科学注塑培训
科学注塑
科学成型工艺是充分利用注塑机的两阶段控制功能，根据塑料的流变学的特性；针对填充, 补缩，保压的不同需求，采用注塑机不同的控制方式，达到稳定制品品质的目的。
关键点： 一致的注塑机工艺参数并不能保证生产
出品质一致的塑料产品。 一致的塑料四变量才能够确保生产出品
质一致的塑料产品。
3.填充控制
填充过程可以说是整个成型工艺中的核心阶段，科学注塑成型工艺中的两阶段成型工艺， 其中的重点是分离填充和补缩过程。利用注塑机的速度和位置控制，不能受到压力限制。补缩 和保压采用注塑机保压阶段控制完成。 有效黏度曲线
对于标准的两阶段工艺，还有一个影响工艺稳定性的就是注塑机的止逆
环动态泄露，如果注塑机的止逆环动态泄漏不稳定，也就是说填充制品的重量 不稳定，会影响到后面的补缩过程。
因为在型腔填满之前，切换到了保压控制；所以分离了填充和补缩过程。
由于填充过程适合较快的速度，补缩过程适合较慢的塑料流动速率；所以科学 的成型工艺必须分离填充和补缩。标准的两阶段工艺中，填充用速度控制，补 缩采用压力控制。
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1.什么是科学注塑？
什么是传统工艺？为什么采用传统工艺不能稳定生产，总要不断调整注塑机参数？ 传统工艺是把融化的塑料用螺杆推进型腔，保持一定大小的推力，一直到塑料凝固。也就是用压 力和时间来控制整个成型过程，这就是传统的注射成型工艺。通过压力控制来完成整个注塑过程 ，这种方法的问题在于，塑料黏度的波动（始终存在），也就是流动阻力波动，那么在固定的压 力下，塑料流动的速率会波动，进一步影响型腔力的波动。最终会造成塑料制品的品质不稳定。
注塑过程及工艺基本知识培训
注塑机八大系统
➢ 注射系统：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式/螺杆式/螺杆预塑柱塞注射 式。最广泛的是螺杆式。
➢ 合模系统：保证模具闭合、开启及顶出制品。在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗 塑料进入模腔时的压力，防止模具开缝。
➢ 液压传动系统：是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需 压力、速度、温度等的要求。
注塑成型技术定义
加料
冷卻固化
产品冷却固化而脱模后 又不至于发生变形
均衡凝固
热交换过程
3.成型机
鎖模機構
2.模具
動模板 定模板
注塑成型的五大要因
1.原料
加熱器
料斗
液壓機構
➢ 适合的注塑设备
操作面板 料管 模具冷卻系統
螺桿
➢ 适宜的螺杆结构
4.成型条件
➢ 良好的材料预处理工艺
5.技术员
➢ 合适的注塑工艺条件
➢ 合理的模具结构
团队
一个完整的注塑过程及有关的影响因素如下表：
原料
融熔
充填
充满
保压
冷却
开模
产品
干燥温度 干燥时间 原料混合 次料大小 次料比例 原料牌号 原料等级
料筒温度 螺杆转速 螺杆背压 预塑时间 预塑量 下料口温度
注射速度 注射压力 模具温度 切换位置 充填时间 充填分段 合模力
压力 时间 转换点 模具温度 合模力
科学注塑
.VS. 极限工艺
注塑成型-注射
一.温度(TEMPRATURE):干燥温度 模温 熔胶温度 热流道温度 二.速度 (SPEED):开关模速度/射出速度/顶出速度/计量速度/保压速度
三.压力 (PRESSURE):背压/射出压力/保压/顶出压力/模具低压保护压
注塑厂培训课程(共5篇)[修改版]
