2-第二章 冲压液压机
《液压机液压系统》课件
1 液压系统泄漏问题
2 液压系统压力不稳定
如何识别和解决液压系统中
问题
3 液压系统动作不灵敏
问题
的泄漏问题，确保系统的稳
探索液压系统压力不稳定的
分析液压系统动作不灵敏的
定和高效运行。
原因，并提供解决方案，确
常见原因，提供调整和优化
保系统的可靠性和安全性。
方案，提升系统的响应速度。
四、液压系统维护保养
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液压系统的清洗
有效的清洗液压系统是保证系统正常运行的关键，掌握清洗的技巧和注意事项。
2
液压统的维护
定期维护液压系统，检查和更换关键元件，延长系统的使用寿命和可靠性。
3
液压系统的保养
提供液压系统的日常保养建议，包括液压油的更换和系统的清洁保养。
五、液压机的应用领域
工业领域
液压机在工业生产中的广泛应用，包括冲压、弯曲、剪切和成型等多个工艺。
3
液压系统未来的应用
展望液压系统在未来的应用领域，如航空 航天、军事和医疗等。
七、液压机液压系统常用英文词汇
pump accumulator pressure gauge hydraulic motor
valve filter flow meter hydraulic actuator
cylinder hose hydraulic fluid
二、液压机液压系统基本组成
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液压系统的基本组成
液压系统由液压液源、控制元件、执行元件和辅助元件组成，实现液体的传输和 控制。
2
液压系统的工作原理
液压系统通过泵将液体产生的压力传递给执行元件，从而产生力和运动。
3
液压系统的元件
液压系统包括液压泵、液压阀、液压缸、储能器、过滤器、软管等元件。
冲压液压机的流量控制阀工作原理
冲压液压机的流量控制阀工作原理
(1)液压系统的结构液压机一般用主缸和顶出缸两个液压缸来完成整个压制动作。
主缸用来对板料施力进行压制，顶出缸将已压制成形的工件从模具中顶出。
顶出缸也可以起压边作用，即压机在倒拉深时，通过压边圈与固定在活动横梁上的凹模的周边压住板料，进行压制，以防止板料在拉深过程中起皱。
为实现整个压制过程，其工作循环如下：
主缸：快进(活动横梁快速下行——慢进(活动横梁逐渐减速)——工作进给(压制工件)——保压(工件成形)——卸压——回程(活动横梁快速上行返回)——停止(活动横梁返回上限位置停止运动)。
顶出缸：顶出（工件从模具中顶出）——回程——停止。
东莞巨丰液压制造有限公司。
冲压设备简介
（2）按运动滑块的个数分类： 分为单动、双动和三动压力机。目 前使用最多的是单动压力机，双动和三动 压力机则主要用于拉深工艺。
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1．曲柄压力机的分类
（3）按与滑块相连的曲柄连杆数分类： 曲柄压力机可分为单点、双点和四点压 力机。 曲柄连杆数的设置主要根据滑块面积的 大小和使用目的而定。点数多的，滑块承 受偏心负荷的能力大。
F2＝PA2＝F1 A2／A1 F2＝PA2＝F1 A2／A1
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1．液压机的工作原理
例如Y32—300型液压机，高压泵提 供压力油的压力为20 MPa，液压缸 的工作活塞直径为440 mm，则工作 活塞能获得3000 kN的作用力。
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2．液压机的特点
液压机与机械压力机比较有如下特点： （1）容易获得最大压力。 （2）容易获得大的工作行程，并能在行程的 任意位置发挥全压。 （3）容易获得大的工作空间。 （4）压力与速度可以在大范围内方便地进行 无级调节。
曲柄压力 机属于机械传 动类压力机， 它是重要的冲 压设备。它能 进行各种冲压 和模锻工艺， 直接生产出零 件或毛坯。
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曲柄压力机工作情况
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1．曲柄压力机的用途和分类
