甲醇项目气柜岗位操作法草稿
职业卫生操作规程_甲醇(3篇)
第1篇一、目的为确保甲醇使用过程中的职业健康安全，防止甲醇中毒事故的发生，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有使用甲醇的岗位及操作人员。
三、操作规程1. 甲醇储存与搬运（1）甲醇应储存在通风、干燥、阴凉处，远离火种、热源。
（2）甲醇容器应密封良好，标签清晰，注明甲醇名称、浓度、生产日期等信息。
（3）搬运甲醇时，应使用专用工具，轻拿轻放，避免容器破损。
2. 甲醇使用与操作（1）操作人员应熟悉甲醇的性质、用途、安全防护措施等。
（2）操作前，应穿戴好防护用品，如防护眼镜、防毒面具、防护手套、防护服等。
（3）操作过程中，应保持通风良好，避免甲醇蒸气浓度过高。
（4）操作人员不得在工作场所进食、吸烟、饮水，不得用嘴吹灭酒精灯等。
3. 甲醇清洗与回收（1）甲醇清洗剂应妥善存放，不得与氧化剂、还原剂等混放。
（2）清洗过程中，应穿戴好防护用品，如防护眼镜、防毒面具、防护手套、防护服等。
（3）清洗后的废液应按照国家相关法规进行处理。
4. 甲醇泄漏应急处理（1）发现甲醇泄漏，应立即切断泄漏源，关闭阀门。
（2）操作人员应迅速撤离泄漏区域，避免吸入甲醇蒸气。
（3）现场应急处理人员应穿戴好防护用品，用沙土、干粉等吸附泄漏的甲醇，收集后进行无害化处理。
（4）泄漏区域应进行通风，待甲醇浓度降至安全水平后方可恢复生产。
四、培训与教育1. 公司应定期对操作人员进行甲醇安全知识培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
2. 操作人员应积极参加公司组织的培训，了解甲醇的性质、危害、防护措施等。
五、监督检查1. 公司安全管理部门应定期对甲醇使用岗位进行检查，确保操作规程的落实。
2. 操作人员应自觉遵守操作规程，发现问题及时报告。
六、附则1. 本规程由公司安全管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、总则为保障员工身体健康，预防甲醇中毒事故发生，确保生产安全，特制定本规程。
本规程适用于公司所有涉及甲醇作业的岗位。
二、甲醇危害及防护1. 危害：甲醇是一种有毒有害物质，长期接触或吸入甲醇蒸气可能导致头晕、恶心、呕吐、视力模糊、肝脏损害等症状，严重时可引起昏迷甚至死亡。
甲醇岗位安全操作规程
甲醇岗位安全操作规程一、引言甲醇是一种无色、易燃、有毒的液体化学品，常用于工业生产和实验室操作中。
由于其危险性较高，为了保障岗位操作人员的安全，制定甲醇岗位安全操作规程十分必要。
本文档旨在对甲醇岗位操作进行规范，确保操作人员安全，预防事故发生。
二、工作环境与设备要求1. 工作环境a. 甲醇操作区域应具备良好的通风条件，确保空气的流通和新鲜。
b. 工作区域应清洁整齐，杂物堆放应避免产生堆积、阻塞通道等情况。
c. 应设置明显的警示标志和标识，以提示甲醇操作区的存在和危险性。
2. 设备要求a. 所使用的容器、管道等应符合相关标准，能够承受甲醇的腐蚀和压力。
b. 容器和管道应定期检测和维护，确保其正常运行和安全可靠。
c. 操作过程中应使用防爆电器设备，避免发生火灾和爆炸事故。
三、个人防护措施1. 穿戴防护服装a. 操作人员应穿戴耐酸碱、防静电的工作服，并保持干燥、整洁。
b. 若有必要，应配戴防护眼镜、手套、面具等个人防护装备。
2. 操作规程a. 操作过程中应始终保持专注，不得穿插其他任务或娱乐活动。
b. 严禁携带易燃物品、尖锐物品等危险物进入甲醇操作区域。
c. 禁止在操作区域内吸烟、使用明火或进行其他可能产生火花的行为。
四、事故应急处理1. 发生泄漏或泡沫液？a. 立即远离泄漏源，确保个人安全。
b. 封闭泄漏源，防止进一步扩散。
c. 报告相关人员，并按照应急处理程序进行处理。
2. 发生火灾？a. 立即启动紧急报警装置，并通知消防部门。
b. 尝试使用灭火器进行初期扑灭，但切勿冒险。
c. 按照火灾应急预案进行疏散和救援。
五、培训与演练1. 制定甲醇操作人员的安全培训计划，包括甲醇的性质、安全操作规程等内容。
2. 定期进行安全演练，模拟甲醇泄漏、火灾等应急情况，提高人员应对能力。
3. 对新员工进行入职安全培训，并结合实际操作进行指导，确保其熟悉安全规范。
六、规范执行和不安全行为处理1. 严格执行甲醇岗位安全操作规程，不得擅自变更或忽视规定。
化工甲醇生产岗位安全操作规程安全生产
化工甲醇生产岗位安全操作规程1、化工生产岗位安全操作的基本要点有哪些？化工生产岗位安全操作对于保证生百产安全是至关重要的。
其要点如下。
（1）必须严度格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律，做到“平稳运行知”。
（2）必须严格执行安全操作规程（3）控制溢料和跑料，道严防“跑、冒、滴、漏”（4）不得随便拆除安全附件回和安全联锁装置，不得随便切断声、光报警等信号。
答（5）正确穿戴和使用个体防护用品。
2、求化工企业各岗位安全操作规程清单各安全生产管理规章制度清单安全生产管理规章制度清单1、安全培训教育管理制度2、安全检zd查与事故隐患治理管理制度3、安全检修管理制度4、安全作业证管理制度5、危险化学品安全管理制度6、生产设备安全管理制度7、安全投入保障管理制度8、劳动防护用品（具）和保健品发放管理制度9、生产事故管理制度10、作业场所职业卫回生管理制度11、仓库安全管理制度12、安全生产奖惩管理制度13、防火、防爆、防尘、防毒管理制度14、消防管理制度15、厂区道路交通管理制度16、租赁、承包设施、外来施工单位及人员的安全管理制度17、易制毒化学品管理制度18、采购与销售管理制度岗位安全操作规答程清单1、罐区卸料岗位安全操作规程2、搅拌岗位安全操作规程3、研磨岗位安全操作规程4、产品包装岗位安全操作规程5、产品搬运岗位安全操作规程3、危险化学品安全管理制度和岗位安全操作流程第一部分危险化学品安全管理制度1 严格执行《化学危险物品安全管理条例》及其实施细则等法规、制度和标准，并建立化学危险物品管理制度。
