高炉铁口日常深度控制探讨
针对现状如何控制生铁质量
针对现状如何控制生铁质量高炉操作具有很强的工艺性，又是一场“团体赛”。
为使高炉生产达到预定目标，除接受炼铁原理指导，恰当运用实际经验外，三班操作还必须统一协调。
1、重视高炉原料对高炉操作的基础作用重视原料对操作的基础作用，是高炉操作的首要环节。
它用以处理原料和操作的关系，为高炉的“攻、退、守”划出了一个较为明确的依据。
对这一环节不重视或认识不统一，高炉操作标准化就无从谈起。
应该指出，重视原料质量变化，善于抓住可能导致失常的苗头或信息，操作上适时采取守势或退却，保持炉况顺行，是一个一再为实践证明了的积极方针。
这样做不仅可以减轻劣势下的损失，更可以在处境改善后迅速达到高的生产水平。
2、控制合适的炉温这一环节主要是从稳定炉温出发，处理各种操作因素之间的关系，对可以量化的关联参数设定管理界限和管理方法。
（1）生铁硅量控制：月均硅量0.35%，偏差不大于0.1%；为防炉冷，日均硅量不低于0.30%，连续3炉铁硅量不低于0.25%；（2）注意料速变化以及由此产生的吨铁喷煤量变化。
连续2小时料速低于正常，炉温向上，应酌减喷煤量；连续2小时料速高于正常，除增加喷煤量外，还要适当控制冶强；（3）生铁硫量控制：普通炼钢生铁硫量不高于0.04%；（4）渣碱度控制也要根据生铁硫量有一个界限，规定压低渣碱度的生铁硫量界限为＜0.020%；（5）变料规则：两种矿石对换；烧结矿成分变化；焦炭理化性能变化；喷吹煤粉灰分含量变化等，相应的负荷调整量均有规定。
并指明夜班工长应将当班与上一个夜班作负荷比较，及时调回多次变料后造成的负荷差值。
3、控制合适的冶炼强度，保持合理的煤气流分布这个环节联系着强化与顺行，实质上是用以处理高炉生产几个主要技术经济指标—利用系数、冶强、与焦比之间的关系。
即ｎ=I/K经验表明，提高冶强的同时，会使焦比升高，一般冶炼强度提高10%，焦比升高2.0—3.0%，用提高冶炼强度来增产，10分努力可收到7-8分效果。
高炉日常操作技术
高炉炼铁日常操作技术高炉操作者的任务是要保持合理炉型，实现炼铁生产的“高效、优质、低耗、长寿、环保”。
稳定顺行是组织炼铁生产的灵魂。
原燃料准备、烧结、球团、焦化、动力等工序均是要做好为炼铁服务。
在生产组织上，应统一服从炼铁领导。
这样，可以追求炼铁效益的最大化，不追求某个指标的先进性，要实现综合效益的最佳化。
即实现高效化生产、生产成本低、节能减排效果好、劳动效率高等。
高炉要实现统一操作，发扬团结协作精神，实现整体高炉的最佳化生产，不表扬某个工长的个人英雄主义，要提倡整个高炉操作协调统一，保证生产的稳定顺行。
进行红旗高炉的竞赛活动，推进企业炼铁科学技术进步，生产建设的发展。
1, 高炉炼铁是以精料为基础高炉炼铁应当认真贯彻精料方针,这是高炉炼铁的基础.，精料技术水平对高炉炼铁技术指标的影响率在70%,高炉操作为10%,企业现代化管理为10%,设备运行状态为5%,外界因素(动力,原燃料供应,上下工序生产状态等)为5%.。
高炉炼铁生产条件水平决定了生产指标好坏。
高炉工长的操作结果也要由高炉炼铁生产条件水平和工长的操作技能水平来决定。
用科学发展观来认知高炉炼铁的生产规律，要承认高炉炼铁是个有条件生产的工序.。
高炉工长要讲求生产条件,但不唯条件,重在加强企业现代化管理。
生产技术和企业现代化管理是企业行走的两个轮子,要重视两个轮子行走的同步，否则会出现来回摇摆或原地转圈。
精料方针的内容:·高,入炉料含铁品位要高(这是精料技术的核心)，入炉矿含铁品位提高1%，炼铁燃料比降低1.5%，产量提高2.5%，渣量减少30kg/t，允许多喷煤15 kg/t。
原燃料转鼓强度要高。
<高炉炼铁工艺设计规范>要求,烧结矿转鼓强度≥71%~78%.焦炭转鼓强度M40≥78%~86%.大高炉对原燃料的质量要求是高于中小高炉。
如宝钢要求焦炭M40为大于88%，M10为小于6.5%，CRI小于26%，CSR大于66%。
高炉铁口操作与维护 (1)
第２４卷第５期２００５年１０月髂钦ＩＲＯＮＭＡＫＩＮＧＶ０１．２４，Ｎｏ．５０ｃｔｏｂｅｒ２００５高炉铁口操作与维护孟巍郑文玉刘明祥于君成（北台钢铁集团有限责任公司）（新疆八一钢铁集团有限责任公司）（承德钢铁集团有限公司）（三峡工业设计研究院）摘要对高炉铁口操作和维护中的若干问题进行分析。
认为提高铁口深度合格率是高炉铁口操作与维护的关键，一要控制好铁口的角度、深度、直线度、口径准确度、正点率、出铁均匀率；二要选择合理的开口机、泥炮、钻头和钻杆；三要确保炮泥质量。
关键词高炉铁口铁口深度合格率开口机１概述高炉铁口区域是炉缸内最薄弱环节之一，科学合理地维护好铁口是炉前操作的重要工作。
近年来，随着我国高炉大型化、现代化进程加快，冶炼强度的提高，给炉前操作提出了许多新要求。
笔者认为，高炉铁口的操作与维护，首先，要完成好７项炉前操作指标——即铁口深度，角度，直线度，孔道均匀度，出铁正点率，放净渣、铁，出铁均匀率；其次，要使用结构先进的泥炮和开口机，并能科学合理地操作，匹配合理的钻头钻杆，定期更换修补泥套；第三，确保炮泥质量。
