转子秤的工作原理是什么
转子秤说明书
转子计量秤1．系统组成系统由称重仓、ZZW系列喂料机、DZC系列转子秤、输送装置及电气控制部分等组成。
FJC粉体定量计量控制系统主机部分选用德国西门子公司STMATIC S7系列PLC，通过它可实现逻辑连锁、状态反馈及多路高速计数。
扩展模块选用3路12位AI和4路12位AO，通过它可实现与现场信号的AD/DA，及与中控的模拟量通讯。
2．结构及原理粉体由进料口进入称重仓，通过传感器检测来控制仓的料位，从而得到稳流的作用。
粉体经稳流后再由喂料机均匀稳定地喂入DZC转子秤。
进入DZC转子秤的粉体由转子从进料口带至出料口并喂入下级设备。
特殊设计的结构使得荷重传感器能精确的测出转子秤圆盘体中粉体的重量，并由SPU信号处理单元将现场弱信号（如转子中粉体物料的负荷、称重仓内物料的负荷等）进行采集、放大、转换，然后传输PLC的模拟输入口中。
系统通过磁电式开关检测转子秤的速度信号，并送入CPU214的高速计数口计数，经控制系统处理运算得到粉体的实际流量，通过调节转子秤的转速，实现粉体定量给料。
ZZW喂料机的转速跟踪DZC转子秤的转速同步调节，保证系统稳定、准确运行。
ZZD系列喂料机型转子喂料机是我公司为DZC型转子计量秤配套，专门用于流动性粉体的连续定量供给系统，我公司通过对特殊密封技术的开发与应用，解决了由于粉体喷流、磨损、温度变化等所产生的问题，使级难处理的煤粉、粉煤灰等喷流性粉状物料的稳定供给变成了现实，是极可靠的连续定量供给系统，为下一级DZC 型转子秤的计量精度提供了良好的保障。
2．工作原理（1）ZZD转子喂料机由调压板和隔板分隔成上仓、下仓，计容体三个部分。
（2）由于调压板、搅拌叶、转子的作用，使上仓落下的粉体经调压板落料口进入下仓，在下仓内经搅拌、调压以均匀混合，以稳定的堆积密度填充到计容体内，通过转子的旋转进行均匀、稳定、定容积方式喂料。
（3）通过控制电机的转速，供给量可进行精确的无极调速。
3．技术特点（1）由于转子喂料机的特殊结构，避免了堵料，供料等现象。
转子秤的工作原理是什么
转子秤的工作原理是什么？保证转子秤在连续运转状态下，高精度均衡稳定喂料，必须校正转子盘面的间隙。
如果间隙过大，转子盘面之间将会充满山风机吹入的气体，使荷载称重负荷率降低，并出现波动，下料的均匀性受到影响；若间隙过小，转子盘面间运转阻力大，会发生转子秤过载跳停现象。
转子秤的工作过程是：煤粉通过煤粉仓的仓滑阀、转子秤的秤滑阀，经过入口软接头进入转子部分，被转子隔仓室带走，旋转到达卸料区域，由底部罗茨风机的风把煤粉从出料口吹出，通过管道送至燃烧器。
煤粉的流量大小是由转子秤转子的速度和转子测量装置的动载荷量所决定的。
其载荷量通过装在电阻应变仪上的荷重传感器来测得。
转子的角速度通过一个无触点脉冲变送器来测定。
微机处理器将从现场测得的转子角速度和转子秤载荷的乘积值与操作员的设定值相比较，由控制装置控制转子的角速度，使转子秤的喂料量保持在一个恒定值。
（1）压缩空气质量达不到设备要求，含水、油量太高，在空气助流时将水分带到煤粉中，导致煤粉含水量上升，出现结露或下料不利现象。
（2）该厂采用的烟煤为山西神木的优质烟煤，该煤特点是挥发分高，灰分低，发热量高，但缺点是内水较高，煤磨烘干温度即使提高到60℃以上内水仍在3%左右。
（3）因为煤粉仓内外温差较大，使得仓壁有轻微结露现象，导致下料管中煤粉会有少量结块，在下料管出口处堵塞部分下料口，造成下料不畅。
（4）转子上表面与顶板间隙过大，造成喂料风从转子顶部间隙中向下料管回窜，在下料管出口处形成气囊，阻碍物料下流造成波动及断料。
（5）煤粉仓的外保温效果不好，特别是下料管没有采取保温措施。
转子秤断煤的解决措施河北金牛二期工程是一条2500t/d新型干法水泥熟料生产线，窑头、窑尾喂煤秤均选用德国菲斯特公司生产的DRW4.1转子计量秤，喂料能力0～12t/h，计量精度1%，该秤集锁风、计量、喂煤为一体，计量精度高，喂煤均匀稳定、波动小。
2005年6月份投产后使用效果良好，没有出现断煤波动现象，但自2005冬季开始出现头尾煤波动，且越来越历害，严重时长时间不下煤，影响正常的生产。
转子秤的工作原理是什么
转子秤的工作原理是什么？保证转子秤在连续运转状态下，高精度均衡稳定喂料，必须校正转子盘面的间隙。
如果间隙过大，转子盘面之间将会充满山风机吹入的气体，使荷载称重负荷率降低，并出现波动，下料的均匀性受到影响；若间隙过小，转子盘面间运转阻力大，会发生转子秤过载跳停现象。
转子秤的工作过程是：煤粉通过煤粉仓的仓滑阀、转子秤的秤滑阀，经过入口软接头进入转子部分，被转子隔仓室带走，旋转到达卸料区域，由底部罗茨风机的风把煤粉从出料口吹出，通过管道送至燃烧器。
煤粉的流量大小是由转子秤转子的速度和转子测量装置的动载荷量所决定的。
其载荷量通过装在电阻应变仪上的荷重传感器来测得。
转子的角速度通过一个无触点脉冲变送器来测定。
微机处理器将从现场测得的转子角速度和转子秤载荷的乘积值与操作员的设定值相比较，由控制装置控制转子的角速度，使转子秤的喂料量保持在一个恒定值。
（1）压缩空气质量达不到设备要求，含水、油量太高，在空气助流时将水分带到煤粉中，导致煤粉含水量上升，出现结露或下料不利现象。
（2）该厂采用的烟煤为山西神木的优质烟煤，该煤特点是挥发分高，灰分低，发热量高，但缺点是内水较高，煤磨烘干温度即使提高到60℃以上内水仍在3%左右。
（3）因为煤粉仓内外温差较大，使得仓壁有轻微结露现象，导致下料管中煤粉会有少量结块，在下料管出口处堵塞部分下料口，造成下料不畅。
（4）转子上表面与顶板间隙过大，造成喂料风从转子顶部间隙中向下料管回窜，在下料管出口处形成气囊，阻碍物料下流造成波动及断料。
（5）煤粉仓的外保温效果不好，特别是下料管没有采取保温措施。
转子秤断煤的解决措施河北金牛二期工程是一条2500t/d新型干法水泥熟料生产线，窑头、窑尾喂煤秤均选用德国菲斯特公司生产的DRW4.1转子计量秤，喂料能力0～12t/h，计量精度1%，该秤集锁风、计量、喂煤为一体，计量精度高，喂煤均匀稳定、波动小。
