-施工管道安装技术方案
管道安装施工方案
管道安装施工方案1. 管道安装前的准备工作在进行管道安装之前，需要进行一系列的准备工作。
具体如下： 1. 确定管道安装类型：根据不同的管道用途确定采用哪种管道安装类型，如冷水管道、热水管道、采暖管道等。
2. 确定安装位置：根据不同的管道用途、管道材质、风险等级以及实际情况选择合适的安装位置。
3. 进行现场勘测：在安装前需要对安装位置进行勘测，确定现场实际情况，并根据现场情况对管道设计进行合适的调整。
4. 制定安全措施：考虑到管道安装过程中的危险因素，制定缜密的安全措施，确保安装过程中的安全。
2. 管道安装的步骤2.1 管道材料准备在管道安装过程中，材料的准备是非常重要的一步。
合适的材料能够提供安全、可靠的管道系统，提高安装效率和使用寿命。
具体步骤如下： 1. 购买管道材料：根据之前的勘测及设计，在选定的材质种类中购买合适的材质。
2. 检测管道材料：对购买的管道材料进行标准检测，确保管道材料的质量满足要求。
2.2 管道安装在管道安装过程中，需要注意以下几个方面： 1. 前置工作：在开始安装前，先对安装位置进行清洁、整理，确保施工场地的整洁，有利于施工质量和安全。
2. 确定管道位置：根据勘测结果和设计要求，在安装位置上进行测量、标记和定位，并用红笔在管道端口进行标记，以示明确。
3. 加工安装：根据勘测结果将所需的管材、弯头等材料进行加工，按照标记的位置依次进行安装。
4. 焊接安装：进行管道安装之前，需要对所需的部件进行处理和焊接，确保安装的牢固性和稳定性。
5. 测试：管道的安装需要进行测试，包括气密性测试、水压试验和压力测试等，以确保管道的安全性和可靠性。
6. 完工整理：完成安装后，需要对安装位置进行清理和整理，确保场地整洁有序。
3. 管道施工安全措施在管道安装过程中，需要注意以下几个方面： 1. 严格遵守安全操作规范：在管道施工过程中，需要严格遵守操作规范，避免操作错误引起人员伤亡和财产损失，保证工作安全。
管道安装专项技术方案
一、工程概况本工程管道安装涉及多种类型管道，包括给水管道、排水管道、消防管道、供暖管道等。
管道安装工程需遵循国家相关标准和规范，确保管道安装质量、安全可靠、经济合理。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习相关规范、标准，掌握管道安装工艺流程和质量要求。
2. 材料准备：根据设计图纸和工程量，提前准备各类管道、管件、阀门、附件等材料，确保材料质量符合要求。
3. 施工队伍准备：组织具有丰富经验的施工队伍，确保施工人员熟悉管道安装工艺和操作技能。
4. 施工机具准备：准备施工过程中所需的各类机具，如切割机、电焊机、压力表、试压泵等。
三、施工工艺1. 管道切割：采用切割机进行管道切割，确保切割面平整、垂直。
2. 管道连接：管道连接方式有焊接、法兰连接、螺纹连接等。
根据管道材质、规格和设计要求选择合适的连接方式。
3. 管道焊接：焊接前对焊缝进行清理，确保焊接质量。
焊接过程中严格控制焊接参数，确保焊缝成型美观、牢固。
4. 管道试压：管道安装完成后，进行水压试验，检查管道强度和严密性。
试压压力应符合设计要求。
5. 管道保温：根据管道介质温度和保温要求，选用合适的保温材料，确保管道保温效果。
6. 管道防腐：根据管道材质和介质特性，选择合适的防腐材料，确保管道防腐效果。
四、质量保证措施1. 严格材料检验：对管道、管件、阀门、附件等材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
2. 严格控制施工过程：加强施工过程质量控制，确保管道安装质量。
3. 加强施工人员培训：对施工人员进行专业技能培训，提高施工人员素质。
4. 定期检查：对已安装的管道进行定期检查，及时发现并处理问题。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 严格遵守操作规程，防止安全事故发生。
3. 施工过程中，注意防火、防爆、防触电等措施。
4. 定期进行安全检查，确保施工现场安全。
六、进度安排根据工程量、施工条件等因素，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
管道安装施工技术方案
管道安装施工技术方案（一）管沟工程一）管沟开挖管道因施工路面狭窄，车辆、行人及设备机具均无法摆放，采用单侧甩土、单侧下管施工方法。
放线完毕后，即可进行管沟开挖工作。
开挖主要采用机械开挖，首先由挖掘机沿边线挖至距沟底0.3m，然后用人工修边及清挖剩余的工程量。
特殊情况，若遇不能满足设计尺寸要求时，可邀请建设、设计单位共同研究，确定处理方案。
最后由监理公司及建设单位共同检查验收，确认符合设计要求且办理验槽手续后，再进行下道工序垫层及管墩工程的施工。
开挖注意事项：（1）根据设计要求选择基准点，对管槽进行整体定位放线，对开挖灰线、标高、轴线复核无误后进行沟槽统一开挖。
（2）管沟开挖的深度及宽度，管道基底的夯实处理，管道标高及回填均应严格按设计要求进行施工，以防引起管道破坏。
（3）管道的槽底土质必须强弱一致，若遇较软土质时，应再挖600—800mm，填充毛石或级沙石至槽底标高，挖槽要求按照CJJ/T81执行。
（4）挖深较大，土质为砂土，靠近马路及建筑等特殊地段需进行支护施工时，可根据现场实际情况采用撑板支撑或板桩支护。
（5）施工现场要挂警示牌或密目网等，夜间施工时要挂警示灯。
二）土方回填管道安装完成，并经校验、验收合格后，即可进行回填土工作。
填土应分段、分层向上回填，并随回填随夯实。
回填时要控制好标高。
（1）回填土采用机械配合人工回填，回填时严格按照施工验收标准控制施工质量。
机械回填不到的地方采用人工回填，每层虚铺厚度250mm，用打夯机夯实，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实，不得漏夯。
（2）回填前将基底的淤泥和保温材料打扫干净，用人工夯填时，每层铺土厚度不得超过200mm，夯实厚度宜控制在100—150mm，必要时为确保回填质量，可进行沙土回填。
（二）管道焊接组对一）管道焊接（1）采用机械方法加工坡口，用砂轮将坡口表面氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。
（2）施焊焊工必须取得锅炉、压力容器、压力管道特种设备操作人员资格证书，在考试合格项目范围内从事焊接工作，并严格按照《焊接工艺卡》进行施焊。
管道安装施工方案
管道安装施工方案管道安装施工方案篇一：管道安装工程施工方案天津市南水北调中线滨海新区供水一期工程输水线路工程（第9标段）管道安装施工方案编制：审核：审批：北京金河水务建设2011年4月26日目录1. 管道运输吊装及布管.............................................. 错误！未定义书签。
2. 管道焊接.................................................... (2)3. 阴极保护.................................................... (6)一、管道运输吊装及布管（1）输水管道单根管长6米，重约12吨，由加工场运至施工现场采用20t 拖车运输，50t 吊车配合；（2）吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。
用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。
吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。
（3）下沟前应对管沟进行检查。
下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。
应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。
（4）管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。
在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。
下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m 为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。
管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。
（5）管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。
（6）组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。
并应对管口进行检查。
确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。
不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。
（7）利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。
（8）组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。
管道安装工程施工方案
管道安装工程施工方案管道安装工程按照预留孔洞配合、管道安装、系统通水调试三大步骤进行。
管道安装的主要内容有：管道支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。
管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定。
2.1、管道安装（1）干管安装：①给水干管安装：安装时一般从总进入口开始操作。
安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。
②排水干管安装：铸铁管的干管在安装前应清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm．找平找直后，将管道固定．管道拐弯或始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好．给水铸铁管接口时必须严格“捻口”，切勿“打口”，灰口要密实饱满．③采暖干管安装：一般从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端抹平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，要求丝扣外露2－3扣，并清掉麻头。
（2）主管安装：①．立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，支管甩口均应及时加好封堵。
立管阀门安装朝向应方便操作和修理。
安装完后用线坠吊吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
②．立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应明露并加好临时丝堵。
③．采暖立管：安装前将钢套管穿到管上，涂铅油缠麻，将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，丝扣外露2－3扣，并清净麻头，最后用线坠找好垂直度，扶正钢套管，填堵孔洞。
④．污水立管：清理已预留的伸缩节；立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈；安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止，合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，找正找直，并将上层预留伸缩节封严。
管道安装施工方案
管道安装施工方案
1. 前言
管道的安装涉及到施工人员的安全和工程的质量，因此需要一个可以保证施工顺利进行的详细方案。
2. 施工前准备
（1）明确管道的类型、规格，供应商以及质量要求。
（2）对施工现场进行勘察，确定施工方向、起点和终点。
（3）进行相关土建工程的施工，如基础、沟槽等。
（4）安排人员及材料，并进行相应的安全培训。
3. 施工过程
（1）挖掘沟槽，施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等相关防护用品。
（2）管道的铺设，应根据管道类型、规格确定铺设深度、距离等参数。
（3）进行管道的接口处理，应严格按照相关标准进行，确保接口牢固，不得出现渗漏等情况。
（4）进行压力试验，验收合格后方可进行下一步施工。
4. 施工后处理
（1）管道铺设完毕后，应及时进行沟槽回填，保持道路或场地的整洁。
（2）进行竣工验收，确保工程的质量和安全符合相关要求。
5. 安全注意事项
（1）施工人员应佩戴防护用品，注意周围环境和车辆通行情况。
（2）施工现场应设立明显的安全警示牌，警示过往行人和车辆注意安全。
（3）施工过程中应严格遵守相关安全规定，如防止火种、禁止吸烟等。
总之，管道的安装需要严格按照施工方案进行，确保工程的质量和安全，为后期的使用提供保障。
市政管道安装施工技术方案和措施
市政管道安装施工技术方案和措施一、施工技术方案：1.建立施工组织机构：组建专业的施工队伍，设立项目经理、技术负责人、安全负责人等，并制定详细的工作分工和责任制度。
2.编制施工方案：根据设计图纸和施工要求，编制施工方案，明确施工过程中的工作流程、安全措施和质量要求等。
3.确定施工方法和工艺流程：根据工程的具体情况，确定采用开挖法、无开挖法还是横向穿越法进行管道安装。
4.安全措施：确保施工过程中的安全，包括设置安全警示标志、采取安全防护措施、安排专人负责现场安全管理等。
5.质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保管道的安装质量，包括采用合适的材料、正确的焊接和连接等。
6.施工现场管理：建立施工现场秩序，设置临时施工道路、堆放材料的区域，定期清理施工现场垃圾等。
7.完工验收：施工完成后，进行管道工程的验收，包括进行水压测试、查验工程图纸和施工记录等。
二、施工措施：1.地面准备工作：清除施工区域内的障碍物和辅助设备，确保施工区域的平整和清洁。
2.引导交通：为了保证施工过程中的交通畅通和安全，需要设置交通标志和导向设施，并在必要时采取交通管制措施。
3.勘察和布点：根据设计图纸，在施工区域进行勘察和布点，确定管道的准确位置和走向。
4.挖掘和开挖：根据管道的要求和设计要求，进行开挖工程，包括挖掘土方、挖掘混凝土等。
5.安装管道：根据施工图纸和方案，进行管道的安装，包括焊接、连接和支撑等。
