磨削加工ppt课件
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机械制造技术--磨削加工概述PPT(29张)
金属切削原理
——机械制造技术——
刀具分类？
磨削加工
——机械制造技术——
磨削加工种类
A.圆周磨削—以砂轮圆周表面磨削工件
端面外圆斜切入磨削
内圆纵磨
平面磨削
磨削加工种类
B.端面磨削—以砂轮的一个端面磨削工件
端面导轨磨削
端面磨削－平面
磨削加工种类
C.成形磨削—以砂轮圆周成形面磨削工件
成形磨削－齿轮
•
9、别再去抱怨身边人善变，多懂一些道理，明白一些事理，毕竟每个人都是越活越现实。
•
10、山有封顶，还有彼岸，慢慢长途，终有回转，余味苦涩，终有回甘。
•
11、人生就像是一个马尔可夫链，你的未来取决于你当下正在做的事，而无关于过去做完的事。
•
12、女人，要么有美貌，要么有智慧，如果两者你都不占绝对优势，那你就选择善良。
• 磨料喷射加工视频 Nhomakorabea•
1、有时候，我们活得累，并非生活过于刻薄，而是我们太容易被外界的氛围所感染，被他人的情绪所左右。
•
2、身材不好就去锻炼，没钱就努力去赚。别把窘境迁怒于别人，唯一可以抱怨的，只是不够努力的自己。
•
3、大概是没有了当初那种毫无顾虑的勇气，才变成现在所谓成熟稳重的样子。
•
4、世界上只有想不通的人，没有走不通的路。将帅的坚强意志，就像城市主要街道汇集点上的方尖碑一样，在军事艺术中占有十分突出的地位。
磨削力
(a)外圆圆磨 (b)切入磨 (c)平面磨 (d)端面磨
磨削力
•主磨削力（切向磨削力）Fn •背向力Fc •进给力Ff
1.ap Fn ，Ft ；vf Fn ，Ft 。 2.tc Fn （更显著F） t ，深磨时砂轮钝。化剧烈 3.砂轮行程次数 Fa （更显著F） t ，
——机械制造技术——
刀具分类？
磨削加工
——机械制造技术——
磨削加工种类
A.圆周磨削—以砂轮圆周表面磨削工件
端面外圆斜切入磨削
内圆纵磨
平面磨削
磨削加工种类
B.端面磨削—以砂轮的一个端面磨削工件
端面导轨磨削
端面磨削－平面
磨削加工种类
C.成形磨削—以砂轮圆周成形面磨削工件
成形磨削－齿轮
•
9、别再去抱怨身边人善变，多懂一些道理，明白一些事理，毕竟每个人都是越活越现实。
•
10、山有封顶，还有彼岸，慢慢长途，终有回转，余味苦涩，终有回甘。
•
11、人生就像是一个马尔可夫链，你的未来取决于你当下正在做的事，而无关于过去做完的事。
•
12、女人，要么有美貌，要么有智慧，如果两者你都不占绝对优势，那你就选择善良。
• 磨料喷射加工视频 Nhomakorabea•
1、有时候，我们活得累，并非生活过于刻薄，而是我们太容易被外界的氛围所感染，被他人的情绪所左右。
•
2、身材不好就去锻炼，没钱就努力去赚。别把窘境迁怒于别人，唯一可以抱怨的，只是不够努力的自己。
•
3、大概是没有了当初那种毫无顾虑的勇气，才变成现在所谓成熟稳重的样子。
•
4、世界上只有想不通的人，没有走不通的路。将帅的坚强意志，就像城市主要街道汇集点上的方尖碑一样，在军事艺术中占有十分突出的地位。
磨削力
(a)外圆圆磨 (b)切入磨 (c)平面磨 (d)端面磨
磨削力
•主磨削力（切向磨削力）Fn •背向力Fc •进给力Ff
1.ap Fn ，Ft ；vf Fn ，Ft 。 2.tc Fn （更显著F） t ，深磨时砂轮钝。化剧烈 3.砂轮行程次数 Fa （更显著F） t ，
磨工工艺 磨削加工基本知识PPT课件
4、组、系代号可查询GH/T15375—94《金属切削机床型号编制 方法》一书这里不做详细介绍。
5、 主参数或设计顺序号 磨床型号中的主参数用主参数用折算 值表示，一般等于磨削的最大尺寸或机床工作台宽度（或最大回 转直径）的数值的10/1，个别机床折算系数为1或100.如无心 外圆磨床1080表示最大磨削直径为80mm；M7130型卧轴距台 平面磨床，30表示其工作台宽度为300mm；M82410型曲轴磨 床，40则表示最大回转直径为φ400mm。
第15页/共20页
（二）专用机床型号
型号表示方法：
例：
B1－3 100
北京第一机床厂
第三组
第100种专用机床（专用铣床）
组合机床及自动线分类代号
（三）组合机床及自动线型号
分类
代号
大型组合机床
U
小型组合机床
H
自换刀数控组合机床 K
大型组合机床自动线 UX 小型组合机床自动线 HX
自换刀数控自动线 KX
