操作规程1
安全员操作规程1
安全员操作规程1标题：安全员操作规程1引言概述：安全员在工地安全管理中起着至关重要的作用，他们需要严格遵守操作规程，确保工地安全。
本文将详细介绍安全员操作规程1的内容和要求。
一、工地巡视1.1 定时巡视：安全员应定时巡视工地，发现安全隐患及时处理。
1.2 记录巡视情况：安全员应将巡视情况详细记录，包括时间、地点、发现的问题等。
1.3 提出改进建议：安全员应根据巡视情况提出改进建议，确保工地安全。
二、安全培训2.1 组织培训：安全员应组织工地员工进行安全培训，提高员工安全意识。
2.2 制定培训计划：安全员应制定详细的培训计划，包括培训内容、时间安排等。
2.3 定期检查培训效果：安全员应定期检查培训效果，确保员工掌握安全知识。
三、事故处理3.1 及时报告：安全员发现事故应及时报告相关部门，协助处理。
3.2 保护现场：安全员应在事故发生后保护现场，避免二次事故发生。
3.3 调查事故原因：安全员应调查事故原因，提出改进建议，避免类似事故再次发生。
四、安全设施检查4.1 定期检查：安全员应定期检查工地安全设施，确保设施完好。
4.2 记录检查情况：安全员应将安全设施检查情况记录在册，包括问题及处理情况。
4.3 提出改进建议：安全员应根据检查情况提出改进建议，确保工地安全设施完善。
五、安全文件管理5.1 管理安全文件：安全员应妥善管理工地安全文件，包括安全规程、安全检查记录等。
5.2 更新文件：安全员应定期更新安全文件，确保文件内容及时有效。
5.3 提供文件资料：安全员应提供必要的安全文件资料给相关部门或者人员，确保工地安全管理顺利进行。
结论：安全员操作规程1对于工地安全管理至关重要，安全员应严格遵守规程，确保工地安全。
通过工地巡视、安全培训、事故处理、安全设施检查和安全文件管理等工作，安全员可以有效提高工地安全水平，保障工人生命财产安全。
装卸车操作规程(1)
装卸车操作规程(1)汽车槽车卸车操作规程（一）危险、有害因素分析1、储罐、汽车槽车安全阀、压力表失灵，储罐、汽车槽车超压使用。
2、未对储罐、汽车槽车及压力表、安全阀、液位计等安全附件进行检验检测。
3、管道阀门破损、泄漏、可燃气体报警装置及防静电装置失效。
（二）主要危险后果火灾爆炸、中毒窒息、泄漏、物体打击、车辆伤害。
（三）预防控制措施1、加强点检和巡检，执行作业岗位操作规程。
2、卸车前检查液相管道是否存在破损、裂纹等状况，检查防静电装置是否灵敏可靠。
3、控制卸车流速。
4、操作人员按规定穿防静电服。
5、严格遵守作业岗位操作规程。
（四）操作程序1、卸车前操作⑴卸车人员每天上班前或卸车前检查储罐区域的安全例检工作。
⑵按通知做好汽车槽车入场前安全核准工作，须应有卸车人员、驾驶员或押运员在场，其他与工作不相关的不准进入该区域，卸车人员做好卸车登记工作。
⑶由卸车人员负责检查该区域的场所安全，禁止该区域有动火、撞击、通讯作业等不安全因素存在。
汽车槽车进场须佩戴安全防火帽，并停放在指定位置熄灭引擎，并准备好灭火器材。
⑷卸车人员检查汽车槽车的阀门开关是否有滴漏现象，发现异常立即处理。
⑸做好卸车前段准备工作（检查卸车泵的润滑油、盘车、静电接地、取样器具等）。
2、卸车操作程序⑴卸车汽车槽车过磅后，卸车人员指挥汽车槽车停到相应的卸车口。
汽车槽车停稳后，与卸车无关人员全部离开卸车台。
卸车人员安装卸车管后，将防静电连接线连接，释放静电时间15分钟，上槽车取上下样品。
取完样送化验室并填写卸车记录。
待化验合格后开始做卸车到准备。
⑵待化验合格后，将卸车的液相管与相应的卸车储罐管口相接，再次检查阀门开关，无异常则打开卸车阀门及储罐进料阀门，至流量平稳、合适为止。
放料时密切注意观察，不得让物料溢出。
⑶卸车过程，首先打开所进罐的进口阀门，再打开卸车泵的出口阀、压力表阀，并开卸车泵的进口阀后，按启动按钮启动卸车泵（此时，应注意电机的转向），待卸车泵启动后，观察压力，直到正常。
操作规程(全套)1
保温工安全技术操作规程1 工作时穿戴好劳保护用品，接触矿渣棉及玻璃棉时袖口、裤脚、领口要扎好，同时要戴好口罩。
2 检查脚手架和所用工具，如发现不安全之处要妥善处理。
3 不许踩蹬脚手架探头进行工作，不许两人站在一块独板上工作。
传递脚手板，不要用骑马式，最好两人传递。
4 在脚手架立杆上拴绑滑轮运输材料时，每次吊运质量不要超过40kg，拉绳人要在滑轮下方的3m以外，拉绳不要过猛。
接料时要等物体停稳后再接。
5 管道保温时，有关部门应确认管道无泄漏后方可进行，特殊情况应采取足够措施，生产车间要有工人监护，工作中不要乱动各种阀门。
6 地下管道保温时，要检查有无有毒气体和酸液，工作时要按进入设备、管道的要求，采取可靠安全措施。
7 缝扎矿棉席时，对面两人要错开站立，以防钢针刺伤对方。
8 接触矿渣棉及玻璃棉时，工作后应洗澡。
9 保温工作要定期进行身体检查。
10 使用沥青油漆及外包铁皮时，要遵守该工种安全技术操作规程的有关规定。
11 登高作业要严格遵守有关高处作业安全技术操作规程。
12 在化工车间保温作业应与生产车间联系，应遵守化工生产车间有关安全规定，注意生产情况出现异常及时撤离，不得借用生产在用管道设施兼作脚手架。
电焊工安全技术操作规程一、电焊工必须参加培训学习，考试合格由有关部门颁发的操作证书，方可上岗作业。
二、电焊机必须接地或接零良好，其电源的装拆应由电工进行。
三、电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的电闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
四、雷雨天，应停止露天焊接五、氧气瓶，乙炔瓶应有防震圈，旋紧安全帽，避免碰状或剧烈震动，并防止爆晒。
六、点火时焊枪口不准对人，发现回火应立即关闭开关。
七、操作工在电焊作业时应穿绝缘鞋及戴批手套，戴防护眼镜。
八、工作完毕，应将氧气瓶，乙炔瓶气阀关好，或切断焊机电源，检查操作地点，确认无着火危险，方准离开。
防水工安全技术操作规程1、患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。
本岗位安全操作规程
本岗位安全操作规程《本岗位安全操作规程》一、安全意识培养1.1 提醒员工必须时刻保持安全意识，严格遵守操作规程，严禁违反安全规定的行为。
1.2 定期开展安全培训，不定期进行安全演练，提高员工应对紧急情况的能力。
1.3 技术操作人员必须具备相关资质和证书，经过系统的培训和考核方可上岗操作。
二、设备操作2.1 使用设备前必须检查设备状态，确保设备完好无损，严禁使用故障设备。
2.2 操作设备时必须穿戴符合规定的安全防护用具，遵守操作手册上的操作流程。