对不属于化学危险物品管理范围，但具有一定危险性的物品，或其他危险物品均应遵守国家有关规定加强管理。
2 危险物品的运输必须严格执行《危险货物运输规则》（铁路运输适用本）、（铁运[1987]802号文公布）和《汽车危险货物运输规则》（JT 3130）中的有关规定。
3 危险物品的包装容器必须牢固、严密，并按照国家颁发的《危险货物包装标志》（GB 190）的规定，印贴专用标志和物品名称。
气柜岗位操作规程
气柜岗位操作规程（试用）一、气柜岗位任务二、接受焦炉气前的准备工作及启动步骤三、正常操作、特殊情况下的操作及日常维护四、停用操作五、常见故障及防止办法六、安全注意事项七、气柜交接班制度八、重大事故处理九、设备一览表十、气柜高度与气柜煤气量的关系表十一、气柜工艺流程图一、气柜岗位任务：储存一定量由化产送来的焦炉气，保持气柜的正常高度，保证6MD32 314/25型压缩机入口压力稳定;但当焦化供气突然中断或前工序出现故障时，能保证压缩机在一定时间的低负荷运行或正常停车。
二、接受焦炉气前的准备工作及启动步骤（一）、准备工作1、设备、管道、阀门按设计要求安装完毕。
2、上下楼梯及安全栏杆装设完毕。
3、上下水管及蒸汽管道畅通无泄露。
4、仪表安装齐全并灵敏好用。
5、水封槽内充水并溢流，做沉降试验，观察沉降试验，观察沉降是否均匀，有无倾斜及漏水现象。
6、导入空气做升降试验，检查导轮、导轨吻合情况。
观察各塔升降速度是否合乎要求，有无倾斜脱轨现象，做升降实验的同时，检查气柜气密情况，检查自动报警装置是否好用，准确测定自动报警高度；在气柜升降时，每升上一节塔应测定气柜内压力，看是否与设计相符。
7、接受焦炉气前气柜进出口管道必须吹除。
8、接受焦炉气前需进行置换，置换介质用氮气，利用气柜放空阀，间断升降反复几次至分析氧含量小于0.5%为合格。
（二）、启动操作⑴、水槽加水至溢流，排水器（水封）加满水，进行全面检查。
⑵、检查无问题后打开煤气进口阀，同时打开气柜顶部放空阀，注意煤气进柜压力不能太高，以放空阀能放出为宜。
⑶、煤气引入气柜后（以煤气为置换介质），由放空阀赶出氮气，从柜顶放空阀根部取样分析，当氧气含量小于0.5%关放空阀，取样或关闭时应带氧气呼吸器并站在上风头，防止中毒或窒息。
⑷、关闭放空阀后，待气柜高度升至六米以上，即可打开出口阀向6MD32 314/25压缩机送气。
⑸、冬季开车时，水槽水温应保持在5C左右。
（以不结冰为宜）⑹、当气柜存有煤气，焦化停气后又送气时应视柜内容量而定，若气柜高度在五米以下，则先开进口阀。
甲醇车间安全操作规程
甲醇车间安全操作规程
《甲醇车间安全操作规程》
一、操作人员必须接受相关安全培训，并且具备相关的工作证书。
二、在操作过程中，必须穿戴好防护用具，包括防毒面具、防护服、手套和安全鞋等。
三、严格按照操作手册中的步骤进行操作，不得擅自更改或省略任何步骤。
四、在加工甲醇过程中，严禁吸烟、喝酒或者饮用其他酒精类饮品。
五、操作人员必须定期检查设备的安全状况，及时发现并报告任何设备故障或安全隐患。
六、搬运甲醇等易燃易爆物品时，必须注意小心操作，避免碰撞或摩擦产生静电，并且禁止将易燃易爆物品和火源放在一起。
七、操作人员在操作过程中，必须保持清醒头脑，不得饮酒、使用违禁药物或者感到疲劳时进行操作。
八、发现甲醇泄漏时，应立即采取相应的应急措施，包括及时通风、隔离泄漏点和使用适当的吸收剂进行清理。
九、严禁在车间内吃东西，以免吸入或误食有害物质。
十、在车间内必须保持整洁，不得乱堆乱放物品，以免造成安全隐患。
十一、操作人员应严格遵守车间的安全制度和规定，做到始终牢记安全第一的原则。
本规程旨在确保甲醇车间生产操作的安全，任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。
希望所有操作人员能够牢记规程并严格执行，共同维护车间的安全生产。
甲醇车间安全操作规程
甲醇车间安全操作规程甲醇车间安全操作规程第一章一般规定第一节为保障生产安全，提高甲醇车间安全生产管理水平，制定本规程。
第二章安全生产的基本要求第三节车间安全工作责任制第一条甲醇车间负责人是本车间的第一责任人，负责本车间的生产安全工作。
第四章甲醇生产作业审批制度第五章甲醇车间安全设施的管理第六章甲醇车间供电设备的管理第七章甲醇车间的生产设备和压力容器的管理第八章消防设施和消防器材的管理第九章甲醇车间应急预案第十章事故调查和处理第十一章可燃有毒气体检测及防护第十二章甲醇车间的作业票制度第十三章劳动防护用品的管理第十四章甲醇车间的动火和热作业管理第十五章施工及动土管理第十六章甲醇车间起爆性危险品、易燃易爆危险品、剧毒及放射性物质的管理第十七章甲醇车间作业工艺装置的安全管理第十八章甲醇车间临时用电管理第十九章甲醇车间的危险化学品管理第二十章甲醇车间要点检查表第二十一章附则以上是甲醇车间安全操作规程的章节目录，下面将对部分章节进行详细说明。
第四章甲醇生产作业审批制度甲醇车间生产作业前，必须经过严格的审批程序，包括上级部门的批准，以确保作业的安全可行性。
第七章甲醇车间的生产设备和压力容器的管理车间生产设备和压力容器的维护保养工作必须按规定进行，并定期进行检查，确保安全使用。
第九章甲醇车间应急预案车间应制定详细的应急预案，包括火灾、泄漏以及其他突发事件的应急处理措施。
第十一章可燃有毒气体检测及防护车间内可燃有毒气体检测和防护是必需的，必须配备专业检测设备，并采取措施确保作业人员的安全。
第十四章甲醇车间的动火和热作业管理动火和热作业必须进行详细的计划，严格遵守安全操作规程，配备必要的防护设备和消防器材。
第十九章甲醇车间的危险化学品管理车间内的危险化学品必须进行详细的管理，包括存放、使用、处置等环节，严禁私自携带危险化学品进入车间。
以上仅为甲醇车间安全操作规程的部分内容，详细的规程还需要根据实际情况进行制定和补充。
气柜工段操作规程