（1）用途： 按工艺用途曲柄压力机可分为通用压力 机和专用压力机两大类。 1）通用压力机适用于多种工艺用途，如冲 裁、弯曲、成形、浅拉深等。 2）专用压力机用途较单一，如拉深压力机、 板料折弯机、剪切机、挤压机、冷镦自动机、 高速压力机、板冲多工位自动机、精压机、 热模锻压力机等，都属于专用压力机。
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1．曲柄压力机的分类
（1）按机身的结构形式不同，曲柄压力 机可分为开式压力机和闭式压力机。 1）开式压力机： 机身形状类似英文字母C，其机身前 面及左右均敞开，操作空间大。但机身 刚度差，所以，这类压力机的吨位都比 较小，一般在2000 kN以下。
冲压机的工作原理
冲压机的工作原理冲压机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等行业。
它通过对金属板材进行冲剪、冲孔、冲凸、冲凹等加工，将金属板材加工成所需的形状和尺寸。
下面将详细介绍冲压机的工作原理。
冲压机主要由机架、滑块、工作台、模具等组成。
工作时，金属板材被放置在工作台上，模具通过滑块的上下运动进行冲击。
冲压机的工作原理主要包括以下几个方面：1. 传动系统：冲压机的传动系统主要由电机、离合器、减速器和曲轴机构等组成。
电机通过传动装置将动力传递给滑块，使其上下运动。
离合器用于控制滑块的启停和运动速度。
减速器则用于减小电机的转速，提高滑块的运动力。
2. 液压系统：冲压机的液压系统主要由油泵、油箱、液压缸和液压阀组成。
油泵将液压油从油箱中抽取，通过液压阀调节液压油的流量和压力，驱动液压缸的活塞运动。
液压系统能够提供较大的压力和力量，使得冲压机能够完成较大的冲击力。
3. 控制系统：冲压机的控制系统主要由电气控制柜、传感器和PLC程序控制器等组成。
通过传感器检测滑块的位置和压力等参数，将信号传递给PLC程序控制器。
PLC程序控制器根据预设的程序和参数，控制冲压机的运行状态和工作过程。
4. 模具系统：冲压机的模具系统是冲压加工的关键部分。
模具通过上下运动的滑块对金属板材进行冲击，将其加工成所需的形状和尺寸。
模具的设计和制造需要考虑到冲压加工的要求，包括冲孔位置、冲击力、模具材料等因素。
冲压机的工作过程如下：1. 启动冲压机：将冲压机的电源接通，启动电机和液压系统。
电机带动滑块通过传动装置上下运动，液压系统提供所需的压力和力量。
2. 调整模具：根据加工要求，选择合适的模具，并进行安装和调整。
确保模具的位置和尺寸与金属板材的要求相符。
3. 放置金属板材：将待加工的金属板材放置在工作台上，并进行定位和固定。
确保金属板材的位置准确，不会发生偏移或移动。
4. 进行冲击加工：根据预设的程序和参数，控制冲压机的运行。
液压冲孔压力机操作规程(3篇)
液压冲孔压力机操作规程1. 工作前准备1.1 检查压力机的各项指标是否正常，例如电源电压、液压系统的压力、油温、压力机的润滑情况等。
1.2 检查冲头和模具的安装情况，确保其牢固可靠。
1.3 清理冲孔区域，防止进入杂物对冲床运行造成干扰。
2. 开机操作2.1 按下电源开关，确认电源正常供应。
2.2 启动冲床的液压系统，检查液压系统的压力表是否正常显示。
2.3 调节液压系统的压力调节阀，在允许的范围内设定适当的工作压力。
3. 加工操作3.1 将待冲孔材料放置在工作平台上，调整压力机的冲床位置，使冲头与工件精确定位。
3.2 确保操作人员远离压力机的工作区域，按下冲床的启动按钮。
3.3 冲床开始运行后，操作人员应等待材料完全冲孔完毕后再停止冲床运行。
3.4 如果需要连续冲孔，操作人员应控制冲床的冲击频率和冲程，以保证冲孔质量和工作安全。
3.5 在操作过程中，如发现有异常情况，例如冲头卡住、工件变形等，应立即停止冲床运行，并进行检查和处理。
4. 停机操作4.1 按下停止按钮，停止冲床的运行。
4.2 切断冲床的电源，关闭液压系统的运行。
4.3 清理冲床上的杂物和冲孔区域，确保下次使用时的工作环境整洁。
5. 安全操作注意事项5.1 操作人员必须熟悉冲床的操作规程和安全技术要求，并严格按照操作规程进行操作。
5.2 禁止在冲床运行时随意接近工作区域，以免发生意外伤害。
5.3 避免操作时身体的过度疲劳，以保证操作人员的安全操作。
5.4 冲床的模具和冲头必须经过检查和合理安装，确保工作过程中的冲床质量和安全。