2005年6月份投产后使用效果良好，没有出现断煤波动现象，但自2005冬季开始出现头尾煤波动，且越来越历害，严重时长时间不下煤，影响正常的生产。
转子秤培训
测速传感器的安装位置。检查时, 缓慢转 动电机轴,用万用表直流电压档测量测速 传感器引线间电压正常时应在6～12V。 如果电压变化幅度较小,则会引起粉煤灰 下料量剧增或检测不到输入的速度脉冲 信号,这时应调整测速传感器探头与金属 感应盘齿面间的距离,一般距离在0.2～ 0.3mm之间为宜。距离过大则会造成输出 速度脉冲幅值变化过小,为稳定瞬时流量 ，则下料量剧增。
转子计量秤对各种没有特殊要求的粉料进行计 量控制，达到各种工业配料应用（如煤粉、粉 煤灰、矿粉等）。
转子秤外形图
转子秤电气控制框图
一、转子秤工作原理
粉体转子秤是采用垂直的转轴带动水平的叶轮 在水平内转动来喂料的，定量喂料机工作时， 入。喂料 量和转子转速成线性关系，物料在转子秤内是 水平移动的，体积是恒定的，为了避免仓底压 力对粉体密度产生影响，转子秤采用调压机构 ，使粉体不受仓压影响并恢复自由状态，粉体 密度稳定不变，因此转子秤性能稳定，供料平 稳，在设计时采用了柔性密封技术，解决了粉 体喷流、磨损及温度变化等因素所产生的问题 ，使粉煤灰等喷流性物料的精确供给成为现实
数字传感器：直接输出为我们所希望 得到的数字信号，如公斤、吨等。
称重传感器介绍
d.按适用温度分
常温：使用在常规场所，对温度没有 特殊要求；
高温：使用在冶金、核电等温度较高 （一般在100℃以上）的环境；
低温：使有在温度低于-30℃场所，如 冷冻试验
称重传感器介绍
e.按传感器转换方法分 光电式 、液压式、电磁力式、电容式、 磁极变形式、振动式、陀螺仪式、电阻 应变式。
四、申克仪表简介
连续测量传送带负载Q和传送带速度V，并将二者相乘， 乘积便是给料速率，进而可计算出给料数量。
转子秤工作原理
转子秤工作原理
转子秤是一种常见的物料称重装置，它的工作原理基于物体在测量过程中对重力的反应。
转子秤由一个悬挂在弹簧上的转子组成，当需要称重时，物体被放置在转子上。
工作原理如下：
1. 初始状态：在物体放置之前，转子处于平衡状态，悬挂在弹簧上，转子的长度不变。
2. 称重过程：当物体放置在转子上时，物体的重力作用会使转子产生向下的受力。
这个受力会使转子的长度增加，弹簧也会因此发生形变。
3. 弹簧反作用力：转子的增长长度使弹簧产生反作用力，该反作用力与物体的重力相等但方向相反。
这个反作用力对称重起到抵消作用，使物体和转子保持平衡状态。
4. 重量测量：利用弹簧反作用力的大小来测量物体的重量。
弹簧反作用力的大小与物体的重量成正比，通过测量弹簧变形的程度，并进行适当的计算，就可以确定物体的重量。
通过改变弹簧的刚度和长度，转子秤可以适应不同重量范围的物体测量。
此外，一些转子秤还配备显示屏和电子传感器，可以直接显示物体的重量信息。
整个测量过程是快速和准确的，因此转子秤被广泛应用于工业控制、质量检测和物流领域。
粉煤灰转子称工作原理与校验
二：转子秤工作原理
2. 1 在转子秤正常运行时，称重传感器测量出计量圆 盘上物料的重量信号，以及速度传感器发出的与 转子秤电机速度成固定比例的脉冲信号，以上两 信号通过称重仪表转换成数字信号同时输送给控 制仪表微处理器，通过微处理器计算处理得出实 际给料流量，并将实际给料流量不断与设定给料 流量对比，通过不断改变变频器频率，不断调整 转子秤电机的运行速度使实际给料量符合设定给 料流量，从而保证称重给料机按设定的给料流量 运行。
三：转子秤结构描述
3. 4 . 4 计量原理 连续测量计量圆盘负荷率Q和速度V，并把 它们相乘，通过计算得到的结果是喂料率I，计算 公式： I=Q * V * 3600 ,I单位：kg/h ,Q单位：kg/m ,V 单位：m/s 。把实际流量I与设定流量P进行比较， 得到其差值，将该差值通过PI调节后，送到变频 器的信号输入端，通过变频器控制交流电动机的 转速，从而调整计量圆盘速度，改变V值，使得I 和P一致，达到定量给料的目的。
二：转子秤工作原理
2. 2 转子秤工作原理流程图：
三：转子秤结构描述
转子配料秤针对粉料配料和计量而设计成双级输 送模式。上级双管螺旋喂料机带溢流和变螺距， 可有效消除料仓内压和气压对称量的干扰，喂料 机变频调速输送；下级转子计量称设计为圆盘给 料装置，全封闭的计量圆盘内部叶轮恒速运转。 3. 1 计量圆盘 计量圆盘为全密封结构设计，上下自带进出料口， 内部为12片密封叶轮，每片叶轮自带耐温耐磨毛 毡，每个叶轮均为独立密封空间，能有效地防止 粉体物料的非线性流动。计量圆盘通过X簧片组 件悬挂在秤架上，并以X簧片的X-X中心线为回转 中心作杠杆平衡机构，荷重传感器和保护装置分 别位于X-X中心线的两侧。
三：用 键，选择“Weight Check”， 按 键进入；
菲斯特转子秤的演示资料
菲斯特转子秤的常见故障排除
转子脱落：检查转子是否松动，重新安装并紧固 秤量不准：检查传感器是否正常，校准秤量 电机故障：检查电机是否正常工作，如有问题及时更换 显示屏无显示：检查电源及接线是否正常，如有问题及时处理
菲斯特转子秤的技术发展趋势
数字化：菲斯特转子秤将越来越数字化，实现更精确的测量和更高效的数据处理。
添加标题
拓展应用领域：菲斯特转子秤的应用领域将会进一步 拓展，不仅局限于粉体、颗粒物料的计量，还可以应 用于液体、膏体等物料的计量和控制。
感谢您的观看
菲斯特转子秤的应用前景展望
添加标题
市场需求增长：随着工业生产的发展，对连续计量和 自动控制的要求越来越高，菲斯特转子秤的市场需求 将会持续增长。
添加标题
技术创新：随着科技的不断进步，菲斯特转子秤将会 在材料、结构设计、控制系统等方面不断创新，提高 其性能和稳定性。
添加标题
智能化发展：随着工业4.0和智能制造的推进，菲斯特 转子秤将会实现智能化、远程控制和数据分析等功能， 提高生产效率和精度。
菲斯特转子秤的市场发展趋势