只要满足上述要求，高炉铁口的操作与维护就能提高到一个新水平，这对降低铁口维护量，提高炉前工作效率，降低生产成本以及延长炉底炉缸寿命都是十分有利的。
２提高铁口深度合格率炉前７项操作指标中，最重要的是铁口深度合格率。
铁口深度合格率是铁口深度合格次数与实际出铁次数之比。
影响铁口深度合格率的原因很多，客观分析主要有以下几个方面。
２．１铁口深度合理的铁口深度是出净渣、铁的有效保障。
铁口深度是指铁口至泥包外壳的实际厚度。
要保证有效铁口深度要做好以下几点：①要稳定铁口角度；②有渣口的高炉要放净上渣；③要保证铁口（孔道）直线度；④要稳定打泥时间，保证打泥量，防止漏泥跑泥；⑤提高炮泥质量；⑥选择结构合理的泥炮、开口机；⑦要提高炉前工操作维护水平；⑧科学合理地配置钻头钻杆。
合理的铁口深度一般是炉缸原内衬加炉壳厚度的１．２～１．５倍。
本钢5号高炉出铁口的问题分析与改进方法
杜 绝 私 自减泥 ，一 经 发现进 行 严格 考 核 ，杜绝 铁 口 快 速 成型 ，为抠 除 旧泥 套节 省 了 时间 ，防止 泥套 作
ｉｍｐｒｏｖｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎａｌ ｓｋｉｌｌｓ，ｔａｐｐｍｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｇ ｒ ｅａｔｌｙ ｉｍｐｒｏｖｅｄ ａｎｄ Ａｎｄ ｐｒｏｇ ｒ ｅｓｓ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｍａｄｅ．
Ｋｅｙｗ ｏｒｄｓ：Ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ；ｐｒｅ ｉｒｏｎ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ；ｔａｐｐｉｎｇ ｈｏｌｅ；Ｓｌｉｍ ｅ 一
对 现代 化 大型 高炉 而言 ，炉前 出铁 水 平 的对 高 内铁 口附近泥 包 的厚 度和 。对 于 高炉 而言 ，容积 越
炉 生 产影 响很 大 。尤 其 是炉 役后 期 ，出铁 的好 坏 不 大 或 炉缸 死铁 层越 深 ，则 高炉 的铁 口深 度往 往 需要
仅 影 响高 炉稳 定顺 行 ，而且对 高炉炉 缸 安全 、长 寿 越 深 。铁 口长 期处 在 高温渣 、铁 水 的溶蚀 和 流动 冲
１铁 口维 护 中 问题 的分 析
１．１铁 口深度管理 高炉 铁 口由铁 口框架 、炉 墙 、炉 缸 内铁 口附近
泥包 组成 ，铁 口深度 是铁 口组合 砖耐 材 厚度 和炉 缸
口深 度提 出 了更高 的要 求 ，５号炉 作业 区制定 炉前 考核 标准 ：１）铁 口深度 ；２）铁 口正 点率 ；３）铁 流 时 间；４）铁 口堵 泥情 况 。将铁 口深度 作 为 日常 炉前 操 作重 点 ，有炉 前操 作 技师 进行 分 管 ，铁 口深 度作 为炉前 考 核 的首要 指标 ，要求 铁 口深度 ３．０ｍ
ｙｅａｒｓ． Ｆｕｒｎａｃｅ ｔａｐｐｍｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｆｅｃｔｉｎｇ ｓｔａｂｌｅ ａｎｄ ｓｍ ｏｏｔｈ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ．Ｉｔ ａｌｓｏ ｈａｓ ｇｒｅａｔ ｉｎｆ ｌｕｅｎｃｅ ｏｎ ｔｈｅ ｌｏｎｇｅｖｉｔ ｙ ｏｆ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎ ａｃｅ．Ｂｙ ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ，ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ，ｍｅａｓｕｒｅｓ ｔｏ
大型高炉出铁口综合维护技术
大型高炉出铁口综合维护技术大型高炉铁口、风口采用稳定性好、密封性好，抗氧化的铝质大块异型组合砖砌筑。
铁口组合砖部位立砌，避免砖缝贯通，上下层垂直砖缝错开。
宝钢高炉有4个铁口，布置不均匀，最小夹角只有40°，铁水频繁冲刷，使这个部位侵蚀加剧，一直是炉缸侧壁温度最高的部位，是高炉本体最薄弱环节之一，是监测维护的重点。
一、延长铁口砖寿命，控制铁口砖外凸现象宝钢一高炉铁口原设计用硅线石大块异型组合砖，寿命只有3个月左右。
并且出现逐渐向外突出的趋势，后来把铁口组合砖改为铝碳碳化硅砖，抗剥落性、热稳定性更好，同时铁口两侧、上方设置铜冷却板，以延长使用寿命，并在铁口两侧焊上筋板，卡住铁口砖，制止铁口砖的突出，寿命延长到一年。
宝钢2BF出铁口详图二、压入维修铁口组合砖不仅承受着开孔机和赌泥炮的压力，还受到渣铁的侵蚀，组合砖缝难免产生贯通管道，这就造成煤气泄漏窜火现象，铁口窜火为刚性火焰，若不及时处理将进一步恶化炉前操作环境、破坏铁口组合砖。
在高炉炉役的早期、中期、后期其内衬的检修集中在易损坏部位，铁口即是其中之一。
铁口检修方式为炉外压入，目的是充填砖缝、堵塞贯通的煤气通道，提高砖体的导热系数，降低铁口砖的热负荷。