6. 日常维护保养6.1 定期检查液压系统的油品和油质，及时更换和补充。
6.2 定期检查冲床的润滑情况，如发现润滑不良，应及时进行维修和更换。
6.3 定期检查冲床的电源线路和接地情况，确保电气安全和正常供电。
6.4 定期清理冲床的过滤器和冷却器，保证冲床的散热和液压系统正常运行。
6.5 若发现冲床有异常响声或运行不正常，应立即停止使用，并进行维修和检查。
液压压力机液压课程设计说明书
目录一、任务书 (3)二、指导教师评阅表 (4)三、设计内容 (5)（一） (5)（二） (6)（三） (13)（四） (19)（五） (23)（六） (25)四、设计小结 (26)五、参考资料 (27)蚌埠学院本科课程设计评阅表机械与电子工程系2011级机械设计制造及自动化专业（班级）：11机制 1 班学生姓名孙明祥学号51101014017课题名称液压压力机指导教师评语：指导教师（签名）：2014年月日评定成绩（一）压力机液压系统工况液压机技术参数：（1）主液压缸（a）负载制力压：压制时工作负载可区分为两个阶段。
第一阶段负载力缓慢地线性增加，达到最大压制力的10%左右，其上升规律也近似于线性，其行程为4 mm （压制总行程为10 mm）第二阶段负载力迅速线性增加到最大压制力27×105 N，其行程为6 mm。
回程力（压头离开工件时的力）：一般冲压液压机的压制力与回程力之比为5～10，本压力机取为5，故回程力为F h = 5.2×105 N。
移动件（包括活塞、活动横梁及上模）质量＝4000 kg。
（在实际压力机液压系统的设计之前，应该已经完成压力机的结构设计，这里假设已经设计完成压力机的机械结构，移动件的质量已经得到。
）（b）行程及速度快速空程下行：行程S l = 300 mm，速度v1＝20 mm/s；工作下压：行程S2 = 6 mm，速度v2＝1 mm/s。
快速回程：行程S3 = 310 mm，速度v3＝18 mm/s。
（2）顶出液压缸（a）负载：顶出力（顶出开始阶段）F d＝3.6×105 N，回程力F dh = 2×105 N。
（b）行程及速度；行程L4 = 120 mm，顶出行程速度v4＝55 mm/s，回程速度v5＝120 mm/s。
液压缸采用V型密封圈，其机械效率ηcm＝0.91。
压头起动、制动时间：0.2 s。
设计要求。
本机属于中小型柱式液压机，有较广泛的通用性，除了能进行本例所述的压制工作外，还能进行冲孔、弯曲、较正、压装及冲压成型等工作。
冲压机原理
冲压机原理
冲压机是一种多工位的自动压力机，它是利用机械、液压、电子控制等技术，将冲压、切割、弯曲等工艺过程集中在一台机器上完成，生产效率高、产品质量好。
它可以利用数控机床进行加工，还可以进行多工位的连续冲压。
冲压是利用压力机的压力来将材料挤向模子或模具型腔的工艺过程。
它是一种压力加工方法，主要用于金属和非金属材料的冷挤压加工。
冲压机工作原理是：当机器启动后，活塞向下运动并推动滑块向下运动。
当滑块到达行程终点时，活塞停止在下一个位置，而滑块则继续向下运动直到下一次行程开始为止。
此时，活塞又开始向上运动，从而完成一次冲孔的循环过程。
冲床在压力机动力作用下使滑块上的压力不断增大，直至达到所需的最大值时，滑块停止在上一次冲孔位置上。
滑块到达下一个位置时，其移动速度是由滑块与压边圈之间的距离所决定的。
滑块在行程终点停止后，系统自动完成冲孔过程。
它是利用齿轮机构来带动活塞和滑块进行往复运动的。
—— 1 —1 —。
冲压机运行原理
冲压机运行原理冲压机是一种利用冲压工艺来加工金属材料的专用设备。
它通过应用压力将金属板材或带材加工成具有一定形状和尺寸的零件。
冲压机的运行原理是基于力学和液压原理。
冲压机主要由机架、传动系统、工作台、液压系统和控制系统组成。
1. 机架：冲压机的机架是支撑和固定冲压机各部件的基础结构。
它通常由钢板焊接而成，具有足够的刚度和强度，以承受冲压过程中的各种受力。
2. 传动系统：传动系统是冲压机的动力来源，它主要包括电机、减速机、连杆机构和滑块。
电机提供动力，减速机将电机的高速旋转转换为冲压机所需的低速高扭矩输出，连杆机构将旋转运动转换为往复直线运动，滑块则带动冲头进行冲压操作。
3. 工作台：工作台是冲压机上用于固定和支撑待加工材料的平台。
它通常由钢板制成，具有足够的平整度和稳固性，以确保冲压过程中材料的稳定定位。
4. 液压系统：液压系统是冲压机的重要组成部分，它通过应用液压力来提供冲压过程中所需的加工力。
