熔喷法无纺布生产工艺介绍
熔喷非织造布技术
熔喷非织造布技术令狐采学一、熔喷非织造布技术简介1、熔喷法熔喷法是将高聚物熔体通过高速高温气流喷吹，使熔体细流受到极度拉伸而形成超细纤维，然后凝聚到多孔滚筒或成网帘上形成纤网，再经自身粘合或热粘合作用得以加固而制成非织造布的一种生产技术。
熔喷工艺流程示意图2.熔喷非织造布工艺特点熔喷工艺流程短，设备简单(不需要固结纤网的设备)，生产效率高；能耗大，成本较高，对其应用领域的扩大有一定的消极影响；纤维极细(纤维直径达微米级甚至纳米级)，比表面积大，纤网孔隙率高，纤网均匀度好，柔软蓬松，尤其适用于过滤、吸液和保暖材料等；纤维和纤网强度低，取向度低，耐磨性差。
二、熔喷非织造布生产设备以Reifenhause公司的MB2400全自动熔喷生产线为例：整套熔喷设备由主机、加热系统、润滑系统、液压系统、冷却系统、电气控制系统等。
主机主要由喂入系统、螺杆挤出机、过滤装置、计量泵、熔喷模头组合件、接收装置和卷取机构。
生产聚酯及聚酰胺等熔喷非织造材料时，还需要进行切片干燥、预结晶。
1.喂料系统喂料系统采用德国AZOGMOHCO公司的P-320-38G 型三级料箱计量混料系统。
喂料系统由3个料桶组成：1个主料桶、2辅料桶，主料桶加入聚合物切片，两个辅料桶分别加入色母粒和功能母粒，且通过PLC/SBBL自动控制主料、色母粒及抗静电剂的比例和喂入量。
三级料箱计量混料系统料桶示意图实行定时定量喂料，满足挤出量的要求通过PLC/SBBL 控制系统自动控制切片、色母粒和功能母粒的比例；每一料桶有一料位水平指示仪，显示计量桶中料的高度，由程序监控。
混合作用定量加入的粒料在混合计量桶内进一步混合，桶内有一个螺旋搅拌器，通过搅拌使各种粒料混合均匀，再通过喂入管喂入螺杆挤压机。
2.螺杆挤压机在螺杆挤出机的进料端，聚合物切片要与稳定剂、增白剂等添加剂及色母粒等必须的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机，加热成熔体。
采用RH801单螺杆挤压机。
熔喷法无纺布生产工艺与流程介绍共84页PPT
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
熔喷法无纺布生产工艺与流 程介绍
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
熔喷法无纺布生产工艺介绍
熔喷法无纺布生产工艺介绍一、熔喷法无纺布概述熔喷法无纺布是通过熔体喷射，通过空气或上段热风的作用将聚合物熔融喷射成极细的纤维，随后这些纤维在布带（或气流）的牵引下在成型网上层层叠加并在热风或辊筒的作用下熔接成无纺布。
它属于化学纤维无纺布的生产方式之一，其特点是生产工艺简单，生产效率高，使用范围广泛，是当前应用最广泛的无纺布制品类型之一。
二、熔喷法无纺布生产工艺流程熔喷法无纺布的制造工艺流程分为以下四步：熔体制备、熔喷纤维化、气流层叠和热压热成型。
1. 熔体制备作为原材料的聚合物在加工之前需要进行熔融处理，将聚合物加热到熔点以上的温度，使其完全融化。
加热方式可以是电加热或蒸汽加热，这和聚合物的种类有关。
2. 熔喷纤维化经过熔融的聚合物需要被喷射出去将其纤维化，形成极细的纤维，这个过程称为熔喷纤维化。
聚合物熔体通过熔喷头喷射出来形成一个非常细的熔喷液，接着通过宏观喷孔和微观喷孔形成纤维流，纤维流在喷孔外形成的空间内开始固化，在固化之前，需要通过喷孔正下方的吹风口或上段热风将熔喷液中的纤维流进行引导，将它们组织成横向均匀的非编结构。
3. 气流层叠气流层叠过程形成的无纺布具有多孔的结构，因此需要经过轻微压实，对其进行气流层叠，将多层纤维网络结构层叠在一起。
这个过程称为气流层叠，目的是将熔喷出来的纤维网层叠在一起，形成一块连续的无纺布片。
通常需要经过多次层叠，才能够得到一定厚度的无纺布薄片。
4. 热压热成型最后需要进行热压热成型，将无纺布片在热压机上压实，使其变得更牢固，并加强其物理性质。
这个过程可以通过热气流或热辊放置到无纺布片，加热片来实现。
热压热成型过程的目的是加强无纺布的牢固性、物理性质和质量，以便更好地满足用户的需求。
三、熔喷法无纺布生产工艺流程图熔融-> 熔喷纤维化->气流层叠->热压热成型四、熔喷法无纺布的应用熔喷法无纺布广泛应用于医用、家庭护理、个人卫生、工程、农林业、包装和纺织等行业。
纺粘熔喷复合无纺布工艺及检验方法
纺粘熔喷复合无纺布工艺及检验方法第一章：生产工艺及技术说明简介非织造布是指定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫，不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品。
所用的纤维可以是天然纤维或化学纤维，可以是短纤维、长丝或当场形成成的纤维状物。
工程实践中，非织造布通常是指纤维通过梳理方法或聚合物熔体通过纺丝方法，形成需要的层网状产品，然后通过热黏合、水刺或针刺等加固方法而形成需要的产品生产过程。
在实际应用中，有很多种非织造布成网工艺，每一种成网工艺往往还有多种纤网固结方法，而不同的成网工艺与不同的纤网固结方式组合，便产生了种类繁多的非织造产品。
根据成网的工艺，可以分为纺丝成网、气流成网、梳理成网、静电纺、闪蒸法、湿法等；根据纤维网所用固结工艺，可以分为热轧固结、水刺固结、针刺固结、热风固结、化学粘合固结、自粘合固结等。
纺粘法和熔喷法是常见的无纺布工艺。
纺粘法是指将聚合物熔体通过纺丝孔眼喷出，形成纤维状物，再通过牵伸、定向、热定型等工艺形成无纺布；熔喷法是指将聚合物熔体通过高速气流喷出，形成微米级的纤维状物，通过收集器收集后，再通过热定型等工艺形成无纺布。
