高炉日常操作十条
炼铁厂高炉安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是金属冶炼过程中最重要的设备之一，为了保证高炉的安全运行，需要制定一系列的操作规程和技术措施。
以下是炼铁厂高炉安全技术操作规程的核心内容，总字数约2000字。
第一章总则第一条根据国家相关规定和本企业的实际情况，制定本规程，以确保炼铁厂高炉的安全运行和冶炼工作的顺利进行。
第二条本规程是高炉操作人员进行高炉操作的依据，必须严格遵守。
第三条高炉操作人员必须熟悉高炉的结构、工作原理、设备特点以及相应的安全技术规程和操作规程。
第四条高炉操作人员必须具备一定的安全生产知识，熟悉高炉相关安全技术措施，具备相应的应急处理能力。
第五条高炉操作人员必须严守工作纪律，服从领导指挥，严禁违章操作和擅自改变工作流程。
第二章高炉安全技术措施第六条高炉操作人员在操作过程中，必须佩戴防护帽、护目镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
第七条高炉操作人员必须使用合格的工作工具，严禁使用带有缺陷或不正规的工具操作设备。
第八条高炉操作人员在对高炉进行维护、检修时，必须切断电源和燃料供应，确保安全操作。
第九条高炉操作人员在进行高炉倒料、添加药剂等操作时，必须按照规定的程序和操作方法进行，保持机器设备的正常运转。
第十条高炉操作人员在处理高炉异常情况时，必须迅速切断相关设备的电源和燃料供应，并及时报告领导和相关部门。
第三章高炉应急处理第十一条高炉操作人员必须熟悉各类事故的预防和应急处理方法，善于总结和改进工作中存在的安全隐患。
第十二条高炉操作人员在高炉冶炼过程中，必须密切关注仪表显示，及时发现问题并做出相应的应急处理。
第十三条高炉操作人员在发生事故时，必须保持冷静，并按照事故应急处理流程进行处理，确保人员安全和设备完好。
第十四条高炉操作人员在进行应急处理时，必须采取相应的安全防护措施，避免二次事故的发生。
第四章高炉操作纪律第十五条高炉操作人员必须遵守工作纪律，服从领导指挥，严禁个人行为对高炉运行和冶炼工作造成影响。
高炉值班工长安全技术操作规程（三篇）
高炉值班工长安全技术操作规程一、总则高炉是冶金工业中广泛使用的设备之一，其操作涉及到工艺、安全、环境等多个方面。
为了确保高炉的安全运行，防止事故的发生，制定本安全技术操作规程。
二、岗位责任1.高炉值班工长负责高炉的运行及安全管理，具体岗位职责包括：（1）监控高炉的运行状态，及时发现异常情况；（2）根据生产计划，合理安排高炉操作人员；（3）指导和监督操作人员进行操作；（4）及时处理高炉运行中的问题和异常情况；（5）保证高炉的安全运行。
2.高炉操作人员负责高炉的操作工作，具体岗位职责包括：（1）按照操作规程进行操作；（2）严格执行安全操作规程；（3）及时报告异常情况，切实维护高炉的安全。
三、操作安全规程1.高炉操作人员必须熟悉高炉的结构和工艺，并具备相关的专业知识和技能。
2.操作人员必须穿戴合适的劳动保护用品，如防火服、安全带等，并牢记安全操作规程。
3.高炉操作人员必须具备应急处理能力，能立即响应紧急情况。
4.高炉值班工长必须定时巡视高炉及周边区域，发现异常情况及时处理，并做好记录。
5.操作人员必须定期参加安全培训和考试，确保安全知识和技能的掌握。
四、日常操作流程1.高炉值班工长在开始操作前，必须进行台账查验，确保设备的完好无损。
2.高炉值班工长必须定期检查高炉的液位、温度、压力等参数，及时发现问题并处理。
3.高炉值班工长必须合理安排高炉的供料、排渣等操作，确保高炉的正常运行。
4.高炉值班工长必须注意高炉的底吹炼铁情况，及时调整氧气流量和压力，确保高炉的稳定。
5.高炉操作人员必须严格执行操作规程，确保高炉的安全运行。
六、事故处理1.高炉值班工长在发生事故时，必须立即停止高炉运行，并采取相应的应急措施，保护人员的生命安全，同时通知相关部门，启动事故报告程序。
2.高炉值班工长在事故处理过程中，必须及时报告事故的发生和处理情况，并配合相关部门进行调查处理。
3.高炉操作人员在事故发生时，必须停止操作并采取紧急撤离措施，确保自身安全。
高炉炼铁操作教学-高炉四大操作制度及高炉日常操作
高炉炼铁操作教学-高炉四大操作制度及高炉日常操作全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：高炉炼铁是一项重要的冶金工艺，它是将铁矿石和焦炭等原料放入高炉中，通过高温还原反应，将铁矿石中的铁氧化物还原为铁的过程。
高炉的操作技术和管理制度对炼铁过程的质量和效率具有重要影响。
在高炉炼铁操作教学中，高炉四大操作制度和高炉日常操作是至关重要的内容。
高炉四大操作制度包括风力控制制度、炉温控制制度、炉压控制制度和铁水控制制度。
这些操作制度是高炉操作的基础，对于保证炼铁过程的稳定性和安全性具有至关重要的作用。
在实际操作中，操作人员需要严格遵守这些制度，确保高炉生产的顺利进行。