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1、分类代号、类代号
磨床的分类代号、类代号用M、2M、3M表示。我国将磨 床品种分为三大类。一般磨床为第一类，用大写汉语拼音字 母“M”表示，读作“磨”；第二类为超精加工磨床、抛光 磨床、砂带抛光机等，用“2M”表示；轴承套圈~滚子~钢 球~叶片磨床等为第三类，用“3M”表示。齿轮磨床和螺 纹则分别用“Y和“S”表示，读作“牙”和“丝”。
不能用。例：CA6140型普通车床
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• 3、机床的组别和系别代号
每类
类别
机组床别分
100
组（
1
从20
～
93组
），
4
每组
5
磨削加工1PPT课件
安装在导轨上。床身前侧的液压操纵箱上装有工作台手动 机构、垂直进给机构、液压操纵板等，用以控制机床的机 械与液压传动。电器按钮板上装有电器控制按钮。
0044..1122..22002200
16
（2）工作台 工作台2是一盆形铸件，上部有长方形台面，下面有凸
出的导轨。工作台上部台面经过磨削，并有一条T形槽， 用以固定工作物和电磁吸盘。在台面四周装有防护罩，以 防止切削液飞溅。
砂轮轴线与工作台台面 平行，工件安装在矩形电磁吸 盘上，随工作台作纵向往复直 线运动。砂轮在高速旋转的同 时作间歇的横向移动，在工件 表面磨去一层后，砂轮反向移 动，同时作一次垂向进给，直 至将工件磨削到所需的尺寸。
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8
2．卧轴圆台平面磨床
砂轮的主轴是卧式的，工作台是圆形电磁吸盘，用砂轮 的圆周面磨削平面。磨削时，圆形电磁吸盘将工件吸在一 起作单向匀速旋转。 砂轮在圆台外缘和中心之间作 往复进给运动，每往复一次或每次 换向后，砂轮向工件垂直进给。由 于工作台是连续旋转的，所以磨削 效率高，但不能磨削台阶面等复杂 的平面。
0044..1122..220022部，装有两套由三块油膜滑动轴承和控
制轴向蹿动的两套球面止推轴承。 进给形式：
断续进给：工作台换向一次，磨头作一次横向断续进给， 连续进给：磨头在水平燕尾导轨上往复连续移动； 手动进给。
0044..1122..22002200
而磨成粒。相它当由于磨切粒削、刀结具合的剂切和削气刃孔三个要素组成。 ，起切削作用； 结合剂使各磨粒 位置固定，起支持磨粒的作用； 气孔则有助于排除切屑。砂轮的 性能由磨料、粒度、结合剂、硬 度及组织等五个参数决定。
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（2）工作台 工作台2是一盆形铸件，上部有长方形台面，下面有凸
出的导轨。工作台上部台面经过磨削，并有一条T形槽， 用以固定工作物和电磁吸盘。在台面四周装有防护罩，以 防止切削液飞溅。
砂轮轴线与工作台台面 平行，工件安装在矩形电磁吸 盘上，随工作台作纵向往复直 线运动。砂轮在高速旋转的同 时作间歇的横向移动，在工件 表面磨去一层后，砂轮反向移 动，同时作一次垂向进给，直 至将工件磨削到所需的尺寸。
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8
2．卧轴圆台平面磨床
砂轮的主轴是卧式的，工作台是圆形电磁吸盘，用砂轮 的圆周面磨削平面。磨削时，圆形电磁吸盘将工件吸在一 起作单向匀速旋转。 砂轮在圆台外缘和中心之间作 往复进给运动，每往复一次或每次 换向后，砂轮向工件垂直进给。由 于工作台是连续旋转的，所以磨削 效率高，但不能磨削台阶面等复杂 的平面。
0044..1122..220022部，装有两套由三块油膜滑动轴承和控
制轴向蹿动的两套球面止推轴承。 进给形式：
断续进给：工作台换向一次，磨头作一次横向断续进给， 连续进给：磨头在水平燕尾导轨上往复连续移动； 手动进给。
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而磨成粒。相它当由于磨切粒削、刀结具合的剂切和削气刃孔三个要素组成。 ，起切削作用； 结合剂使各磨粒 位置固定，起支持磨粒的作用； 气孔则有助于排除切屑。砂轮的 性能由磨料、粒度、结合剂、硬 度及组织等五个参数决定。
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《金属工艺基础》课件—06磨削加工