6.验收测试：在管道安装完成后，进行水压测试和泄漏测试，确保管道的安全和正常运行。
7.管道保护：对于已安装的管道，需要进行保护工作，包括设置护栏、进行防腐处理等。
8.清理和消纳：及时清理施工现场的垃圾和废料，并按规定进行处理和消纳。
9.施工记录和汇报：记录施工过程中的关键节点和重要信息，并按规定进行汇报和填写相关资料。
总结：市政管道安装的施工技术方案和措施，是确保工程质量和安全的重要环节。
通过合理的施工组织和技术措施，可以提高工程的施工效率和质量，确保工程的安全和可靠运行。
(完整版)管道安装施工方案
管道安装施工方案一、地下管道敷设1、下管1.1下管前的检查工作（1）沟槽的检查下管前应对沟槽进行检查，主要有以下内容：检查槽底是否有杂物，若有应清理干净，槽底如遇棺材、粪污等不洁之物，应清除干净并做地基处理，必要时需消毒。
检查槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整。
检查槽帮是否有裂缝及坍塌的危险，如有用支撑加固等方法处理。
检查槽边堆土高度，下管的一侧堆土过高、过陡的，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。
检查地基、基础，如有被扰动的，应进行处理，冬季管道不得铺设在冻土上。
在混凝土基础上下管时，除检查基础面高程必须符合质量标准外，同时混凝土强度应达到5.0Mpa方可在基础上下管。
管道下沟前，应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污和积雪等清除干净；应检查管沟或涵洞深度、标高和断面尺寸，并应符合相关设计要求；石方段管沟，松软垫层厚度不得低于300mm，沟底应平坦、无石块。
（2）管道检验下管前对下管工具及设备必须进行安全检查，发现不正常情况，必须及时修理和更换。
下管前应详细检查管材、管件及接口材料是否符合质量要求。
1.2管节堆放管节堆放宜放置在平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层数及高度应符合下表规定。
装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得互相撞击，接口及钢管的内防腐层应采取保护措施。
管节堆放层数与层高1.3管道运输与布管管道运输与布管应尽量在管沟挖成后进行。
将管道布置在管沟推土的另一侧。
管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500mm。
禁止先在沟侧布管再挖管沟，将土、砖头、石块等压在管道上，损坏防腐层与管道，使管内进土等。
布管时，应注意首尾衔接。
在街道布管时应尽量靠一侧布管，不要影响交通，避免车辆等损伤管道，并尽量缩短管道在道路上的放置时间。
（1）铸铁管铸铁管与管件质脆易裂，在运输、吊装与下管时应防止碰撞，防止从高空坠落至地面，以免将铸铁管碰裂。
管道安装施工工程方案
管道安装施工工程方案为了确保管道安装施工工程的质量和安全，必须认真制定施工方案，并严格按照方案进行操作。
本方案旨在规范管道安装施工流程，保障施工质量，防止事故发生。
一、施工准备在进行管道安装施工之前，必须进行相应的施工准备工作。
施工单位应组织专业技术人员对施工现场进行勘察和测量，绘制详细的施工图纸，并根据现场实际情况进行合理调整。
同时，要准备好施工所需的人员、材料、设备和技术措施，确保施工的顺利进行。
二、作业环境准备在进行管道安装施工之前，必须对作业环境进行准备工作。
要清理作业现场，确保施工区域没有障碍物和危险物。
对施工现场的周边环境进行有效管控，保障施工人员的安全。
三、施工工序安排1. 管道材料采购在知道具体安装的情况并比较各种材料的性能和价格，相互取长补短后，确定使用规格、种类及数量，并根据实际使用情况，做好合理储存。
2. 管道预埋在进行管道安装之前，必须先进行管道的预埋工作。
根据设计图纸要求，在地基或地下进行管道的预埋，然后对预埋的管道进行检查，确保预埋质量。
3. 管道安装根据设计图纸要求，进行管道的安装工作。
在进行管道安装过程中，必须按照相关规范和要求，采取适当的安全措施，保障施工人员的安全。
4. 管道连接在管道安装完成后，需要进行管道的连接工作。
确保管道连接的牢固和密封，防止管道漏水和渗漏现象的发生。
5. 管道测试在完成管道安装之后，必须进行相应的管道测试工作。
例如进行压力测试、水密测试、气密测试等。
确保管道安装质量和安全。
6. 管道保温在管道安装完成后，还需要进行管道的保温工作。
根据设计要求，采取相应的保温措施，确保管道在使用过程中的正常运行。
四、施工安全措施在进行管道安装施工过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程和操作规范。
施工单位要安排专人进行安全管理，加强施工现场的安全防护措施，确保施工过程中不发生安全事故。
五、施工质量控制在进行管道安装施工过程中，必须严格控制施工质量，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
管道安装工程施工方案
管道安装工程施工方案由于本工程需要进行施工图纸深化设计工作，并须预留每次不少于2周的时间作为甲方审批深化图纸的时间。
所以在预留、预埋前须对图纸进行深化，待甲方审定后方可进行预留、预埋施工，再利用上建结构施工期间对其他安装图纸进行深化，以便管道安装的时间更充裕；如遇实际施工中有相矛盾的地方，可在现场作出相应调整，及时绘制图纸并尽快报批，以确保安装的顺利进行。
管道安装工程施工分为三个阶段进行，第一阶段：随结构进行预留孔洞、预埋套管及铁件、预埋管线等；第二阶段：结构施工接近结束，展开主要管线、设备安装施工并逐步进入高峰期；第三阶段：管道安装及系统调试并对管道安装工程进行验收收尾。
㈠管道安装工程施工技术组织措施①管道安装各专业成立图纸深化协调小组，主要工作是：根据现有图纸协调设计单位绘制安装深化图纸，包括管线图、系统图等；配合设备厂家绘制设备暗转后果大样图及位置图；及时解决施工中遇到的专业矛盾的问题，并及时绘制出图纸以供审批；协调甲方对已绘制的深化图纸进行审批。
②管道安装各专业与土建施工在计划上要做到协调，进行全盘考虑，统一布置。
管道安装各专业在图鉴创造出作业面后时即可进行施工，在结构施工阶段应随钢筋绑扎的进度进行预留与预埋。
③采用标准固定支架，吊架及吊杆等大部分定型加工产品，我们可以事先在工厂加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员，也能保证质量和工期。
④配管阶段采用小流水作业：在未正式配管前，先根据图纸预制出定尺寸钢管，两段套好丝，其中一些根据图纸相应偎好来回弯，并与接线盒用锁母固定牢固，一旦土建条件具备，立即进行配合工作。
若预制的定尺寸钢管在配管过程中出现长度不够或稍长时，则用适当的活接头（事先预制）补充。
⑤采用先进的安装工具（专用的手动、电动工具）以提高工效。
⑥合理安排施工程序，一般先风管道，后水管道，最后是电管，另外能后装的一些电柜、器具，要尽量后安装，以避免损坏和失窃。
一般安装顺序如下：排水管道安装、通风管道安装、给水管道安装、电缆槽架安装、电气管道安装、各管道调整，试验，保温与验收后，交付土建封顶装修。
管道安装施工方案
管道安装施工方案一、地下管道敷设1、下管1.1下管前的检查工作（1）沟槽的检查下管前应对沟槽进行检查，主要有以下内容：检查槽底是否有杂物，若有应清理干净，槽底如遇棺材、粪污等不洁之物，应清除干净并做地基处理，必要时需消毒。