2.3 禁止在设备运转中进行维修、清洁或调整操作，必须停机并按规定的程序进行操作。
三、化学品使用3.1 使用化学品前必须了解化学品的性质和危害，并进行必要的防护措施。
3.2 严格按照化学品的操作规程进行使用，禁止随意混合使用化学品。
3.3 使用化学品后必须进行及时的清洗和处理，保证工作环境的清洁和安全。
四、紧急情况处理4.1 发现火灾、泄漏等紧急情况时，必须立即向相关人员报告并采取应急措施。
4.2 个人遇到危险时，必须立即停止工作并寻求帮助，不能擅自处理。
4.3 紧急情况处理过程中，必须听从领导指挥，服从安全防护措施，确保自身和他人的安全。
五、安全记录和总结5.1 每天必须对设备和工作场所进行安全检查，及时记录并报告存在的安全隐患。
5.2 每月进行一次安全会议，总结上一个月的安全工作情况，提出改进意见和安全规范，不断完善安全制度。
5.3 对于存在的操作风险，必须采取措施进行风险评估，并不断改进安全操作规程，以确保安全生产。
以上为《本岗位安全操作规程》，要求所有员工严格遵守，做到安全第一，预防为主，保障员工和设备的安全。
立磨操作规程 (1)
立磨操作规程1、开车前的准备（1）、首先检查磨机各转动部件能否正常运转；各润滑点是否已注入适量的润滑油（如上所述）。
（2）、其次调整限位装置使磨盘与磨辊的间隙为5~10毫米（应转动磨盘来检查）。
（3）、最后对蓄能器充气，其压力大小应为主油缸工作压力的60~70%。
将液压系统置于工作状态。
2、开车顺序:启动：开启稀油站油泵（油压0.25Mpa时间5～10分钟）→开启液压站油泵→开分离器调至工作转速→开启风机→开启换向阀→抬磨辊（高度约10-30mm）→开启主电机→下料（先开星型卸料器，后开皮带秤）→落辊加压,停机顺序正好与开机顺序相反。
3、磨机的操作及其说明磨机按开车顺序启动后，物料以设定值喂入，操作液压系统落下磨辊，开启液压站油泵电机，调整液压系统的工作压力，使系统达到平衡，同时应调节分离器转子转速，使产品的细度满足要求（具体方法是先将分离器调至较高转速，根据产品取样分析结果来调节转子转速，得到所需细度）。
目前选粉机电机调到25HZ，转子转速215r/min，煤粉细度达到200目90%以上通过率；如果选粉机选粉机电机调到30HZ转子转速260r/min，煤粉细度达到200目94%以上通过率；选粉机电机在25HZ-30HZ之间调整，煤粉细度即可满足要求。
在上述操作时，应注意磨机主电机电流的变化；主减速机轴瓦及磨辊轴承温度的变化，在磨机正常运转时主减速机轴瓦温度应在70℃以下，磨辊轴承温度应在100℃以下。
同时还应仔细观察磨机有无异常声响或现象发生，如有应及时排除，必要时应停机处理，处理完毕后再按开机顺序重新启动磨机。
操作中还应根据物料的水份，调节进出磨气体的温度，物料的水份越大，进出磨气体的温度也应越高，但进磨气体的温度最高不得超过300℃。
磨机喂料量的多少，粉磨压力的大小，•磨内通风量的多少及分离器转速的高低等因素之间有密切的联系，也直接影响磨机的生产能力，只有它们之间处于最佳配合状态时，磨机的技术性能才能得以充分发挥，•所以，磨机必须经过调试，对各因素进行调整，才能找到最佳配合，才能使磨机充分发挥电耗低、产量高的特性。
1 安全技术操作规程
1.填写《出入雾化仓工作单》；
2.用手提式测氧仪测量雾化仓上下部的氧量;(氧量必须均在20%含量以上)；
3.手提式风机保持在顶部往仓内吹风，循环风机关闭。进入大雾化仓（1#、3#、5#）时可借用其他机组的手提式风机，用两台手提式风机同时向雾化仓内吹风。
4.操作人员戴防毒面具、防尘服、防尘帽等防护用品；
（一）电工安全操作规程
1、严格遵守国家《电工法》和电业安全规程、通则，以及其它相关专业工程电气规程，不得危害供电、用电安全和扰乱供电、用电秩序；
2、电气工作人员须经医疗鉴定，无妨碍从事电气工作病症。并持有职业技能证书，方可从事电气的相关工作；
3、熟悉本公司生产工艺，熟悉各岗位安全操作规程。对各岗位进行设备检查维修时必须按照该岗位的安全操作规程进行作业。
4、熟悉本企业生产厂房、仓库和贮罐防爆等级，易燃、易爆场所电气设备的布置和安装；
5、熟悉掌握本公司突发事件急救法，人工呼吸法，及有关外伤、气体中毒等急救常识；熟悉掌握灭火器材使用方法；
6、电气人员安装化工生产设备的电器部件，事先要通报设备所在车间的主管领导和设备操作者，对有防燃、防爆要求的，应装配能防爆电器设置与开关；电气设备必须设有安全的接地装置和有可熔保险器，或自动控制器，严禁使用不符合安全要求的保险装置；电力网不准超负荷运行；对容易产生静电引起火灾的设备和容器，必须装置足以能够导除静电的设施。
（八）搬运原材料安全操作规程
1.必须穿戴好手套劳保鞋；
2.严禁腰部受力；
3.轻拿轻放，摆放整齐，不得超过三层，缓慢拉动，防止锡块掉下砸伤人；
4.过电梯门间隙处一定要垫钢板;
（九）液氮安全操作规程
1.液氮罐泄压孔要面向墙面；
2.开阀门时要在侧面开启，严禁自己或他人面对阀门和手柄正面；
普通工操作规程（3篇）
普通工操作规程一、安全操作规程1. 在进行任何操作之前，需穿戴好个人防护装备，包括工作服、工作帽、防护眼镜、耳塞、手套等，并确保防护装备有效。
2. 严禁擅自操作不熟悉的设备或机械，必须经过相关培训并掌握操作技能后方可进行操作。
3. 操作过程中，严禁穿插其他无关人员进行交流或嬉戏，以确保注意力集中于操作过程中。
4. 在操作高处设备或机械时，必须确保站稳脚跟，并使用合适的安全绳索和脚手架等设备。
5. 在操作电气设备时，应确保设备和插头无损坏，且处于断电状态下进行操作，并在操作前进行必要的漏电检测。
6. 遇到异常情况或设备故障时，应立即停止操作并向相关负责人报告，不得擅自修理或继续操作。
二、设备操作规程1. 在启动设备之前，需确认所有控制开关处于关闭状态，确保设备无任何异常或危险。
2. 使用电气设备时，应确保电源开关处于关闭状态，插头已拔出，并进行必要的检查和维护。
3. 在操作设备时，应按照设备使用说明书进行正确的操作，严禁超负荷使用设备。
4. 操作设备时，应注意设备周围环境，确保通风良好，避免发生设备过热或引发火灾等意外情况。
5. 在使用机械设备时，应保持手部和身体的安全距离，避免发生夹伤或撞伤等意外伤害。
三、工作流程规程1. 在进行工作之前，应查看工作指导书或流程图等相关文件，了解工作流程和操作步骤。
2. 在操作工作过程中，应按照流程图或工作指导书的要求进行工作，确保每一步操作的准确性和正确性。
3. 在操作设备或机械时，应根据工作流程和要求进行设备的调整和设置。
4. 在工作过程中，如遇到问题或疑问，应及时向上级或相关负责人进行沟通和协商，确保工作的顺利进行。
四、材料使用规程1. 在使用材料之前，应仔细阅读材料说明书或标签，了解材料的用途和特性，并按照要求进行使用和储存。