空压站西区空分空压站主要设备包括两台离心式压缩机，两台制氮机，两台微热再生干燥机，两台往复式氮气压缩机。
第一章工艺流程与原理西区空压工艺流程为空气首先进入空滤，经过滤后进入离心式空气压缩机压缩至0.9mpa并冷却至40℃后，进入非净化压缩空气储罐，一部分送入非净化压缩空气管网，另一部分进入微热再生干燥装置，经过干燥后送入净化压缩空气管网，供全场生产及仪表用压缩空气。
空分工艺流程为净化压缩空气进入制氮机，经变压吸附后分离出来的氮气进入两个100m³的低压氮气储罐，再进入氮气管网。
第二章主要工艺指标第三章主要设备说明主要设备一览表（西区）第四章空压机岗位操作法制氮机1.制氮机的开机步骤1)保证空压机供气源压力在0.6mpa以上。
2)给制氮机送电，检查各阀门的开闭情况。
3)缓慢打开进口阀，待储气罐中压力升至0.6mpa以上时按启动按钮。
4)打开出口放空阀。
5)观察氮气纯度指示屏，等待升至系统需求纯度。
6)待升至需求纯度后，打开制氮机出口阀，关闭放空阀。
保证管网在需求的压力和纯度之上。
2．制氮机的停机步骤1）关闭制氮机出口阀。
2）按下控制仪上停止按钮。
3）关闭制氮机进口阀。
4）打开罐底部各排凝将罐内积水排出。
第五章离心式压缩机简介TRE 型压缩机是一种内置齿轮增速系统的高速多级透平压缩机。
具有经济和高可靠性而广泛使用作为各种气体的气源的压缩机。
TRE 型压缩机是一种具有极其紧凑的组装结构式的压缩机，包括压缩机主体，主电机，润滑系统，进气过滤器，中冷器，后冷器和安装在同一机体上的控制面板等部分组成。
它的旋转部件几乎完全无振动，因为它的转子做了很好的动平衡和静平衡。
由于这些优点和其他一些功能，诸如机械部件磨损小和坚固耐用的特点，确保这种压缩机在整个使用时间周期内可以安全使用。
即使经过长期使用，其原始性能也不会发生降低。
TRE型压缩机是技术水平先进的透平压缩机。
能产生无油压缩空气，具备320KW～1000KW功率和 3750 m3/h~10500 m3/h流量范围的工作能力。
甲醇操作规程
甲醇操作规程甲醇（CH3OH）是一种无色、易挥发的液体，常用于工业生产和实验室中。
由于其易燃、易爆以及对人体有毒，因此在操作过程中需要严格遵守操作规程，确保安全。
以下是甲醇操作规程的内容。
一、工作环境准备1. 在操作甲醇之前，确保工作区域通风良好，以确保有足够的新鲜空气流通。
2. 在操作区域周围设置消防器材，并确保易燃物品与甲醇保持安全距离。
3. 准备个人防护装备，包括护目镜、手套、防护服等。
二、甲醇的储存与取用1. 甲醇应具有易取、易存放、易管理的特点，储存于密封的容器中，远离火源或明火。
2. 避免将甲醇长时间暴露在阳光下，因为它对阳光的紫外线敏感，可能造成自燃。
3. 使用甲醇时，应先检查储存容器的完整性和密封性，确保无泄漏情况。
4. 取用甲醇时，可以使用吸管等安全工具，避免直接接触甲醇。
5. 操作过程中，不得将甲醇倒掉或回灌到容器中，应将废液存放在专用容器中。
三、个人防护措施1. 操作甲醇前，必须穿戴好个人防护装备，包括护目镜、手套、防护服等。
2. 护目镜应具备防护功能，以防止甲醇飞溅入眼睛造成损伤。
3. 手套应选择耐化学腐蚀性能良好的材质，例如乳胶手套或聚乙烯手套。
4. 防护服应选择抗化学腐蚀的材质，尽量避免暴露皮肤于甲醇中。
四、操作过程中的注意事项1. 操作甲醇时避免产生火花或明火，以免引发火灾或爆炸。
2. 避免与氧气、酸类、碱类等物质接触，以防止产生危险反应。
3. 在搬运或倾倒甲醇时，注意不要弄溅甲醇，以免造成皮肤或呼吸道接触。
4. 在加热、燃烧或蒸馏甲醇时，确保操作区域无明显泄漏或燃烧源，并保持火源远离甲醇容器。
5. 如果发生泄漏或事故，应立即停工、撤离，并采取相应的应急措施，如使用吸收剂、泄漏桶等进行清理。
五、废物处理1. 甲醇废液应妥善处理，不可随意倾倒到下水道或环境中。
2. 废弃甲醇容器应彻底清洗，确保无残留后，方可进行再利用或废弃。
六、事故应急处理1. 在发生甲醇泄漏、泄露或事故时，应立即通知负责人并启动紧急应急预案。
甲醇岗位安全操作规程
xxxxxxxxxxxxxxx有限公司甲醇岗位安全操作规程（2015版）二O一五年一月一、岗位任务1、负责甲醇的卸车和打料工作。
2、坚持质量第一，严把进厂原料的质量关，认真做好甲醇计量工作。
3、坚持安全生产，严禁烟火，杜绝甲醇泄漏，认真做好设备维护，确保设备完好率。
二、操作程序1、甲醇卸车1.1卸车前的准备工作。
（1）对甲醇贮罐进行认真的检查，检查的内容有：贮罐阀门是否完好，压力表是否灵敏，液位计、温度计是否清晰，人孔及其它的密封是否有泄漏。
（2）进料系统的管道及阀门是否完好，各阀门是否全关。
（3）观察供货单位槽车压力表、液位计是否完好。
（4）垫圈、螺丝、工具是否齐备。
（5）观察风向及撤退路线。
（6）将车辆停靠在可靠位置，保证道路畅通。
（7）检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好，对接地线进行正确现场接地。
（8）现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。
（9）卸车人员和司机必须按规定消除静电，穿戴劳动防护用品。
（10）现场人员禁止携带或使用手机，现场安全距离内禁止有带火或静电的活动、作业。
1.2鹤管的对接（1）在对接卸车鹤管前认真检查：卸车鹤管是否完好，有无泄漏，确认无误后方可进行对接。
（2）对接时所有管道阀门都必须处于关闭状态，对接鹤管时动作要缓慢进行，防止摩擦产生静电。
（3）对接鹤管时要小心谨慎，做好人身的安全防护，防止对接人员身体接触受到伤害。
（4）鹤管对接一定要牢靠、密闭，防止卸车过程中出现泄漏。
1.3开启卸车泵（1）打开甲醇槽车根部球阀，使卸车鹤管内充满液体。
（2）对卸车泵进行盘车，打开相关阀门。
（3）按照泵的操作规程，正确开启卸车泵。
2、打料工作2.1打料前的准备工作（1）检查储罐及管道上的阀门、压力表、液位计、温度计及各密封面是否完好。