检查槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整。
检查槽帮是否有裂缝及坍塌的危险，如有用支撑加固等方法处理。
检查槽边堆土高度，下管的一侧堆土过高、过陡的，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。
检查地基、基础，如有被扰动的，应进行处理，冬季管道不得铺设在冻土上。
在混凝土基础上下管时，除检查基础面高程必须符合质量标准外，同时混凝土强度应达到5.0Mpa方可在基础上下管。
管道下沟前，应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污和积雪等清除干净；应检查管沟或涵洞深度、标高和断面尺寸，并应符合相关设计要求；石方段管沟，松软垫层厚度不得低于300mm，沟底应平坦、无石块。
（2）管道检验下管前对下管工具及设备必须进行安全检查，发现不正常情况，必须及时修理和更换。
下管前应详细检查管材、管件及接口材料是否符合质量要求。
1.2管节堆放管节堆放宜放置在平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层数及高度应符合下表规定。
装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得互相撞击，接口及钢管的内防腐层应采取保护措施。
管节堆放层数与层高1.3管道运输与布管管道运输与布管应尽量在管沟挖成后进行。
将管道布置在管沟推土的另一侧。
管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500mm。
禁止先在沟侧布管再挖管沟，将土、砖头、石块等压在管道上，损坏防腐层与管道，使管内进土等。
布管时，应注意首尾衔接。
在街道布管时应尽量靠一侧布管，不要影响交通，避免车辆等损伤管道，并尽量缩短管道在道路上的放置时间。
（1）铸铁管铸铁管与管件质脆易裂，在运输、吊装与下管时应防止碰撞，防止从高空坠落至地面，以免将铸铁管碰裂。
管道安装施工方案
管道安装施工方案一、前期准备1. 施工前，需要检查给水管道的管径、长度、错位、压力等，确保安装前的管道符合设计要求，确定安装方式和工程量。
2. 按照设计方案要求，对施工场地进行准备，确保施工现场整洁有序，安全可靠。
场地需要进行通风、排水等处理，排除一切可能对施工造成影响的障碍物。
3. 安装过程中需要准备必要的安全保障措施，确保施工人员的人身安全。
同时，还需要准备一些工具和材料，例如：焊接机、弯管器、螺丝刀、扳手、角钢等。
二、管道安装1. 金属管道安装（1）管道的设置管道安装前，需要将管道预先设置好，按照设计要求进行排列，用橡皮垫垫平，同时考虑到管道的接口位置。
（2）预制弯管接缝处的安装将弯管和直管的接口处放置于相应支架上，并进行适当的对准。
然后，用钳子将弯管的接缝处调整到一致。
接着，将直管插入弯管，调整插入深度适当合理，确保管道的接口处整齐，无粘合物等异物。
（3）焊接作业管道焊接前，需要使用磨刀石将焊接区域的刺梗磨平。
然后，在焊接口的位置上面涂上焊剂，以加快焊接速度。
焊接作业不能中途停止，必须一次性进行完整，同时还需注意防止漏焊、焊口渣和气孔等缺陷。
（4）环保问题注意保护环境，避免对环境造成影响。
2. 塑料管道安装塑料管道的安装过程主要分为管件预制、管道粘接和管道组装。
（1）管件预制管件预制需要使用专业的管件预制机进行加工，在预制过程中需要注意保证工艺的标准和管件的质量。
预制完成后，检查管件和管道连接口是否平整，正面和背面的墙体厚度是否一致，验证其尺寸及间距。
（2）管道粘接管道粘接需要注意以下几点：温度、成型时间、施工标准、焊接速度、粘接面清洁等。
（3）管道组装利用卡环进行管道组装，按照设计要求进行连接，连接时粘合剂至少应超过管道内侧管壁内侧1/3处，握持好卡环或紧固机，调节卡环长度以达到紧固要求，等凝固后，再次检查管道连接，以确保其牢固、无缺陷。
三、环保和安全由于管道中将要流动液体可能含有一定的腐蚀性或者毒性，所以安装人员需要佩戴必要的防护装备。
某工程管道安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况XX工程项目位于我国某城市，工程总建筑面积约XX万平方米，其中地下建筑面积约XX万平方米。
本项目管道安装工程主要包括给排水管道、消防管道、中水管道、空调水管道、燃气管道等。
为确保管道安装质量，保障工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立管道安装项目部，负责施工过程中的组织、协调和管理工作。
（2）明确施工人员职责，确保各工种人员具备相应的技术水平和操作能力。
2. 施工材料（1）给排水管道：采用PE、PVC、PPR等材质的管道及配件。
（2）消防管道：采用不锈钢、镀锌钢管等材质的管道及配件。
（3）中水管道：采用PE、PVC等材质的管道及配件。
（4）空调水管道：采用不锈钢、镀锌钢管等材质的管道及配件。
（5）燃气管道：采用PE、PVC等材质的管道及配件。
3. 施工工具（1）电焊机、切割机、弯管机、焊接设备等。
（2）水准仪、经纬仪、全站仪等测量设备。
（3）手提式电动工具、扳手、螺丝刀等。
4. 施工方案编制（1）根据工程图纸、设计要求和相关规范，编制详细的施工方案。
（2）针对不同类型的管道，制定相应的施工工艺和质量控制措施。
（3）针对施工现场实际情况，调整施工方案，确保施工顺利进行。
三、施工工艺及质量控制1. 施工工艺（1）给排水管道安装：按照设计要求，确定管道走向、管径和管材。
采用热熔连接、电熔连接、承插连接等方法进行管道连接。
（2）消防管道安装：按照设计要求，确定管道走向、管径和管材。
采用焊接、法兰连接等方法进行管道连接。
（3）中水管道安装：按照设计要求，确定管道走向、管径和管材。
采用热熔连接、电熔连接、承插连接等方法进行管道连接。
（4）空调水管道安装：按照设计要求，确定管道走向、管径和管材。
采用焊接、法兰连接等方法进行管道连接。
（5）燃气管道安装：按照设计要求，确定管道走向、管径和管材。
采用焊接、法兰连接等方法进行管道连接。
2. 质量控制（1）严格控制管道材料的质量，确保符合国家相关标准。
管道安装施工技术方案
管道安装施工技术方案一、引言管道安装是各种工程项目中至关重要的一环，其质量直接影响到整个工程的功能和安全性。
因此，制定一份详细的管道安装施工技术方案，对于保证工程质量、提高施工效率、降低工程成本都具有重要的意义。
二、管道安装施工准备1、设计评审：确保管道安装的设计符合相关规范和标准，并且考虑到实际施工条件。
2、材料准备：确保所需的管道、配件、工具等材料都已准备齐全，并且质量合格。
3、施工现场准备：确保施工现场整洁、安全，并且有足够的空间进行管道安装工作。
4、人员准备：确保有足够的、技术熟练的工人和工程师参与施工。
三、管道安装施工技术1、定位与测量：根据设计图纸，使用精确的测量设备确定管道的位置和深度。
2、管道清洁：在安装前，应确保管道内部清洁，无任何杂质。
3、管道连接：根据不同的管道类型和规格，采用适当的连接方法，如焊接、螺纹连接等。
4、支架安装：为保证管道的稳定性和安全性，需要安装适当的支架。
支架的位置和类型应按照设计图纸确定。
5、管道试压：在安装完成后，应对管道进行压力测试，以确保其密封性和强度。
6、质量检测：对安装好的管道进行质量检测，确保其符合设计要求和使用标准。
7、记录与归档：对整个安装过程进行详细记录，并将相关资料归档保存。
