镁法脱硫
镁法脱硫技术
镁法脱硫的反应机理镁的脱硫机理与氧化钙的脱硫机理相似，都是碱性氧化物与水反应生成氢氧化物，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，氧化镁反应生成的亚硫酸镁和硫酸镁，亚硫酸镁氧化后生成硫酸镁。
脱硫工程中发生的主要化学反应有MgO+H 2 O=Mg(OH) 2Mg(OH) 2 +SO 2 =MgSO3+H 2 OMgSO 3 +1/2O 2 =MgSO 4工艺路线介绍１、烟气系统烟气系统是指包括除尘器、烟气升温装置和烟囱在内的若干处理烟气的体系。
在该系统内烟气经过除尘降温处理将从锅炉出来的烟气调整到比较适宜的反应条件，同时在设备出现故障或系统运行不正常时烟气可从旁路通过，保证整个电厂系统的正常运行，烟气升温的目的是为了降低烟气的含水率，防止烟气在烟囱中结露，利于烟囱排除的烟气能够尽快扩散。
2 、氧化镁的制备氧化镁粒径如果符合脱硫要求，不需要粉碎可以直接进入消化装置制成浓度在１５～２５％氢氧化镁的浆液，然后通过浆液输送泵送至吸收塔内，完成脱硫吸收。
3、SO2吸收系统吸收塔是SO2吸收的主要场所，材质可以选用SS316L不锈钢或采用普通钢结构另加防腐层，塔底是浆液池，塔的中间是喷淋层，上面是除雾器。
浆液在塔内不断的进行循环，当浆液浓度达到一定的程度时就通过浆液输出泵排到浆液处理系统中去。
4、浆液处理系统从吸收塔内出来的浆液主要是亚硫酸镁和硫酸镁溶液，在吸收塔内二氧化硫和氢氧化镁反应后生成的亚硫酸镁进如吸收塔底浆液池，由鼓风机往浆液池强制送风，氧化成硫酸镁。
含硫酸镁的水连续循环使用于脱硫过程，当循环水中硫酸镁浓度达到一定条件后由泵打入集水池内，接着送至硫酸镁脱杂系统。
脱硫污水经脱杂设备去除杂质，可以再利用或处理排放。
很多情况下，尤其是中小型锅炉的脱硫，由于规模小，副产品发生量也小，大多采用处理排放，是将反应后的浆液经过固液分离后回收大部分水。
三氧化镁脱硫工艺的技术特点氧化镁脱技术是一种成熟度的脱硫工艺，氧化脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩。
氧化镁湿法脱硫工艺
氧化镁湿法脱硫工艺【信息时间：2010-10-22 阅读次数：261 】【我要打印】【关闭】一、工作原理氧化镁湿法脱硫工艺（简称：镁法脱硫）与石灰-石膏法脱硫工艺类似，它是以氧化镁（MgO）为原料，经熟化生成氢氧化镁（Mg(OH)2）作为脱硫剂的一种先进、高效、经济的脱硫系统。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化镁进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为亚硫酸镁和硫酸镁混合物。
如采用强制氧化工艺，最终反应产物为硫酸镁溶液，经脱水干燥后形成硫酸镁晶体。
二、反应过程1、熟化MgO+H2O —>Mg(OH)22、吸收SO2 + H2O—> H2SO3SO3 + H2O—> H2SO43、中和Mg(OH)2+ H2SO3—> Mg SO3+2H2OMg(OH)2+ H2SO4—>Mg SO4+2H2OMg(OH)2+2HCl—>Mg Cl2+2H2OMg(OH)2+2HF —>MgF2+2H2O4、氧化2 Mg SO3+O2—>2Mg SO45、结晶Mg SO3+ 3H2O—> Mg SO3·3H2OMg SO4+ 7H2O —>Mg SO4 ·7H2O三、系统组成脱硫系统主要由烟气系统、吸收塔系统、氢氧化镁浆液制备系统、浓缩塔系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。
四、工艺流程锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>浓缩塔—>吸收塔—>烟囱来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入浓缩塔、吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。
系统一般装3-4台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。
当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。
氧化镁脱硫工艺
氧化镁脱硫工艺一、工作原理氧化镁湿法脱硫工艺（简称：镁法脱硫）与石灰-石膏法脱硫工艺类似，它是以氧化镁（MgO）为原料，经熟化生成氢氧化镁（Mg(OH)2）作为脱硫剂的一种先进、高效、经济的脱硫系统。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化镁进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为亚硫酸镁和硫酸镁混合物。
如采用强制氧化工艺，最终反应产物为硫酸镁溶液，经脱水干燥后形成硫酸镁晶体。
二、反应过程1、熟化MgO+H2O —>Mg(OH)22、吸收SO2 + H2O—> H2SO3SO3 + H2O—> H2SO43、中和Mg(OH)2+ H2SO3—> MgSO3+2H2OMg(OH)2+ H2SO4—> MgSO4+2H2OMg(OH)2+2HCl—> MgCl2+2H2OMg(OH)2+2HF —>MgF2+2H2O4、氧化2 MgSO3+O2—>2MgSO45、结晶MgSO3+ 3H2O—> MgSO3·3H2OMgSO4+ 7H2O —>MgSO4·7H2O三、系统组成脱硫系统主要由烟气系统、吸收塔系统、氢氧化镁浆液制备系统、浓缩塔系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。