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注塑厂培训课程(共5篇)[修改版]第一篇：注塑厂培训课程科学注塑成型技术1、注塑成型的原理（软化、熔融、流动、赋形、固化）2、注塑成型工艺流程；3、注塑成型前的准备工作；4、注射压力与模具结构之间的关系；5、注射压力与制品厚度之间的关系；6、注射压力与塑料流动性能之间的关系；7、注射压力与注射速度之间的关系；8、注射压力与模具温度之间的关系；9、注射压力与流道系统、浇口位置之间的关系；10、注射压力与在注塑制品大小之间的关系；11、注射压力与注塑制品数目之间的关系；12、保压压力的作用与设定方法；13、保压压力的曲线分析；14、背压的形成、作用及设定方法；15、模具温度的作用与控制要求；16、料筒温度的作用与控制要求；17、注射速度的作用及设定方法；18、注射量和射胶位置的设定方法；19、注射工夫/冷却工夫的肯定方法；20、残量、抽胶及螺杆转速的设定方法；21、塑料性能与注塑工艺的关系；22、模具结构与注塑工艺的关系；23、注塑机与注塑工艺的关系；24、注塑工艺参数对成型质量量的影响；25、最佳注塑工艺条件的确定；26、注射速度和保压不良的分析；27、如何科学设定注塑工艺条件；28、多级注射程序的控制方法；29、多级注射位置的肯定方法；30、多级注塑条件设定的实例分析；31、注塑成型新技术介绍。
“注塑模具维修技术”“模具维修、磨焊换旧”，长期以来注塑模具维修技术仅仅停留在更换顶针、磨平焊补、加开排气糟的水平上，对于一些模具结构性问题得不到根本的改善。
注塑部常常抱怨模具维修老是修不到位、模具反复上上下下、工艺盲目调个不停，造成大量的工夫、质料、电费、人工的浪费，注塑生产效率低、不良率高且机位人手多、甚至出现延误交期现象，严重影响企业的竞争力！由于过去多数修模技术人员没有受过专业的培训，只是凭经历处置惩罚一些比较简单的模具故障问题；愈来愈多的人已经认识到注塑模具维修技术触及的知识面广，仅靠过去的经验是远远不够的。
注塑培训计划怎么写
注塑培训计划怎么写一、培训目标通过本次培训，学员将能够掌握注塑生产的基本知识和技能，包括注塑机的操作流程、模具更换、质量控制和安全操作等内容，提高生产效率，降低成本，提升产品质量。
二、培训内容1. 注塑机基本原理和操作流程2. 注塑模具更换与调试3. 注塑机参数设置和调整4. 塑料材料的种类和性能5. 注塑生产中的质量控制6. 注塑生产中的安全操作三、培训方式本次培训将采取理论和实践相结合的方式进行。
培训内容将由资深的注塑技术专家和工程师进行讲解，并安排学员进行实际操作练习。
四、培训时间和地点本次培训将在公司内部举行，为期5天。
具体的培训日期和时间将根据学员的实际情况进行安排。
五、培训流程安排第一天：注塑机基本原理和操作流程- 上午：注塑机的构造和工作原理- 下午：注塑机的操作流程和常见故障处理第二天：注塑模具更换与调试- 上午：模具更换的步骤和注意事项- 下午：模具调试和成型工艺参数的设置第三天：注塑机参数设置和调整- 上午：注塑机参数的意义和调整方法- 下午：注塑过程中的参数调试和优化第四天：塑料材料的种类和性能- 上午：常见塑料材料的特点和应用- 下午：塑料材料的性能测试和选择原则第五天：注塑生产中的质量控制和安全操作- 上午：质量控制的方法和工具- 下午：注塑生产中常见的安全隐患和安全操作规范六、培训考核培训结束后，将对学员进行考核，考核内容包括理论知识的测试和实际操作的能力评估。
达到考核要求的学员将颁发培训结业证书。
七、培训成效评估培训结束后，将对学员进行成效评估，包括学员的满意度调查和培训效果的跟踪评估。
并根据评估结果对培训计划进行及时调整和改进。
八、培训后续跟进培训结束后，将为学员提供后续的技术支持和指导，确保学员能够将培训所学知识和技能应用到实际工作中，并持续提升自身的专业能力。
以上就是本次注塑培训计划的具体内容和安排，希望能够对学员的职业发展起到一定的帮助作用。
同时，欢迎学员提出对培训计划的任何建议和意见，我们将不断改进和提升培训质量，为学员提供更好的培训服务。
注塑培训计划方案模板范文
一、培训目的为确保注塑工艺的顺利进行，提高员工操作技能，降低生产成本，提升产品质量，特制定本培训计划。
通过系统的培训，使员工掌握注塑设备的基本操作、维护保养、故障排除等技能，提高生产效率。
二、培训对象1. 新入职的注塑操作工；2. 现有注塑操作工；3. 管理层及相关技术人员。
三、培训时间1. 新员工入职培训：1个月；2. 现有员工提升培训：每季度一次，每次2天；3. 管理层及技术人员的专项培训：每年一次，每次3天。