市场需求增长： 随着工业生产 的发展，对菲 斯特转子秤的 需求不断增长。
技术创新推动： 技术不断创新， 提高了菲斯特 转子秤的性能
和效率。
竞争格局变化： 市场竞争激烈， 促使企业加大 技术研发和产 品升级的投入。
应用领域拓展： 菲斯特转子秤 的应用领域不 断拓展，未来 市场潜力巨大。
智能化：通过引入人工智能技术，菲斯特转子秤将具备自学习和自适应能力，能够更好地应对 各种工况和物料特性。
模块化：为了满足不同行业和不同物料的需求，菲斯特转子秤将实现模块化设计，方便用户根 据实际需求进行定制和扩展。
集成化：随着工业自动化的发展，菲斯特转子秤将与其他设备实现更好的集成，形成完整的生 产线解决方案，提高生产效率和降低能耗。
转子流量秤原理
转子流量秤原理
1 概述
转子喂料秤适用于水泥厂旋窑煅烧煤粉计量的连续称量。
煤粉自煤粉仓的卸出、称重和转送到气力输送管路这一过程全都在一个结构简单的封闭式喂料机内完成。
2工作原理
转子喂料秤采用的是重力检测的水平转子的工作原理（见图1）。
散状物料由转子（分格轮）直接从仓内卸出，带入称重区，计量后直接进入气力输送管路，然后由罗茨风机输送到窑、分解炉中去燃烧。
图1 转子秤的结构
注：1. 荷重传感器 2. 接头 3 .框架 4 .入料口 5. 转子室 6 .物料出口 7. 压缩空气入口 8 .物料出口9.物料入口
称量轴A—A跨越物料卸出点，气力管道和转子之间的活络接头，这意味着它可以使压力波动造成的任何二次受力反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。
无论什么时候通过转子称重区的物料重量都由称重装置B计量下来。
物料重量及其所在的位置都储存在喂科秤的电子系统内，也就
是说，在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。
为了使预先确定的设定值和储存在存储器内的物料量相适应，在卸料点处要求的转子角速度已预先计算出来，并由转子驱动装置来完成。
通过这种先期控制原理，转子喂科秤可对任何波动给予校正并给出短期高精确度。
菲斯特(PFISTER)转子秤
一、转子秤的基本结构:1、煤粉仓锥体及助流系统2、下料管及助流系统3、秤体4、称重系统5、电气控制系统6、CSC系统二、工作原理(1)喂料转子秤是采用重力计量的水平转子的操作原理（见右图)散状物料直接从仓内卸到转子（分格轮），带入称重区，计量调节后直接进入气力输送管路，然后由罗茨风机提供的输送空气输送到工艺过程中去。
工作原理(2)称量轴A—A跨越物料出入点，气力管道和转子的悬挂轴承.它可以使压力波动造成的反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。
无论什么时候通过转子称重区的物料都由称重装置F计量下来。
物料重量及其所在的位置都储存在秤的控制系统内.在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。
为了跟踪给定值,物料在卸料点处所要求的转子角速度也已预先计算出来，但并不马上调节,在这些物料到出料口前0.4秒时才调到需求的速度.通过这种预期控制原理，转子秤可对任何波动给予校正,实现很高的精确度。
三、巡检与维护1、秤体的检查1.1秤体无积灰、无杂物。
1.2转子秤防爆螺栓（红色）自然松动，螺母垫片能自由活动。
1.3传感器保护螺杆与秤体无接触。
1.4观察孔无煤粉流出。
2、传动机构的检查2.1电机、减速机无杂音无振动，温度正常。
2.2传动皮带张紧度合适，判断标准：加1kg压力皮带垂直位移5mm.3、助流系统的维护3.1仓、下料管助流压力调整为4~6bar,转子秤壳体清洗压力≤2bar.3.2下料管膨胀节清洗时间设置为吹2分钟，间隔20分钟。
3.3环形助流器循环助流时间可根据下煤状况自行调整。
3.4检查压缩空气油雾器的油位，过滤器水分离器定期排水、排污、检查过滤片4、转子秤间隙的调整4.1检查并调整转子间隙，一般要求在0.2mm左右。
4.2正常状态下转子秤间隙的调整：用一把塞尺从观察孔测量间隙，调节定位螺栓上的定位螺母，三个点反复调整，直至将间隙设定在0.20 mm。
4.3转子或上下密封板表面有磨损的转子秤，间隙调整时要反复进行，转动转子找到最低点。
粉料转子秤的原理
粉料转子秤的原理粉料转子秤是一种用于粉末、颗粒状物料称量的装置。
其原理基于转动的转子，通过测量转子转动的阻力来确定物料的重量。
粉料转子秤主要由以下几部分组成：转子、传感器、控制仪和显示器。
首先，将待称量的粉料装入转子，然后转动转子，转子在受到物料的作用力下自由旋转。
当转子开始转动时，传感器能感应到转子旋转所产生的转矩。
传感器会将转矩的信号传送到控制仪。
接下来，控制仪会对传感器所传来的信号进行处理，以获得准确的转矩数值。
然后，控制仪会将这些数值转换为物料的重量。
控制仪将根据预设的参数，计算得到物料的净重。
最后，控制仪将物料的净重通过显示器显示出来。
同时，控制仪还可以将称量结果输出给其他设备，如计算机或自动化系统。
粉料转子秤的工作原理可以通过以下三个步骤来详细解释：1. 转子的操作：当物料装入转子时，转子就会开始旋转。
物料的重量将通过转子作用在转子轴上，产生一个与重力相对应的力矩。
2. 传感器的检测：传感器安装在转子的轴上，可以检测到转子旋转所产生的力矩。
通常，传感器使用应变片或压电晶体等敏感元件来测量转子轴上的力矩。
3. 转矩与重力的关系：物料的重量会导致转子在转动过程中产生阻力。
传感器通过测量这个阻力，并将其转换为电信号发送给控制仪。
控制仪会将电信号转化为物料的重量。
粉料转子秤的精度受到多种因素的影响。
其中包括物料的密度、物料在转子中的流动性、转子的设计和制造精度，以及传感器的灵敏度等。
为了提高粉料转子秤的精度，可以采取一些措施，如定期校准仪器、确保物料的均匀分布、使用高精度的传感器等。
总结起来，粉料转子秤通过测量转子转动的阻力来确定物料的重量。