➢ 尾架。尾架套筒主轴孔采用莫氏3号锥孔，并配有手动进 退和液压脚踏板控制进退两种方式，方便装卸工件。在 磨削表面结构要求不高的外圆工件时，金刚钻笔可装在 尾架上进行砂轮修整。
➢ 砂轮架。砂轮架上有一台双出轴电动机，它一端经多楔 带与砂轮主轴连接，另一端经平皮带与内圆磨具主轴连 接，但二者不能同时使用。
第6章 磨削加工
1、磨削加工范围
6.1 概述
2、磨削加工的特点
➢ 磨削属多刃、微刃切削； ➢ 加工精度高，表面质量好 ➢ 磨粒硬度高 ➢ 磨削温度高 ➢ 磨削加工切深抗力(径向力)较大，易使工件发生变形，
影响加工精度。
1、外圆磨床 1）万能外圆磨床
6各个部件。床身内部装 有液压系统，上部有纵向和横向两组导轨以安装工作台 和砂轮架。床身是一个箱形结构的铸件，床身前部作油 池用，电器设备置于床身的右后部，油泵装置装在床身 后部的壁上。床身前面及后面各铸有两圆孔，供搬运机 床时插入钢钩用。床身底面有三个支撑螺钉，作调整机 床的安装水平用。
② 碳化硅类磨粒：适用于磨削铸铁和青铜等脆性材料以及硬 质合金刀具等。
③ 磨粒的大小用粒度表示，粒度号数越大颗粒越小。粗颗粒 主要用于粗加工，细颗粒主要用于精加工。
➢ 磨粒的大小用粒度表示，粒度号数越大颗粒越小。粗颗粒主 要用于粗加工，细颗粒主要用于精加工。
➢ 砂轮的形状。磨料用结合剂可以黏结成各种形状和尺寸的砂 轮，以适用于不同表面形状和尺寸的加工。工厂中常用的结 合剂为陶瓷。磨料黏结得愈牢，则砂轮的硬度就愈高。
带动工件纵向往复运动进行磨削的方法 ➢ 纵磨法的特点是加工精度较高、表面粗糙度值较小、通用性
较强，但生产效率较低，因此多用于精磨加工，尤其适合磨 削细长轴。
➢ 与外圆磨削相比，内圆磨削 的生产率很低，加工精度和 表面质量较差，测量也较困 难。
➢ 砂轮架。砂轮架上有一台双出轴电动机，它一端经多楔 带与砂轮主轴连接，另一端经平皮带与内圆磨具主轴连 接，但二者不能同时使用。
第6章 磨削加工
1、磨削加工范围
6.1 概述
2、磨削加工的特点
➢ 磨削属多刃、微刃切削； ➢ 加工精度高，表面质量好 ➢ 磨粒硬度高 ➢ 磨削温度高 ➢ 磨削加工切深抗力(径向力)较大，易使工件发生变形，
影响加工精度。
1、外圆磨床 1）万能外圆磨床
6各个部件。床身内部装 有液压系统，上部有纵向和横向两组导轨以安装工作台 和砂轮架。床身是一个箱形结构的铸件，床身前部作油 池用，电器设备置于床身的右后部，油泵装置装在床身 后部的壁上。床身前面及后面各铸有两圆孔，供搬运机 床时插入钢钩用。床身底面有三个支撑螺钉，作调整机 床的安装水平用。
② 碳化硅类磨粒：适用于磨削铸铁和青铜等脆性材料以及硬 质合金刀具等。
③ 磨粒的大小用粒度表示，粒度号数越大颗粒越小。粗颗粒 主要用于粗加工，细颗粒主要用于精加工。
➢ 磨粒的大小用粒度表示，粒度号数越大颗粒越小。粗颗粒主 要用于粗加工，细颗粒主要用于精加工。
➢ 砂轮的形状。磨料用结合剂可以黏结成各种形状和尺寸的砂 轮，以适用于不同表面形状和尺寸的加工。工厂中常用的结 合剂为陶瓷。磨料黏结得愈牢，则砂轮的硬度就愈高。
带动工件纵向往复运动进行磨削的方法 ➢ 纵磨法的特点是加工精度较高、表面粗糙度值较小、通用性
较强，但生产效率较低，因此多用于精磨加工，尤其适合磨 削细长轴。
➢ 与外圆磨削相比，内圆磨削 的生产率很低，加工精度和 表面质量较差，测量也较困 难。
磨削加工PPT课件
欧洲工业发达国家也相
继对微型系统的研究开发进行了重点 投资， 德国自1988年 开始微 加工十 年计划 项目， 其科技 部于1990～1993年拨 款4万马 克支持 "
微系统计划"研究，并把微系统列为本 世纪初 科技发 展的重 点，德 国首创 的LIGA工艺， 为MEMS的发 展提供 了新的 技术手 段，并 已
金会把MEMS作为一个新崛起的研究 领域制 定了资 助微型 电子机 械系统 的研究 的计划 ，从1998年开 始，资 助MIT ，加州 大学等8所大
学和贝尔实验室从事这一领域的研究 与开发 ，年资 助额从100万、 200万 加到1993年的500万美 元。1994年发 布的《 美国国 防部技
术计划》报告，把MEMS列为关键技 术项目 。美国 国防部 高级研 究计划 局积极 领导和 支持MEMS的 研究和 军事应 用，现 已建成 一条
3．平面磨床 包括卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、 立轴圆台平面磨床等。
4．工具磨床 包括工具曲线磨床、钻头沟槽磨床等。
