气柜操作规程

气柜操作规程

编制:管网管理队

审核:技术科

目录

1、装置概况……………………………………………

2、工艺流程…………………………………………….

3、主要设备规格明细表………………………………

4、气柜总调试方法……………………………………

5、开工方案……………………………………………

6、停工方案……………………………………………

7、气柜的正常操作及维护……………………………

8、事故处理方法……………………………………….

9、安全操作注意事项………………………………….

10、压缩机操作法………………………………………

一、装置概况

胜利石化总厂气柜系统是由齐鲁石化胜利炼油设计院设计的10000m3橡胶膜密封干式气柜，设计气柜的控制压力为400mm水柱。投用气柜不仅能够充分地回收全厂的低压瓦斯，节约能源，减少加工损失，提高经济效益，而且为彻底消灭火炬提供了条件，并能减少污染，改善环境。

气柜装置内配有二台螺杆压缩机，一台为LG-30/8，另一台为LG-15/0.85，二台压缩机额定总排量为2700 m3/h，回收能力每年可达到2000万方。

气柜内设置了一套瓦斯气脱硫系统，由双脱来的乙醇胺贫液做为脱硫剂，脱硫后的富液靠脱硫塔内压力做为动力送回双脱再生。

二、工艺流程

各生产装置排放的低压瓦斯气由火炬总线进入低压瓦斯分液罐，除掉脏物、杂质、凝油后，通过经气柜入口自保系统（气动闸阀、气动蝶阀、入口水封阀）进入10000m3垂直升降式橡胶膜密封干式气柜。缓冲及沉淀后经出口线通过出口自保（出口水封阀、气动蝶阀）进入压缩机，经压缩机增压后，进入聚结器分出凝缩油，然后高压气进入脱硫塔与双脱装置来的MDEA逆向接触，脱除其中的H2S，分离后的瓦斯进入高压瓦斯分液罐，分出凝液后最后并入高压瓦斯管网。从而完成低压瓦斯气的回收。

当气柜达到高位13米时，气柜入口阀自动关闭，低压瓦斯气将排放至火炬，首先进入火炬低压瓦斯分液罐，分液后进入水封罐，压力达到8Kpa左右时，瓦斯气冲破水封，进入火炬筒体，然后升至火炬头燃烧。

气柜内低压瓦斯分液罐为卧罐，顶部设有瓦斯气进口两路、出口一路，底部设有凝油排放线、含硫污水排放线、容器清扫排污孔。凝液可根据瓦斯气性质采取连续排放或定期排放两种方式。

气柜入口自保系统由气动闸阀、气动蝶阀、入口水封阀组成，闸阀与蝶阀均以瓦斯管网入口压力及气柜标高（容积）为启动信号，当装置事故状态大量排放瓦斯，瓦斯管网压力及气柜标高（容积）达到设定值时，气动闸阀、蝶阀自动关闭，停止气柜进气，以保护气柜。此时，大量的瓦斯气冲开火炬水封罐水封进入火炬系统，由自动点火器点燃高压瓦斯，引燃排放的瓦斯气燃烧。当入口气动闸阀、蝶阀失灵时，则可采取向入口水封罐注水封住气柜入口，保护气柜。水封阀设有注水线和排水线及排凝线，排凝线的作用是经常对水封阀进行排凝，防止积存的凝液封住气柜入口。

气柜出口自保系统由气动蝶阀及出口水封阀组成，气动蝶阀以气柜标高（容积）为启动信号，与压缩机构成连锁停机，当气柜标高达到设定低位时，则出口气动蝶阀自动关闭，压缩机连锁停机，以防止气柜被抽成负压，如果出口气动蝶阀失灵，可向出口水封阀充水封住出口，从而保护气柜。出口水封阀的使用与入口水封阀相同。

垂直升降式橡胶膜密封干式气柜容积为10000m3，由柜体、活塞、橡胶皮囊、调平导轮四部分组成，柜体顶部设有通风帽，事故放散管，气柜底部设有排凝线，出口设压缩机高压瓦斯脱硫系统由干气脱硫塔和干气分液罐组成，以从双脱来的MDEA贫液作脱硫剂。干气脱硫塔为板式塔，有20层塔盘，塔内顶部设丝网除沫器。干气分液罐位于干气脱硫塔上部，罐内顶部设丝网除沫器。

三、主要设备规格明细表

设备名称规格材质设计压力设计温度

低压瓦斯分液罐φ3000×15762 20R 1.0Mpa 150℃

凝缩油罐φ1200×4208 20R 1.7 Mpa 60℃

冷却器φ400×3400 20R 1.7 Mpa 105℃

高压瓦斯分液罐φ800×3200 20R 1.7 Mpa 60℃

橡胶膜密封气柜φ29000×25500 400mmH2O 40℃

高压瓦斯脱硫塔φ800×18800 20R 1.78 Mpa 60℃

干气分液罐φ800×3000 20R 1.78 Mpa 60℃

四、气柜总调试方法

气柜本体和附属装置安装完成后，应进行气柜总体调试，包括试运转调整和气密性试验，使气柜达到可运行标准。

1、调试前的准备

⑴、建立气柜总调试组织机构，明确调试要求和岗位责任。

⑵、准备调试用的工器具和通讯设备，具备应急处理能力。

⑶、全面检查罐本体钢结构，做到无一错漏。

⑷、清除柜底、活塞和密封膜上部的一切杂物。

⑸、调试电器设备，气动阀单独试车良好。

⑹、调试自动化仪表，声光报警和单机联动测试良好。

⑺、安装和连接调使用的鼓风机，单机试车良好。（鼓风能力以使活塞上升速度不低

于1.0m/min为宜）

⑻、在其柜内壁圆周四个等分的位置上，沿柜壁每高1m作一临时标记，以便观测活

塞升降位置和倾斜情况。

⑼、必要时可在柜体或活塞上装设就地观测储罐工作压力的U型压力计。

⑽、编制试运转各部位记录表格，专人负责填写。

2、试运转调整

试运转以充空气的方式进行，包括活塞慢速升降、快速升降以及各部装置的实验及调整。

（1）试运转的检测项目

A、柜内气体工作压力值及压力波动值。

B、活塞水平度。

C、密封处间隙。

D、密封膜外观。

E、调平装置的传动状况。

F、限位导辊通过导板时是否顺利。

G、有无振动或异常声响。

H、对比就地观测与仪表指示的各项数值。

I、检验上下限位报警和连锁动作的可靠性。

J、活塞最高位自动放散试验。

以上项目检测的数据，应符合434-B-16/G-1标准。

（2）、试运转和调整的进行

A、先做活塞慢速升降试验，活塞速度可控制在0.1-0.2m/min。活塞每升高1 m，观察记录各部状态和数据。

B、对实验超标的项目进行调整。其中，如果活塞倾斜度过大，可调整活塞上调平配重块的位置，使活塞平衡。

C、调整后再重新试验，根据结果再作调整。

D、升降试验合格后，即可进行活塞的快速升降试验。活塞速度不低于1.0 m/min（以

满足使用要求为准）。根据试验状态再进行细致调整，最后应全部达到标准要求。