四、培训内容1. 注塑设备的基本操作流程；2. 注塑工艺参数的设定与调整；3. 原材料的选用与准备；4. 注塑成型过程中的质量控制；5. 注塑设备的维护保养；6. 常见故障分析与排除；7. 安全生产知识及操作规范。
五、培训方式1. 理论授课：邀请专业讲师进行授课，讲解注塑设备操作、工艺参数调整、故障排除等理论知识；2. 实操训练：在实际生产现场进行实操训练，让员工亲手操作设备，掌握实际操作技能；3. 案例分析：通过分析生产过程中出现的实际问题，提高员工解决实际问题的能力；4. 角色扮演：模拟生产现场，让员工扮演不同角色，提高团队协作能力。
六、培训师资1. 邀请行业内具有丰富经验的注塑工程师担任讲师；2. 选拔公司内部优秀注塑操作工担任助教；3. 邀请外部专业培训机构提供师资支持。
七、培训评估1. 培训结束后，对学员进行理论知识和实操技能考核；2. 对学员在生产过程中的表现进行跟踪评估；3. 定期收集学员反馈意见，对培训效果进行持续改进。
八、培训费用1. 理论授课费用：根据讲师费用及培训材料费用计算；2. 实操训练费用：根据培训设备使用费用及实操材料费用计算；3. 评估费用：根据考核方式及评估工具费用计算。
九、培训组织实施1. 成立培训领导小组，负责培训计划的制定、实施及监督；2. 明确各部门在培训工作中的职责，确保培训工作顺利开展；3. 加强与外部培训机构的沟通与合作，提高培训质量；4. 建立培训档案，对培训效果进行跟踪分析。
科学注塑培训计划方案范文(3篇)
第1篇一、培训背景随着塑料工业的快速发展，注塑技术作为塑料加工的重要手段，其重要性日益凸显。
为了提高注塑行业的整体技术水平，提升企业竞争力，培养一批高素质的注塑技术人才，特制定本培训计划方案。
二、培训目标1. 提高参训人员对注塑工艺的基本认识，掌握注塑设备的基本操作。
2. 熟悉注塑模具的设计原理，提高模具设计能力。
3. 掌握注塑工艺参数的优化方法，提高产品合格率。
4. 培养参训人员解决注塑生产中常见问题的能力。
5. 提升参训人员的安全意识，确保生产安全。
三、培训对象1. 注塑行业的新员工、实习生。
2. 注塑生产一线的操作人员。
3. 注塑模具设计、工艺工程师。
4. 对注塑技术有兴趣的相关人员。
四、培训内容（一）注塑基础知识1. 塑料材料的基本性能。
2. 注塑工艺的基本原理。
3. 注塑设备的分类及基本结构。
4. 注塑模具的基本结构及分类。
（二）注塑模具设计1. 模具设计的基本原则。
2. 模具结构设计要点。
3. 模具标准件的应用。
4. 模具设计软件的应用。
（三）注塑工艺1. 注塑工艺参数的设定原则。
2. 注塑工艺参数的优化方法。
3. 注塑工艺常见问题的分析与解决。
4. 注塑生产质量控制。
（四）注塑设备操作与维护1. 注塑设备的操作流程。
2. 注塑设备的维护保养。
3. 设备故障的诊断与排除。
五、培训方法1. 讲授法：邀请行业专家进行理论讲解。
2. 案例分析法：通过实际案例讲解注塑工艺参数的优化、模具设计、设备操作与维护等。
3. 实践操作：组织参训人员到注塑生产线进行实地操作，巩固所学知识。
4. 小组讨论：分组讨论注塑生产中的常见问题，培养团队协作能力。
六、培训时间本次培训共计5天，每天6小时，共计30小时。
七、培训师资1. 邀请注塑行业资深工程师、技术专家进行授课。
2. 邀请企业一线技术人员分享实践经验。
3. 邀请高校教授讲解注塑理论知识。
八、培训考核1. 理论考核：以闭卷考试的形式进行，占总成绩的40%。
科学注塑成型技术讲解
科学注塑成型技术讲解注塑成型是一种常见的塑料制品生产工艺，其基本原理是通过将塑料材料熔融后注入模具中，经冷却固化后得到所需制品。
以下是科学注塑成型技术的一些关键要点：原料选择合适的塑料材料：注塑成型的首要任务是选择合适的塑料材料。
常用的塑料材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、尼龙等。
不同材料有着不同的物理和化学特性，需要根据制品的具体要求和使用环境进行选择。
预处理材料：在注塑成型前，需要对塑料材料进行预处理，包括干燥、净化、染色等。
预处理可以确保制品的质量和稳定性，避免在注塑过程中出现气孔、变形等问题。