纺粘法和熔喷法都有其优缺点，需要根据产品的具体要求选择合适的工艺。
SMS、SMMS、SSMMMS复合无纺布是一种由不同纤维材料组成的复合材料，具有防水、透气、防静电等多种功能。
复合无纺布的制备方式有多种，如热轧复合、热风复合、粘合复合等，每种方式都有其特点和适用范围。
无纺布的产品质量管理检测项目包括熔指检测、克重检测、防水性检测（静水压法）、静电衰减检测、断裂强力及伸长率检测、耐磨性测试（马丁代尔法）、渗水性检测（喷淋冲击法）、透气性能检测、渗透性能检测（亲水性）、均匀度、幅宽、卷长、卷重等。
这些检测项目可以有效地保证产品的质量和性能，满足客户的需求和要求。
无纺布是一种新型材料，根据使用材料的不同，可以分为丙纶、涤纶、锦纶、粘胶纤维、腈纶、乙纶和氯纶等。
无纺布生产工艺流程
无纺布生产工艺流程无纺布（Non Woven Fabric）是一种常用的纺织材料，它采用化纤为原料，通过熔融喷丝工艺制成。
无纺布具有轻质、柔软、透气、水分吸收性好等诸多优点，被广泛应用于医疗、生活用品、工业等领域。
无纺布的生产工艺流程如下：1. 原料准备：首先，需要准备合适的化纤原料，如聚丙烯（PP）、聚酯（PET）等。
这些原料一般以颗粒形式存储，需要经过预处理，如干燥和熔化，以保证质量。
2. 熔融喷丝：原料经过熔化处理后，通过特殊的喷丝装置喷射到装置下方的旋转抛光筒中。
同时，高速旋转的筒壁会将喷出的液体纤维牵引成细长的纤维丝。
3. 纺丝成网：喷射出的纤维丝被送到网带或金属筛板上，成为无规则分布的纤维状物体。
而后，在高速气流的作用下，纤维丝互相交错并排列，形成一层薄膜。
4. 胶合加工：为了使无纺布具有稳定性和强度，需要进行胶合加工。
加工方式包括化学喷浆、热轧、穿刺等。
这些加工手段可以使纤维在物理或化学上结合在一起，形成一个整体。
5. 整理与加工：经过胶合加工的无纺布需要进行整理和加工。
首先，可以采用热风定型，以提高无纺布的平整度和抗起皱性。
其次，还可以进行模压、染色、印花等处理，使得无纺布表面具有更好的外观效果。
6. 检验与包装：最后，对生产出的无纺布进行质量检验，检查是否存在缺陷和瑕疵。
合格的无纺布经过清洁、折叠和包装，准备出厂。
以上就是无纺布的生产工艺流程。
通过以上各个环节，原料经过一系列的处理、加工和整理，最终形成了质量优良的无纺布产品。
无纺布具有轻质、柔软和透气等特点，广泛应用于医疗、敷料、生活用品等领域。
随着技术的不断发展，无纺布的生产工艺也在不断改进，以满足不同应用领域对于产品性能和质量的要求。
熔喷法无纺布生产工艺介绍
熔喷法无纺布生产工艺介绍在现代工业生产中，熔喷法无纺布作为一种重要的非织造材料，具有广泛的应用领域和独特的性能优势。
那么，什么是熔喷法无纺布生产工艺呢？让我们一起来了解一下。
熔喷法无纺布的生产工艺原理其实并不复杂。
简单来说，就是将高分子聚合物，比如聚丙烯，通过加热融化成熔体，然后让这些熔体从特制的喷丝孔中高速喷出，形成纤细的纤维。
这些纤维在喷出的瞬间，受到高速热空气的拉伸和冷却作用，迅速固化并形成超细的纤维，最终随机地沉积在接收装置上，形成无纺布。
要实现这一生产过程，需要一系列复杂而精密的设备和工艺步骤。
首先是原料的准备。
通常选用的聚丙烯原料需要具备特定的分子量和分子量分布，以保证熔体的流动性和纤维的质量。
在进入生产环节之前，原料要经过严格的干燥处理，去除其中的水分，否则会影响产品的质量。
接下来是熔喷的核心环节——挤出和喷丝。
原料在挤出机中被加热到熔融状态，然后通过计量泵精确地输送到喷丝板。
喷丝板上有成千上万的细小喷丝孔，每个孔的直径通常在 01 到 05 毫米之间。
熔体在高压作用下从这些小孔中喷出，形成纤细的纤维流。
在纤维喷出的同时，高速热空气从喷丝板两侧吹出。
热空气的作用至关重要，一方面它能够对纤维进行拉伸，使其变得更细更长，从而提高纤维的细度和强度；另一方面，它能够迅速冷却纤维，使其固化定型。
纤维在空气中飞行一段距离后，会随机地沉积在接收装置上，形成无纺布。
为了增加无纺布的强度和均匀性，通常会在接收装置上施加一定的静电场，使纤维能够更有序地排列和沉积。
在生产过程中，工艺参数的控制对于产品的质量起着关键作用。
例如，熔体的温度、挤出压力、热空气的温度和速度、接收距离等都会影响纤维的细度、长度、强度和分布，进而影响无纺布的性能。
熔喷法无纺布具有许多优异的性能。
由于纤维非常细，其表面积大，因此具有良好的过滤性能，能够有效地过滤空气中的微小颗粒，如灰尘、细菌和病毒等，这使得熔喷法无纺布在医疗卫生、环境保护等领域得到了广泛的应用，比如制作口罩、防护服和空气过滤器等。
热风无纺布生产工艺
热风无纺布生产工艺无纺布是一种新型的材料，其制备工艺也是多种多样。
其中，热风无纺布是一种比较常见的制备方法，其生产工艺可分为以下几类。
一、熔喷法熔喷法是一种将高分子熔融后通过喷嘴喷出，并在喷出口处通过高速气流冷却成无纺布的方法。
该方法制备的无纺布具有纤维细度小、分布均匀、手感柔软等特点。
该方法适用于制备医疗卫生用品、滤料等。
二、热熔法热熔法是将高分子加热至熔点，然后将其挤出成纤维，再通过热风将其定形成无纺布的方法。
该方法制备的无纺布具有高强度、耐磨性好等特点。
该方法适用于制备地毯、汽车内饰等。
三、湿法湿法是将高分子溶解在溶剂中，制成纤维状，然后通过湿法成型，使其成为无纺布的方法。
该方法制备的无纺布纤维细度可控，柔软度高，适用于制备卫生巾、纸尿裤等。
四、针刺法针刺法是将熔融或纤维化的高分子纤维通过针刺机进行针刺，使其纤维交织，形成无纺布的方法。
该方法制备的无纺布具有高强度、耐用性好等特点。
该方法适用于制备过滤材料、防水材料等。
