测量系统分析(MSA)管理程序
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
在工作范围内，上限和下限没有校准；
最大或最小值校准量具误差；
仪器磨损。
1．《MSA——线性报告》
——评价结果
品质科科长（含副）
●
实验室分管
流程
等级
目标
输入
作业方法描述
输出
信息
时效/反馈
职责
A
●
1．《MSA——小样法报告》
——数据
5.4.5小样法评价
所有的测量结果一致，接受；
测量结果有不一致，不接受；
1．《MSA——小样法报告》
——评价结果
品质科科长（含副）
●
实验室分管
A
90%以上完成
1．测量系统评价不接受
5.5纠正
测量系统在被评价为不接受时，品质科应组织包括技术、车间人员在内的小组进行原因分析，并出《纠正和预防措施报告》。纠正后应再次进行MSA分析。
线性分析时测量员应随机选择样件进行测量，并将数据记录在《MSA——线性报告》数据栏内。
小样法分析时测量人员应在不知前次测量结果的情况下对已编号的样件进行测量。数据记录在《MSA——小样法报告》数据栏内。
1．《MSA——GRR报告》
——数据
2．《MSA——稳定性报告》
——数据
3．《MSA——线性报告》
点的趋势。
1．《MSA——稳定性报告》
——评价结果
品质科科长（含副）
●
实验室分管
B
同上
1．《MSA——线性报告》
——计算结果
2．线性图
5.4.3线性评价
对测量特殊特性的测量系统，线性%≤5%接受，线性%＞5%不接受；
对测量非特殊特性的测量系统，线性%≤10%接受，线性%＞10%不接受；
如果测量系统为非线性，应分析如下因素：
1、目的：
分析测量系统变差，为测量系统的改进提供可靠信息；使测量系统处于受控状态，以确保测量结果的准确性和可信度。
2、适用范围：
本程序适用于本公司控制计划中提及的测量系统；顾客有要求的测量系统。
3、定义：
3.1MSA：测量系统分析——Measurement Systems Analysis的英文缩写。
初装的测量设备在安装、调试、验收合格后；
测量装置维修或搬迁；
操作人员变动；
每天使用频率高于7小时；
产品出现大批不合格；
过程能力Cpk＜1.33；
GRR在10-30%之间；
顾客要求
1．《MSA计划》
品质科科长（含副）
一个月
实验室分管
B
正确性＞90%
1．《MSA计划》》
5.2实施计划
5.2.1确定分析方法
——数据
4．《MSA——小样法报告》
——数据
计量员
●
测量员
流程
等级
目标
输入
作业方法描述
输出
信息
时效/反馈
职责
A
●
1．《MSA——GRR报告》
——计算结果
2．《MSA——稳定性报告》
——计算结果
3．《MSA——线性报告》
——计算结果
5.3.2做图
GRR应绘制Xbar-R图（取出特殊因素）；
稳定性分析应绘制Xbar-R图或Xbar-S图；
2．《纠正和预防措施报告》关闭率98%
5、作业程序：
流程
等级
目标
输入
作业方法描述
输出
信息
时效/反馈
职责
A
0遗漏
1．《监视和测量装置台帐》
2．《控制计划》
3．顾客要求
5.1 MSA计划:
每年12月编制下一年度MSA计划，对控制计划中涉及的测量系统，每年至少分析一次，且间隔不大于12个月。另外在下列情况下应制定MSA计划：
计量型：
GRR：n=10；
稳定性：n=1；
线性：n≥5（样件的被测量值需含盖量具的测量范围）；
计数型：n=20（必须包含不合格品）；
1．《MSA实施计划》
——样件、样件数
实验室分管
●
计量员
B
●
1．《MSA实施计划》
5.2.4实施计划批准
计量员制定《实施计划》后，由实验室分管审核，品质科科长（含副）批准实施。
1．《MSA实施计划》
——批准
实验室分管
计量员
●
品质科科长（含副）
A
准确率＞98%
1．《MSA实施计划》
——批准
5.3实施
5.3.1测量
GRR分析时测量人员应在不知前次测量结果的情况下对已编号的样件进行测量。数据记录在《MSA——GRR报告》数据栏内。
稳定性分析时测量员应按规定的时间间隔将测量数据记录在《MSA——稳定性报告》数据栏内。
计量型量具用量具重复性和再现性(GRR)研究分析方法；
对过程参数进行监控的量具用稳定性分析方法；
对计数型量具用小样法
需要时对测量系统进行偏倚、线性分析
1．《MSA实施计划》
——分析方法
