科学注塑培训
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环境: 确保模具开合模顺畅、各动作机构（顶针、行位、抽 芯）工作正常、产品无严重披锋、困气以及粘模等问题 和成型机在正常状态。
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四、制作粘度曲线（粘度测试）
1、设定使用一速一压（一段射速一段射压），关闭保压为0。 2、以螺杆位置为转压方式; 3、先用中压中速（800-1000bar&50-80mm/s）调整切换位置至填充产品的75%-80%，确保缺料产 品能够顶出。
1.采用粘度测试选取的速度 2.关闭保压压力，调整设定的V/P转压位置，分别能够满足产品体
积到转压位置到刚过浇口 、三级流道、二级六道、一级流道、 主流道、以及手动空射等 3.分别读出以上操作得到的最大压力，填入表格
Page 20
4.可以根据压力的下降，做出表格，分析出在注射过程中 的哪一个位置压力损失最多 浇口大小或者位置 不合理
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强化率：Ri
液压缸截面积与螺杆止逆阀面积之比 强化率的作用：
1、确定液压压力与塑料压力间的放大系数 2、确定填充的塑料压力 3、确定补缩的压力 4、确定背压的压力 5、多数的注塑机是10：1
注：强化率只有在油压注塑机上有。 电动注塑机不一样，由伺服电机控制，反应的都是塑料压力。
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步骤与方法： 改变
后的平 平衡 置，分析
1.去掉保压压力，用相同的填充速度，
转压位置 2.分别观察流道填充的平衡、过进胶点
6、调整转压点,使模腔填到产品的95%-99%(目测,多型腔产品以最先走到 99%的一个产品为基准，缺一点胶);
7、确定好最快的射出速度，再确定一个慢速的射速，一般慢速设定在 10mm/S,最慢不要高于50mm/s.
8、 设定慢速时注意产品不能有粘模现象，小心压坏模具。
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9、 如有粘模，以5mm/s逐渐增加射速直至慢速时不粘模。 10、如个别模具及产品机构导致短射时粘前模，必须饱满的 产品才会不粘模，这时可适当加上保压。 11、严重粘模，可选择不做此粘度测试。 12、将设定的最快射速和最慢射速填入表中。
预准备
Page 11
约束
三、预准备
人员： 用正确的思考方法，不要做任何伤害模具或成型机 的事情，接受过科学注塑培训。
机台：选择合适的机台很重要，尤其产品加流道胶量重 量要在总个炮筒胶量重量的20%--80%范围内，超出 范围需要更换机台，机台在做试验之前机台和模具应 该运转足够长的时间以确保熔融温度和模具温度达到 稳定状态，计量时间也要稳定。
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原料：提前备足材料，通常做科学注塑测试需要150-200shots的材料重量
方法：确保成型模式使用位置切换模式。 确定好合适的模温、料温、背压、熔胶转速、计量位置
等工艺参数，合适的计量位置: 是指熔料量满足产品所需胶 料,制品完整成型,保压结束时,料垫保持在计量位置加上倒 索总和的8%--10%。
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一个周期标准动作
1、锁模
源自文库
2、射出
6、顶出/顶退
3、保压
5、开模 4、储料/冷却
Page 4
熔体流变学
A, 牛顿流体: 水 B, 非牛顿流体： 塑料
假塑性流体（我们要研究的对象）
膨胀流体
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假 塑 性 流 体
塑料是非牛顿流体，这意味着剪切应力和应变速度不是线性关系，这种关系也被称作粘 度由剪切决定。
科学注塑培训 Scientific Molding
2020/8/5
Page 1
内容：
一、基础知识
二、工作流程
三、预准备
四、制作粘度曲线
五、压力损失分析（如果需要）
六、走水平衡测试
七、浇口凝封测试
八、保压压力测试
九、工艺优化
十、成型窗口理念
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一、基础知识
重要提示：
请注意在没有接受在机台边的培训之 前不要做这个实验，这有可能危害到个人的安 全而且还有可能损坏模具或者成型机。如果你 不能够正确的理解这个程序，这个程序包含使 用高温，高压和高的射出速度。在任何情况下 如果你不能确定将要发生什么，请停止，寻求 帮助！
计算 剪切速率（shear rate）：1除以填充时间，也就是1/（填充时间） 例：填充时间是0.32S,剪切速率为1/0.32=3.125
相对粘度：转压点的切换压力（实际值） 乘以 增压比率 乘以 填充时 间
例：转压压力120bar;填充时间0.32S;增压比率12.5:1（如电动注塑机为 1） 相对粘度(effective viscosity)=120X12.5X0.32=480
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13、表格会以最快的射出速度等差自动生成12组不同 由快到慢的射出速度。
14、从第一组开始更改射速参数稳定后连续注塑 3SHOT,记录第三模实际填充时间、实际V/P压力 （即转压压力）等;
15、以此类推，按照射胶速度,做满12组数据将数值 填在表格中;
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16、 如何选择合适的填充速度？ 用以上数值作出粘度曲线图,找出粘度变化最小的范围,此范围即为最佳充填速度范围.