五、热轧法热轧法是将高分子熔融后通过热轧机进行挤压，使其成为无纺布的方法。
该方法制备的无纺布具有高强度、耐磨性好等特点。
该方法适用于制备建筑材料、防水材料等。
在以上几种制备方法中，热风无纺布是较为常用的一种方法。
其制备过程中，需要通过高温热风对纤维进行熔融和成型。
同时，还需要对热风的温度、速度进行控制，以确保无纺布的质量。
此外，选择合适的原材料也是制备高质量无纺布的重要因素。
总体来说，热风无纺布制备方法具有工艺简单、生产效率高等优点。
随着科技的不断发展，无纺布制备技术也在不断更新，未来无纺布将在更广泛的领域得到应用。
熔喷法无纺布生产工艺介绍
熔喷法无纺布生产工艺介绍熔喷法无纺布，听起来有点复杂，其实说白了就是一种生产超细纤维布的方法。
这种布用得可广泛了，口罩、滤水器、甚至一些医疗器械都离不开它。
接下来，我给大家详细讲讲这个过程，保证你听了之后能更明白。
一、熔喷法的基本概念1.1 熔喷法是什么？熔喷法是利用高温将聚合物熔化，然后用高速气流把这些熔融的聚合物吹成超细纤维。
想象一下，像吹泡泡糖一样，把糖吹成一个个细细的丝。
这些细丝在冷却后就会相互交织，形成无纺布。
简单吧？这种布料不仅轻便，还具有很好的过滤性能。
1.2 材料选择生产熔喷无纺布，最常用的材料是聚丙烯（PP）。
这个材料轻巧、便宜，最关键的是，聚丙烯具有很好的化学稳定性和耐热性。
有人可能会问，除了聚丙烯，还能用什么？当然，聚酯、聚氨酯等材料也可以，但聚丙烯算是“主角”。
其他材料一般都是搭配使用，提升布料的性能。
二、熔喷法的生产工艺2.1 设备组成熔喷法的生产线主要有几个核心部分：挤出机、熔喷头和收卷机。
挤出机就像个“大搅拌器”，把原料搅拌成熔融状态。
然后，熔融的聚合物通过熔喷头喷出，这个过程是关键，温度和压力必须掌控得当。
最后，收卷机就负责把这些细丝卷成卷，方便后续处理。
2.2 生产流程说到生产流程，可以分成几个步骤。
首先，将原料放进挤出机，进行加热。
然后，熔融的聚合物通过熔喷头喷出，形成无数细丝。
接着，这些细丝在空气中迅速冷却，凝结成网状结构。
最后，经过收卷机卷成成品。
整个过程看似简单，但细节很多，每一步都要精益求精。
2.3 工艺参数控制温度、压力、喷嘴直径等都是影响无纺布质量的重要参数。
比如，温度过高，纤维可能会烧焦；压力不足，纤维会变粗。
调试这些参数就像调音一样，要找到那个“最佳音符”。
工艺参数的精准控制，才能保证布料的均匀性和强度。
三、熔喷无纺布的应用3.1 医疗领域熔喷无纺布在医疗领域的应用最为广泛。
比如，口罩、隔离衣、手术衣等，都是用熔喷布做的。
尤其是新冠疫情期间，熔喷布的需求量暴增。
(完整版)熔喷法无纺布生产工艺介绍
(完整版)熔喷法无纺布生产工艺介绍熔喷无纺布，听起来好像是个很高大上的东西，其实呢，它就是我们日常生活中的一种重要材料。
你可能不知道，现在很多口罩、防护服、卫生纸等等，都是用熔喷无纺布做的。
那么，这个熔喷无纺布是怎么生产出来的呢？下面，我就来给大家介绍一下熔喷法无纺布的生产工艺。
我们要了解一下熔喷无纺布的基本结构。
熔喷无纺布是由聚丙烯颗粒经过加热融化后，通过模具挤压成纤维状，再经过一系列工艺处理，最后形成无纺布。
所以，熔喷无纺布的关键就在于聚丙烯颗粒的加热融化和纤维成型这两个环节。
接下来，我们来看一下熔喷法无纺布的生产过程。
要把聚丙烯颗粒放进一个专门的机器里，这个机器叫做挤出机。
挤出机的作用就是把聚丙烯颗粒加热融化，然后通过模具挤出成纤维状。
这个过程有点像我们挤牙膏一样，只不过牙膏是液体，而聚丙烯颗粒是固体。
挤出机的前面还有一个重要的设备，叫做热空气发生器。
热空气发生器的作用就是给聚丙烯颗粒加热。
你知道吗？聚丙烯颗粒在没有加热的情况下是硬邦邦的，就像石头一样。
但是，只要给它加热一下，它就会变得柔软起来，变成纤维状。
这就是热空气发生器的作用。
热空气发生器后面还有一个叫做牵伸机的设备。
牵伸机的作用就是把挤出来的纤维拉长，让它变得更细更长。
这个过程有点像我们拉橡皮筋一样，只不过橡皮筋是弹性的，而纤维是没有弹性的。
所以，牵伸机的工作非常重要，它直接影响到熔喷无纺布的质量。
牵伸机后面还有一个叫做针刺机的设备。
针刺机的作用就是把拉长的纤维再细化一下，让它变得更加细密。
这个过程有点像我们用针扎破气球一样，只不过气球是有弹性的，而纤维是没有弹性的。
所以，针刺机的工作也非常重要，它直接影响到熔喷无纺布的透气性。
我们来看一下熔喷法无纺布的质量检测。
质量检测是非常重要的一步，它可以确保熔喷无纺布的质量符合标准。
质量检测的方法有很多种，比如说用显微镜观察、用拉伸试验机检测、用透气度测试仪检测等等。
只有通过了质量检测的熔喷无纺布，才能被送到市场上去销售。
熔喷布详细工艺数据及驻极处理【范本模板】
目前熔喷无纺布在过滤材料领域的应用非常广泛。
自从20世纪70年代以来，各种荷电技术以及通过混合不同纤维的带电技术等各具特色的带静电过滤器得到了开发和利用。
其直接的结果是导致了现在的静电驻极工艺。
目前的驻极方法主要有静电纺丝法、电晕充电法、摩擦起电法、热极化法、低能电子束轰击打法、纯水喷射法等,由于材料的静电驻极工艺不同,所形成的驻极体的性质亦大不相同，过滤性能提升和静电持久性有差异。
熔喷无纺布本身的过滤性能其实只有70％以下的，纯粹靠熔喷超细纤维的纤维细、空隙小、孔隙率高的纤维三维集合体的机械阻挡作用是不够的。
不然，一味增加材料克重厚度反而会大大增加过滤阻力。
所以熔喷过滤材料普遍都是会通过静电驻极的工艺对熔喷布进行添加静电电荷效应，利用静电的方法提升过滤效率,可以达到99.9%到99.99％。
也就是达到KN95标准或以上。
