球罐容器的结构与安装
大型球罐几种组装施工方法的优缺点
大型球罐几种组装施工方法的优缺点摘要：大型球罐是工业生产领域常用的设备，在组装过程中选择合适的工艺技术，才能提高施工安全性。
本文首先指出大型球罐组装施工技术要点，然后分析了几种不同组装施工方法的优缺点，最后介绍了新工艺的应用，以供参考。
关键词：大型球罐；组装施工；技术要点；优缺点对于化工企业而言，大型球罐的数量多、规格不同，选择组装工艺时，要考虑到球罐的壁厚、容积等要素。
如果采用不同的组装工艺，不仅增加了机具设备投入成本，而且现场施工难度加大。
以下结合实践，探讨了不同组装施工方法的优缺点，并对施工期间的技术要点进行总结。
1.大型球罐组装施工技术要点1.1准备工作大型球罐组装前的准备工作如下：①编制施工方案，合理配置人员和机具，了解施工图纸和现场环境，进行场地平整。
②基础验收，看基础是否满足设计文件和规范要求，以中心座为例，检查位置、标高、平整度是否达标。
③材料验收，首先看出厂证明、说明书、检验合格证等资料是否齐全；然后检测钢材的外观和力学性能，并在施工前制作检验样板，标记出半径、尺寸、名称等要素。
1.2组装温带板/赤道带板温带板和赤道带板的组装工艺基本相同，首先吊装1#赤道带板，以定位圆为核心，在圆内放置支柱底板，并拧紧地脚螺栓。
然后使用钢丝绳，对赤道带板进行斜拉固定，防止出现位移、倾倒。
最后重复以上步骤，吊装2#赤道带板，在完成固定的、有支柱的赤道带板中间，组装不带支柱的赤道带板，并使用卡具进行固定，直至整个赤道带板完全闭合。
1.3组装上下支柱采用中心支柱单片散装法，可在地面上对赤道板的上支柱、下支柱进行焊接拼装。
当赤道板、球罐上支柱连接后，利用三角形中线原理进行测量控制，调整上下端支柱的位置，保证支柱垂直，并进行电焊固定[1]。
如果采用无中心柱或倒挂中心柱单片散装法，则在现场拼装上下支柱，使用定位卡、标线，并且涂抹润滑油，方便支柱移动。
在球罐基础安装下支柱和拉杆，搭设外部脚手架，保证两者高度一致。
球罐储罐的安装
✓球罐焊接的后热处理
• 球罐消除热应力的处理方法有整体高温退火 热处理，低温消除应力处理，局部处理和超 压实验。
• 目前多采用整体高温退火处理，即在球罐内 部布置若干燃烧喷嘴，燃烧气体或液体燃料， 罐外用保温材料进行保温，并在罐壁上安装 若干热电偶控制及测量温度，当球罐被加热 到500～650度时，便按照保温两小时降温两 小时，或一定的退火温度曲线进行退火处理。
辅助装置
➢ 平衡限位装置： 为控制顶升高度， 可在壁板外侧焊 上定位拉杆。如 图所示，罐内装 有若干倒链，倒 链一端通过钢丝 绳和罐壁最上的 拉板相连，另一 端连接底板拉板。
辅助装置
➢收紧装置：如图 所示，其作用是 两层壁板相互靠 紧，以便找正找 正上下两圈的环 缝
➢通讯联络装置
➢照明装置
✓注意事项
➢水压试验时由于球罐的质量陡增，基础要下沉， 为使基础下沉缓慢稳定，应按水量50%，90%， 100%进水，并放置一段时间，分别为15,15,30min 同时进行基础沉降测定，以观察基础沉降情况。
➢沉降观测应在冲水前，冲水1/3,2/3，充满水， 充满水24h防水后分别进行测量。
➢当水充满，空气全部排出后，封闭上部入孔，开 始升压。升压速度一定不要超过每小时0.3MPa， 不得敲罐壁压力升到0.2～0.3MPa时，暂时停止升 压，检查法兰，焊缝等有无泄漏。
散装法
➢支柱对接 就是将已焊接的中带板某些球 片的支柱上部与下部进行对正，和焊接。 如图所示
OA OA/ A B A /B
散装法
➢ 安装中带板 首先安装带支柱的中带板，将带支柱的中 带板的球片固定在基础上。 现用绳子临时固定，初步 调整垂直度，安装第二块带有支架的中带板，用玻璃水 管仪测两块板的水平度，并用支柱垫铁进行调整。找正 上下口调整对口焊缝，用支撑固定。再用同种方法组装 其余中带板，最后校正曲率半径，水平度，并进行焊接 固定。
球罐制造安装方案
球罐制造安装方案球罐制造安装程序分为两个部分第一部分为制造第二部分为安装依据的规范标准：1、设计图样2、GB150-1998《钢制压力容器》3、GB12337-1998《钢制球形储罐》4、GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》5、《压力容器安全技术监察规程》（国家质量技术监督局）[2009版]6、GB6654-1996《压力容器用钢板》7、JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》8、JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》9、JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》10、《锅炉压力容器焊工考试规则》11、JB4730-94《压力容器无损检测》制造（制造单位完成的工作量）制造单位拿到图纸及合同后，按照图纸及相关规范要求订球壳板钢板、法兰及法兰盖锻件、球罐支腿部件、拉杆等材料；压制球壳板并进行二次下料，达到图纸要求（几何尺寸、圆弧度、坡口）；机加工所需的法兰、法兰盖、人孔短节等，达到图纸要求；将加工好的法兰、人孔短节、支柱上段与球壳板进行焊接、检测；将带接管（包括人孔）、支柱上段的球壳板按要求进行热处理；由制造单位将加工好的球壳板、支柱下段、法兰盖、螺栓、垫片、内件、产品试板（每具球罐3付）等连同相关合格证送抵施工现场。
安装（安装单位完成的工作量）安装方案1、基础检查验收1.1 检查验收的基础应有施工单位提交的交验单，交验单应有质检部门的签字盖章，证明基础符合设计要求，质量合格。
1.2 提交验收的基础应有中心线、中心圆划线和标高测量标记，如有预埋滑动板，标高及不平度应符合要求。
1.3球罐基础验收应按图样进行尺寸检查，检查项目及允许偏差值应符合表1.规定。
并填写基础验收检查记录。