三、更换铁口砖采用刚玉可塑料严密粘接如前所述，在出铁操作中，由于泥炮对出铁口的冲击和铁水频繁冲刷造成渗透蚀损，使铁口内衬砖严重破损、开裂，形成炉内煤气泄漏通道，必须进行维修。
采用高强抗冲刷的刚玉质可塑料在残存破损剥落的旧砖上充填找平，使更换的新砖能与旧砖充分吻合，粘接严密，气密性好，杜绝了煤气泄漏通道的形成，抑制了煤气泄漏。
宝钢高炉出铁口用刚玉可塑料修补四、延长泥套寿命，改善提高炉炮泥质量，确保铁口深度确保出铁口深度也是铁口维护的一个重要方面，随着宝钢高炉产量的提高，增加泥量，减少环流对炉缸侧壁的冲刷。
同时，加强炉前设备的维护和炉前作业管理。
当泥炮的活塞环与炮筒间缝变大时，及时更换，避免返泥。
高炉出铁口炮泥的损毁机理和铁口的操作与维护
,
度将决定铁水 流 向出铁 口 的流 动方式 高 的铁
水 流量与传 递 到炉 壁 的 高热量 结合 起 来 将 对
,
。
地 粘结在 旧 炮泥 上
,
,
弥补喇 叭 口 形 成 完整坚
,
固 的炉墙 保 护 体 从而 保证 了正 常 的铁 口 孔道
深 度 如 出铁 不 净 打入 孔 道 的炮泥漂浮 四散
,
有利 于 孔道 的清 洁 使打 入 孔 道的炮泥 与孔道
良好粘结 成 为完整 的一 体 从而 保证 了适 宜
, ,
。
同时 随着 环 保要求的 日益 提 高 需要我们 这
些 炮泥 研 究人员研 究 出 新型环 保炮泥 来满 足
,
的孔 道 深 度和 泥 包 的完整 性
高炉大型化后 高风压 高风温 和 出铁次数 减少
。
该技术 可 使炮 泥 在 出 铁 口 内进 一 步 压 实
。
。
度 变化选择 适 宜 的打泥 量
量
,
。 。
,
不 得 随 意 增减 泥
,
任 何 不 希望 在 炉 内蘑 菇体 中 出现 的裂 缝 和 裂
口 也 可 以被炮泥 填上
造成得 不 偿 失 如铁 口 浅 也应 本着慢慢
,
该技术有助于 提 高 已 堵
进 行 修补
。
求更高质量 的无水 炮泥 来满 足 高炉 长 寿 顺行 的需要 国 内外炮泥 厂 家通过 提 高原 料 纯 度及 添 加不 同的外 加剂改善并提 高 了炮 泥 的质 量
, ,
。
,
同 时 又 要 在 新 的位 置 产 生 新 的泥
2200m3高炉铁口管理和维护
均日 产突破 ５０ 吨大关 ， ００ 随着产量和冶强的 提高， 口工作状况尤其重要。由于大型化 铁 的高 炉在 涟钢 还 是 第一 座 ， 于铁 口工 作 的 对 管理和维护缺乏经验 ， 处于摸索和总结过程。
为 了使 每天 ６ ０ ０ ０吨左 右的生 铁 及 ２ ０ ５ ０多吨
ｄ炮泥的马夏值 （ ． 硬度值 ） 严格根据高
・
学性能检测 ， 不合格的拒绝使用 。
２１ ．
动强度 大 。因泥套 过深造 成铁 口难 堵 的事 故
时有发生 ， 对炉前作业 的稳定和高炉 的正常 生产带 来ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ很 大 的威 胁 。２０ ０６年 ６月 份 开 始
试 着在 ３ 铁 口进行不 休 风浇 注铁 口泥套 ， 撑 获 得 了成 功 ， 灭 了因泥 套 过深 而 引起 的堵 不 消
ｆ ． 过期的炮泥必须回碾后方可使用 。
３ ２ 打 泥量 的确定 ．
作进 行 总结 ， 以供 大 家参考 。
铁 口打泥量 的标 准是根据 铁 口深度确 定 的 ，｝ 炉 开 炉 至 ２０ ６｝ 高 ０４年 底 ， 出 铁 量 在 因
ｌ 铁 口的安排 和使用
６ 高 炉有 ３个 铁 口 ， 布 在东 西 两个 出 群 分 铁 场 ，＃ 口与 ３≠ 口在 同一 铁 口 中心 线 ， ２铁 ｛ 铁 ｌ 铁 口与 ２ 铁 口夹 角 为 ８ ． ８ ， 用 两 个 群 ＃ ３ Ｏ 。采 铁 口轮 流 出铁 ， 个 铁 口维 修备 用 的 出铁方 一
３ 炮泥质量 的管理及打泥量 的确定
３ １ 炮泥质 量管理 制度 ． ａ炮 泥送 到高炉必 须 进行严 格 的物理 化 ．
２０ ０ ３年 ｌ 开 炉 到 ２０ ２月 ０ ６年 上半 年 ， 铁
高炉铁口泥套跑泥的原因和治理探讨
高炉铁口泥套跑泥的原因和治理探讨摘要:高炉堵铁口时泥套跑泥，高炉日常生产中泥炮堵铁口操作中,炮头与泥套的缝隙,铁口泥套裂纹，泥炮堵口时跑泥的原因分析，泥套使用寿命延长探讨。
关键词:高炉铁口；铁口泥套；泥套跑泥；泥套寿命1.前言山东钢铁日照有限公司炼铁厂1#5100高炉2017年12月开炉。
高炉容积为5100m3，高炉设有4个铁口，没有设渣口，出铁场为东西各一个双矩形出铁场，两个出铁场上各设有2个铁口2个铁口之间的夹角为81℃..正常生产执行3个铁口轮流出铁，每个铁口都设有一台液压泥炮，一台多功能开口机和一台起落移动式防喷溅罩。
铁口有负责人和助手两人配合操作.,高炉铁口泥套制作是检验炉前工铁口二人技术操作水平之一,合格的铁口泥套寿命长短,是检查铁口炉前工操作技术的最终结果.“善于动脑筋炉前工干活不累,.偷奸摸滑炉前工总会让你加倍偿还”，这就是高炉炉前工前辈经验,身为十几年工龄炉前工的我，在工作中泥套制作和维护中总结实践经验，得到了至今还在使用的操作方法。