设计合理的模具：模具设计是注塑成型的关键环节之一。
模具需要根据制品的形状、尺寸、精度等方面进行设计，并具备良好的耐磨、耐高温性能。
同时，模具的冷却系统也是关键，需要确保冷却均匀，避免制品产生变形或内应力。
选择合适的注塑机：注塑机的选择也是注塑成型的重要环节。
注塑机需要根据制品的尺寸、重量以及塑料材料的特性进行选择。
同时，注塑机的锁模力、喷嘴温度、成型压力等参数也需要根据具体情况进行调整和设置。
控制成型工艺参数：在注塑成型过程中，需要控制好各个工艺参数，包括熔融温度、注射速度、保压时间等。
这些参数的设置直接影响着制品的尺寸精度、表面质量和使用性能。
检验与包装：制品完成后，需要进行质量检验，包括外观、尺寸、强度等方面的检测。
检验合格的制品需要进行适当的包装和保护，以便运输和后续加工。
科学注塑成型技术需要注重每一个环节和细节，从材料选择到模具设计、注塑机选择和工艺参数控制，每一个环节都需要密切配合，以确保制品的质量和稳定性。
此外，为了提高注塑成型的效率和质量，一些新技术和方法也在不断应用和发展。
例如：计算机辅助设计（CAD）：使用CAD技术可以设计出更为精确和复杂的模具和制品，从而提高生产效率和制品的质量。
数值模拟：通过数值模拟技术，可以预测制品在注塑过程中的应力和变形情况，从而优化工艺参数和模具设计。
自动化技术：自动化技术的应用可以减少人工操作误差，提高生产效率和质量。
科学注塑实战指南
科学注塑实战指南科学注塑实战指南》是为了帮助读者更好地理解和应用注塑技术而撰写的。
本指南介绍了注塑的基本概念和流程，并提供了一些实用的建议和技巧，旨在帮助读者在注塑实践中取得更好的效果。
注塑是一种常见的制造技术，用于制造各种塑料制品。
它涉及将熔融的塑料材料注入到模具中，然后冷却和固化。
注塑具有以下基本流程：模具准备：选择和准备适合注塑的模具，包括设计模具、制作模具和调试模具。
塑料材料准备：选择合适的塑料材料，并进行熔融和混合，以使其达到适当的注塑温度和流动性。
注塑过程：将熔融的塑料材料注入到模具中，并施加适当的压力和温度，使其填充模具内的空腔。
冷却和固化：待塑料材料填充完毕后，降低模具温度，使塑料材料快速冷却和固化，以便脱模。
脱模：打开模具，将制成的塑料制品从模具中取出。
后处理：对制成的塑料制品进行必要的修整、清洁和检验，确保其质量和外观符合要求。
通过本指南，读者可以深入了解注塑的基本概念和流程，并掌握一些实用的技巧和建议。
希望本指南能够帮助读者在实际的注塑实践中取得更好的效果，以及解决一些常见的问题和挑战。
2.注塑前的准备本节将讨论在进行注塑之前需要进行的准备工作，包括材料准备、设备检查和操作员培训等方面的内容。
在进行注塑之前，准备工作是至关重要的。
以下是几个关键的准备方面需要重点关注：材料准备首先，选择合适的塑料材料对于注塑过程的成功至关重要。
根据所需的产品特性和要求，仔细选择材料的种类和牌号。
确保材料的质量和性能符合预期，并与生产需求相匹配。
此外，材料的储存和处理也是一个重要的方面。
确保材料存储在干燥、清洁的环境中，避免受到湿气、灰尘或其他污染物的影响。
使用合适的进行储存，并注意材料的有效期和使用顺序。
设备检查在注塑前，必须对注塑机和相关设备进行全面的检查和维护。
确保设备正常运行，并进行必要的维修或更换零部件。
检查机器的加热系统、压力系统、注射系统和冷却系统等，并调整参数以适应所使用的材料和产品要求。
科学注塑培训
特别注意：为了数据稳定性，请在全自动下完成测试；对于 高速注塑机最高射度不要超过150mm/s（根据产品及材料 的特性要求）尤其带热流道的模具，以免导致模具损坏。
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5、注意观察注塑压力不能受到限制，设定压力要比实际压力大10%以上， 通常设定机器最大压力。 6、调整转压点,使模腔填到产品的95%-99%(目测,多型腔产品以最先走到 99%的一个产品为基准，缺一点胶); 7、确定好最快的射出速度，再确定一个慢速的射速，一般慢速设定在 10mm/S,最慢不要高于50mm/s.