（2）电气设备是否完好、绝缘可靠、各阀门是否灵活好用，阀门是否处于关闭状态。
（3）盘车数转，检查传动设备是否有杂音、异物、运转是否轻重均匀。
气柜操作规程
气柜操作规程
《气柜操作规程》
一、气柜的基本概念和作用
气柜是一种用于存储气体并调节气压的设备，通常用于工业生产、实验室、采矿和石油等领域。
气柜的主要作用是存储和保持所需的气体压力，并确保气体在使用时能够达到需要的压力和流量。
二、气柜的操作流程
1. 开启气柜前，首先需要检查气柜的安全阀和压力表是否正常工作。
确保气柜内没有气体泄漏和压力异常。
2. 打开气柜阀门时，应当先打开缓慢放气，确保气体缓慢释放，避免因气压突降造成设备损坏或人身伤害。
3. 在使用气体时，需要根据需要调节气柜的压力，确保输出的气体压力和流量符合使用要求。
4. 操作完毕后，关闭气柜的阀门，并确保气柜内气体全部放完后再关闭。
这样可以确保气柜内不会残留有害气体导致安全隐患。
三、安全注意事项
1. 气柜操作时，应当戴好安全防护装备，包括带有防毒面具、手套和护目镜。
以防止意外事故导致人身伤害。
2. 在操作气柜时，应当严格按照操作规程进行，不要随意调节压力和阀门，避免设备损坏和人身伤害。
3. 操作完毕后，应当及时将气柜内的气体排放完毕，并关闭阀门。
确保气柜内不会残留有害气体。
四、定期检查和维护
为确保气柜的正常运行和安全使用，需要定期对气柜进行检查和维护。
包括检查阀门是否正常、安全阀和压力表工作是否正常、气柜内是否有气体泄漏等。
同时也需要对气柜进行清洁和润滑。
以上为《气柜操作规程》的基本内容和要点，希望对气柜的安全操作有所帮助。
在日常操作中，一定要严格遵守规程，并做好安全防护，确保气柜的正常运行和使用。
气柜操作规程
气柜操作规程1、岗位职责1.1其主要任务是为甲醇生产输送压力稳定的焦炉煤气1.2严格执行本岗位操作规程及安全规程。
1.3认真填写操作记录。
1.4负责本岗位所属设备、仪表、照明、消防用具的维护和使用。
1.5负责气柜的使用维护和保养。
1.6冬季负责设备、管线、阀门的防冻措施。
1.7发现异常或设备故障时应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时向班长和中控汇报。
2、岗位工艺技术规定与操作指标（标准）2.1来自湿法脱硫的焦炉煤气进入气柜稳定压力后再输送至甲醇压缩工段。
2.2气柜主要技术指标指标名称指标单位公称容积5万m³公称直径37 m总高59.786 m活塞运行范围（高程）42 m控制范围5000～40000m³工作压力 3 KPa油泵流量2m³/h油泵转速720r/min油泵最高工作压力 1.6MPa3、岗位工作时序（内容）3.1班前准备：穿戴好劳动保护用品，提前20分钟参加班前会，听取值班领导布置工作及安全要求。
3.2接班：提前5分钟到岗进行设备点检及工艺检查。
3.3当班8小时内生产操作：3.3.1每小时检查巡检排导淋和各管道阀门是否漏液、漏气、漏水，发现不正常情况及时报告班长处理。
3.3.2每小时检查各处温度、压力，若不在规定范围内，找出原因，及时处理。
3.3.3时刻注意废热锅炉夹套温度变化情况。
3.3.4按时将工艺参数及安全检查内容记录在记录本上，要求记录清晰、准确、及时、不乱涂、不撕页。
3.3.5详细做好岗位日志，包括所属设备运行情况、维护保养、检修情况、备用状态、卫生清扫、工具、原材料使用支领情况、异常现象、事故处理过程及结果、特殊操作。
3.3.6当班8小时内设备点检：按点检要求进行。
3.3.7完成值班领导及工段长交代的其他生产任务。
3.4交班：交班前30分钟进行卫生清扫和设备点检。
4、操作方法4.1交接班4.1.1交班4.1.1.1、做好交班记录，将所有记录和物品摆放整齐。
甲醇项目部甲醇制造中心气化主操岗位说明书
甲醇项目部甲醇制造中心气化主操岗位说明书
岗位名称
气化主操
定员人数
3
岗位系列
生产操作
所属部门
甲醇制造中心
直接上级
气化车间主任
直接下级
气化副操
岗Hale Waihona Puke 职责1、负责本岗位安全生产、节能降耗、设备维护、装置开工、停车操作及事故处理；对本岗位的安全生产负直接责任，指导反应副操的岗位操作。
2、严格执行工艺技术（操作）规程、安全生产责任制等规章制度，认真监视装置运行工况，及时调整工艺参数，避免系统出现较大的波动，及时指导副操现场操作，确保装置安稳长满优运行。
8、打扫操作室卫生，精心维护设备，保持生产作业现场整齐、清洁，实现文明生产。
9、完成上级交办的其他工作。
任职条件：
1、 学历：大专以上
2、专业：化工工艺相关专业
3、 年龄35岁以下
4、从事煤气化行业2年及以上的实际操作经验
5、一年中控主操工作经验，熟悉煤气化的工艺流程并熟练操作，能够熟练操作气化系统开停车及紧急事故的处理工作
3、执行公司管理体系文件，加强岗位质量控制，尤其是关键工序的质量控制；对装置的工艺技术指标实行严格的监控，确保工艺指标合格率达标，确保产品质量达到规定要求。
4、精心操作，严格执行工艺纪律和操作纪律，认真规范填写报表、记录、交接班日志，做到报表、记录、交接班日志按时、准确、详细、工整、无涂改。接班前检查反应岗位报表、交接班记录和装置运行工况；交接班必须交接安全情况，为接班班组创造良好的安全生产条件。
造气车间气柜安全操作规程范文
造气车间气柜安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障气车间气柜的安全使用，维护劳动者的身体健康和生命安全，确保生产设备的正常运行和产品的质量安全，制定本规程。
第二条本规程适用于本厂的气车间气柜操作人员以及相关管理人员。
第三条本规程的内容包括气车间气柜的基本原则、安全操作、事故应急处理等方面的规定。
第四条所有操作人员必须认真学习、执行本规程，并在工作中严格遵守。
第二章气车间气柜的基本原则第五条气车间气柜是生产过程中存放气体的设备。