1.高炉铁口泥套跑泥原因炉前液压泥炮嘴与铁口接触不严密，泥套没有产生密封炮头作用，而产生缝隙。
导致泥炮口泥炮打泥时，炮泥在液压炮压力作用下没有进入铁口孔道,而是从缝隙处流出现象，轻则造成下一炉,开口机钻铁口时难开,铁口深度变浅,放不净这炉渣铁.重则，铁口堵不上铁口，造成减风或休风堵铁口的重大事故，具体原因如下；（1）炉前工开铁口时，铁口眼不正，没有发现,,造成跑泥现象（2）泥炮堵口时，没有清理干净炮头上面残渣，造成缝隙跑泥（3）铁口出净渣铁前，没有及时清理好泥套内残渣，产生缝隙跑泥现象（4）开铁口前, 没有确认泥炮炮头与泥套严密性，造成跑泥现象（5）炉前工堵铁口时，液压泥炮油压不足，压力达不到，轻则跑泥，严重时烧坏炮头，堵不上铁口事故。
（6）炉前工堵铁口前清理残渣，破坏泥套密封性，造成跑泥现象3.高炉泥套制作工具首先,使用旧钻杆,炮头直径大10mm圆盘,五个钻头和丝头,旧钻杆焊接在圆盘中心,距离钻杆前端200mm.,,炮头直径为长度写十字,十字中心与圆盘中心重合,,十字中心和四个方向末端焊接好丝头,安装好钻头,组成泥套清理工具,保证人身安全,减少劳动强度,节省人工清理时间.4泥套浇注步骤（1）提前检查泥套浇注料是否有板结,杂物,等,出现后禁止使用,更换新浇注料.（2）检查开口机和液压炮是否正对铁口中心（3）使用开口机和泥套角膜器,,钻铁口300----500mm.,抠成内大外小的喇叭状空腔,用压缩空气吹扫干净,禁止打水降温.（4）铁口泥套浇注料使用时,要搅拌均匀,水分控制在5-6%,手抓成团即可.入（5）将混合好浇注料填入掏好铁口孔道内, 料面略高于铁口保护板.（6）浇注料填好后,炮头安装泥套压试实模具,泥炮压实铁口泥套时膜具接触浇注料面要涂抹黄油,,有利于30-50分钟顺利退炮,拆卸泥套模具.保证泥套完整成型,密封良好.（7）拆卸模具完毕后,自然干燥20--30分钟.然后,用小火烘烤30分钟.防止水份急剧挥发,铁口泥套出现裂纹,蹦暴,产生缺埙现象.（8）在开铁口出铁前必须用大火加风烘烤30分钟以上,用开口机钻出铁口眼,确认泥炮与铁口泥套良好密封性.校正泥跑和铁口中心线位置,（9）泥套制作流程图1.铁口泥套日常维护铁口泥套在日常生产中,跑泥是泥套维护最难的障碍,铁口出铁时,渣铁侵蚀,喷溅,磨埙,以及泥炮堵铁口时,固体渣铁垫炮头,造成堵铁口跑泥.现象.总结以下治理措施;（1）随时保证铁口框整洁.禁止打水（2）开铁口前后,确任开口机,泥炮是否对正铁口中心线,及时校正机械偏差（3）确保泥套完好无缺和接触面密闭良好（4）开铁口前,泥掏周围铺垫好细沙,有利于清理残渣,保护泥套（5）堵铁口前,清理干净泥套周围残渣,杜绝垫炮现象出现（6）堵铁口时,操作严格按照操作规程,杜绝座炮和泥炮压不到位现象1.总结（1）泥套使用寿命长短,充分体现铁口工作炉前操作水平高低,及时校正机械偏差,操作时严谨,保持铁口区域清洁.及时调整机械操作方法,合理保养和维护泥套合格率.（2）泥套合格率增加,减少制作泥套频率,降低炉前工劳动强度,提高铁口合格率,有利于高炉顺行,稳产,节能,降耗。
单铁口高炉出铁沟长寿化技术改造与实践
现代大型高炉出铁沟一般都是采用低水泥结合Al2O3 –SiC –C 质浇注料。
该材料使用安全寿命长，消耗少，施工维修方便，是高炉的稳产、顺产重要保证。
由于消耗少，维修少，使用稳定，因此，现代大高炉炉前出铁场环境整洁，绝没有小高炉炉前出铁场的乌烟瘴气和混乱不堪。
一般大高炉都有2个以上的出铁沟，因此当其中一条铁沟必须重新造衬或必须修补时，只要堵住该条铁沟的出铁口后，就可以对该条铁沟进行浇注、养护硬化、烘烤干燥等。
与此同时，其他出铁口出铁正常，不影响高炉的正常生产。
但容积为1000m3以下的中小型高炉一般设计为单个出铁口，因此不可能保证一般浇注料施工所需要的养护、烘烤时间。
所以，目前的单出铁口的中、小型高炉铁沟一般还是采用沥青或树脂结合Al2O3 –SiC –C 质免烘烤捣打料捣打铁沟内衬。
由于采用树脂或焦油结合，捣打料捣打施工后不必烘烤或略加短时间烘烤即可立即直接过铁水，可以满足中、小高炉的使用工艺要求。
但因为捣打的沟衬耐火材料一般只是沟底表面一层相对密实，而表层以下及沟帮部位都很疏松，不耐冲刷，因此捣打料存在使用寿命太短的问题，一般只有1～7天，最短的甚至1班一修。
因此，铁沟修补频繁，炉前工人劳动强度太大，且高热的环境又造成很多不安全因素，还有沥青与树脂的烟尘有毒有害问题！因此如何有效地解决单铁口高炉出铁沟寿命的问题备受关注。
低水泥结合Al2O3–SiC–C 质浇注料的改性研究大高炉用低水泥结合Al2O3–SiC–C 质浇注料配料中有超微粉和分散剂，因此流动性好、耐火度高，浇注体致密性好、强度高，因此铁沟抗侵蚀、抗冲刷、使用寿命长（通铁量高）。
但该材料的最大问题是浇注后需要养护且不能过快速度烘烤，否则会出现强度低和爆炸爆裂。
因此有效解决大高炉铁沟浇注料的快干脱模和快速烘烤、防止爆裂问题，是该材料能否用于单铁口高炉的关键，也是本研究的主攻方向。
本试验的基本思路是：是以大型高炉用Al2O3–SiC–C 质铁沟浇注料为基质，加入各种防爆改性材料，使其具有快硬快烘的性能。
高炉铁口的维护与操作