它可以在工业生产中被广泛应用，用于粉末、颗粒状物料的称量，例如化工、食品、制药等领域。
粉料转子秤具有结构简单、操作方便、重量测量准确等优点，成为现代工业生产中不可或缺的重要工具。
转子秤的工作原理
转子秤的工作原理一、引言转子秤是一种常用的称重设备，广泛应用于工业生产和科学研究领域。
其工作原理基于物体在重力作用下的质量和惯性特性，通过测量物体在旋转运动中的惯性力来确定其质量。
本文将详细介绍转子秤的工作原理。
二、转子秤的组成结构转子秤主要由称重传感器、电子控制系统和机械结构三部分组成。
1. 称重传感器：包括转子、轴承、电容器等元件。
其中，转子是一个圆盘形的金属块，通过轴承连接到机械结构上，并可以自由旋转。
电容器则位于转子周围，与外部电路相连。
2. 电子控制系统：包括放大器、滤波器、模数转换器等元件。
其主要功能是将称重传感器输出的微弱信号放大并进行数字化处理。
3. 机械结构：包括支架、立柱等元件。
其主要功能是支撑称重传感器，并使其能够自由旋转。
三、转子秤的工作原理1. 原理概述当物体被放置在自由旋转的转子上时，其质量会影响转子的旋转惯性。
当转子旋转时，物体会产生一个向外的离心力，这个力与物体的质量成正比。
同时，在物体上下运动的过程中，其重力也会影响转子的旋转速度。
通过测量这两种力之间的平衡关系，可以确定物体的质量。
2. 具体操作步骤（1）将待测物放置在自由旋转的转子上，并使其自由下落到底部位置。
（2）启动电机，使得转子开始自由旋转。
（3）称重传感器开始工作，测量出由于物体质量和重力引起的惯性力和离心力。
（4）电子控制系统将称重传感器输出的微弱信号进行放大和数字化处理，并将结果显示在屏幕上。
四、误差分析及解决方法1. 误差来源（1）轴承摩擦：轴承摩擦会导致称重传感器输出信号偏小，从而造成误差。
（2）温度变化：温度变化会导致电容器容量发生变化，从而影响称重传感器输出信号。
（3）机械结构不稳定：机械结构不稳定会导致转子旋转不均匀，从而影响称重传感器的精度。
2. 解决方法（1）轴承摩擦：使用高质量的轴承，并对其进行适当润滑，可以减小摩擦力，从而提高称重传感器的精度。
（2）温度变化：在设计转子秤时应考虑到环境温度变化的影响，并采取相应措施进行补偿。
电子秤工作原理
电子秤工作原理标题：电子秤工作原理引言概述：电子秤是一种用来测量物体重量的仪器，它利用电子技术来实现重量的精确测量。
电子秤广泛应用于商业领域和家庭日常生活中，具有高精度、快速响应和易于操作等优点。
下面将详细介绍电子秤的工作原理。
一、传感器部分1.1 电子秤的传感器是实现重量测量的关键部件，通常采用应变片传感器。
1.2 应变片传感器是一种能够测量物体受力情况的传感器，通过应变片的变形来检测物体的重量。
1.3 应变片传感器会产生微小的电阻变化，这种变化会被放大并转换成数字信号，用于计算物体的重量。
二、信号处理部分2.1 电子秤的信号处理部分主要包括放大器、模数转换器和微处理器等组件。
2.2 放大器用于放大传感器产生的微弱信号，以便后续处理。
2.3 模数转换器将模拟信号转换成数字信号，以便微处理器进行数字化处理和计算。
三、显示部分3.1 电子秤的显示部分通常采用液晶显示屏或LED显示屏，用于显示物体的重量。
3.2 液晶显示屏可以显示更多的信息，而LED显示屏则更加清晰明了。
3.3 显示部分还包括按键和控制电路，用户可以通过按键进行重量单位的选择和清零操作。
四、电源供应部分4.1 电子秤通常使用电池或外部电源供电，以保证正常的工作。
4.2 电池供电时，电子秤会通过低功耗设计延长电池寿命。
4.3 外部电源供电时，电子秤会通过稳压电路保证稳定的工作电压。
五、精度和校准5.1 电子秤的精度受到传感器和信号处理部分的影响，通常精度可以达到0.1g或更高。
5.2 为保证电子秤的准确性，用户需要定期进行校准操作。
5.3 校准操作可以通过专用的校准工具或者按照说明书上的方法进行，以确保电子秤的测量结果准确可靠。
结论：电子秤作为一种现代化的重量测量仪器，其工作原理复杂而精密。
通过传感器、信号处理、显示、电源供应和校准等部分的协同作用，电子秤可以实现高精度的重量测量，为商业和家庭生活带来了便利和准确性。
菲斯特（PFISTER）转子秤
菲斯特（PFISTER）转⼦秤⼀、转⼦秤的基本结构:1、煤粉仓锥体及助流系统2、下料管及助流系统3、秤体4、称重系统5、电⽓控制系统6、CSC系统⼆、⼯作原理(1)喂料转⼦秤是采⽤重⼒计量的⽔平转⼦的操作原理（见右图)散状物料直接从仓内卸到转⼦（分格轮），带⼊称重区，计量调节后直接进⼊⽓⼒输送管路，然后由罗茨风机提供的输送空⽓输送到⼯艺过程中去。
⼯作原理(2)称量轴A—A跨越物料出⼊点，⽓⼒管道和转⼦的悬挂轴承.它可以使压⼒波动造成的反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。
⽆论什么时候通过转⼦称重区的物料都由称重装置F计量下来。
物料重量及其所在的位置都储存在秤的控制系统内.在物料卸出之前即已知道转⼦各部位的荷重情况。
为了跟踪给定值,物料在卸料点处所要求的转⼦⾓速度也已预先计算出来，但并不马上调节,在这些物料到出料⼝前0.4秒时才调到需求的速度.通过这种预期控制原理，转⼦秤可对任何波动给予校正,实现很⾼的精确度。
三、巡检与维护1、秤体的检查1.1秤体⽆积灰、⽆杂物。
1.2转⼦秤防爆螺栓（红⾊）⾃然松动，螺母垫⽚能⾃由活动。
1.3传感器保护螺杆与秤体⽆接触。
1.4观察孔⽆煤粉流出。
2、传动机构的检查2.1电机、减速机⽆杂⾳⽆振动，温度正常。
2.2传动⽪带张紧度合适，判断标准：加1kg压⼒⽪带垂直位移5mm.3、助流系统的维护3.1仓、下料管助流压⼒调整为4~6bar,转⼦秤壳体清洗压⼒≤2bar.3.2下料管膨胀节清洗时间设置为吹2分钟，间隔20分钟。
3.3环形助流器循环助流时间可根据下煤状况⾃⾏调整。
3.4检查压缩空⽓油雾器的油位，过滤器⽔分离器定期排⽔、排污、检查过滤⽚4、转⼦秤间隙的调整4.1检查并调整转⼦间隙，⼀般要求在0.2mm左右。