首先是风力控制制度。
高炉炼铁是一个高温高压的反应过程，风力的控制对于反应的进行至关重要。
在高炉操作中，操作人员需要根据炉料的情况和生产需要，合理调节风量和风温，确保炉内气流的正常循环，避免炉料的堵塞或过热现象的发生。
其次是炉温控制制度。
高炉的炉温是炼铁过程中的关键参数之一，过高或过低的炉温都会影响炼铁过程的正常进行。
在高炉操作中，操作人员需要通过监测炉温变化，及时调节焦比和风量，确保炉温的稳定控制在适宜的范围内。
最后是铁水控制制度。
铁水是高炉炼铁的产物，其质量直接影响铁水的成品率和品质。
在高炉操作中，操作人员需要通过监测铁水的流量和温度等参数，及时调节出铁口，确保铁水的质量达到生产要求。
除了以上四大操作制度，高炉日常操作也是高炉炼铁教学中的重要内容。
高炉日常操作包括炉料的装料和排渣、煤气的调节和排放、铁水的流量和温度监测等内容。
在高炉操作中，操作人员需要严格按照操作规程和标准操作流程进行操作，确保炉料的正常装料和排渣，煤气的有效利用和排放，铁水的顺利出铁，保证高炉生产的正常进行。
高炉四大操作制度和高炉日常操作是高炉炼铁教学中至关重要的内容。
只有深入理解这些操作制度和规程，严格按照操作要求进行操作，才能保证高炉生产的安全稳定和高效进行。
希望通过本篇文章的介绍，能够帮助广大炼铁工作者更好地掌握高炉操作技术，提高炼铁生产的质量和效率。
高炉日常操作技术
高炉炼铁日常操作技术高炉操作者的任务是要保持合理炉型，实现炼铁生产的“高效、优质、低耗、长寿、环保”。
稳定顺行是组织炼铁生产的灵魂。
原燃料准备、烧结、球团、焦化、动力等工序均是要做好为炼铁服务。
在生产组织上，应统一服从炼铁领导。
这样，可以追求炼铁效益的最大化，不追求某个指标的先进性，要实现综合效益的最佳化。
即实现高效化生产、生产成本低、节能减排效果好、劳动效率高等。
高炉要实现统一操作，发扬团结协作精神，实现整体高炉的最佳化生产，不表扬某个工长的个人英雄主义，要提倡整个高炉操作协调统一，保证生产的稳定顺行。
进行红旗高炉的竞赛活动，推进企业炼铁科学技术进步，生产建设的发展。
1, 高炉炼铁是以精料为基础高炉炼铁应当认真贯彻精料方针,这是高炉炼铁的基础.，精料技术水平对高炉炼铁技术指标的影响率在70%,高炉操作为10%,企业现代化管理为10%,设备运行状态为5%,外界因素(动力,原燃料供应,上下工序生产状态等)为5%.。
高炉炼铁生产条件水平决定了生产指标好坏。
高炉工长的操作结果也要由高炉炼铁生产条件水平和工长的操作技能水平来决定。
用科学发展观来认知高炉炼铁的生产规律，要承认高炉炼铁是个有条件生产的工序.。
高炉工长要讲求生产条件,但不唯条件,重在加强企业现代化管理。
生产技术和企业现代化管理是企业行走的两个轮子,要重视两个轮子行走的同步，否则会出现来回摇摆或原地转圈。
精料方针的内容:·高,入炉料含铁品位要高(这是精料技术的核心)，入炉矿含铁品位提高1%，炼铁燃料比降低1.5%，产量提高2.5%，渣量减少30kg/t，允许多喷煤15 kg/t。
原燃料转鼓强度要高。
<高炉炼铁工艺设计规范>要求,烧结矿转鼓强度≥71%~78%.焦炭转鼓强度M40≥78%~86%.大高炉对原燃料的质量要求是高于中小高炉。
如宝钢要求焦炭M40为大于88%，M10为小于6.5%，CRI小于26%，CSR大于66%。
高炉热风炉岗位安全操作规程
高炉热风炉岗位安全操作规程第一章总则第一条为了加强高炉热风炉操作人员的安全意识，保障生产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于高炉热风炉操作人员，包括炉前和炉后操作工作人员。
第三条高炉热风炉操作人员应当认真学习本规程，严格遵守规程内容，并将其应用于实际工作中。
第四条高炉热风炉操作人员应当经过专业培训，掌握相关技能，并取得相应的操作资格证书。
第五条高炉热风炉操作人员在工作中应当遵守国家相关法律法规以及公司规章制度。
第二章作业技术要求第六条高炉热风炉操作人员应当掌握以下基本作业技术要求：（一）了解高炉的结构和工作原理，熟悉高炉操作系统。
（二）掌握高炉热风炉的启停、调整和检修等操作技术。
（三）熟悉高炉热风炉的燃烧特性，掌握调控燃烧温度、氧含量和煤气成分等关键参数的方法。
（四）正确使用高炉热风炉相关设备和器具，严禁私拉乱接电缆和线路。
第七条高炉热风炉操作人员应当了解常见的事故和故障处理方法，掌握紧急情况下的应急措施。
第八条高炉热风炉操作人员应当使用合格的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护鞋等。
第三章安全操作规程第九条高炉热风炉操作人员进入作业区域前，应当经过安全交底，并做好必要的安全防护措施。
第十条作业过程中，高炉热风炉操作人员应当始终保持专注，注意观察异常情况，及时上报。
第十一条高炉热风炉操作人员应当按照工作指导书和操作指南进行操作，不得擅自更改操作方法。