因此，在操作气柜时，必须遵循以下原则：（一）保持气柜周围的清洁卫生，防止堆放杂物，防止火源；（二）定期检查气柜的密封性能，若发现泄漏应及时处理；（三）严禁将有毒有害气体倒入气柜，确保操作人员的安全；（四）遵循气柜的使用规范，避免超负荷使用；（五）严禁在气柜周围吸烟；（六）严禁在气柜周围进行明火作业；（七）严禁进行未经许可的改动气柜结构。
第三章气车间气柜的安全操作第六条气车间气柜操作人员应具备一定的业务技能和操作经验，经过必要的安全培训后方可上岗。
第七条操作人员进入气车间气柜操作区域前，应仔细检查工作区域和气柜的状态，确保无异常情况。
第八条操作人员在操作前应穿戴个人防护装备，包括防毒面具、防护手套、安全鞋等，并确保这些装备的正常使用。
第九条操作人员在进行气柜操作前，应确保气柜内无有毒有害气体残留，并进行相应的通风处理。
第十条操作人员在操作过程中，应严格遵守操作规程，严禁超负荷使用气柜。
第十一条操作人员在操作中发现气柜有异常时，应立即停止操作，并及时向上级报告，等待专业人员处理。
第十二条气车间气柜安全操作区域内，严禁吸烟、闲逛、聚集。
操作人员应集中注意力，严肃工作。
第十三条在气车间气柜操作过程中，应遵守“一个人操作、二人监护、三人确认”的原则，确保操作的准确性和安全性。
第十四条操作人员在操作中，应注意气柜的压力和温度情况，及时调整。
第十五条气车间气柜操作结束后，应及时关闭气柜的阀门，并进行相应的安全处理。
最新甲醇车间气柜操作规程
最新甲醇车间气柜操作规程气柜操作规程1、岗位职责1.1其主要任务是为甲醇生产输送压力稳定的焦炉煤气1.2严格执行本岗位操作规程及安全规程。
1.3认真填写操作记录。
1.4负责本岗位所属设备、仪表、照明、消防用具的维护和使用。
1.5负责气柜的使用维护和保养。
1.6冬季负责设备、管线、阀门的防冻措施。
1.7发现异常或设备故障时应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时向班长和中控汇报。
2、岗位工艺技术规定与操作指标（标准）2.1来自湿法脱硫的焦炉煤气进入气柜稳定压力后再输送至甲醇压缩工段。
2.2气柜主要技术指标指标名称指标单位公称容积5万m3公称直径37 m总高59.786 m活塞运行范围（高程）42 m控制范围5000～40000m3工作压力 3 KPa油泵流量2m3/h油泵转速720r/min油泵最高工作压力 1.6MPa3、岗位工作时序（内容）3.1班前准备：穿戴好劳动保护用品，提前20分钟参加班前会，听取值班领导布置工作及安全要求。
3.2接班：提前5分钟到岗进行设备点检及工艺检查。
3.3当班生产操作：3.3.1每小时检查巡检排导淋和各管道阀门是否漏液、漏气、漏水，发现不正常情况及时报告班长处理。
3.3.2每小时检查各处温度、压力，若不在规定范围内，找出原因，及时处理。
3.3.3时刻注意废热锅炉夹套温度变化情况。
3.3.4按时将工艺参数及安全检查内容记录在记录本上，要求记录清晰、准确、及时、不乱涂、不撕页。
3.3.5详细做好岗位日志，包括所属设备运行情况、维护保养、检修情况、备用状态、卫生清扫、工具、原材料使用支领情况、异常现象、事故处理过程及结果、特殊操作。
3.3.6当班12小时内设备点检：按点检要求进行。
3.3.7完成值班领导及工段长交代的其他生产任务。
3.4交班；交班前30分钟进行卫生清扫和设备点检。
4、操作方法4.1交接班4.1.1交班4.1.1.1、做好交班记录，将所有记录和物品摆放整齐。
甲醇项目精馏岗位操作法草稿
甲醇精馏岗位操作法（试行）编制：审核：批准：甲醇精馏岗位一、岗位任务和范围： - 3 -1.1岗位管辖范围 - 3 -1.2岗位任务: - 3 -二、工艺流程说明和示意图： - 3 -三、岗位主要设备参数： - 5 -四、岗位工艺指标： - 9 -五、原始操作步骤 - 11 -六、正常开停车步骤和紧急停车： - 13 -七、常见事故及处理方法： - 17 -八、巡回检查制度： - 19 -九、岗位责任制： - 20 -十、设备维护保养制度： - 21 -十一、设备润滑管理制度： - 22 -十二、安全生产规程及要求 - 23 -甲醇精馏岗位一、岗位任务和范围：1.1岗位管辖范围：界区内所有管道、设备、阀门、电气及仪表等均属于甲醇精馏岗位管辖范围。
1.2岗位任务:利用精馏原理在精馏塔中将粗甲醇中的甲醇与其它轻、重分离得到合格的精甲醇、杂醇。
二、工艺流程说明和示意图：本岗位采用双效三塔法精馏工艺，较两塔流程节约了热能，节约了冷却用水，有效地利用能量。
预精馏塔系统：由中间罐区或粗醇缓冲器来的压力约0.3MPaG,温度40℃粗醇与稀碱液混合后，经粗醇预热器（C40503）被加压塔采出的精醇加热至约72℃，进入预精馏塔（E40501）。
加入稀碱液的目的是防止粗醇中的有机酸在高温下对设备造成腐蚀，同时促使粗醇中可能存在的有机胺类物质进行分解，一般控制预塔釜液的PH值为8～9。
在预塔中主要脱除粗醇中的轻组分，保证后序精醇的指标符合质量要求。
为了保证轻组分能完全脱除，在预塔回流槽设有排放管线。
排放不凝气先经过五合一冷却器（C40505）冷却后进入气液分离器，分离得到的冷凝液返回预塔回流槽，最终不凝气由压力控制阀（PV40505）排放至排放槽。
预塔的热源为低压蒸汽，通过再沸器（C40501）的热虹吸作用将热量传递给预塔釜液，形成升上蒸气，与塔顶回流液体在填料上充分接触进行传质传热，根据不同组分间的相对挥发度的差异，使得低沸点组分在塔顶积聚，高沸点组分则保留在塔釜液中，从而达到分离的目的。
甲醇车间安全操作规程(全面)
第一章空分岗位操作规程一、岗位任务及职责范围1.1岗位任务本岗位是通过KDON—8000/6000型空分装置，利用深度冷冻的方法，将透平空压机来的原料空气，经氮水预冷系统冷却、分子筛吸附净化、板式换热器降温、膨胀机制冷、并通过分馏塔精馏，分离出氧气和氮气。
其中大部分氧气经压缩后供造气，另有少部分液氧送至液氧贮槽，而氮气主要供吹扫、置换及升温还原时使用，另有少部分液氮送至液氮贮槽。