4.2正常状态下转⼦秤间隙的调整：⽤⼀把塞尺从观察孔测量间隙，调节定位螺栓上的定位螺母，三个点反复调整，直⾄将间隙设定在0.20 mm。
4.3转⼦或上下密封板表⾯有磨损的转⼦秤，间隙调整时要反复进⾏，转动转⼦找到最低点。
转子秤工作原理与应用
接近开关简介
• 6． 其他型式的接近开关当观察者或系统对 波源的距离发生改变时，接近到的波的频 率会发生偏移，这种现象称为多普勒效应。 声纳和雷达就是利用这个效应的原理制成 的。利用多普勒效应可制成超声波接近开 关、微波接近开关等。当有物体移近时， 接近开关接收到的反射信号会产生多普勒 频移，由此可以识别出有无物体接近。
电阻应变式称重传感器工作原理
• 3、检测电路的功能是把 电阻应变片的电阻变化转 变为电压输出。因为惠斯 登电桥具有很多优点，如 可以抑制温度变化的影响， 可以抑制侧向力干扰，可 以比较方便的解决称重传 感器的补偿问题等，所以 惠斯登电桥在称重传感器 中得到了广泛的应用。
S+
P+
P-
S-
接近开关简介
电阻应变式称重传感器工作原理
• 1、电阻应变片 • 电阻应变片是把一根电阻丝机械的分布在
一块有机材料制成的基底上，即成为一片 应变片。他的一个重要参数是灵敏系数K。
电阻应变式称重传感器工作原理
• 2、弹性体 • 弹性体是一个有特殊形状的结构件。它的
功能有两个，首先是它承受称重传感器所 受的外力，对外力产生反作用力，达到相 对静平衡；其次，它要产生一个高品质的 应变场（区），使粘贴在此区的电阻应变 片比较理想的完成应变棗电信号的转换任 务。
•
转子密封秤应用中常见故障
• 2、计量不准
• 原因：零点变化（注意保持秤体清洁）
•
线性不好（检查传感器、平衡架、应变弹
•
簧）
•
秤内停机后长期有料结壁
•
运行中转子格内结料
•
密封不好间隙过大 ，料流过间隙
•
称重传感器过载
•
下料不均，瞬时负荷过低
转子称控制系统使用说明书
转子称控制系统使用说明书转子称控制系统使用说明书一、概述本公司生产的FLC系列转子秤是吸收了国外环状天平技术研制而成的新一代粉状物料计量产品。
系统采用给料机喂料、转子秤计量的工作方式，配以进口变频调速器、高精度的称重传感器和测速传感器，可实现准确计量、适时调节（调速范围5～50Hz）。
控制部份采用德国西门子公司的S7200 PLC为核心，配以触摸屏显示，全中文人机界面，操作简单易学，可靠性高。
二、工作原理粉状物料经过上面的稳流螺旋绞刀进入转子称内，转子称内的转子带着物料转动，物料的重力作用于荷重传感器上，荷重传感器将所受力的大小转为电信号输出至PLC的模拟量模块，同时转子旋转的速度也通过测速传感器输出至PLC的高速脉冲测量模块，PLC通过模数转换和高速脉冲测量将重量和速度的转化为数字量，经过运算处理得出当时的瞬时流量，并根据用户设定的给定量，计算二者差值，再经PID算法，输出控制值经数模转换成标准电流信号去控制喂料螺旋和转子称的变频器，改变二者的转速，从而最终到达给定流量与瞬时流量跟踪的最正确控制效果。
三、主要技术参数● 环境温度： -10℃～＋50℃；● 静态计量误差： 0.5％● 动态累计误差： 1％● 控制准确度： 1％● 称重传感器信号：2mv/v ● 传感器鼓励电压：±12v 四、人机界面描述系统通电后，屏幕显示如下列图所示菜单， Transfer Configure Starting “Transfer”：下载程序；“Configure”：触摸屏配制；“Starting”：运行用户程序。
上述三项功能只有在系统调试时可能使用，调试结束后正常通电时出现此界面时不能对屏幕进行操作，稍等待后PLC会自动进入系统主屏幕。
1.主屏幕在主屏幕中，显示了系统工作中的相关数据和控制按钮，如图1所示。
图1：主屏幕流量：显示当前转子称运行时的瞬时流量值。
重量：显示转子称内的物料重量。
速度：显示转子称的电机转速。
菲斯特转子秤的演示资料
菲斯特转子秤的演示资料概述菲斯特转子秤，也称为动态称重转子架，是一种通过转子的旋转来实现重量测量的装置。
在工业领域中，转子秤被广泛应用于流体和固体物料的称重和计量。
本文档将介绍菲斯特转子秤的基本原理、工作方式以及其在不同领域中的应用场景。
原理菲斯特转子秤的工作原理基于两个重要的物理原理：离心力和惯性。
•离心力：当转子以一定的速度旋转时，物体在转子中受到离心力的作用，这种力会使得物体偏离正常的轨迹。
离心力的大小取决于物体的质量、转子的转速和旋转半径。
•惯性：根据牛顿第一定律，物体在没有外力作用时保持匀速直线运动。
因此，当物体在转子中通过离心力偏离正常轨迹时，转子需要通过施加一定的力来保持物体的运动轨迹稳定。
通过精确测量转子对物体施加的力，我们可以计算出物体的质量。
基于这个原理，菲斯特转子秤实现了高精度的重量测量。
工作方式菲斯特转子秤的工作方式可以简单分为以下几个步骤：1.校准：在使用转子秤之前，需要对其进行校准，以确保准确的重量测量结果。
校准过程包括测量已知质量的物体并记录相应的转子数据。
2.载入物体：将待测物体放置在转子的适当位置，并确保其固定在转子上，以保证准确的测量结果。
3.启动转子：通过启动转子，使其以一定的速度旋转起来。
转子的转速根据被测物体的质量和轻重程度进行调整。
4.数据记录：通过传感器和控制系统，测量出转子对物体施加的力，并将数据记录下来。
这些数据将用于计算物体的质量。
5.结果显示：根据记录的数据，通过计算器或电脑系统，将物体的质量显示出来。
应用场景菲斯特转子秤在工业和实验室中有广泛的应用。
以下是一些常见的应用场景：1.药品和化学物质的称重：转子秤提供了高精度的重量测量，可用于药品和化学物质的生产和研究中，确保准确的配方和测量结果。
2.食品行业：在食品行业中，转子秤常用于对食品原料、成品和包装的称重。
通过准确的称重，生产商可以确保产品质量和合规性。
3.石油和化工行业：转子秤在石油和化工行业中广泛应用于液体和气体的测量和计量。
菲斯特转子秤下煤不稳的原因及处理方法