第十二条高炉热风炉操作人员在进行设备启停操作时，应当按照操作程序进行，严禁违规操作。
第十三条高炉热风炉操作人员在进行设备检修时，应当按照相关检修方案进行，严禁独立作业。
第十四条高炉热风炉操作人员应当定期进行设备巡检，及时发现设备的故障和缺陷，并及时上报。
第十五条高炉热风炉操作人员应当定期参加安全教育培训，增强安全意识和应急处理能力。
第十六条高炉热风炉操作人员离岗时，应当将岗位收拾整齐，设备关闭，并做好交接工作。
第四章应急措施第十七条高炉热风炉操作人员在发生事故或紧急情况时，应当迅速报警并采取相应的应急措施。
高炉日常操作技术
• 高炉操作是以下部调剂为基础，上下部调剂相结 合，实现高炉顺行稳定生产。
• 调剂炉况的原则
• 1) 建立预案制，尽量早发现，早预测炉况 波动的性质和程度，及早采取相应措施， 杜绝重大事故发生。
• 2) 在操作上是早动、少动，力求减少人为 因素对炉况造成波动的幅度。
• 3) 要掌握各调剂量所产生的作用内容，起 作用的程度。
• 使用提高冶炼强度的办法来提高利用系数 是不科学的。这是中小高炉使用大风机， 进行高冶炼强度冶炼，来实现高产的普遍 办法。这样做法是高能耗，高污染的作法。 宝钢吨铁风耗为950m³/t左右，而中小高炉 为1200~1500m³/t。
• 风机产出1m³风要耗0.85kgce/t能耗。生产 实践表明，高炉操作经济的冶炼强度在 1.0~1.1t/m³•d。在1.1t/m³•d冶强以上，冶 强每升高10%，焦比升高1.4%，炉渣脱硫 能力降低。
• 每次调剂风量要在总风量的3%左右，二次 加风之间要时间大于20分钟，加风量每次 不能超过原风量的10%。
• 以透气性指数为依据进行调整风量。为节 能，由鼓风机来加减风，风闸全关。
• 一般炉热不减风。炉凉时要先提风温，提 高鼓风温度，增加喷煤量，不能制止炉凉 时可适度减风（5%~10%），使料速达到 正常水平。
风速 m/s
90 100 100 100 120 150 160 200 200
~120 ~150 ~180 ~200 ~20 ~220 ~250 ~250 ~280 0
• 冶炼强度升高，鼓风动能降低，原燃料质量好 的高炉风速和鼓风动能较高，
• 喷煤量提高，鼓风动能低一些，但也有相反情 况，富氧后，风速和鼓风动能均要提高，
• 高炉增产的正确方法是：降低燃料比，提 高富氧率和炉顶压力。
高炉主控操作员安全技术操作规定(3篇)
高炉主控操作员安全技术操作规定第一章总则第一条为确保高炉主控操作员的个人安全和工作安全，提高节能降耗和生产效率，制定本规定。
第二条高炉主控操作员必须按照本规定进行操作，严禁违反操作规程行事。
第三条高炉主控操作员在操作中发现问题必须立即汇报，不得擅自处理。
第四条高炉主控操作员必须经过相关培训并持有相关操作证书方可上岗。
第五条高炉主控操作员必须严格遵守公司的安全操作规程，并按照规程执行操作。
第二章安全技术操作规定第六条高炉主控操作员必须定期检查所使用的设备和设施是否运行正常。
第七条高炉主控操作员在操作过程中必须熟悉高炉的启动和停机程序，并按照程序进行操作。
第八条高炉主控操作员必须严格遵守高炉的操作参数，如温度、压力、流量等，并按照操作要求进行调整。
第九条高炉主控操作员在操作过程中必须严格遵守高炉的安全工作程序，如爆破、排雷等。
第十条高炉主控操作员在操作过程中必须使用合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
第十一条高炉主控操作员在操作过程中必须注意检查设备和设施的漏气、漏油、漏水等情况，并及时处理。
第十二条高炉主控操作员在操作过程中必须随时关注公司发布的安全通知，做好应对措施。
第十三条高炉主控操作员在操作过程中必须严格遵守停机程序，确保停机操作安全顺利。
第十四条高炉主控操作员在操作过程中必须配合监控人员的工作，做好数据记录和事件处理。
第十五条高炉主控操作员在操作过程中必须严格遵守消防安全规定，确保高炉周边的消防设施正常运行。
第十六条高炉主控操作员在操作过程中必须随时与其他操作人员保持良好的沟通和协作，确保工作的顺利进行。
第十七条高炉主控操作员发现设备和设施有异常情况时必须及时停机并向相关人员报告，并做好记录。
第十八条高炉主控操作员在操作过程中必须按照公司的节能要求进行操作，如控制温度、火候等。
第十九条高炉主控操作员在操作过程中必须经常进行设备和设施的巡检，确保没有问题。
第二十条高炉主控操作员在操作过程中必须遵守操作规程，不得随意更改操作参数。
高炉炼铁操作教学-高炉四大操作制度及高炉日常操作
一、热制度
相关知识
4. 炉缸热状态的控制 炉缸热状态是高炉冶炼各种操作制度的综合结果,生产者根据具体的冶炼条件选择与
之相适应的焦炭负荷,辅以相应的装料制度、送风制度、造渣制度来维持最佳热状态。日 常生产中因某些操作参数变化而影响热状态,影响程度轻时采用喷吹量、风温、风量的增 减来微调。必要时则改变负荷;而严重炉凉时,还要往炉内加空焦(带焦炭自身造渣所需要 的熔剂)或净焦(不带熔剂)。一般调节的顺序是:富氧—喷吹量—风温—风量—装料制 度关知识