驻极体空气过滤材料利用纤维本身驻极性，对粉尘静电吸附,捕获细菌和病毒。
聚丙烯熔喷纤维驻极的带电不同于普通材料摩擦带的电荷。
用摩擦起电的方式吸引纸碎去判断熔喷是否带电和口罩是否有过滤性能是不科学的。
摩擦起电是暂时带电，是表面电荷被暂时聚集的现象。
摩擦带电是表面极化的正负电荷，而驻极体纤维的电荷是在驻极工艺时通过外加高压电荷额外加上去的内部电荷。
这些电荷随着驻极母粒纳米形式分散在熔喷超细纤维多孔内部结构里.熔喷材料本身拒水加上超细纤维的阻隔,这些电荷被牢牢的锁在内部，只有微细颗粒进入熔喷层内部时，静电作用和超细纤维结构就开始发挥作用。
所谓静电是因为聚丙烯熔喷材料本身是绝缘的，也是一种驻极材料，所以电荷不会随意中和，随意散失。
通过额外高压放电的电荷在纤维内部保存，时间较久，带电量充足，而且是多种电荷共同存在,不是摩擦起电的一种电荷，用宏观吸附不能直接反应微观电荷性能。
以超细纤维三维聚集高孔隙率和纤维开放式静电驻极体性能提供高效低阻的过滤品质。
驻极抗菌熔喷布的作用机理是驻极体产生的强静电场和微电子流刺激细菌，使其蛋白质和核酸变异损伤，破坏细菌的表面结构，导致细菌死亡，电气石本身释放负离子阻断了一些细菌微生物的代谢过程，这包括呼吸系统，酶的活性，来自细胞壁的物质传递，从而抑制细菌细胞起到抗菌作用。
熔喷法无纺布生产工艺介绍
熔喷法无纺布生产工艺介绍无纺布在我们的日常生活中扮演着越来越重要的角色，从医疗防护用品到日常清洁用品，都能看到它的身影。
而熔喷法无纺布作为其中的一种重要类型，具有独特的生产工艺和优异的性能。
接下来，让我们一起深入了解熔喷法无纺布的生产工艺。
熔喷法无纺布的生产过程主要包括原料准备、熔融挤出、熔喷、冷却成型、接收和卷绕等步骤。
首先是原料准备。
用于熔喷法生产无纺布的原料通常是聚丙烯（PP），这是因为聚丙烯具有良好的可纺性和热稳定性。
在投入生产前，聚丙烯原料需要经过严格的筛选和干燥处理，以去除其中的杂质和水分。
杂质的存在可能会影响产品的质量，而水分则可能导致在熔融过程中出现气泡，影响纤维的均匀性。
原料准备好后，就进入熔融挤出环节。
将干燥后的聚丙烯颗粒加入到螺杆挤出机中，通过加热和螺杆的旋转推送，使其逐渐熔融并形成均匀的熔体。
挤出机内部的温度通常控制在 200 300 摄氏度之间，以确保聚丙烯完全熔融。
在这个过程中，需要精确控制温度和压力，以保证熔体的质量和流量稳定。
接下来是关键的熔喷步骤。
熔体从挤出机的模头喷出，在高速热空气流的作用下被拉伸细化成纤维。
热空气流的速度通常可以达到每秒数百米，这使得熔体能够迅速被拉伸并细化。
同时，热空气还能使纤维在飞行过程中迅速固化，形成细小的纤维。
在熔喷过程中，模头的设计和工艺参数的控制至关重要。
模头通常具有多个喷丝孔，喷丝孔的直径和分布会直接影响纤维的细度和均匀性。
此外，热空气的温度、速度和压力等参数也需要根据原料的特性和产品的要求进行精确调整。
经过拉伸细化和固化后的纤维，在冷却空气中迅速冷却成型。
冷却空气的作用是使纤维的温度降低，保持其形态和性能的稳定。
然后，纤维被喷射到接收装置上，形成无纺布。
接收装置可以是网带或者滚筒，其运动速度和接收方式会影响无纺布的厚度和均匀性。
最后是卷绕环节。
成型的无纺布通过卷绕装置被收卷成卷，以便后续的加工和使用。
在整个生产过程中，质量控制是非常重要的。
熔喷法无纺布生产工艺介绍
主要设备：上料机、螺杆挤出机、计量泵、熔喷模头 组合件、空压机、空气加热器、接收装置、卷绕装置。
生产聚酯等原料，还需要切片干燥装置。生产辅助 设备主要有模头清洁炉、静电施加装置和喷雾装置等。
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1.上料机 安装于挤出机料斗之上。上料机的功能是将聚合
压降的特点。
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立体成型(芯轴)： 采用立体接收装置，分间歇式接收和连续式接收。
(1) 间歇式接收装置 ➢接收装置来回移动，纤维多层缠绕在芯轴上； ➢改变接收距离，生产具有密度梯度的滤芯； ➢改变芯轴尺寸，生产不同内径的滤芯。 每根滤芯制成后需更换芯轴，因此生产效率较低。
熔喷模头 管状滤芯
活顶 针
纺粘法非织造布纤网中纤维直径的均匀度明显好于 熔喷纤维，因纺粘工艺中，纺丝工艺条件是稳态的， 牵伸和冷却条件变化波动较小。
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熔喷非织造纤网的扫描电镜
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熔喷纤维的结晶度和取向度比纺粘法的小。因此 熔喷纤维的强度较差，故纤网的强力也较差。几种PP 纤维的强度如下表：
PP短纤维 纺粘PP纤维 熔喷PP纤维
气流ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ力(MPa)
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2、熔喷温度（熔体温度） 指熔喷模头的温度。温度越高，熔体粘度越低，纤
维越细。 但熔体粘度过小会造成熔体细丝的过度牵伸，形成
的超短超细的纤维会飞散到空中而无法收集，因此熔 喷工艺中聚合物熔体粘度并不是越小越好。
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3、接收距离（DCD-Distance of Collector to Die）