四、安全措施1、施工前进行安全培训，确保所有工作人员都了解基本的安全操作规程。
2、使用合格的劳动保护用品，如安全帽、手套、鞋等。
3、定期检查施工现场的安全状况，及时发现并处理潜在的安全隐患。
4、遵循相关的环保规定，降低噪音、尘土等对周围环境的影响。
五、总结本篇文章提供了一份详细的管道安装施工技术方案，包括施工准备、施工技术、安全措施等方面的内容。
希望能为从事管道安装工作的工程师和技术人员提供有益的参考和指导。
在实际施工过程中，还需根据具体情况进行适当的调整和优化。
管道安装工程施工方案与技术措施一、引言管道安装工程是各类建筑工程中的重要环节，其质量直接影响到整个工程的安全性和功能性。
工程管道施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，各类工程项目的建设日益增多，工程管道施工作为基础设施建设的重要组成部分，其质量直接影响到工程项目的整体质量和使用效果。
本方案针对某工程项目管道施工，制定详细的施工方案，以确保施工质量和进度。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本工程管道施工包括给排水管道、消防管道、电缆管道等。
2. 施工内容：（1）管道测量与定位；（2）管道材料准备；（3）管道基础施工；（4）管道安装；（5）管道试压与冲洗；（6）管道验收。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和操作规程。
2. 材料准备：根据设计要求，准备各类管道材料、配件及施工工具。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工人员具备相应的技能和素质。
4. 施工设备准备：检查施工设备，确保其正常运行，满足施工需求。
四、施工工艺1. 管道测量与定位：根据设计图纸，采用全站仪、水准仪等测量仪器进行管道测量，确保管道位置准确。
2. 管道材料准备：按照设计要求，对管道材料进行检验，确保其质量符合标准。
3. 管道基础施工：根据管道埋深要求，进行土方开挖、基础处理，确保基础稳定。
4. 管道安装：（1）按照设计要求，进行管道连接，确保接口严密；（2）管道安装时，注意管道坡度，确保排水畅通；（3）安装完毕后，对管道进行防腐处理。
5. 管道试压与冲洗：按照设计要求，对管道进行试压和冲洗，确保管道无渗漏、畅通。
6. 管道验收：完成管道施工后，组织相关人员对管道进行验收，确保管道质量符合要求。
五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准和设计要求，对管道材料进行检验，确保材料质量。
2. 施工过程控制：加强对施工过程的监督，确保施工工艺、质量标准和操作规程得到严格执行。
3. 管道试压与冲洗：严格按照设计要求进行试压和冲洗，确保管道无渗漏、畅通。
4. 管道验收：对管道进行验收，确保管道质量符合要求。
管道安装施工技术方案
管道安装施工技术方案一、方案概述本方案是针对工程项目的管道安装施工进行设计的，旨在保证施工过程的安全和质量，并严格按照相关规范和标准进行操作。
方案内容包括施工准备、施工方案、安全措施、质量控制、施工组织、材料调度等方面。
二、施工准备1.建立施工组织机构，明确责任分工，落实项目经理、施工队长、安全员等职责。
2.编制详细的工作计划，明确施工内容、进度和任务。
3.准备工具设备，包括起重机械、焊接设备、检测仪器等。
4.调度材料，包括管材、管件、密封材料、防腐材料等。
三、施工方案1.管道布置方案根据工程设计要求，确定管道的走向、高差,并绘制布置图，明确管道的管径、长度、材料等。
2.管道安装方案根据管道布置图，确定管道的支吊架位置和安装方式，进行管道的定位、支承和连接。
3.管道焊接方案根据管道材料和焊接方法，确定管道焊接的工艺和参数，包括预热温度、焊接电流、焊接速度等。
4.防腐涂层施工方案根据设计要求和管道材料，选择适当的防腐涂层材料和施工方法，确保管道的防腐措施符合要求。
四、安全措施1.安全培训施工前必须对施工人员进行安全培训，包括安全操作规程、应急处理方法等。
2.安全防护施工现场必须设立安全防护标志和警示标识，设立安全警戒线，并配备相应的安全防护设施。
3.检查设备施工前必须对起重机械、焊接设备等进行检查，确保设备完好、安全可靠。
4.管道清洗施工完成后，必须对管道进行清洗，确保管道内部无杂质和污物。
五、质量控制1.材料检验对所有的管材、管件、密封材料等进行检验，确保其符合设计要求和相关标准。
2.焊接质量控制对焊接工艺和参数进行监控和检查，确保焊接质量符合规定。
3.弯管控制对管道弯曲半径、角度等进行控制，确保弯管符合设计要求。
六、施工组织1.施工班组安排根据工期和施工内容，合理安排施工班组，确保施工进度和质量。
2.施工协调与其他工种进行协调配合，确保施工的顺利进行。
3.施工记录及时记录施工的各项数据，包括施工进度、质量检查结果、安全事故等。
管道安装施工方案
管道安装施工方案一、管道下管施工1、下管的方法分为人工下管及机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等几种。
下管方法的选择可根据管径的大小、管道长度和重量、管材和接口强度，沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。
2、当管径较小、重量较轻时，一般采用人工下管。
当管径较大、重量较大时，一般采用机械下管；但在不具备下管机械的现场，或现场条件不允许时，可采用人工下管。
下管时应谨慎操作，保证人身安全。
操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真检查。
人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚(或其它牢固的树木或建筑物上)，拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬棍将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿着滑木滚下。
3、如果管子过重，人工拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕上几圈，依靠绳子与桩的磨擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂事故或安全事故。
拉绳不少于两根，且沟底不能站人，保证操作安全。
机械吊管时要注意上方高压线或地下电缆，严防事故发生。
4、机械下管时，为避免损伤管子，一般应将绳索绕管起吊，如需用卡钩吊装时，应采取相应的保护措施。
二、稳管施工管道就位后，为防止滚管，在管两侧适当加两组四个楔形木块。
管道安装时将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节关节就位后，进行固定，防止发生位移。
中粗砂垫层与管座应密实，管底面与中粗砂垫层及管座紧密接触。
稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。
三、安管施工1、接口工作坑管道安装前要在接口处开挖工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度不小于200mm。
2、对口(1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