1.2职责范围空气压缩系统、氮水预冷系统、分子筛纯化系统、增压透平膨胀机系统、分馏塔系统、氧气压缩系统及液氧、液氮贮槽的开停车及正常操作，所属范围内一切设备、管道、阀门、电气仪表、消防器材、防护用具、工具等的使用和维护，并保持与车间内部其它岗位及厂调度的联系。
二、岗位流程及基本原理2.1工作原理空气是一种典型的多组分混合物，主要成分有氧气、氮气及惰性气体。
本装置工作原理是根据空气中各组分沸点不同，采用空气分离深冷法，先将原料空气经加压、预冷、纯化，再通过换热、膨胀机提供冷量等过程使空气降温液化后，再通过精馏，将各组分多次进行部分蒸发和部分冷凝，从而使空气得以分离获得所需的氧、氮产品。
2.2流程简述原料空气由自洁式过滤器吸入，经滤清器去除灰尘和机械杂质，在离心式空压机中被压缩至约0.52MPa、温度约100℃，之后压缩空气经空气冷却塔洗涤冷却至8～12℃，然后进入自动切换使用的分子筛吸附器，以清除空气中的H2O、CO2、C2H2和碳氢化合物等对空分设备有害气体，出分子筛的空气为12～15℃，然后分成三路，一路去增压透平膨胀机增压后进入分馏塔；一路直接进入分馏塔；一路少量空气抽出作为仪表气。
在分馏塔中，空气首先经过主换热器与返流气体换热，被冷却至接近饱和温度（-173℃)进入下塔。
被增压后的空气从主换热器中部抽出进入透平膨胀机，膨胀后的空气进入上塔中部。
在下塔，空气被初步分离成氮和富氧液空，在塔顶获得纯氮气，进入冷凝蒸发器与液氧换热冷凝成液氮，部分液氮回下塔作为下塔的回流液。
甲醇外操岗位说明书
修订履历
修订时间
修订内容
修订者
审核者
审批者
填表人： 审核人：
岗位说明书
基本情况
岗位名称
甲醇外操
岗位编制
12人
所属部门
石化一车间
直接上级
工艺班长
直接下属
岗位名称
岗位设置目的
为了完成公司、车间下达的生产任务，通过不断提高自己的操作水平，优化操作，保证装置安全、平稳运行满足公司产品、质量要求。
主要工作职责及内容
1、认真遵守公司、车间的各项规章制度，严格执行各项工艺指标，不超温，不超压。当生产出现异常时服从统一指挥。
2、严格遵守岗位操作规程，及时接受新工艺培训，新技术学习。
3、搞好节能降耗工作，优化岗位操作。
4、按时完成交办的各项临时性任务。
工作职权
优化操作的建议权；
公司车间工作Байду номын сангаас排的执行权；
公司车间奖惩内容的申诉权；
公司规章制度的知情权；
工艺参数的监控权
工作关系
内部工作关系
与班组成员间的业务知识沟通；
车间其他人员（两修）间的沟通；
与其它部门（生产部、油品车间）的业务沟通；
外部
工作
关系
与控股相关业务部门的沟通；
任职资格
学历
中专及以上
专业
石油加工、化工工艺
工作
经验
具有2年以上生产工作经验；熟透本岗位工艺操作规程
工作
技能
良好的分析、判断、沟通能力
熟悉设备性能
职前
培训
公司规章制度和相关劳动法规的培训
公司、车间、班组三级安全教育
其他
要求
甲醇制氢岗位安全操作规程
甲醇制氢岗位安全操作规程1开车1.1准备工作⑴所有阀门在开车前均为全关闭状态。
开车前应检查仪表气源、电源及线路连接是否正确；控制柜是否工作良好；程控阀门是否动作正常；手动阀门开启是否正常；各仪表是否正常。
⑵当甲醇分解装置运行稳定，甲醇分解气合格且压力处于变压附装置的工作范围之内时，即可准备开车。
1.2开车⑴接通气动管路气源。
将所有压力表截止阀全开。
Q0202全开。
⑵打开分解气缓冲罐进气阀，放空阀Q0206全开。
微开阀门L0201，L0202。
⑶开始运行程序，使气动阀门按选定的程序开始运行，使甲醇分解气进入变压吸附系统中。
⑷逐渐调节阀L0202开度，使系统压力逐渐稳定在工作压力，调节阀门L0201至适当开启度，保证产品气升压处于规定的范围；缓慢关闭阀L0202，转到薄膜调节阀自动调节系统压力。
稳定运行二～三个周期后，可从取样阀J0208处取样，检测产品气纯度，纯度合格后可以向氢气缓冲罐V202送气，打开氢气储罐（V201）进口阀Q0251、Q0256，然后先关闭阀Q0206，打开氢气储罐进气口阀门Q0205。
注意氢气储罐在送气前一定要完成置换和气密性试验，保证储罐中氧气含量小于0.5%。
⑸当氢气缓冲罐V202压力升至0.5MPa时，可略开放空阀Q0254、Q0259，用氢气将氢气储罐中残留氮气置换干净。
确认氧气含量符合要求后，关闭阀Q0254、Q0259。
1.3注意事项⑴变压吸附装置除进气阀、出气阀、冲洗阀、压力表截止阀、排污阀等阀门为手动阀外，其余阀门均为气动阀门，无需手调。
⑵阀门L0201只能由技术负责人操作，调整好后任何人不允许再调整或关闭。
⑶开机后，操作员应定期巡视，发现异常现象，应立即停车。
2停车⑴从上位机上停止运行程序，关闭出口阀门Q0205或放空阀门Q0206。
⑵若为短暂停车，其余手动阀不必关闭，若长时间停车，将所有手动阀全部关闭（L0201除外）。
按氢压机操作规程停止氢压机，关闭相关阀门。
甲醇岗位操作规程
甲醇岗位操作规程一、甲醇岗位的任务：将来自压缩机六段出口含有CO、H2、N2和少量CO2的混合气体，在一定压力、温度及铜基触媒的作用下CO、H2和少量CO2在合成塔内发生反应生成甲醇，经冷却、冷凝分离得粗甲醇，粗甲醇被送到粗甲醇中间槽，分离后的气体一部分经循环机与原料气混合进行循环使用，另一部分经醇洗塔吸收甲醇后，送入铜洗工段进一步净化，做合成原料气。
二、正常操作要点：1、合成塔温度的控制；（1）触媒层温度的控制；（2）出塔温度的控制；2、新鲜气流量及CO含量的控制；3、防止带醇和跑气；4、巡回检查。