四、工艺流程锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>浓缩塔—>吸收塔—>烟囱来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入浓缩塔、吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。
系统一般装3-4台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。
当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。
15吨锅炉镁法脱硫方案
15吨锅炉镁法脱硫方案简介本文档旨在提供一种15吨锅炉镁法脱硫的方案。
镁法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，通过喷射镁浆与烟气进行反应，将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为硫酸镁（MgSO4），达到减少大气污染物的排放的目的。
设备及材料1.15吨锅炉2.镁料3.喷射装置4.除尘设备5.燃气分析仪方案步骤1. 准备工作（1）对锅炉及烟气进行调试和检查，确保正常运行。
（2）准备所需的镁料，并按照一定比例配制成镁浆。
（3）检查喷射装置和除尘设备的运行状态，确保其正常工作。
2. 镁浆喷射（1）启动锅炉，待其达到正常工作温度和压力。
（2）将配制好的镁浆通过喷射装置喷射到烟气通道中。
（3）根据煤质和烟气排放量调整镁浆的喷射量，保持一定的镁浆进料速率。
3. 反应与除尘（1）镁浆与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸镁。
（2）硫酸镁颗粒通过烟气带到除尘设备中。
（3）除尘设备将烟气中的颗粒物和硫酸镁分离，排出净化后的烟气。
4. 后处理（1）回收的硫酸镁通过特定装置进行结晶和过滤，得到干燥的硫酸镁产品。
（2）经过处理的硫酸镁可以用于农业、化肥、水处理等领域。
5. 监测和调整（1）在脱硫过程中，需要定期监测烟气中的二氧化硫浓度和排放量。
（2）根据监测数据调整喷射量和进料速率，以保证脱硫效果和设备的正常运行。
6. 安全措施（1）在操作过程中，严格遵守相关安全操作规程，确保人员和设备的安全。
（2）加强对镁料和镁浆的储存、运输和使用过程中的安全管理。
结论通过使用镁法脱硫技术，可以有效减少烟气中的二氧化硫排放量，达到环境保护的目的。
然而，在应用过程中需要注意操作规程和安全措施，定期监测和调整工艺参数，确保设备的正常运行和脱硫效果。
此外，合理利用回收的硫酸镁产品，可以实现资源的再利用，具有一定的经济和环保效益。
《镁法烟气脱硫》课件
技术发展历程
20世纪70年代
01
镁法烟气脱硫技术开始研究与开发。
20世纪80年代
02
镁法烟气脱硫技术在工业上得到应用。
21世纪初
03
随着环保要求的提高，镁法烟气脱硫技术得到更广泛的应用和
改进。
镁法烟气脱硫的优势与局限性
脱硫效率高
可达到90%以上的脱硫效率。
适用范围广
适用于各种规模的燃煤锅炉和工业窑炉。
环保法规的严格化
关注环保法规的修订和实施，确保企业符合相关标准和要求。
产业政策调整
关注产业政策的调整，以便及时应对市场变化和竞争态势。
市场需求与竞争
市场需求的增长
随着环保意识的提高和工业烟气排放标准的趋严，市场需求将进一 步增长。
竞争格局的变化
关注竞争对手的动态，了解市场竞争格局的变化，以便制定相应的 竞争策略。
对设备腐蚀性较大
反应过程中产生的酸雾对设备有一定 的腐蚀作用。
02
镁法烟气脱硫工艺流程
吸收剂准备
1 2
吸收剂选择
选择高活性、高选择性的吸收剂，如轻烧氧化镁 等。
吸收剂制备
将选择的吸收剂进行适当的预处理和活化，以提 高其反应活性。
3
吸收剂储存
为保证吸收剂的活性，需在干燥、避光的环境中 储存。
吸收塔反应
镁法烟气脱硫的优势与局限性
副产物可回收利用
生成的硫酸镁或亚硫酸镁可作为化工原料。
技术成熟可靠
经过多年的研究与应用，技术已相当成熟。
镁法烟气脱硫的优势与局限性
成本较高
Байду номын сангаас
需要解决二次污染问题
相比其他脱硫技术，镁法烟气脱硫的 初始投资和运行成本较高。
镁法脱硫技术方案
镁法脱硫技术方案镁法脱硫（MgO法脱硫）是一种高效的燃煤电厂脱硫技术，它通过利用镁原料与SO2反应生成MgSO3/MgSO4及相应的MgO等反应产物，将燃煤电厂的SO2排放量降低到国家标准以下。
下面将给出镁法脱硫技术方案。
一、工艺流程镁法脱硫的工艺流程主要包括石灰石粉碎、煤粉预处理、喷吹预处理剂、燃烧脱硝、湿法脱硫等。
具体流程如下：1.石灰石粉碎：将所使用的石灰石经过粉碎处理，得到细小的石灰石粉末。
2.煤粉预处理：对烟煤进行预处理，如振动筛等，去除其中粉尘、杂质等。
3.喷吹预处理剂：在燃烧炉的上部喷吹预处理剂，作用是在燃烧过程中将SO2转化为SO3，利于后续脱硫。
4.燃烧脱硝：燃烧过程中产生的NOx会通过脱硝设备进行处理，降低NOx的排放浓度。
