皮带运输机操作规程 (1)

皮带运输机操作规程

1、目的

规范皮带运输机的操作使用和维护保养，保证设备稳定可靠运行和操作人员的人身安全。2、适用范围

适用干燥、烧结工序皮带运输机的操作使用及维护过程。

3、职责

皮带运输的操作使用人员要严格按照本规程操作设备，对设备进行日常维护。

4．引用标准

皮带运输机使用说明书。

5．操作程序

5.1 现场作业人员应穿戴好劳动保护用品，将长发挽入工作帽内，防止卷入皮带发生人身受

伤事故。

5.2 开机前检查皮带输送机的安全保护装置是否齐全，检查传动部位，改向滚筒及托辊等轴

承润滑情况，严禁在无润滑油时运转。检查机架及紧固件是否有变形、松动现象。排除存在的障碍物。

5.3 操作人员向现场发出声光提示，在确认皮带上和皮带机部位无人后，按下开车按钮，起

动皮带机运转。多条皮带串联工作时，其开机顺序为卸料端至喂料端依次启动。

5.4 开动以后，先空转3~5分钟，检查各部运行是否正常，皮带有无打滑、刮卡及跑偏现象，

如有及时调好，如无异常方可载负荷运行。

5.5 往皮带上料要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。

5.6 运行中要注意检查电机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托

辊等是否正常。

5.7 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严

禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理。皮带松紧度不合适时，要及时调整拉紧装置。在皮带运行中，严禁用手、木棍、铁铲或其他工具铲、刮、清理或用扫帚清扫皮带。

5.8 正常停机前要首先停给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能停机。多条皮带串联时，

其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。

5.9 紧急情况停车

运行中，遇有下列情况之一时，按“紧急停车”按钮停车；

a、皮带破裂；

b、下料口堵塞；

c、发出异常响声和振动；

d、皮带卡住；

e、其他任何严重影响安全生产的情况；

6. 注意事项

6.1 皮带运行中或停机时，所有安全防护罩和安全杆必须保证牢固可靠，严禁人员在皮带上

行走或休息，严禁在皮带上任意放机具、材料、物件。

6.2设备出现异常或故障时，要在设备停止运转并切断电源的状态下进行检查维修，严禁边

运转边维修。

6.3 较长的皮带应相隔20米，设置事故紧急停车装置，多条皮带串联工作时，各条皮带都应

设电铃或灯光提示。

6.4 停机后在检查机械各部的同时，必须做越好清扫工作

6.5 操作人员在皮带运行期间，禁止脱离岗位，如需离开时，必须停车。

6.6 设备运行时，严禁用手触摸设备的运转部位，严禁在皮带下打扫卫生和清料。

7.维修保养

7.1 日常维护

7.1.1 开车前检查清扫装置及卸料器的橡胶刮板与胶带接触情况及皮带接头情况，发现问题

及时处理。

7.1.2 循回检查皮带的运行情况。发现跑偏、打滑或损坏，及时调整或处理。

7.1.3 循回检查托辊转动情况，及时更换不转或损坏的托辊。

7.1.4 按规定时间给各轴承加油，并注意轴承温度，轴承温度不高于60℃。

7.1.5 保持操作环境，皮带运行路线卫生清洁。

7.2 定期检查

定期检查项目、内容、周期及判断标准

7.3 检修

8.故障处理