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四、制作粘度曲线（粘度测试）
1、设定使用一速一压（一段射速一段射压），关闭保压为0。
2、以螺杆位置为转压方式;
3、先用中压中速（800-1000bar&50-80mm/s）调整切换位置至填充产品的75%-80%，确保缺料产 品能够顶出。
4、缓慢的增加射出速度直至机台的最大能力的90%—100%。
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1、锁模 一个周期标准动作
2、射出
6、顶出/顶退
3、保压
5、开模
4、储料/冷却
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熔体流变学
Байду номын сангаасA, 牛顿流体:
水
B, 非牛顿流体：
塑料
假塑性流体（我们要研究的对象）
膨胀流体
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假 塑 性 流 体
塑料是非牛顿流体，这意味着剪切应力和应变速度不是线性关系，这种关系也被称作粘 度由剪切决定。
计算 剪切速率（shear rate）：1除以填充时间，也就是1/（填充时间） 例：填充时间是0.32S,剪切速率为1/0.32=3.125 相对粘度：转压点的切换压力（实际值） 乘以 增压比率 乘以 填充时 间 例：转压压力120bar;填充时间0.32S;增压比率12.5:1（如电动注塑机为 1） 相对粘度(effective viscosity)=120X12.5X0.32=480
科学注塑成型技术讲解
科学注塑成型技术讲解科学注塑成型技术是一种常用于塑料制品生产的加工方法，其原理是将熔化的塑料注入模具中，在高压作用下使其冷却并固化，最终得到所需形状的塑料制品。
该技术具有高效、精确、灵活等特点，在各个领域都有广泛的应用。
科学注塑成型技术的基本原理是将塑料颗粒通过加热熔化，然后将熔化的塑料注入模具中，在模具内部形成所需形状的空腔。
在注塑过程中，需要控制好熔体的温度、流速和压力等参数，以确保塑料能够充分填充模具，并在冷却过程中保持其形状稳定。
注塑成型技术的关键是模具的设计和制造。
模具是用于塑料制品成型的工具，它的结构直接影响到成品的质量和生产效率。
模具的设计需要考虑到塑料的流动性、收缩性以及产品的形状和尺寸要求等因素，以确保最终的塑料制品符合设计要求。
在注塑成型过程中，还需要考虑到塑料的选择和处理。
不同种类的塑料具有不同的熔点、流动性和收缩率等特性，需要根据产品的要求选择合适的塑料。
同时，塑料在加工过程中容易受到湿气和杂质的影响，因此需要对塑料进行预处理，以提高加工的质量和效率。
科学注塑成型技术的优点主要体现在以下几个方面：1. 生产效率高：注塑成型技术可以实现自动化生产，大大提高了生产效率。
同时，由于塑料可以在模具中同时成型多个产品，因此可以一次性生产多个产品，进一步提高了生产效率。
2. 产品质量好：注塑成型技术可以实现对塑料的精确控制，可以生产出形状复杂、精度高的塑料制品。
同时，由于注塑成型过程中塑料与模具接触面积大，冷却速度快，因此制品的表面质量也较好。
3. 设计灵活：注塑成型技术可以根据产品的要求进行模具的设计和制造，可以生产出各种形状、尺寸的塑料制品。
同时，由于模具可以重复使用，可以根据市场需求进行快速调整和生产。
4. 环保节能：注塑成型技术可以将塑料废料回收再利用，减少了资源的浪费。
同时，由于注塑成型过程中只需要加热和冷却塑料，相对于其他加工方法来说，能够节省能源。
科学注塑成型技术在各个领域都有广泛的应用。
注塑业务培训计划方案
一、培训背景随着我国制造业的快速发展，注塑行业作为重要的加工制造领域，对技术人才的需求日益增加。
为了提高公司注塑业务水平，提升产品质量，确保生产效率，特制定本培训计划。
二、培训目标1. 提升员工对注塑工艺的理论知识掌握程度；2. 增强员工对注塑设备的操作技能；3. 提高员工对生产过程中的质量控制能力；4. 培养员工具备一定的团队协作与沟通能力；5. 使员工了解公司的发展战略和行业动态。
三、培训对象1. 新入职的注塑工艺技术人员；2. 注塑生产一线操作人员；3. 现有注塑技术人员及管理人员。