菲斯特转子秤下煤不稳的原因及处理方法菲斯特转子秤下煤不稳的原因及处理方法李修启，郝得香（枣庄市沃丰水泥有限公司）0 引言我公司煤粉喂煤秤为菲斯特DRW4.12转子秤，近年来运行中常出现下煤波动、断煤问题，不利于窑系统热工制度的稳定，而且存在一定的安全隐患，现从生产实际角度谈一下有关煤粉转子称的使用及维护。
1 转子秤的结构特点、工作原理和性能优势菲斯特煤粉转子秤采用的是集计量、控制、输送于一体的密封称（图1），该转子秤的核心部件——转子和密封板都是由特殊合金制造，其控制系统采用CAN总线通讯方式，独立的PLC控制的助流系统保证物料下料畅通。
图1菲斯特转子秤结构及工作原理喂料转子秤采用重力计量的水平转子的操作原理，计量时，散状物料在重力作用下从料仓流入转子的转子室，由转子（分格轮）在旋转过程中携带物料进入卸料点直接卸出并进入称重区，计量后的物料直接进入气力输送管道，转子风机提供的输送空气能均匀地分布在三排转子室内，18-49m/s的风速确保物料从各排转子室内卸出，由罗茨风机提供的输送空气分别输送到窑头与分解炉中去。
拒绝伤亡安全、便捷、高效的清库装置龙舟机械139-****6037称量轴A—A跨越物料出入点、气力管道和转子的悬挂轴承，转子秤的称量轴跨越物料卸出点，气力输送管道和转子之间有活络接头，可以使压力波动造成的任何二次受力反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。
无论什么时候通过转子称重区的物料都由称重装置F计量下来，物料重量及其所在的位置都储存在秤的控制系统内，也就是说，在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。
为了使预先确定的设定值和储存在存储器内的物料量相适应，在卸料点要求的转子速度已预先计算出来，并由转子驱动装置来完成。
通过这种先期控制原理，转子秤可对任何波动给予校正并给出短期高精确度。
2 生产中煤粉秤计量下料不稳现象及原因分析在实际生产中,煤粉秤存在冲煤现象的发生，有时出现断煤、跑煤现象，造成分解炉出口及C1出口的温度波动较大，造成窑的热工制度不稳，而且存在较大的安全隐患，给烧成带来很大的困难。
转子秤给料机为逆时针旋转
转子秤给料机为逆时针旋转
转子秤工作原理：
3N—RWF型粉体转子秤采用天平称重式结构。
由电机，叶轮转子及圆盘组成的天平体用钢丝刀口支撑在机架上。
进、出料口均采用软管连接。
不影响到天平结构体的回转受力运动。
在粉体输送过程中，由叶轮旋转使物体在进料口至出料口的半个圆内均匀流动。
称重传感器能够精确测量出半周圆上的物体的重量信号，此重量信号和安装在叶轮电机上的测速传感器而测到的频率脉冲信号（恒速运行的粉体转子秤可省去测速传感器）在0405积算仪内进行计算后得到的瞬时流量信号，在与设定值比较后输出一路调节信号，该信号再反馈到变频器，从而调节交流电动机（包括喂料机变频器）通过调节转子秤或喂料机转速即可达到调节粉料流量的目的。
稀油站工作原理:
(低压部分)：工作时，一台定量泵（另一台备用）从油箱吸入油液，吸入的油液由定量泵进行增压后，经单向阀、双筒过滤器（一侧工作一侧备用）、油冷却器、功能性阀门、和管道被送到设备的润滑点，油液对润滑点进行润滑和冷却后沿管道的回油总管进入油箱，油液在油箱内经回油磁（栅）网过滤后进行下一次循环。
（高压部分）：工作时，高压泵从低压油管路吸入油液，吸入的油液由泵进行增压后经过单向阀、功能性阀门和管道被送到设备的静压或动静压轴承油窝，托起回转体并对轴承进行润滑和冷却后沿着系统的回油总管回入油箱油液在油箱内经回油磁（栅）网过滤后进行下一次循环。
转子称的工作原理
启动顺序设定值(最小0.5 t/h)远程联锁(始终给出)启动释放(风机运行后给出)外部驱动，开仓底阀门和助流释放(启动释放20秒后)转子称运行停车顺序设定值保持不变远程联锁(始终给出)关仓底阀门外部驱动和助流释放取消（仓底阀门关15秒后）转子称运行BB<20%后自动停启动释放（称停1分钟后取消）转子称的工作原理散状物料直接从煤粉仓卸到转子<分格轮>带入称重区，计量调节后直接进入输送管道，然后由罗茨风机提供的输送空气输送到工艺过程中(一部分入窑,一部分到分解炉).。
转子称开机前巡检工作：1、检查煤粉仓、下料口、助流系统是否通气。
2、检查阻尼器是否缺油。
3、检查转子秤壳体是否有杂物，如有需要进行处理，（有杂物计量不准确）。
4、检查转子的间隙是否均匀（保持在0.20m m～0.30mm之间）。
5、检查罗茨风机（转子秤启动，下料前必须先启动罗茨风机）。
转子称常见故障及处理方法：1、异物进入转子如钢块、钢铁等拆卸转子称清出。
2、转子间隙过窄或过宽用塞尺调调节螺栓。
3、输送管道积料检查称的喷煤管的管道。
4、计量不准确，线性不好。
检查阻尼油过载保护杆运输支架。
5、荷重传感器过载，导致计量不准。
标称清零。
6、下料不均，瞬时荷载过低煤粉潮湿，调节煤粉仓下料口的吹松。
7、下料口闸板阀关不严，计量不准。
检查闸板阀做零点。
8、转子称长时间停机，导致转内积料。
拆卸转子清理。
转子称的润滑、加油型号：DC电机减速机220#齿轮油。
传动轴承2K黄油。
阻尼器220CLP。
转子称维修手册
转子称维修手册目录第一章技术性能 (3)1.技术参数 (3)第二章结构及工作原理概述 (3)1.工作原理 (3)2.结构概述 (4)第三章转子秤的故障排除、维修及润滑 (5)1.转子秤的故障排除 (5)2.转子秤的维修 (7)3.转子秤的润滑 (10)第一章、技术性能1、技术参数给料量： 2-20t/h,正常13-17 t/h堆密度： 0.4-0.5t/m3湿度： < 1%粒度： <1mm,3%0.09mm筛余温度： < 80℃电机功率： 2.2KW给料+3KW搅拌+0.55KW测量轮第二章、工作原理及结构概述1、工作原理转子秤利用Coriolis（科里奥立）力以及测量轮的转速来进行煤粉的计量。
计量单元的测量轮以恒定转速运转，测量轮上具有沿导向锥体分布的多个小仓。