(2)清理胶圈：将胶圈上的粘结物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
(3)插口上套胶圈：密封胶圈要平顺、无扭曲。
安管时，胶圈均匀滚动到位，放松外力后，回弹不大于10mm，把胶圈弯成心形或花形装入承口槽内，用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈均匀一致卡在槽内。
管道安装施工方案
管道安装施工方案管道安装施工方案一、施工准备1. 场地准备：清理施工区域，确保施工区域整洁，保证施工的安全和顺利进行。
2. 材料准备：准备好所需的管道材料、法兰、密封垫片等配件，并进行检查，确保质量合格。
3. 工具准备：准备好所需的工具，如切割机、焊接机、挖掘机、抛丸机等，并进行检修和保养，确保工具的正常运行。
二、管道布置1. 根据工程设计图纸确定管道的布置方案，包括管道的路径、管道间距等。
2. 根据管道的材料和规格，进行管道的切割和加工，确保管道的尺寸和表面质量符合要求。
3. 根据布置方案进行挖掘，保证管道的埋设深度和位置符合要求。
4. 在管道的转弯处和连接点安装弯头和三通等配件，保证管道的流动和通畅性。
三、管道安装1. 管道的连接：对于金属管道，采用焊接或螺纹连接的方式；对于塑料管道，采用热熔连接或电熔连接的方式。
连接时要严格按照规范和标准操作，确保连接的牢固和密封性。
2. 管道的支撑：在管道的梁柱上安装支架，使管道保持垂直或倾斜角度，确保管道的稳定和安全运行。
3. 管道的测试：在管道安装完成后，进行压力测试，检查管道的密封性和耐压性能，确保管道的质量和安全。
测试时要注意安全，防止因压力过高而造成的危险。
4. 管道的保温和防腐：对于高温管道，要进行绝热保温处理，以防止热量散失；对于腐蚀性介质的管道，要进行防腐处理，延长管道的使用寿命。
四、安全措施1. 工作人员要穿戴好个人防护装备，如防护帽、工作服、工作鞋等。
2. 施工现场要设置警示标志，提醒他人注意施工区域，避免发生意外事故。
3. 施工过程中要保持通风良好，避免有害气体的积聚。
4. 管道焊接时要注意防火，禁止在易燃物附近进行焊接作业。
五、施工总结1. 完成施工后，对施工工艺和质量进行总结，发现问题及时改正，总结经验，以提高工作效率和施工质量。
2. 清理施工现场，保持施工区域整洁，并归还未使用完的材料和工具。
通过以上的施工准备、管道布置、管道安装、安全措施和施工总结等步骤的落实，能够确保管道施工的安全和质量，保证管道的正常运行。
管道安装施工技术措施
1． 管道施工技术措施4．1 管道安装的一般顺序如下：脱脂 碱洗不合格合格4．2 施工准备施工技术准备：施工技术负责人组织有关技术人员、技术工人和有关管理人员,学习施工图纸、技术文件和施工验收标准规范,绘制管道单线图,明确工程质量要求,编制施工技术交底,并向施工人员作好技术交底;施工人员准备：参加施工作业人员必须参加通过安全技术培训,取得上岗作业资格绘制单线图 领 料下料、开坡口 组对、点焊焊口焊接 检验 现场预安装 调整段制安管线检查 防腐保温 竣工验收 阀门试压支架预制 除锈、防腐材料检验 材料检验 返修管道试验 冲洗、吹扫证书,参加焊接的焊工必须持有关劳动部门考核合格的焊工合格证,并有相应材质的合格项目,并得到业主的认可;材料准备：加大材料的管理工作;配备专业的材料管理人员实行按单线图领料的方式;复合管要堆放平整,远离热源及火源,并挂牌标识,严禁在附近动火;不锈钢管、碳钢管要分开存放;施工机具的准备：现场施工需要的机具要及早调配,必须保证现场施工需要;施工场地的准备：按施工现场总平面布置图的要求,在我公司靠近工地的双溪村小学临设基地设置管道预制场地及脱脂场地,使管道预制工作工厂化;由于管道集中在两个车间内,空间小,管道集中,阀件多,大多数与设备连接,必须根据单线图在现场测量,然后进行预制;4．3 管道组成件及支撑件的检验管道组成件及支撑件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定;对于输送工艺介质、冷冻盐水、蒸汽的阀门,应逐个试压,其余用于其他介质的应从每批阀门中抽查10%,且不得少于1个;进行壳体压力试验和密封试验,当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用;阀门的强度试验压力为公称压力的倍,试验时间不得少于5min,以无渗漏为合格,密封试验以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格;试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,用于工艺介质管道的阀门,要用弱碱清洗、吹干,然后两端封闭存放,并需关闭阀门;4．4 管道加工碳素钢管大于DN80的采用氧乙炔火焰切割,小于等于DN80的采用机械切割;不锈钢管采用机械或等离子法切割,并应使用专用砂轮片;镀锌钢管采用机械切割;FRP/PP管采用细齿钢锯切割;切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等;切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm;4．5 管道的焊接管道坡口加工宜采用机械方法;管道组对时,其内壁错边量不应超过壁厚的10%且不大于2mm;管道公称直径大于DN50的应采用氩电联焊,管道公称直径不大于DN50的应采用全氩弧焊;管道安装时,由于与土建交叉作业多,现场要保护好已脱脂的管子及管件、阀门;在安装前不得再有第二次污染;管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在脱脂、清洗前进行,脱脂后开孔和焊接的,预留的管段应利于第二次清理;穿墙及过楼板的管道,应加套管;管道焊缝不宜置于套管内,穿墙套管长度不得小于墙厚,穿楼板套管应高出楼面50mm,管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞;管道安装的允许偏差如下：项目允许偏差mm室内15坐标室外25室外±20标高室内±15DN≤1002L‰最大50水平管道平直度DN＞1003L‰最大80立管铅垂度5L‰最大30成排管道间距15交叉管的外壁或20绝热层间距与动设备相连的管道,其固定焊口应远离机器;管道与机器连接前,应在自由状态下,检验法兰的平行度和同轴度,允许偏差如下：机器转速子r/min平行度mm同轴度mm3000~6000≤≤＞6000≤≤管道系统与机器最终连接时,应架设百分表监视机器位移,大于6000r/min时,位移值小于,不大于6000r/min时,其位移值应小于;管道试压、吹扫合格后,管道复位时,应重新检查上述允许偏差;4．6 管道的检验管道的检验包括外观检验、无损检验、压力试验;管道中只有对其进行外观检验合格后,才能对焊缝进行无损探伤检验;输送-33℃冷冻盐水的管道需100%射线探伤,其质量不得低于Ⅱ级;输送工艺介质的管道抽检5%,质量不得低于Ⅲ级,其余管道可不探伤;当检验发现焊缝缺陷超标时,必须进行返修,同时进一步检验;每出现一道不合格焊缝,应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝,如果又发现不合格焊缝,应再次加倍检验;如果再次出现不合格,应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验;鉴于管道已作过脱脂,如有脱盐水,可作水压试验;如没有,则作气压试验;气压强度试验压力应为设计压力的倍,真空管道的试验压力为;试压时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力,稳压10min,再将压力降至设计压力;检查无泄漏即合格;输送工艺介质的管道还必须进行泄漏性试验;真空系统在压力试验合格后,还应进行24h的真空度试验,增压率不大于5%;4．