液压系统由液压泵、液压缸、控制阀和油箱等组成。
液压泵将机械能转化为液压能，液压缸通过液压力将滑块下压，控制阀用于控制液压系统的工作压力和流量。
5. 控制系统：控制系统是冲压机的智能化部分，它通过电气传感器和控制器来实现对冲压过程的精确控制。
控制系统可以监测和调节冲压力、滑块行程、冲头速度等参数，以确保冲压过程的稳定和精度。
冲压机的运行原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 材料进料：将待加工的金属板材或带材放置在工作台上，并通过夹具或卡板进行固定和定位。
2. 滑块下压：启动冲压机的电机和液压系统，液压泵将液压油送入液压缸，液压缸带动连杆机构，使滑块下压。
滑块下压的过程中，冲头与材料接触并施加一定的压力。
3. 冲压操作：当滑块下压到一定位置时，冲头开始对材料进行冲压操作。
冲头的形状和尺寸决定了最终加工件的形状和尺寸。
冲压过程中，冲头通过对材料施加压力，使其发生塑性变形，从而得到所需形状的零件。
4. 材料排出：完成冲压操作后，滑块开始向上运动，冲头与材料脱离接触。
冲压机工作原理及操作方法
冲压机工作原理及操作方法一、冲压机工作原理冲压机是一种利用冲压工艺对金属板材进行成形加工的机械设备。
其工作原理主要包括以下几个方面：1. 传动系统：冲压机的传动系统由电动机、离合器、齿轮、曲轴和连杆机构等组成。
电动机通过离合器与齿轮相连，齿轮再传动到曲轴上，通过连杆机构将曲轴的旋转运动转化为冲头的上下往复运动。
2. 结构系统：冲压机的结构系统主要包括机架、滑块、冲头和工作台等部分。
滑块是冲压机的重要组成部分，通过传动系统的运动，使冲头在垂直方向上进行上下往复运动。
工作台则用于固定待冲压的金属板材，保证工件的稳定。
3. 冲裁系统：冲裁是冲压机最主要的工艺之一，其原理是利用冲头对金属板材进行剪切或冲孔加工。
冲头通过上下往复运动，以一定的速度和压力对金属板材进行冲击，从而实现对金属板材的成形。
二、冲压机的操作方法冲压机的操作方法主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：操作人员在使用冲压机前，需要对机器进行必要的检查和维护，确保其正常运行。
同时，还需要准备好待冲压的金属板材和所需的冲头。
2. 调整冲头：根据工件的要求，选择合适的冲头，并将其安装在冲压机上。
同时，还需要根据工件的尺寸和形状，调整冲头的下行行程和上行行程，以确保冲压的准确性和稳定性。
3. 定位工件：将待冲压的金属板材放置在工作台上，并使用夹具或定位装置将其固定。
确保工件的位置准确无误，避免冲压过程中的偏移或变形。
4. 开始冲压：启动冲压机，通过操作控制台上的按钮或脚踏开关，使冲头开始上下往复运动。
在冲压过程中，操作人员需要密切观察冲压机的运行状态，确保冲压的平稳进行。
5. 完成冲压：当冲头完成对金属板材的冲击后，操作人员需要及时停止冲压机的运行，并将冲压好的工件取出。
同时，还需要对冲压机进行清洁和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
三、注意事项在使用冲压机时，操作人员需要注意以下几个方面：1. 安全防护：操作人员在操作冲压机时，应佩戴好必要的安全防护用品，如手套、护目镜等。
汽车冲压生产中机械压力机与液压机的使用分析
汽车冲压生产中机械压力机与液压机的使用分析摘要：机械压力机与液压机是过年汽车冲压生产的主要生产设备，本文通过对大型薄板生产所用的机械压机和液压机在使用能耗、生产使用特点、与自动化配合等方面进行分析、对比，为不同的生产厂家选择出更为适合自行生产的生产线。
关键词：机械压力机、液压机中图分类号：tg3151、引言：冲压是汽车生产工艺的第一工序，对于冲压生产线的研究则是各个汽车厂及冲压行业不停的课题。
对于大纲领的现代化工厂，冲压自制零件仅为少量大中型关键件（其余易于生产、运输等非关键件通过外协生产完成）因此汽车薄板冲压采用那种形式的冲压生产线也是个大厂家尤为关心的问题。
本文希望通过对大型薄板生产所用的机械压机和液压机在使用能耗、生产使用特点、与自动化配合等方面进行分析、对比，为不同的生产厂家选择出更为适合自行生产的生产线。
