气柜操作规程
双膜气柜安全操作规程
双膜气柜安全操作规程双膜气柜是一种用于储存和输送气体的设备，其特点是结构简单，操作便捷，但在使用过程中仍然存在一定的安全风险。
为了确保双膜气柜的安全运行，以下是一份双膜气柜的安全操作规程，供参考：一、使用前准备1. 使用前，必须对双膜气柜进行全面检查，包括外观、气封和传动装置等部分。
如有破损或异常现象，必须先进行维修或更换，并重新测试。
二、操作注意事项1. 在操作双膜气柜时，必须严格按照相关操作规程进行，不得擅自改变工艺参数或过程。
2. 确保双膜气柜处于常温、干燥、通风良好的环境中，避免日晒雨淋和高温环境。
3. 双膜气柜使用过程中，必须确保有专人负责监控和操作。
4. 在使用前，必须将双膜气柜内气体压力调整至安全范围内。
5. 在启动和停止双膜气柜之前，必须进行试运行和预热，确保设备正常运行。
6. 严禁在双膜气柜运行过程中进行维修和清洗，必须先停机并切断电源，待设备完全停止后方可进行相关操作。
7. 在紧急情况下（如高温、高压等），必须按照紧急停机程序进行操作，并采取相应的应急措施。
三、安全防范措施1. 在使用双膜气柜时，必须佩戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。
2. 在操作双膜气柜时，必须将周围的易燃、易爆等物品远离气柜，确保安全。
3. 在操作双膜气柜时，必须注意气体的泄露情况，如发现气体泄漏，必须立即停止操作，并进行处理。
4. 在操作双膜气柜时，必须保持设备的干燥，防止水分进入气柜导致腐蚀和损坏。
5. 在操作双膜气柜时，必须定期对气柜进行清洗和维护，确保设备运行的可靠性和安全性。
6. 在使用过程中，如果出现异常现象（如异常声音、气泵运转不畅等），必须立即停机并进行检查和维修。
四、紧急情况处理1. 在发生突发事故或紧急情况时，必须立即停机，并按照紧急停机程序进行操作。
2. 在发生火灾时，必须立即采取灭火措施，并及时报警。
3. 在发生爆炸或泄漏事故时，必须迅速撤离现场，确保人身安全，并及时报警。
气柜操作规程完整
20000n?橡胶膜密封干式气柜操作规程20000m3橡胶膜密封干式气柜技术操作规程第一节、主要技术参数: 1、3橡胶膜密封干式气柜主要技术参数2、工作原理及结构说明2.1工作原理橡胶膜密封干式储气柜是采用橡胶膜密封的，气柜是由侧板、立柱、顶架、顶板、活塞、密封橡胶膜、活塞调平装置、环形走道、斜梯等部件组成。
该柜的外壳是由侧板、支柱、罐顶及顶板构成一个固定圆柱形几何体，其部有一个可活动的活塞，侧板、T围栏与活塞之间的密封采用橡胶膜密封。
2.2结构说明(1)柜体圆形柜体壁板外设加强角钢，外部斜梯沿柜壁可通达环形走道和柜顶，斜梯各休息平台外设置检修门供工作人员进入柜检修，柜壁上部设置通风孔，当活塞上、下运行时形成气流，使活塞上部通风。
煤气进出气管设在壁板下部。
壁板加强角钢与立柱连接，立柱采用H型钢或工字钢制作，并已考虑施工荷载，立柱下端设置柱脚以便与基础锚固。
(2)柜顶顶架由拱梁组成，上铺顶板。
柜顶设通风帽。
柜顶外缘各立柱轴线位置设置人孔，供吊装橡胶密封膜使用。
（3）活塞活塞板做成与底板相同的形状，即拱顶形，并且做成最适合于承受部气压的形状。
活塞外缘设置混凝土围环（混凝土坝）。
活塞板上设置人孔，供检修人员进入活塞下部柜，外圈设环形走道。
（4）调平装置调平装置是使上下升降的活塞自动达到水平状态的装置，各用两根钢丝绳将活塞径向对称点与外部配重块连接起来，当活塞倾斜时，受拉的一段钢绳会反方向的对活塞的倾斜自动校正，起到自动调平作用。
（5）密封装置密封装置由密封型钢（角钢或槽钢）、密封膜、压板、C型导向卡、螺栓等组成。
3、气柜系统仪表、报警控制联锁系统：（1）柜容测量显示气柜容量达80%时，控制系统发出“气柜容量上限”报警指示、并发出声光报警。
（根据实际生产情况设定）柜容测量显示气柜容量达85%时，控制系统发出“气柜容量上上限” 报警指示、并发出声光报警，进口阀门自动关闭。
（根据实际生产情况设定）（2）柜容测量显示气柜容量达15%时，控制系统发出“气柜容量下限”报警指示、并发出声光报警；（根据实际生产情况设定）柜容测量显示气柜容量达10%时，控制系统发出"气柜容量下下限”报警指示、并发出声光报警，同时气柜出口阀自动关闭、加压机自动停止。
5万方干式气柜操作规程
5万方干式气柜操作规程第一章总则第一条为了确保5万方干式气柜的正常运行，保证操作人员的人身安全和设备的安全性，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于操作5万方干式气柜的人员。
第三条5万方干式气柜操作的目标是保证设备的正常运行，确保供应气体质量的稳定和安全。
第四条5万方干式气柜的操作人员必须经过相关培训合格，并持证上岗。
第二章操作准备第五条操作人员在进入5万方干式气柜操作区域前，必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服、防护手套、防护鞋等，并进行全方位检查确认无异常。
第六条操作人员在进入操作区域前，必须确保设备和周围环境无明火、有害气体和其他危险物质存在。
第七条操作人员在操作前，必须熟悉5万方干式气柜的操作流程、设备构造和工作原理，并对操作相关的安全知识有基本的了解。
第八条操作人员要严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改变操作流程和使用不当的工具和设备。
第九条操作过程中发现设备异常情况或有安全隐患时，必须立即停止操作，并上报相关部门或领导。
在确认安全后方可继续操作。
第三章操作流程第十条5万方干式气柜的操作流程如下：1.打开气柜压力调节阀，确保气体压力稳定。
2.打开气柜进气阀，开始充气。
3.监测气体压力，确保不超过设定范围。
4.在气体达到设定压力后，关闭进气阀，并同时关闭压力调节阀。
5.打开气柜排气阀，将余压排出。
6.关闭排气阀。
7.完成充气操作。
第四章安全注意事项第十一条操作人员在操作过程中，必须保持专注，严禁酒后操作、疲劳操作和草率操作。