5.湿法脱硫：利用镁石粉、石灰石、水等混合成脱硫液，在脱硫装置内与烟气反应，将SO2转化为MgSO3/MgSO4等产物，达到脱硫的效果。
二、反应原理在燃煤电厂中，SO2是主要的污染物之一。
利用镁法脱硫技术，通过以下的反应原理将SO2转化为硫酸镁等无害物质。
首先，在喷吹预处理剂的作用下，SO2被氧化为SO3，如下所示：SO2 + 1/2O2 → SO3然后，SO3与镁原料反应，生成MgSO4，如下所示：MgO + SO3 → MgSO4最后，MgSO4与石灰反应，生成硫酸镁和CaSO4，如下所示：MgSO4 + CaO → MgO + CaSO4反应结束后，CaSO4可被制成石膏板等建筑材料，实现资源循环利用。
三、技术优势镁法脱硫技术相较于其他脱硫技术，有如下优势：1. 高效：镁法脱硫吸收塔内通过喷淋镁石浆料获得10～15s的接触时间，比其他脱硫技术的接触时间更长，故脱硫效率高。
2.适用性强：镁法脱硫技术适用于高温、高湿、高硫、高脱硝等复杂工况下，且可以灵活调节反应参数，适应不同的燃煤电厂要求。
3.反应产物无污染：镁法脱硫技术所产生的硫酸镁等有用产物可以回收利用，不会造成排放物的二次污染。
江得厚镁法脱硫情况介绍及其优缺点
几个问题的答疑意见供参考河南电力试验研究院江得厚（一）镁法脱硫情况介绍及其优缺点1、镁法脱硫和石灰石-石膏法工艺大体相同，可分；(1)、预喷淋系统；降温、增湿、除尘作用，有利于吸收反应，提高脱硫效率。
(2)、S02吸收系统；与石灰石石膏法工艺大致相同，有除雾器的喷淋空塔、浆液喷淋循环系统，一般不设置强制氧化系统，以便副产物处置。
(3)、浆液浓缩和干燥；排出浆液含固量约10％左右，通过浓缩使浆液含固量提高，再经脱水机脱水后，进行干燥。
(4)、脱硫剂再生；干燥后的MgSO3只MgSO4进行煅烧，使其分解，得到MgO，同时生成浓度10％-16％的SO2，除尘后可制硫酸，MgO可回用于脱硫。
2、优点；（1）、脱硫率高，吸收剂利用率高，镁硫比为1.03脱硫率达99％。
（2）、由于镁基的溶解碱性比钙基高数百倍，所需液气比仅为钙基脱硫的1/6-1/3，而且反应强度更高，大大减少循环浆液，所用的吸收塔显著低于石灰石脱硫塔。
（3）吸收剂制备系统简单，体积小。
氧化镁分子量小质量轻，可直接熟化成脱硫浆液，不需破碎、磨粉等，系统大为简化。
（4）不结垢、不堵塞，所以运行可靠。
（5）硫酸镁、亚硫酸镁副产品容易综合利用，可做化肥、化工原料。
（6）投资较低。
氧化镁单价约低于300元/吨，但它较轻，费用大体与石灰石粉价钱相当，但其用量相对较少，由于系统相对简单、耗电少，所以总体运行费用较低。
3、缺点：菱镁矿主要产地在辽宁营口、鞍山、山东莱州等地，在其附近地区可考虑用该法脱硫。
较远地区考虑运输费用要作经济分析。
（4）使用情况：台湾有40多台在用，都使用辽宁、山东的原料。
美国150MW和两台360MW机组也用此法，原料1/4由我国进口。
国内有山东滨州2×240t/h锅炉在2005年巳投运、华能山东辛店电厂220MW机组、大唐鲁北发电有限公司2×330MW在建的示范工程项目。
（5）废水处理：其废水处理与石灰石石膏法基本相同，排放液在氧化槽以空气氧化，将氧化后的浆液通过过滤机过滤去除悬浮固体。
镁法脱硫工艺简介与运行注意事项
•
MgO湿法脱硫后的副产物经过氧化曝气脱水，生成硫酸镁结晶，硫酸镁可作 为农用肥料。高纯度硫酸镁可以用于制药，用途广泛。 MgO湿法脱硫后的副产物不经氧化直接脱水形成亚硫酸镁，亚硫酸镁低温煅 烧，可得到高纯度二氧化硫和氧化镁，二氧化硫可制取硫酸，氧化镁可以继 续做为脱硫剂使用。
2
• MgSO3+H2O+SO2=Mg(HSO3)
• • • • • •
MgO+Mg(HSO3) 2=MgSO3+H2O 在完成上述过程时MgO要有5%的过量。 （4）对循环吸收液进行氧化反应： MgSO3+1/2O2=MgSO4 归纳成总的化学反应式： MgO+SO2+1/2O2=MgSO4
（1）工艺技术成熟
二、脱硫效率高
• MgO湿法脱硫的效率可达95%～98%，在脱硫反应中，CaO的颗粒与SO2反应生成 的CaSO4是一层硬包膜，通常称此种现象为包裹现象。它阻碍了包膜内CaO的 颗粒继续与SO2反应。而MgO法使用的氧化镁是“轻烧氧化镁”。轻烧镁具有 多孔性、活性强、反应度高的特点。其MgO颗粒与SO2反应生成的MgSO3、 MgSO4很快就溶解于水（或酸性循环浆液）中，使得MgO颗粒. 外表面不断被更新并继续与SO2反应，直至该MgO颗粒全部反应完毕。实验表 明在相同的操作条件下，用MgO作吸收剂比用CaCO3作吸收剂的吸收效率高。
工 艺 特 点
（2）脱硫效率高 （3）脱硫剂消耗量小，原料来源可靠 （4）运行费用较低 （5）运行可靠 （6）关键设备体积小，投资省 （7）工艺流程短 （8）副产物综合利用的市场前景好
镁法脱硫技术方案
镁法脱硫技术方案一、技术原理镁法脱硫技术指的是利用镁矿石制取镁粉，在饱和溶解的氧化钙乳液中加入镁粉，反应后生成氧化镁和二氧化硫，反应方程式如下：Mg + CaO + SO2 → MgO + CaSO3大量的氧化镁溶于氧化钙水浆中，由于氧化钙的石灰石的晶体结构很松散且易被水分解，再分解时放出大量的热同时产生氢氧化钙。
因此，在这种体系中，氢氧化钙气泡将氧化镁迅速搬移到并联反应区与SO2反应，将SO2转换为硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