2. 在使用化学品时，应穿戴好防护装备，并按照相关规定进行化学品的配制和使用，确保自身安全和材料正确使用。
3. 在使用工具或器材时，应使用适当的工具，并保持其清洁和完好，确保操作的顺利进行。
消毒产品标准操作规程 (1)精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版消毒产品标准操作规程1.生产操作前复核检查1.1生产操作开始前，应检查设备、容器具、工作场地等是否清洁，清场是否彻底，是否有清场合格证。
1.2所使用的仪表、天平、计重秤等计量量器具使用前应校正，检查是否灵敏，精确。
所使用的温度计，天平、计重秤、湿度计等计量器具应有计最部门认证标志，并定期检定。
2.劳动爱护与平安操作2.1劳动爱护2.1.1采纳新工艺、新技术和试制新产品时，要考虑到会不会对人身造成不良影响，必要时要经有关部门鉴定。
2.1.2在生产和加工过程中，产生和散发有害、有毒物质以及噪声、粉尘、射线等有害作业，应积极采取有效的治理与防范措施。
2.1.3在高温季节，应有有效的防暑降温措施。
2.1.4从事有害，有毒作业的职工必须按规定配戴防护用品，作业时应协调防护，并配备急救器具。
2.1.5有毒有害园地的各种爱护设施未经有关部门批准不得停用，挪用或撤除。
2.1.6操作人员在操作过程中，必须穿戴工作衣、工帽、口最手套等防护用品。
2.1.7操作人员每年至少应体检一次，并建立健康档案，对患有传染性疾病和对生产药物过敏者应及时调出原单位。
2.1.8操作女工爱护按国家有关规定执行。
2.2平安防火2.2.1经常教育职工平安防大的重要性，提高职工对防火工作的认识。
2.2.2定期检查电气线路、开关闸刀，严格操纵电源的使用、排除电火隐患。
2.2.3操作人员严禁将火柴、打火机等火种带入车间。
2.2.4对易燃易爆物品要妥善保管，严禁有跑、滴、漏現象，发觉有泄漏应马上处理。
2.2.5用乙醇等易燃、易爆溶媒时，应预防金属之间的撞击，生产车间内，空气乙醇浓度较大时，应采取有效措施排解。
2.2.6完善消防器材，定期进行检查、保养、维修、更换，使其保持良好状态。
2.2.7定期培训工作人员，掌握消防知识，熟练使用消防器材。
2.2.8在车间内确定需要动火时，严格执行许可制度。
2.2.9车间主任全面负责平安防火工作，班组设平安防火员，平安防火工作要常抓不懈。
探伤室岗位安全操作规程(1)
探伤室岗位安全操作规程一、目的本规程旨在为探伤室岗位提供一个明确的安全操作指导，确保员工在进行无损检测时的人身安全和设备安全，同时提高工作效率和工作质量。
二、适用范围本规程适用于所有在探伤室工作的员工，包括新员工和返岗员工。
三、安全通则1.严格遵守公司安全规章制度，遵守探伤室岗位的安全操作规程。
2.工作前必须检查探伤设备和工具，确保其处于良好状态。
3.严禁在疲劳、酒后或服用药物后进行探伤检测。
4.保持工作场所整洁，防止滑倒、绊倒等意外事故发生。
四、岗位职责1.负责按照生产计划和工艺要求进行无损检测，保证检测结果准确可靠。
2.负责探伤仪器的日常维护和保养，确保设备处于良好状态。
3.负责工作区域的清洁卫生，保持工作场所整洁。
4.积极参与安全培训和事故应急演练，提高安全意识和应对突发事件的能力。
五、岗位主要因素1.探伤检测过程中，要注意避免检测强光、噪声等对人体的影响。
2.探伤检测时，要注意防止电磁辐射、放射性物质等对人体的危害。
3.在使用移动设备或高处作业时，要注意安全防范措施。
4.在进行危险品操作时，要严格遵守相关规定和操作规程。
六、劳保防护用品1.员工必须穿戴工作服、安全鞋、防护眼镜等必要的劳保用品。
2.根据工作需要，可能需要穿戴其他特殊防护用品，如耳塞、口罩、手套等。
3.劳保防护用品必须符合国家和公司的相关标准要求，并定期检查更换。
七、操作规程1.操作前检查:检查探伤仪器、配件和辅助设备是否完好无损，确保设备处于良好状态。
同时，穿戴好必要的劳保用品。
2.仪器校准:在进行检测前，根据仪器说明书进行校准，确保检测结果的准确性。
3.确定检测方法:根据工件材质、厚度、形状等特点，选择合适的检测方法和技术参数。
4.实施检测:按照预定的检测程序进行检测，观察仪器指示和工件状况，记录检测结果。
如有异常情况，及时处理并向上级汇报。
5.后续处理:检测结束后，按照规定对仪器进行清洁保养，整理工作区域，确保工作场所整洁。
操作规程 (1)
油品接收作业操作规程一、收油前1、已知接收油品名称（原油或燃料油）；2、确定收油储罐，并确定油品进罐先后顺序，确定收油储罐安全高度；3、计量并记录我公司及油品公司收发油罐前尺；4、打开17-HV-0903、17-HV-0901、17-HV-0802、17-HV-0801、17-HV-0701电动阀；5、打开进油罐组界区手动阀、打开收油罐前罐根阀及电动阀；6、确定水击泄压阀已按规程投用正常；7、调度通知油品公司已做好收油准备，可以启泵输油。
二、收油中1、油品公司已启泵，输油开始，随时与油品公司联系，了解输油压力、温度、流量等情况；2、中控室观察收油罐液位和管线压力，巡线人员随时巡查管线、阀门、油罐、浮盘等有无异常；3、收油罐液位达到安全高度，按照先开待进罐后关满罐的顺序操作切换；4、输油完毕，确定油品公司已停泵，停止输油。
三、收油结束1、关闭收油罐前电动阀，关闭17-HV-0903、17-HV-0901、17-HV-0802、17-HV-0801、17-HV-0701电动阀；2、关闭进油罐组界区手动阀；3、计量并记录我公司及油品公司收发油罐后尺，确定本次收油数量，办理交接手续；4、做好相关收油记录。
油品外输作业操作规程一、外输前1、已知外输油品名称（原油或燃料油）；2、确定外输储罐，并确定油品出罐先后顺序，确定外输油罐低液位高度、温度；3、计量并记录我公司及油品公司收发油罐前尺；4、打开17-HV-0903、17-HV-0901、17-HV-0802、17-HV-0801、17-HV-0701电动阀；5、打开进油罐组界区手动阀、打开收油罐前罐根阀及电动阀；6、确定水击泄压阀已按规程投用正常；7、我公司调度通知油品公司已做好外输准备，可以输油。
二、外输中1、调度经和油品公司调度沟通，确认已做好接油准备，可以输油；2、按照离心泵（螺杆泵）操作规程启泵，输油开始；2、中控室观察外输罐液位和管线压力，巡线人员随时巡查管线、阀门、油罐、浮盘等有无异常；3、外输罐达到预定作业液位，如需换罐，按照先开后关的顺序切换；4、输油过程中，公司调度和油品公司专用电话联系，保持信息畅通；4、经计量员核算发油数量即将完成，通知油品公司准备停泵；5、按照离心泵（螺杆泵）操作规程停泵，停止作业，告知油品公司已停泵。
岗位安全操作规程（5篇）