5．刀具刃磨磨床 包括万能工具磨床、拉刀刃磨床、滚刀刃磨床等。
6．专门化磨床 包括花键轴磨床、曲轴磨床、齿轮磨床、螺纹磨床等。
7．其它磨床 包括珩磨机、研磨机、砂带磨床、超精加工机床、砂轮机等
机械产品 1959年，Richard P Feynman(1965年诺贝尔 物理奖 获得者) 就提出 了微型 机械的 设想。 1962年 第一个 硅微型 压力传 感器问 世，其
后开发出尺寸为50～500μm的 齿轮、 齿轮泵 、气动 涡轮及 联接件 等微机 械。1965年， 斯坦福 大学研 制出硅 脑电极 探针， 后来又 在
M
锐性差
适用于金刚石砂轮
第7章磨削加工PPT课件
第39页/共48页
1、外圆磨床
主要用于磨削内,外圆柱和圆锥表面,也能磨阶梯轴 的轴肩和端面,可获得IT6-IT7及精度Ra在1.25-0.08μm之间。
外圆磨床的主要类型有：普通外圆磨床、万能外 圆磨床，无心外圆磨床、宽砂轮外圆磨床和 端面外 圆磨床等 。主参数: 最大磨削直径。
万能型外圆磨床加工各种典型表面时，机床各部 件的相对位置关系和所需要的各种运动：
第14页/共48页
三、磨削过程
1.砂轮工作表面的形貌特征
1）磨粒在砂轮工作表面上是 随机分布的； 2）每一颗磨粒的形状和大小 都是不规则的。
第15页/共48页
三、磨削过程
1.砂轮工作表面的形貌特征
第16页/共48页
三、磨削过程
2. 磨屑的形成过程
单个磨粒的磨削过程分为三个 阶段：
1）滑擦阶段 磨粒只是在工件表面滑擦而过， 并未切削工件，工件仅产生弹 性变形。这一阶段由于摩擦作 用产生大量的热能使工件温度 升高。
四、磨削加工类型与运动
纵磨法磨外圆
第24页/共48页
周边磨削平面
磨削的主运动
vc do no 1000 第25页/共48页
m/s
工件的切向进给运动
VW m / s 或m/min
第26页/共48页
工件轴向进给运动
fa mm/ r 或 mm/st
第27页/共48页
径向进给量
fr mm
第28页/共48页
第6页/共48页
2. 砂轮的特性及选用
3）磨料粒度
取决于加工表面的粗糙度
以刚能通过的那一号筛网的网号来表示磨料的粒度。
微粉的粒度号：磨粒的直径＜63um时，用磨粒最大尺 寸表示。如W20表示磨粒的直径在20～14um。
1、外圆磨床
主要用于磨削内,外圆柱和圆锥表面,也能磨阶梯轴 的轴肩和端面,可获得IT6-IT7及精度Ra在1.25-0.08μm之间。
外圆磨床的主要类型有：普通外圆磨床、万能外 圆磨床，无心外圆磨床、宽砂轮外圆磨床和 端面外 圆磨床等 。主参数: 最大磨削直径。
万能型外圆磨床加工各种典型表面时，机床各部 件的相对位置关系和所需要的各种运动：
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三、磨削过程
1.砂轮工作表面的形貌特征
1）磨粒在砂轮工作表面上是 随机分布的； 2）每一颗磨粒的形状和大小 都是不规则的。
第15页/共48页
三、磨削过程
1.砂轮工作表面的形貌特征
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三、磨削过程
2. 磨屑的形成过程
单个磨粒的磨削过程分为三个 阶段：
1）滑擦阶段 磨粒只是在工件表面滑擦而过， 并未切削工件，工件仅产生弹 性变形。这一阶段由于摩擦作 用产生大量的热能使工件温度 升高。
四、磨削加工类型与运动
纵磨法磨外圆
第24页/共48页
周边磨削平面
磨削的主运动
vc do no 1000 第25页/共48页
m/s
工件的切向进给运动
VW m / s 或m/min
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工件轴向进给运动
fa mm/ r 或 mm/st
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径向进给量
fr mm
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2. 砂轮的特性及选用
3）磨料粒度
取决于加工表面的粗糙度
以刚能通过的那一号筛网的网号来表示磨料的粒度。
微粉的粒度号：磨粒的直径＜63um时，用磨粒最大尺 寸表示。如W20表示磨粒的直径在20～14um。
第章磨削加工ppt课件