二、技术流程1. 镁粉的制备首先需要进行镁粉的制备，一般可以采用炉渣还原法、气相反应法等多种方法。
2. 制备饱和氧化钙乳液将石灰石粉末加水稀释，制备成水浆，然后再加热至80℃左右，用氧气吹制成悬液，最后控制pH值，制备成饱和氧化钙乳液。
3. 反应区的设计反应区一般设在石灰石浆液进口处，应具有足够的长度以达到充分反应的效果。
4. 镁粉投加将制备好的镁粉均匀地投入到氧化钙乳液中，以保证反应能够充分进行。
5. SO2的吸收在反应区内，SO2与氧化钙溶液和镁粉反应，生成氧化镁和硫酸钙，并逐渐沉淀析出。
6. 硫酸钙的回收硫酸钙沉淀下来后，可以通过旋滤机、压滤机等设备进行回收和处理，使其作为一种宝贵的工业原料应用。
7. 氧化钙的再生经过反应产生的氢氧化钙水浆可以通过水的蒸发，从而继续再生成氧化钙水浆，以备后续的脱硫过程。
三、优缺点分析优点：1. 镁法脱硫可以在较低的温度下进行，降低了能量消耗和反应的难度。
2. 镁法脱硫保持了硫酸钙的价值，使它可以作为工业原料进行回收和再利用。
3. 操作简单，操作环境相对较安全。
缺点：1. 镁法脱硫单次反应的速度较慢，需要较长的处理时间才能达到脱硫效果。
2. 进行镁法脱硫需要使用大量的镁粉，在生产成本上具有一定的影响。
四、应用领域镁法脱硫技术主要应用于钢铁、非金属矿山、电力等行业的脱硫处理过程中，能够较为有效地去除工业废气中的二氧化硫，达到环保要求，减少对环境的影响，可以推广到许多相关产业的实际生产中。
镁法脱硫 副产物
镁法脱硫副产物镁法脱硫是指利用镁质吸收剂进行烟气脱硫的一种方法。
在这个过程中，除了脱除烟气中的硫化物外，还会产生一些副产物。
本文将重点讨论这些副产物及其处理方式。
一、镁法脱硫副产物概述在镁法脱硫过程中，除了主要的脱硫反应外，还会产生一些副产物。
这些副产物主要包括：镁石膏、氯化镁、氧化镁、硫酸镁等。
二、镁石膏的处理镁石膏是镁法脱硫过程中最常见的副产物之一。
它主要由二氧化硫与氢氧化镁反应生成。
镁石膏具有较高的结晶度和稳定性，可以作为建筑材料的原料，也可以用于制造水泥、石膏板等产品。
此外，镁石膏还可以用于土壤改良和环境修复等领域。
三、氯化镁的利用氯化镁是另一个重要的副产物。
它主要由镁质吸收剂与氯化氢反应产生。
氯化镁是一种重要的化工原料，广泛用于冶金、化工、建材等行业。
此外，氯化镁还可以用于制备氯化镁肥料、防冻剂等产品。
四、氧化镁的应用氧化镁是镁法脱硫过程中产生的另一种副产物。
它主要用于高温反应器内，与二氧化硫反应生成镁石膏。
同时，氧化镁还可以用于制备耐火材料、磁性材料、催化剂等产品。
五、硫酸镁的用途硫酸镁是镁法脱硫过程中产生的一种副产物。
它主要由氢氧化镁与二氧化硫反应生成。
硫酸镁具有良好的溶解性和稳定性，可以用于制备肥料、医药、染料等产品。
此外，硫酸镁还可以用于镁合金的生产和水处理等领域。
六、副产物的综合利用除了单独利用镁石膏、氯化镁、氧化镁和硫酸镁外，还可以将这些副产物进行综合利用。
例如，可以将镁石膏与氯化镁混合，制备成一种新型的建筑材料。
同时，还可以将氧化镁与硫酸镁结合，制备成一种新型的催化剂。
七、副产物处理的环境影响尽管镁法脱硫副产物可以得到充分利用，但其处理过程也会对环境产生一定的影响。
例如，在副产物的储存和运输过程中，可能会产生粉尘污染和物质流失等问题。
因此，在副产物处理过程中，需要加强环境监测和管理，确保环境安全。
八、总结镁法脱硫副产物是镁法脱硫过程中不可忽视的一部分。
合理利用这些副产物，不仅可以降低生产成本，还可以减少环境污染。
镁法脱硫废液和副产物处理系统
镁法脱硫废液和副产物处理系统
MgO湿法脱硫后的副产物最终反应产物可分为两种：
（1）硫酸镁：
氧化镁进行熟化反应生成氢氧化镁，制成一定浓度的氢氧化镁吸收浆液。
在吸收塔内氢氧化镁与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸镁。
亚硫酸镁经强制氧化生成硫酸镁，分离干燥后生成固体的七水硫酸镁，目前每吨市场价已突破千元大关！经济效益可观。
蒸发使用电厂自产蒸汽，干燥介质使用电厂加热后的纯净压缩空气。
MgSO3+1/2O2→MgSO4
将氧化反应后的浆液泵入过滤机过滤（硫酸镁50℃时溶解度为33.5克），除去未反应的氢氧化镁和杂质，清液进行干燥脱水分离出硫酸镁或作为无害排放。
（2）氧化镁再生：
在吸收塔内氢氧化镁与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸镁的过程中抑制亚硫酸镁氧化，不使亚硫酸镁氧化生成硫酸镁。
亚硫酸镁经分离、干燥、焙烧，最后还原成氧化镁和一定浓度的二氧化硫富气，还原后氧化镁返回系统重复利用，二氧化硫富气被用来制造硫酸。
对于化工、造纸，纺织、生物等领域的企业来说，采用亚硫酸镁煅烧产生的二氧化硫制硫酸比传统的硫磺制硫酸方法节省了大量的硫磺原料的进口，降低了生产成本，回收的副产品再用于本企业的生产形成了产业经济链，并实现了国家倡导的循环经济。
镁法脱硫工艺流程
镁法脱硫工艺流程
《镁法脱硫工艺流程》
镁法脱硫是一种常用的烟气脱硫工艺，其原理是通过将石灰和镁石混合，在高温下和烟气接触，将其中的二氧化硫捕集在反应产物中，达到减少排放二氧化硫的目的。
镁法脱硫工艺流程通常包括以下步骤：
1. 石灰石和镁石的制备：首先需要将石灰石和镁石进行粉碎和混合，制备成一定粒度的混合物。
这些原料一般可以在采矿地或工厂进行预处理，确保原料质量和混合均匀度。
2. 石灰石和镁石的煅烧：将混合物送入煅烧炉中进行高温煅烧。