造渣制度是指根据生铁的品种和质量要求,选择使炉渣的熔化性、稳定性以及 软熔带的温度区间都能满足高炉冶炼需要的炉渣组分。 1. 高炉炼铁对选择造渣制度的要求 (1)在选择炉料就结构时,应考虑让初渣生成较晚,软熔的温度区间较窄,这对炉料透气性有利, 初渣中FeO含量也少。 (2)炉渣在炉缸正常温度下应有良好的流动性, 1400℃ 时黏度小于 1.0Pa·s ,1500℃时 0.2Pa·s~0.3Pa·s,黏度转折点不大于1300~1250℃。 (3)炉渣应具有较大的脱硫能力, Ls 应在30以上。 (4)当冶炼不同铁种时,炉渣应根据铁种的需要促进有益元素的还原,阻止有害元素进入生铁。 (5)当炉渣成分或温度发生波动(温度波动±25℃,CaO/SiO2波动±0.5)时,能够保持比较稳定的 物理性能。 (6)炉渣中的MgO含量有利于降低炉渣的黏度和脱硫。在Al2O3高时含量可提高到12% 。
二、造渣制度
相关知识
(3)利用炉渣成分脱除有害杂质。当矿石含碱金属(钾、钠)较高时,为了减少碱金属 在炉内循环富集的危害,需要选用熔化温度较低的酸性炉渣。相反,若炉料中含硫较 高时,需要提高炉渣碱度,以利脱硫。如果单纯增加CaO来提高炉渣碱度,虽然CaO与硫 的结合力提高了,可是炉渣黏度增加、渣中硫的扩散速度降低,不仅不能很好地脱硫, 还会影响高炉顺行;特别是当渣中MgO含量低时,增加CaO含量对黏度等炉渣性能影响 更大。因此,应适当增加渣中MgO含量,提高三元碱度以增加脱硫能力。虽然从热力学 的观点看,MgO的脱硫能力比CaO弱,但在一定范围内MgO能改善脱硫的动力学条件,因 而脱硫效果很好。首钢曾经做过将MgO含量由0.31%提高到16.76%的试验,得到氧化镁 与氧化钙对脱硫能力的比值是0.89~1.15,MgO含量以 7%~12%为好。
高炉操作作业指导书
高炉操作作业指导书1 目的适用范围按照高炉分厂生产计划根据作业区制定方针操作高炉，完成各项指标及产量，及时处理突发事故。
本作业指导书适用于炼铁分公司高炉分厂2500m3高炉作业区。
2 引用标准与术语2.1术语焦比：冶炼一吨生铁所消耗的焦炭量。
煤比：冶炼一吨生铁所消耗的煤量。
燃料比：冶炼一吨铁所耗的燃料总量。
冶炼强度：每昼夜每立方有效容积所消耗的焦炭吨数。
利用系数：每昼夜生产的标准生铁/高炉有效容积（吨/立方米.日）合格率：合格铁质量与规定时间内的总质量之比。
休风率：高炉休风时间/规定工作时间*100%入炉焦比：干焦耗用量（吨）/合格生铁产量（吨）矿焦比：矿石批重与焦炭批重之比。
风口前理论燃烧温度：假定风口前焦炭燃烧放出的热量全部用来加热燃烧产物，这时所能达到的最高温度。
装料制度：对炉料装入炉内的方式方法的有关规定。
物理热：炉缸温度可用铁水温度表示，通常为1480～一五20℃。
化学热：用生铁含量来表示。
装料顺序：焦炭与矿石入炉的先后次序。
休风：高炉在生产过程中因检修、处理故障或者其他原因，务必中断生产，停止向高炉送风。
料批：按照装料顺序将矿焦放入炉内的一个循环。
批重：一批料的质量。
料线：从探尺零位到料面的距离。
低料线：高炉用料不能及时加入炉内，致使高炉实际料线比规定料线低0.5m或者更低时，即为底料线。
二元碱度：与2的比值。
三元碱度：与2的比值。
α角：指无料钟炉顶布料溜槽径向上下倾动的角度。
β角：指无料钟炉顶布料溜槽360度圆周旋转的角度。
γ角：指无料钟炉顶下料闸开关的角度。
溜槽转速ω：指无料钟炉顶布料溜槽每分钟旋转的圈数。
探尺零位：以炉喉钢砖上沿定为探尺零位。
定点布料：炉子截面某点发生管道或者过吹时，操作时溜槽倾角与定点方位由人工手动操纵的布料方式。
环形布料：随着溜槽倾角的改变，可将焦炭与矿石分布在距离中心不一致的部位上，借以调整边缘或者中心的煤气分布，又可做单、双、多环形布料方式。
高炉炉型：高炉内工作的空间形状。
炼铁厂高炉安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是一种大型冶炼设备，其中的操作涉及到很多安全性问题。
为了保证高炉的正常运行和员工的安全，制定一套高炉安全技术操作规程是非常必要的。
以下是一份2000字的炼铁厂高炉安全技术操作规程的简要内容：第一章操作前准备1.1 高炉安全检查1.1.1 检查高炉设备的运行情况，包括检查温度、压力、液位等参数是否正常。
1.1.2 检查高炉炉壳和管道是否有漏风、漏水、漏沙等情况。
1.1.3 检查高炉煤气、煤气发电机组及其他附属设施的运行情况，确保其正常工作。
1.1.4 检查高炉周围的安全设施，包括消防器材、安全通道等。
1.2 操作工具准备1.2.1 提前准备好所需的操作工具，如钢丝绳、扳手、电钻等。
1.2.2 检查操作工具的完好性和安全性能。
第二章高炉启动2.1 点火前准备2.1.1 清理炉内残留物，确保炉内干净无杂质。