高炉铁口的维护与操作(江苏淮钢集团炼铁厂)摘要：本文介绍了维护和操作高炉出铁口的方法及生产中的注意事项。
关键词：高炉铁口维护操作1 概述铁口经常受到高温渣铁的侵蚀和冲刷，是高炉的薄弱环节。
所以铁口的维护工作便成为高炉生产中的大事，它与能否正常生产、能否长寿高产息息相关。
俗话说“铁口怕渣、渣口怕铁”，铁口的好坏往往影响炉子的寿命。
下面就铁口的维护谈一点粗浅的看法。
2 筑炉时铁口的构造为了加厚铁口部分的炉衬，炉缸特意砌成一个上小下大的截锥体，以利于保护铁口，为了巩固铁口周围炉壳，在铁口周围安装了铁口框架。
3 生产时铁口的构造在正常生产时，铁口部位的炉衬一部分已被渣铁侵蚀，在生产中借堵口泥形成的所谓“泥包”来代替此部位炉衬，并使此部位的炉缸厚度达到设计规定的厚度。
泥包接近炉衬部分主要由堵口泥形成，而接近炉内部分是堵口泥中夹杂大量焦炭。
4 必须保持铁口的正常深度为了保证安全生产，高炉铁口深度最低也要等于铁口部位的炉缸厚度，一般应比铁口部位炉缸厚度深0.1～0.3m，根据标准设计，100～120m3高炉的铁口深度为1.1～1.3m。
5 必须保持适当的铁口角度开炉初期，炉底还没有受到侵蚀时，铁口角度只要保持0°～2°就可以了，随着炉底侵蚀深度的增加，铁口角度也相应增加，经过一段时间之后，炉底侵蚀减弱，炉底温度也基本稳定下来。
在这一阶段铁口角度一般保持在7°～12°为适宜，只有在停炉大修时才加大到15°～17°。
在日常生产中要固定一定的铁口角度，三班统一按固定角度开铁口，不得任意改变，只有统一认为需要改变时，才可以用新的角度来操作。
如果任意改变铁口角度，就等于改变了死铁层厚度，这对维护炉底不利，更重要的是将使泥包中已经固定下来的出铁孔遭到破坏，使泥包强度降低，造成泥包崩坏，易发生铁口事故。
6 必须烤干铁口泥包中的潮泥含有很多水份，不烤干铁口，潮泥中的水份受到高温铁水的加热而急剧汽化，这不但会发生出铁时的“喷溅”现象危及人身安全，同时由于蒸汽压力过大，也会将泥包震塌，从而使铁口突然变浅。
对高炉操作的一些理解和思考
对高炉操作的一些理解和思考昨天在“高炉炼铁技术分享”微信群里，关于炉墙结厚的处理方法引发了较激烈的争论，争论双方都是炼铁界的佼佼者，自然各持己见，各有论据，相信群内不少的朋友也在这名家争论中悟到了不少的道理，学到了一些书本上学不来的东西。
争论的焦点是针对炉墙结厚后的处理方法，主要是两种观点，一种观点认为应该中心加焦，保证中心气流。
另一种观点认为要发展边缘气流。
也正因为这是两种相反的观点，所以才引发了争论。
其实，对于炉墙结厚的处理方法，常规的方法就是强烈发展边缘气流配合热洗酸洗，使结厚在强烈的煤气流及渣铁冲刷和高温作用下熔化脱落。
非常规的方法笔者以前的文章中也提到过比如降料面打水法，大矿批法等。
这看似很明了的问题，为什么还能引起双方激烈的争论呢，当然，笔者因喝高了也参与了一下，确实也从争论中学到了不少东西和悟到了一些道理，从而引发了一些思考。
1、高炉操作调剂的全面性与片面性。
高炉操作不仅是多工种配合的一门工艺，也是受多方面各因素影响的工艺，所以无论是高炉的调剂还是炉况的处理都应该全方面的考虑，综合判断而后动，片面的就事论事不利于操作水平的提高。
处理炉墙结厚，众所周知的要发展边缘，为什么还要中心加焦呢？其实细想一下，或者综合考虑一下，或许也就释然了。
对于结厚的高炉，边缘会自动加重，所以多数时侯，不是我们不想要发展边缘，而是无论你怎么操作调剂，边缘都很难放出来，这个时侯，如果中心再出不来，两股气流都压死会是什么结果？悬料、塌料加剧炉况恶化。
所以，中心加焦或者保证中心气流，其实是一种被迫的被动操作，是为了维持炉况的顺行争取处理时间而釆取的不得己的操作，而真正主动的操作应该是努力发展边缘气流。
当然，不同的操作者，不同的措施，力度会各有不同。
但全面考虑问题才能有效的处理问题，同样的，有人看到风口向热减煤，有人却加煤，条件不同，环境不同，综合考虑才能有的放矢，得心应手。
2、高炉操作的艺术性有人认为，高炉操作是一门严谨的科学，重在细节。
高炉炼铁生产技术管理
高炉炼铁生产技术管理如何实现高炉炼铁生产的长期稳定顺行，实现优质、高产、低耗、长寿，这是每一个炼铁工作者所追求的最高境界，做好基础生产技术管理工作是不二法门，“基础不牢，地动山摇”。
下面是马钢炼铁一厂和唐钢炼铁一厂经过长期生产实践总结的成功经验，现介绍给大家，建议你们能认真研究，并加以推广运用，希望能对我们的高炉炼铁生产技术管理工作有所帮助。
一、稳定炉温，缩小硅偏差高炉生产要取得好成绩，必须在原料求精的基础上追求操作求精，而保持合理而稳定的炉温正是操作求精的重要表现。
前段时间为了降低生产成本，推行了冶炼低硅生铁，而稳定炉温、缩小硅偏差是低硅生铁冶炼的重要条件，就国高炉的实情来说，降硅必须缩小硅偏差。
这对高炉操作和炼铁生产技术管理提出了更高的要求。
1、缩小硅偏差的意义：高炉生产需以顺行为前提，但从操作角度看，顺行从何抓起为好？认为应从炉温稳定性入手，理由有三点：（1）炉温稳定性可以用生铁硅偏差S值表示，这是一个定量尺度，说得清；（2）以硅量表示的炉温，虽然也是一个因变量，受种种因素影响，但人们通过长期研究与实践，硅量与调剂手段之间的定量关系已基本摸清，故可控性好，管得住；（3）抓硅偏差就是在更深刻的意义上抓顺行。