防风蓬布或铁皮搭设UT、MT或PT外脚手架拆除清根MT或PT打磨中间验收1.几何尺寸检查2.审片3.焊接资料审查内脚手架搭设球壳板几何尺寸复验超声波、渗透检测外脚手架搭设赤道带检查1.圆度2.间隙、错边量、棱角度3.支柱垂直度4.赤道线水平度内脚手架搭设1.焊接工艺评定2.焊工资格证审查3.焊条复验4.试板焊接5.加热系统安装隐蔽工程验收内脚手架拆除内脚手架拆除产品试板力学性能检验交 工除锈涂漆气密性试验整体热处理水压试验纵缝焊接NDT检测环缝焊接现场清理焊前整体尺寸检查1.圆度2.错边量、间隙、棱角度3.支柱垂直度吊 卡 具 焊 接上下段支柱组焊上极板组装下极板组装上温带板组装赤道板组装基础验收外脚手架完善2、球壳板的检查要求2.1表面质量良好，无明显压痕、划伤和严重麻点等缺陷。
1000m3异丁烯球罐结构设计说明
1000m3异丁烯球罐结构设计1 绪论球罐为大容量、承压的球形储存容器，广泛应用于市政建设、燃气储存、石油、化工、冶金等各种工业生产领域中。
它可以用来作为液化石油气、液化天然气、液氧、液氨、液氮、丙烯、丁烯、丙烷、乙烯及其他介质的储存容器。
也可作为压缩气体（空气、氧气、氮气、城市煤气）的储罐。
我国在石油化工、合成氨、城市燃气建设中，大型化球罐得到了广泛应用。
例如：在石油、化工、冶金城市煤气等工程中，球形容器被用于储存液化石油气、液化天然气、液氧、液氮、液氢、氧气、氮气、天然气、城市煤气、压缩空气等物料；在原子能发电站，球形容器被用作核安全壳；在造纸厂被用作蒸煮球等。
总之，随着工业的发展，球罐容器的使用也来越广泛。
1.1 球罐的特点球罐与常用的圆筒形容器相比具有以下特点：(1)球罐的表面积最小，即在相同容量下球罐所需钢材面积最小(2)球罐壳板承载能力比圆筒形容器大一倍，即在相同直径，相同压力下，采用相同钢板时，球罐的板厚只需要圆筒形容器壁厚的一半。
(3)球罐占地面积小，且可向空间高度发展，有利于地表面积的利用。
由于这些特点，再加上球罐基础简单，受风面积小，外形美观，可用于美化工程等原因，是球罐的应用得到很大的发展。
1.2 球罐分类球罐的结构是多种多样的，根据不同的使用条件(介质、容量、压力湿度、储存温度)有不同的结构形式。
按球壳的组合方式分为纯橘瓣式、纯足球瓣式和足球橘瓣混合式(1)纯橘瓣式球壳是按橘瓣结构形式(或称西瓜皮瓣)进行分割组合的，这种结构形式称纯橘瓣球壳。
这种球壳的特点是球壳拼装焊缝较规则，施工简单。
(2)足球瓣式球壳。
其优点是球瓣的尺寸相同或相近，制作球片简单省料。
缺点是组装比较困难，有部分支柱搭在球壳的焊缝上造成该处焊接应力较复杂。
(3)足球橘瓣混合式球壳。
其结构特点是赤道带采用橘瓣式，上下极板是足球瓣式。
优点是制造球皮工作量小，焊缝短，施工进度快，另外可以避免支柱搭在球壳焊缝上带来的不足，缺点是两种球瓣组装校正麻烦，球皮制造要求高[1]。
5000m3球形储罐安装工程施工组织设计
目录第一章工程概况................................................ 错误!未定义书签。
第二章工程量一览表............................................ 错误!未定义书签。
第三章施工组织设计编制依据.................................... 错误!未定义书签。
第四章施工总那么.............................................. 错误!未定义书签。
第五章工程质量目标............................................ 错误!未定义书签。
第六章施工中要紧执行标准和规程及技术条件...................... 错误!未定义书签。
第七章球罐的特点参数.......................................... 错误!未定义书签。
第八章施工方案................................................ 错误!未定义书签。
第九章保证质量操纵方法........................................ 错误!未定义书签。
第十章保证施工进度操纵方法.................................... 错误!未定义书签。
第十一章保证施工平安方法...................................... 错误!未定义书签。
第十二章现场文明施工治理及方法................................ 错误!未定义书签。
第十三章球罐雨季施工技术方法.................................. 错误!未定义书签。
工程概况工程名称：要紧工程量：四台5000m3 球形储罐工程范围：四台5000m3 球形储罐的组装、焊接、无损检测、整体热处置、水压实验、气密性实验、梯子平台制作、安装、除锈、防腐及平安附件安装、调试等工作。
400m3球罐现场安装设计
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４ ０ ０ ｍ３ 球 罐现场安 装设计
李 峰 冯
辽宁
泽
沈阳Байду номын сангаас１ １ ０ ０ ４ ４ ）
（ 沈阳三 洋球 罐有 限公司
［ 摘 要］ 本 次设 计 中的４ ０ ０ ｍ３ 球 罐用 于储 存 氧气 ， 其 球壳 板的 材质 为Ｑ ３ ４ ５ Ｒ， 本 文对 球罐 的安 装过程 进行 了详 细 的分析 和论 述 。 球 罐 采用 内外三 角 架、 挂梯 相结合 的散装 法 。 根据球 罐上每 条焊 缝的特点 ， 制 订 了各条 焊缝 的具体 焊接方 法 。 球罐组 装 、 焊接后 ， 需要进行 无损检 测 、 整体 热处理 、 耐压 试验 等， 本 文进行 了简要 的分析 和说 明 ， 并 介绍 了相应 的处 理方法 和注 意事 项 。 ［ 关键 词］ 球罐； 组装 ； 焊接； 无 损检 测 ； 整体 热处 理 ； 耐压 试验 中图分 类号 ： Ｔ Ｄ ３ ２ ７ ． ２ 文 献标识 码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ － ０ ０ ３ ４ —０ １