➢ 凸出高度较小或较钝的磨粒起刻 划作用 ➢ 磨钝的或比较凹下的磨粒与工件 表面产生滑擦，起摩擦抛光作用 ➢ 比较锋利且凸出的单个磨粒，其 切削过程大致也可分为三个阶段
7.1 概述
7.1.4 磨削用量
磨削速度vc
磨轮的高速旋转 运动是主运动， 磨削速度是指磨 轮外圆的线速度。
•在磨削过程中，磨削 速度、工件圆周进给速 度、纵向进给量、横向 进给量等，统称为磨削 用量。 •合理选择磨削用量对 保证磨削加工质量和提 高生产率有很大影响。
7.2.1 砂轮的特性
结合剂
结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。砂轮的强度、抗冲击性、耐 热性及耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。常用结合剂的种类、 性能及适用范围见下表。
种类 代号
性能
用途
陶瓷 V 耐热性、耐腐蚀性好、气孔率 应用最广，适用于υ〈35m/s的各种成
大、易保持轮廓、弹性差
✓粗磨时，一般选粗粒度，以提高生产率。 ✓精磨时，选细粒度，以减小表面粗糙度。 ✓砂轮速度较高或砂轮与工件的接触面积较大时，选用粗磨粒，以减少
同时参加切削的磨粒数，以免烧伤工件表面。
✓磨软而韧金属时，多选用粗磨粒，以免堵塞砂轮。 ✓磨削脆而硬材料时，则选用较细的磨粒，以增大同时参加切削的磨粒
数，提高生产率。
7.2.1 砂轮的特性
粒度 粒度是指磨粒颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。
筛分法:颗粒尺寸大于40μm磨料的粒度，即用磨料通过的筛网在每英寸长度上 的网眼数来表示，称为磨粒类。其粒度号直接用阿拉伯数字表示，粒度号大小与 磨料的颗粒大小相反。 显微镜分析法：颗粒尺寸小于40μm磨料的颗粒，用颗粒的实际尺寸表示粒度， 这样确定的磨料称为微粉类。其粒度号用W和磨料颗粒尺寸数组合表示。
7.1 概述
7.1.4 磨削用量
磨削速度vc
磨轮的高速旋转 运动是主运动， 磨削速度是指磨 轮外圆的线速度。
•在磨削过程中，磨削 速度、工件圆周进给速 度、纵向进给量、横向 进给量等，统称为磨削 用量。 •合理选择磨削用量对 保证磨削加工质量和提 高生产率有很大影响。
7.2.1 砂轮的特性
结合剂
结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。砂轮的强度、抗冲击性、耐 热性及耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。常用结合剂的种类、 性能及适用范围见下表。
种类 代号
性能
用途
陶瓷 V 耐热性、耐腐蚀性好、气孔率 应用最广，适用于υ〈35m/s的各种成
大、易保持轮廓、弹性差
✓粗磨时，一般选粗粒度，以提高生产率。 ✓精磨时，选细粒度，以减小表面粗糙度。 ✓砂轮速度较高或砂轮与工件的接触面积较大时，选用粗磨粒，以减少
同时参加切削的磨粒数，以免烧伤工件表面。
✓磨软而韧金属时，多选用粗磨粒，以免堵塞砂轮。 ✓磨削脆而硬材料时，则选用较细的磨粒，以增大同时参加切削的磨粒
数，提高生产率。
7.2.1 砂轮的特性
粒度 粒度是指磨粒颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。
筛分法:颗粒尺寸大于40μm磨料的粒度，即用磨料通过的筛网在每英寸长度上 的网眼数来表示，称为磨粒类。其粒度号直接用阿拉伯数字表示，粒度号大小与 磨料的颗粒大小相反。 显微镜分析法：颗粒尺寸小于40μm磨料的颗粒，用颗粒的实际尺寸表示粒度， 这样确定的磨料称为微粉类。其粒度号用W和磨料颗粒尺寸数组合表示。
第6章_磨削加工PPT课件
⑶采取良好的冷却措施。
例如：用大流量、性能好的冷却液。
6.2.5 砂轮的磨损及耐用度
教材：P144，自学！
砂轮磨损有三种形态：磨耗磨损、破碎磨损及脱落磨损。
(1) 磨耗磨损——砂轮磨粒上形成磨损小棱面，在磨削过程中，由
(2)
于工件硬质点的机械摩擦，高温氧化及扩散等作
(3)
用均会使磨粒切刃产生耗损钝化。
⑵磨削区温度 是砂轮与工件接触区的平均温度，约有500～800℃，
它与磨削烧伤和磨削裂纹的产生有密切关系
⑶工件平均温度 指磨削热传入工件而引起的工件温升， 它影响工件的形状、尺寸精度。
精选PPT课件
18
表面烧伤损坏零件表层组织，使用寿命，预防措施： ⑴合理选用砂轮
例如：大气孔砂轮散热好，不易堵塞，能有效地避免烧伤。 ⑵合理选用磨削用量
精选PPT课件
9