顺行这个概念的涵是不断发展的，早先是指下料顺利，之后发展成为炉料运动正常，气流分布合理。
而现在人们所讲的顺行已经远远超出了顺利的含义，包括了稳定、均衡和强化。
这就提出了一个问题：在今天的生产条件和生产水平下，高炉操作的方向盘是什么？认为抓生铁硅偏差最能牵动全局，它就是方向盘。
首先从高炉操作上看：抓S，料速必须均匀。
而料速通过上下部调剂，不仅时间上可控，在周向上也是基本可控的。
抓S，负荷调剂、风温或喷煤量调剂必须正确。
而负荷、风温或喷煤量调剂，无论在时间上数量上都是可控或基本可控的。
抓S，必须及时出尽渣铁，这也是可以切实做到的。
抓S，必须正确取用和称量炉料，及时补正误差，这也是可切实做到的。
高炉日常操作与控制
高炉日常操作与控制提出问题（1）炉前操作任务是什么？（2）怎样维护好出铁口，出铁口的合理深度是什么？（3）炉前操作有哪些主要指标，各项指标是什么？（4）炉前设备有哪些？如何操作？知识准备炉前操作的主要任务是通过渣口和铁口及时将生成的渣铁出净；维护好铁口、渣口和砂口及炉前机械设备(开口机、泥炮、堵渣机和炉前吊车)，保证高炉生产正常进行。
（一）高炉炉前渣铁处理系统渣铁处理系统是高炉生产的重要环节，及时合理地处理好生铁和炉渣是保证高炉按时正常出铁、出渣，确保高炉顺行，实现高产、优质、低耗和改善环境的重要手段。
1.1 风口平台及出铁场风口平台和出铁场的结构有两种：一种是实心的，两侧用石块砌筑挡土墙，中间填充卵石和砂子，以渗透表面积水，防止铁水流到潮湿地面上，造成“放炮”现象，这种结构常用于小高炉；另一种是架空的，它是支持在钢筋混凝土柱子上的预制钢筋混凝土板或直接捣制成的钢筋混凝土平台。
下面可做仓库和存放沟泥、炮泥，上面填充1.0～1.5m 厚的砂子。
出铁场的形式有两种：矩形出铁场、圆形出铁场。
出铁场的布置随具体条件而异。
1.2 铁口、渣铁沟和撇渣器1.2.1铁口铁口是高炉铁水流出的孔道，由铁口框、保护板、泥套和铁口砖通道组成1.2.2 主铁沟从高炉出铁口到撇渣器之间的一段铁沟叫主铁沟，其构造是在80mm厚的铸铁槽内砌一层115mm 的黏土砖，上面捣以碳素耐火泥。
容积大于620m3的高炉主铁沟长度为10～14m ，小高炉为8～1lm ，主铁沟的坡度，一般大型高炉为9％～12％，小型高炉为8％～10％。
1.2.3 撇渣器撇渣器又称渣铁分离器、砂口或小坑，1.2.4 支铁沟和渣沟支铁沟的结构与主铁沟相同，坡度一般为5％～6％，在流嘴处可达10％。
渣沟的结构是在80mm 厚的铸铁槽内捣一层垫沟料，铺上河沙即可，不必砌砖衬。
1.2.5 摆动溜嘴摆动溜嘴由驱动装置、摆动溜嘴本体及支座组成，如图8—4所示。
电动机通过减速机、曲柄带动连杆，使摆动溜嘴本体摆动。
高炉开铁口机的控制系统设计
Ｄ Ｏ模块 、 Ｉ ，／ １ Ｉ ， 一
加 速时问 一
０
减速时间 －
图 １ Ｐ Ｌ Ｃ硬 件 和 网 络 配 置
图３ Ｓ曲线速度给定
Ｐ Ｌ Ｃ系统 的组成 主要 为电源模 块 Ｐ Ｓ ３ ２ ０ ７ ， Ｃ Ｐ Ｕ ３ １ ４ ，四块 ３ ２ 点Ｄ Ｉ 模 块（ Ｄ Ｃ ２ ４ Ｖ ） ， 四块 ３ ２ 点Ｄ Ｏ模 块 （ Ｄ Ｃ ２ ４ Ｖ ） 、 两块 编码 器模 块 Ｓ Ｍ ３ ３ ８ ， 四块 ８ 路Ａ Ｉ 模块 和四块 ８ 路Ａ Ｏ模块 。
２ － ３电液 比例 阀
４ ２ Ｓ 曲线速度给定使用电液比例阀能够控制开口机平滑运行， 减 少机械冲击 ，大大提高操作人员的简易性 。触摸屏上显示了开 口机位 置， 速度（ 给定速度、 实际速度 ） 、 系统状态等， 方便操作人员操作和观察。
参考 文献
【 １ 掺 常初． ￥ ７ － ３ ０ ０ ／ ４ ０ ０ Ｐ Ｌ Ｃ 应用技术口 哪 ． 北京： 机械工业出 版社 ， ２ ０ ０ ５ ．
ｉ ｎ Ｓ ｖ ｕ ｏ ｐ ｌ ｐ ｔ ｌ ａ ｙ ｇ ｅ
ｆ ｌ ２ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｎ ｄ ｉ ｎ
３ ４
Ｄ ａ ｔ ａ ＋ —
图 ２编码 器和 Ｓ Ｍ３ ３ ８ 硬件 连接
体式 比例 阀 （ 比例 阀与电控 比例板在一 起 ） ， 其 中比例板 的 １ ＃端子 为 ２ ４ Ｖ ＋ ， ２ ＃ 端子为 ０ Ｖ， ３ ＃ 为４ － － ２ ０ ｍ Ａ输 人信号 ＋ ， ４ ＃ 端子 为信号一 。３ ＃ 、 ４ ＃ 端子通过 Ｐ Ｌ Ｃ的 Ａ Ｏ模块 给定 。 ３ Ｓ 曲线 速度给给定 为了提高提升机的舒适Ｉ 生 和减少对机械部分的冲击 ， 本系统中借 助于 Ｐ Ｌ Ｃ 实现开口机速度的 Ｓ曲线变化。使用 ｓ曲线可以让开口机在 加、 减速过程 中速度变化平滑 ， Ｓ曲线 设计如 图 ３ 所示 。
高炉铁口日常深度控制探讨
高炉铁口日常深度控制探讨铁口是高炉铁水流出的孔道，由铁口框、保护板、泥套和铁口砖通道组成。
