订定的玩具噪音标准已于日前出炉，若获得欧盟通过，新规将从2005年8月1日开始实施，届时对输欧厂商将有直接影响。
新噪音标准主要是针对带有雷管的玩具，包括安装雷管的玩具枪及其它会发声的玩具。
目前带有雷管的玩具枪所发出的音量上限是140分贝，但部分欧盟成员国如奥地利、德国和瑞典，认为这类玩具枪对着儿童耳朵旁发射，足以造成伤害。
而根据欧盟法规，欧盟成员国有权对他们认为具有危险之物品采取禁售措施，因此上述欧盟国家更进一步表示，若不按照他们的要求来修订噪音标准，他们将以禁售手段阻隔有关玩具在市场上的流通。
由于这些成员国的压力，CEN所修订建议的噪音标准更严格限制玩具产品发声音量，建议新标准如下：一、音量限制方面，带有雷管的玩具所发出的音量水准，不得超过125分贝，此噪音水准将在2003年底前进行检讨。
防坠器试验规程
防坠器试验规程
防坠器试验规程
为保障安全、防范高空坠落事故的发生，防坠器作为安全保障装置广泛应用于高空作业中。
为确保防坠器在使用前有良好的性能和可靠性，必须进行检测和试验。
下面我们来了解一下防坠器试验规程的相关内容。
试验用具：
1.防坠器专用校验器；
2.木制台或水泥平板；
3.测试用的普通安全绳或细铁丝。
试验方法：
1.静态负荷试验：以弹簧测力表的刻度值为依据，对所选规格型号的防坠器进行静态负荷的试验，测试其承受力是否达到国家标准要求。
2.动态试验：以测力传感器测得的数据为依据，利用专用校验器模拟高空作业的悬荡状态，进行跌落测试，测试其动态断裂负荷，即在跌落状态下，防坠器能否及时启动及起降距离是否达到国家标准的要求。
注意事项：
1.试验的工作人员应该严格按照检测规程进行操作，并确定试验工具和检验器具是否合格，检验应在统一的标准环境下进行。
2.试验过程应当在专业人员的指导下进行，确保试验过程中人员和设备的安全。
3.在静态负荷试验中，为了保证安全，试验荷重应低于产品最大承重，以防产品过载。
4.在动态试验中，必须考虑到停滞时间的长短和坠落的距离，在施工现场模拟跌落状态进行试验。
5.试验后必须对防坠器进行归档处理，以便检验工程师及有关单位后期查询。
同时也能为下一次使用做好准备。
结论
防坠器试验规程的制定和执行，不仅对防坠器的正常使用是非常重要的，也对保障高空作业人员的生命财产安全都具有重要的保障作用。
在当前高空作业时代，相关单位应当制定防坠器的技术规范、工作模式和防坠器的保养维护等标准，加强防坠器的质量检测和监管，确保高空作业人员的安全。
包装跌落测试标准
包装跌落测试标准包装在产品运输和储存过程中起着非常重要的作用，它不仅可以保护产品的完整性和质量，还可以提升产品的形象和市场竞争力。
然而，包装在运输过程中常常会遭受跌落、挤压等外部力量的影响，因此包装的跌落测试标准显得尤为重要。
跌落测试是指通过模拟真实的运输环境，对包装进行跌落实验，以评估包装在运输途中受到外部冲击时的抗压能力和保护性能。
跌落测试标准的制定和执行对于保障产品运输安全和质量稳定具有重要意义。
首先，包装跌落测试标准应当明确包装的跌落测试方法和要求。
跌落测试方法可以包括自由跌落测试、模拟运输跌落测试等，要求包装在跌落过程中不得破裂、变形、漏漆等，以确保产品在运输过程中不受损坏。
其次，包装跌落测试标准应当规定测试的环境条件和参数。
例如，测试时的温度、湿度、跌落高度、跌落次数等参数都应当在标准中有所规定，以保证测试结果的准确性和可比性。
另外，包装跌落测试标准还应当明确测试结果的评定标准和等级划分。
根据测试结果，可以将包装的跌落性能划分为不同等级，以便用户和生产厂家能够清晰地了解包装的跌落性能和适用范围。
在执行包装跌落测试标准时，需要严格按照标准要求进行操作，确保测试结果的可靠性和准确性。
同时，还需要对测试设备进行定期检测和校准，以保证测试设备的精度和稳定性。