表 6-5 砂轮组织的分级
精选PPT课件
10
6.1.5 砂轮的形状 表 6-6 常用砂轮形状、代号及用途
精选PPT课件
11
砂轮的特性参数，一般都标在砂轮的端面上。 砂轮的标记示例如下：
A 60 S V 6 P 300 × 30 × 75
| || ||||
||
磨料 粒度 硬度 结合剂 组织 形状 外径 厚度 内径
如：柱塞和柱套
原理：通过工件与研具间研磨液的流动，在工件和研磨剂间产生摩擦 或化学作用来去除微小加工余量。
图 6-11 研磨加工原理示精意选图PPT课件
43
1. 研磨加工的特点
（ 1 ）研具比工件软：如铸铁、铜、青铜、塑料及硬木等，有时 也用钢做研具。
（ 2 ）研磨加工包含：磨粒切削机械作用、化学作用。
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• • • • • 磨削硬材，选软砂轮；磨削软材，选硬砂轮； 磨导热性差的材料，不易散热，选软砂轮以免工 件烧伤；磨有色金属，选较软的砂轮； 砂轮与工件接触面积大时，选较软的砂轮； 成形磨精磨时，选硬砂轮；粗磨时选较软的砂轮。
2. 砂轮的特性及选用
3）磨料粒度 取决于加工表面的粗糙度
以刚能通过的那一号筛网的网号来表示磨料的粒度。 微粉的粒度号：磨粒的直径＜63um时，用磨粒最大尺 寸表示。如W20表示磨粒的直径在20～14um。 粗磨用粗粒度,精磨用细粒度;当工件材料软，塑性大, 磨削面积大时，采用粗粒度，以免堵塞砂轮烧伤工件。 磨粒
W63 W50 W40 W28 精磨, 精密磨, 超精磨,珩磨,螺纹磨 微 W20 W14 W10 W7 W5 W3.5 超精密磨,镜面磨,精研,加工表面粗糙度可 达Ra 0.05~0.012μm 粉 W2.5 W1.5 W1.0 W0.5
25
2. 砂轮的特性及选择
3）磨料粒度
取决于加工表面的粗糙度的要求
磨料
微粉<63μm
磨粒粒度号越大越细， 微粉粒度号越小越细。
砂轮特性及用途选择—粒度
类 别
粒度号
适用范围
8# 10# 12# 14# 16# 20# 22# 荒磨 24# 30# 36# 40# 46# 一般磨削,加工表面粗糙度可达Ra0.8m 磨 54# 60# 70# 80# 90# 100# 半精磨,精磨和成型磨削,加工表面粗糙度 粒 可达Ra 0.8~0.16μm 120# 150# 180# 220# 240# 精磨, 精密磨, 超精磨,成型磨,刀具刃磨,珩 磨
超 硬 磨 料
D CBN
研磨硬质合金 , 光学 硬度最高 , 耐热 玻 璃 , 宝 石 , 陶 瓷 等 高 性较 硬度材料 硬 度 仅 次 于 D 磨削高性能高速钢,不 韧性较D好 锈钢,耐热钢及其它难 20 加工材料
2. 砂轮的特性及选用
2）砂轮硬度 由结合剂的强度和数量决定
指砂轮工作时在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度。 取决于结合剂的结合能力及所占比例，与磨料硬度 无关。硬度高，磨料不易脱落；硬度低，自锐性好。 硬度分7大级(超软、软、中软、中、中硬、硬、超 硬)，16小级。
（3）磨削速度高、耗能多，切削效率低，磨削温度 高，工件表面易产生烧伤、残余应力等缺陷。
（4）砂轮有一定的自锐性。
床
概念：用磨料磨具（砂轮、砂带、油石和研磨料 等）为工具进行切削加工的机床，统称为磨床。 常用的磨床有： 外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床等。
外圆磨床有： 普通外圆磨床、万能外圆磨床和无心磨床。 平面磨床有： 卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床、卧轴圆 台平面磨床、立轴圆台平面磨床。
选择原则：
工件材料软——硬砂轮 （磨有色金属除外） 工件材料硬——软砂轮
砂轮特性及用途选择—硬度
等级
超软
软
中软
中
中硬
硬
超硬
代号 D E
F G
H
J
K
L
M
N
P
Q
R
S
T
Y
选择
磨淬硬钢选用L~N,磨淬火合金钢选用H~K,高表面质量磨削时选用 K~L,刃磨硬质合金刀具选用H~J
22
2. 砂轮的特性及选用
2）砂轮硬度 砂轮硬度选择原则：
平面磨床 的磨削方法
矩台周磨
圆台周磨
矩台端磨
圆台端磨
床鞍 砂轮架
立柱
工作台
床身
卧轴矩台平面磨床
砂轮架 立柱
工作台
床身
立轴圆台平面磨床
无心磨床
二、磨具的特性及其选用