三、正常操作工艺指标：（一）压力1、系统压力13.0Mpa2、放醇压力≤0.6 Mpa3、甲醇塔升降压速率≥0.5 Mpa/min（二）温度1、触媒层温度一、二段热点温度240±5℃三段热点温度235±5℃2、触媒升温速率40-60℃3、塔壁温度小于120℃4、水冷出口温度25-40℃出塔温度小于200℃（三）气体成份1、醇后气中CO含量≤1.0%2、甲醇纯度≥85%3、硫含量小于0.1 PPm4、氨含量小于200PPm四、开停车步骤：正常开车：1、开车前的准备（1）检查各设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表、电加热器的对地绝缘值，必须正常完好；（2）检查系统阀门应开关灵活，开关位置应符合开车要求；（3）与供电、供气（压缩机）精炼岗位联系，作好开车准备。
2、开车前的置换（1）系统未检修，处于保压、保温状态下的开车，不须置换；（2）系统检修后须先吹净，再气密试验和置换。
3、开车：保温、保压状态下的开车（1）视系统压力、微开补气阀，让系统以0.5 Mpa/min充压5 Mpa切气；（2）启动循环机，调节一定的循环量；（3）开启电加热器升温，根据催化剂温度上升情况，逐渐加大电炉功率，同时相应加大循环量，使热点温度速率稳定上升，210℃以前，升温速率为40℃/h，210℃以后，应减慢升温速率20℃/h，（60时，开水冷冷却水）；（4）当催化剂达到反应温度后逐渐切除电炉，打开补气阀逐渐补入原料气，并及时加大循环量，防止触媒层温度失控，当醇后压力略高于系统压力时，打开醇后阀，关闭近路阀。
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编制：审核：批准：气柜岗位操作法（试行）气柜岗位 .................................................................................................................. - 3 -一、岗位管辖范围及任务 ...................................................................................... - 3 -1.1岗位管辖范围 ............................................................................................. - 3 -1.2岗位任务： ................................................................................................. - 3 -二、工艺说明及流程示意图 .................................................................................. - 3 -三、岗位主要设备参数： ...................................................................................... - 3 -四、岗位工艺指标： .............................................................................................. - 4 -五、原始操作步骤 .................................................................................................. - 4 -六、正常开停车步骤和紧急停车： ...................................................................... - 5 -七、常见故障及处理方法： .................................................................................. - 7 -八、巡回检查制度： .............................................................................................. - 8 -九、岗位责任制： .................................................................................................. - 8 - 十一、设备润滑管理制度： ................................................................................ - 10 - 十二、安全注意事项： ........................................................................................ - 10 -气柜岗位一、岗位管辖范围及任务1.1岗位管辖范围：界区内所有管道、设备、阀门、电气及仪表等均属于气柜岗位管辖范围。
1.2岗位任务：储存一定量由粗苯回收来的焦炉煤气，保持气柜的正常高度，保证焦炉气压缩机入口压力稳定。
若外部焦炉气供气突然中断或前工序出现故障时，能保证工序有一定时间的低负荷运行或正常停车。
二、工艺说明及流程示意图2.1工艺说明：本岗位气柜采用低压湿式螺旋式气柜，总容积为20000米3，塔身为3节，气柜塔身及柜顶钟罩之间利用一定高度的水封进行密封。
气柜主要起焦炉气的缓冲和贮存作用。
保证焦炉气能平稳地供后序工段使用。
由脱硫、粗苯回收工段来的焦炉气经气柜进口水封进入气柜，经气柜缓存后由出口水封经外管线至焦炉气压缩岗位。
来自洗脱苯岗位的焦炉气通过进口水封进入气柜，在工艺气产生的浮力和气柜本身重力（含配重）的作用下，随着贮气量的变化使得气柜塔身沿着导轨升上或者下降。