总之，包装跌落测试标准的制定和执行对于保障产品运输安全和质量稳定具有重要意义。
只有通过科学合理的跌落测试，才能有效评估包装的抗压能力和保护性能，为产品运输提供有力的保障。
希望各相关行业单位能够重视包装跌落测试标准，加强包装质量管理，提高产品的市场竞争力。
包材类检验标准操作规程
1 目的1.1 建立包材类检验标准，规范包材类检验操作。
2 范围2.1 适用于本公司所有包材类产品（如卡通箱、包装盒、透析纸、灭菌包装袋、吸塑盒、说明书等）来料检验。
3 职责和权限3.1 IQC对此检验标准的实施负责。
4 内容4.1 抽样计划：4.1.1 按GB/T2828.1进行，抽样水平为S-34.1.2 尺寸抽样：批数量超过5PCS按照5PCS/批进行检验，低于5PCS进行全检；AQL＝04.2 接收质量限AQL：CR（致命缺陷）=0，MA（主要缺陷）=0.25，MI（一般缺陷）=1.0。
4.3 检验用设备、工装及工具：4.4 检验方法4.4.1 耐折性：将纸箱支撑成型后，先后将摇盖向内折90度，开合180度往复5次，目测里层和面层4.4.2 密封性：4.4.2.1 用注射器吸取甲苯胺蓝溶液注入包装袋/盒内，沿着封口部位转动一周，使封口部位均匀浸润试验液，放置样品10s，观察颜料渗漏情况。
4.4.2.2 判定：以没有明显的贯穿整个热封面的溶液通道为通过标准。
4.4.3 拆封性：4.4.3.1 撕开封口，用肉眼或放大镜观察，封口粘合面应网格清晰、均匀、无缺位状况4.4.3.2 判定：若出现大于热封边宽度2/3的成片胶未转移则判为不合格；若在撕开的过程中出现包装材料撕破现象，也判为不合格。
4.4.4 跌落测试：4.4.4.1 跌落：装入产品，提至所需跌落高度位置（1m）且跌落面与冲击面平行，自然跌落4.4.4.2 判定：吸塑盒无破损、内装物无撒落4.4.5 油墨附着力：4.4.5.1 用浸有70-75%的酒精棉布以500g的力轻擦不干胶表面印刷内容15秒，晾干4.4.5.2 再用浸水的棉布以同样的力轻擦15秒，晾干4.4.6 油墨耐磨性：按包装图纸要求核对包装印刷版面，内容、颜色无误后，用手对其印刷字面和图案轻轻揉擦或轻刮4.5 判定方法4.5.1 单项判定：根据检验结果统计单项的不合格数Re：若Re≤Ac时,该项合格；若Re>Ac时,该项不合格。
PET瓶检验2006
压板下行速度为25毫米/分钟，距瓶口25毫米位置开始，记录瓶子失去垂直强度的最大压力值。
垂直负载（满瓶）-认可项目*
压板下行速度为510毫米/分钟，距瓶口25毫米位置开始，记录瓶子失去垂直强度的最大压力值。
跌落测试-认可项目
灌装2组后，在4±1℃环境内放置16小时；取出后，1组由1.4米（≤1L）/1米（>1L）垂直跌落在铁板上，另1组由1.4米（≤1L）/1米（>1L）水平跌落在铁板上。
PET水瓶的测试方法简述
(2006-07-01)
测试项目
标准操作规程
瓶口尺寸（使用卡板）
检查“E、D、T、A”值是否合格（使用内塞盖的瓶须另外测量“I”值）。
注点容量
吸水至规定液位，称出水的净重并换算成容量。
（调整液位吸管时须考虑水的表面张力，并使用深度尺校验吸完后的液位）
塑料分布
参考PET瓶认可测试标准中的测量位置。
品控设备清单–冷灌装瓶
仪器名称
精度/量程
用途
卡板
28mmPCO1810
或3025
瓶口尺寸
高度尺
0.02mm / 0-450mm
瓶高、分段重量（划切割线）
直径尺或游标卡尺
0.02mm / 0-200mm
主要瓶径
天平*
0.01g / 0-150g
分段重量、快速应力开裂（秤化学药品）
天平
0.1g / 0-30装置（含高压气源，调压表/阀，连接管路）*
分层检查（可口可乐瓶型）