在这一步骤中，石灰石和镁石中的碳酸盐会分解，释放出二氧化碳气体，形成氧化钙和氧化镁。
这些氧化物是后续反应的重要原料。
3. 反应器中的脱硫：煅烧后的氧化钙和氧化镁混合物被送入脱硫反应器中。
在这里，烟气通过反应器，与氧化钙和氧化镁发生反应，生成硫酸钙和硫酸镁。
这些稳定的盐类物质可以有效地捕集烟气中的二氧化硫。
4. 固体-液分离：脱硫反应后，产生的硫酸钙和硫酸镁与一部
分残留的氧化钙和氧化镁混合物一起形成悬浮液固体，需要进行固液分离。
通常采用过滤或离心等方法将固体和液体分离开来。
5. 硫酸钙和硫酸镁的处理：分离后的硫酸钙和硫酸镁可以进一步进行处理，将二氧化硫还原成硫酸或用于其他用途。
镁法脱硫工艺流程是一种成熟的烟气脱硫技术，能够有效地减少二氧化硫的排放。
在实际应用中，工艺流程中的各个环节需要精心设计和严格控制，以保证脱硫效果和生产安全。
镁法脱硫工艺流程
镁法脱硫工艺流程镁法脱硫，又称镁石法脱硫，是一种常用于燃煤电厂和工业锅炉中的烟气脱硫工艺。
它采用镁石作为脱硫剂，通过与烟气中的二氧化硫发生反应，将其转化为硫酸镁，从而达到脱硫的目的。
下面是一份镁法脱硫的工艺流程。
首先，烟气从锅炉中排出，并经过预处理设备，如袋式除尘器和脱硫前镜管，以去除颗粒物和其他污染物。
预处理后的烟气进入脱硫塔，开始进行脱硫过程。
脱硫塔是镁法脱硫工艺的核心设备，通常采用湿法脱硫方式。
在脱硫塔内部，布置有一系列喷嘴，用来将镁石浆料喷入烟气中。
镁石浆料是一种由水和细碎的镁石混合而成的混合物，通过喷嘴喷洒出来，与烟气中的二氧化硫发生反应。
镁石与二氧化硫反应的过程可以分为两个阶段。
首先，在高温下，镁石会与二氧化硫发生快速的氧化反应，生成二氧化硫、硫酸氢镁、水等物质。
随后，在低温下，残留的二氧化硫与硫酸氢镁继续发生反应，生成硫酸镁。
脱硫塔内部的反应温度和湿度的控制非常重要。
温度过高会导致反应速率过快，降低脱硫效率，而温度过低会导致反应速率过慢，影响脱硫效果。
因此，通常需要在脱硫塔内部设置恒温控制装置，以保持适宜的反应温度。
完成脱硫反应后，脱硫塔中的反应产物会随着烟气一起进入脱硫塔下方的集尘装置。
集尘装置通常采用湿式集尘器，将烟气中的颗粒物和反应产物从烟气中分离出来。
收集到的硫酸镁溶液会经过后续处理，如浓缩、结晶等步骤，再生产成可重复利用的二氧化硫或制备其他化学产品。
最后，经过集尘后的净化烟气可以经过排气筒排放到大气中，同时也可以进一步经过处理，如脱氮和除尘等，以达到更严格的环保标准。
总体来说，镁法脱硫是一种成熟可靠的烟气脱硫工艺，具有高效、经济、环保等优点。
通过合理的工艺流程设计和运行管理，可以实现良好的脱硫效果，为保护环境和改善空气质量做出贡献。
镁法脱硫液气比
镁法脱硫液气比镁法脱硫技术在工业领域中被广泛应用于烟气脱硫处理中。
随着对环境保护要求的提高，镁法脱硫液气比技术作为一种高效、经济、环保的脱硫技术受到了越来越多的关注和应用。
本文将对镁法脱硫液气比技术的原理、工艺流程、优势以及应用进行详细介绍。
一、镁法脱硫液气比技术原理镁法脱硫液气比技术是利用二氧化硫与氨水溶液中的镁离子发生反应生成硫化镁，将烟气中的二氧化硫转化为硫化物从而实现脱硫的过程。
其化学反应方程式如下所示：SO2(g) + Mg2+(aq) + 2OH-(aq) → MgS(s) + H2O(l)镁离子与氨水中的氢氧根离子反应生成的氢氧镁离子在高温条件下钙镁石化为硫化镁结晶体。
这种镁离子与硫酸钙形成的氢氧镁钙镁石溶解度较低，在高温条件下，溶解度受到限制。
所以镁法脱硫液气比技术主要是通过调节烟气、氨水、镁氧化物的比例进而控制反应过程中的温度及pH，最终实现高效脱硫。
二、镁法脱硫液气比技术工艺流程1.烟气净化：将燃烧生产过程中产生的烟气通过集尘除尘器进行初步净化，去除颗粒物和部分酸性气体。
2.预处理：将经过除尘处理的烟气持续加热至一定温度，以便进一步反应。
同时，通过添加氨水和可控的镁氧化物进行混合反应。
3.脱硫反应：经过预处理的烟气进入脱硫塔中，通过喷淋器喷洒氨水和可控的镁氧化物，使烟气中的二氧化硫与镁离子发生反应生成硫化镁。
4.除尘：经过脱硫塔的烟气在高速气流的作用下，将脱硫过程中生成的硫化镁颗粒物进行分离，从而实现脱硫和除尘的目的。
5.冷却：将已完成脱硫的烟气通过冷却器降温，以便进一步处理或排放。
6.产物处理：经过脱硫和除尘处理后的硫化镁颗粒物通过旋风分离器进行分离，得到硫化镁产物，并进行相应的处理。
三、镁法脱硫液气比技术优势1. 高效脱硫：镁法脱硫液气比技术能够将烟气中的二氧化硫转化为硫化镁，具有较高的脱硫效率，能够有效降低烟气中的二氧化硫含量。
2. 环保经济：镁法脱硫液气比技术使用的原料较为简单，成本较低，同时产生的硫化镁可以作为资源进行利用，对环境的影响相对较小。
镁法-塔外循环脱硫系统使用说明书
镁法-塔外循环脱硫系统使用说明书塔外循环脱硫系统运行与维护说明书一、FGD型喷淋脱硫塔技术参数表配用锅炉t/h（MW）65（46）80（58）100（70）165（116）260（128）烟尘排放浓度mg/Nm3<80 <80 <80 <80 <80 林格曼黑度（级）<1 <1 <1 <1 <1处理烟气量m3/h 180000 240000 300000 390000 720000除尘效率% >95 >95 >95 >95 >95脱硫后含硫量mg/m3<200 <200 <200 <200 <200阻力Pa 800-1200800-1200 800-1200 800-1200 800-1200 二、脱硫原理及工艺（一）脱硫原理（氧化镁法）采用化学方法吸收烟气中的SO2 主要是利用SO2的以下特性：1、酸性：SO2属中等强度的酸性氧化物，溶于水形成亚硫酸，而亚硫酸的酸性也属于中等强度，因此，可用碱性物质加以吸收，生成相对应的盐类。