2.1.2 检查煤气发电机组的燃料供应情况，保证煤气充足。
2.2 点火操作2.2.1 严格按照操作程序进行点火，不得随意操作。
2.2.2 在点火过程中，注意观察煤气燃烧情况，及时采取措施防止煤气泄漏或燃烧不稳定。
第三章高炉运行3.1 温度、压力、液位控制3.1.1 定期监测高炉内的温度、压力和液位，并根据运行情况及时调整。
3.1.2 对高炉内的温度、压力和液位进行记录和分析，确保运行安全。
3.2 技术操作3.2.1 在高炉内投放原料时，注意控制投料量和速度，避免过量或过快投料造成高炉负荷过重。
3.2.2 定期对高炉内的渣口进行清理，防止渣堵塞。
第四章突发情况处理4.1 高炉异常情况的判断和处理4.1.1 在高炉运行过程中，如出现异常情况，立即停止运行并采取相应措施处理。
4.1.2 在处理异常情况时，要根据具体情况冷静判断，避免造成更严重的后果。
4.2 火灾事故的处理4.2.1 如发生高炉内部火灾，要立即启动报警器并进行紧急疏散。
4.2.2 在处理火灾事故时，要根据火灾的大小和情况采取相应的灭火措施。
高炉炼铁操作教学-高炉四大操作制度及高炉日常操作
高炉炼铁操作教学-高炉四大操作制度及高炉
日常操作
《高炉炼铁操作教学-高炉四大操作制度及高炉日常操作》
高炉作为炼铁的重要设备，其操作对于铁水的质量和产量有着至关重要的影响。
为了保证高炉
炼铁操作的安全和高效，需要进行严格的教学和培训。
下面将介绍高炉的四大操作制度以及高
炉的日常操作。
一、高炉的四大操作制度：
1. 开炉操作制度：包括高炉的点火、通风、点火验证等操作，确保高炉的正常启动。
2. 上料操作制度：包括铁矿、焦炭、石灰石等原料的装料和配料操作，确保高炉炼铁过程中原
料的均匀投放。
3. 吹风操作制度：包括鼓风机的开启、鼓风量的调节等操作，确保高炉内部的氧气供应和温度
控制。
4. 喷煤操作制度：包括喷煤的时间、量、位置等操作，确保高炉内部的还原条件和铁水的品质。
二、高炉的日常操作：
1. 高炉检查：对高炉设备的磨损、漏水、渗油等情况进行检查，确保设备的安全运行。
2. 原料装料：按照配料单要求，将铁矿、焦炭、石灰石等原料装入高炉料斗。
3. 鼓风调节：根据高炉热积料变化，调节鼓风阀的开度，控制高炉内的氧气供应。
4. 喷煤操作：根据高炉炼铁的需要，调节喷煤系统的压力和喷吹量。
5. 温度监测：通过高炉内部的温度监测系统，掌握高炉内部的温度情况，及时调整操作参数。
通过严格的教学和培训，操作人员能够正确、熟练地掌握高炉的四大操作制度和日常操作，保
证高炉炼铁工作的顺利进行，提高铁水的质量和产量。
高炉作业长安全技术操作规定范文
高炉作业长安全技术操作规定范文一、引言高炉作业是冶金行业的核心环节之一，关乎生产效益和工人的生命安全。
为了保障高炉作业长安全，提高生产质量，制定本规定。
二、前期准备工作1. 高炉作业长要在作业前进行全面的安全检查，确保设备完好，无严重故障。
2. 准备好必要的安全防护设备，如安全帽、手套、护目镜等。
3. 在高炉周边设置明显的警示标志，提醒他人注意作业区域。
三、高炉作业过程中的安全操作1. 在高炉作业过程中，应严格按照操作规程进行。
2. 严禁操作人员违反规定进行操作，如临时改变工作程序或进行危险操作。
3. 在进行高炉内的作业时，必须穿戴好防护设备，并按照要求使用。
4. 严格执行作业指导人员指令，保持通讯畅通，确保信息传递准确无误。
5. 高炉作业过程中，不得使用未经检修的设备，确保设备的安全性和可靠性。
6. 在作业过程中，如发现异常情况，应立即报告上级，并采取必要的措施进行处理。
7. 高炉作业长要经常检查高炉周围和作业区域的安全情况，及时发现并处理隐患。
8. 作业结束后，要及时清理作业现场，确保安全环境整洁。
四、高炉作业长安全责任1. 高炉作业长要切实履行安全生产主体责任，制定并组织实施安全管理制度。
2. 对高炉作业人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
3. 做好安全检查和隐患排查工作，及时消除安全隐患，确保高炉作业的安全性。
4. 对作业长自身进行安全教育和培训，不断更新安全知识，提高处理突发情况的能力。
五、高炉作业长安全技术操作规定的执行和监督1. 高炉作业长需对本规定进行广泛宣传，确保每个作业人员都了解规定内容。
2. 在作业现场设置专门的安全监督人员，督促作业人员按照规定操作。
3. 每年定期开展安全检查和演练，评估并完善规定内容，不断提高高炉作业长安全技术操作水平。
六、总结高炉作业长安全技术操作规定的制定和执行，对于保障高炉作业的安全和生产质量具有重要意义。
我们要充分重视作业长的安全责任，加强安全培训和管理，做好安全检查和隐患排查工作，确保高炉作业的顺利进行，同时也要不断总结经验，完善规定内容，提高高炉作业长安全技术操作水平，为企业的发展做出更大贡献。
高炉系统安全技术操作规程（3篇）