测量轮在旋转过程中煤粉沿测量轮中心的锥体分配流向各个小仓，然后顺着K80锥形计量仓仓壁滑落到弯形下料管内。
测量轮的旋转力矩通过弹性拉杆传递到K80的称重传感器。
称重传感器的输出电压正比于该旋转力矩，并通过模数转换器转换为数字量。
最终旋转力矩和转速转入Disocont的VSE计量板卡中进行运算，从而得到煤粉的瞬时流量。
K80计量系统构成如附图所示。
计量公式推导：物料沿锥体分配器中心向K80仓壁流动时会产生一个离心力Z，该离心力又会产生科里奥立力，该科里奥立力会作用于测量轮上，从而对测量轴产生一个与其旋转方向相反的力矩M.物料所产生的角动量为,其中而角动量L的微分等于科里奥立力矩M。
进一步得到如下的流量计算公式：，式中的科里奥立力矩M可由K80的秤重传感器测得，测量轮的角速度W可由K80的速度传感器测得。
2、结构概述转子秤的主要组成部分由四部分组成：2.1旋转喂料系统由机电一体化驱动单元和星形加转下料器组成如图：星形给料器2.2搅拌器系统由搅拌器电机，无变频器和搅拌器组成如图：搅拌器2.3计量系统由机电一体化驱动单元，测量轮，测量轴，测量齿轮，荷重单元，速度传感器构成如图：K80计量系统2.4气路系统由输送空气系统，压缩空气系统，干燥器，压缩空气控制箱组成如图：压缩空气控制箱罗茨空气输送系统干燥器第三章、转子秤的故障排除、维修及润滑1、转子秤的故障排除1.1、给料机不转：当给料机不转时，可能的原因是电机接线错误。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
转子秤的工作原理是什么？保证转子秤在连续运转状态下，高精度均衡稳定喂料，必须校正转子盘面的间隙。
如果间隙过大，转子盘面之间将会充满山风机吹入的气体，使荷载称重负荷率降低，并出现波动，下料的均匀性受到影响；若间隙过小，转子盘面间运转阻力大，会发生转子秤过载跳停现象。
转子秤的工作过程是：煤粉通过煤粉仓的仓滑阀、转子秤的秤滑阀，经过入口软接头进入转子部分，被转子隔仓室带走，旋转到达卸料区域，由底部罗茨风机的风把煤粉从出料口吹出，通过管道送至燃烧器。
煤粉的流量大小是由转子秤转子的速度和转子测量装置的动载荷量所决定的。
其载荷量通过装在电阻应变仪上的荷重传感器来测得。
转子的角速度通过一个无触点脉冲变送器来测定。
微机处理器将从现场测得的转子角速度和转子秤载荷的乘积值与操作员的设定值相比较，由控制装置控制转子的角速度，使转子秤的喂料量保持在一个恒定值。
（1）压缩空气质量达不到设备要求，含水、油量太高，在空气助流时将水分带到煤粉中，导致煤粉含水量上升，出现结露或下料不利现象。
（2）该厂采用的烟煤为山西神木的优质烟煤，该煤特点是挥发分高，灰分低，发热量高，但缺点是内水较高，煤磨烘干温度即使提高到60℃以上内水仍在3%左右。
（3）因为煤粉仓内外温差较大，使得仓壁有轻微结露现象，导致下料管中煤粉会有少量结块，在下料管出口处堵塞部分下料口，造成下料不畅。
（4）转子上表面与顶板间隙过大，造成喂料风从转子顶部间隙中向下料管回窜，在下料管出口处形成气囊，阻碍物料下流造成波动及断料。
（5）煤粉仓的外保温效果不好，特别是下料管没有采取保温措施。
转子秤断煤的解决措施河北金牛二期工程是一条2500t/d新型干法水泥熟料生产线，窑头、窑尾喂煤秤均选用德国菲斯特公司生产的DRW4.1转子计量秤，喂料能力0～12t/h，计量精度1%，该秤集锁风、计量、喂煤为一体，计量精度高，喂煤均匀稳定、波动小。
2005年6月份投产后使用效果良好，没有出现断煤波动现象，但自2005冬季开始出现头尾煤波动，且越来越历害，严重时长时间不下煤，影响正常的生产。
1 断煤的征兆及危害1.1断头煤断头煤时转子的转速加快，从变频器上显示达到满负荷，从中控室操作上显示负荷率由70%以上下降到0%，同时喂煤风机电流由99A下降到90A，由于没有头煤，窑头看火镜头很快变黑，首先飞砂，如不及时减料、减窑速就会窜生料，不能保证熟料质量，即使能很好控制也会经常出现fCaO过量的现象，对正常煅烧和热工制度的稳定造成很大影响。
1.2 断尾煤断尾煤时转子的转速加快，从变频器上显示达到满负荷，从中控室操作上显示负荷率由70%以上下降到0%，同时喂煤风机电流由101A下降到90A，由于没有尾煤，预热器和分解炉的温度下降，当分解炉温度低于840℃时，窑电流开始降低，轻的出现fCaO过量的现象，重的出现窜生料的现象。
2 故障的原因分析由于转子秤是通过风力输送物料，煤粉经下料管落到转子的分格当中，通过转子的转动经过称重传感器称量后，在另一侧由风力吹出并输送到烧成系统中去。
转子是一个由4圈分格组成的圆柱型分格轮，与顶板保留一定间隙（允许值0.2－0.4mm），以保证转子平稳运转（图1）。
图1 转子秤原理示意图图2 转子结构图根据转子秤工作原理及转子秤结构（图2），我们认真研究找出了故障的原因：（1）压缩空气质量达不到设备要求，含水、油量太高，在空气助流时将水分带到煤粉中，导致煤粉含水量上升，出现结露或下料不利现象。
（2）该厂采用的烟煤为山西神木的优质烟煤，该煤特点是挥发分高，灰分低，发热量高，但缺点是内水较高，煤磨烘干温度即使提高到60℃以上内水仍在3%左右。
（3）因为煤粉仓内外温差较大，使得仓壁有轻微结露现象，导致下料管中煤粉会有少量结块，在下料管出口处堵塞部分下料口，造成下料不畅。
（4）转子上表面与顶板间隙过大，造成喂料风从转子顶部间隙中向下料管回窜，在下料管出口处形成气囊，阻碍物料下流造成波动及断料。
（5）煤粉仓的外保温效果不好，特别是下料管没有采取保温措施。
3 解决措施根据对故障原因的分析，我们分别采取措施解决波动及断料问题：（1）在煤粉仓锥体及下料管部分使用泡沫石棉和伴热带进行保温处理，防止仓壁结露现象发生，但该项措施收效甚微。
（2）在煤粉仓顶安装两根13m长90检测与计量压缩空气管道，在煤秤不下煤时安排岗位工活动管道和利用压缩空气对煤仓进行清扫，开始有效，逐渐不起作用（因压缩空气中水分太高）。
（3）对转子上下表面及底板、顶板进行机械加工，恢复其原有平整度，保证转子运转平稳；将转子上表面与顶板间隙调整到最小值（0.2mm），防止喂料风回窜影响下料，效果不大。