岗位安全操作规程一、危险化学品装卸搬运安全操作规程1、在装卸危险化学品前要预先做好准备。
装卸人员必须了解所装(卸)物品的理化性质和危险特性，包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。
复查包装是否完好，运输车辆是否符合要求。
2、装卸人员应根据物质的危险特性，必须穿戴相应适合的防护用品，作业前应由专人检查防护用品是否妥善，穿戴是否合适。
作业后对防护用品应放在专用箱柜中保管。
3、装卸氧气及乙炔时严禁跑、冒、滴、漏，如发现跑、冒、滴、漏应立即进行维修。
4、在装卸危险化学品时，氧气浓度超标应立即进行通风。
5、严禁与易燃、易爆物品混运。
6、在装卸危险物品过程中，如遇有闪电、雷击、雨雪天或附近发生火灾时，应立即关闭库房和阀门停止作业。
高温季节不宜在8-18时作业，运输时应避免阳光直射。
7、危险货物装卸现场的道路、灯光、标志、消防设施等，必须符合安全装卸条件。
罐(槽)车装卸地点的储槽口应有明显的货物名牌，储槽注入、排放口高度，容量和路面坡度应能适合运输车辆装卸要求。
二、危险化学品运输车辆安全操作规程1、运输危险货物时，必须遵守国家的有关法律、法规。
车辆进行应控制车速，保持与前车的距离，严禁违章超车，确保行车安全。
在夏季高温期间限运的危险货物，应按当地公安部门规章进行运输。
2、装载危险货物的车辆不得在居民聚焦点，行人稠密地段，政府机关，名胜古迹，风景游览区停车。
如必须在上述地区进行装卸作业或临时停车，应采取安全措施征得当地公安部门同意。
3、运输危险货物必须配备押运员，并随时处于押运员的监管之下，不得超装、超载、超速，不得违反交通规则。
驾驶员、押运员必须掌握危险货物运输的安全知识，必须了解所运载的危险货物的性质，危险(害)特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。
4、危险货物运输中如有丢失、被盗、流散、泄漏等情况时，应立即报告当地交通运输主管部门，并由交通运输主管部门会同公安部门查处，采取必要的安全措施。
途中需要停车住宿或遇无法正常运输的情况时，应何当地公安部门报告。
车床安全操作规程 (1)
铣床安全操作规程1．工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。
2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。
扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下,看移动部位和方向是否相符.严禁突然开动快速移动手柄。
3．安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等,接触面均应擦干净。
4。
机床开动前,检查刀具是否装牢,工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。
5．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车,更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时,均应停车。
拉杆螺丝松脱后,注意避免砸手或损伤机床。
6．机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。
加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。
取卸工件时,必须移动刀具后进行。
7．拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
8．装平铣刀,使用扳手扳螺母时,要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒.9．对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。
铣深槽时要停车退刀。
快速进刀时，注意手柄伤人。
万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。
10．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。
不准突然改变进刀速度。
有限位撞块应预先调整好。
11．在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙,防止打坏铣刀。
12. 开快速时,必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。
13。
铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致,否则不能工作。
铣床工作时，纵向、横向,垂直的自动走刀只能选择一个方向,不能随意拆下各方向的安全挡板。
14.工作结束时,关闭各开关,把机床各手柄扳回空位，擦拭机床，注润滑油,维护机床清洁。
车床安全操作规程1、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。
电气操作规程(一)
电气操作规程（一）引言概述：电气操作规程是对电气设备和系统操作过程中的安全要求和操作规范的一种编写文档。
本文将从操作前的准备工作、设备操作步骤、紧急情况处理、设备维护和操作后的清理工作等五个大点进行阐述，旨在指导操作人员进行正确、安全、高效的电气设备操作。
正文：一、操作前的准备工作1. 确认操作人员具备相应的电气操作资质和培训证明；2. 检查操作人员所需的个人防护装备是否完好，并正确佩戴；3. 检查设备及其周边环境是否符合安全要求；4. 确认所需的操作工具、设备和相关文档等已准备就绪；5. 清理操作区域，确保无杂物和其他危险品存在。
二、设备操作步骤1. 操作人员应熟悉设备的各项功能和操作界面；2. 严格按照设备操作手册中的流程要求进行操作；3. 确保设备的电源和连接线路等已正确接通，并进行必要的测试和确认；4. 操作时注意保持设备操作区域的整洁和安全，避免操作环境导致的危险；5. 在完成操作后，按照规程要求进行必要的记录和报告。
三、紧急情况处理1. 当发生设备故障、异常或紧急情况时，操作人员应立即采取相应的应急措施；2. 根据情况，及时向相关人员报告，并请求支援；3. 尽可能停止设备运行，并进行必要的隔离和标识；4. 针对不同的紧急情况，采取适当的处理措施，包括紧急维修、设备更换或撤离等；5. 在紧急情况得到妥善处理后，对设备进行彻底检查和测试，确保其安全和正常运行。