空调、热水或冰*
快速应力开裂（室温和水温保持22±1℃）
*代表该仪器仅用于CSD瓶
瓶重、注点容量
液位吸管
注点容量
深度尺
数据线可靠性试验规范
数据线可靠性试验要求与方法文件编号：WI-QAD058版号：B1生效日期：2009.01.02修改记录WI-QAD061、WI-QAD062文件。
拟制：审核：数据线可靠性试验要求与方法1.适用范围本规范适用于对本公司数据线原材料及成品的可靠性验证。
2. 本规范参考标准GB/T 2423.1-1989 电工电子产品基本环境实验规程实验A：低温试验方法GB/T 2423.2-1989 电工电子产品基本环境实验规程实验B：高温试验方法GB/T 2423.3-1989 电工电子产品基本环境实验规程实验Ca:恒定湿热实试验方法GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境实验第二部分：实验Ed:自由跌落GB/T 2423.17-1993电工电子产品基本环境实验规程实验Ka:盐雾试验方法GB/T 2423.29-1999电工电子产品环境实验第二部分：实验U:引出端及整体安装件强度3. 抽样方案：3.1采用GB2829判别水平II的二次抽样方案:RQL=65, n1=n2=3, A1=0,A2=1, R1=2, R2=2 。
3.2 在周期内随机抽样，二次样本抽齐；4. 概要：4.1测试条件标准：温度: +15～+35 ℃相对湿度: 45%～75% (RH)气压: 86～106 kPa4.2 试验前，应对样品外观和功能进行检验，发现不合格品时，应在同一批产品中随机抽取合格品替换。
同时对不合格品进行分析，找出原因，列入周期试验报告中，但不作为周期检验合格与否的依据4.3 试验中，发现不良时，应对不良品进行分析，并把不良情况列入周期检验报告中，且作为周期检合格与否的依据4.4 试验后，样品不能作为正常产品入库使用4.5客户有特殊要求时，以客户要求为准。
5.环境可靠性要求及试验方法5.1高温试验：5.1.1试验条件：在温度65±2℃的环境下保持24小时。
5.1.2试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。
跌落测试标准
跌落测试标准跌落测试是指对产品在运输、使用或储存过程中发生意外跌落时的性能进行测试，以评估产品的耐用性和安全性。
跌落测试标准是对跌落测试过程中的各项参数和要求进行规范和统一的文件，为产品设计和制造提供了标准化的依据，也为产品质量控制和监督提供了准确的检测方法。
首先，跌落测试标准应包括测试的目的和范围。
测试的目的是为了评估产品在跌落过程中的性能，包括产品的结构是否完好、外观是否受损、功能是否正常等。
测试的范围应包括测试的对象、测试的条件、测试的方法等方面的规定，以确保测试结果的准确性和可比性。
其次，跌落测试标准应包括测试的条件和参数。
测试的条件包括测试的环境、测试的高度、测试的表面等，这些条件对于测试结果具有重要影响，应在标准中进行详细规定。
测试的参数包括测试的速度、测试的角度、测试的次数等，这些参数对于测试的严谨性和可靠性具有重要意义，应在标准中进行明确规定。
另外，跌落测试标准应包括测试的方法和步骤。
测试的方法应包括测试的设备、测试的操作、测试的记录等，这些方法对于测试的可重复性和可比性具有重要作用，应在标准中进行详细描述。
测试的步骤应包括测试的准备、测试的执行、测试的评估等，这些步骤对于测试的规范性和完整性具有重要意义，应在标准中进行清晰规定。
最后，跌落测试标准应包括测试的结果和评定。
测试的结果应包括测试的数据、测试的图表、测试的结论等，这些结果对于测试的客观性和科学性具有重要意义，应在标准中进行准确记录。