ok
Page 18
17. 合适的射速不止一个，而是一个范围，最终具体的速度选择，根据产品外观或者 其他要求（射纹、困气、熔接线等）
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五、压力损失分析
压力损失的测试前提是，产品实际注塑的峰值压力较高（>2000bar ） 其含义在于测试出整个塑胶产品注射过程中，注射压力主要损失的位置，以便 于后期的分析与改模 步骤与方法：
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绘图
/
纵 轴 相 对 粘 度
横轴/剪切速率
Page 9
工艺参数
填充、保压、开合 模、顶出、冷却、 计量
5
时间
1
温度 干燥、炮筒、模具
3
速度
开合模、顶出、 注射、保压、 转速
开模、锁模、顶出、计 量、转压
2
位置
4
压力
注射、保压、背压
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二、工作流程
约束
工艺优化 保压压力测试 浇口凝封测试 走水平衡分析测试 压力损失测试（如果需要） 制作粘度曲线
4、缓慢的增加射出速度直至机台的最大能力的90%—100%。
特别注意：为了数据稳定性，请在全自动下完成测试；对于 高速注塑机最高射度不要超过150mm/s（根据产品及材料 的特性要求）尤其带热流道的模具，以免导致模具损坏。
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5、注意观察注塑压力不能受到限制，设定压力要比实际压力大10%以上， 通常设定机器最大压力。
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四、制作粘度曲线（粘度测试）
1、设定使用一速一压（一段射速一段射压），关闭保压为0。 2、以螺杆位置为转压方式; 3、先用中压中速（800-1000bar&50-80mm/s）调整切换位置至填充产品的75%-80%，确保缺料产 品能够顶出。
1.采用粘度测试选取的速度 2.关闭保压压力，调整设定的V/P转压位置，分别能够满足产品体
积到转压位置到刚过浇口 、三级流道、二级六道、一级流道、 主流道、以及手动空射等 3.分别读出以上操作得到的最大压力，填入表格
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4.可以根据压力的下降，做出表格，分析出在注射过程中 的哪一个位置压力损失最多 浇口大小或者位置 不合理
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强化率：Ri
液压缸截面积与螺杆止逆阀面积之比 强化率的作用：
1、确定液压压力与塑料压力间的放大系数 2、确定填充的塑料压力 3、确定补缩的压力 4、确定背压的压力 5、多数的注塑机是10：1
注：强化率只有在油压注塑机上有。 电动注塑机不一样，由伺服电机控制，反应的都是塑料压力。
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步骤与方法： 改变
后的平 平衡 置，分析
1.去掉保压压力，用相同的填充速度，
转压位置 2.分别观察流道填充的平衡、过进胶点
6、调整转压点,使模腔填到产品的95%-99%(目测,多型腔产品以最先走到 99%的一个产品为基准，缺一点胶);
7、确定好最快的射出速度，再确定一个慢速的射速，一般慢速设定在 10mm/S,最慢不要高于50mm/s.