实验室分管
实施前一个工作周
计量员
●
●
1．《MSA实施计划》
5.2.2确定测量者
测量人员应从日常操作人员中选择，规定测量人数m及测量次数t。
GRR＞30%不能接受，必须改进；
ndc≥5；
≥50%的点应在控制限之外。
1．《MSA——GRR报告》
——评价结果
品质科科长（含副）
●
实验室分管
B
同上
1．Xbar-R图或Xbar-S
5.4.2稳定性评价
依据《SPC手册》的方法，对测量系统的Xbar-R图或Xbar-S进行分析：
超出控制限的点（特殊因素）；
3.2R&R：重复性和再现性来自百度文库—Repeatability and Reproducibility的英文缩写。
3.3 GRR：量具重复性和再现性——GageRepeatability and Reproducibility的英文缩写
3.4小样法：研究计数型测量系统的一种方法。由两位评价人以可防止偏倚的方式，两次各测量相同的20个样本（含高于和低于规格限值的样本），所有测量结果一致则接受该量具。
3.5测量系统：给被测量的特性赋值的操作人员、设备、量具、操作、程序和软件的总和。
4、作业过程：
过程输入
过程输出
过程绩效
1．《MSA计划》
1．《MSA——GRR报告》
2．《MSA——稳定性报告》
3．《MSA——线性报告》
4．《MSA——小样法报告》
5．《纠正和预防措施报告》
1．《MSA计划》完成率95%
计量型：
GRR：m=2-3，t=2-3；
稳定性：m=1，t=5（定期）；
线性：m=1，t≥10
计数型：m=2，t=2
1．《MSA实施计划》
——测量人员、次数
实验室分管
●
计量员
流程
等级
目标
输入
作业方法描述
输出
信息
时效/反馈
职责
●
●
1．《MSA实施计划》
5.2.3确定样件
样件应从同一批产品的不同班次中选取，样件数量n：
线性分析应绘制线性图。
1．Xbar-R图
2．Xbar-R图或Xbar-S图
3．线性图
实验室分管
●
计量员
A
准确性＞95%
1．《MSA——GRR报告》
——计算结果
2．Xbar-R图
5.4评价
5.4.1GRR接受准则
GRR＜10%可接受；
10%≤GRR≤30%根据测量系统的重要性、维修费用及产品的特殊特性，进行分析或决定是否使用；
最大或最小值校准量具误差；
仪器磨损。
1．《MSA——线性报告》
——评价结果
品质科科长（含副）
●
实验室分管
流程
等级
目标
输入
作业方法描述
输出
信息
时效/反馈
职责
A
●
1．《MSA——小样法报告》
——数据
5.4.5小样法评价
所有的测量结果一致，接受；
测量结果有不一致，不接受；
1．《MSA——小样法报告》
——评价结果
品质科科长（含副）
●
实验室分管
A
90%以上完成
1．测量系统评价不接受
5.5纠正
测量系统在被评价为不接受时，品质科应组织包括技术、车间人员在内的小组进行原因分析，并出《纠正和预防措施报告》。纠正后应再次进行MSA分析。
线性分析时测量员应随机选择样件进行测量，并将数据记录在《MSA——线性报告》数据栏内。
小样法分析时测量人员应在不知前次测量结果的情况下对已编号的样件进行测量。数据记录在《MSA——小样法报告》数据栏内。
1．《MSA——GRR报告》
——数据
2．《MSA——稳定性报告》
——数据
3．《MSA——线性报告》
点的趋势。
1．《MSA——稳定性报告》
——评价结果
品质科科长（含副）
●
实验室分管
B
同上
1．《MSA——线性报告》
——计算结果
2．线性图
5.4.3线性评价
对测量特殊特性的测量系统，线性%≤5%接受，线性%＞5%不接受；
对测量非特殊特性的测量系统，线性%≤10%接受，线性%＞10%不接受；
如果测量系统为非线性，应分析如下因素：
1、目的：
分析测量系统变差，为测量系统的改进提供可靠信息；使测量系统处于受控状态，以确保测量结果的准确性和可信度。
2、适用范围：
本程序适用于本公司控制计划中提及的测量系统；顾客有要求的测量系统。
3、定义：
3.1MSA：测量系统分析——Measurement Systems Analysis的英文缩写。
初装的测量设备在安装、调试、验收合格后；
测量装置维修或搬迁；
操作人员变动；
每天使用频率高于7小时；
产品出现大批不合格；
过程能力Cpk＜1.33；
GRR在10-30%之间；
顾客要求