第十二条操作人员严禁将身体或工具伸入气柜内部。
第十三条操作人员要定期检查气柜表面的防腐状况，并及时进行维修和保养。
第十四条操作人员在操作过程中，要注意气柜周围的环境温度和湿度，防止过热和过湿。
第十五条操作人员要定期对气柜进行检查，确保其安全性和密封性。
第十六条操作人员要遵守相关的消防安全规定，严禁在气柜附近吸烟或使用明火，禁止将可燃物品放置在气柜附近。
气柜系统安全操作规程
气柜系统安全操作规程一、岗位任务及职责范围1.1岗位任务储存肯定量由焦化厂湿法脱硫来的焦炉气和造气湿法脱硫来的水煤气，保持气柜的正常高度，保证压缩机入口压力稳定，当焦化或造气供气突然中断消失故障时，能保证后工序肯定时间的低负荷运行或正常停车。
1.2职责范围由脱焦油塔入口管道至压缩机入口前的设备、管道阀门、电气、仪表等都属于气柜岗位管辖范围。
二、岗位生产流程焦化厂的焦炉煤气，和纯氧造气炉的水煤气混合后，经脱焦油塔脱焦油后通过外管进入入口水封（V62602)后进入气柜（V62601)，缓冲、稳压后,经出口水封（V62603)去净化车间。
三、主要工艺指标气柜高度：11～28m四、系统开停车及正常操作4.1接受焦炉气或水煤气前的预备工作及步骤1.设备、管道、阀门按设计要求安装完毕。
2.上下楼梯及安全栏杆装设完毕。
3.上下水管及蒸汽管道畅通无泄漏。
4.仪表安装齐全并灵敏好用。
5.水封槽内充水并溢流，做沉降试验，观看沉降是否匀称，有无倾斜及漏水现象。
6.导入空气做升降试验，检查导轮、导轨吻合状况。
观看各塔升降速度是否符合要求，有无倾斜脱轨现象，做升降试验的同时，检查气柜气密状况，检查自动报警装置是否好用，精确测定自动报警高度，在气柜升降时，每升上一节塔应测定柜内压力，看是否与设计相符。
7.接受焦炉煤气前，气柜进出口管道必需吹扫。
8.接受煤气前需进行置换，置换介质用氮气，利用气柜放散阀，间断升降几次至分析氧含量小于0.5%为合格。
4.2启动操作1.水槽加水至溢流，水槽水封加满水，进行全面检查（工艺管线、阀门、仪表）。
2.检查无问题后打开煤气进口阀，同时打开气柜顶部放散阀，留意煤气进气柜压力不能太高，以放空阀能放出为宜。
3.煤气引入气柜后（以煤气为置换介质),由放散阀干出氮气，从柜顶放散阀根部取样分析，当氮气含量小于4.5%关放散阀，取样或关闭时应带氧气呼吸器并站在上风头，防止中毒或窒息。
4.冬季开车时，水槽温度应保持在5℃左右。
气柜操作规程
气柜操作规程
《气柜操作规程》
一、气柜的基本概念和作用
气柜是一种用于存储气体并调节气压的设备，通常用于工业生产、实验室、采矿和石油等领域。
气柜的主要作用是存储和保持所需的气体压力，并确保气体在使用时能够达到需要的压力和流量。
二、气柜的操作流程
1. 开启气柜前，首先需要检查气柜的安全阀和压力表是否正常工作。
确保气柜内没有气体泄漏和压力异常。
2. 打开气柜阀门时，应当先打开缓慢放气，确保气体缓慢释放，避免因气压突降造成设备损坏或人身伤害。
3. 在使用气体时，需要根据需要调节气柜的压力，确保输出的气体压力和流量符合使用要求。
4. 操作完毕后，关闭气柜的阀门，并确保气柜内气体全部放完后再关闭。
这样可以确保气柜内不会残留有害气体导致安全隐患。
三、安全注意事项
1. 气柜操作时，应当戴好安全防护装备，包括带有防毒面具、手套和护目镜。
以防止意外事故导致人身伤害。
2. 在操作气柜时，应当严格按照操作规程进行，不要随意调节压力和阀门，避免设备损坏和人身伤害。
3. 操作完毕后，应当及时将气柜内的气体排放完毕，并关闭阀门。
确保气柜内不会残留有害气体。
四、定期检查和维护
为确保气柜的正常运行和安全使用，需要定期对气柜进行检查和维护。
包括检查阀门是否正常、安全阀和压力表工作是否正常、气柜内是否有气体泄漏等。
同时也需要对气柜进行清洁和润滑。
以上为《气柜操作规程》的基本内容和要点，希望对气柜的安全操作有所帮助。
在日常操作中，一定要严格遵守规程，并做好安全防护，确保气柜的正常运行和使用。
5万方干式气柜操作规程
5万方干式气柜操作规程5万方干式气柜操作规程第一章总则第一条为了维护安全、高效运行，保证生产过程中气体的质量和正常供应，制定本操作规程。
第二条本规程适用于本单位5万方干式气柜的操作人员。
第三条操作人员必须认真学习应用本规程，熟悉相关工艺流程和操作要求，并严格按照规程操作。
第四条操作人员必须持有相应的操作资格证书，定期进行操作技能培训和考核。
第五条操作人员必须严格执行岗位责任，如有违反操作规程造成事故，将承担相应的法律责任。
第二章操作要求第六条操作人员在进行操作前，必须穿戴好相应的劳动防护用品，确保自身的安全。
第七条操作人员必须熟悉气体的特性和性质，了解干式气柜的结构、工作原理和操作控制系统。
第八条操作人员必须定期检查干式气柜的设备、仪表和附件是否正常。
第九条操作人员必须严格按照操作程序和要求进行操作，不得随意改变工艺参数。
第十条操作人员在操作过程中，必须关注气柜的压力、温度、液位等指标，发现异常情况要及时报告。
第十一条操作人员在操作过程中，必须注意气柜内的气体浓度，防止泄漏和爆炸。
第十二条操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自停机、开闭气柜等操作。
第十三条操作人员在操作过程中，必须保持工作场所的整洁和干净，防止杂物造成危险。
第十四条操作人员必须妥善保管和使用操作工具，防止损坏或丢失。
第三章紧急处理第十五条操作人员在发生气柜泄漏、爆炸等紧急事件时，必须立即停止操作，迅速采取紧急措施。
第十六条操作人员在紧急情况下，必须按照应急预案进行处理，妥善处置危险源。
第十七条操作人员在紧急情况下，必须迅速报告相关部门和负责人，及时组织应急处置。
第十八条操作人员在紧急情况处理完毕后，必须进行事故记录，并及时上报相关部门。
第四章巡检与保养第十九条操作人员必须按照要求定期对干式气柜进行巡检，发现问题及时维修和更换设备。
第二十条操作人员必须定期对干式气柜进行清洁和保养，保持设备的稳定运行。
第二十一条操作人员必须按照要求对操作记录进行整理和归档，方便后续审查和追溯。