１ ． ４ ∞ｍ ３ 球 罐 概 况 １ ． １主要 技术参 数 球罐 的技术 参数 设 计压 力 ： ３ ． １ ５ ＭＰ ａ 最高 工作 压力 ： ３ ． ０ ＭＰ ａ 设计 温度 ： ５ Ｏ ℃ 工作 温度 ： 常温 材质 ： Ｑ ３ ４ ５ Ｒ 厚度 ： ６ ４ ２ ｍｍ 容器 类别 ： Ⅲ 腐 蚀裕 度 ： １ ． ０ ｍｍ 充装 介质 ： 氧气 １ ． ２ 结构 形式 球罐 采用 ３ 带６ 支柱混 合 式主体 结构 。 １ ． ３ 遵 守的 规范和标 准 Ｇ Ｂ１ ５ ０ ． １ ～Ｇ Ｂ１ ５ ０ ． ４ － ２ ０ １ １ 《 压 力 容器 》 Ｇ Ｂ １ ２ ３ ３ ７ —１ ９ ９ ８ Ⅸ 钢 制球 形储 罐 》 Ｇ Ｂ ５ ０ ０ ９ ４ － ２ ０ １ ０ 《 球 形 储罐 施 工规 范 》 ２ ． 球罐 组 装 ２ ． １零 部件 的检查 和验 收 ２ ． １ ． １ 球 壳板 表面 不得有 裂 纹、 气泡 、 结疤 、 折叠 和夹 杂等 缺陷 。 ２ ． １ ． ２ 对球壳 板厚 度进 行抽 查 ， 数量 应为 球壳 板数 量的２ ０ ％。 ２ ． １ ． ３ 球 壳板周 边 １ ０ ０ ｍｍ范 围内应进 行超 声检测 抽查 。 检测方 法和 结果应 符 合Ｊ Ｂ ／ Ｔ ４ ７ ３ ０ － ２ ０ ０ ５ （ （ 承压 设备 无损 检测 》 标 准规 定 ， Ⅱ级 合格 。 ２ ． ２球 罐组 装方法 ２ ． ２ ． １ 赤道带 板的 吊装 采用插入 法 ， 首 先吊装第 一块带支柱 的赤道 板 ， 起 吊 后， 把支柱放 在基础上 就位 。 吊装第二 块带支柱 的赤道 带板 ， 安装两支 柱间拉 杆 并进行调 整。 吊装第 三块不带 支柱的赤道 带板 ， 插装在 已安好 的两块板 之间 ， 水 平度 可根据 限位 块 的位置 进行控 制 。 ２ ． ２ ． ２ 赤道带板 组对成 环 ， 调整 、 检 查合格 后再组 装下极 带各 板 ， 吊装顺 序 为下 极带 围板 一下极 带侧 板 一下极 带 中板 。 ２ ． ２ ． ３下 极带各 板组 装 、 调 整 合格后 ， 应搭 制 内、 外 脚手 架。 内脚手 架 由钢 管搭 制 ， 上铺 设跳 板 。 ２ ． ２ ． ４内、 外 脚手架 搭设 后按排 版 图顺 序 吊装上极 带各 板 ， 吊装顺 序为 上 极带 围板 一上 极带 侧板 一上极 带 中板 。 ３ ． 球罐 焊接 ３ ． １球罐 焊接程 序 赤道带 纵缝 （ 外部） 一上 、 下极 带纵缝 （ 外部 ） ） 一上 、 下极拼 缝 （ 外部 ） 一上 、 下 极方环 缝 （ 外部 ） 一上 、 下极 带大环 缝 （ 外部 ） 一赤 道带纵 缝 （ 内部 ） 一上 、 下极 带纵 缝 （ 内部 ） 一上 、 下极 拼缝 （ 内部 ） 一上 、 下极方 环缝 （ 内部 ） 一上 、 下极带 大环 缝（ 内部 ） 。 ３ ． ２ 球 罐焊接 控制 要点 ３ ． ２ ． １ 对球罐 组装 的质量 进行 总体检 查符合 要求 后进行焊 接 。 采用 的焊条 为Ｊ ５ ０ ７ ， 直 流 电源 ， 焊条 接 正极 。 ３ ． ２ ． ２ 焊 接遵循 的参数必须 以完整 的焊接工艺试 验及 正确 的评 定后制定 的 焊 接工 艺规 程 为准 。 ３ ． ２ ． ３ 所用焊 条在使 用前须进 行烘干处 理 ， 经烘干后 的焊 条放置 在１ ５ ０ ￣ ２ 恒 温箱 内 ， 随用 随领 ， 烘 干温 度为 ３ ５ Ｏ ℃－ ４ ０ ０ ￣ Ｃ×ｌ ｈ 。 烘 干 后的药 皮应 无脱 落 ， 无 明显 裂纹 。 ３ ． ４ ． ４ 焊接 前 ， 在焊 缝两侧 ｌ Ｏ Ｏ ｍｍ范 围内进行 预 热 ， 测温点 在 ５ ０ ａｍ处 ， ｒ 对 称 测量 每条焊 缝 不小于 ３ 对， 预热 时缓慢升 温 ， 加热 区 间应 均匀 加热 。 预热 温度 不低 于 １ Ｏ ０ ℃。 ３ ． ４ ． ５ 焊接 层 间温度 不 应低 于 Ｉ Ｏ ０ ￣ Ｃ且 不大于 １ ５ ０ ℃。 ３ ． ４ ． ６ 施焊停 止 时， 必 须立 即进行 后热处 理 ， 后 热温度 为２ ０ ０ －２ ５ Ｏ ℃， 恒 温 ｌ ｈ， 后 热须 均匀 ， 后 热 宽度不 小于 预热 范 围的宽度 。 ３ ． ５焊 接操 作 赤道 带纵 缝采用 分二 段焊法 ， 由６ 名焊工对 称 同步焊接 ； 上、 下 极带纵 缝和 方 环缝 由铭 焊工 同时施焊 ， 第 一、 二层 采用 分段退 向焊 ， 其 余为顺 向焊 ， 起 弧点 在 环缝 坡 Ｉ Ｓ Ｉ 内进 行 ； 上、 下极带环 缝 由６ 名焊 工 同时施焊 ， 焊 接时 采用多层 多道 焊， 各焊 工 交接位 置要 错开 ２ ０ ０ －３ ０ ０ ｍｍ， 各层 道 之间 要错 开２ ０ ～３ ０ ｍ ｍ。 上述所 有焊 缝大坡 口面焊完后 ， 均应对 小坡 １ ３面进行气 刨清根 ， 打磨 ， 经检
球罐的常用组装方法
球罐的常用组装方法球罐是一种常见的装饰容器，通常用于装载各种小饰品、糖果或礼物。
它们具有吸引人的外观和实用的功能，因此被广泛应用于生活和商业领域。
球罐的组装方法主要包括材料准备、零件装配和封口三个步骤。
下面将详细介绍球罐的常用组装方法。
首先，为了进行球罐的组装，我们需要准备一些必要的材料和工具。
通常，制作球罐所需的材料包括球形透明塑料罐体、塑料盖子、金属或塑料支架，以及用于封口的胶水或胶带。
此外，我们还需要一些基本的装配工具，如剪刀、刀具、胶水枪等。
第二步是进行球罐的零件装配。
首先，我们将球形透明塑料罐体放置在平整的工作台上。
然后，将塑料盖子取下，并确定盖子的上部和下部。
接下来，将下部盖子放置在工作台上，并将罐体倒置在盖子上。
确保盖子和罐体的嵌合部分对齐。
然后，将上部盖子放在罐体的顶部，调整位置使其与下部盖子对准。
完成零件的装配后，接下来是球罐的封口步骤。
我们可以使用胶水或胶带来封闭球罐。
对于使用胶水的方法，首先要确保球罐的零件已经装配好且位置正确。
然后，在球罐的接口处涂上一层胶水，待胶水稍干时，将上部盖子压紧，使其紧密粘合在下部盖子上。
过程中要注意控制胶水的多少，以免过量溢出。