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（二）离线参数 1、喷孔直径 孔径小有利于纺制造超细纤维。但小的孔径加工较 为困难。 2、热空气喷射角度
喷荣无纺布工艺参数
喷荣无纺布工艺参数
喷熔无纺布是一种采用喷丝工艺制造的一种无纺布，它具有良好的透气性、柔软性和防水性。
以下是喷熔无纺布的一些工艺参数：
1. 纤维材料：常用的纤维材料包括聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）等。
2. 喷丝温度：喷丝温度是指在喷丝过程中熔融纤维的温度，通常在160-220℃之间。
3. 喷丝速度：喷丝速度是指喷丝机喷出纤维的速度，通常在200-600m/min之间。
4. 网带速度：网带速度是指网带在生产线上移动的速度，通常在10-200m/min之间。
5. 网带张力：网带张力是指网带在生产线上的拉力，通常在30-150N之间。
6. 热辊温度：热辊温度是指在热辊区域加热纤维的温度，通常在200-250℃之间。
7. 喷丝压力：喷丝压力是指喷丝机中喷头前端的压力，通常在0.2-0.6MPa之间。
8. 网带宽度：网带宽度是指喷丝机上网带的宽度，通常在1.6-3.2m 之间。
这些工艺参数会根据生产要求和设备性能的不同而有所变化，以上参数仅供参考。
熔喷无纺布生产工艺
熔喷无纺布生产工艺熔喷无纺布是一种经过熔喷工艺制成的无纺布材料。
熔喷工艺是一种在高温下将聚合物熔融后通过喷孔喷射成纤维，并通过风力或机械力使纤维形成网状结构的工艺。
熔喷无纺布的生产过程可以分为以下几个步骤：1. 材料准备：首先需要准备聚合物材料。
常见的聚合物材料有聚丙烯、聚酯等。
这些材料需要经过加热和熔融处理，使其变成熔融状态。
2. 熔融喷射：将熔融的聚合物通过喷孔喷射出来。
喷孔的直径和排列方式会影响纤维的形态和分布。
喷射出来的聚合物纤维会以高速飞出，并在空中逐渐冷却凝固。
3. 纤维形成：熔融的聚合物纤维会在空中逐渐形成网状结构。
这是因为纤维在喷射出来后，会受到空气阻力和碰撞力的作用，从而形成交织的纤维网。
4. 热辊整形：在纤维形成后，需要通过热辊进行整形。
热辊可以使纤维网更加牢固，同时也可以调整无纺布的厚度。
热辊的温度和压力需要根据具体的要求进行调整。
5. 涂覆处理：生产熔喷无纺布的过程中，还可以对其进行涂覆处理。
涂覆可以增加无纺布的功能性，例如防水、防静电等。
涂覆处理通常在热辊整形之后进行。
6. 卷绕和切割：最后一步是将生产好的熔喷无纺布卷绕起来，并根据需要进行切割。
卷绕可以方便储存和运输，而切割则可以得到所需的尺寸。
熔喷无纺布的生产工艺具有以下优点：1. 高效快速：熔喷工艺可以实现高速连续生产，生产效率高。
2. 纤维细度可控：通过调整喷孔的直径和排列方式，可以控制熔喷无纺布的纤维细度，从而满足不同用途的需求。
3. 网状结构均匀：熔喷工艺可以使纤维在空中自由形成并交织，从而形成均匀的网状结构。
4. 功能多样：熔喷无纺布可以通过涂覆等处理方式增加各种功能，例如防水、防静电等。
5. 轻薄柔软：由于纤维细度较细，熔喷无纺布具有轻薄柔软的特点，适用于各种舒适性要求较高的产品。
熔喷无纺布的应用领域非常广泛。
它可以用于医疗卫生领域，制作口罩、手术衣等防护用品；也可以用于家居用品，制作床上用品、窗帘等；此外，熔喷无纺布还可以用于工业领域，制作过滤材料、隔音材料等。
熔喷法非织造布生产流程概述
1熔喷法非织造布生产流程概述熔喷法非织造布是20世纪50年代首先在美国研制成功的,我国也曾在60年代初进行过研制。
它由高熔融指数的聚丙烯切片直接纺丝成布,是一种高新技术产品。
目前,美国的年产量约为l5万,t我国的年产量为5000t。
熔喷法非织造布的生产过程是:将聚丙烯切片(FR400-1200)通过螺杆挤压机使其熔融,经过喷丝孔将其喷出成为纤维状,并在高速(13000m/min)热气流的喷吹下,使之受到强大拉伸,形成极细的短纤维,这些短纤维被吸附在成网帘上,由于纤维凝聚成网后仍能保持较高的温度,从而使纤维间相互粘连成为熔喷法非织造布,最后进行成卷打包。
其生产流程如图1所示。
1.螺杆挤出机;2.计量泵;3.熔喷装置;4.接收网;5.卷绕装置;6.喂料装置图 1 熔喷法非织造布生产流程图熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约6m,宽约5m,长约20m,其生产设备如下:(1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。
(2)计量泵:其作用是精确计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。
(3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。
(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。
(5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔。
喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进行气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。
(6)喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产。
(7)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。