三、岗位主要设备参数：3.1低压湿式螺旋气柜（F ）容积：23000立方米；总高32.80米；水槽直径：39.1米；高8.63米；各级钟罩直径Φ38200/37300/36400；操作压力：300～400mmH2O操作温度：常温操作介质：焦炉煤气3.2进气水封（F ）：Φ2200×3166；操作温度：常温；介质：焦炉煤气3.3排气水封（F ）：Φ2200×3166；操作温度：常温；介质：焦炉煤气四、岗位工艺指标：4.1气柜压力（KPaG）：3～44.2气柜高度（米）：8～18（正常控制8～15）4.3气柜工艺气体温度（℃）：常温4.4气柜水封高度（米）：4.5进出口水封高度（米）4.6气柜内气体氧含量：＜0.5％。
五、原始操作步骤：5.1.1设备、管道、阀门按设计要求安装完毕。
5.1.2上下楼梯及安全栏杆安装完毕。
5.1.3上回水管及蒸汽管道畅通无泄漏。
5.1.4仪表安装齐全并调试合格。
5.1.5水封槽内充水并溢流，做沉降试验，导入空气做升降试验观察沉降是否均匀，有无倾斜及漏水现象，检查导轮、导轨吻合情况。
观察各塔身升降速度是否合乎要求，有无倾斜脱轨现象，做升降试验的同时，检查气柜气密情况，检查自动报警装置是否正常。
在气柜升降时，每上升一塔应测定柜内压力，看是否与设计相符。
5.1.6接受煤气前气柜进出口管道必须吹除合格。
5.1.7接受煤气前需要进行置换，置换介质用氮气。
利用气柜放散阀，间断升降反复几次至分析氧含量小于0.5％为合格。
六、正常开停车步骤和紧急停车：6.1开车前准备工作6.1.1检查各设备、管道、阀门、电气、仪表必须完好，处于备用状态。
6.1.2气柜水槽和进出口水封水位按要求检查合格。
6.1.3检查阀门。
应开阀门：水封进口阀、放空阀（置换合格时应关闭）、仪表根部阀；应关闭阀门：水封出口阀。
6.1.4检查并保证气柜导轨和钟罩导轮之间润滑良好。
6.1.5与水、电、气各部门和前后工序取得联系，做好开车准备。
6.2开车操作6.2.1水槽加水至溢流口，水封加满水，进行全面检查。
6.2.2检查无问题后打开煤气进口阀，同时打开气柜顶部放散阀，注意煤气进口压力不能太高，以放空阀能放出为宜。
6.2.3煤气引入气柜后（以煤气为置换介质），由放散阀排出氮气，从气柜顶部根部取样分析，当进出口气体成分一致时关闭放散阀。
取样或关闭时应带氧气呼吸器并站在上风头，防止中毒或窒息。
6.2.4关闭放散阀后，待气柜高度升至八米以上，即可打开出口阀向焦炉气压缩岗位送气。
6.2.5冬季开车时，水槽水温应保持在5℃左右。
（以不结冰为宜）。
6.2.6当气柜存有煤气，焦化停气后又送气时应视柜内容量而定，若气柜高度在八米以下时，则先开进口阀，至气柜升至10米以上时，再打开出口阀送气。
6.3正常操作和维护6.3.1水封要保持溢流，每班检查四次。
6.3.2保持水槽、水循环、水封正常，冬季要每小时检查一次。
蒸汽管道内通蒸汽（以不结冰为宜）。
6.3.3大风及夏天要适当降低气柜高度，雪天要清扫柜顶积雪，注意防滑。
6.3.4气柜底部放水阀要严加管理，不得乱动。
6.3.5巡回检查气柜各塔壁有无摩擦、顶死、倾斜、轨道夹杂物等现象，防止检查不周造成事故。
每班检查次数：白班四次，中夜班两次。
6.3.6气柜区内，严禁吸烟、明火及投掷重物等。
6.3.7阀门室要上锁，严禁闲人进入。
6.3.8气柜导轮要经常加油，确保润滑良好。
6.3.9每小时记录一次进出气柜煤气压力，每四小时检查记录一次柜位高度，每四小时记录一次气柜气体氧含量，取样分析由化验室负责，值班长负责联系。
6.4停车操作6.4.1气柜因大中修要与外部隔绝时，关闭进出口阀。
必要时，在柜内煤气进出口管内加满水代替水封，打开近路阀。
6.4.2若水槽放水时，必须先打开气柜顶部放散阀接通大气，然后再开气柜底部放水阀，并经常放水检查下降情况。
6.4.3临时停车时，视需要关闭出口阀门。
当化产临时停气时，关进口阀，视情况通知焦炉气压缩岗位减量或停车。
6.5特殊情况下的操作6.5.1焦化供气氧含量超指标：接到化验室或精脱硫总控室氧含量超标的通知，应立即关闭气柜进出口阀，打开近路阀，若氧含量超过0.8%则应关近路阀，打开气柜入口阀前放空，同时打开气柜出口大阀，通知焦炉气压缩机减量到最低负荷或停车，并由值班长通知化验室立即取样分析柜内气体氧含量，视结果做相应处理。
6.5.2当气柜发生故障进行检修不能使用时，应关闭进出口阀，打开进出口阀里放空阀，打开近路阀送气，并加进出口水封，进出口阀一定要关严。
七、常见故障及处理方法：7.1现象：钟罩抽瘪原因：①检修时气柜水封槽排水，气柜放散阀未开或被污物堵塞，造成气柜内负压。
②钟罩上下部导轮脱轨，使钟罩倾斜不能正常升降。
③入气柜焦炉气量减小，调节不及时。
处理方法：①气柜水槽放水前应检查放散阀是否打开和畅通，严禁关闭进出口阀，排放水不能太快，如遇柜顶有响声应立即停止放水。
②定期检查导轨滑行情况，如发现严重磨损，应及时调整更换。
③及时调整出气柜之焦炉气，必要时（低于8m）系统停车。
7.2现象:钟罩顶翻原因：气柜太高，天气太热。
处理方法：操作工要经常和上下工序联系，加强检查，防止气柜超高。
气温太高时适当降低气柜高度。
7.3钟罩升降不灵活或钟罩出轨：原因：导轮面不平行，导轮磨损严重。
钟罩倾斜或气柜升的太高遇大风吹偏。
处理办法：生产中发现导轮松动，导轮遇导轨间增大或被磨损时，应做好详细记录，由车间组织调整修理。
7.4当气柜内气体氧含量高于0.8%时，应打开放空，并用安全合格的气体置换。
八、巡回检查制度：8.1 巡回检查每小时一次，对主要指标及设备进行检查。
生产不正常或有异常情况时，要增加巡检率。
8.2 要按巡检路线进行全面认真巡检，要做到勤听，勤摸，勤看。
8.3 巡检发现问题需要及时处理，解决不了的问题，要记录在案，并交接清楚，及时向有关领导汇报。
8.4 巡检路线操作室→气柜进出口水封及进出口阀门→气柜本体工艺指标（气柜高度、温度、压力等）→柜顶部放散阀→操作室九、岗位责任制：9.1 严格执行和遵守岗位操作规程以及各项生产制度，集中思想，精心操作，不擅离岗位。