1、磨具的类型 普通磨具：用刚玉类、碳化硅类、碳化硼类磨料 制成的磨具。 超硬磨具：用金刚石、立方氮化硼等高硬度磨料 制成的磨具。 固结磨具：砂轮、油石、砂瓦、磨头、抛磨块 涂附磨具：砂布、砂纸、砂带 研磨膏：由磨料和研磨抛光液组成的抛光剂。
磨料应有锋利的形状、高硬度和热硬性、适当的坚韧性。 氧化物 磨削碳钢、合金钢、 通用高速钢 磨削硬铸铁、硬质 合金、非铁金属 磨削硬脆材料、硬 质合金、宝石、高 温合金
磨 料
碳化物 超硬磨料
人造金刚石
立方氮化硼
砂轮特性及用途选择—磨料
系 别 名称 代号 颜色 性 能 适 用 范 围 磨削碳素钢,合金刚, 可锻铸铁与青铜 磨削淬硬的高碳钢,合 金钢,高速钢,磨削薄 壁零件,成形零件 磨削铸铁,黄铜,耐火 材料及其它非金属材 料 磨削硬质合金,宝石, 光学玻璃 研磨硬质合金
1、外圆磨床
主要用于磨削内,外圆柱和圆锥表面,也能磨阶梯 轴的轴肩和端面,可获得IT6-IT7及精度Ra在1.25-0.08μ m之间。 外圆磨床的主要类型有：普通外圆磨床、万能外 圆磨床，无心外圆磨床、宽砂轮外圆磨床和端面外圆 磨床等 。 主参数: 最大磨削直径的十分之一。
外圆磨床
头架
工作台
磨削加工
磨削加工特点
（1）加工余量少，加工精度高。一般磨削可获得 IT5～7级精度，表面粗糙度可达Ra0.2～1.6um。 （2）磨削加工范围广 各种表面：内外圆表面、圆锥面、平面、齿面、螺旋面 各种材料：普通塑性材料、铸件等脆材、淬硬钢、硬质 合金、宝石等高硬度难切削材料。
主要加工范围及方法
磨削加工特点
内圆 磨具
砂轮架
横向进 给机构
尾座
床身
纵向 进给 手柄
横向 进给 手柄
脚踏操 作板
M1432B万能外圆磨床
磨削外圆柱面
扳转工作台 磨削长圆锥面
扳转砂轮架磨削短圆锥面
扳转头架磨削 内圆锥面
M1432B型万能外圆磨床典型加工示意图
内圆磨床
头架 砂轮架
工作台
滑 鞍
床身
普通内圆磨床的磨削方法
平面磨床
二、磨具的特性及其选用
2. 砂轮的特性及选用
砂轮由磨料、结合剂及气孔组成。 砂轮特性决定于 磨料,粒度,结合 剂,硬度,组织及形状尺寸。
主要起切削作用
主要起容屑和冷却作用
主要起粘接作用
2. 砂轮的特性及选用
1）砂轮的磨料 取决于工件材料的硬度
棕刚玉 白刚玉 络刚玉 黑色碳化硅 绿色碳化硅 碳化硼
氧 化 物
棕刚玉 白刚玉 铬刚玉 黑碳化 硅 绿碳化 硅 碳化硼
人造金 刚石 立方氮 化硅
A WA PA
棕褐色 白色 玫瑰红色
硬度较低 , 韧性 较好 较 A 硬度高 , 磨 粒锋利,韧性差 韧性比WA好
碳 化 物
C GC BC
比刚玉类硬度 高,导热性好,但 黑色带光泽 韧性差 绿色带光泽 较C硬度高, 导 热性好 , 韧性较 差 白,淡绿, 黑色 棕黑色
2. 砂轮的特性及选用
3）磨料粒度 取决于加工表面的粗糙度
以刚能通过的那一号筛网的网号来表示磨料的粒度。 微粉的粒度号：磨粒的直径＜63um时，用磨粒最大尺 寸表示。如W20表示磨粒的直径在20～14um。 粗磨用粗粒度,精磨用细粒度;当工件材料软，塑性大, 磨削面积大时，采用粗粒度，以免堵塞砂轮烧伤工件。 磨粒
W63 W50 W40 W28 精磨, 精密磨, 超精磨,珩磨,螺纹磨 微 W20 W14 W10 W7 W5 W3.5 超精密磨,镜面磨,精研,加工表面粗糙度可 达Ra 0.05~0.012μm 粉 W2.5 W1.5 W1.0 W0.5
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2. 砂轮的特性及选择
3）磨料粒度
取决于加工表面的粗糙度的要求
磨料
微粉<63μm
磨粒粒度号越大越细， 微粉粒度号越小越细。
砂轮特性及用途选择—粒度
类 别
粒度号
适用范围
8# 10# 12# 14# 16# 20# 22# 荒磨 24# 30# 36# 40# 46# 一般磨削,加工表面粗糙度可达Ra0.8m 磨 54# 60# 70# 80# 90# 100# 半精磨,精磨和成型磨削,加工表面粗糙度 粒 可达Ra 0.8~0.16μm 120# 150# 180# 220# 240# 精磨, 精密磨, 超精磨,成型磨,刀具刃磨,珩 磨
超 硬 磨 料
D CBN
研磨硬质合金 , 光学 硬度最高 , 耐热 玻 璃 , 宝 石 , 陶 瓷 等 高 性较 硬度材料 硬 度 仅 次 于 D 磨削高性能高速钢,不 韧性较D好 锈钢,耐热钢及其它难 20 加工材料
2. 砂轮的特性及选用