（4）最后使用端面连接式减速电动机设计制作了搅拌器安装在下料管的下部（气动闸板阀上方），同时将煤粉仓锥体的压缩空气助流关闭，减少煤粉变潮和结露的机会，即使结露和结块，搅拌器也能将煤粉仓中产生的结块在下料过程中打碎，同时搅拌器还能有效疏松下料管中的物料，防止下料口堵塞（图3）。
采用上述方案后，煤粉仓下料波动及断料问题得到解决，设备运行至今效果良好。
同时通过控制出磨温度保证煤粉的干燥性，有效保证了煤粉下料的稳定，保障了窑系统的正常运转，为提高台时产量、稳定高效生产奠定了良好的基础。
图3 搅拌器安装示意图转子秤在煤粉计量中的应用回转窑和分解炉的喂煤对于水泥厂的烧成系统至关重要。
喂煤量不稳定，可造成预热器结皮、堵塞，甚至造成停窑事故，直接影响窑的运转率和台时产量，进而影响工厂的经济效益。
煤粉流动性好，尤其在充气的情况下，具有流态化性能，但若水分含量高，或积压存放时间较长，又可能出现粘结，因而煤粉不仅会涌料而且会棚仓，十分难于控制。
另外，煤粉容重小，在相同体积下重量轻，因而在小流量的情况下，可检测到的重量信号往往较小，给准确计量带来困难。
鉴于以上特性，一个好的煤粉计量控制系统必须具备以下功能：1. 喂煤均匀，密封性好，可靠，既能防止冲煤，又能防止煤粉棚仓，受控性能好。
2. 计量装置灵敏度要高，抗干扰性能强，既能检测小流量时信号的变化，又能不易受外界干扰的影响，使短期精度和长期精度都较高，长期稳定性要好。
3. 计量控制范围要宽，既能满足开窑时用煤量较少的要求，又能满足正常时和大煤量时的需要，可方便地大范围改变喂煤量，而不降低计量精度。
4. 自动化程度要高，功能强，适应现代化大中型水泥厂的自动控制要求。
针对煤粉的特性和喂煤的要求，合肥院金山科技实业公司在消化吸收国外同类产品先进技术的基础上，结合自己在煤粉流量控制应用方面的多年实践经验，研制开发了新一代稳定可靠的“SPF转子秤煤粉计量控制系统”。
该系统2002年12月通过安徽省科技厅主持的专家技术鉴定，鉴定结论为：转子秤煤粉计量控制系统采用多层多分格式结构，密封性能好，可有效地防止煤粉冲料、喂煤稳定。
设计的刀口支撑结构，具有灵敏度高，适应高粉尘环境的特点。
系统软件采用双回路前馈调节、有效地抑制了系统的扰动，增强了系统的鲁棒性。
结构合理、技术先进、系统运行稳定、操作简便，对计量倾泻性细粉物料有良好的适应性。
经国内外多家水泥厂实际使用证明，转子秤的计量精度为±0.5％，系统控制精度优于±1.0％，能长期稳定地运行。
经安徽省科技情报研究所国际联机检索和专家讨论认为，系统的主要技术指标达到国内领先水平，并与国际同类系统的先进水平相当。
转子秤煤粉计量控制系统的研制成功，为我国建材、冶金、电力系统提供了一种性能价格比高的粉体物料定量喂料和计量装置，具有明显的经济效益，可作为定型产品推广应用。
到目前为止，SPF转子秤煤粉计量控制系统已在黑龙江、辽宁、甘肃、宁夏、内蒙、山西、北京、天津、陕西、河南、山东、安徽、江苏、浙江、福建、广东、云南、贵州、泰国、越南、缅甸等国内外几十家水泥厂得到应用。
由于应用效果好，其中浙江虎山集团江山水泥厂，陕西歧星水泥厂先后各采用6套，兰州窑街水泥厂先后共采用4套，取得了较好的应用效果。
现将该系统的性能、原理及应用效果介绍如下：１、SPF煤粉计量控制系统1.1 SPF系统组成SPF煤粉计量控制系统由煤粉称重仓、仓重传感器、螺旋闸门、FR粉体喂料机、金属补偿器、RWF转子称重喂料机、均压仓、螺旋输送泵和SPF-PLC控制系统组成，如图。
1.2 SPF系统工作原理称重仓中的煤粉由FR喂料机均匀稳定地喂入RWF转子称重喂料机。
进入RWF转子称重喂料机的煤粉由转子从进料口带至出料口并喂入螺旋输送泵。
特殊设计的机构使得荷重传感器能准确的测出RWF圆盘体中煤粉的重量，并输出重量信号，该信号与转子的转速信号经控制系统处理运算得到煤粉的实际流量，通过调节转子的转速，实现煤粉的定量给料。
FR喂料机的转速跟踪RWF转子的转速同步调节，保证系统稳定、准确运行。
上述过程中信号测量、运算处理、控制调节等，均由SPF-PLC控制系统完成。
1.3 SPF系统主要功能a. 实现对煤粉连续输送与均匀稳定的喂料。
b. 实现对煤粉流量的计量――准确测出瞬时流量、累计流量。
c. 实现对煤粉的流量控制――定量给料。
1.4 SPF系统主要技术指标a. 转子秤计量精度：±0.5％b. 系统控制精度：±1.0％c. 喂料能力：1-30m3/h，5-70 m3/h1.5 SPF系统的特点a. 系统设预给料和计量装置，流程密闭，并考虑了气流的排出通道。
预给料机采用回转型、多分格、带搅拌、多层式结构，可有效地消除仓压的影响，防止冲料；搅拌装置可防止物料架桥、堵塞，使物料始终处于松散状态，保持一定密度；多分格结构保证喂料均匀，受控性好。
喂料量的大小，可通过主变频调速改变电机转速来实现，并与转子秤同步调节。
b. 煤粉转子秤采用刀口支承、轮辐式转子，灵敏度高，物料自由下落工作方式，变频调速，脉冲测速，密封性能好，喂料均匀，不冲料，计量精度为±0.5％。
c. 转子秤是直接测量转子内物料的质量，它实际上是一个称重喂料装置，而不像粉体物料流量计间接地测量其所产生的反作用力。
因而在转子旋转过程中即可测出物料的波动或填充率的变化，并能在喂入工艺线之前加以校正，所以短期精度和长期精度都较高。
d. 出料口采用柔性连接并与转子秤的转动轴在同以轴线上，因而进出料和正压气流所产生的力都垂直的导向转轴，不会对转动轴产生转矩，保持力的测量不受影响，所以抗干扰能力强，受外界因素影响小，有利于提高计量精度。
e. 流量可以通过调速在1:10的范围内变化，流量调节范围宽。
在流量变化的情况下称重传感器输出的信号是稳定的，有利于提高计量精度，因而在小流量的情况下仍能达到较高的计量精度。
f. 系统的安装形式可选用直接在料仓底悬挂安装，也可采用地脚安装，方便灵活。
g. 该系统不仅适于计量煤粉，也适于计量粉煤灰等其它粉状物料。