储气柜操作规程范文
储气柜操作规程范文
一、安全操作规程
1、检查储气柜的安全装置，包括自启动消声器、定时器、安全阀和测压装置等，确保正常工作。
2、确保在储气柜前半米处放置防火墙，保护储气柜不受高温火花损坏。
3、在储气柜周围维护良好的通风环境，确保储气柜内部常温，防止过热损坏储气柜设备。
5、严格按照储气柜设备规定的装卸气体，不得超量使用气体或装卸非法气体。
6、排除储气柜内部气体及液体，确保安全可靠的作业。
7、使用储气柜时，必须按照操作标准进行操作，不得使用不安全的方法操作设备。
二、操作步骤
1、在操作之前，必须检查储气柜内部、外部的消防安全设备，如安全阀，消声器等，保证安全装置在正常工作状态。
2、确保设备整洁，无污染物和异物侵入。
3、准备必要的装卸工具，用以装卸气体。
4、检查工作场所，确保是否符合使用要求，如有异味，应立即疏散人员，排除危险。
5、在装气体时，应注意实时检测气体压力，避免超压而损坏储气柜。
6、装卸完毕后，将气体排空，并对所有安全装置进行检查，确保正
常工作。
三、操作维护
1、定期对储气柜内部进行清洁，保持整洁；。
煤气气柜运行操作技术规程
煤气气柜运行操作技术规程1. 基本介绍煤气气柜一般用于存储和供应工业气体，主要用于工业生产过程中的气体输送和储存。
在使用煤气气柜时，必须遵循一定的操作规程，以确保其安全运行。
2. 安全操作规程2.1. 运输和安装煤气气柜在运输和安装过程中，应该注意以下事项：1.检查煤气气柜的密封性和完整性；2.注意避免煤气气柜的碰撞、挤压或倾斜；3.根据煤气气柜的尺寸和重量，采取适当的安装和支撑措施；4.煤气气柜必须平稳、牢固地安装在地面上，并连接好管道和阀门。
2.2. 日常操作在煤气气柜的日常操作中，必须注意以下事项：1.在启动和停止煤气气柜的运行前，确保所有相关的阀门和管道都已正确开启或关闭；2.使用煤气气柜的操作人员，必须接受专业的培训和指导，并通过相关的证书考核；3.在煤气气柜的日常使用中，必须及时清理污垢和残留物，并检查阀门和管道的密封性；4.只有经过授权的操作人员才能进行煤气气柜的维修和保养工作；5.在发生泄漏或其他紧急情况时，必须立即采取应急措施，包括停机、切断燃气源和联系专业人员等。
2.3. 安全检查为了确保煤气气柜的安全运行，必须定期进行安全检查和维护工作：1.定期检查煤气气柜的外部和内部，确保其没有受到损害和污染；2.检查煤气气柜的压力表和温度计，确保其正常工作；3.定期进行煤气气柜和阀门的检测，以确保其密封性和漏气情况；4.检查煤气气柜的报警器和安全装置，确保其正常运行；5.对煤气气柜进行清洗和消毒，以避免细菌、病毒和其他有害物质产生。
3. 总结煤气气柜在工业生产中起着重要的作用，但同时也存在着一定的安全隐患。
因此，必须遵循一定的操作规程，定期进行安全检查和维护，以确保其安全运行。
在使用煤气气柜时，必须严格遵守操作规程，确保人员和设备的安全。
造气车间气柜安全操作规程
造气车间气柜安全操作规程一、安全操作规程的目的和适用范围造气车间气柜是一种用于储存气体的设施，为了保障生产安全，提高工作效率，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有进入气柜工作区域的工作人员。
二、安全责任和管理1. 企业的主管领导对气柜的安全负有最终的责任，要确保制定和执行安全操作规程，并提供相关培训和设备。
2. 气柜管理员是气柜安全的具体负责人，负责气柜的日常安全管理，包括气柜的巡检、维护和操作，必须经过相关的培训和持证上岗。
3. 所有工作人员都有责任履行安全操作规程，积极参与气柜安全工作。
三、气柜的设计和设备要求1. 气柜要按照国家相关标准进行设计和制造，并定期进行检验和维护。
2. 每个气柜都必须安装有可靠的安全装置，如防爆门、溢流阀等。
3. 气柜内部必须设置气体浓度监测系统、温度和压力传感器等安全控制装置。
四、气柜的安全操作规程1. 气柜的操作前，必须对设备进行检查，确保各项设备和安全装置的正常工作。
2. 在进入气柜工作区域前，工作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服和防滑鞋等。
3. 进入气柜工作区域需要经过气柜管理员的许可，并进行必要的安全培训。
4. 气柜操作时，必须遵守操作规程，按照操作程序进行操作，切勿随意更改操作方式。
5. 如果发现气柜内部的气体浓度异常，必须立即报告气柜管理员，并采取相应的措施，如停止操作、疏散人员等。
6. 操作过程中，严禁吸烟、使用明火和产生火花等危险行为。
7. 对于需要维修或更换气柜设备的情况，必须停止操作，并由专业人员进行维修和更换。
8. 操作结束后，必须及时清理现场，确保工作区域整洁。
五、应急措施和事故处理1. 气柜操作过程中，如果发生气体泄漏、压力异常等情况，必须立即停止操作，报告气柜管理员，并组织人员进行排查、处理和疏散。
2. 气柜发生事故时，必须立即启动应急预案，组织人员进行抢险和救援。
3. 对于事故后的调查和处理，必须进行记录，并采取措施防止类似事故再次发生。
气柜操作规程
气柜操作规程编制:管网管理队审核:技术科目录1、装置概况……………………………………………2、工艺流程…………………………………………….3、主要设备规格明细表………………………………4、气柜总调试方法……………………………………5、开工方案……………………………………………6、停工方案……………………………………………7、气柜的正常操作及维护……………………………8、事故处理方法……………………………………….9、安全操作注意事项………………………………….10、压缩机操作法………………………………………一、装置概况胜利石化总厂气柜系统是由齐鲁石化胜利炼油设计院设计的10000m3橡胶膜密封干式气柜，设计气柜的控制压力为400mm水柱。
投用气柜不仅能够充分地回收全厂的低压瓦斯，节约能源，减少加工损失，提高经济效益，而且为彻底消灭火炬提供了条件，并能减少污染，改善环境。