测试的评定应包括测试的合格、不合格、修复后再次测试等，这些评定对于产品的质量和安全具有重要意义，应在标准中进行明确规定。
综上所述，跌落测试标准是对跌落测试过程中的各项参数和要求进行规范和统一的文件，为产品设计和制造提供了标准化的依据，也为产品质量控制和监督提供了准确的检测方法。
跌落测试标准的制定和执行对于产品的质量和安全具有重要意义，应得到充分重视和严格执行。
管材实验室操作规程
1 目的加强实验室检测装置的管理，使检验员熟练使用实验室检测装置，满足产品检验要求。
2 适用范围适用于实验室检测装置的控制和管理。
3 职责3.1 质检部负责编制实验室检测装置操作规范，并指导检验员按照规范操作。
4 检测项目及程序步骤4.1密度、维卡软化温度、纵向回缩率、烘箱试验、拉伸屈服强度和断裂伸长率、落锤冲击性能、跌落性能、坠落试验、弯曲性能、氧化诱导时间、熔体质量流动速率、静液压、摆锤冲击检验规程。
一、密度1 所需仪器设备：分析天平（0.1mg ）、温度计（分度值0.1℃）、恒温浴槽（精确度0.1℃）、金属丝（直径小于0.5 mm ）、烧杯、重锤（适当重量，在此可规定与试样重量相当即可）。
2 检验程序2.1当试样密度大于浸渍液（蒸馏水或去离子水）时，按以下程序测试。
2.1.1操作步骤2.1.1.1提前至少4小时将环境温度调节23℃，当环境温度达到23℃±2℃范围内后再恒定1小时以上。
在环境开始调节的同时将盛有浸渍液的烧杯放入恒温浴槽调节同样的温度和时间。
两者温度均用温度计进行监控测试。
2.1.1.2在空气中称量试样的质量（mS,A ），试样质量尽量控制在1-10g ，精确到0.1mg 。
2.1.1.3将用金属丝悬挂的试样浸入放在固定支架上装满调节好温度的浸渍液的烧杯里，用金属丝除去粘附在试样上的气泡。
称量带金属丝的试样在浸渍液中的质量（mS,IL ），精确到0.1mg 。
2.1.1.4 按式（1）计算23℃时试样的密度ρIL ——23℃时浸渍液的密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）2.2当试样密度小于浸渍液（蒸馏水或去离子水）时，按以下程序测试。
2.2.1操作步骤2.2.1.1加重锤法：在浸渍期间，用重锤挂在金属丝上，随试样一起沉在液面下。
在浸渍时， 重锤可以看作是悬挂金属丝的一部分。
在这种情况下，浸渍液对重锤产生的向上的浮力是可 以允许的。
试样的密度用式（2）来计算：mK,IL ——重锤和金属丝在浸渍液中的表观质量，单位为克（g ）；mS+K,IL ——试样加重锤和金属丝在浸渍液中的表观质量，单位为克（g ）。
跌落试验方案
跌落试验方案跌落试验是一种常用的测试方法，用于评估产品在跌落条件下的性能和可靠性。
本文将介绍跌落试验方案的具体内容，以及测试过程中需要注意的事项。
一、试验目的跌落试验的主要目的是模拟产品在运输、搬运或使用中意外坠落的情况，测试产品的结构强度和防护性能。
通过跌落试验，可以评估产品是否能够承受坠落冲击，以及坠落后是否会导致功能失效或外观损坏。
二、试验方法1. 试验设备：跌落试验通常使用跌落台或跌落机进行。
跌落台主要用于小型产品的试验，而跌落机适用于大型或重型产品的试验。
2. 试验高度：根据产品的特性和使用环境，确定合适的跌落高度。
一般情况下，跌落高度在0.5米至1.5米之间，可以根据需要进行调整。
3. 落地方式：根据产品的特点和跌落试验标准，确定产品的落地方式。
常见的方式包括平面落地、角落落地和边缘落地等，以模拟实际使用情况。
4. 试验角度：根据产品的应用场景，确定合适的试验角度。
一般情况下，试验角度为0°、30°、60°和90°等，可以根据产品的需要进行调整。
5. 试验次数：在跌落试验过程中，通常需要多次重复试验，以评估产品的可靠性。