2）砂轮硬度 由结合剂的强度和数量决定
指砂轮工作时在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度。 取决于结合剂的结合能力及所占比例，与磨料硬度 无关。硬度高，磨料不易脱落；硬度低，自锐性好。 硬度分7大级(超软、软、中软、中、中硬、硬、超 硬)，16小级。
（3）磨削速度高、耗能多，切削效率低，磨削温度 高，工件表面易产生烧伤、残余应力等缺陷。
（4）砂轮有一定的自锐性。
床
概念：用磨料磨具（砂轮、砂带、油石和研磨料 等）为工具进行切削加工的机床，统称为磨床。 常用的磨床有： 外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床等。
外圆磨床有： 普通外圆磨床、万能外圆磨床和无心磨床。 平面磨床有： 卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床、卧轴圆 台平面磨床、立轴圆台平面磨床。
选择原则：
工件材料软——硬砂轮 （磨有色金属除外） 工件材料硬——软砂轮
砂轮特性及用途选择—硬度
等级
超软
软
中软
中
中硬
硬
超硬
代号 D E
F G
H
J
K
L
M
N
P
Q
R
S
T
Y
选择
磨淬硬钢选用L~N,磨淬火合金钢选用H~K,高表面质量磨削时选用 K~L,刃磨硬质合金刀具选用H~J
22
2. 砂轮的特性及选用
2）砂轮硬度 砂轮硬度选择原则：
平面磨床 的磨削方法
矩台周磨
圆台周磨
矩台端磨
圆台端磨
床鞍 砂轮架
立柱
工作台
床身
卧轴矩台平面磨床
砂轮架 立柱
工作台
床身
立轴圆台平面磨床
无心磨床
二、磨具的特性及其选用
1、磨具的类型 普通磨具：用刚玉类、碳化硅类、碳化硼类磨料 制成的磨具。 超硬磨具：用金刚石、立方氮化硼等高硬度磨料 制成的磨具。 固结磨具：砂轮、油石、砂瓦、磨头、抛磨块 涂附磨具：砂布、砂纸、砂带 研磨膏：由磨料和研磨抛光液组成的抛光剂。
磨料应有锋利的形状、高硬度和热硬性、适当的坚韧性。 氧化物 磨削碳钢、合金钢、 通用高速钢 磨削硬铸铁、硬质 合金、非铁金属 磨削硬脆材料、硬 质合金、宝石、高 温合金
磨 料
碳化物 超硬磨料
人造金刚石
立方氮化硼
砂轮特性及用途选择—磨料
系 别 名称 代号 颜色 性 能 适 用 范 围 磨削碳素钢,合金刚, 可锻铸铁与青铜 磨削淬硬的高碳钢,合 金钢,高速钢,磨削薄 壁零件,成形零件 磨削铸铁,黄铜,耐火 材料及其它非金属材 料 磨削硬质合金,宝石, 光学玻璃 研磨硬质合金
1、外圆磨床
主要用于磨削内,外圆柱和圆锥表面,也能磨阶梯 轴的轴肩和端面,可获得IT6-IT7及精度Ra在1.25-0.08μ m之间。 外圆磨床的主要类型有：普通外圆磨床、万能外 圆磨床，无心外圆磨床、宽砂轮外圆磨床和端面外圆 磨床等 。 主参数: 最大磨削直径的十分之一。
外圆磨床
头架
工作台
磨削加工
磨削加工特点
（1）加工余量少，加工精度高。一般磨削可获得 IT5～7级精度，表面粗糙度可达Ra0.2～1.6um。 （2）磨削加工范围广 各种表面：内外圆表面、圆锥面、平面、齿面、螺旋面 各种材料：普通塑性材料、铸件等脆材、淬硬钢、硬质 合金、宝石等高硬度难切削材料。
主要加工范围及方法
磨削加工特点
内圆 磨具
砂轮架
横向进 给机构
尾座
床身
纵向 进给 手柄
横向 进给 手柄
脚踏操 作板
M1432B万能外圆磨床
磨削外圆柱面
扳转工作台 磨削长圆锥面
扳转砂轮架磨削短圆锥面
扳转头架磨削 内圆锥面
M1432B型万能外圆磨床典型加工示意图
内圆磨床
头架 砂轮架
工作台
滑 鞍
床身
普通内圆磨床的磨削方法
平面磨床
二、磨具的特性及其选用
2. 砂轮的特性及选用
砂轮由磨料、结合剂及气孔组成。 砂轮特性决定于 磨料,粒度,结合 剂,硬度,组织及形状尺寸。
主要起切削作用
主要起容屑和冷却作用
主要起粘接作用
2. 砂轮的特性及选用
1）砂轮的磨料 取决于工件材料的硬度
棕刚玉 白刚玉 络刚玉 黑色碳化硅 绿色碳化硅 碳化硼
氧 化 物
棕刚玉 白刚玉 铬刚玉 黑碳化 硅 绿碳化 硅 碳化硼
人造金 刚石 立方氮 化硅
A WA PA
棕褐色 白色 玫瑰红色
硬度较低 , 韧性 较好 较 A 硬度高 , 磨 粒锋利,韧性差 韧性比WA好
碳 化 物
C GC BC
比刚玉类硬度 高,导热性好,但 黑色带光泽 韧性差 绿色带光泽 较C硬度高, 导 热性好 , 韧性较 差 白,淡绿, 黑色 棕黑色