气柜装置内配有二台螺杆压缩机，一台为LG-30/8，另一台为LG-15/，二台压缩机额定总排量为2700 m3/h，回收能力每年可达到2000万方。
气柜内设置了一套瓦斯气脱硫系统，由双脱来的乙醇胺贫液做为脱硫剂，脱硫后的富液靠脱硫塔内压力做为动力送回双脱再生。
二、工艺流程各生产装置排放的低压瓦斯气由火炬总线进入低压瓦斯分液罐，除掉脏物、杂质、凝油后，通过经气柜入口自保系统（气动闸阀、气动蝶阀、入口水封阀）进入10000m3垂直升降式橡胶膜密封干式气柜。
缓冲及沉淀后经出口线通过出口自保（出口水封阀、气动蝶阀）进入压缩机，经压缩机增压后，进入聚结器分出凝缩油，然后高压气进入脱硫塔与双脱装置来的MDEA逆向接触，脱除其中的H2S，分离后的瓦斯进入高压瓦斯分液罐，分出凝液后最后并入高压瓦斯管网。
从而完成低压瓦斯气的回收。
当气柜达到高位13米时，气柜入口阀自动关闭，低压瓦斯气将排放至火炬，首先进入火炬低压瓦斯分液罐，分液后进入水封罐，压力达到8Kpa左右时，瓦斯气冲破水封，进入火炬筒体，然后升至火炬头燃烧。
乙炔气柜安全操作规程
乙炔气柜安全操作规程
乙炔是一种常用的工业气体，但由于其易燃和爆炸性质，必须在使用和存储时采取严格的安全措施。
以下是一些一般性的乙炔气柜安全操作规程，但请注意，具体的规程可能因地区、行业和设备而异。
在任何情况下，都应该遵循当地法规和标准，以确保安全操作。
1.适当培训：所有使用乙炔气柜的人员都应接受适当的培训，包
括乙炔的性质、危险性和安全操作规程。
2.良好通风：乙炔使用区域应具有良好的通风，以确保气体不会
在空间中积聚。
3.禁止明火和静电：在乙炔气柜周围禁止明火，并采取措施防止
静电的产生。
使用防爆设备，如防爆电器。
4.检查和维护：定期检查乙炔气柜和相关设备，确保其处于良好
状态。
任何发现的损坏或泄漏都应立即修复。
5.防止过热：避免将乙炔气柜置于高温环境中，防止过热。
6.正确储存：将乙炔气柜储存在通风良好、干燥、远离易燃材料
的地方。
7.使用防护设备：操作人员应使用适当的个人防护设备，如护目
镜、手套和防护服。
8.火警预防：在乙炔使用区域提供灭火器，并确保人员知道如何
使用。
9.应急处理：建立应急处理程序，包括泄漏、火灾或其他紧急情
况的处理步骤。
所有人员都应熟悉这些程序。
10.禁止混合气体：不要将乙炔与其他气体混合，以防止不稳定的
气体组合。
请注意，这只是一般性的安全操作规程，具体规程可能因地区、行业和设备而异。
在任何情况下，请遵循您所在地区和行业的法规和标准。
造气车间气柜安全操作规程范本
造气车间气柜安全操作规程范本《气柜安全操作规程》第一章总则第一条为保障气柜的安全运行，防止事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于气车间中气柜的安全操作。
第三条全体操作人员必须严格遵守本规程，执行安全操作，确保设备正常运行，消除隐患。
第四条所有从事气柜操作人员必须经过专业培训，获得相应的操作证书。
第五条安全生产管理人员应做到有岗必清、有岗必检、有岗必考、有岗必对、有岗必串联。
第二章气柜的验收与试操作第六条气柜进入车间前，应进行验收。
第七条验收程序包括：检查技术文件、检查设备外观、检查设备组件、设备试压。
第八条设备组成的检查：包括检查气柜的支承结构、连接管道、连压装置、压力表、控制设备等。
第九条设备试压：气柜应在设计压力的1.25倍试压，试压时间不少于20分钟，试压不得泄漏。
第十条设备试运行：验收合格后，进行试运行，确保设备正常运行。
第三章气柜的安全操作第十一条操作人员在操作气柜前，必须佩戴安全帽、防护手套、防滑鞋等防护用品。
第十二条操作人员在操作气柜时，应严格按照操作规程的要求进行操作，不得违反规程。
第十三条操作人员在操纵气柜开关时，应采取相应的安全措施，防止误操作引发事故。
第十四条在操作气柜时，操作人员应注意气柜内压力的变化情况，如发现异常应及时采取措施。
第十五条禁止站在气柜下方操作。
第十六条严禁在气柜附近吸烟、使用明火、进行焊接及其它火源作业。
第十七条气柜及其附件的周边区域应保持清洁，禁止堆放杂物。
第四章气柜的日常维护与检修第十八条气柜的日常维护应做到有人负责、有记录、有计划、有检查，维护质量有保证。
第十九条气柜的安全操作人员应定期对气柜进行巡检，发现问题及时报修。
第二十条气柜的维护和检修必须由具备相应资质的维修人员进行，严禁非专业人员进行操作。
第二十一条气柜的维修过程中应严格按照操作规程进行，确保安全操作和有效维修。
第二十二条气柜的维修结束后，应进行试运行，不得出现问题才能投入使用。
第五章突发事件的处理第二十三条发生突发事件时，操作人员应立即停止操作，采取相应的应急措施。
造气车间气柜安全操作规程模版
造气车间气柜安全操作规程模版气柜安全操作规程一、总则：为了保障气柜的安全使用，防止安全事故发生，制定本操作规程。
二、适用范围：本规程适用于气车间的气柜操作人员。
三、安全责任：1. 气柜操作人员应负责气柜的日常操作和维护，保证气柜的安全运行。
2. 班组长应对所辖气柜进行定期检查和检验，确保气柜设备符合安全标准。
四、气柜的安全要求：1. 气柜应设有明显的警示标志，并放置在明显位置，以提醒人员注意安全。
2. 气柜应定期检查和测试，确保安全阀和其他安全设备的正常工作。
3. 气柜外部应保持清洁，防止杂物堆积，影响安全使用。
4. 气柜周围应设立安全警戒线，禁止无关人员靠近。
五、气柜的操作规范：1. 操作人员在操作气柜前，应先了解气柜的性能指标和使用方法。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，如安全鞋、手套等。
3. 操作人员应按照规定进行操作前的检查，确保气柜设备无故障。
4. 操作人员进入气柜前，应先检查气柜内是否有残留气体，如有必须进行通风处理。
5. 操作人员在操作气柜期间，严禁在气柜上移动或放置重物。
6. 操作人员在操作气柜时，应保持机器周围的地面干燥，防止滑倒。
7. 操作人员在操作气柜时，应注意查看气柜上的压力表和温度计，确保气柜的正常运行。
8. 操作人员在操作气柜结束后，应及时关闭气体进气阀门、排气阀门，确保气柜的安全。