四、培训内容1. 注塑工艺理论知识：（1）注塑成型原理；（2）常用材料特性；（3）注塑设备及模具结构；（4）注塑工艺流程及操作规范。
2. 注塑设备操作及维护：（1）注塑机的安全系统；（2）注塑开机前的准备工作；（3）注塑停机时的注意事项；（4）注塑机生产时紧急情况的处理。
3. 生产过程中的质量控制：（1）产品尺寸精度控制；（2）外观质量控制；（3）内部质量控制；（4）不良品分析与处理。
4. 团队协作与沟通技巧：（1）团队建设与协作；（2）有效沟通与协调；（3）问题解决与决策。
5. 行业动态与公司发展战略：（1）行业发展趋势；（2）公司发展战略；（3）技术创新与市场拓展。
五、培训方式1. 集中培训：邀请行业专家、公司内部优秀员工进行授课，提高培训效果；2. 在线培训：利用网络平台，让员工随时随地学习；3. 实地操作：组织员工到生产线进行实际操作，提高动手能力；4. 案例分析：通过分析实际生产中的案例，提高员工的问题解决能力。
六、培训时间及安排1. 理论培训：每周一次，每次2小时；2. 实地操作：每月一次，每次半天；3. 案例分析：每月一次，每次2小时。
七、培训考核1. 理论考核：培训结束后进行书面考试，合格者颁发培训证书；2. 实地操作考核：根据实际操作表现，评定操作技能等级；3. 综合考核：结合理论、实操及团队协作等方面，综合评定培训效果。
科学注塑教学
出品质一致的塑料产品。 一致的塑料四变量才能够确保生产出品
质一致的塑料产品。
3.填充控制
填充过程可以说是整个成型工艺中的核心阶段，科学注塑成型工艺中的两阶段成型工艺， 其中的重点是分离填充和补缩过程。利用注塑机的速度和位置控制，不能受到压力限制。补缩 和保压采用注塑机保压阶段控制完成。 有效黏度曲线
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3.4填充阶段的工艺监控
对于塑胶产品来讲，为了保持产品品质始终一致，我们必须保持型腔填充时 间一致。只要是相同的产品，不管是一模两腔，还是一模四腔，型腔填充时间一 样才能保证不同型腔中的剪切速率一致。这一点要特别注意。一模多腔的模具， 如果有一个腔被堵掉，螺杆速度必须调整，保持一样的型腔填充时间。
面光泽均匀性。 3.减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混
合程度，避免产品出现混色不均现象。 4.适当提高背压，可改善产品表面的缩水和产品周边的走胶情况。 5.能提升熔料的温度，使熔料塑化质量提高，改善熔料填充时的流动性，产品
表面无冷胶纹。
三、背压太低时，易出现下列问题：
漏胶量增大，会降低塑化效率 2.对于热稳定性差的塑料（如:PVC、POM等）或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热时
间增长而造成热分解，或着色剂变色程度增大，产品表面颜色、光泽变差。 3.背压过高，螺杆后退慢，熔胶回料时间长，会增加周期时间，导致生产效率下降。 4.背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴容易发生溶胶流延现象，下一模射胶时，水口流道内的冷
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3.2 有效黏度曲线
实例 有效黏度曲线，从上图中可以看出，剪切速率2~3之间对应的射出速度是比较理 想的填充速度，这个区间内，速度的波动对有效黏度的影响非常小，几乎没有影响。 在这种情况下，工艺才会比较稳定。
注塑成型培训资料
注塑成型培训资料第一篇：注塑成型是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于生产各种塑料制品。
它的原理是通过加热和压力将塑料融化注入模具中，冷却后得到所需形状的制品。
注塑成型具有生产效率高、制品质量稳定、制造工艺复杂度低等优点，因此在工业领域得到了广泛的应用。
要想成为一名优秀的注塑成型工程师，专业的培训是必不可少的。
注塑成型培训资料可以为学员提供必要的理论知识和实践技能，帮助他们掌握注塑成型工艺的要领。
首先，注塑成型培训资料应包含关于塑料材料的基础知识。