高炉系统安全技术操作规程一、安全技术操作规程的目的本操作规程旨在确保高炉系统的安全运行，减少事故和灾害的发生，保护生产人员的身体安全和设备的正常运行。
二、安全技术操作规程的适用范围本操作规程适用于高炉系统的运行和维护。
所有相关人员都必须遵守本规程，确保安全操作。
三、安全技术操作规程的基本要求1. 操作人员必须经过相关的培训和考核，持有相关的合格证书方可上岗。
2. 在进行操作前，必须检查设备的状况，确保设备完好无损。
3. 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 在操作过程中，必须严格按照操作程序进行，不得随意更改或省略步骤。
5. 在操作过程中，必须密切关注设备的运行状况，发现异常情况及时报告上级并采取措施以确保安全。
4、安全技术操作规程的具体内容1. 高炉系统的启停操作（1）在启动高炉之前，必须进行系统检查和试运行，确保设备正常。
启动前，要检查高炉的炉温、煤气流量、氢气流量等参数是否符合要求。
（2）在停炉时，必须关闭相关设备，排除燃料和冷却介质，确保高炉安全停止运行。
2. 高炉系统的保护措施（1）确保高炉系统的防火墙和防毒墙完好无损，随时可用。
（2）定期维护和更换高炉炉壁、炉底、炉顶等关键部件，确保设备的完整性。
3. 高炉系统的清洁和维护（1）定期对高炉进行清洁，清除积灰和固体废物。
（2）检查和维护高炉系统的冷却设备，确保正常运行。
4. 高炉系统的紧急处理（1）制定应急预案，确保在发生事故或紧急情况时能够做出正确的反应。
（2）对于设备故障和漏气等问题，必须立即采取措施予以处理，避免事故发生。
四、安全技术操作规程的宣传和培训1. 对于新进厂的员工，必须进行安全操作规程的培训，确保他们了解规程的内容和操作要求。
2. 定期组织安全培训和演习，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 加强对安全技术操作规程的宣传，确保所有员工都了解规程的重要性和必要性。
五、安全技术操作规程的监督与检查1. 对于安全技术操作规程的执行情况，应进行定期检查和评估，确保规程的有效执行。
高炉日常操作技术
• 8) 判断装料制度是否合理的标准
• 煤气利用率：CO2/(CO+CO2)值，好为0.5以 上，较好为0.45左右，较差为0.4以下，差为 0.3以下。
• 煤气五点分析曲线：馒头型差，双峰型有两条 通道，喇叭花型中心发展，平坦形（双燕飞） 最好。
• 炉顶温度，好的标准：中心500℃左右，四周 150～200℃。 四周各点温差不大于50℃。
• 布料器不转时要减轻焦炭负荷1%～5%。
• 6) 可调炉喉
• 大型高炉有可调炉喉。宝钢1号高炉有24块 可调炉喉板，有11个档位，可使料面差由 0.75m至3.58m，对炉内料面影响较大。
• 7) 料线 • 料线越高，则炉料堆尖离开炉墙远，故使
边缘煤气流发展。料线应在炉料碰炉墙的 撞点以上。每次检修均要校正料线0点。 • 中小高炉炉料线在1.2～1.5m，大型高炉在 1.5m～2.0m。装完料后的料线仍要有0.5m 的余富量。两个料R下降相差要小于0.3～ 0.5m。料线低于正常规定的0.5m以上时， 或时间超过1小时，称为低料线。低料线1 小时，要加8%～12%的焦，料线深超过3m 时，要加10%～15%的焦炭。 • 高炉低料线时间长，就应休风，也不允许 长期慢风作业。否则会造成炉缸堆积和炉 墙结厚。
• CO2含量表示能源利用情况：
• 2000m³以上高炉应在20%～24%
• 1000m³左右高炉为20%～22%
• 1000m³以下高炉为18%炉煤气流合理分布取决于装料制度与送 风制度的相互配合。装料制度优化可使炉 内煤气分布合理，改善矿石与煤气接触条 件，减少煤气对炉料下降的阻力，避免高 炉憋风，悬料。提高煤气利用率和矿石的 间接还原度，可降低焦比，促进高炉生产 稳定顺行。
• 1) 装料制度包括：装料顺序，炉料批重， 布料方式，料线等。
炼铁厂高炉安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是冶金工业中的重要设备，为了确保高炉操作的安全性，需要制定详细的操作规程，以指导操作者的行为，以下是炼铁厂高炉安全技术操作规程的相关内容，总计约2000字。
第一章总则第一条为了保证高炉操作的安全性，提高生产效率，减少事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有参与高炉操作的人员。
第三条操作人员应具备相关专业知识和技能，并持有相应的操作证书。
第四条操作人员应遵守国家和企业的相关安全规定，严禁违法违纪行为。
第五条操作人员应定期接受相关培训，不断提高安全意识和操作技能。
第六条本规程应与相关设备的操作说明和安全规范相结合，相互补充。
第七条本规程应根据实际情况进行定期评估和修订。
第二章高炉操作安全要求第八条操作人员应了解高炉工艺流程，明确各项操作的技术要求和安全注意事项。