7 FRP/PP管的安装所有聚丙烯/玻璃钢管的开口必须用塑料护套保护,以防止碰伤或外物进入管中;存放粘结剂的箱子,应加以保护,避免太阳直晒;调配完成的粘结剂,未使用完必须妥善处理,不要随意抛弃,以免造成污染;施工时每一道涂层必须硬化后,方可进行下一道施工;包覆的玻璃布必须完全浸透,两道玻璃布间的纹路必须交叉;所有原料在使用前必须先查验其有效的存放期限,过期则不可使用,如果没有标识,树脂存放超过两个月则不可以使用;环氧树脂则存放不可超过一年,树脂若涂刷不易或已开始胶化,均不可使用;在工作接头接合的两个小时前,所有要进行接合包覆的已硬化端口必须彻底且均匀地加以研磨,然后将此端口的氧化物与污物清除干净,加工面必须比欲包覆面积大;已处理完毕准备包覆的端口表面,若再遭到污染,或超过两个小时沿未进行包覆,则此端口表面须再作研磨加工才能所覆;经过研磨后,将要包覆的端口必须是一个粗糙的表面,在包覆前保持干净且干燥;在接合端口的间隙,必须用树脂填平,以保持表面的平整;在接头完成包覆后,任何已经过研磨的外露表面均必须加上一层树脂保护;须作多层包覆加强的接头,每层加强材的端缘要互相交错,避免在同一切面上;接头包覆完毕后要等到完全硬化后才能移动;下料后的管子切断面,必须涂上树脂保护,不可让纤维外露,且任何空隙都要用树脂填满,若端口出现绽开,则视为不合格品,不可使用;PP管的施工A、PP管道连接以承插方式为主;B、 FRP/PP管连接时,先清除PP管插口处的油脂污物,涂上粘贴胶后再插入承口,承插口外接合面进行电热空气熔化焊接封口,施焊过程中,为防止过热,应不断的摆动焊枪喷嘴,使焊条和焊枪均匀受热,焊条排列均匀,以使焊缝饱满平整无皱纹和凹瘪;玻璃钢层的施工a、将配好的打底胶料薄而均匀地涂刷于接头表面,不得漏涂,流淌等缺陷,其表面如有凹陷不平处,应用腻子修补填平,凹进和凸出的焊缝及转角处应用腻子抹成圆弧过渡;b、玻璃布应剪边,衬布进,在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和衬玻璃布同宽的胶料,随即衬上一层玻璃布,玻璃布应贴紧,赶走气泡,其上再涂涂一层胶料,自然固化;再按上述衬玻璃布的程序,贴衬以下各层玻璃布,直至达到设计规定的厚度;c、每衬一层,均应检查其质量,如有毛刺、流淌和气泡等缺陷,应清除修理;d、同层玻璃布的搭接宽度不应小于50mm,上、下层的搭接边必须互相错开,其距离不应小于50mm;e、均匀涂刷面层胶料,自然固化24小时后,再涂刷第二层面层胶料;f、F RP与PP管的界面粘合,不同的介质温度选择不同的不饱和树脂.4．8 管子、管件和阀门的脱脂由于所输送的物料的需要,除公用工程的管道外,其余管道都需要脱脂;碳钢管：聚丙烯/玻璃钢管采用碱洗脱脂,不锈钢管采用酸洗、中和、钝化工序;管子在下料前先脱脂,脱脂后应注意防止第二次污染;阀门脱脂前,应经研磨试压合格,然后拆成零件清除铁锈等物,浸入溶剂内浸泡1~小时,金属垫片用同样方法脱脂;非金属垫片的脱脂,应使用四氯化碳溶剂;垫片浸入溶剂内~2小时,然后取出,悬挂在空气流通处逐个分开吹干,直至无溶剂气味为止;脱脂的结果可用下述方法检查：a、用波长3200~3800埃的紫外光检查脱脂件表面,无油脂萤光为合格;b、用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面,纸上无油脂痕迹为合格;c、用溶剂脱脂的脱脂件必须将残存溶剂彻底吹除直至无溶剂气味为止;用碱液脱脂者,必须用无油清水冲洗洁净至中性,然后干燥;d、管子及管道组成件,均采用浸泡法脱脂,碱性脱脂液的配方如下：E、碳钢管道采用酸洗、中和、钝化的方法F、不锈钢管道酸洗配方如下：硝酸 15%氢氟酸 1%水 84%。
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-施工管道安装技术方案施工管道安装技术方案审定：四川油建西气东输中卫黄河跨过工程施工项目部****年2月名目：编制讲明1.施工组织机构图2.施工项目部人员作业班组情形3.工艺安装施工流程图及施工讲明4桥面结构制作5.桥面结构吊装6.管道安装7.施工安全措施8.应急治理机构 9.突发事故应急预案 10.施工现场联络《西气东输管道跨过工程施工及验收规范》 《西气东输管道中卫黄河跨过水上施工方案》 1 施工组织机构图 图4.1.1 施工组织机构图2 施工项目部人员作业班组情形12．作业队人员：3.工艺安装施工流程图管道施工讲明：1.组焊方法：结合现场实际情形，跨过管道的要紧工作量集中在四榀桁架上，由于每榀桁架85m长，因此四榀桁架上的管道集中在第一榀桁架上施焊：第一，在第一榀桁架上搭设施工作业平台，然后将8根12m管子用50t吊车就位，搭设防风棚等各种安全施工设施设备，在平台上组焊完毕，经无损探伤合格及防腐合格后，在该段管道前端现场抽条制作的1016变850的大小头作牵引头，大小头四周均布四块壁厚20mm，长250mm，宽150mm的钢吊耳与之相焊，另外在东岸8#桥墩后设置高25m的龙门架（高于8#桥墩），用设在东岸的20t卷扬机钢丝绳通过龙门架导向滑轮拉首端的大小头吊耳，牵引位于第一榀桁架上的90多米的管道，待被牵引管道尾端接近5#墩柱时停止，再同样方法吊8根管子上第一榀桁架进行组焊，待探伤防腐合格后，进行第二次牵引，共计4次牵引。
之后进行桥面管道的保温及各种安装。
2.弯头布置：两岸的弯头组焊采纳50吨徐工吊车在空中安装，使用20# ￠219x6钢管依靠桥墩墩身搭设￠45钢架管组装平台，搭设相应的安全施工设备后，进行组焊，探伤及防腐合格后进行保温顺桥面设施的安装。
见示意图45架管219钢管桥墩基础3高空作业时必须严格遵守HSE的规定。
4 桥面结构制作本跨过桥面结构要紧是桥面栏杆走道板。
跨过输气管道安装在滚动支座上，依靠滚动支座支撑，而桥面栏杆走道板一部分安装在输气管道上（单管墩上部分），一部分安装在钢桁架上（和管道平行）。
因此滚动支座制安、管道安装发送与桥面结构安装应该分开并分类进行，关于前一种形式，即先安装滚动支座，然后在桥墩上安装管道，最后安装桥面结构，关于后一种形式，先安装桁架，再安装支座，然后安装管道和桥面栏杆走道板。
滚动支座由专业工厂制作。
采纳螺栓和桁架进行连接。
桥面走道栏杆采纳标准化、工厂化生产的钢栏杆与走道板，全部采纳压紧螺栓与跨过主体结构安装。
桥面钢结构焊接及检查应按《西气东输管道跨过工程施工及验收规范》Q/SY XQ3-2002 第9.3条执行。
5 桥面结构吊装在桁架邻近，将预制好的桥面结构运送到指定安装地点，用汽车吊直截了当起吊就位。
6 管道安装跨过管道采纳Φ1016×26.2直缝钢管，钢材材质为X70，跨过长度为450m，设计压力为10.0Mpa，上下桥面结构采纳曲率半径为6D的热煨弯头。
按照设计结构形式，将跨过管道安装分为跨过管道安装、补偿器安装、上下桥面结构的“Z”字型管道安装及下桥后两岸埋地管道安装几部分。
安装时组对均采纳外对口器，当间隙较大无法用对口器达到要求时，采纳手动葫芦一端与外对口器相连，葫芦的另一端与管桥的钢结构相连，拉动葫芦使其间隙满足组对要求。
组焊时管子下部必须有安全网。
各工种作业人员必须系安全带。