2、设备工作原理2.1机械压力机原理：通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转化为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。
机械压力机工作时（图1）由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼做飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。
锻压工作完成后滑块回程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的制动器接通，使滑块停止在上死点附近。
每个曲柄滑块机构称为一个“点”。
最简单的机械压力机采用单点式，即只有一个曲柄滑块机构。
有的大工作面机械压力机为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点和四点的。
机械压力机的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻压工作的时间很短，冲击瞬间的最大功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置飞轮。
按平均功率选用的电机启动后，飞轮运转至额定转速，积蓄动能。
凸模接触坯料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小于荷载，转速降低，飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。
冲压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次冲压使用。
2.2液压机原理：根据帕斯卡原理形成，利用一种液体压力来传递能量的机器。
冲压习题库
冲压习题库第1章冲压变形基础一、填空1．冷冲压是在室温下，利用安装在压力机上的对被冲材料施加一定的压力，使之产生，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。
2．用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为3．冲压工艺分为两大类，一类叫，一类是。
4．物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有，称为.5．变形温度对金属的塑性有重大影响。
就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的，塑性，变形抗力。
6．以主应力表示点的应力状态称为，表示主应力个数及其符号的简图称为可能出现的主应力图共有。
7．塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：8．加工硬化是指一般常用的金属材料，随着塑性变形程度的，其强度、硬度和变形抗力逐渐，而塑性和韧性逐渐9．在实际冲压时，分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同，就是因卸载规律引起的造成的。
10. 材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的冲压成形性能是一个综合性的概念，它涉及两个方面：一是，二是二、判断（正确的在括号内打√，错误的打×）1．（）主应变状态一共有9种可能的形式。
2．（）材料的成形质量好，其成形性能一定好。
3．（）热处理退火可以消除加工硬化（冷作硬化）。
4．（）屈强比越小，则金属的成形性能越好。
5．（）拉深属于分离工序。
三、选择1．主应力状态中，，则金属的塑性越好。
A．压应力的成份越多，数值越大 B. 拉应力的成份越多，数值越大。
2．当坯料三向受拉，且σ1＞σ2＞σ3＞0时，在最大拉应力σ1方向上的变形一定是伸长变形，在最小拉应力σ3方向上的变形一定是压缩变形A．伸长变形 B.压缩变形四、思考1．冷冲压的特点是什么？2．冷冲压有哪两大类基本工序？试比较分离工序和成形工序的不同之处。
3．何谓材料的板平面方向性系数？其大小对材料的冲压成形有哪些方面的影响？4．何谓材料的冲压成形性能？冲压成形性能主要包括哪两方面的内容？材料冲压成形性能良好的标志是什么？5．冲压对材料有哪些基本要求？如何合理选用冲压材料？五、问答在冲压工艺资料和图样上，对材料的表示方法有特殊的规定。