(8)卷取机采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。
熔喷法非织造布的纤维特点是超细,其纤维直径最小可达到0.5Lm,一般在1~5Lm之间。
熔喷布生产过程
熔喷布生产过程熔喷布是一种非织造布，由于其良好的防护性能和透气性，在医疗、卫生、环保、工业等领域得到广泛应用。
熔喷布的生产过程可分为原材料处理、熔体制备、熔喷成型、收卷等环节，下面将逐一介绍。
一、原材料处理熔喷布的原材料主要是聚丙烯（PP）颗粒，通过加工成熔体后进行喷丝。
在原材料处理环节，首先需要进行颗粒的筛选和干燥。
聚丙烯颗粒需经过筛选后，将不符合要求的颗粒进行去除，以保证生产出的熔喷布质量。
然后将筛选后的颗粒进行干燥，以去除水分和杂质，提高其熔体的质量。
二、熔体制备经过干燥的聚丙烯颗粒，需要通过加热和加压的方式将其熔化成熔体，然后将其通过喷丝口喷出成为微细的纤维。
在熔体制备过程中，需要将聚丙烯颗粒放入熔体制备设备中，通过加热和加压的方式将其熔化，使其成为液态的熔体。
然后将熔体送入喷丝口，通过旋转的喷丝轮将其喷出成为微细的纤维。
此时，熔喷布的纤维直径通常在1~10微米之间。
三、熔喷成型在熔喷成型环节中，将喷出的纤维通过高速风流将其按照一定的方式排列、定向、叠合，形成一定的网状结构。
同时，在熔喷成型过程中，需要对纤维进行加热和压实，使其在一定程度上粘合成为熔喷布。
在熔喷成型过程中，通常会采用旋转滚筒或静电纺丝等方式，使得纤维的叠合、排列和定向更加精确和规整。
四、收卷经过熔喷成型后的熔喷布需要进行收卷，以便于后续的加工和使用。
在收卷环节中，通常会采用自动收卷机或手动收卷机等设备，将熔喷布卷成一定的长度和宽度，然后用塑料薄膜或纸管包装，以便于储存和运输。
总结熔喷布的生产过程涉及到原材料处理、熔体制备、熔喷成型和收卷等多个环节。
在不同的生产环节中，需要使用不同的设备和工艺，以保证生产出的熔喷布质量和性能。
通过对熔喷布生产过程的了解和掌握，可以更好地理解其性能和特点，为熔喷布的应用提供更有力的支持。
无纺布工艺分类
无纺布工艺分类
无纺布可以根据其生产工艺分类为以下几种：
1. 熔融喷吹工艺：这种工艺是将熔融态的聚合物通过喷嘴喷射出来形成纤维，然后在收集器上形成网状结构。
这种工艺生产的无纺布通常具有较强的拉伸性和阻燃性能。
2. 渔网工艺：这种工艺是将聚合物加热至熔化状态，然后将其通过旋转喷嘴喷出，经过快速拉伸和冷却后形成纤维网状结构。
这种工艺生产的无纺布具有较高的强度和抗拉性能。
3. 纺粘工艺：这种工艺是将聚合物溶解在溶剂中，然后通过纺丝设备将溶液抽出，使溶液的聚合物形成纤维，最后经过加热或化学方法使纤维固化。
这种工艺生产的无纺布具有较好的柔软性和吸水性能。
4. 隔离阻燃工艺：这种工艺是将熔融态的聚合物通过喷嘴喷射到传送带上，然后经过高温烘干，使聚合物熔融并固化成纤维，形成无纺布。
这种工艺生产的无纺布通常具有较好的阻燃性能和耐高温性能。
总之，无纺布的工艺分类主要根据不同的生产方式来区分，每种工艺生产的无纺布具有不同的性能和用途。
熔喷布生产工艺流程图及工艺简介
熔喷布生产工艺及简介图1-1 熔喷布生产工艺图工艺简述：（1）投料：通过真空输送把原料（PP切片）输送到螺杆挤压机入口的三组份喂料系统，该系统通过计重式计量装置将PP切片定量加入料斗，再进入到螺杆挤压机，该过程无“三废”产生；（2）熔融挤压：通过螺杆挤压机的电加热熔化和螺杆旋转挤压形成具有恒定压力的热熔体；（3）熔体过滤：熔体经过一个双位熔体过滤装置过滤，过滤网采用不锈钢滤网，此装置可以不停机更换过滤网；（4）计量泵计量：熔体过滤后通过一段有电加热的熔体管道对熔体保温并通过精确计量泵，使熔体可以精确定量计量并形成稳定的纺丝压力送到熔体分配箱体；（5）熔体分配：熔体分配箱体有多段的电加热装置确保熔体纺丝温度均匀稳定，分配箱内精确设计的分配流道可以确保热熔体在分配箱内的各点的熔体压力一致；（6）喷丝：具有一定温度恒定压力的热熔体通过精密制造的喷丝板上微孔形成初生纤维；（7）拉伸：螺旋风机将风吹入加热罐，通过电加热，高温高压热风通过纺丝模板气缝吹出，带动纤维前进并牵伸。
牵伸能使初生纤维大分子由低取向、无结晶的结构变成取向和结晶度较高的长丝结构；（8）纤维冷却：从喷丝孔喷出的熔体细流，放出大量的热量，必须对此进行热交换，温度大约在22℃左右的空气从两侧喷出，对每根单丝均能进行均匀性冷却；注：本项目使用的原料为成型加工性能优良的塑料切片，在螺杆挤压机内挤压并经加热区的加热变成熔融体，挤压过程中，为防止切片裂解及发生氧化反应，工艺控制温度在切片的分解温度以内，因此在挤压过程中切片不会分解，无分解废气产生，但由于在挤压、纺丝、熔喷等过程中，因分子间的剪切挤压而发生断链、分解、降解，从而产生游离的有机废气，经车间通排风风机抽吸形成G1纺丝废气；（9）成网：把经过牵伸、冷却后的长丝均匀地铺在滚动的圆网帘上，在纤维自身余热和圆网底部吸风作用下形成均匀纤网，该过程无“三废”产生；（10）驻极静电处理：形成的纤网过滤性能只能达到35%左右，远不能满足口罩等过滤性能90%甚至99%的要求，通过驻极体处理机高压电晕处理，使纤网表面形成较持久的不均匀电荷，在静电作用下，空气中的微小颗粒和细菌能有效吸附，达到阻挡颗粒、体液和细菌的防护目的，该过程无“三废”产生；（11）收卷：通过可以进行准确计长的收卷机收卷形成非织造材料卷材，该过程无“三废”产生；（12）分切：根据不同客户对布幅宽的要求，在高速分切机上进行分切，包装成卷入库，该过程产生S1边料。
熔喷工艺技术
熔喷工艺技术熔喷工艺技术是一种制造非织造布的主要方法。
它通过将高温熔融的纤维喷射到模具上，然后快速凝固并形成布的方式来制造材料。