第九条操作人员应熟悉高炉设备的结构和性能，了解设备的工作原理和操作机理。
第十条在高炉操作过程中，操作人员应遵守以下安全要求：（一）严禁违反操作规程，擅自更改工艺参数或操作方式。
（二）禁止在高炉操作过程中喧哗、打闹或吸烟等危险行为。
（三）操作人员应时刻保持警觉，注意周围环境的变化。
（四）操作人员应按照规定的顺序，正确操作设备和工具。
（五）操作人员应按规定的程序检查设备运行状况，发现异常及时报告。
（六）操作人员应清楚掌握紧急情况的应对方案，保持冷静并采取有效的措施。
第十一条操作人员应严格遵守高炉操作的各项安全操作规程，如下：（一）开门操作：开门前必须查看高炉内部是否有人员，确认安全后方可开门。
（二）加料操作：加料时必须确保料线通畅，避免发生堵料等意外情况。
（三）加煤操作：加煤时应保持足够的安全距离，避免煤尘爆炸等危险。
（四）喷吹操作：喷吹时应控制喷吹角度和压力，避免喷吹偏斜和喷嚣现象。
（五）调剂操作：调剂时应根据工艺要求和设备状态进行调整，避免过量或过少。
（六）停炉操作：停炉前必须彻底清除高炉内的燃料和渣等物质，确保安全。
炼铁厂高炉安全技术操作规程范文（二篇）
炼铁厂高炉安全技术操作规程范文炼铁厂高炉是一种重要的冶金设备，为确保生产安全和有效运行，制定一套严格的高炉安全技术操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍炼铁厂高炉安全技术操作规程，旨在提高运行人员的安全意识和操作水平，预防事故的发生，保证生产的持续稳定进行。
一、基本要求1. 高炉操作人员必须具备相应的职业资格，并经过严格的培训和考核。
2. 全体操作人员必须遵守炉前交接班制度，保证信息的传递和交流。
3. 高炉操作前必须进行全面的检查，确保各项设备正常、安全。
4. 操作过程中必须严格按照操作规程进行，任何违反操作规程的行为都是严重禁止的。
二、高炉开炉操作规程1. 开炉前必须检查高炉各部分的温度、压力等指标，确保正常。
2. 开炉前必须检查高炉煤气系统和燃烧系统，确保安全。
3. 开炉前必须检查高炉炉底和炉缸，清除积存的杂质和渣块。
4. 开炉操作必须由专门的人员进行，操作前必须检查设备状态和工艺参数。
5. 开炉时必须保持良好的通风条件，同时严禁使用明火或静电产生设备。
三、高炉停炉操作规程1. 停炉前必须关闭炉墙和炉口的进料、出渣系统，停止供料。
2. 停炉前必须检查高炉炉底的残渣及渣洞情况，做好必要的处理。
3. 停炉操作必须由专门的人员进行，操作前必须检查设备状态和工艺参数。
4. 停炉后必须进行全面的设备检查和维护，及时排除故障并做好记录。
5. 停炉后必须清理高炉的煤气系统和燃烧系统，确保安全。
四、高炉正常运行操作规程1. 高炉正常运行期间，必须根据工艺要求进行供料和出渣，确保生产连续稳定。
2. 高炉正常运行期间，必须保持高炉内部正压状态，及时检查和调整炉内温度和压力。
3. 高炉正常运行期间，必须定期检查各部位的温度和压力，记录并及时报告异常情况。
4. 高炉正常运行期间，必须严格控制炉内气体成分，防止爆炸和中毒事故的发生。
5. 高炉正常运行期间，必须按照规定的时间和方法进行炉衬的保养和更换。
五、高炉异常处理操作规程1. 高炉异常情况的判断和处理必须由经验丰富的专业人员进行。
高炉炼铁铁口工安全技术操作规程
高炉炼铁铁口工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证高炉炼铁铁口工作的安全性，维护工人和设备的安全与健康，制定本规程。
第二条本规程适用于高炉炼铁铁口工作人员，对于高炉炼铁过程中涉及到铁口工作的操作进行规范。
第三条高炉炼铁铁口工作人员必须遵守国家和企业的安全生产法规，严格按照本规程执行操作。
第四条高炉炼铁铁口工作人员必须熟悉高炉炼铁工艺流程，掌握必要的安全操作知识和技能。
第二章安全设施和防护措施第五条高炉炼铁铁口工作区域必须安装明确的安全警示标志，提醒人员注意安全。
第六条高炉炼铁铁口工作区域必须设置防护栏杆，起到保护作用，防止人员跌落。
第七条高炉炼铁铁口周边必须保持整洁，防止杂物和垃圾堆积，防止触电和火灾事故。
第八条高炉炼铁铁口工作人员必须穿戴符合要求的劳保用品，包括头盔、防触电服、防护眼镜、防护手套等。
第九条高炉炼铁铁口工作人员必须携带自救器、防毒面具等应急救援设备。
第十条高炉炼铁铁口工作人员必须进行定期体检，确保身体健康。
第三章操作规程第十一条高炉炼铁铁口工作人员必须听从现场指挥，严禁单独操作。
第十二条高炉炼铁铁口工作人员必须熟悉高炉炼铁过程中铁口的结构和特点，了解铁口工作原理和注意事项。
第十三条高炉炼铁铁口工作人员必须按照工艺要求和操作规程进行铁口的装料、排渣、封渣等操作。
第十四条高炉炼铁铁口工作人员必须保持通讯畅通，与现场指挥人员保持联系，及时汇报工作情况。
第十五条高炉炼铁铁口工作人员必须定期检查铁口工作设备，确保设备的正常运行。
第十六条高炉炼铁铁口工作人员必须注意铁口周边的温度变化和气体浓度变化，及时采取相应的防护措施。