四、设备维护1. 根据设备使用情况和维护计划，定期对设备进行维护，包括清洁、润滑和检查等；2. 对设备进行定期巡检，及时发现和处理问题；3. 根据使用情况，及时更换易损件和老化件；4. 严格按照设备厂家提供的维护方法和要求进行操作；5. 保持设备的文档记录和维护报告，以备查阅和分析。
五、操作后的清理工作1. 完成设备操作后，及时清理设备及其周边区域；2. 严格按照规程要求对操作区域进行整理和清理，确保无杂物和危险品；3. 对操作工具和设备进行清洁和消毒，妥善存放；4. 对操作手册和相关文档进行整理和归档；5. 做好操作记录和总结，以便后续的安全管理和维护工作。
安全操作规程范本1
XXX公司岗位操作规程手册版本号：FY-ABCZ-A/0-2017修改：审核：批准：2017年3月20日修订目录第一章采矿主要作业安全规程、规定和安全操作规程........................... 错误！未定义书签。
第一节爆破工操作规程........................................................................ 错误！未定义书签。
第二节凿岩工技术操作规程................................................................ 错误！未定义书签。
第三节支护工安全技术操作规程........................................................ 错误！未定义书签。
第四节通风防尘工操作规程................................................................ 错误！未定义书签。
第五节电机车司机安全操作规程........................................................ 错误！未定义书签。
第六节出碴工安全操作规程................................................................ 错误！未定义书签。
第七节电工（含发电岗）安全技术操作规程.................................... 错误！未定义书签。
第八节气割、氧焊工操作规程............................................................ 错误！未定义书签。
第九节电气焊工安全操作规程............................................................ 错误！未定义书签。
岗位责任制和操作规程(1)
1.开车时集中注意力、谨慎操作、掌握车速；做到起勾要稳、停车要稳、加速要匀。
2.禁止两闸把同时握紧，防止烧坏电机。
3.启动困难时，要查明原因，不准强行启动。
4.斜巷松车要带电松车，禁止不带电松车。
5.正常行车应闸牢滚筒，离开岗位需断电。
1．电绞司机对电绞本身的附属安全设施负有保管和保养责任。
2．工电绞司机作时，严格执行电绞司机岗位责任制，听清信号随时准备开、停车。
3．严格执行电绞眼“走勾不走人，走人不走勾”制度，保持机电设备的整洁卫生及设备完好并持证上岗。
4．电绞司机开车前要听清信号，信号不响不准开车。
5．严格按规定牵引车数拉车，禁止超负荷挂车，绞车在运行中严禁用手或脚拨动钢丝绳，严禁在运行中用手或脚检查处理机器的运转部件。
6．严格检查所牵引车数，禁止超负荷桂车。
7．斜巷走勾时，下滑板人员全部进人躲避洞内后方可发出走勾信号。
必须经过培训，考试合格后，持证上岗。
工作中必须与绞车司机密切配合，联系信号要清晰。
信号发出后不准离开操作台。如遇到紧急情况立即发出停车信号。
必须熟悉掌握设备及信号设施等相关规定，集中注意力准确无误的发出信号。
3、“四超”车辆无运输措施不挂。
4、物料装得不稳固不挂。
5、连接装置不合格不挂。
6、斜巷内有行人不挂。
制作三块：长、宽分别为1.0米、1.2米
-1050轨道下山工程概况
1、支护形式：锚喷。
2、巷道断面：S净=12.64m2。
3、巷道斜长：150m。
4、巷道倾角：10～18°。
5、绞车选型：40KW。
认真检查所挂车辆的数量、重量是否符合规定，确定无误后，发出信号。
钻机工安全操作规程 1
钻机工安全操作规程1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训，并经考试合格才能上岗作业,作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
2、必须认真做好开机前的各项检查,补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水,做好各联接件间的坚固工作，保证设备在完好状态下方可起动设备，并严格按照操作程序进行作业。
3、钻机在作业状态下，不准无关人员上机，操作工不得离开操作台，离开时应停止作业。
4、钻机移位时，应注意周围人员和环境，缓慢行驶,爬坡角不超过15度，上坡时应后端先上，下坡时应前端先下；靠近边坡作业时，挡板距离坡顶线不得小于2。
5米。
进行远距离行驶时，应将钻架平稳放置在托架上，保持驾驶室良好的视线.道路上有障碍物必须清除,路经架空是电力线下时，钻架顶端离架空电力线不得小于2米。
5、作业时要注意防尘,及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器，保持良好的作业环境。
6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂；进行进修、保养和紧固油管接头时，必须保持停机状态。
7、进行爆破作业或下班前,钻机必须移到指定的安全地带；停放在坚实的地面并收好钻架. 手风钻工安全操作规程1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品,不准穿有钉子的硬底皮鞋。
2、作业前必须严格检查风钻是否注油,各部件联接是否紧固，气孔是否畅通。
3、开孔时,应先开半风和用短钻开孔，待钎头进人岩石200mm后再开满风。
4、凿岩时禁止用脚压着风钻打眼，应双手均衡握住把手将钻机扶正，不可用身体压着风钻或用力过大；风钻中心线与钢钎应保持一致，钻机不得左右摇摆。
5、工作中应经常注意有无异常响声，气孔是否堵塞，如有异常现象，应停机检查处理,风钻每运转两小时应注油一次。
6、在大块上打眼，应先检查大块是否牢固，移动风钻、钢钎和风管时，应先选好路线，脚要蹬稳，不得跳行；打眼位置应选在大块的中部，深度要超过打眼方向大块厚度的三分之一。