这种技术在医疗、农业、环保等领域得到广泛应用。
熔喷工艺技术的核心是熔融喷丝。
首先，将塑料颗粒加热至高温并融化，然后通过紧致喷孔将熔融纤维喷射到模具上。
纤维之间发生的高速碰撞使得纤维形成布的形状，然后通过快速冷却和固化来稳定布的结构。
最后，通过对布的加工处理，可以获得不同用途的非织造布。
熔喷工艺技术有很多优势。
首先，它可以快速生产高质量的非织造布。
纤维在喷射过程中受到高温和高速气流的作用，使得纤维能够均匀地分布在整个布表面，从而获得均匀且密实的布。
其次，熔喷工艺技术还可以根据需要调整纤维的密度和厚度，以满足不同的使用要求。
例如，在医疗领域，可以制造细微的纤维以达到更好的透气性和吸湿性。
再次，熔喷工艺技术还具有生产效率高、成本低等优点。
采用自动化生产线，可以实现连续生产，大大提高生产效率。
此外，使用可回收的材料进行生产还可以减少资源浪费，并对环境友好。
熔喷工艺技术广泛应用于不同领域。
在医疗领域，熔喷工艺可以制造医用口罩、手术衣等产品。
医用口罩需要高度过滤效果和透气性，熔喷工艺可以制造细微的纤维以达到这些要求。
手术衣需要抗菌性和防水性能，熔喷工艺可以通过添加特殊的化学物质来实现这些特性。
在农业领域，熔喷工艺可以制造农用遮阳布、防虫网等产品。
这些产品可以有效阻挡阳光和虫害，保护农作物的生长。
在环保领域，熔喷工艺可以制造油污吸附材料、水处理滤芯等产品。
这些产品具有高效吸附和过滤效果，可以帮助净化环境。
总之，熔喷工艺技术是一种重要的非织造布制造方法。
它具有高生产效率、低成本、可调节纤维密度和厚度等优势，广泛应用于医疗、农业、环保等领域。
随着技术的不断发展，熔喷工艺技术将在更多领域展现其应用潜力，为人们的生活和工作带来更多便利和效益。
熔喷法无纺布生产工艺介绍
熔喷法无纺布生产工艺介绍从古至今，纺织工业一直是人类生产中不可或缺的一部分。
而纺织的进步和创新，一直是推动社会发展的重要因素之一。
从一开始的手工纺纱、手工编织到现在的机械化、自动化生产，纺织工艺不断的更新、发展、创新，使得纺织行业更加多元化、高效率、高品质。
在多种新型纤维材料的研制开发过程中，一种新的纤维材料——无纺布，开始逐渐进入人们的视野。
无纺布是一种不同于传统纺织品的非织造材料，它是以化纤为原材料，通过熔喷工艺制成。
熔喷是一种高效、少损耗、低成本的制绒技术，它可以将有机高分子熔化并喷出，形成多孔性材料。
下面我们来详细了解一下熔喷法无纺布生产工艺。
首先，熔喷无纺布的生产工艺分为熔融、喷射、固化三个过程。
这三个过程对熔喷无纺布的质量影响都是非常重要的。
要想生产出良好的熔喷无纺布，每个环节都需要严格控制和管理。
其次，熔喷无纺布的生产需要专业的熔喷设备。
熔喷设备主要由熔融设备、喷射设备、固化设备、收卷设备等组成。
其中，熔融设备是将原材料加热熔化，使其达到熔融状态的重要设备；喷射设备是将熔融状态的有机高分子通过微小孔洞喷射出来形成纤维结构；固化设备是将熔融过的有机高分子在加入固化剂的情况下重新结晶化并固化，使其具有持续的结构和物理特性。
最后，熔喷无纺布广泛应用于医疗、卫生、家纺、工业等多个领域。
在医疗卫生领域中，熔喷无纺布用于护理用品和医疗用品，如口罩、外科手术衣、手术帽、手术鞋套等，具有防水防菌、透气舒适、柔软防护等特点。
在家纺领域，熔喷无纺布逐渐替代了传统的棉纺织品，用于被子、枕头、家居服等领域，它具有柔软吸湿、防螨防菌、耐磨耐洗、无起球等特点。
在汽车、建材、包装、过电场、环保等工业领域，熔喷无纺布也都有广泛的应用。
无纺布的生产工艺是一个复杂、科技含量高的过程，能够将原材料转化为高品质的无纺布，需要科学、规范的操作过程和严谨的质量管理。
在未来，随着应用领域的不断扩大和科技的不断进步，无纺布生产工艺必然会更加成熟和完善，为人们生活带来更多便利和舒适。
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1
第一节 概述 第二节 熔喷的工艺原理与设备 第三节 熔喷用原料 第四节 熔喷产品性能和应用 第五节 熔喷的技术进展
2
第一节 概 述
熔喷法工艺是聚合物挤压法非织造工艺中的一种，起 源于20世纪50年代初。
20世纪50年代初，美国海军实验室为收集核试验产生 的放射性微粒，开始研制具有超细过滤效果的过滤材料， 1954年发表研究成果。
分布情况有显著影响。α增加，聚合物熔体在分配系统
中央处的流速减小，而两边的流速增加。 另外熔体本身的性质对熔体流速的均匀性也有影响，
因此分配系统的几何形状一旦确定，必定要求聚合物原 料具有相应的性能，故熔喷必需开发专用原料。
歧管
α
14
（2）模头系统（模头－die） 喷丝板、气板、加热保温元件等组成。 熔喷产品的均匀度与模头密切关系。通常，熔喷模
头的加工精度要求高，故模头制造成本昂贵。 喷丝孔常呈单排排列，长径比大于10。
15
Exxon公司早期研制的熔喷模头，上下模体结合面 上各自加工出微细的凹槽，然后上下模体贴合即可形 成一排喷丝孔。
该种结构可得到较大的喷丝孔长径比，模头清洁
较方便，但加工精度和装配精度要求高，目前应用
较少。
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Kasen公司熔喷模头
20世纪60年代中期，美国埃克森（Exxon）公司进一 步对这一工艺进行研究，与精确（Accurate）公司合作制 造出了第一台熔喷设备原型机，并申请了专利。目前，除 了埃克森公司拥有熔喷技术的专有技术外，其它一些公司 （如美国3M公司，德国Freudenberg公司等）也成功开发 出了自己的熔喷非织造技术。
冷却气流 接收装置
熔喷工艺原理示意图
5