试验次数可以根据需要确定，一般建议进行3次以上的试验。
三、试验过程1. 准备工作：在进行跌落试验之前，需要将试验设备调整到合适的高度和角度，并对产品进行固定。
同时，需要检查试验设备和固定装置是否符合安全要求。
2. 试验记录：在进行跌落试验时，需要详细记录试验过程中的参数和观察结果。
包括跌落高度、落地方式、试验角度、试验次数以及产品的破坏情况等。
3. 观察和评估：在每次跌落试验后，需要对产品进行观察和评估。
主要包括外观损坏、功能失效、结构破坏等方面的评估。
可以根据试验标准或产品规格，对观察结果进行判定。
四、试验注意事项1. 安全措施：在进行跌落试验时，需要遵循相关的安全操作规程，保障试验人员的人身安全。
同时，应确保试验设备和固定装置的安全性能。
31-产品检验规程
1、目的为使检验员能够规范、准确地检测原辅材料、半成品、成品防止不合格品被放行；确保本厂所有外购、外协件及原辅材料、半成品、成品的质量满足规定的要求。
2、适用范围适用于本厂所有外购、外协件及原辅材料的进厂检验；适用于本厂所有半成品、成品的检验指导。
3、检验项目、质量指标和检测频率3.1原辅材料、零件及外协件的检测原辅材料零件名称检测项目质量要求抽样要求夹板（人造板）外观原本色，板面色调一致，无明显色差；无开裂接缝、节疤、霉点、虫孔、黑斑；表面光滑、无损伤、缺口、尖角、裂缝、毛刺。
2%Ac,1 Re,2 湿度≤15%5张尺寸长、宽、厚度根据采购要求5张检测报告查看其检测报告中的有毒、有害物质等项目每批提供板材外观无节疤、虫蛀、霉变、松脂；开裂不能明显、变形不应很严重1%Ac,2 Re,3 含水率≤14%10支尺寸根据采购要求10支木种根据采购要求5支塑料配件外观颜色应和确认样一致；表面应光滑、无损伤、缺口、无异味、变形、溢边、无毛刺等30个Ac,2 Re,3 强度根据采购要求5个尺寸根据采购要求5个检测报告查看其检测报告中的有毒、有害物质等项目每批提供金属配件外观不得有气泡、剥落、露底；无锈斑30个Ac,2 Re,3 尺寸按采购要求5个检测报告查看其检测报告中的有毒、有害物质等项目每批提供油漆开桶查看无沉淀、无杂质、颜色与定单一至每色/1桶标识查看合格证及批号标识，验证是否同批次产品每色/2桶抽样检测抽取样本，送检测机构检测重金属含量是否符合最终产品进口国的要求每批抽取油墨胶水开桶查看无沉淀、无杂质每色/1桶标识查看合格证及批号标识，验证是否同批次产品每色/2桶检测报告查看其检测报告中的有毒、有害物质等项目每批提供包装物外形尺寸按封样、设计图是否一致5个硬度试装，是否符合该产品的承重要求2个外观及印刷质量表面无污迹、字体图案清晰，排版均匀、正确；不含有尖锐、有毒、有害等物质10个Ac,1 Re,2塑料袋外观清洁、无污迹，不含有尖锐、有毒、有害等物质20个Ac,2 Re,3 尺寸按采购要求20个Ac,1 Re,2 厚度≥0.038mm10个Ac,1 Re,2其它辅料外观尺寸符合采购要求10个Ac,1 Re,2 安全项目及其它不含有尖锐、有毒、有害等物符合最终产品进口国或顾客的相关要求20个Ac,2 Re,3备注以上无标明(Ac Re), 均为Ac,0 Re 13.2 生产过程质量要求各工序操作工应对本工序的产品按工艺文件（样品）进行自检合格后方可转入下一道工安吉卡贝隆家具有限公司文件编号：KBL/03-08控制规程版 号：A 修改状态：0 标 题: 产品检验规程编制：审批：第3页/共8页序。
产品跌落测试标准
产品跌落测试标准产品跌落测试是对产品在使用过程中发生意外摔落时的抗摔性能进行评估的重要测试项目。
产品的抗摔性能直接关系到产品的质量和使用安全性，因此制定合理的产品跌落测试标准对于保障产品质量和用户安全具有重要意义。