等待胶水完全干燥后，球罐的封口工作就完成了。
如果使用胶带来封口，我们可以选择透明的塑料胶带或其它颜色的胶带，以增加球罐的美观性。
同样，确保球罐的零件已经装配好且位置正确后，将一端的胶带固定在罐体的下部盖子上，然后顺着球罐的接口绕圈，逐渐将胶带缠绕到罐体的上部盖子上。
最后，将胶带的末端固定在上部盖子上，以保证球罐的封口紧密。
胶带的张力要适中，以免过紧或过松。
球罐的组装方法简单易行，无论是使用胶水还是胶带，都能够快速完成。
组装完成后，我们还可以根据需要在球罐上进行一些装饰。
例如，可以在罐体的外表面贴上可爱的贴纸、丝带或绒布，增加球罐的观赏性和吸引力。
除了装饰品，我们还可以将球罐用于礼品包装，给予朋友或亲人一个惊喜。
总之，球罐是一种常见的装饰容器，它们通过简单的组装方法可以实现快速装配和封口。
球形储罐图文简介
四、焊接
1、焊接前准备 球罐组装完成后经报检合格后开始进行焊 接。首先搭设外侧脚手架，为保证焊接 质量，应球罐外侧搭建整体的防风棚， 并在现场设置湿度计和温度计对施焊环 境进行即时监控。
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2、焊接材料管理 焊接材料的管理是确保球罐焊接质量的一 个重要因素，焊材库应设专人进行管理，应有 严格的焊材烘干规程和焊材发放、回收制度。 焊材库内应配备温度计和湿度计对室内环境进 行监控，并应配备空气去湿机。焊材库内不准 堆放其它杂物。焊工领取焊条一律用保温筒盛 装并在整个施焊过程中一直存放在保温筒内。 焊条出库后4小时之内未使用完毕应一律退回 进行二次烘干，为确保焊接质量，二次烘干的 焊条不宜用于对接焊缝的焊接，可以在焊接垫 板角焊缝时使用。
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3、球罐焊接 以丙烯球罐为例介绍球罐的焊接过程。该球罐共有焊缝 38条，共270米。 丙烯球罐的焊接顺序采用对称焊接，具体顺序为上、下 极和赤道带同时施焊，赤道带焊缝由8名焊工焊接，每次同 时焊接4条处于对称位置上的焊缝，每条焊缝两名焊工，分 上下同时进行。上、下极焊缝各4名焊工，也采用对称焊接。 所有焊缝均为先焊接外侧，焊接完成后进行内侧清根、打磨 处理，处理完成后对焊缝进行100%渗透检测，合格后按与 外侧焊接的相同顺序进行了内侧焊缝的焊接。上述焊缝焊接 完成后进行上、下大环缝的焊接，每条环焊缝由8名焊工采 用分段跳焊的方法进行焊接，仍然是先焊外侧，然后进行内 侧清根、打磨、检测，最后进行内侧焊接。 焊接过程严格按焊接工艺执行，着重强调焊接的同步性， 即每一带上的各条焊缝施焊的焊工焊接速度大致相同，不允 许出现各别焊工焊接速度过快或过慢，造成应力不均衡的情 况产生。
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球壳分类：桔瓣式、足球瓣式、二者组合的 混合式 支座结构：支柱式支座（常用）； 组成： 罐体上下极板、上下温带板、赤道板 支柱，拉杆 操作平台，盘梯 各种附件：人孔、接管、液面计、压力计、 温度计、安全泄放装管、
球罐脚手架搭设方案
球罐脚手架搭设方案本工程为球罐安装工程，涉及到脚手架的搭设和球罐的安装。
球罐是一种大型压力容器，用于储存和运输气体。
脚手架则为施工提供工作平台和支撑结构，保证施工安全顺利进行。
脚手架类型选择：根据本工程特点，选择扣件式钢管脚手架作为主要支撑结构。
承载能力设计：根据球罐重量和使用要求，计算脚手架的承载能力。
考虑到球罐的重量和施工人员的重量，以及可能的额外负载，选择合适的钢管和扣件。
结构设计：脚手架结构应设计成稳定、安全的结构，包括底座、立杆、横杆和斜杆等部分。
底座应具有足够的承载能力，立杆和横杆应按照要求进行连接和固定。
高度设计：根据球罐的高度和施工需要，确定脚手架的高度。
考虑到球罐安装过程中可能需要的作业高度，脚手架应搭设到足够的高度。
准备工作：准备好所需的钢管、扣件、底座等材料，并确定搭设场地和搭设顺序。
底座安装：在搭设场地铺设底座，确保底座平整、稳固。
立杆和横杆安装：根据设计要求，安装立杆和横杆，确保立杆垂直、横杆水平。
斜杆安装：安装斜杆以增加脚手架的稳定性，确保斜杆的角度和位置符合设计要求。
栏杆和踏板安装：在需要的地方安装栏杆和踏板，以提供安全保障。
确保脚手架的搭设和使用符合国家相关安全规范。
在搭设和使用过程中，应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
定期检查脚手架的稳定性和承载能力，及时修复或更换损坏的部件。
在搭设和使用过程中，应注意避免在脚手架上放置过重物品或进行过于激烈的操作。
在完成搭设和使用后，应彻底清理脚手架上的杂物和垃圾，确保脚手架整洁、安全。
在电力设施的维护和施工中，高压线的安全防护是一项至关重要的任务。
为了避免工作人员意外接触高压线，导致触电事故，我们需要制定一套合理、有效的脚手架搭设方案。
本方案旨在提供一套实用的搭建步骤和安全规范，确保在高压线附近的安全作业。
脚手架应设计为绝缘结构，以避免与高压线接触。
设计时应考虑脚手架的强度、稳定性和高度调节功能，以满足不同作业需求。
在安装脚手架时，应选择安全的位置，确保脚手架稳定。
球罐的知识介绍
球罐的知识介绍（一）球罐球罐为大容量、承压的球形储存容器，广泛应用于石油、化工、冶金等部门，它可以用来作为液化石油气、液化天然气、液氧、液氨、液氮及其他介质的储存容器。
也可作为压缩气体（空气、氧气、氮气、城市煤气）的储罐。
球形罐与立式圆筒形储罐相比，在相同容积和相同压力下，球罐的表面积最小，故所需钢材面积少；在相同直径情况下，球罐壁内应力最小，而且均匀，其承载能力比圆筒形容器大1倍，故球罐的板厚只需相应圆筒形容器壁板厚度的一半。
由上述特点可知，采用球罐，可大幅度减少钢材的消耗，一般可节省钢材30%～45%；此外，球罐占地面积较小，基础工程量小，可节省土地面积。
（一）球罐的构造与分类1、球罐的构造球罐由本体、支柱（承）及附件组成。
（1）球罐本体球罐本体是球罐结构的主体，它是球罐储存物料承受物料工作压力和液体静压力的构件。