冲压机原理及实际应用说明
冲压机原理及实际应用说明冲压机是一种用于将各种金属板材和线材加工成所需形状和尺寸的机械设备。
它是通过将金属板材或线材放置于模具中，并施加一定的压力和冲击力，使其在模具形状的作用下发生塑性变形，从而达到制作各种零部件和产品的目的。
冲压机的工作原理基本上可以分为以下几个步骤：1. 下料：冲压机通过上料机构将金属板材或线材送入冲床内，待冲床准备就绪后自动下料。
2. 切割：冲压机上的切断模具可以通过来回运动，将金属板材或线材切割成所需尺寸。
3. 冲压：冲压机的冲裁模具可以将金属板材或线材按照模具的设计形状进行冲裁，在冲压的过程中产生塑性变形。
4. 折弯：冲压机上的折弯模具可以将金属板材进行弯曲，以制作出所需形状的零部件。
5. 成型：冲压机上的成型模具可以将金属板材或线材按照模具的设计形状进行成型，制作出具有复杂结构的零部件。
冲压机的实际应用非常广泛，特别适合高速、精密、大批量的生产加工。
下面列举几个常见的应用领域：1. 汽车制造：冲压机是汽车制造中必不可少的工艺设备。
在汽车制造过程中，冲压机常用于制作车身零部件、车门、车顶等铁板件的冲裁、折弯和成型。
2. 家电制造：冲压机在家电制造过程中也有广泛应用。
例如，电视机中的金属外壳、冰箱中的金属板件等都是通过冲压机进行加工制作。
3. 机械制造：冲压机在机械制造领域中应用广泛，可以用于制作各种零部件，如轴承、销钉、螺栓等。
4. 电子设备制造：冲压机也被广泛应用于电子设备制造领域，如手机、平板电脑等设备中的金属壳体、按键等部件都可以通过冲压机进行加工。
总之，冲压机凭借其高效、精确、灵活的特点，在制造业中发挥着重要的作用。
通过不同的模具设计和制造，冲压机能够满足各种形状和尺寸的零部件的生产需求。
随着科技的不断发展，冲压机的自动化程度和加工精度也在不断提高，将进一步推动其在各个领域的应用。
冲压设备及选用
复习上次课内容
1.冲压、冲模 2.冲压工序及冷冲模的分类 3.冲模设计与制造的要求
冷冲压工艺与模具设计
冲压设备及选用 复习
第二节 冲压设备及选用
冷冲压工艺与模具设计
冲压设备及选用 复习
第二节 冲压设备及选用
一、常见冲压设备
机械压力机 以Jxx表示其型号
摩擦压力机 曲柄压力机
液压机 以Yxx表示其型号 数控冲床
油压机 水压机
工作原理与特点：如表1.2.1所示
冷冲压工艺与模具设计
冲压设备及选用 复习
第二节 冲压设备及选用
二、冲压设备的选用
一 压力机类型的选择 根据工序性质、生产批量、冲件质量等要求进行选择,
二 压力机规格的选择 1.公称压力 2.滑块行程长度 3.行程次数 4.工作台面尺寸 5.滑块模柄孔尺寸 6.闭合高度 7.电动机功率的选择
生产率高，适用 于各类冲压加工
高速冲 床
工作原理与曲柄压力机相同，但其 刚度、精度、行程次数都比较高， 一般带有自动送料装置、安全检测 装置等辅助装置。
生产率很高，适用 于大批量生产，模 具一般采用多工位 级进模。
液
油压机 利用帕斯卡原理，以水或油为工作 压力大，而且是静
压
水压机 介质，采用静压力传递进行工作， 压力，但生产率低。
利用摩擦盘与飞轮之间相互 结构简单，当超负荷
械
力机
接触并传递动力，借助螺杆
时，只会引起飞轮与 摩擦盘之间的滑动，
压
与螺母相对运动原理而工作。 而不致损坏机件。但
力
其传动系统如图1.2.1 所示。
飞轮轮缘磨损大，生 产率低。适用于中小
机
型件的冲压加工，对
液压冲压机工作原理
液压冲压机工作原理
液压冲压机的工作原理基于帕斯卡原理，即封闭系统内的压力在各处都相等。
液压冲压机的工作过程通常涉及以下几个关键步骤：
1. 动力源: 液压冲压机的动力通常来源于一个电机驱动的油泵，它负责提供压力油流动的动力。
2. 液压系统: 液压油通过系统的管道被输送到液压缸中。
这个系统中会有电磁阀等控制元件来调节油液的流向和流量。
3. 活塞工作: 液压缸内部有两个不同截面积的活塞，小活塞和大活塞。
当液压油被泵入液压缸时，由于帕斯卡原理，压力在两个活塞上是相等的。
因此，虽然小活塞的截面积较小，但它会产生较小的力；而大活塞由于截面积较大，施力也较大。
4. 能量转换: 当液压油推动小活塞时，它会移动较长的距离来累积能量。
这个动作导致相同体积的液压油推动大活塞，使其移动较短的距离但产生更大的力。
这个过程符合能量守恒定律。
