气柜操作规程

20000m3橡胶膜密封干式气柜

操

作

规

程

20000m3橡胶膜密封干式气柜技术操作规程

第一节、主要技术参数：

1、20000m3橡胶膜密封干式气柜主要技术参数

2、工作原理及结构说明

2.1工作原理

橡胶膜密封干式储气柜是采用橡胶膜密封的，气柜是由侧板、立柱、顶架、顶板、活塞、密封橡胶膜、活塞调平装置、环形走道、斜梯等部件组成。

该柜的外壳是由侧板、支柱、罐顶及顶板构成一个固定圆柱形几何体，其内部有一个可活动的活塞，侧板、T围栏与活塞之间的密封采用橡胶膜密封。

2.2结构说明

（1）柜体

圆形柜体壁板外设加强角钢，外部斜梯沿柜壁可通达环形走道和柜顶，斜梯各休息平台外设置检修门供工作人员进入柜内检修，柜壁上部设置通风孔，当活塞上、下运行时形成气流，使活塞上部通风。煤气进出气管设在壁板下部。

壁板加强角钢与立柱连接，立柱采用H型钢或工字钢制作，并已考虑施工荷载，立柱下端设置柱脚以便与基础锚固。

（2）柜顶

顶架由拱梁组成，上铺顶板。柜顶设通风帽。柜顶外缘各立柱轴线位置设

置人孔，供吊装橡胶密封膜使用。

（3）活塞

活塞板做成与底板相同的形状，即拱顶形，并且做成最适合于承受内部气压的形状。活塞外缘设置混凝土围环（混凝土坝）。活塞板上设置人孔，供检修人员进入活塞下部柜内，外圈设环形走道。

（4）调平装置

调平装置是使上下升降的活塞自动达到水平状态的装置，各用两根钢丝绳将活塞径向对称点与外部配重块连接起来，当活塞倾斜时，受拉的一段钢绳会反方向的对活塞的倾斜自动校正，起到自动调平作用。

（5）密封装置

密封装置由密封型钢（角钢或槽钢）、密封膜、压板、C型导向卡、螺栓等组成。

3、气柜系统仪表、报警控制联锁系统：

（1）柜容测量显示气柜容量达80%时，控制系统发出“气柜容量上限”报警指示、并发出声光报警。（根据实际生产情况设定）

柜容测量显示气柜容量达85% 时，控制系统发出“气柜容量上上限”

报警指示、并发出声光报警，进口阀门自动关闭。（根据实际生产情况

设定）

（2）柜容测量显示气柜容量达15%时，控制系统发出“气柜容量下限”报警指示、并发出声光报警；（根据实际生产情况设定）

柜容测量显示气柜容量达10% 时，控制系统发出“气柜容量下下限”