由于球壳体直径大小不同，球壳板的数量也不一样，球壳有环带式（橘瓣式）、足球瓣式、混合式结构三种形式。
（2）球罐支柱（承）球罐支柱（承）是用于支承球罐本体重量和储存物料重量的结构部件，有柱式、裙式半埋入式及高架式支座多种。
1）柱式支座。
赤道正切柱式支座是使用最多的一种形式，另外，还有V型支承或三柱合一型支承。
2）裙式支座。
这种结构的特点是支座较低，由钢板制成，其优点是稳定性好，节省钢材。
3）半埋入支座。
这种结构是半球体支承于钢筋混凝土基础上。
（3）球罐的附件1）梯子平台。
一般球罐设置顶部平台和中间平台，顶部平台是工艺操作平台。
2）人孔和接管。
人孔是为了操作人员进出球罐进行检验和维修而设置的，同时也用于现场组装焊接球罐时进行焊后整体热处理、进风、燃烧口和烟气排出等。
3）水喷淋装置。
球罐上装设水喷淋装置是为了贮存的液化石油气、可燃气体和毒性气体的隔热需要，同时也可起消防保护作用。
4）隔热和保冷设施。
隔热和保冷一般是为了保证贮存介质的一定温度。
储存液化石油气、可燃性气体和液化气及有毒气体的球罐和支柱，应该设置隔热设施。
球形罐施工方案
4.2.1焊接工艺评定
球罐材质为16MnR, 板厚δ=40mm、δ＝24mm，进行横、立焊二种位置形式的焊接工艺评定。依照合格工艺评定报告，编制焊接工艺规程和焊接工艺卡。并以此作为现场焊接规范，要求焊工严格遵守。
4.2.2焊接材料
4.2.2.1 自动焊用焊丝为TWE-711焊丝。另外焊丝、CO2气体、氩气等应具出厂质量合格证，焊丝应复验。
施焊时所有工艺参数及敷焊层次序应与工艺评定差不多相同。
4.4.3赤道带纵缝焊接
赤道带纵缝的位置差不多处于立焊，从赤道带下端往上，焊缝位置处于变化中，为保证焊枪始终处于合适角度，焊枪前倾角保持90°～95°，发觉角度发生偏差应及时调整焊枪角度。
4.4.2焊接程序
球罐结构型式为混合式，焊接程序原那么上先纵缝，后环缝。
先焊赤道带纵缝外侧→上极带纵缝外侧→下极带纵缝外侧→赤道带上环缝外侧→赤道带下环缝外侧→上极带环缝外侧→下极带环缝外侧，然后在背面进行碳弧气刨清根，着色合格后进行自动焊焊接，顺序同上。
焊接工位布置应平均分布， 采纳8台GULLCO爬行小车，同速同向向上焊接，一条焊道焊一层，且焊到末端后，转入相隔的下一道焊接，以保证球壳焊缝在组焊中的可靠性，当焊道〔如赤道带纵缝〕全部焊２层后，再进行填充、盖面。
4.2.5.6焊前１５分钟应向CO2减压加热器通电加热，并配备硅胶干燥装置，在施焊中检查硅胶有无变色，发觉变色后，应及时更换，烘干后干燥储存备用。 当CO2气用至１MPa时，CO2气体中水蒸汽的量将急剧增加，应及时更换。
4.2.5.7开焊前，启动送气机的送气开关，放出管内积存气体，以保证正常送气，防止起弧时瞬时大气流量对熔池阻碍。
3.4.4下极带点焊后安装罐内脚手架，以便上极带的吊装。
球形储罐焊接施工工艺规程(4篇)
球形储罐焊接施工工艺规程一、总则球形储罐焊接施工工艺规程是根据设计要求、制造工艺及资料进行制定的。
施工人员必须按照本规程的要求进行操作，确保施工质量。
本规程适用于球形储罐焊接施工，包括材料检验、球形储罐外壳焊接、球底焊接、封头焊接、管道焊接等工序。
二、材料检验1.焊材质量证明书必须与实际焊材一致，并检查焊材的外观质量、包装是否完好。
2.焊接前必须对材料进行化学成分分析，焊材与母材成分应一致或符合设计要求。
3.焊材必须进行力学性能试验，强度要求不低于设计要求。
三、球形储罐外壳焊接1.焊接前必须检查钢板表面是否清洁，除去油脂、锈蚀及其他污染物。
2.采用电弧焊进行焊接，必须采用规定焊接工艺。
3.焊接设备、电源应满足设计要求，同时进行安全检查。
4.焊接工作必须由合格焊工进行，且必须有监督人员进行检查。
5.焊缝必须进行无损检测，焊接质量要符合设计要求。
四、球底焊接1.焊接前必须将球底清洁干净，去除油脂、锈蚀等污染物。
2.球底焊接必须采用合适的焊接工艺与设备。
3.球底焊接工艺必须采用内外焊同时施工，保证焊缝的质量和可靠性。
4.焊接过程要注意焊接速度、焊接时的预热温度等，确保焊接质量。
5.焊接完成后必须进行外观检测，焊缝质量要符合设计要求。
五、封头焊接1.焊接前必须检查封头表面是否清洁，除去油脂、锈蚀及其他污染物。
2.采用电弧焊进行焊接，焊接工艺必须符合设计要求。
3.焊接设备、电源应满足设计要求，同时进行安全检查。
4.焊接工作必须由合格焊工进行，且必须有监督人员进行检查。
5.焊缝必须进行无损检测，焊接质量要符合设计要求。
六、管道焊接1.焊接前必须对管道进行清洗，去除油脂、锈蚀等污染物。
2.焊接工艺必须符合设计要求，且必须进行预热处理。
3.焊接设备、电源应满足设计要求，同时进行安全检查。
4.焊接工作必须由合格焊工进行，且必须有监督人员进行检查。
5.焊缝必须进行无损检测，焊接质量要符合设计要求。
七、施工质量控制1.施工过程中必须按照设计要求进行操作，严禁违规操作。
球罐制造安装施工方案
二、4×1000m3球罐制造原则组织设计1.编制说明：本原则组织设计依据中国航空工业第一集团公司第六一0研究所202312-0024-D1-F101-1001号询价函、图纸明确的国标、部标，结合我公司的实际情况进行编制。
2.球罐制造及检查标准、规范：1）《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局2）《钢制压力容器》 GB150-983）《压力容器用钢板》 GB6654-19964）《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件钢板》 JB4726-19945）《钢制球形储罐》 GB12337-986）《压力容器无损检测》 JB4730-947）《钢制压力容器焊接工艺评估》 JB4708-19928）《球形储罐施工及验收规范》 GB50094-98以及相关国家标准和部颁标准。
3.球罐技术参数公称容积：1000m3数量： 4台设计压力：1.10Mpa 设计温度：介质：压缩空气规格：Sφ12700×24mm 主材： 16MnR单台质量：105000kg/台结构型式：三带混合式10支柱４.球罐制造重要技术措施4.1按设计图纸规定采购球壳板、人孔及接管毛坯、支柱、拉杆等材料及焊接材料，并对到货材料按图纸、标准规定进行检查和复验。