学员需要了解不同类型的塑料材料，它们的性能和特点，以及在不同情况下的应用。
了解材料的特性对注塑成型的工程师来说非常重要，因为不同的塑料材料在熔化温度、流动性、收缩率等方面有所区别，对模具设计和成型工艺有直接影响。
其次，注塑成型培训资料还应涉及模具设计和工艺规划的基本原理。
模具是注塑成型过程中必不可少的工具，它直接影响着制品的质量和生产效率。
学员需要了解模具的结构和工作原理，掌握设计模具的基本要求和注意事项。
同时，学员还需要学习如何进行工艺规划，包括冷却系统设计、插件使用等方面的知识。
另外，注塑成型培训资料应包含实践技能的培训内容。
学员需要亲自操作注塑成型设备，理解设备的工作原理和操作方法。
他们还需要学习调整和控制注塑设备的参数，如温度、压力、速度等。
通过大量的实际操作，学员可以提高他们的技能水平，掌握解决常见问题的方法和技巧。
总的来说，注塑成型培训资料应涵盖塑料材料知识、模具设计和工艺规划原理以及实践技能培训等内容。
只有在理论和实践相结合的情况下，学员才能全面掌握注塑成型的技术要领，并能够在实际工作中灵活应用。
注塑成型培训是提高注塑工程师能力的重要途径，有助于他们提高生产效率和制品质量，为塑料加工行业的发展做出贡献。
第二篇：在实际的注塑成型生产中，除了掌握基本的注塑成型技术，注塑工程师还需要具备良好的质量控制意识和解决问题的能力。
这就需要注塑成型培训资料注重培养学员的实践能力和综合素质。
注塑行业培训资料
注塑行业培训资料注塑行业是一门重要的制造技术，通过将熔融的塑料材料注入模具中制造各种塑料制品。
这是一项广泛应用于各个行业的技术，从家电、汽车零部件、日用品到医疗器械等等，无处不见注塑制品。
为了提高员工的技术水平和生产效率，注塑行业培训资料成为了不可或缺的一部分。
1. 培训资料的种类注塑行业培训资料的种类繁多。
首先是基础知识介绍，包括塑料材料的种类、物理性能、加工特点等等；其次是注塑机械的构造原理、操作规程、维修保养等方面的知识；还有模具设计、注塑设备配件的选择、模具加工等相关内容。
此外，培训资料还可以包括一些案例分析和实际操作的技巧，让学员能够更好地理解和掌握注塑技术。
2. 培训资料的编写与更新编写注塑行业培训资料需要专业的知识和经验。
编写者需要对注塑技术有深入了解，并能够将复杂的概念和原理转化为易于理解的语言和图表。
同时，由于注塑行业技术不断发展和更新，培训资料也需要及时更新，确保其与行业的最新发展保持同步。
3. 培训资料的培训形式培训形式多种多样，可以根据不同的需求和目标进行定制。
传统的培训形式包括课堂讲授、实地观摩和实际操作等。
在课堂讲授中，培训师可以通过PPT演示、视频教学、实物展示等方式讲解注塑技术的基本原理和操作规程。
实地观摩则可以让学员亲身参观和了解注塑生产线的工作流程和设备操作过程。
而实际操作可以帮助学员将理论知识应用到实践中，提高他们的实际操作能力。
4. 培训资料的重要性注塑行业培训资料的重要性不言而喻。
首先，它可以提供全面、系统的注塑技术知识，帮助学员建立起正确的思维方式和操作能力。
其次，培训资料是学员复习和巩固知识的重要工具，他们可以通过自学培训资料来提高自己的技能水平。
此外，培训资料还是注塑企业内部培训的基础，可以作为培训课程的参考和教材。
5. 培训资料的应用与前景随着经济的发展和技术的进步，注塑行业迎来了新的机遇与挑战。
培训资料的应用不仅可以提高企业员工的素质和技能水平，还可以促进注塑行业的健康发展。
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17. 合适的射速不止一个，而是一个范围，最终具体的速度选择，根据产品外观或者 其他要求（射纹、困气、熔接线等）
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五、压力损失分析
压力损失的测试前提是，产品实际注塑的峰值压力较高（>2000bar ） 其含义在于测试出整个塑胶产品注射过程中，注射压力主要损失的位置，以便 于后期的分析与改模 步骤与方法：
6、调整转压点,使模腔填到产品的95%-99%(目测,多型腔产品以最先走到 99%的一个产品为基准，缺一点胶);
7、确定好最快的射出速度，再确定一个慢速的射速，一般慢速设定在 10mm/S,最慢不要高于50mm/s.