报警指示、并发出声光报警，同时气柜出口阀自动关闭、加压机自动停

止。

（3）气柜内压力≥3300Pa时，“柜内压力高”报警，联锁、报警系统发出声光报警，联锁保护系统向回收控制系统发出“拒绝接收”信号。

气柜内压力≤500Pa时，“柜内压力低”报警，联锁、报警系统发出声

光报警，同时气柜出口阀自动关闭、煤气加压机自动停止；（根据实际

生产情况设定）

（4）气柜内温度≥50℃时，“柜内煤气温度高”报警指示，并发出声、光报警；气柜进口尾气温度≥70℃时，“柜内煤气温度高”报警指示，并发

出声、光报警，联锁保护系统向回收控制系统发出“拒绝接收”信号。

（5）可燃气体分析超标时，报警联锁系统声、光报警；

4、气柜回收煤气应具备的条件：

1. 确认气柜本体及配套设施、管道施工完毕、质量验收合格，具备投用条

件；

2. 确认回收系统各仪表、电气控制系统安装、调试合格，具备投用条件；

3. 确认气柜本体及管路各煤气水封排水器，已按工艺技术要求安装完毕，

排水器本体无泄漏（冬季是注意保温设施投用正常），具备投用条件；

4. 确认加压机系统已试车合格，具备投用条件；

5. 回收系统具备将合格的尾气外送条件；

6. 回收系统仪控连锁调试合格、联锁功能齐全，具备投用条件；

7. 气柜区域防护和消防系统及防雷击、防静电、防爆设施安装齐全、符合

国家有关安全规范、运行正常；

8. 操作人员熟悉煤气操作规程和煤气防护常识，并掌握应急处理正确方

法；

9．系统使用的共用介质(氮气、蒸汽、循环水)系统运行正常，具备使用条件。

5、煤气进气柜回收前的准备：

1．气柜进口阀前的氮气置换：

操作人员现场确认煤气送出蝶阀、盲板阀及气柜进口蝶阀、盲板阀关

闭、气柜进口蝶阀前放散阀开，回收系统送出阀后充入置换氮气（注

意用充氮阀控制置换的煤气管线不得超压），置换氮气放散口采样分析

O2含量合格，关闭置换氮气和置换放散阀；

2．气柜本体氮气置换：

2．1 操作人员采用电动或到现场手动关闭气柜进口蝶阀、出口蝶阀及其盲板阀；

2．2 操作人员打开充氮置换阀门，向柜体内部充入置换氮气，使柜体活塞缓慢上升 .

2．3 当柜容升至一定距离时，关闭置换氮气充入阀；

2．4 打开柜底各排放阀和气柜出口阀前放散.密切注意活塞高度的变化；

2．5 反复几次充氮置换，当各放散口取样点和排放口取样分析合格时，气柜氮气置换结束；

2．6 气柜置换合格后，开气柜各放散阀，将气柜内置换氮气排放；当柜容降至一定位置时，关闭各放散阀，气柜待进煤气。

6、气体回收的正常操作：

1. 接到煤气回收系统发出的可以回收信号,气柜回收操作人员通过控制系

统向回收系统发出允许回收信号,气柜正常回收煤气.

2．煤气回收进柜操作期间，煤气分析人员每半小时对进柜的煤气进行一次采样分析，严格监控煤气中介质含量，便于及早发现异常、及时处理，

为安全生产提供保障。

3．操作人员每小时现场巡、点检一次，对生产运行中出现的问题，及时检查发现、及时联系处理，并记录生产运行记录报表，详细、准确地记录

各项工艺参数；

7、气柜停止煤气回收进柜的操作：

1．正常情况下，气柜操作人员接到气柜停止进气的调度指令后，通过控制系统向控制系统发出“拒绝回收”信号，确认煤气放散后，煤气柜操作

人员关闭煤气柜进口蝶阀、盲板阀，气柜停止进气；

2．煤气柜出现异常情况或其他紧急情况需停止进煤气操作时，气柜控制系统向回收系统发出“拒绝回收”信号，并通知动力调度；气柜操作人员

关闭气柜进口蝶阀和盲板阀，气柜停止进气；

3．气柜停止进气后，操作人员定时巡检、分析人员定时分析气柜中煤气品质，并密切监视气柜容量、柜压等工艺参数的变化，发生异常及时向动

力调度及有关人员汇报。

8、气柜的正常运行维护：

1．煤气柜底排水器和煤气管路系统各水封，在系统投用前按工艺规范和标准注满封闭用水；冬季注意打开蒸汽保温阀防止冰冻；

2．操作人员每小时现场巡、点检一次，检查气柜柜容指示、柜压、柜体、管路及各排放阀（点）是否存有泄漏，详细、准确记录各工艺运行参数，并与操作室内控制盘显示、记录的运行数据进行比较，分析系统是否存

有异常；

3．煤气分析人员每半小时取样分析一次煤气中的氧含量，每一小时分析一

次煤气中的H

2、CO、O

2

、CO

2

含量，监控煤气品质变化，为安全、稳定、

连续运行提供依据；

4．气柜操作人员每两小时现场检查煤气柜底排水器一次，确认液位正常、无泄漏；