7、在陡坡上或2米以上的高空作业时,必须系好安全带。
消防操作规程(1)
消防操作规程山西沁水新奥燃气有限公司二零一四年九月目录一、消防炮操作方法 (2)一、消防炮操作方法 (3)二、消防栓操作方法 (4)二、消防栓操作方法 (5)三、消防移动式泡沫发生器操作方法 (6)三、消防移动式泡沫发生器操作方法 (7)四、消防半固定泡沫发生器操作方法 (8)四、消防半固定泡沫发生器操作方法 (9)四、消防半固定泡沫发生器操作方法 (10)五、消防固定式泡沫发生器操作方法 (11)五、消防固定式泡沫发生器操作方法 (12)六、消防喷淋（一期储罐）操作方法 (13)七、消防喷淋（二期储罐）操作方法 (14)八、消防控制柜简要操作说明 (15)九、消防干粉灭火器使用方法 (16)九、消防干粉灭火器使用方法 (17)十、消防二氧化碳灭火器使用方法 (18)十一、消防二氧化碳推车式灭火器使用方法 (19)十二、消防干粉推车式灭火器使用方法 (20)1 / 202 / 20（一）消防炮操作方法1.确认消防炮井下阀门处于全开(OPEN)状态。
2.确认稳压泵或消防泵已启动、压力显示正常（如稳压泵压力在4bar-5.2bar 上、下连锁之间，如启动的是消防泵压力在8bar 以上。
）3. 转动消防炮阀门开关直至全开。
3 / 204.调节喷嘴的手柄，进行顺、逆时针旋转，可实现炮口直流、喷雾状态的转换。
5.使用完毕后喷嘴向下排出余水。
4 / 20（二）消防栓操作方法1.确认消防炮井下阀门处于全开(OPEN)状态。
2.确认稳压泵或消防泵已启动、压力显示正常（如稳压泵压力在4bar-5.2bar 上、下连锁之间，如启动的是消防泵压力在8bar 以上。
）3.逆时针转动消防栓出水盖直至取下。
5 / 204.水带一头在消防栓出水口顺时针旋转连接，另一头在消防枪头顺时针旋转连接。
5.逆时针转动消防栓开关直至全开。
6 / 20（三）移动式泡沫发生器操作方法1.检查泡沫发生器的枫叶是否转动自如。
2.检查泡沫发生器的泡沫液是否在三年之内。
中控工操作规程[1]1
![中控工操作规程[1]1](https://img.taocdn.com/s3/m/4fd159c5a1c7aa00b52acbbd.png)
中控工操作规程原料车间制定时间二〇一二年7月目录岗位总体工艺描述 (1)职责与权限 (2)工艺流程 (3)操作流程 (4)紧急停车处理 (5)皮带设备的倒换 (6)常见故障处理及注意事项 (7)交接班制度 (8)1.总体工艺描述1.1本规程规定了原料中控工的职责范围，工作内容及要求，操作及注意事项，交接班制度。
1.2本规程只适用于原料车间输料中控工。
2.职责与权限2.1接受生产班长或主任的指挥，负责输料系统的正常运行所关系的设备安全。
2.2上岗前，应穿好工作服，佩戴安全帽，确保自身安全。
2.3根据生产需求输送物料，配合巡检，做好设备的巡检工作。
2.4严格按岗位指导书操作，并对现场运行设备进行记录，填写生产报告。
2.5认真做好交接班工作，做到交班详细，接班清楚。
2.6做好对内生产之间的沟通，及时汇报生产中的异常情况。
2.7负责操作监控系统设备的运行状态，指挥巡检及维护，确保运行安全正常。
3.工艺流程简介白灰受料仓→振动给料机→SS1A/B皮带→振动筛→SS2A/B 皮带→大倾角皮带（SH1A-D)→三通分料器→SH2A-D皮带→日料仓兰炭湿料上料受料仓→振动给料机→SJ1A/B皮带→四通分料器→SJ2A/B皮带→沸腾炉缓冲仓兰炭烘干料出料烘干筒→GJ1A/B皮带→振动筛→大倾角皮带（SH1A-D)→三通分料器→SH2A-D皮带→日料仓4.操作流程4.1起车前准备4.1.1通知现场岗位巡检工，确认检查设备是否能正常启动，周围是否安全。
4.1.2确认线路是否通畅。
4.2起车顺序4.2.1白灰 启动设备前，必须通知巡检去现场检查设备，确保设备周围无人、无碍物。
1.巡检调整移动卸料小车至白灰日料仓2.启动二转SH2A-D 皮带3.巡检确认三通分料器是否对应启动的皮带4.启动SH1A-D 皮带5.巡检调整白灰SS2A/B 皮带上固定卸料小车挡板至对应的皮带上。
二转SH2C 皮带控制点三通分料器控制点大倾角SH1C 皮带控制点SS2A皮带控制点振动筛控制点SS21A皮带控制点6.启动SS2A/B皮带7.启动白灰振动筛8.启动SS1A/B皮带振动给料机控制点SS1B控制窗口9.巡检确认设备全部启动且线路顺畅后，启动白灰振动给料机进行白灰。
操作规程(1)
废水站设备操作规程1.运行管理要求1.1运行管理人员必须熟悉本处理法工艺和设施、设备运行要求与技术指标。
1.2操作人员必须了解本处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。
1.3运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。
1.4各岗位的操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。
1.5操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门1.6各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。
1.7水处理构筑物溢流堰口、池壁应保持清洁、完好。
1.8据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。
2安全操作要求2.1上岗者必须持有本岗位操作证书，熟记本岗位安全规程，实习人员需经过安全教育方可在指定岗位实习。
2.2岗期间必须二穿二戴，接触化学腐蚀物质须戴好防护用品，如橡胶手套和防溅面罩。
有腐蚀性的化学物品伤及皮肤眼睛时应立即用水冲洗20分钟以上，严重时送急救中心医治。
2.3化学药品进料时，必须到现场确认，以免进错。
槽车进料时必须到现场确认进料管道、阀门状况和进料后液位上升高度，进完料应确认并签单。
药剂污染地面应立即清扫。
2.4各类化学药剂应有明显的标识。
操作人员应该熟悉废水站使用的各类化学药剂的安全性能，对人体的危害程度和各类药剂的安全注意事项。
2.5设备周围应清扫整理，走道，梯子和栏杆等无油迹，保持场地干净畅通。
2.6设备运转中不得对运行设备裸露部位触摸、打击、加油或擦拭;不准随意拆除或移走安全防护装置。
2.7开动设备前，必须按照开机前的确认事项，逐一对设备进行检查，确认各阀门的状态和设备情况完好，不满足开机条件时不准开机。
2.8不得随意改变规程规定范围之外的控制参数和设定值，除非经工艺技术人员同意或确认。
2.9到巡检平台巡检，上下爬梯等注意周围环境，做到安全第。