铁口区域是环境比较恶劣的地方，受高温铁水冲刷、开眼机、泥炮振动以及焖炮作业时的破坏，加之铁口角度的变化，开炉不久铁口通道内异型砖就被侵蚀掉，只有泥套泥来替代，好在泥套泥可以即破坏即补充能够始终保持铁口通道的完好，但是如果受损的铁口通道没有被及时补上或连续过浅，则会给铁口造成致命的损害。
一、铁口深度与炉口维护的关系铁口深度的确定是根据炉墙厚度而定的，正常的铁口深度应比铁口区域炉墙厚度大１／３—１／４，要使泥包超出炉墙，这样才能经常地保护铁口区域炉墙不受侵蚀破坏。
铁口排出大量的铁水的炉渣在这个过程中，铁口受到炉内炽热液态渣铁冲刷，高温煤气燃烧冲刷等影响，直接造成铁口泥包和铁口孔道二损坏，经堵口打入新泥，损坏二泥包，孔道得到补充。
所以，炉前操作中对铁口维护是一件非常重要的工作，铁口过浅轻者出铁卡焦炭，“跑大流”被迫高炉改常压放风，破坏炉内顺行；重则发生堵不住铁口，渣铁场放炮，烧坏铁道，如果铁口长期过浅，或铁口孔道不正，再导致烧环铁口区域二冷板，发生铁口爆炸等恶性事故，然而铁口过深也不是好现象，会出现铁口难开或出现潮泥，造成铁口的大量喷溅，出铁的不均匀性，导致排不尽渣铁，而影响炉况的顺行。
二、操作中应注意以下几点为保持正常的铁口深度，除了有质量好的炮泥，性能良好的设备条件外，操作也受到多方面的影响１、风量、风压的影响炮泥在铁口孔道内一边受到泥炮的推力，另一边受到高炉内压力，而使炮泥变得密实，当风压较高时，炮泥在前进的过程受到的阻力也较大，打泥速度会变慢，如果在打泥过程中仍然按时间来计算深度，那么在同样的时间内，此时铁口深度会较浅，但这时，新泥和旧泥连接较好，打炉内的泥及时地形成喇叭状而贴在炉墙上，所以在风压，风量较大时，打泥时间相应控制应长一些。
反之，当风压、风量较低时，泥炮的推力一定而炉内压力减小，必然出现吐泥速度的增加，打泥时间保持不变时，则会造成大量炮泥在炉内堆积，造成铁过深，如新泥没有受到来自炉内足够的压力，而使新旧泥之间不能良好地结合，出现断裂，开铁口时有漏铁、漏渣的现象，这种情况一方面应调整泥炮压力，另一方面适当减少打泥量。
论述高炉长期堵风口条件下的强化措施
论述高炉长期堵风口条件下的强化措施一、前言现状：唐钢不锈钢1#高炉为450m3高炉，2013年4月29日开炉以来经过一年多的生产以来，由于各种原因导致炉缸东北侧温度持续上升（温度偶7.846米H点、7.5米G点对应冷却壁三14、三16），且热流强度逼近警戒值。
针对炉缸温度异常升高且热流强度逼近警戒值，采取提高该部位冷却强度、炉体灌浆、适当提高入炉钛负荷等综合护炉措施，于2014年6月16日开始封堵8#风口。
通过优化调整操作制度、强化过程参数控制、加强外围协调组织等措施，实现了炉况长期稳定顺行和获得较好的技术技经指标。
唐山不锈钢炉缸热流强度参考：热流强度计算公式：二、综合护炉在长期堵8#风口同时.采取一系列综合护炉措施，确保冷却壁三14、三16热流强度在警戒值以下。
1、提高冷却强度对冷却壁三14、三16由常压供水改为高压供水，并且两次采取灌浆措施（灌浆要注意开孔的位置，否则灌浆料打不进去，效果不好）。
2、加强炉前操作管理.维护好铁口工作铁口泥包不稳定，经常出现铁口钻漏和浅铁口，铁水对炉缸内壁冲刷严重。
维护好铁口工作是护炉的关键。
一方面，提高炮泥质量，外购高质量炮泥；另一方面，抓炉前工的日常操作，稳定泥包工作，维持铁口深度在1.7米左右。
3、适当提高入炉钛负荷配入外购高钛球，适当提高入炉钛负荷，提至[Ti]达到0.120%以上，在危急时要将[Ti]提高到0.15%或0.2%，待见效后，再逐步退回到0.120%，近期因烧结需要加入海沙，致使烧结中含Ti提高，要注意高太球的增减，避免含Ti过高影响炉况顺行。
三、护炉前提下的高炉强化措施不锈钢1#高炉经过近半年多时间的护炉实践，在合理护炉，确保炉体安全前提下，逐步摸索高炉操作制度，适当强化高炉操作。
在高炉长期堵8#风口生产过程中，逐步调整建立了新的操作炉型。
确保了炉况长期稳定顺行。
获得了较好的技术经济指标。
1、下部调剂下部调剂的主要目的是控制合理的鼓风动能和冶炼强度。
浅谈高炉炼铁日常安全使用及维护管理
浅谈高炉炼铁日常安全使用及维护管理摘要：高炉炼铁业的发展迅速，给其他行业带来了空前的繁荣。
高炉炼铁业的技术进行了多次革新，机械设备更新了多次，取得了巨大的成绩。
但是，高炉炼铁的使用安全和维护管理存在着一些问题，影响着工作人员的身心健康。
因此，本文对如何实现高炉日常安全使用和维护进行了深入的分析。
关键词：高炉炼铁；安全使用；维护管理引言：社会的进步离不开高质量钢铁，社会各个行业对钢铁的依赖性十分明显。
高炉炼铁是制造高质量钢铁的重要方式，对钢铁的发展作用极大。
然而，我国高炉炼铁的日常安全使用和维护管理存在着很大的漏洞，出现过多次意外事故，给工作人员带来巨大伤害。
通过深入的研究分析可以知道，加强安全措施积极开展机械设备维护管理可以有效的控制意外事故。
本文就从高炉炼铁的现状入手进行分析，对其中存在的问题展开叙述，提出有效管理措施。
一、高炉炼铁的现状我国工业化有了长足的发展，增长速度居于世界前列，成为世界性的产钢大国。
与成就相比，我国高炉炼铁消耗的资源远远高出世界先进国家的耗能能量。
落后的工艺以及设备不仅带来了资源的浪费，还增加的大量问题。