9. 操作人员在操作气柜结束后，应对气柜进行清理，并将气柜及时进行封存。
六、气柜的急救措施：1. 发生气体泄漏时，应立即停止操作，迅速撤离现场，并向上级汇报。
2. 发生火灾时，应按照火灾应急预案进行逃生，并及时向消防部门报警。
3. 操作人员在发现气柜异常情况时，应立即采取紧急措施，如关闭进气阀门、排气阀门等。
七、安全培训与教育：1. 对气柜操作人员进行必要的安全培训，包括气柜的安全操作知识和急救措施。
2. 对气柜操作人员进行定期的安全教育和考核。
八、违规处理：对违反本规程的操作人员，将依据公司相关规定进行处理，包括教育、警告、停职、解聘等。
气柜、火炬操作规程
第五章燃料气回收及火炬操作规程5.1 系统简述5.1.1 装置简介一、卷帘型干式气柜橡胶密封膜由内、外膜组成，外密封膜外端与柜壁连接，内端与T型围栏下部钢板外边缘连接；密封膜外端与T型围栏下部钢板内边缘连接，内端与活塞的外边缘连接。
在活塞的外围和T型挡板的外围设有波纹板。
该波纹板在吸收由于工作中的橡胶密封膜位置变化而引起的周长差异的同时还承受瓦斯气压力。
无瓦斯进入气柜时，活塞处于底板上，T型围栏停在台架上。
瓦斯气由柜壁下部进入气密空间，一旦达到规定的压力，活塞就上升，活塞达到约1/2容量时，内密封膜拉升到最大，此时如果仍有气体流入则活塞挡板将被上部的T型挡板压着，活塞将与活塞围栏一起上升，直至装满。
当气体输出时，活塞挡板和T型围栏以及密封发生与上述行程完全相反的动作。
放散管只有在气柜活塞升至极限或气柜卷帘破裂等紧急情况下，造成柜内大量瓦斯泄漏以及气柜检修空气吹扫时使用。
动作及操作方法是活塞达满程时机械地顶上放散阀的轴，有此轴通过钢丝绳往下拉放散阀杆，阀即被开启。
另外，当柜体出现大量瓦斯泄漏的紧急情况或用于气柜内吹扫时，由设于气柜下部的手动绞车卷绕钢丝绳可以自由地开关放散阀。
当放散阀打开后，大量瓦斯通过放散管从气柜顶部排入大气。
二、螺杆压缩机本机组主机为单级喷液式螺杆压缩机，主电机通过叠片挠性联轴器和主机转子直接连接，气体进口设在压缩机上方，出口设在分离器顶部。
为确保主机安全、平稳运行、机组设有气路、润滑油路、冷却水路、密封、电器等连锁自保控制系统。
三、火炬系统我该火炬系统可保证相关装置在开、停车状态、正常状态和事故状态时产生的放空气能够及时、安全、可靠的放空燃烧，并满足热辐射、有害气体排放浓度等达到环保要求。
火炬系统为全天候、全自动控制。
火炬系统可实现高空自动点火、就地手动点火及远程点火 3 种方式。
火炬的排放高度为 110 米，主火炬、酸性气火炬采用共用塔架支撑式方式。
主火炬燃烧器采用两路蒸汽消烟引射预混型，5.1.2 生产流程简述一、卷帘型干式气柜来自180万吨/年催化装置、重整、加氢及常减压等装置的排放瓦斯经400-FLG02-2B4线进入水封罐V-5321-01，经过滤器到气柜T-5321-01进行回收存储，再经螺杆压缩机将柜内瓦斯气由0.004MPa升压至0.8MPa后经脱硫装置脱硫进入高压瓦斯管网，供各用户使用。
煤气气柜运行操作技术规程
煤气气柜运行操作技术规程一、前言煤气气柜是煤气供应系统的一个关键组成部分，主要用于存储和稳定煤气压力，保障燃气供应安全。
气柜的运行操作技术规程的制定，是为了规范操作流程、保障安全、提高效率。
本文将针对煤气气柜的运行操作技术规程进行详细分析。
二、气柜运行操作技术规程2.1 操作人员操作煤气气柜的人员必须经过专业培训和取得资格证书，并向运行管理部门报备个人信息。
操作人员必须了解气柜的结构、性能参数、安全操作流程等相关知识，做好安全防护措施。
2.2 气柜加气在进行气柜加气前，要先检查气柜内部和外部的环境是否安全，排除火源和易燃易爆物品。
然后再确定加气压力、流量等参数，按照要求连接煤气管道和加气设备。
在加气时，应定期检查气量和压力，达到一定的标准后立即停止加气。
加气时操作人员必须全程监控，严格遵守操作规程，避免操作失误。
2.3 气柜停运气柜停止供气后，应关闭进气门、放气门，并检查气柜内部是否脱压。
如果有残余气体，必须彻底排空，然后将排气阀门进行标记。
2.4 检查与保养为保障煤气气柜的正常运行，必须定期进行检查和保养。
检查项目主要包括气柜内部组件、连接管道、接头和阀门等，以及气体压力和流量，确保所有部件性能正常，没有气泄漏现象。
保养项目主要包括清除气柜内外的灰尘和杂物，修复部件磨损、裂纹和变形等。
同时，还要对加气设备安全阀门、放气阀门等进行检查和更换。
2.5 安全防护煤气气柜是一种危险装置，在运行过程中必须严格执行安全防护措施。
操作人员必须佩戴耐腐蚀手套、护目镜等个人防护用品，避免因误操作导致安全事故。
在气柜周围应设立明显的安全通道和警示标识，并配备灭火设备。
三、结语煤气气柜是一个非常重要的装置，对于燃气供应的安全和稳定起到了关键作用。
气柜的运行操作技术规程的制定和遵守，不仅是法律、规章的要求，更是保护人员安全和保障燃气供应的必要措施。
因此，在气柜操作过程中必须严格执行相关规程，确保加气、停运、检查和保养等环节都符合要求，避免发生安全事故。
气柜安全操作规程
造气车间气柜安全操作规程一气柜构造：气柜为两塔节直升式气柜，容积10000m3。
气柜由钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节、水槽四部分组成，均由钢板焊接而成，钟罩顶部为圆弧形。
顶部设有放空管、放空阀、取样阀，四周置有平衡重锤均匀分布于钟罩边缘，中Ⅰ节上下均有环形水封，钟罩、中Ⅰ节，中Ⅱ节均有14个导轮，水槽上环形导轨14根，进出口均设有两个水封，进出口水封槽，进出口溢流水封。
正常生产时溢流水封，主要作用是将气体中夹带的冷凝水及时排掉，由进出口溢流水封溢流出满足连续生产，防止冷凝水积存一定高度，进出口管会被冷凝水水封，使煤气出不去，为了克服此现象而设溢流水封。
二气柜工作原理：设钟罩和重锤总重为G，设进气压力P，作用于整个钟罩顶部的力为G1，则G1=PF=G。
加上对钟罩的浮力，故当进气时气柜能沿导轨上升。
但当气柜输入气量小于出气量时，气体内气体减少，气体密度降低，压力下降。