2.10药剂储罐、压力储罐定期巡检时必须戴好防护用品，注意周围环境，做到安全第一。
2.11有压管道旁作业，操作泵、阀门要小心废水溢流和喷出伤人。
安全操作规程-1
普通车床安全操作规程
第1次修改
共2页第2页
8.削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
9.操作工严禁戴围巾、手套、留长发及链状饰品与宽松衣物进行操作，以防被绞入机床。
10.工作结束后擦干净机床，并对导轨等活动部位加好润滑油，打扫周边铁屑放入指定位置回收。
11.除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
8.检查电源接地线是否可靠，机床相序是否正确，行程、限位开关是否可靠，各操作按钮是否正确，急停按钮是否可靠；
9.摇臂导轨、丝杠、主轴轴承，微调蜗杆等用油壶和油轮每班至少需要进行一次润滑；
10.操作者必须注意，经常检查各部指示油位，最高不得超过油标中心；
11.每天下班后，操作者必须擦尽机器油污，保持机床清洁，并打扫机床四周工作场地，铁屑等废弃物放入指定位置。
4.装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具受伤，大工件应用插车装卸。
5.装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。
6.在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人，同时调整好限程档铁，以防机器损坏。
7.每天早晨工作前先检查各开关部位是否正常，同时加注润滑油。
8.工作结束时将工作台摇至中间位置，升降手柄处于自然下垂状态，切断电源，打扫周边铁屑并放入指定位置回收。
9.定期检查，油泵中油量，及时加油。
编制：审批：
宁波科易登电器有限公司
技术文件
文件编号：Q/KD36003-2009
第一版
普通车床安全操作规程
第1次修改
共2页第1页
1.车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。
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液压支架工操作规程1、支架操作顺序：收伸缩梁护帮板，伸出后部输送机的推移千斤顶，操作前探梁躲开前面障碍物。
降柱使顶梁脱顶后移架至规定步距，调架、升柱、打开侧护板。
2、移刮板输送机、推移点应保持与煤机后滚筒不小于15米的距离，弯曲段不小于15米，满足设备使用要求。
推移刮板输送机必须在运行状态下进行，整机推移完毕应成一直线。
3、除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，推溜槽应在刮板输送机运行过程中进行。
4、处理液压系统故障必须关闭压力截止阀，将操作手把置中间挡位置，使检修部位的压力完全释放，检查无误后方可进行工作。
5、主油管的检修必须通知泵站停泵，并采取闭锁；同时，关闭故障部位前级压力截止阀，采取正确的方法进行压力释放，检查无误后方可进行工作。
6、拆除需更换部件时，应及时安装防尘帽及其它防尘防污染措施。
7、严禁使部件敞口对人，以防伤人。
8、正常使用时不准关闭回液管路，检修时需关闭的检修结束后必须及时打开。
9、严禁在井下拆阀件和千斤顶部件。
10、采用放煤、割煤平行作业时，要检查放顶段与割煤段的间隔距离是否符合作业规程。
11、检查喷雾洒水系统是否完好，有问题立即处理。
12、操作放煤千斤顶，徐徐打开放煤口喷雾装置，打开开启口1/2或2/3时，观看煤的放出情况，再适当调节窗口大小，不可一下打到最大限度。
13、当窗口被大块煤堵塞时，可操作小插板千斤顶，伸出带齿的插板，将大块煤破碎，当放煤量大时，将小插板伸出插窗口变小，达到均匀放煤，控制放顶煤。
14、严格执行放煤作业规程中规定的放煤方案，放煤步距、放煤顺序的放煤量，不得随意改变。
15、发现煤壁片帮、冒顶、支架歪斜时，不准放顶煤，必须处理好以后，才能放煤。
16、靠近上下顺槽按作业规程规定的不准放顶煤的液压支架要挂上黄牌提示提醒注意，并随工作面的推移而移动黄牌。
17、放完煤后，检查各液压支架放煤窗口是否关严，防止夹住大块矸石。
液压支架井下检修工操作规程1、检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过技术培训考试合格后方能持证上岗。
2、大的零件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施，并贯彻落实到人，保证检修时间，准备好备件和物料。
3、检修时各工种要密切配合必要时采煤机和刮板输送机要停电闭锁挂停电牌以防发生意外。
4、支架液压系统的各种阀，液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的管路连接件，若阀或液压缸有故障时要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。
5、在更换管阀缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶片帮的安全措施。
6、液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相配合的密封，防止因碰伤或损坏而影响使用。
7、处理单架故障时，要关闭本架的断路阀处理总管路故障时要停泵站不允许带压作业。
8、组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，要注意密封圈的槽口的安装方向必须正确。
9、检修、卸载立柱时，千斤顶要重新承载，检修工作完毕后，必须将液压支架认真动作几次，确认无问题后方可使用。
组合开关操作规程1、非专职电气维护人员、技术人员不得擅自操作该电气设备。
2、工作面需停电检修设备时，必须将开关的隔离手把打到停止位置，并挂停电工作牌。
3、各种保护装置的参数任何人不准乱调整，开关的保护必须齐全，灵活可靠。
包机责任人定期进行整定校验。
4、开关的接地保护应定期进行检查，泵站系统每移动一次应对接地电阻进行测试一次。
移动变电站操作规程1、非专职电气维护人员、技术人员不准擅自操作该电气设备。
2、工作面需停电检修设备时，必须将开关的隔离手把打停止位置，并挂停电工作牌。
3、各种保护装置的参数任何人不准乱调整，开关的保护必须齐全，灵活可靠，包机责任人定期进行整定校验。
4、开关的接地保护定期进行检查，泵站系统每移动一次，应对接地电阻进行一次测试。
5、停电时，应将接地开关打在ON位置，送电时应将接地开关打OFF位置。