采用镁基化合物吸收，可生成溶解度很低的MgSO3，再通过氧化可生成MgSO4·7H2O。
2、还原性：SO2在水中有中等的溶解度，溶于水后生成H2SO3，亚硫酸电离出的游离亚硫酸氢根离子，可被O2气体氧化成SO42-。
本工程采用外购成品氧化镁作脱硫剂，要求品位不小于85%，粒径大于200目。
湿式镁法脱硫反应及过程如下：1、脱硫浆液的制备：MgO + H2O ≒Mg(OH)22、SO2的溶解及电离SO2+ H2O ≒H2SO3H2SO3≒ H++ HSO3－HSO3－≒H++ SO3 2－3、SO2的吸收反应：Mg(OH)2+ SO2≒MgSO3 + H2O4、氧化副反应由于烟气中同时还含有一定量的富余O2，吸收液在吸收二氧化硫的同时，将烟气中的氧气也同时吸收溶解于吸收液中，发生如下的氧化副反应：MgSO3+ 1/2 O2≒MgSO4（二）脱硫工艺系统脱硫装置由脱硫剂制备与输送系统、吸收系统、脱硫渣处理系统、烟气系统、自控和在线监测系统等组成。
镁法脱硫的基本原理
镁法脱硫的基本原理采用菱镁矿经过煅烧生成的氧化镁,氧化钙作为脱硫吸收剂，将氧化镁和氧化钙通过浆液制备系统制成氢氧化镁，氢氧化钙在脱硫吸收塔内与烟气充分接触，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化镁,氢氧化钙进行化学反应生成亚硫酸镁,亚硫酸钙，脱除燃煤烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性物质，净化燃煤烟气。
烟气自除尘器后的水平主烟道进入脱硫系统，经脱硫段增压风机提升压力后烟气进入吸收塔内，烟气自下而上流动，与从塔内喷淋层喷射向下的吸收浆液逆向接触，污染物溶解并发生中和反应，烟气中的SO2、SO3、HF、HCl等有害气体被洗涤吸收。
脱硫吸收液由吸收循环泵向上输送到喷淋层，通过喷嘴喷向吸收塔内与烟气接触。
从高效雾化喷嘴喷出的吸收液在喷淋作用下形成较细的雾状液滴，在塔内产生高效充分的气-液接触。
在吸收塔底部的浆液区域，氧化风机供给的空气通过布置在浆液池内的曝气管道与洗涤产物反应，进一步将吸收产生的亚硫酸镁.亚硫酸钙，强制氧化生成硫酸镁,硫酸钙。
硫酸钙多级沉降过滤,再除钙,硫酸镁溶液通过泵输送至硫酸镁后处理工段，进行蒸发结晶、离心脱水及干燥包装等处理，制备出七水硫酸镁。
反应原理：1、吸收二氧化硫气体进入溶液形成水合硫酸。
SO2(g) « SO2 (aq)SO2 (aq) +H2O « HSO3- + H+2、吸收剂溶解氧化镁和水混合形成氢氧化镁（这一步骤一般在塔外完成），氢氧化镁在塔内溶解成镁离子和氢氧根离子；吸收二氧化硫引起的PH值下降，促进了氢氧化镁的溶解。
Mg0(s) + H2O « Mg(OH)2(aq)Mg(OH)2(aq) « Mg2+ +2OH-3、氧化亚硫酸氢根在氧气的作用下，被氧化成硫酸根离子。
吸收塔内的氧化除小部分自然氧化外，主要部分是由氧化空气的注入完成的。
HSO3- + 1/2O2« SO42- + H+4、蒸发硫酸镁原溶液处理量：kg/h原溶液的硫酸镁浓度：14-17%硫酸镁原溶液温度：50℃附表：硫酸镁饱和溶解度（浓度）根据以上数据可知硫酸镁在69℃时的溶解度最大为37.1%。
镁法脱硫系统说明
察哈尔右旗前旗热力公司12W m3/h烟气镁法脱硫系统使用说明一、镁法脱硫技术的特点氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。
氧化镁脱硫技术在脱硫行业内优势突出，该工艺成熟，投资少，结构简单，安全性能好，并且能够减少二次污染，脱硫剂循环利用，降低了脱硫成本，能够带来一定的经济效益。
相对于钙法脱硫而言，避免了简易湿法存在着的一系列的问题，比如管路堵塞、烟温过低、烟气带水和存在二次水污染等等；同时与较为完整的石灰石/石膏法，占地面积小，运行费用低，投资额大幅减小，综合经济效益得到很大的提高1、脱硫效率高在化学反应活性方面氧化镁要远远大于钙基脱硫剂，并且由于氧化镁的分子量较碳酸钙和氧化钙都比较小。
因此其它条件相同的情况下氧化镁的脱硫效率要高于钙法的脱硫效率。
一般情况下氧化镁的脱硫效率可达到95~98%以上，而石灰石/石膏法的脱硫效率仅达到90~95%左右。
2、投资费用少由于氧化镁作为脱硫本身有其独特的优越性，因此在吸收塔的结构设计、循环浆液量的大小、系统的整体规模、设备的功率都可以相应较小，这样一来，整个脱硫系统的投资费用可以降低20%以上。
3、运行费用低决定脱硫系统运行费用的主要因素是脱硫剂的消耗费用和水电汽的消耗费用。
氧化镁的价格比氧化钙的价格高一些，但是脱除同样的SO2氧化镁的用量是碳酸钙的40%；水电汽等动力消耗方面，液气比是一个十分重要的因素，它直接关系到整个系统的脱硫效率以及系统的运行费用。
对石灰石石膏系统而言，液气比一般都在15L/m3以上，而氧化镁在5L/m3以下，这样氧化镁法脱硫工艺就能节省很大一部分费用。
同时氧化镁法副产物的出售又能抵消很大一部分费用。
4、运行可靠镁法脱硫相对于钙法的最大优势是系统不会发生设备结垢堵塞问题，能保证整个脱硫系统能够安全有效的运行，同时镁法PH值控制在6.0~6.5之间，在这种条件下设备腐蚀问题也得到了一定程度的解决。
工业锅炉镁法烟气脱硫改造实施方案