这时气柜在自重量作用下沿导轨下降，气柜内的压力恢复至原来的压力时，气柜就停止下降。
气柜进出口有水封槽，依靠溢流管的溢流作用，使水槽内的水保持一定的高度，水槽内有两根管道伸出水面。
一根为进气管，另一根为出气管。
向气柜送气前中Ⅰ节、中Ⅱ节的环形水封保持一定高度的水位，水槽内水位保持溢流。
当气柜内气量增加时，钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节先后上升，反之先后下降。
钟罩顶部设有安全罩，当钟罩下降到最小容积时，安全罩在出气管的管口上，安全罩的下部浸入水面形成水封，可防止将钟罩抽瘪，钟罩上部装有安全放空管，当气柜较低时，安全放空管的下部浸入水面，气柜内的气体不能排出，当气柜上升过高时，安全放空管下部离开水面，气柜内的气体能自动从放空管放空，防止钟罩上升过高被顶翻。
气柜的进出口管均有水封，以便停车时和前后系统隔离。
三气柜工艺流程：1、流程叙述：半水煤气经洗气塔洗涤后，汇入煤气总管。
通过气柜进口水封槽到气柜，进行自然混合，然后半水煤气经出口水封槽到气柜出口总管去净化工段。
四气柜任务：气柜的作用是贮存一定数量的半水煤气，使之混合均匀，并保证原料气净化及压缩，合成等工序的连续生产，对均衡系统负荷，能起一定缓冲作用。
储气柜操作规程
储气柜操作规程引言概述：储气柜是一种用于储存气体的设备，广泛应用于工业生产和能源领域。
为了确保储气柜的安全运行和保护人员的生命财产安全，制定了一系列的操作规程。
本文将详细介绍储气柜的操作规程，包括储气柜的基本要求、操作流程、安全措施、维护保养和应急处理等五个部份。
一、储气柜的基本要求：1.1 储气柜的选址：储气柜应选址在通风良好、无易燃、易爆物质和高温源的区域，远离居民区和易燃易爆场所。
1.2 储气柜的安装：储气柜应按照像关标准进行安装，确保储气柜的稳定性和密封性，且与周围设备和管道连接可靠。
1.3 储气柜的标识：储气柜应设置明显的标识，包括储气柜的用途、容量、压力等信息，以便操作人员正确使用和维护。
二、储气柜的操作流程：2.1 储气柜的开启：操作人员在开启储气柜前，应先检查储气柜的压力、温度和安全阀等参数是否正常，并确保操作人员佩戴好个人防护装备。
2.2 储气柜的充气：在开启储气柜后，操作人员应按照设定的压力范围进行充气，并及时监测储气柜内气体的压力和温度变化。
2.3 储气柜的关闭：当储气柜充气完成或者需要住手使用时，操作人员应先缓慢释放储气柜内的气体，然后关闭储气柜，并确保储气柜内无残留气体。
三、储气柜的安全措施：3.1 防火措施：储气柜周围应保持清洁，禁止存放易燃易爆物品，且禁止在储气柜附近吸烟和使用明火。
3.2 检修维护：定期对储气柜进行检修和维护，包括检查储气柜的密封性、阀门的灵便性和安全装置的可靠性等。
3.3 紧急救援：建立健全的紧急救援机制，配备必要的应急设备和人员，以应对储气柜可能发生的突发情况。
四、储气柜的维护保养：4.1 清洁保养：定期清洁储气柜的内外表面，防止灰尘和杂物积累，影响储气柜的正常运行。
4.2 润滑维护：定期对储气柜的阀门、密封件等进行润滑维护，确保其灵便可靠。
4.3 检修记录：对储气柜的检修和维护情况进行记录，包括检修时间、内容和人员等，以便追溯和分析问题原因。
气柜操作规程
气柜操作规程气柜操作规程一、岗位任务储存一定量由湿法脱硫来的焦炉气，保持气柜的正常高度，保证6M32压缩机入口压力稳定；但当焦化供气突然中断或前工序出现故障时，能保证工序一定时间的低负荷运行或正常停车二、基本原理气柜的作用原理是对焦炉煤气起到缓冲、沉降、储存的作用，从而使后工序使用焦炉煤气的设备运行平稳。
三、工艺流程简述从化产湿法脱硫来的焦炉煤气经过气柜进口水封过滤掉焦炉煤气中的焦油和其它杂质，进入气柜起到缓冲、沉降、贮存的作用,分离出焦油等杂质，再由罗茨风机输送至焦炉气压缩机工序。
四、工艺操作指标炉气压缩机工序。
1、高度：最高18米，最低6米；正常控制米。
2、柜内气体氧含量≤0.5%五、正常操作要点1、排水器要保持溢流，每班检查四次。
2、保持水槽、水循环、水封正常，冬季要每小时检查一次。
蒸汽管道内通蒸汽（以不结冰为宜）3、大风及夏天要适当降低气柜高度，雪天要清扫柜顶积雪，注意防滑。
4、气柜底部放水阀门要严加管理，不得乱动。
5、巡回检查气柜各塔壁有无摩擦、顶死、倾斜、道轨夹杂物等现象，防止检查不周造成事故。
每班检查次数：白班四次，中夜班两次。
6、气柜区内，严禁吸烟、明火及投掷重物等。
7、阀门室要上锁，严禁闲人进入。
8、气柜导轮要经常加油，确保润滑良好。
9、阀门室通风良好，风机常开。
10、每小时记录一次进出柜煤气压力，每四小时检查记录一次柜位高度，每四小时记录一次柜内气体氧含量，取样分析由化验室负责。
六、开、停车步骤(一)、接受煤气前的准备工作1、设备、管道、阀门按设计要求安装完毕。
2、上、下楼梯及安全栏杆装设完毕。
3、上、下水管及蒸汽管道畅通无泄露。
4、仪表安装齐全并灵敏好用。
5、水封槽内充水并溢流，做沉降试验，观察沉降试验，观察沉降是否均匀，有无倾斜及漏水现象。
6、导入空气做升降试验，检查导轮、导轨吻合情况。
观察各塔升降速度是否合乎要求，有无倾斜脱轨现象，做升降实验的同时，检查气柜气密情况，检查自动报警装置是否好用，准确测定自动报警高度；在气柜升降时，每升上一节塔应测定柜内压力，看是否与设计相符。
气柜操作规程
气柜操作规程气柜操作规程一、设备功能贮存一定量的沼气，调节用气设备的用气峰谷，为用气设备稳定供气。
二、基本原理气柜的作用、原理是：对生产设备所产生的沼气起到贮存、输送的作用，实现向用气设施平稳供气。
三、工艺流程简述沼气经净化处理后，通过管道送至沼气贮气柜。
气柜压力为4.0kpa；然后输送到用气设备，根用气设备的压力需要在用气设备前加设加压或减压的设备，以确保稳定供气。
四、贮气柜设计技术指标1、钟罩升降高度：最高3.9米；正常控制在3.5米。
2、贮气柜容积：130立方米。
五、贮气柜开启程序（一）储气前的准备工作1、根据设计要求全面细致的检查设备、管道、阀门等所有部件全部合格。