8、 设定慢速时注意产品不能有粘模现象，小心压坏模具。
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9、 如有粘模，以5mm/s逐渐增加射速直至慢速时不粘模。 10、如个别模具及产品机构导致短射时粘前模，必须饱满的 产品才会不粘模，这时可适当加上保压。 11、严重粘模，可选择不做此粘度测试。 12、将设定的最快射速和最慢射速填入表中。
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步骤与方法： 改变
后的平 平衡 置，分析
1.去掉保压压力，用相同的填充速度，
转压位置 2.分别观察流道填充的平衡、过进胶点
环境: 确保模具开合模顺畅、各动作机构（顶针、行位、抽 芯）工作正常、产品无严重披锋、困气以及粘模等问题 和成型机在正常状态。
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四、制作粘度曲线（粘度测试）
1、设定使用一速一压（一段射速一段射压），关闭保压为0。 2、以螺杆位置为转压方式; 3、先用中压中速（800-1000bar&50-80mm/s）调整切换位置至填充产品的75%-80%，确保缺料产 品能够顶出。
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一个周期标准动作
1、锁模
2、射出
6、顶出/顶退
3、保压
5、开模 4、储料/冷却
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熔体流变学
A, 牛顿流体: 水 B, 非牛顿流体： 塑料
假塑性流体（我们要研究的对象）
膨胀流体
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假 塑 性 流 体
塑料是非牛顿流体，这意味着剪切应力和应变速度不是线性关系，这种关系也被称作粘 度由剪切决定。
计算 剪切速率（shear rate）：1除以填充时间，也就是1/（填充时间） 例：填充时间是0.32S,剪切速率为1/0.32=3.125
相对粘度：转压点的切换压力（实际值） 乘以 增压比率 乘以 填充时 间
例：转压压力120bar;填充时间0.32S;增压比率12.5:1（如电动注塑机为 1） 相对粘度(effective viscosity)=120X12.5X0.32=480
4、缓慢的增加射出速度直至机台的最大能力的90%—100%。
特别注意：为了数据稳定性，请在全自动下完成测试；对于 高速注塑机最高射度不要超过150mm/s（根据产品及材料 的特性要求）尤其带热流道的模具，以免导致模具损坏。
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5、注意观察注塑压力不能受到限制，设定压力要比实际压力大10%以上， 通常设定机器最大压力。
科学注塑培训 Scientific Molding
2020/8/5
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内容：
一、基础知识
二、工作流程
三、预准备
四、制作粘度曲线
五、压力损失分析（如果需要）
六、走水平衡测试
七、浇口凝封测试
八、保压压力测试
九、工艺优化
十、成型窗口理念
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一、基础知识
重要提示：
请注意在没有接受在机台边的培训之 前不要做这个实验，这有可能危害到个人的安 全而且还有可能损坏模具或者成型机。如果你 不能够正确的理解这个程序，这个程序包含使 用高温，高压和高的射出速度。在任何情况下 如果你不能确定将要发生什么，请停止，寻求 帮助！
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绘图
/
纵 轴 相 对 粘 度
横轴/剪切速率
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工艺参数
填充、保压、开合 模、顶出、冷却、 计量
5
时间
1
温度 干燥、炮筒、模具
3
速度
开合模、顶出、 注射、保压、 转速
开模、置
4
压力
注射、保压、背压
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二、工作流程
约束
工艺优化 保压压力测试 浇口凝封测试 走水平衡分析测试 压力损失测试（如果需要） 制作粘度曲线
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强化率：Ri
液压缸截面积与螺杆止逆阀面积之比 强化率的作用：
1、确定液压压力与塑料压力间的放大系数 2、确定填充的塑料压力 3、确定补缩的压力 4、确定背压的压力 5、多数的注塑机是10：1
注：强化率只有在油压注塑机上有。 电动注塑机不一样，由伺服电机控制，反应的都是塑料压力。
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1.采用粘度测试选取的速度 2.关闭保压压力，调整设定的V/P转压位置，分别能够满足产品体
积到转压位置到刚过浇口 、三级流道、二级六道、一级流道、 主流道、以及手动空射等 3.分别读出以上操作得到的最大压力，填入表格
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4.可以根据压力的下降，做出表格，分析出在注射过程中 的哪一个位置压力损失最多 浇口大小或者位置 不合理
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13、表格会以最快的射出速度等差自动生成12组不同 由快到慢的射出速度。
14、从第一组开始更改射速参数稳定后连续注塑 3SHOT,记录第三模实际填充时间、实际V/P压力 （即转压压力）等;
15、以此类推，按照射胶速度,做满12组数据将数值 填在表格中;
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16、 如何选择合适的填充速度？ 用以上数值作出粘度曲线图,找出粘度变化最小的范围,此范围即为最佳充填速度范围.
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原料：提前备足材料，通常做科学注塑测试需要150-200shots的材料重量
方法：确保成型模式使用位置切换模式。 确定好合适的模温、料温、背压、熔胶转速、计量位置
等工艺参数，合适的计量位置: 是指熔料量满足产品所需胶 料,制品完整成型,保压结束时,料垫保持在计量位置加上倒 索总和的8%--10%。
预准备
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约束
三、预准备
人员： 用正确的思考方法，不要做任何伤害模具或成型机 的事情，接受过科学注塑培训。
机台：选择合适的机台很重要，尤其产品加流道胶量重 量要在总个炮筒胶量重量的20%--80%范围内，超出 范围需要更换机台，机台在做试验之前机台和模具应 该运转足够长的时间以确保熔融温度和模具温度达到 稳定状态，计量时间也要稳定。