4.2对球罐壳体、人孔及接管等材料做焊接工艺评估。
选定需具有相应材质及位置合格证的优秀焊工参与施焊，严格执行焊接工艺。
4.3球壳板投料前采用全自动抛丸机对钢板双面抛丸解决，清除钢板表面氧化皮，从而提高球壳板制造表面质量。
4.4球壳板采用冷压成型工艺，压制采用800t悬臂油压机（喉深2200mm，可压制板宽4500mm）、2200t框架油压机（跨度4200mm）和1000m3球罐冲压模具进行。
成型后的球片用弦长2023mm样板检查，曲率误差≯2mm。
4.5球片净料及坡口切割采用切割轨道及多嘴头自动火焰切割机进行，球片净料及坡口切割一次成型，并清除氧化皮。
4.6净料后的球片各部分几何尺寸满足设计图纸及标准、规范的规定，保证同规格球片任意互换。
22901球形储罐安装施工工艺标准
球形储罐安装施工工艺标准QB-CNCEC J22901-20061 适用范围本工艺标准适用于设计压力大于0.1Mpa且不大于4Mpa，公称容积大于50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢、低合金钢制球罐现场组装焊接安装工程。
本标准不适用于下列球罐的施工：受核辐射作用的球罐、移动式球罐、双壳结构的球罐和膨胀成型的球罐。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1施工资料准备施工图纸及设计提供相关资料、施工记录表格、原材料、球壳板、球罐零部件的质量证明材料。
2.1.2施工标准规范GB12337《钢制球形储罐》GB/T17261《钢制球形储罐型式与基本参数》GB50094《球形储罐施工及验收规范》JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4730《压力容器无损检验》JB4709《钢制压力容器焊接规程》JB4744《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》GB/T5117《碳钢焊条》GB/T5118《低合金钢焊条》SH3505《石油化工施工安全技术规程》HG202021《化工工程建设起重施工规范》《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》《压力容器安全技术监察规程》2.1.3 施工方案球形储罐组装方案焊接工艺评定及焊接工艺指导书施工安全用电方案2．2 作业人员2.3 设备、材料的验收及保管2.3.1一般要求2.3.1.1 到达现场的设备材料应在施工现场设置专用场地进行保管存放，法兰、阀门、螺栓、垫片等材料应当按照图纸及材料标记核对合格证及材质证明文件，弯头管件生产单位应经过技术监督部门认证。
2.3.1.2设备材料到货检验应当会同监理、业主代表进行。
对于不合格的设备材料及时进行处置。
对于合格的材料应当妥善保管，零散部件或不锈钢件应当设置专门库房存放。
管材、板材保管应当防潮、防涝，不锈钢材料应当同碳钢材料分开存放防止渗碳。
管件等零散部件应放置在独立货架上，并挂牌标明规格尺寸、压力等级、材质。
球罐安装技术施工方案
球罐安装技术施工方案一、概述球罐是一种大型压力容器，广泛应用于石油、化工、电力等领域。
由于其具有体积大、结构复杂、安装难度高等特点，因此制定科学、合理的安装技术施工方案至关重要。
本方案旨在提供球罐安装过程中的关键技术环节和施工步骤，以确保安装质量和安全。
二、安装前的准备工作1、施工图纸和相关技术文件齐全，包括球罐的结构图、安装图、焊接工艺规程等。
2、检查施工现场，确保具备安装条件，包括场地平整、道路畅通、水电供应等。
3、组织施工团队，进行技术交底和培训，提高作业人员的技能水平和安全意识。
4、准备安装所需的工具和材料，如起重机械、焊接设备、焊材、紧固件等。
5、对球罐进行外观检查，确保无损伤和变形。
三、安装过程1、基础制作：按照安装图要求，制作球罐的基础。
基础应平整、坚固，确保球罐安装后稳固不倾斜。
2、支座安装：将支座固定在基础上，确保支座水平、稳固。
3、球罐吊装：使用起重机械将球罐吊装到支座上，调整球罐的位置和高度。
4、附件安装：在球罐上安装各种附件，如接管、阀门、仪表等。
5、焊接施工：按照焊接工艺规程进行焊接，确保焊缝质量符合要求。
6、无损检测：对焊接完成的球罐进行无损检测，确保无缺陷和泄漏。
7、防腐处理：对球罐表面进行防腐处理，提高球罐的使用寿命。
四、安装后的检验与试验1、对安装完成的球罐进行外观检查，确保无损伤和变形。
2、对球罐进行压力试验，检查其密封性和强度。
3、对球罐的各种附件进行检查，确保其正常运转。
4、对球罐进行安全附件的检查和校验，确保其安全可靠。
五、安全措施1、严格执行施工现场安全规定，设置安全警示标志和围栏。
2、操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
3、对起重机械、焊接设备等关键设备进行定期检查和维护，确保其安全运行。
4、施工现场应保持整洁，避免杂物堆积影响安全。
管线安装脚手架施工方案一、工程概述本工程为管线安装脚手架施工项目，旨在确保施工过程的安全、高效、有序进行。
工程位于市中心繁华区域，施工面积约为500平方米，涉及多种管线安装，包括电力、通信、给水等。
5000m^3液氨球罐设计及制安的关键技术
第49卷第10期 辽 宁化工2020 年 10 __________________________Liaoning Chem ical Industry Vol .49, No .10October , 20205 000 m 3液氨球罐设计及制安的关键技术曹凤玲、杨林2(I.沈阳地铁集团有限公司运营分公司，辽宁沈阳1101662.东北大学设计研究院（有限公司），辽宁沈阳丨丨0166)摘要：介绍了 5000«^液氨球罐在设计、制造及安装中的技术关键点。
在结构、材质、球壳厚度设计、制造、现场施焊及热处理方面作了阐述。