2、上、下爬梯及安全栏杆安全可靠。
3、上、下水管及蒸汽管道畅通无泄漏。
4、仪表安装齐全、灵敏好用。
5、水封罐装满水，沉降均匀，有无倾斜及漏水现象。
6、注入空气做升降试验，检查导轮、导轨吻合情况。
观察钟罩升降速度是否合乎要求，有无倾斜脱轨现象。
做升降实验的同时，检查气密情况；检查自动报警装置是否好用；测定钟罩上升的自动报警高度等。
7、清除沼气进出口管道杂质，确保畅通无阻。
8、储存沼气前用氮气对钟罩内的空气进行置换。
经反复数次置换后，在气柜放散阀处，检测到钟罩内含氧量小于0.5%为合格。
（二）启动操作1、水封罐内加水至溢流后，进行全面检查，有无异常现象。
2、检查无问题后打开气柜进口闸阀，使沼气进入气柜。
同时打开气柜顶部放散阀，把钟罩内的氮气置换出去。
3、沼气进入气柜后，用沼气置换氮气时。
当一氧化碳检测仪检测到沼气并报警时关闭放散阀，取样分析沼气氧含量小于1.5%，关闭放空阀。
关闭放空阀时应带氧气呼吸器并站在上风头，防止中毒或窒息。
4、关闭放散阀后，向气柜灌注沼气，待气柜钟罩升至6米时，开启气柜出口阀和出口风机，向用气设备送气。
5、冬季水封罐内水温应保持在5度以上（不结冰）。
六、特殊情况下的操作（一）沼气氧含量超指标当气柜内沼气取样分析时，应视情况做相应的处理：1、当氧气含量高于0.8%时，应马上查找氧气含量超标的原因，并根据氧气含量变化的趋势采取相应的措施。
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气柜操作规程编制:管网管理队审核:技术科目录1、装置概况……………………………………………2、工艺流程…………………………………………….3、主要设备规格明细表………………………………4、气柜总调试方法……………………………………5、开工方案……………………………………………6、停工方案……………………………………………7、气柜的正常操作及维护……………………………8、事故处理方法……………………………………….9、安全操作注意事项………………………………….10、压缩机操作法………………………………………一、装置概况胜利石化总厂气柜系统是由齐鲁石化胜利炼油设计院设计的10000m3橡胶膜密封干式气柜，设计气柜的控制压力为400mm水柱。
投用气柜不仅能够充分地回收全厂的低压瓦斯，节约能源，减少加工损失，提高经济效益，而且为彻底消灭火炬提供了条件，并能减少污染，改善环境。
气柜装置内配有二台螺杆压缩机，一台为LG-30/8，另一台为LG-15/0.85，二台压缩机额定总排量为2700 m3/h，回收能力每年可达到2000万方。
气柜内设置了一套瓦斯气脱硫系统，由双脱来的乙醇胺贫液做为脱硫剂，脱硫后的富液靠脱硫塔内压力做为动力送回双脱再生。
二、工艺流程各生产装置排放的低压瓦斯气由火炬总线进入低压瓦斯分液罐，除掉脏物、杂质、凝油后，通过经气柜入口自保系统（气动闸阀、气动蝶阀、入口水封阀）进入10000m3垂直升降式橡胶膜密封干式气柜。
缓冲及沉淀后经出口线通过出口自保（出口水封阀、气动蝶阀）进入压缩机，经压缩机增压后，进入聚结器分出凝缩油，然后高压气进入脱硫塔与双脱装置来的MDEA逆向接触，脱除其中的H2S，分离后的瓦斯进入高压瓦斯分液罐，分出凝液后最后并入高压瓦斯管网。
从而完成低压瓦斯气的回收。
当气柜达到高位13米时，气柜入口阀自动关闭，低压瓦斯气将排放至火炬，首先进入火炬低压瓦斯分液罐，分液后进入水封罐，压力达到8Kpa左右时，瓦斯气冲破水封，进入火炬筒体，然后升至火炬头燃烧。
气柜内低压瓦斯分液罐为卧罐，顶部设有瓦斯气进口两路、出口一路，底部设有凝油排放线、含硫污水排放线、容器清扫排污孔。
凝液可根据瓦斯气性质采取连续排放或定期排放两种方式。
气柜入口自保系统由气动闸阀、气动蝶阀、入口水封阀组成，闸阀与蝶阀均以瓦斯管网入口压力及气柜标高（容积）为启动信号，当装置事故状态大量排放瓦斯，瓦斯管网压力及气柜标高（容积）达到设定值时，气动闸阀、蝶阀自动关闭，停止气柜进气，以保护气柜。
此时，大量的瓦斯气冲开火炬水封罐水封进入火炬系统，由自动点火器点燃高压瓦斯，引燃排放的瓦斯气燃烧。
当入口气动闸阀、蝶阀失灵时，则可采取向入口水封罐注水封住气柜入口，保护气柜。
水封阀设有注水线和排水线及排凝线，排凝线的作用是经常对水封阀进行排凝，防止积存的凝液封住气柜入口。
气柜出口自保系统由气动蝶阀及出口水封阀组成，气动蝶阀以气柜标高（容积）为启动信号，与压缩机构成连锁停机，当气柜标高达到设定低位时，则出口气动蝶阀自动关闭，压缩机连锁停机，以防止气柜被抽成负压，如果出口气动蝶阀失灵，可向出口水封阀充水封住出口，从而保护气柜。
出口水封阀的使用与入口水封阀相同。
垂直升降式橡胶膜密封干式气柜容积为10000m3，由柜体、活塞、橡胶皮囊、调平导轮四部分组成，柜体顶部设有通风帽，事故放散管，气柜底部设有排凝线，出口设压缩机高压瓦斯脱硫系统由干气脱硫塔和干气分液罐组成，以从双脱来的MDEA贫液作脱硫剂。
干气脱硫塔为板式塔，有20层塔盘，塔内顶部设丝网除沫器。
干气分液罐位于干气脱硫塔上部，罐内顶部设丝网除沫器。
三、主要设备规格明细表设备名称规格材质设计压力设计温度低压瓦斯分液罐φ3000×15762 20R 1.0Mpa 150℃凝缩油罐φ1200×4208 20R 1.7 Mpa 60℃冷却器φ400×3400 20R 1.7 Mpa 105℃高压瓦斯分液罐φ800×3200 20R 1.7 Mpa 60℃橡胶膜密封气柜φ29000×25500 400mmH2O 40℃高压瓦斯脱硫塔φ800×18800 20R 1.78 Mpa 60℃干气分液罐φ800×3000 20R 1.78 Mpa 60℃四、气柜总调试方法气柜本体和附属装置安装完成后，应进行气柜总体调试，包括试运转调整和气密性试验，使气柜达到可运行标准。
1、调试前的准备⑴、建立气柜总调试组织机构，明确调试要求和岗位责任。
⑵、准备调试用的工器具和通讯设备，具备应急处理能力。
⑶、全面检查罐本体钢结构，做到无一错漏。
⑷、清除柜底、活塞和密封膜上部的一切杂物。