工业锅炉镁法烟气脱硫改造实施方案1. 镁法烟气脱硫原理国内外的研究应用表明，Mgo再生法脱硫工艺能达到95%以上的脱硫效率。
由于氧化镁的水解产物溶解度和反应活性都要优于氧化钙，因此在达到相同脱硫率的条件下，其脱硫剂与硫的摩尔比要低于石灰石或石灰。
同时，由于氧化镁的分子量低于石灰石或氧化钙，即使在相同的脱硫效率下，其脱硫剂用量也要少于钙脱硫剂，因此其运行费用较低。
2. 主要工作量2.1 脱硫系统的整体改造（1）氧化曝气管制作。
（2）预洗涤器及配套水箱的制作、安装。
（3）预洗涤器用清水管道泵、供排水管道、阀门的安装。
（4）引风机出口至烟囱的烟道、热交换器与脱硫塔之间的烟道改造等。
2.2 脱硫系统的整体维修、清理工作。
（1）脱硫吸收塔下部水封坑的清理。
（2）循环水池清理（排水、清淤等）。
（3）搅拌罐供水管修复、内部清理及与循环水管的连接。
（4）脱硫塔内部喷淋管的检修。
（5）锅炉炉后引风机的改装、循环水泵、搅拌电机的检修。
总计：钢材 2.5吨安装阀门7个防腐面积74.5M2 管道泵一台( 流量25L/H，扬程32)，加药泵一台（400L/H）烟道拆除更换10.5米，水箱制作两个： 1.5×3×2，1×1.5×1，PH发送器一台，预洗涤装置一台，水管保温15米，安装水管16米3. 主要施工方案及措施3.1 制作、安装预洗涤装置预洗涤器是按照文丘里洗涤器原理设计的简易型洗涤装置，安装于系统热交换器与脱硫吸收塔之间。
其内置数个喷淋孔，喷淋方向与烟气方向垂直。
脱硫系统运行后，洗涤水先流入单独的循环池，再通过管道泵进入预洗涤器循环洗涤。
其目的在于去CI和F以及必要的降温作用，以防在提高脱硫产物浓度时液相有害杂质温度过高；去除粉尘，降低脱硫液过滤装置的负荷。
预洗涤器采用Q235钢板，钢筒内外表面刷防锈底漆和氯磺化聚脂漆；设置滤网布2—4层，第一层使用25-28个孔/cm2，其余用46--54个孔/cm2；使用软垫作边衬固定在凸圈（外径φ1000，内径φ980）两侧；尾部除雾器使用不锈钢折板，厚3 mm，宽为20mm，布置两层；采用小孔加强雾化以缓解冲击。
镁法脱硫技术
镁法脱硫的反应机理镁的脱硫机理与氧化钙的脱硫机理相似，都是碱性氧化物与水反应生成氢氧化物，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，氧化镁反应生成的亚硫酸镁和硫酸镁，亚硫酸镁氧化后生成硫酸镁。
脱硫工程中发生的主要化学反应有MgO+H 2 O=Mg(OH) 2Mg(OH) 2 +SO 2 =MgSO3+H 2 OMgSO 3 +1/2O 2 =MgSO 4工艺路线介绍１、烟气系统烟气系统是指包括除尘器、烟气升温装置和烟囱在内的若干处理烟气的体系。
在该系统内烟气经过除尘降温处理将从锅炉出来的烟气调整到比较适宜的反应条件，同时在设备出现故障或系统运行不正常时烟气可从旁路通过，保证整个电厂系统的正常运行，烟气升温的目的是为了降低烟气的含水率，防止烟气在烟囱中结露，利于烟囱排除的烟气能够尽快扩散。
2 、氧化镁的制备氧化镁粒径如果符合脱硫要求，不需要粉碎可以直接进入消化装置制成浓度在１５～２５％氢氧化镁的浆液，然后通过浆液输送泵送至吸收塔内，完成脱硫吸收。
3、SO2吸收系统吸收塔是SO2吸收的主要场所，材质可以选用SS316L不锈钢或采用普通钢结构另加防腐层，塔底是浆液池，塔的中间是喷淋层，上面是除雾器。
浆液在塔内不断的进行循环，当浆液浓度达到一定的程度时就通过浆液输出泵排到浆液处理系统中去。
4、浆液处理系统从吸收塔内出来的浆液主要是亚硫酸镁和硫酸镁溶液，在吸收塔内二氧化硫和氢氧化镁反应后生成的亚硫酸镁进如吸收塔底浆液池，由鼓风机往浆液池强制送风，氧化成硫酸镁。
含硫酸镁的水连续循环使用于脱硫过程，当循环水中硫酸镁浓度达到一定条件后由泵打入集水池内，接着送至硫酸镁脱杂系统。
脱硫污水经脱杂设备去除杂质，可以再利用或处理排放。
很多情况下，尤其是中小型锅炉的脱硫，由于规模小，副产品发生量也小，大多采用处理排放，是将反应后的浆液经过固液分离后回收大部分水。
三氧化镁脱硫工艺的技术特点氧化镁脱技术是一种成熟度的脱硫工艺，氧化脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩。
镁法与钙法的比较
一、镁法与钙法脱硫方案比较比较项目镁法脱硫钙法脱硫脱硫效率达99%以上约95%安全投运结垢、堵塞系统反应生成硫酸镁，易溶于水，纯液态浆液，无结垢堵塞系统反应生成硫酸钙（石膏），微溶于水，导致系统结垢堵塞情况严重腐蚀系统运行的PH值为6.5左右，接近中性的运行环境，腐蚀性很小系统的运行PH值为5.4左右，为酸性的运行环境，腐蚀严重磨损脱硫剂氧化镁粒度为200目左右，磨损小自运行企业采用的石灰粉粒度较大，磨损严重运行成本相对循环水量液气比4-5，循环水量少液气比8-15，循环水量大相对电耗脱硫系统运行阻力在600-800Pa左右，运行无需增压风机，耗电量小脱硫系统运行阻力需要2000Pa以上，运行需要加装增压风机，耗电量大维修成本设备磨损小，维修费低设备磨损大，维修费高脱硫副产品产出高品质七水硫酸镁，经济效益高基本抛弃，易造成二次污染对长期国家环保政策的适应性强，有单独的资金补贴：有清洁能源生产及循环经济法治污2项奖励政策弱，无对应奖励政策。
同时《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》中明确到2015年淘汰1亿吨水泥产能。
该政策将会对钙法脱硫剂的价格及少数回收的副产品（石膏）的去向造成重大影响。