熔喷纤维和纺粘纤维比较： 纤维长度：
纺粘为长丝，熔喷为短纤维。 纤维强力：
纺粘纤维强力>熔喷纤维强力。 纤维细度：
熔喷纤维比纺粘纤维细。
6
熔喷装置按放置方式分有水平式和垂直式。
热空气
聚合物熔体
热空气
冷却气流
冷却气流 接收装置
水平式
垂直式
7
熔喷过程
8
纺粘法
11
（1）聚合物熔体分配系统 保证聚合物熔体在整个熔喷模头长度方向上均匀流
动并具有均一的滞留时间，从而保证熔喷法非织造布在 整个宽度上具有较均匀的性质。
目前熔喷工艺中主要采用衣架型聚合物熔体分配系 统（T型分配系统不能均匀分配流体）。
12
衣架型熔体分配系统示意图
歧管
13
研究表明，歧管倾斜角度对分配系统出口处的流率
17
5.空气加热器 熔喷工艺需用大量的热空气。空压机输出的压缩空
气经除湿过滤后输送到空气加热器加热，然后再送至 熔喷模头组合件。空气加热器是压力容器，同时要抵 抗高温空气的氧化作用，因此材料必须选用不锈钢。
U形发热元件
折流板
测温点 接线端
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6.接收装置 熔喷工艺接收装置的类型主要有：
滚筒式 平网式 立体成型(芯轴) ：生产滤芯用装置
二、工艺流程与设备 （一）熔喷的工艺流程
聚合物准备→熔融挤压→计量泵→熔喷模头组合件→ 熔体细流拉伸→冷却→接收装置 （二）熔喷设备
主要设备：上料机、螺杆挤出机、计量泵、熔喷模头 组合件、空压机、空气加热器、接收装置、卷绕装置。
生产聚酯等原料，还需要切片干燥装置。生产辅助 设备主要有模头清洁炉、静电施加装置和喷雾装置等。
从20世纪80年代开始，熔喷法非织造布增长迅速， 保持了10％～12％的年增长率。
4
第二节 熔喷工艺原理与设备
一、熔喷的工艺原理 熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤
出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝 聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。
热空气
聚合物熔体
热空气
冷却气流
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20
美国J & M公司熔喷设备
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滤芯
滤芯的结构为外层纤维粗，内层纤维细，外层疏松，内层
紧密的渐变径渐紧结构。独特的梯度深层过滤形成了立体滤
渣效果，具有高孔隙率、高截留率、大纳污量、大流量、低
压降的特点。
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立体成型(芯轴)： 采用立体接收装置，分间歇式接收和连续式接收。
(1) 间歇式接收装置 接收装置来回移动，纤维多层缠绕在芯轴上； 改变接收距离，生产具有密度梯度的滤芯； 改变芯轴尺寸，生产不同内径的滤芯。 每根滤芯制成后需更换芯轴，因此生产效率较低。
3
我国，熔喷非织造布研究大约在50年代末、60年代 初，所研究的设备是间歇式的。到 60 年代末、 70 年代 初中国间歇式熔喷设备的台数已达到 200 台以上。大约 在 92-94 年间从美国、德国引进连续式生产线。到目前 为止，估计全国仍有 300 台以上的间歇式熔喷设备在运 转。2006 年全国熔喷非织造布的产量已超过 2万 吨，其 中 70% 左右都是连续式熔喷设备生产的。由于连续熔喷 设备单线产量高、用人少、管理方便，今后发展熔喷非 织造布生产，主要指发展连续式熔喷设备。
9
1.上料机 安装于挤出机料斗之上。上料机的功能是将聚合
物切片抽吸至螺杆挤出机料斗，通常具有自动功能， 可按整个生产线的产量来设定单位时间的送料量。
10
2.螺杆挤出机 参见第六章相关内容。
3.计量泵 参见第六章相关内容。
4.熔喷模头组合件 模头组合件是熔喷设备中最关键的部分，其中最重
要的部分包括： (1)聚合物熔体分配系统 (2)模头系统
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第三节 熔喷用原料
理论上讲，凡是热塑性（高温熔融，低温固化） 聚合物切片原料均可用于熔喷工艺。聚丙烯是熔喷工 艺应用最多的一种切片原料，除此之外，熔喷工艺常 用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四 氟乙烯、聚苯乙烯、PBT、EMA、EVA等。
7. 辅助设备 熔喷生产线最主要的辅助设备就是模头清洁炉。熔
喷模头生产一段时间后会发生堵孔现象，这时需要更换 熔喷模头。
替换下来的熔喷模头需要用焙烧的方式除去残留在 模头内的聚合物和杂质。螺杆和喷丝板等通常均采用焙 烧的方法来除去残留聚合物及杂质。
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焙烧除去残留聚合物及杂质
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SCTR清洁炉
熔喷模头 管状滤芯
活顶 针
接收芯轴
往复移动
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（2）连续式接收装置
接收芯轴呈悬臂梁形式，内有输出管状滤芯的传动轴，
传动轴头端有螺纹，将管状滤芯从接收芯轴上拔出并输送 至切割系统。
生产有密度梯度的滤芯时，应配多个不同接收距离的
模头。
熔喷模头出螺24纹头