本文将介绍产品跌落测试的标准内容和测试方法，以期为产品设计和生产提供参考依据。
一、测试标准内容。
1. 跌落高度，产品在跌落测试中应该根据实际使用环境和条件确定合适的跌落高度，一般跌落高度应该包括1米、1.5米和2米等不同高度，以模拟不同情况下的跌落情况。
2. 落地面，产品跌落测试时应该选择不同硬度和材质的地面进行测试，如水泥地面、木地板、地砖等，以模拟不同环境下的跌落情况。
3. 跌落方式，产品跌落测试应该包括自由跌落、边角跌落、面部跌落等不同方式，以模拟真实使用中的各种跌落情况。
4. 测试次数，产品跌落测试应该进行多次测试，以确保产品在多次跌落后仍然具有良好的抗摔性能。
二、测试方法。
1. 准备测试设备，准备跌落测试设备，包括跌落测试台、跌落高度调节装置、落地面模拟装置等。
2. 设置测试参数，根据产品的实际使用情况，确定跌落高度、落地面和跌落方式等测试参数。
3. 进行跌落测试，将产品固定在跌落测试台上，按照设定的测试参数进行跌落测试，记录每次跌落的情况和产品的损坏程度。
4. 分析测试结果，根据跌落测试的结果，评估产品的抗摔性能，对测试结果进行分析和总结，提出改进建议。
三、注意事项。
1. 在进行产品跌落测试时，应该确保测试设备和环境符合相关标准要求，以保证测试结果的准确性和可靠性。
2. 在测试过程中，应该严格按照测试参数进行测试，避免人为因素对测试结果产生影响。
3. 对于跌落测试中发现的产品缺陷或不足，应该及时进行改进和优化，以提高产品的抗摔性能。
四、结论。
产品跌落测试是评估产品抗摔性能的重要手段，合理制定产品跌落测试标准并进行有效的测试方法对于提高产品质量和使用安全性具有重要意义。
通过本文的介绍，希望能够为产品设计和生产提供参考依据，促进产品抗摔性能的提升，确保用户的使用安全和产品的质量可靠性。
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东莞市圣志达智能家电科技有限公司跌落测试检验标准文件编号：版本：A/01编写: 杨林梦审核: 李洪波批准:发布日期：2017 年06月06日生效日期：2017年06月06日一、邮购包装跌落测试方法1 目的用来测试、评估产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力及震动时现时包装方法及材料能否提供有效保护、及验证产品各结构或部件的耐冲击强度。
2 范围2.1 适用于本公司内所有毛重在30公斤以内的邮购包装成品。
各部门若有需要时均可委托品质部试验室进行测试。
2.2 各类型产品第一次生产或包装材料、方法有更改时须做此测试.当产品零部件更改时视乎必要做此项测试。
2.3 客户无特别要求时,按此作业指引测试产品包装可靠性.若客户有特别要求时则按客户标准或规范要求进行测试。
3 职责品质部主管负责测试包装之可靠性. 4 定义若客户对包装可靠性测试无明文规定,将釆用垂直冲击跌落方法. 5 跌落高度产品监视和测量 文件编号 SZD-SIP-QC-004-14跌落测试检验标准版 本 A/01 页 码 1/5 生效日期2017/06/06操作跌落次序≦5kg >5kg ，≦ 10kg>10kg ，≦20kg >20kg,≦30kg>30kg 跌落方向1 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 面3纸箱接合处的2-3-52 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 连接2-3-5角的最短边3 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 连接2-3-5角的次短边4 