5. 冲压制件: 最终，大活塞的大力作用于模具上，完成对金属板材或其他材料的冲压工序，制造出所需的零件或产品。
6. 电气配合: 现代液压冲压机还会结合电子控制系统，通过编程来精确控制冲压机的动作，以满足不同的加工需求。
综上所述，液压冲压机通过液压系统将小活塞的小力量放大为大活
塞的强大冲压能力，以进行各种冲压工艺。
液压机的工作原理反特点
任务一 液压机的工作原理反特点
(4)校正压装液压机。 (5)层压液压机。 (6)挤压液压机。 (7)压制液压机。 (8)打包、压块液压机。 (9)各种专用液压机。 (10)手动液压机。
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任务一 液压机的工作原理反特点
（三）知识准备
液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种 工艺的机器。液压机是成型生产中应用最广的设备之一，自 19世纪问世以来发展很快，已力工业生产中必不可少的设备 之一。液压机被广泛应用于机械工业的许多领域，如在锻压 (塑料加工)领域中，液压机被广泛用于自由锻造、模锻、冲 压(木成型)、挤压、剪切、拉拔成型及塑性成型等成型工艺 中；而在机械工业的李领域，液压机更被应用于粉末制品、 塑料制品、磨料制品、金刚石成型、校工装、打包、压砖、 橡胶注塑成型、海绵钦加工、人造板热压，乃至炸药模压介 分广泛的不同工业领域。
(5)液压机结构简单，能够适应多品种生产。 (6)工作平稳，撞击、振动和噪声较小，对工人健康、厂房
基础、周围环境及设备本身都有很大好处。 (7)操作方便，便于制造，标准化、系列化、通用化程度高。
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任务一 液压机的工作原理反特点
但液压机也存在着以下缺点： (1)液压机在快速性方面不如机械压力机。这是由于工作缸内
压机。 (4)校正压装液压机。用于零件校形及装配。 (5)层压液压机。用于胶合板、刨花板、玻璃纤维增强材料等
的压制。
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任务一 液压机的工作原理反特点
(6)挤压液压机。用于挤压各种金属线材、管材棒材、型材及 工件的拉伸、穿孔等工艺。
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任务一 液压机的工作原理反特点
1.液压机的工作原理
冲压设备第二章曲柄压力机
特点
03
刚性离合器结构简单，动作可靠；
04
滑块行程次数高，生产效率高；
05
滑块行程长度可调整，适应不同高度的模具；
06
压力机精度高，刚性好，适用于精密冲裁等工艺。
应用领域与发展趋势
高速化
提高压力机的工作速度，提高 生产效率；
自动化
实现压力机的自动化生产和在 线检测，提高生产效率和产品 质量；
应用领域
根据工件的加工要求、 生产批量和模具结构等 因素，综合考虑公称压 力、滑块行程、行程次 数和封闭高度等性能参 数，选择适合的压力机 型号和规格。
04
曲柄压力机安装调
试与操作维护
安装前准备工作
设备检查
工具准备
检查曲柄压力机各部件是否齐全、完 好，有无损坏或缺陷。
准备好安装所需的工具，如扳手、螺 丝刀、水平仪等。
制动器失灵
可能是制动带磨损、制动轮损坏或液压故障等原因导致，应检查并更换制动带或 制动轮，修复液压管路。
其他常见故障分析与排除方法
压力机振动
可能是地基不平、紧固螺栓松动 或曲轴失衡等原因导致，应重新 夯实地基、紧固螺栓或调整曲轴
平衡。
压力机漏油
可能是密封件老化、油管破裂或油 箱油位过高等原因导致，应检查并 更换密封件、油管或降低油箱油位。
操作结束后，关闭电源，清理设 备，保持设备整洁。
操作规程及维护保养方法
维护保养方法 定期对设备进行维护保养，保持设备良好状态。
根据设备使用情况，及时更换易损件，确保设备正常运行。
操作规程及维护保养方法
定期对设备进行润滑保养，减少磨损 ，延长设备使用寿命。
对于长期不使用的设备，应做好防尘 、防潮措施。
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冲压液压机的分类
• 冲压液压机在液压机类中属于第 “2” 组，目前第 2 组共 有 7 个型，其中 Y21 系列为单臂冲压液压机， Y23 系列为