本文提出的制作方法不但降低了耗材，提高了利用率， 还缩短了工期，为大型球罐的建造提供了有效、可靠的技术参数。
关键词：压力容器；球罐；设计；制造；安装中图分类号：TQ053.2文献标识码：A文章编号：1004-0935 ( 2020)10-1300-035 000 m 3液氨球罐主体结构为5带12支柱混合 式，球罐内直径为21 200 mm ,支柱型式为赤道正 切式，工作压力0.81\^3，工作温度-33~20<^，介 质为液氨，密度为680 kg m '设计寿命15年。
1球罐设计的关键技术1.1结构选型根据GBAH 726I 《钢制球形储罐型式与基本参 数》，球罐选择5带12支柱混合式，支柱型式为赤 道正切式。
分带的角度为：赤道带45°，温带30°， 极带37.5°。
采用这样分带，不但球壳板的压制模具 制造方便、省料，而且板材的利用率也高于标准分 法，具体见表1。
表1标准分带与设计分带的对比焊缝总长焊条用量板材利用率模具费用lm /I/%/万元标准分带857 6.617.1 3.5本次采用7766.414.22.3化工容器材料选用规定》中对液氨应力腐蚀工况的要求。
16MnDR 正火状态下供货，逐张进行UT (超 声波）检测及夏比（V 型缺口）冲击试验，试验温 度-40冲击功值按标准规定。
球形储罐施工工法PPT课件
在400~600t左右为宜。
5.3球壳板人孔、接管、柱腿焊接 在人孔、接管、柱腿焊接中焊接变形超标是容易出现的问题， 可以在焊接时制作反变形胎具，采用合理的焊接顺序进行焊接。 针对刚性大、容易出现裂纹的问题，采取焊前预热和焊后缓冷 的措施，并在焊后及时进行热处理，从而保证较好的焊接质量。
5.2球罐壳板的成型 球壳板压制的几何精度对球罐现场组 装和焊接质量影响很大。球罐壳板的 冷压成型就是钢板在常温状态下，经 冲压变形成为球面壳板的过程。冷压 成型采用S形点压法，特点是小模具 多压点，钢板不加热，适合加工调质 钢板，并且便于球壳板大形化。冲压 设备多采用800~2000t的油压机，有 单臂式、双柱式和四柱式，球壳板的 压制有1/2~2/3的重复率，以保证两 压点之间成型过渡圆滑。这种压型方 法可使成型应力壳板的压型顺序由壳 板的一端开始冲压，按顺序排列压点， 相邻两压点之间应相互分布均匀，并 能得到较好的释放效果，减少成型后 的自然变形。
5.4.4 球罐热处理工艺
焊后热处理是为了消除焊接残余应力等有 害影响并改善焊接接头的性能，把焊接构件整 体或焊接接头加热到相变点AC1以下，400℃ 以上的某一温度，经一定时间的保温，而后均 匀冷却的工艺过程。球罐热处理采用内部燃烧 法工艺。
内部燃烧法工艺由以下7部分组成： 5.4.4.1 燃油高速喷嘴及其喷射引火系统 5.4.4.2 燃油输供系统:包括油泵、储油罐、输油管路及控 制阀组 5.4.4.3 高压雾化空气供应系统:包括空气压缩机、送风管 路和控制阀组 5.4.4.4点火器及其燃气供应系统 5.4.4.5球罐外表面保温设施 5.4.4.6测温系统:包括热电偶、补偿导线、自动测温记录 仪 5.4.4.7球罐加热和冷却过程中热胀冷缩时柱脚移动系统。
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带拉杆的支柱
优点
受力均匀、弹性好， 能承受热膨胀变形。 现球罐重心高，稳定性 相对较差。
图
拉杆结构形式
拉杆 作用
承受风载荷与地震载荷作用， 增加球罐的稳定性 a.单层交叉可调式拉杆 可调式 b.双层交叉可调式拉杆 c.相隔一柱单层交叉可调式拉杆
类型
固定式
可调式
a 单层交叉可调式拉杆 b 双层交叉可调式拉杆
3-内部筋板 4-外部端板 5-内部导环
9-接地凸缘
10-底板 11-下部支耳 12-下部支柱
4
5 6 7 13
Ⅰ
12
6-防火隔热层 13-上部支耳 7-防火层夹子
8
9 10 11
图5 支柱结构图
图 支柱各部分名称
支柱结构
单段式 双段式
可熔塞的作用？常用材料？
正常情况下，塞孔易熔合金处于封闭状态， 在一定温度下，易熔合金流动或熔化，比 如火灾情况下，球罐支柱内残余气体温度 急剧升高，易造成支柱过早失效。而易熔 合金融化，支柱内外气体流通，可用于排 放高温气体。 易熔塞包括塞体和易熔合金两部分，塞体 材料通常为铜合金，易熔合金材料为低熔 点合金。
4×423.904
赤道正切 10-Φ728×14 -5.5-50
设计压力（Mpa）
水压试验压力（Mpa） 气密性试验压力（Mpa） 容积类别
0.8
1.0 0.8 三类
压力 容器 类别
4.2 支座
作用 支承本体重量和物料重量
柱式支座 赤道正切柱式支座： 多根圆柱状支柱在球壳赤道带等距离布置， 支柱中心线与球壳相切或相割而焊接起来。
4） 附件
梯子和平台的目的 水喷淋装置以及 隔热或保冷设施
其它安全附件
选用时要注意其先进、安全、可靠， 并满足有关工艺要求和安全规定。
安全附件主要包括：
(1)消防喷淋装置 (2)压力表 (3)温度计 (4)液位计 (5)安全阀 (6)紧急切断阀 (7)接地
职业技能训练
图3
（3）混合式罐体
1-上极 2-赤道带
3-支柱
4-下极
组合 方式
优点
拼装焊缝较规则，施焊组 装容易，实施自动焊；便 于布置支座，焊接接头受 力均匀，质量较可靠。 尺寸相同，下料成型规格 化，材料利用率高，互换 性好，焊缝较短，焊接及 检验工作量小。
缺点
球瓣在不同带尺寸大 小不一，互换有限； 下料成型复杂，利用 率低；球极板尺寸较 小，人孔、接管等容 易拥挤。
燃气的储存
燃气的储存
1-安全阀 2-上（下）人孔 3-压力表 4-气相进出口接管 5-液面计 6-盘梯 7-支柱 8-拉杆 9-排污管接管 10-液相进出口接管 11-温度计接管 12-二次液面指示计接管 13-壳体
2 球罐的特点
在相同容积下，表面积最小；
在相同压力下，罐壁内应力最小，板 厚圆筒形容器壁板厚度的一半； 占地面积少、基础工程量少； 受风面积小。
结构-带整体锻件凸缘补强的回转盖或 水平吊盖型式、带颈对焊法兰
人孔
上下极板上分别设置 一个人孔 人孔直径DN500 采用带整体段件凸缘 补强的回转盖或水平 吊盖型式
2.接管
强度的薄弱环节