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 连接2-3-5角的最长边5 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 面积最小面6 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 对面的小面7 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 面积中等面8 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 对面的中等面9 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 面积最大的面 101500mm1200mm1000mm800mm600mm对面的最大面角2-3-5制造厂接缝边1-2模拟甩抛测试：测看下表试方法从参测试条件步骤操作判定方法1kg≦产品毛重<5kg 1 模拟卸货向下抛甩，抛甩高度≥2.2m,抛甩距离≥2m整机不能有明显破损、变形、损坏，功能应完好不影响正常使用。
2 模拟卸货向上抛甩，抛甩高度≥1.5m,抛甩距离≥1m3 以上两组操作为一个，合共模拟三个循环环5kg≦产品毛重<8kg 1 模拟卸货向下抛甩，抛甩高度≥1.5m,抛甩距离≥1m整机不能有明显破损、变形、损坏，功能应完好不影响正常使用。
2 模拟卸货向上抛甩，抛甩高度≥1m,抛甩距离≥1m3 已上两组操作为一个，合共模拟三个循环环产品毛重≧8kg不做抛甩测试模拟运输震动测试：(一)实验条件：把包装件在标准实验室温度条件下[温度23℃±2℃（73±4）湿度50%RH±5%]放置12H，进行测试前预处理，处理后按规定的要求和方法进行试验。
试验时应与预处理相同的温湿度条件下进行，如果达不到相同条件，则必须在尽可能相近的大气条件下进行试验。
(二)振动测试系统应使用一套合适的限制装置，目的是为了维持包装箱的试验方位，防止测试样品从试验平台上掉下。
并且在实验中此限制装置应不会限制试验样品的垂直直线运动。
(三)试验者应熟悉下列在确定使包装箱弹跳所需的频率后计算试验时间的公式（如图1）。
对模拟运输振动的设备要求是：振幅为25.4mm（1英寸，固定），频率1.5Hz（或100-300转/分钟可调），其试验依据为：T=14200/PCM（基于总振动次数为14200次），试验速度选择方式如图2图114200次振动冲击试验时间=周/分钟（CPM）或[周/秒钟（Hz）×60]试验速度（CPM）对应频率（Hz）测试时间（M）150 2.5 95180 3.0 79210 3.5 66240 4.0 60270 4.5 53300 5.0 48生效日期2017/06/06（四）模拟运输振动测试步骤下列表格中列有列有各试验试验在此试验标准中要求的步骤。
步骤操作1 把包装箱的底面放在振动测试台上。
2 启动振动机，使其在机器最低频率下振动，全振幅位移为一英寸（25.4毫米）3 保持一英寸（25.4毫米）固定位移，缓慢增加振动台的频率（速度）直达包装箱开始离开振动台面。
4 保持机器在步骤3中所得到的频率下振动5 金属薄片是不是可以间歇地在包装箱最长的一面的底部和振动台面之间位移?①若是，保持此频率，继续进行下一步骤。
②若不是，逐渐增加频率直到达到步骤5的要求，然后保持新的频率进行振动测试。
6 用以上振动试验开始之前部分的公式和在步骤5里所得到的CPM或Hz确定试验时间。
7 开始计时振动试验时间。
8 振动完成一半后停止测试，然后完成下表列出的适当步骤如果对样品进行单一的90°水平旋转是可能的，那么对样品进行90°的水平旋转，然后放在在测试台面上。