单动厚板冲压液压机， Y24 系列为双动厚板拉深液压机，
Y26 系列为精密冲裁液压机，Y27 系列为单动薄板冲压液 压机， Y28 系列为双动薄板拉深液压机， Y29 系列为橡皮 囊冲压液压机。 • Y24 系列和 Y28 系列的主参数是公称拉深压力和总压力。
要设备。 • 厚板冲压液压机可分为单动厚板冲压液压机和双动厚板冲 压液压机两种，单动厚板冲压液压机用于厚板的成形、 校 平、 压印、 弯曲等工艺。双动厚板冲压液压机主要用于压 制锅炉和化工容器的封头，也可完成弯曲、 校正、 成形和 拉深等工艺。
厚板冲压液压机的型号和技术参数
• 厚板冲压液压机属于重型压力加工设备，在液压机类别中 属于第 “2” 组有 “23” 、 “24”两个组型。 • 下表为我国及国外生产的部分产品的主要技术参数。
起，可进行单缸动作、 两缸联动和三缸联动。
• 具有一机多用和便于制造、 运输的特点。
立柱将上横梁和底座连成一体。
• 从侧面看，该液压机可视为三个受力的封闭框架，但从正 面看，则不是一个整体框架结构，因此不能承受偏载。 • 底座下部装有顶出缸，上横梁上装有回程缸。
汽车纵梁冲压液压机简介
• 压制时，两侧液压缸先投入工作，将板料压入下模槽腔进 行弯曲。当开始校形时，中间液压缸再投入工作，液压机 发挥最大工作压力。 • 还有的国产汽车纵梁液压机把三台四柱式液压机排列在一
单动薄板冲压液压机
• YA27 - 500 型机属于立式三梁四 柱式结构，上梁内装有主工作缸
， 带动活动横梁上下运动， 完成 各种冲压工作。 • 下横梁装有液压垫，供顶出工件 或拉深时压边用。 • 为便于更换模具设有移动工作台 ，由液压马达驱动，通过齿轮、 齿条传动可将工作台移动。
三梁导向，因此，允许横梁与立柱有较大的挠度
，从而减轻机架重量。
厚板冲压液压机的典型结构
• 液压机的动梁有拉深横梁和压边横梁，都用同一导轨导向。 拉深横梁高，安装在上面。压边横梁低，安装在下面。 • 当液压机由双动变为单动时，可用机械锁紧装置将两横梁连 结成为一个整体。拉深横梁由四个工作缸驱动，压边横梁由
八个工作缸驱动。
• 液压机底座下部设置四个支座支承液压机的全部重量。 • 底座下部装有顶出缸，其柱塞通过底座中心。顶出缸可用来 进行反拉深成型，并可作为缓冲器使用。
汽车纵梁冲压液压机简介
• 汽车纵梁冲压液压机是用于压制汽车大梁的。40 MN 汽车 纵梁液压机为六立柱式组合结构，上横梁为三个独立的部 件，每个部件上各装一个主工作缸，活动横梁和底座（下 横梁）各为一个整体铸件，活动横梁长达 9 .5 m，由六个
• 其余系列的主参数是公称压力。
冲压液压机的分类
• 冲压液压机的种类较多。 • 按照压制板材厚度分为薄板冲压液压机和厚板冲压液压机 • 按作用力方式分为单动冲压液压机和双动冲压液压机， • 按照液压机本体结构分为单臂式、 三梁四柱式、 框架式三
种，
• 按传动介质分为以水（乳化液）为介质和以油为介质的两 大类， • 按用途又分为通用型液压机、 橡皮囊液压机、 汽车纵梁液 压机、 液压板料折弯机、 液压剪板机等。
厚板冲压液压机的典型结构
• 液压机的机架是上横梁、 下横梁和正方形导向立柱，通过 四根拉紧螺杆连接组成的预应力封闭框架。 • 正方形导向立柱承受弯曲载荷，拉紧螺杆承受拉伸载荷。 • 机架采用预应力结构，拉紧螺杆上拉应力振幅较小，拉紧 螺杆断裂的可能性与普通拉紧螺杆结构相比也是极小的。 • 机架刚性好，能承受较大的偏心和冲击载荷。正方形导向
单动薄板冲压液压机的型号及技术参数
• 单动薄板冲压液压机在冲压液压机中属于第”27” 组别。 • 下表是单动薄板冲压液压机的技术参数。
厚板冲压液压机的用途和分类
• 厚板冲压液压机主要用于厚板的冷热弯曲、 冲裁、 拉深、 成形、 精整和矫正等工艺，是生产大型封头，拉深圆筒、
大型厚板容器、 桥梁、 热交换器等特殊零件必不可少的重
冲压与塑压设备
冲压液压机
通用压力机
第一节 通用液压机
第二节 第三节 第四节 冲压液压机 双动拉深液压机 液压板料折弯机
冲压液压机概述
1. 冲压液压机的分类 2. 单动薄板冲压液压机 3. 厚板冲压液压机 4. 汽车纵梁冲压液压机简介
冲压液压机
• 冲压液压机是用来进行板料的冲裁、 弯曲及拉深 成形等工序的，由于液压机在压力、 行程、 速度 等参数的调节及过载保护等方面都比较简单、 易 行且可靠，本体结构也不复杂，所以板料冲压液 压机得到较大的发展。