在高炉炼铁的过程中，很多新型技术被拒绝使用，设备更新速度慢，设备维护护理工作不到位，这些给高炉炼铁行业发展带来很大的影响。
因此，高炉炼铁需要做好日常安全使用工作，对机械设备进行定期的维护管理，以便确保高炉炼铁行业稳定持续发展。
二、加强高炉炼铁日常安全使用的具体措施高炉炼铁是制造高质量钢铁的重要方式，对整个钢铁行业的发展有着举足轻重的作用。
我国高炉炼铁还没有进行全智能阶段，计算机控制的程度还不够高，需要工作人员全程参与。
面对这种情况，工作人员面临着更多的风险，人身安全受到了很大的威胁。
因此，必须对高炉炼铁的过程进行全程安全控制，提高工作安全性，保障高炉炼铁生产的安全。
高炉炼铁需要建立起一套完善的安全适应管理制度，确保工作流程的正确。
完善的管理是工作顺利的保证，是对工作人员生命负责的表现。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高炉铁口日常深度控制探讨
铁口是高炉铁水流出的孔道，由铁口框、保护板、泥套和铁口砖通道组成。
铁口区域是环境比较恶劣的地方，受高温铁水冲刷、开眼机、泥炮振动以及焖炮作业时的破坏，加之铁口角度的变化，开炉不久铁口通道内异型砖就被侵蚀掉，只有泥套泥来替代，好在泥套泥可以即破坏即补充能够始终保持铁口通道的完好，但是如果受损的铁口通道没有被及时补上或连续过浅，则会给铁口造成致命的损害。
?一、铁口深度与炉口维护的关系
????铁口深度的确定是根据炉墙厚度而定的，正常的铁口深度应比铁口区域炉墙厚度大１／３—１／４，要使泥包超出炉墙，这样才能经常地保护铁口区域炉墙不受侵蚀破坏。
????铁口排出大量的铁水的炉渣在这个过程中，铁口受到炉内炽热液态渣铁冲刷，高温煤气燃烧冲刷等影响，直接造成铁口泥包和铁口孔道二损坏，经堵口打入新泥，损坏二泥包，孔道得到补充。
????所以，炉前操作中对铁口维护是一件非常重要的工作，铁口过浅轻者出铁卡焦炭，“跑大流”被迫高炉改常压放风，破坏炉内顺行；重则发生堵不住铁口，渣铁场放炮，烧坏铁道，如果铁口长期过浅，或铁口孔道不正，再导致烧环铁口区域二冷板，发生铁口爆炸等恶性事故，然而铁口过深也不是好现象，会出现铁口难开或出现潮泥，造成铁口的大量喷溅，出铁的不均匀性，导致排不尽渣铁，而影响炉况的顺行。
????二、操作中应注意以下几点?
????为保持正常的铁口深度，除了有质量好的炮泥，性能良好的设备条件外，操作也受到多方面的影响
?１、风量、风压的影响??
????炮泥在铁口孔道内一边受到泥炮的推力，另一边受到高炉内压力，而使炮泥变得密实，当风压较高时，炮泥在前进的过程受到的阻力也较大，打泥速度会变慢，如果在打泥过程中仍然按时间来计算深度，那么在同样的时间内，此时铁口深度会较浅，但这时，新泥和旧泥连接较好，打炉内的泥及时地形成喇叭状而贴在炉墙上，所以在风压，风量较大时，打泥时间相应控制应长一些。
反之，当风压、风量较低时，泥炮的推力一定而炉内压力减小，必然出现吐泥速度的增加，打泥时间保持不变时，则会造成大量炮泥在炉内堆积，造成铁过深，如新泥没有受到来自炉内足够的压力，而使新旧泥之间不能良好地结合，出现断裂，开铁口时有漏铁、漏渣的现象，这种情况一方面应调整泥炮压力，另一方面适当减少打泥量。
????２、炉温和渣碱度的影响??
????炉温和渣碱度较高时，渣铁粒度较大，流动性不好对铁口孔道的冲刷较小孔道大小在出铁前后变化不大，孔道内的容泥量较少，在铁口浓度不变情况下，所需泥量较少，打泥时间应适当控制。
??
????相反，当炉温和渣碱度较低时，渣铁流动性好，对铁口孔道的冲刷会大一些，另外在渣铁流动性好时，打入炉内的泥会被渣铁漂走一部分，所以在炉温和渣碱度较
低时，可适长打泥时间。
????３、铁口是否来风??
????当铁口来风后，铁口通道变的干净，通道前炉内渣铁较少，当打泥后不会被大量漂走，而保留在铁口孔道内或泥包上，此时应少打泥，而当铁口没有来风时，铁口通道及泥包前仍有大量渣铁，当打进泥后一部分泥被漂走，泥包不能很好地形成或造成铁口过深所以应适当多打泥。
４、铁水流速的影响??
????当铁水流速过快，超过正常流速，说明此时铁口孔道变大或铁口过浅，应适当多打泥，而当出铁时间太长，流铁速度较慢时，说明铁口孔道较小，很有可能铁包还保持完好，不用补充新的泥包，此时如果正常打泥，则会造成铁口过深，所以应适当减少打泥量。
????５、打泥压力变比影响??
???当打泥压力增大，意味着打泥速度增加，单位时间的进泥量要增加，所以此时应适当控制打泥时间，反之应适当增加。
????此外还与三班是否统一操作有关，与三班交接班的质量有关，如果交班不能真实而准确地将本班铁口状况反映给下一个班，那么接班者会出现因不了解情况盲目作业，出现铁口的稳定。
????在炉前操作中，铁口作业是一项技术性和严密性较高的工种，需要结合炉内状
况，在整个出铁中，密切注意铁口的情况，及时判断、确定好适当的打泥量，对一些事故性的情况就必须采取一些事故性的办法，如：潮铁口出铁、焖炮出铁、跑大流出铁、堵口时跑泥、斜铁口出铁都得采取适当而果断的措施，否则会导致严重的后果，对于定量的掌握还得靠实践的不断积累，逐步地去探索，找出一套适合于某一高炉的操作方法。
?。