机电维护人员操作规程1、经过专业安全技术培训、考试合格；必须持证上岗。
2、机电维护工必须熟悉所在区队工作范围内的所有机电设备的结构、性能、日常维护、保养及供电系统。
3、机电维护人员井下操作时，必须佩带合格的绝缘用具，安全工具，便隽仪等。
4、检修电气设备时，必须先切断电源并进行验电、放电、断路接地；停电挂警示牌，并有专人看守，检修机械设备时，先闭锁电源，并挂警示牌。
5、防爆设备的防爆面经常保持清洁不生锈，必须处理好并涂油。
6、检修和安装电气设备时，要先检查起重设备是否完善、是否有足够的强度，对起吊点作详细检查，确认安全可靠方可工作。
7、设备检修完，应检查周围环境有无危及安全和妨碍试车的障碍物。
各种保护装置是否齐全可靠，确无问题后方可试车。
8、每周必须对包机范围内的机械设备齿轮轴承进行全面检查一次。
对发热的齿轮要找出原因及时处理，对脏油及时更换，油量及时添加。
9、严禁采用约定时间停送电，严禁采用人为接地点让漏电继电器动作停电。
10、禁止带电作业，工作完成后，必须由停电负责人或指定专人送电，用电话停送电时必须讲清姓名，说明停送电原因，确认无误后方可停送电。
乳化液泵站司机操作规程1、做好开机前的各项检查工作，确认无误后方可开机。
2、开机后检查各压力表是否在标准范围。
3、供液系统检修时必须将系统余压安全释放后方可进行。
4、泵站系统各种压力控制元件如安全阀、截止阀不准在井下拆。
5、乳化液配制中，坚持使用自动配液装置，不准甩掉不用。
6、液箱清洗后或第一次配乳化液浓度时，应边检测边调整供水压力及吸油节流孔，直到配液浓度达到要求，一但调定合适，不准随意改动。
7、定期清洗水箱，液箱、油箱、分离设施，至少每周清洗液箱一次以保乳化液质量。
8、每周检测乳化液混溶状况和使用的水质变化情况，如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象，应立即分析检查，查明原因及时处理。
9、每班至少检查两次乳化液浓度配比并做好记录，如发现浓度升高或降低应及时分析处理。
10、其它操作事项，按作业规程执行。
转载机破碎机司机操作规程1、开机前应检查信号装置，液压系统及机械部件，确认无误后方可开机。
2、严格按照先启动胶带输送机再启动破碎机后启动转载机的顺序操作。
3、设备启动后要注意观察其运行状态，监听运行声音是否正常，发现异常及时停机检查。
4、转载机、破碎机要派专人看守，严禁大块矸石强行通过破碎机，防止喝回头煤，防止压死胶带输送机，发现问题及时停机处理。
5、转载机司机要与采煤机司机，胶带输送机协调控制运煤量，防止压死转载机。
6、转载机司机要随时留意机头、机尾行人，发现情况异常迅速停机。
7、检查工作面运输机头和转载机机尾的搭接情况，搭接高度不得少于450mm，不得相互干涉。
8、转载机、破碎机所配置的各种电气机械、液压、保护装置及连锁设备必须使用，动作要安全可靠，严禁甩掉不用。
9、严禁用转载机运输超重，超宽、超大、超高的设备或物料。
10、其它操作事项严格按作业规程规定执行。
采煤机司机操作规程1、做好开机前的各项检查工作，确认无误后方可开机。
2、开启清水泵，启动电机并给牵引送电，选择牵引速度。
3、撑握好采高及顶底板情况，严格按照作业规程割煤。
4、割煤过程中要随时观察压力表，温度表、真空表、液晶表。
5、禁止带负荷启动，应先送水、送电，严禁无水或水压不足开机。
6、停机时应选择顶板完整、无淋水的位置停机，停机后必须将离合器和隔离开关手把打到断电位置。
7、正常停机顺序：先牵停再断牵，最后主停同时关闭冷却水路，急停时直接操作端头站或控制板上的主停按钮。
8、采煤机必须在无负载情况下停机，滚筒必须落地。
9、其它操作规程事项严格按作业规程执行。
刮板输送机司机操作规程1、协同上班输送司机从机头至机尾对设备进行全面的检查。
2、检查输送机的电机、减速机、防护装置等是否完好，连接螺栓是否齐全禁锢可靠。
3、检查对轮销是否齐全，保险销是否合格，大链涨紧度是否适宜，变速箱油量和油质是否符合规定。
4、检查刮板螺栓是否齐全、紧固、机头、机尾锚固装置是否牢靠，电机温度、减速机油量是否符合规定。
5、检查液力联轴节水量是否符合规定，易熔合金塞是否合格。
6、检查挡煤板、电缆槽有无短缺变形和松动，溜槽有无错位，机头、机尾、压溜柱是否牢固。
7、检查喷雾供水装置和电机冷却装置是否齐全，效果良好。
8、检查机头、机尾及电机上的浮煤、浮矸是否清净，输送机头与转载机搭接是否合理，输送机有无上窜下滑的现象。
9、检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐，有无挤、压现象。
10、信号装置灵敏可靠。
11、机头、机尾处的支护完整完固，电气设备有无淋水。
否则必须妥善遮盖，防止受潮接地。
12、涉及到设备运转有问题，必须进行处理，处理不了的向班组长汇报。
13、设备的试运转；刮板输送机启动前，必须打开梵信号，待有关人员离开其周围后，解除闭锁，点动启动按扭无异常时，正常开机使其空转一周，并观察刮板运转情况，发生刮板刮底、跳动或刮板歪斜、短缺变形等问题时应停机处理。
14、正常运转一段时间以后，司机要注意检查减速机、电机各部轴承温度是否异常。
15、开机过程中，要保持注意力高度集中，时刻注意随煤出来的铁柱、顶梁、矸石、大块煤。
发现时要及时停机将拉出来的物料取出，并配合打炭工破碎卡爱机头处的大块煤（矸）防止顶坏刮板输送机和进入溜煤眼。
16、运行中要注意电机、减速器的声音是否正常，是否有剧烈震动。
电机、减速器、联轴节及大轴等温度是否正常，如有问题，即时向班组长汇报，停机并协助处理。
17、运行中，无特殊情况一般不要停机，避免重载启动，停机后，如因负荷过大，连续启动2-3次仍不能启动，要及时通知有关人员卸载，当确认卸载适度时，在试开。
18、运行中，要经常清理电机附近的浮煤、矸石和杂物，以免影响电动机散热和正常运输。
19、工作要求停机前面输送机发来停机信号时，要及时停机，严禁长时间空负荷运转。
20、下班时，必须把输送机开空，停机后关闭机头喷雾装置，把机头附近清理干净。
21、输送机卡链的处理：由于底槽浮煤多引起的卡名链的必须在班组长统一指挥下，吊起输送机前部，并用道木等材料支起稳溜槽两端，待人员撤离输送机周围时，发开机信号，然后点动试运行。
正常后，停机取掉支撑物，将输送机放稳放平。
22、带进杂物一起的卡链，应吊起杂物部分的溜槽，把杂物取去，然后放平放稳。
23、输送机断底链时必须在班组长及跟班队长的统一指挥下进行，应先确认断链的位置，在机头上方把大溜链切断，在断链出，把溜槽吊起，用道木等物将溜支平支稳，然后用导链将底链拉松，归槽、接牢，放下溜槽，在切链出把链拉紧接好。
24、联轴节因过载造成易熔合金塞熔化喷雾化及喷油事故处理。