由于包装品的尺寸或稳定性，对样品进行90°水平旋转是不可能的，那么对样品进行180°的旋转，然后放在在测试台面上。
9 启动振动系统，使用步骤7中所用的频率继续进行振动试验。
10 金属薄片是不是可以间歇地在包装箱最长的一面的底部和振动台面之间位移?①若是，进行下面一步骤。
②若不是，逐渐增加频率直到达到步骤5的要求。
11 完成振动时间。
12 振动试验到此结束。
13 开箱对产品外观、功能进行检查，判定样品任何不良点是否在接受标准内。
试验后判定标准1、测试后，彩盒、中箱表面明亮自然光线或40W日光灯管下亮度，目测距离0.6米，外观没有明显的刮花现象。
2、测试后，样机的外观和功能不能出现异常现象。
生效日期2017/06/06二、非邮购包装跌落测试方法：1 目的用来测试、评估产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力及震动时现时包装方法及材料能否提供有效保护、及验证产品各结构或部件的耐冲击强度。
2 范围2.1 适用于本公司内所有毛重在30公斤以内的包装成品。
各部门若有需要时均可委托品质部试验室进行测试。
2.2 各类型产品第一次生产或包装材料、方法有更改时须做此测试.当产品零部件更改时视乎必要做此项测试。
2.3 客户无特别要求时,按此作业指引测试产品包装可靠性.若客户有特别要求时则按客户标准或规范要求进行测试。
3 职责品质部主管负责测试包装之可靠性. 4 定义若客户对包装可靠性测试无明文规定,将釆用垂直冲击跌落方法. 5 跌落高度装箱重量（kg ）跌落高度（cm ）0 ~ 10 76.5 10.1 ~ 19 61 19.1 ~ 28 46 28.1 ~ 46316 程序6.1 垂直冲击跌落试验方法: 6.1.1 试验前样板的准备6.1.1.1 试验前须测试产品的功能、安全及外观检查,确定正常之后方可进行跌落试验. 6.1.1.2 须按规定的方法包装样品（参照生产指令或规格书）,且配件不可漏放.6.1.1.3 若客户对封箱有特别要求（如打带）则按客户要求进行，若客户无特别要求则:包盒用2寸透明胶纸封箱,外卡通箱用3寸透明胶纸封箱.6.1.1.4 测试样品不可少于2整箱或4PCS 成品.产品监视和测量 文件编号 SZD-SIP-QC-004-14跌落测试检验标准版 本 A/01 页 码 4/5 生效日期2017/06/066.1.2 跌落顺序6.1.2.1 接缝边之底角,如未知则测试2-3-5角(如图示) 6.1.2.2 相邻测试角之最短边 6.1.2.3 相邻测试角之次长边 6.1.2.4 相邻测试角之最长边 6.1.2.5 最小面 6.1.2.6 相对最小面 6.1.2.7 次小面 6.1.2.8 相对次小面 6.1.2.9 最大面 6.1.2.10 相对最大面 6.1.3 跌落要求6.1.3.1 样品在跌落过程中,不可碰到任何物体而自由跌落。
6.1.3.2 冲击面应为水平面。
6.1.4跌落后可接受的范围:6.1.4.1 样品性能及安全测试须通过。
6.1.4.2 样品不能击碎、破裂及严重变形。
6.1.5.3 轻微的包装损伤及轻微的外观变化可以接受。
6.1.5 测试完成后,由试验室出具<<产品跌落试验报告>>,将测试结果反馈给相关部门负责人或产品项目工程师或客户。
5.1.6若测试结果存在重大问题（缺陷）或有必要时将同时出具《纠正预防措施报告》及时相关部门负责人或产品项目负责人对样板进行品质缺陷分析、商讨并制定相应改善措施。
6 流程图 无。
7 相关文件 略。
8 质量记录<<产品跌落试验报告>>。
产品监视和测量文件编号 JLJ-SIP-QC-004-14版 本 A/01 跌落测试检验标准页 码 5/5 生效日期2017/06/06。