产品质量事故处罚额度标准

产品质量事故处罚额度标准

为进一步强化产品质量，从思想上提高员工的产品质量意识，对产品质量事故的处理做到公平、公开、公正，特制定此标准。

一、工废品处理

（一）工废品定义：加工尺寸或因作业员操作不当造成严重直接影响产品性能的零部件。

（二）工废品处理：

1.凡在生产过程中产生工废的批量零部件损失按实际采购价格由

员工自行承担。

2.凡工人未首检造成的工废由工人100%赔偿；凡首检合格的，检

验员抽检发现不合格的批次全部由工人承担返工工时；凡首检合格的，检验员抽检或全检未发现的，批不合格品超100只的，工人按70%扣罚，检验员按30%扣罚，批不合格品100只以内的全部由工人承担。

二、返工、返修品处理

（一）返工、返修品定义：

1．返工品——加工或装配产品不合格，经返工后合格的产品；

2．返修品——加工或装配产品不合格，经返修后仍不符合工艺要求，但不影响产品整体性能的零件。

（二）返工、返修品处理：

1．产品不合格，经评审需返工返修的，由责任单位负责安排责任人返工返修，不计报酬，返工完备交检验复检。若返工品责任者不在现场，车间安排其他人员返工，返工费用由责任者负担。

2.PCB板总成、半成品、成品凡因工人未按班组长要求首检造成的返

修由工人100%承担；凡首检合格的，检验员抽检发现不合格的批次全部由工人承担返工工时；凡首检合格的，检验员抽检或全检未发现的，批不合格品超100套的，工人按70%扣罚，检验员按20%扣罚，班组长

按10%扣罚，批不合格品100套以内的全部由工人承担。

三、仓管错发零部件及漏报零部件处理

1．错发零部件：

因仓管未按照《物料清单》错发零部件，造成错误装配，100套以内每次罚款20元，200—500套每次罚款30元，600套以上每次罚款50元。

2．错、漏报零部件：

因仓管错、漏报零部件或采购未及时采购物料，造成组装不能按原计划生产出货的，按情节轻重每次罚款10～100元。

四、组装车间错、漏装零部件处理（含仓库错发零部件）

1．因组装车间错、漏装零部件（含仓库错、漏发零部件、采购未及时采购或零部件采购不合格）造成延误发货，除车间自已安排返工自行承担返工费外，相应责任人每次罚款30元。若是批量占20%以上检验未发现，负连带责任，每次罚款30元。未造成延误发货，由车间自已安排返工并自行承担返工费，同时通知检验复检，批量超20%以上检验未发现的按每次罚款20元。

2．若总装错、漏装零部件（含仓库错、漏发零部件），造成批量退货10套以内每次直接责任者罚款30元，10—100套以内每次罚款50元，101套—500套每次罚款80元，500套以上每次罚款100元，批量超40%的检验员按罚款金额的50%处罚。

3．因组装车间错、漏装零部件（含仓库错、漏发零部件、采购未及时采购或零部件采购不合格）造成批量退货10套以内每次直接责任者罚款30元，10—100套以内每次罚款50元，组长罚款10元，101套—500套每次罚款80元，组长罚款20元；500套以上每次罚款100元，组长罚款30元。批量超100只以上的检验员按罚款金额的30%处罚。

五、外协外购件检验错漏检处理

1．零件到货后，急件按要求时间完成检验或当日入库，不急件三个工作日必须办理完一切手续，若因到货产品未按时间完成检验，延误生产，每次罚款30元。

2．因错漏检造成装配停线等待，每次批量50—500件罚款20元；501

—1000件罚款30元； 1000件以上罚款40元。

3、检验员按检验指导书要求执行产品抽查，但不良品比例在40%以上未抽查到的，每次对检验员罚款20元。

六、采购部采购不及时延误生产处理

1．采购物资到后，经检验员检测不合格的，采购部在二个工作日内必须办理完不合格品确认手续。如超过二个工作日未办理确认手续，且又无正当理由的发现一次罚款30元。急件按临时要求办理确认手续，便于重新采购。

2．因采购计划出错或漏下计划影响生产进度或者被迫调整计划，影响总装停线等待每次罚款30～50元。

七、质量事故责任分配（含工作质量和产品质量）

1.凡进厂工作的新员工（20天）出现批量质量事故处理由相关部门领导会议商讨处理。

2．处罚比例：成品出厂内部损失，由责任人自行承担，成品出厂后的损失组长20%，生产主管10%，其他部分由责任员工分摊。

3、各职能部门人员工作计划不按要求完成或无故拖延及制造沟通障碍的，一律按30—50元处罚。

本规定自下发之日起执行，有与本规定相关文件，以本规定为准。望全体员工监督执行。

编制：批准：