8、 设定慢速时注意产品不能有粘模现象，小心压坏模具。
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9、 如有粘模，以5mm/s逐渐增加射速直至慢速时不粘模。 10、如个别模具及产品机构导致短射时粘前模，必须饱满的 产品才会不粘模，这时可适当加上保压。 11、严重粘模，可选择不做此粘度测试。 12、将设定的最快射速和最慢射速填入表中。
预准备
Page 11
约束
三、预准备
人员： 用正确的思考方法，不要做任何伤害模具或成型机 的事情，接受过科学注塑培训。
机台：选择合适的机台很重要，尤其产品加流道胶量重 量要在总个炮筒胶量重量的20%--80%范围内，超出 范围需要更换机台，机台在做试验之前机台和模具应 该运转足够长的时间以确保熔融温度和模具温度达到 稳定状态，计量时间也要稳定。
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原料：提前备足材料，通常做科学注塑测试需要150-200shots的材料重量
方法：确保成型模式使用位置切换模式。 确定好合适的模温、料温、背压、熔胶转速、计量位置
等工艺参数，合适的计量位置: 是指熔料量满足产品所需胶 料,制品完整成型,保压结束时,料垫保持在计量位置加上倒 索总和的8%--10%。
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一个周期标准动作
1、锁模
源自文库
2、射出
6、顶出/顶退
3、保压
5、开模 4、储料/冷却
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熔体流变学
A, 牛顿流体: 水 B, 非牛顿流体： 塑料
假塑性流体（我们要研究的对象）
膨胀流体
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假 塑 性 流 体
塑料是非牛顿流体，这意味着剪切应力和应变速度不是线性关系，这种关系也被称作粘 度由剪切决定。
科学注塑培训 Scientific Molding
2020/8/5
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内容：
一、基础知识
二、工作流程
三、预准备
四、制作粘度曲线
五、压力损失分析（如果需要）
六、走水平衡测试
七、浇口凝封测试
八、保压压力测试
九、工艺优化
十、成型窗口理念
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一、基础知识
重要提示：
请注意在没有接受在机台边的培训之 前不要做这个实验，这有可能危害到个人的安 全而且还有可能损坏模具或者成型机。如果你 不能够正确的理解这个程序，这个程序包含使 用高温，高压和高的射出速度。在任何情况下 如果你不能确定将要发生什么，请停止，寻求 帮助！
计算 剪切速率（shear rate）：1除以填充时间，也就是1/（填充时间） 例：填充时间是0.32S,剪切速率为1/0.32=3.125
相对粘度：转压点的切换压力（实际值） 乘以 增压比率 乘以 填充时 间
例：转压压力120bar;填充时间0.32S;增压比率12.5:1（如电动注塑机为 1） 相对粘度(effective viscosity)=120X12.5X0.32=480
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13、表格会以最快的射出速度等差自动生成12组不同 由快到慢的射出速度。
14、从第一组开始更改射速参数稳定后连续注塑 3SHOT,记录第三模实际填充时间、实际V/P压力 （即转压压力）等;
15、以此类推，按照射胶速度,做满12组数据将数值 填在表格中;
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16、 如何选择合适的填充速度？ 用以上数值作出粘度曲线图,找出粘度变化最小的范围,此范围即为最佳充填速度范围.
ok
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17. 合适的射速不止一个，而是一个范围，最终具体的速度选择，根据产品外观或者 其他要求（射纹、困气、熔接线等）
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五、压力损失分析
压力损失的测试前提是，产品实际注塑的峰值压力较高（>2000bar ） 其含义在于测试出整个塑胶产品注射过程中，注射压力主要损失的位置，以便 于后期的分析与改模 步骤与方法：
Page 8
绘图
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纵 轴 相 对 粘 度
横轴/剪切速率
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工艺参数
填充、保压、开合 模、顶出、冷却、 计量
5
时间
1
温度 干燥、炮筒、模具
3
速度
开合模、顶出、 注射、保压、 转速
开模、锁模、顶出、计 量、转压
2
位置
4
压力
注射、保压、背压
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二、工作流程
约束
工艺优化 保压压力测试 浇口凝封测试 走水平衡分析测试 压力损失测试（如果需要） 制作粘度曲线
4、缓慢的增加射出速度直至机台的最大能力的90%—100%。
特别注意：为了数据稳定性，请在全自动下完成测试；对于 高速注塑机最高射度不要超过150mm/s（根据产品及材料 的特性要求）尤其带热流道的模具，以免导致模具损坏。
Page 14
5、注意观察注塑压力不能受到限制，设定压力要比实际压力大10%以上， 通常设定机器最大压力。