6.1 安装预备按规范和设计要求对运到现场的管道进行逐一检查（制管质量、防腐质量、材质证明书、合格证等），完全符合要求后方可使用。
6.2 跨过管道安装6.3 补偿器安装6.7.3.1补偿器位于东西两岸，水平如“Z”字形管道结构，按照设计要求，结合现场施工及管材规格的情形，在两岸转弯处桥墩基础邻近用管材搭设一个简易组焊平台，按照下图尺寸确定其中心组焊长度。
焊缝的焊接与检验与跨过要求一样。
在以下几点作专门要求：用于补偿器的弯管不得有过烧、裂纹或机械损害等，将由各有关工序操纵。
补偿器的弯管尺寸须符合Q/SY XQ3-2002第8.2章的要求，由供应操纵。
20m2020m6.4 补偿器管道的吊装“Z”字形管道试压完后，利用吊车将“Z”字形管道吊装就位，按照设计图纸所提供的尺寸进行与其它管段碰口，焊缝焊接与检查要求与跨过管道一样。
6.5 东西两岸埋地管道的安装跨过管道安装、补偿器和上、下桥面结构安装完毕之后，按照设计定的走向，在沟内组焊埋地管道，与管线连头。
6.6 管道焊接6.6.1 管段焊接跨过管道全长540m，材质为X70，规格为Φ1016×26.2mm，估量单根管长约为12m，约55个左右现场对接环焊缝。
，其焊口均按100%RT（射线）探伤。
埋地管道在沟内组焊。
管道组对时均采纳外对口器对口。
6.6.2 焊接方式按照线路工程的焊接方式，，拟采纳外对口器对口，逆变焊机，纤维素焊条下向焊打底，林肯SAE-400半自动自爱护焊技术填充、盖面。
具体焊接请见西气东输X70钢管焊接工艺规程。
（XQ-WPS-21018）具体的焊接特点：方便灵活，而逆变半自动焊焊接系统轻便、易于搬运，且逆变技术关于远距离供电所产生的焊接电压不稳、掉频适应能力强，可保证良好的焊道层间温度和焊接质量。
6.6.2 焊缝返修6.6.2.1根部缺陷返修1、不阻碍安全的情形下，采纳管内清除焊接缺陷后，采纳上向或下向焊修复根焊道。
因为根焊缺陷唯独理想的修复方式确实是管内修复。
2、其它情形采纳动力角向磨光机修整焊缝坡口+纤维素焊条上向焊打底+低氢型焊条上向焊填充、盖面组合焊技术修复。
执行焊接工艺规程XQ-WPS-21051。
6.6.3焊接要求焊条需具备出厂合格证明书，并在使用前按讲明书的要求进行储存。
在使用过程中保持干燥，电焊条的药皮无脱落和明显裂纹。
当焊接工艺规程中有要求或环境温度低于5℃时，对焊口中心两侧各1 00mm内的管段进行预热，预热方法应采纳环形火焰加热器使被预热的管段加热平均，预热温度不超过150℃，工作温度不低于100℃。
焊口预热以及层间温度操纵严格执行西气东输焊接工艺规程和严格按照《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》Q/SY XQ4-2003执行。
为减少残余应力，同一道环焊缝由两个焊工同时进行。
管道采纳分层焊接，焊接层数为6—8层。
两相邻层间焊道的起点位置应错开30mm以上，焊接引弧在坡口内进行，严禁在管壁上引弧，层间焊道的引弧应用砂轮磨平。
必须在前一道焊层完成后才能进行下一道焊层的焊接。
每个口焊完后，应在气流方向上方距焊口100mm标出施焊焊口的代号，并做好记录。
在下列任何一种环境条件下，若无有效防护措施，严禁施焊：雪天、雨天；风速超过8m/s；相对湿度超过90%；环境温度低于5℃。
焊缝完成后，应及时进行外观检查，对外观质量不合格者，不得进行无损检测。
检查标准按《西气东输管道焊接施工及验收规范》Q/SY XQ4-2 001有关规定执行。
关于外观检查合格的焊缝，应进行100%的射线探伤和100%全自动超声波检测，检查标准按《西气东输管道焊接施工及验收规范》Q/SY XQ4-2 001有关规定执行。
对经探伤检查不合格的环焊缝应进行返修，返修后应按原规定重新检查，焊缝返修次数不得超过一次。
本工程主管段焊接的焊工均差不多通过西气东输的焊接考试，而且参加过去年的16及8标段施工。
均有能力和资格参加此次工程的施工。
6.7 防腐保温施工措施6.7.1 防腐材料按照设计要求,此次跨过工程需要防腐的构件及其所用防腐涂料见下表:.漆料存放在阴凉、通风、干燥的涂料库房内，严禁曝晒和烟火。
配好的漆料，粘度太大时要用厂家规定的溶剂稀释。
施工中要注意防火，完工后将工具用溶剂清洗洁净。
6.7.2 管道抱箍防腐施工措施6.7.2.1管道抱箍采纳一层底漆+二层面漆防腐。
底漆为环氧富锌底漆，面漆为氯化橡胶漆。
涂敷前，先除去油污，泥土等杂物，然后按《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407—97在除锈工棚内进行喷砂除锈，质量达到Sa2.5级。
使表面达到无焊瘤，无棱角，光滑无毛刺。
钢材表面经除锈合格后在表面干燥，无尘土条件下涂刷涂料，涂刷底漆时刻间隔不得超过八小时，大气环境恶劣（温度过高，空气含盐雾）时还应缩短时刻，要求涂刷平均，不得漏涂，待底漆实干（约2小时）后涂刷一道面漆。
各漆层要涂刷厚薄平均，表面平坦，无漏涂。
前道漆如有破旧，应先补刷，等表面干后再涂刷下道漆。
6.7.2.2.防腐层检验1、表面光滑、平坦、不得有漏涂、气泡、针孔、流淌起皱现象；2、涂层总厚度＞0.16mm；3、不合格者进行返修至合格。
6.7.3 跨过管段防腐施工措施输气管采纳三层PE一般级外防腐层，采纳带配套底漆的辐射交联聚乙烯三层结构热收缩套现场补口。
对破旧处直径≤30㎜的损害（包括针孔），采纳补伤片补伤，直径＞30㎜的损害，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包裹。
补口、补伤应在管道组焊检验并试压合格后进行。
焊口处除锈采纳喷砂除锈，等级达到sa2.5级。
补口补伤的预热温度必须按设计讲明结合厂家讲明书。
防腐层质量检验按《西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施工及验收规范》Q/SY XQ5-2002有关规定执行。
吊装及堆放防腐管的吊装应采纳专用宽吊带，堆放时应采纳枕木和软质隔离垫将防腐管与地面隔开，防腐管间也采纳软垫隔离。
6.7.4 桁架和桥面结构防腐施工措施不锈钢爱护钢壳采纳TO树脂一般级防腐，其构成为底漆—底漆—底漆－面漆—面漆，涂层总厚度大于200微米。
涂敷前，先除去油污，泥土等杂物，然后按《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407—97在除锈工棚内进行喷砂除锈，质量达到Sa2.5级。
使表面达到无焊瘤，无棱角，光滑无毛刺。
钢材表面经除锈合格后在表面干燥，无尘土条件下涂刷底漆，涂刷底漆时刻间隔不得超过八小时，大气环境恶劣（温度过高，空气含盐雾）时还应缩短时刻，第一道底漆表面干后约（2小时）即可涂第二道底漆，底漆要求涂刷平均，不得漏涂，待底漆实干（约2小时）后涂刷第一道面漆。
各漆层要涂刷厚薄平均，表面平坦，无漏涂。
前道漆如有破旧，应先补刷，等表面干后再涂刷下道漆。
组焊检验合格后清除焊口处表面浮锈、焊缝外的焊渣、毛刺等，使焊口处的表面除锈达Sa2.5级，补涂焊口处TO树脂底漆而两遍，并对已涂刷漆进行补伤，再整体涂刷TO树脂面漆一遍。
施工及验收标准按《科鹰牌TO树脂防腐层施工规范及验收标准》（Q/ KYG－004－1－98）执行。
桥面结构由专业厂家制作，如此的工厂化生产质量容易得到保证。
栏杆走道板等均用热镀锌防腐处理，在大气环境下，能够达到30年以上的抗锈蚀能力。
防腐层检验对TO树脂的要求为：a 表面光滑、平坦、不得有漏涂、气泡、针孔、流淌起皱现象；b 涂层总厚度＞160μm；c 不合格者进行返修至合格。