接管结构 ：厚壁管或整体锻件凸缘等补强措施 材料、布管位置、加强筋、连接面
接管
厚壁管或整体锻件凸缘等措施提高强度。 接管选用与球壳相同或相近的材质。 接管尽量布置在上下极板上。 球罐上所有接管均需设置加强筋，小接管 群可采用联合补强。 球罐接管法兰应采用凹凸面法兰。
支柱与球壳的连接
直接连接结构形式
加托板的结构型式
球壳
球壳 盖板
盖板
托板 支柱 支柱
图6
U形柱结构型式
支柱翻边结构型式
球壳
盖板 U型柱 连接板 特别适合低温球 罐对材料的要求
图7
球壳
盖板
翻边 支柱
支柱
GB12337《钢制球形储罐》标准规定 支柱采用钢管制作； 分段长度不宜小于支柱总长的1/3，段间环向 接头应采用带垫板对接接头，全焊透； 支柱顶部应设有球形或椭圆形的防雨盖板； 支柱应设置通气口；
1 806 2 395 2 788 2 890 2 801 2 000 3 083
3 000 4 000 5 000 6 000 8 000 2 946 3 094 2 775 2 958 2 813
公称容积/m3 球壳板最大宽度/mm
12 000 15 000 3 222 3 204
18 000 3 176
球壳分带数
3带至7带。
大型球罐尽可能采用混合式球罐。
基本参数见
GB/T17261《钢制球形储罐型式与基本参数》
球罐球壳板最大宽度
公称容积/m3 50 120 200 400 650 1 000 2 415 1 2 788 10 000 3 040
500 球壳板最大宽度/mm
公称容积/m3 球壳板最大宽度/mm
（2）足球瓣式罐体
图3
（3）混合式罐体
1-上极 2-赤道带
3-支柱
4-下极
图图 5-18 4 混合式球罐
三带球罐
1-极边板 2-极侧板 3-极中板 4-上极板 5-赤道带 6-支柱 7-下极板
四带球罐
1-极边板 2-极侧板 3-极中板 4-上极板 5-上温带 6-赤道带 7-支柱 8-下极板
分 类
优点——受力均匀，弹性好，能承受热膨胀的 变形，安装方便； 缺点——球罐重心高，相对而言，稳定性差。 裙式支座
●球形容器支座
● 球形容器支座
球罐的支承
单段式
支柱 支柱的结构 底板 端板 双段式
GB12337《钢制球形储罐》标准规定
过程设备设计 1
支柱的结构
2
Ⅰ
放大
1-球壳
8-可熔塞
3
2-上部支柱
典型结构示例 圆球形单层纯桔瓣式 赤道正切球罐 罐体-上下极板、温带板、
赤道板
过程设备设计
支柱
拉杆
操作平台 盘梯 附件-人孔、接管、液面计
压力计、温度计、安全泄放装置等
图1
4 球形储罐结构
罐体 支座
人孔和接管 附件
4.1 罐体
作用 储存物料、承受物料工作压力和液柱静压力 纯桔瓣式罐体 足球瓣式罐体
球形储罐的安装
回顾
1按球壳组合方式不同，球罐 有几种？各有什么特点？ 2 常用球罐标准有哪些？ 3 可熔塞的作用？常用材料？
（1）纯桔瓣式罐体
橘瓣式球罐按直径 大小和钢板尺寸分为三 带、四带、五带、六带 和七带橘瓣式球罐。
图2
（2）足球瓣式罐体
优点：所有瓣片的形状、 尺寸都一样，材料利用率 高，下米和切割比较方便， 但大小受钢板规格的限制。
20 000 2 941
23 000 3 081
25 000 3 167
压力 、温度 、应力 、焊接接头系数 、厚度及厚度附加量等
5000m3VCM 球罐
公称容积（m3） 5000
球罐直径（mm）
球壳材质 球壳厚度（mm）
21200
16MnR
球罐重量（t）
支柱与壳板连接形式 支柱数目/规格 设计温度（℃）
球形
外观 椭球形
单数
球壳层数 多数
3 分类
壳体构造方式
球壳组合方式
桔瓣式
足球瓣
支撑方式 筒形或锥形裙式支座
支柱式支座
混合式
基本型式
(a)桔瓣式
(b)足球瓣式 球壳板结构型式
(c)混合式
4 球罐结构型式
1.上极（F） 2.上寒带（D） 3.上温带（B） 4.赤道带（A） 5.支柱 6.下温带（C） 7.下寒带（E） 8.下极（G） 9.极边板 10.极侧板 11.极中板
按其组合方式分
混合式罐体
（1）纯桔瓣式罐体
图2
三带球罐
四带球罐
五带球罐
1-上极板 2-上温带 3-赤道带 4-下温带 5-支柱 6-下极板
六 带 球 罐
1-上极板 2-上寒带 3-上温带 4-赤道带 5-支柱 6下温带 7-下极板
七 带 球 罐
1-上极板 2-上寒带 3-上温带 4-赤道带 5-下寒带 6-下温带 7-支柱 8-下极板
746
表 国外某公司液体球罐球壳板分割表
公称 容积 (m3) 400 500 600 700 800 900 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 5000 6000 内径 (mm) 9150 9850 10500 11050 11550 12000 12450 14250 15650 16850 17900 18850 19700 21250 22550 L 12 12 12 12 12 12 16 16 15 18 18 21 24 24 24 各带板数 型式 M – – – – – – – – – – 18 21 24 24 24 N – – – – – – – – – – – – – – 24 A A A A B B B B B B C D D D E S1 90 90 90 90 60 60 70 70 70 80 10 50 50 50 40 S2 30 30 30 30 24 24 22 22 22 20 40 22.5 25 27.5 30 S3 30 30 30 30 24 24 22 22 20 20 18 17 16 15 20 S4 – – – – – – – – – – 18 17 16 15 14 S5 – – – – – – – – – – – – – – 14 数量 6 6 6 6 8 8 8 8 10 12 12 14 16 16 16 各带球心角° 支柱 焊缝长度 (m) 154.4 166.2 177.1 186.4 224.5 233.3 274.5 314.2 335.5 402.9 494.6 513.6 708.7 775.5 892.5