增加CO2排放无每减排1吨SO2释放0.7吨CO2脱硝采用物化络合吸收法，可实现一塔内同时脱硫脱硝。
不能脱硝，如脱硝需另行立项，增加设备及投资，对原有系统改动大，效率低。
脱重金属可脱除重金属不能脱重金属。
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石灰石—石膏法脱硫工艺流程及原理石灰石—石膏法脱硫流程图
石灰石—石膏法脱硫原理
ABSORPTION
NEUTRALIZATION
OXIDATION
CRYSTALLIZATION
pH CONTROLH2SO3
CaSO3+CO2+H2O
CaSO4
CaSO3.1/2H2O
CaSO3+2H2
Ca(HSO3)2SO2+H2O
CaSO3+H2SO3
CaSO3+1/2O2
CaSO3+1/2H2O
CaSO4+2H2O
CaSO3+H2OSO3
石灰石—石膏法脱硫设计特点
◎ 浆液覆盖率达到200%以上
◎ 四层防边壁效应的设施，避免了边壁效应，提高了脱硫效率和脱硫剂的利用率
◎ 原烟气进口处冷热交界面的特殊设计，免除结垢问题
◎ 入口结构与文丘里棒层的组合，使烟气进入塔内后，以“平推流”的方式向上运动，避免了
常规空塔不可
避免的“涡流”现象，使任意截面上，气体的分布均匀
镁法脱硫技术的主要特点
镁法脱硫技术的主要特点
◎ 技术可靠
◎ 脱硫系统规模小，占地面积少
◎ 脱硫剂消耗量少，动力消耗小，运行费用低
◎ 脱硫剂供应充足，中国MgO储量丰富
◎ 脱硫系统可用率高，不结垢不堵塞，运行维护简便
◎ 脱硫剂活性强，脱硫效率高，尤其适合燃用高硫煤的烟气系统◎ 副产品无二次污染，附加值高，可实现循环利用
脱硫塔原理
湍流发生装置利用独特的气液传质原理，成功运用于烟气脱硫系统。
脱硫塔具有自清洗的洗涤组件，以及保守的除雾器和高效清洗设计，使在脱硫系统中常见的
堵塞和结垢的问题得到了很好的解决。
湍流发生装置具有优化气流分布和强化气液传质等多项功能，能保证更高的脱硫效率；同时湍流发生装置具有自清理功能，不发生结垢等现象；脱硫系统操作液气比低，仅为4~7l/m3，脱
硫系统能耗与其他技术相比低17—25%。
镁法脱硫工艺流程及原理
MgO法脱硫系统工艺流程图
工艺原理
镁法脱硫副产品生产工艺及应用
MgO再生流程图
烧结机脱硫工艺介绍
1、湿式镁法烧结机脱硫工艺
湿式镁法脱硫技术具有脱硫效率高，脱硫剂耗量少，副产品再利用价值高，运行和维护费用低等明显优势，因此，镁法脱硫受到了国家发改委、环保部、科技部、烧结机厂和电厂的广泛关注。
根据烧结机的烟气特点，我公司已经研发成功了制硫酸镁副产品深加工路线，设计了独特的
MgSO3制MgSO4工艺——选择性副产品氧化工艺，系统能耗少，运行可靠，硫酸镁价值高等特点。
工艺流程如下：
粉状的轻烧氧化镁经过熟化后注入脱硫塔内，高温烟气在脱硫塔入口段通过急冷喷淋使烟气温度降低，烟气在上升的过程中与喷淋下来的浆液接触，其中的二氧化硫不断被脱硫剂吸收，生成亚硫酸镁和硫酸镁。
烟气中携带的雾滴通过脱硫塔上部的除雾器去除，烟气通过湿烟囱排放到大气中。
含有大量亚硫酸镁和硫酸镁的脱硫塔浆液通过排出泵提升到水力旋流器，浓缩后的浆液自流到氧化曝气池中，亚硫酸镁在一定的温度下氧化成硫酸镁，形成硫酸镁过饱和溶液。
在氧化结晶池中，通过热交换降低硫酸镁饱和溶液的温度，硫酸镁结晶析出，部分未被氧化的亚硫酸镁进一步氧化。
硫酸镁结晶体脱水和干燥后包装成品。
2、循环流化床半干法烧结机脱硫工艺
烟气流程：主抽风机出口烟气被引入循环流化床反应器底部，与水、脱硫剂和具有反应活性的循环灰混合，脱去SO2，然后通过烟道引入静电除尘器，除去烟尘和灰粒。
净化后的烟气通过
烟囱排入大气。
脱硫剂流程：生石灰通过输送系统，进入循环流化床反应器底部。
在反应器中，由于床料的存在，使脱硫剂能以较大表面积散布，并同含有SO2烟气充分接触，脱去烟气中的SO2，并且在烟气作用下同残留脱硫剂和固定飞灰固体物一起通过反应器，通过分离器收集实现循环，增加脱
硫剂利用率。
副产物去向：反应器内生成的副产物随烟气一起进入旋风分离器，被分离器捕集后，一部分
进入再循环，一部分倒入灰斗排至灰场。
3、旋转喷雾半干法烧结机脱硫工艺
吸收剂采用消石灰浆液，通过设置在吸收塔上部中心位置的旋转喷雾器喷雾，在吸收塔和袋式除尘器内，与烟气接触去除二氧化硫。
在去除二氧化硫过程中产生的生成物储藏在产物筒仓，部分再循环使用，可减少石灰耗量，剩余排放产物可作为建材辅助原料再利用。
烧结机排放烟气经过吸收塔和布袋除尘器被去除，通过烧结机主风机之后的烟气分吸收塔上部和中心两处引入至塔内，烟气分配器各自设置在吸收塔入口，烟气分配器使吸收塔内烟气分布均匀，通过旋转喷雾器喷雾的Ca(OH)2 浆液和烟气接触效率达到最佳。
吸收塔上部设置旋转喷雾器，通过高速旋转的旋转喷雾器喷雾的Ca(OH)2 浆液，喷出的再循环浆液和烟气降温用水平均粒径为50um。
含在液滴内的Ca(OH)2 浆液对SO2进行快速吸收，中和反应, 通过旋转喷雾器喷雾的液滴接触到吸收塔内壁之前已成干状。
烧结机排放烟气工况条件变化大，但在利用旋转喷雾器喷雾的SDA吸收塔内，随着引入烟气工况条件变化，可以通过调节旋转喷雾器喷出的Ca(OH)2 浆液和再循环浆液供应量，迅速适应其变化.使烟气变化温差达到最小。
即使烟气瞬间达到较高温度，也能充分地进行降温吸收。
在吸收塔内的运行温度比露点温度高，只要防止与外部空气接触而产生的凝结现象，就可以防止腐蚀产生，所以吸收塔材质可采
用碳钢。