⑸、调试电器设备，气动阀单独试车良好。
⑹、调试自动化仪表，声光报警和单机联动测试良好。
⑺、安装和连接调使用的鼓风机，单机试车良好。
（鼓风能力以使活塞上升速度不低于1.0m/min为宜）⑻、在其柜内壁圆周四个等分的位置上，沿柜壁每高1m作一临时标记，以便观测活塞升降位置和倾斜情况。
⑼、必要时可在柜体或活塞上装设就地观测储罐工作压力的U型压力计。
⑽、编制试运转各部位记录表格，专人负责填写。
2、试运转调整试运转以充空气的方式进行，包括活塞慢速升降、快速升降以及各部装置的实验及调整。
（1）试运转的检测项目A、柜内气体工作压力值及压力波动值。
B、活塞水平度。
C、密封处间隙。
D、密封膜外观。
E、调平装置的传动状况。
F、限位导辊通过导板时是否顺利。
G、有无振动或异常声响。
H、对比就地观测与仪表指示的各项数值。
I、检验上下限位报警和连锁动作的可靠性。
J、活塞最高位自动放散试验。
以上项目检测的数据，应符合434-B-16/G-1标准。
（2）、试运转和调整的进行A、先做活塞慢速升降试验，活塞速度可控制在0.1-0.2m/min。
活塞每升高1 m，观察记录各部状态和数据。
B、对实验超标的项目进行调整。
其中，如果活塞倾斜度过大，可调整活塞上调平配重块的位置，使活塞平衡。
C、调整后再重新试验，根据结果再作调整。
D、升降试验合格后，即可进行活塞的快速升降试验。
活塞速度不低于1.0 m/min（以满足使用要求为准）。
根据试验状态再进行细致调整，最后应全部达到标准要求。
(3)试运转中的注意事项A、气柜进出气口及鼓风机口应由闸阀控制，防止停气时活塞自行降落。
B、试升降中如活塞倾斜过大或橡胶膜状态不正常，以及出现其它异常情况，应及时停止鼓风，调整处理后再继续试验。
C、终止及终了时，不得将活塞停在最低位，应保留2 m高度。
如将活塞停在最低位，必须将闸阀打开，防止负压破坏。
3、性能试验（1）气密性试验活塞板、壁板的现场气密焊缝和密封橡胶膜的粘接缝，在试运转中或试运转后进行直接气密性试验，并应在活塞升起的工作压力下，专人用肥皂水对气密缝100%作检漏试验。
（2）间接气密性试验试运转完毕后，应进行气柜总体间接气密性试验。
先将进出口水封阀（若未装水封阀，应将出入口临时用盲板封严），再将气柜充气90%密闭，按容积测定法检验气柜的严密性。
第一次测定的气柜容积，应换算为0℃、标准大气压下的标准容积，经过7×24小时后将再测的容积与最初的标准容积相比较，其差不应超过最初标准容积的2%。
五、开工方案1、开工前大检查（1）查系统设备、管线及外围管线等施工项目是否与图纸要求相符。
（2）各设备、管线的开口、人孔、法兰、垫片、阀门是否安装完毕、正确。
（3）检查各容器、压缩机底座的地脚螺栓是否完备，接地是否完好。
（4）各仪表、显示器、调节阀、热电偶、流量计是否安装完毕，报警器联锁测试合格。
（5）机动设备是否完全达到试车投用条件。
（6）各压力表、液位计、温度计是否完备，量程是否合适。
（7）各水、电、蒸汽、氮气、仪表风等是否处于投用状态。
（8）消防设施是否齐全，并处于良好备用状态。
（9）系统内及外围盲板是否拆加完毕。
（10）准备好作气密试验所需的肥皂水。
（11）冬季需检查各伴热是否畅通。
2、水冲洗作用：（1）查系统各部流程是否正确无误。
（2）检查系统各部管线是否畅通。
（3）除去管线、设备内施工存留的杂物及焊渣。
注意事项：⑴、系统内调节阀、流量计、过滤器拆法兰放空。
⑵、压缩机体严禁进水。
⑶、冲洗完毕，各低点排净水，防止冻凝（冬季）。
⑷、节约用水，防止跑、冒、串、随意排放。
水冲洗流程：自水线主线引水冲洗该系统全部管线。
3、氮气试压、吹扫、置换作用：（1）检查各静密封点、焊口是否泄漏，橡胶膜是否泄漏。
（2）进一步吹出管线、设备内杂物及水冲洗存水。
（3）置换设备及管线内空气。
注意事项：⑴、严格按规定要求值试压，防止超压。
⑵、节约氮气，防止跑、冒、串。
试压气密方案：⑴、自压缩机出口接N2－高压分液罐－高压瓦斯出装置边界阀。
充压至1.0MPa，停N2用肥皂水对各密封点进行气密试验。
⑵、开鼓风机气密气柜时，连同其他低压管线一同气密。
压缩机入口法兰－出口水封阀－气柜－入口水封阀－低压瓦斯分液罐－低压瓦斯入装置法兰前，达试压值后，进行试密。
⑶、对气密发现的漏点做好记录，汇总至开工小组进行处理。
气密试压完毕后进行氮气吹扫置换。
吹扫方案：⑴、压缩机出口引N2－高压瓦斯分液罐－高压瓦斯出装置边界阀前拆法兰放空。
⑵、压缩机入口引N2－气柜出口蝶阀拆法兰放空。
⑶、气柜充N2－入口水封阀－入口蝶阀拆法兰放空。
出口水封阀－出口蝶阀拆法兰放空。
⑷、低压瓦斯分液罐充N2－气动闸阀拆法兰放空。
气动闸阀出口至气动蝶阀前拆法兰放空。
两气动阀付线阀前拆法兰放空。
入口水封阀前拆法兰放空。
⑸、吹扫完毕恢复所拆法兰。
氮气置换：自气柜引N2，系统各低点排空打开进行氮气置换，至采样分析合格（氧含量＜1％）后，停N2，关闭各低点排空阀实行氮封。
4、开工（一）准备工作（1）查系统流程是否畅通、正确，各阀门开关是否正确。
（2）自双脱引MDEA贫液入装置并循环正常。
（3）压缩机润滑油循环正常，化验合格。
（4）压缩机腔体放空，氮封正常，处于可随时开机状态。
（5）加强与调度、仪表、电气、机修、双脱等单位的联系。
（6）准备好管钳、“F”扳、对讲机等工具。
（二）开低压瓦斯总线阀门向低压瓦斯分液罐引瓦斯，瓦斯分液并当达到一定压力后，启动气柜入口气动闸阀、气动蝶阀缓慢向气柜引入瓦斯。
打开气柜出口气动蝶阀，将瓦斯引至压缩机入口蝶阀前。
（三）操作人员佩戴防毒面具，记录气柜起步压力看是否与设计压力相符，观察活塞升降情况，若有活塞偏斜、橡胶膜泄漏及其它异常现象，则应立即关闭气柜入口阀，进行处理。
（四）全开压缩机反飞动调节阀及付线阀。
（五）当气柜升到一定高度时，启动压缩机，并立即打开压缩机入口补液阀，调节压缩机出口温度。
（六）缓慢将瓦斯引入脱硫塔。
（七）逐渐关闭压缩机反飞动调节阀及付线阀，缓慢提高压缩机出口压力，当压力达到外网压力时，逐渐打开高压瓦斯边界阀，将高压瓦斯并入管网。