高炉操作01高炉冶炼的特点

高炉操作

第1章 高炉冶炼的特点

1.1 高炉冶炼的根本任务

把铁矿石冶炼成合格生铁是高炉冶炼的根本任务。

高炉冶炼过程是在密闭的竖炉内进行，经历一个极为复杂的物理化学的反应过程，实质上冶炼过程基本上是氧的传输与热的交换过程。铁矿石在炉内不断下降，随着温度的升高氧化铁逐渐失氧而被还原、熔化，其他元素的还原，最终冶炼成合格铁。

1.2 高炉日常操作

1.2.1 日常操作

新建或大修后的高炉开始操作称为点火，完全停止高炉的操作称为停风。

装料是把焦炭和矿石按规定的方式分层装入，让炉料落到根据探尺判断的预定落点；装入一组料称做一批，以控制气流分布为主要目；确定一次的装入量，有定焦批重装入法和定矿石批重装入法，其他的量根据燃料比的变动而改变。

出铁作业单铁口高炉每1～2h一次，有渣口的高炉出渣作业也在每次出铁作业前进行，出渣过程中见渣中带铁或跑风既停止，无渣口的高炉出渣作业通过铁口随出铁一起进行。大型高炉出铁作业基本是连续的，间隔只有5～10min，出渣作业也是通过铁口随出铁一起进行。

高炉操作中把出铁温度、铁水含硅量、铁水含硫量、渣的成分组成、送风压力、流量、炉料下降情况、炉顶煤气成分等作为重要指标来判定炉况，作为调节炉况的依据。

1.2.2 炼铁单耗和产品

生产lt铁所需要的原料称做炼铁单耗，它因原料质量和操作方法的不同而变化。

炼铁的产品为铁水，副产品为炉渣、煤气、炉尘（瓦斯灰）。

1.3 高炉冶炼的工艺特点

高炉生产工艺与其他冶金工艺过程比较，具有以下几大特点：

（1）生产过程的连续性

（2）生产过程中炉料与煤气相对运动

（3）高炉炼铁反应在密闭的容器中进行

（4）庞大的生产体系与巨大的生产能力

1.4 高炉操作

高炉工长的技术操作水平应该表现在：

（1）能及时掌握炉况波动的因素，准确地把握外界条件的变化；

（2）能尽早知道炉况不稳定的原因；

（3）在错综复杂的矛盾中抓住主要矛盾，对炉况做出及时、正确的判断；

（4）及早采取恰当的调节措施，具有处理炉况波动的方法与手段，能控制炉况变化的规律。

上述水平来源于长期的生产实践，日常细心与准确的观察，只有对炉况变化的情况明白，才能处理正确，效果显著。

1.5 高炉的关键部分

1.5.1 软熔带结构与作用

矿焦层装的高炉，软熔带结构也是层状的。一层矿石一层焦炭，矿焦相间，其形状受等温线分布的影响。

作用：高炉内软熔带起煤气分布器作用。

从目前研究结果看，煤气流的分布状态受下列因素影响而变化：

（1）送风参数：风量、风压、风温、风口数量与直径等参数，决定煤气流的原始分布；

（2）软熔带结构与形状改变了煤气流的原始分布；

（3）炉顶布料，矿石与焦炭的物理性能与堆尖位置，改变了煤气分布。

1.5.2 软熔带形状对高炉冶炼的影响

（1）软熔带形状 根据软熔带的形状特点，一般可分为三种：倒V形、V形、W形。

（2）软熔带对高炉冶炼的影响。