1．《MSA计划》
品质科科长（含副）
一个月
实验室分管
B
正确性＞90%
1．《MSA计划》》
5.2实施计划
5.2.1确定分析方法
——数据
4．《MSA——小样法报告》
——数据
计量员
●
测量员
流程
等级
目标
输入
作业方法描述
输出
信息
时效/反馈
职责
A
●
1．《MSA——GRR报告》
——计算结果
2．《MSA——稳定性报告》
——计算结果
3．《MSA——线性报告》
——计算结果
5.3.2做图
GRR应绘制Xbar-R图（取出特殊因素）；
稳定性分析应绘制Xbar-R图或Xbar-S图；
2．《纠正和预防措施报告》关闭率98%
5、作业程序：
流程
等级
目标
输入
作业方法描述
输出
信息
时效/反馈
职责
A
0遗漏
1．《监视和测量装置台帐》
2．《控制计划》
3．顾客要求
5.1 MSA计划:
每年12月编制下一年度MSA计划，对控制计划中涉及的测量系统，每年至少分析一次，且间隔不大于12个月。另外在下列情况下应制定MSA计划：
计量型：
GRR：n=10；
稳定性：n=1；
线性：n≥5（样件的被测量值需含盖量具的测量范围）；
计数型：n=20（必须包含不合格品）；
1．《MSA实施计划》
——样件、样件数
实验室分管
●
计量员
B
●
1．《MSA实施计划》
5.2.4实施计划批准
计量员制定《实施计划》后，由实验室分管审核，品质科科长（含副）批准实施。
1．《MSA实施计划》
——批准
实验室分管
计量员
●
品质科科长（含副）
A
准确率＞98%
1．《MSA实施计划》
——批准
5.3实施
5.3.1测量
GRR分析时测量人员应在不知前次测量结果的情况下对已编号的样件进行测量。数据记录在《MSA——GRR报告》数据栏内。
稳定性分析时测量员应按规定的时间间隔将测量数据记录在《MSA——稳定性报告》数据栏内。
计量型量具用量具重复性和再现性(GRR)研究分析方法；
对过程参数进行监控的量具用稳定性分析方法；
对计数型量具用小样法
需要时对测量系统进行偏倚、线性分析
1．《MSA实施计划》
——分析方法
实验室分管
实施前一个工作周
计量员
●
●
1．《MSA实施计划》
5.2.2确定测量者
测量人员应从日常操作人员中选择，规定测量人数m及测量次数t。
GRR＞30%不能接受，必须改进；
ndc≥5；
≥50%的点应在控制限之外。
1．《MSA——GRR报告》
——评价结果
品质科科长（含副）
●
实验室分管
B
同上
1．Xbar-R图或Xbar-S
5.4.2稳定性评价
依据《SPC手册》的方法，对测量系统的Xbar-R图或Xbar-S进行分析：
超出控制限的点（特殊因素）；
3.2R&R：重复性和再现性来自百度文库—Repeatability and Reproducibility的英文缩写。
3.3 GRR：量具重复性和再现性——GageRepeatability and Reproducibility的英文缩写
3.4小样法：研究计数型测量系统的一种方法。由两位评价人以可防止偏倚的方式，两次各测量相同的20个样本（含高于和低于规格限值的样本），所有测量结果一致则接受该量具。
3.5测量系统：给被测量的特性赋值的操作人员、设备、量具、操作、程序和软件的总和。
4、作业过程：
过程输入
过程输出
过程绩效
1．《MSA计划》
1．《MSA——GRR报告》
2．《MSA——稳定性报告》
3．《MSA——线性报告》
4．《MSA——小样法报告》
5．《纠正和预防措施报告》
1．《MSA计划》完成率95%
计量型：
GRR：m=2-3，t=2-3；
稳定性：m=1，t=5（定期）；
线性：m=1，t≥10
计数型：m=2，t=2
1．《MSA实施计划》
——测量人员、次数
实验室分管
●
计量员
流程
等级
目标
输入
作业方法描述
输出
信息
时效/反馈
职责
●
●
1．《MSA实施计划》
5.2.3确定样件
样件应从同一批产品的不同班次中选取，样件数量n：
线性分析应绘制线性图。
1．Xbar-R图
2．Xbar-R图或Xbar-S图
3．线性图
实验室分管
●
计量员
A
准确性＞95%
1．《MSA——GRR报告》
——计算结果
2．Xbar-R图
5.4评价
5.4.1GRR接受准则
GRR＜10%可接受；
10%≤GRR≤30%根据测量系统的重要性、维修费用及产品的特殊特性，进行分析或决定是否使用；