第四章安全事故处理第十七条高炉炼铁铁口工作人员必须随时保持警觉，发现异常情况立即向领导汇报，并采取紧急措施进行处置。
第十八条高炉炼铁铁口工作人员在处理安全事故时，必须按照应急预案进行，确保自身和他人的安全。
第十九条高炉炼铁铁口工作人员必须立即上报事故，并等待领导的指示进行下一步的处理。
高炉车间各岗位安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；2、严禁出铁时横过渣铁沟，通过时必须走安全过桥；3、取样前，样模、样勺要烤干，防止爆炸伤人；4、上炉顶点检设备或者处理设备故障时，首先通知煤防站人员，现场监护，上炉顶必须 2 人以上同往；5、到煤气区域点检设备时，需两人以上同行并带好煤气检测装置。
上炉顶点火时，必须有煤防人员监护同往，打人孔时穿戴好劳保用品并躲开人孔正面。
1、处理潮铁口时，严禁站在铁沟内；2、钻铁口、透铁口、取渣铁样时，要戴好防护眼镜；3、清理渣铁沟时，不许站在渣铁面上，以免烧伤、烫伤；4、出铁放渣时，严禁跨越渣铁沟，以免烧伤、烫伤；5、各种工器具在接触渣铁前必须烤干，防止渣铁遇冷爆炸伤人；6、操作天车时，遵守《天车工安全规程》，操作开口机、泥炮堵渣机时，严格遵守操作制度，注意工作现场，防止将人撞伤挤伤；7、氧气、煤气用完后必须将阀门关严；8、打锤时严禁戴手套，打锤人与扶钎人要成 90 度角，以免跑锤伤人；9、铁口过深需加棒，用铁锹将棒送入铁口，人站在侧面，防止出铁口突喷，造成烧烫伤；10、烧氧气时，手套不能有油，且不能握在胶管与氧气嘴接口处，防止回火烧伤，注意氧气压力防止管头伤人；11、严禁在开口机旋转时装卸钻头；12、严禁用氧气管捅铁口透铁口，不许在沟内化铁；13、装泥炮时与操作者联系好，手不能伸进泥炮孔；14、打视孔盖，必须站在侧面，更换吹管必须确认倒流阀开，且站在侧面，两侧拉链必须上好保险销；15、处理吹管跑风，必须找煤防站监护，必要时带氧气呼吸器，并用轴流风机吹扫，以防煤气中毒；16、使用压缩空气管时，注意管头是否有人，防管头脱落伤人，打风镐时注意渣铁碎片伤人；17、操作电动(电葫芦、电动夯)、风动(风镐、风锤)设备前，必须确认是否漏电，手持电动工具必须配置漏电保护器；18、用煤气烘烤钩子时，要先点火后开气，用完后及时关闭阀门。
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；2、出铁前确认铁口、主沟、小坑、大沟是否烤干，开眼机、液压炮运转是否正常；3、出铁时严禁横过大沟，铁口正面不许站人，下渣沟嘴旁不许站人；4、解除铁水工具必须烤干、烤热；5、用氧气烧铁口时，氧气管一定要绑紧，防止倒火。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高炉日常操作十条
1、慢风操作执行慢风操作管理规定。
（见附件）
2、低料线操作，每低0.5米料线，缩矿角1度，原则上焦炭平台不让动。
超过2.5米料线，可适当考虑缩小焦角，高炉可以轻负荷提焦比，不允许轻易加净焦。
由于低温造成的崩料，可适当补净焦。
3、不能上料时，且不能判定时间，高炉要果断将风压减至风口不灌渣为止。
铁后还不能上料但时间不能判定，高炉要果断休风，切忌将料线控的很深。
4、进风装置烧穿，果断减风至最低，及时喷水，铁后休风更换。
5、低压操作或恢复处理炉况，禁止使用单环和小角度布料，若需发展边缘，可以减小矿角，增大负角差，且料制不能随意调动，要保证布料的稳定。
若必要，小角度压中心料不能超过3批料。
6、炉子的操作调整，原则上由炉长负责实施，其他人员的意见汇总到炉长执行，不能谁说谁动。
正常情况下角度调整每次不超过0.5°，两次调整间隔时间不少于3个周期。
7、炉长每天都要在报表上写出具体的操作要求，炉长不在作业长要执行，且要求工长落实到位，炉长要每天检查上一天的布料单等信息，有问题要及时发现，生产室负责检查。
8、异常炉况，工长第一时间要将情况汇报到炉长和作业长，事故扩大，追究责任。
9、变料和调整料制后，工长要负责检查上料工是否操作正确。
10、工长接班要清楚了解上班的操作和调整情况，是否有异常操作包括上料等等。
生产技术室
2012-9-5
附件：低压操作方针
为规范高炉操作特制定以下操作方针：
1、处理调压阀组泄露操作方针
风压控制在70—100KPa左右，开一个放散、切煤气，矿批退至12吨、根据批重调节料流开度，装料制度矿为3环、焦4环、矿焦平均角度比正常角度增加2°，每小时喷煤量控制在3-5吨，按喷煤减少量提高入炉焦比。
如低压时间超过2小时，根据具体情况降低负荷，提高入炉焦比。
2、减风操作方针
根据风压情况，按正常操作风压每降低50KPa，增加矿焦平均角度1°、矿批缩小1.5-2吨、根据批重调节料流开度，如矿批在15吨以下适当减少矿焦平台宽度。
增加矿焦平均角度、缩小矿批、减少矿焦平台宽度时防止中心过吹。
注：因设备原因慢风时间超过2小时且时间不能确定时应果断休风。