电机防爆等级介绍

电机防爆等级介绍

一、防爆电机的概念

防爆电机是一种可以在易燃易爆厂所使用的一种电机，运行时不产生电火花。

防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。

电机按防爆原理可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机及粉尘防爆电机等。

二、防爆的基本原理

在极短时间内，释放出大量能量，产生高温，并放出大量气体，在周围介质中造成高压的化学反应或状态变化。急速释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。

爆炸必须具备的三个条件： 1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。）2 ）氧气：空气。3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。

易爆物质: 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。氧气: 空气中的氧气是无处不在的。点燃源: 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花, 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。

三、危险场所危险性划分：

将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。

防爆标志格式：

Ex (ia) ⅡC T4

防爆标记防爆等级气体组别温度组别

防爆等级说明：

ia 等级：

在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。正常工作时，安全系数为 2.0 ;

一个故障时，安全系数为 1.5 ;

二个故障时，安全系数为 1.0 。

注：有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。

ib 等级：

在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。

正常工作时，安全系数为 2.0 ; 一个故障时，安全系数为 1.5 。

正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施，一个故障时安全系数为 1.0 。

三、防爆等级的划分标准

电机防爆等级由3部分构成

1)在爆炸性气体区域（0区、1区、2区）不同电气设备使用安全级别的划分。如旋转电机选型分为隔爆型（代号d）、正压型（p）、增安型（e）、无火花型（n）

2)气体或蒸气爆炸性混合物等级的划分，分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三种，这些等级的划分主要是依照最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MICR）来区分的。

3)引燃某种介质的温度分组的划分。主要分为T1－450℃

防护等级：

0 无防护电机无专门防护不作试验，但应符合2.1条

1 防护大于50MM固体的电机能防止大面积的人体偶然意外地触及或接近壳内带电或转动

部件。能防止直径大于50MM的固体异物进入壳内

2 防护大于12MM固体的电机能防止直径大于12MM的固体异物进入壳内

3 防护大于2.5MM固体的电机能防止直径大于2.5MM的工具或导线触及或接近壳内带电或转动部件

4 防护大于1MM固体的电机能防止直径或厚度大于1MM的导线或片条触及或接近壳内带电或转动部件

5 防尘电机承受任何方向的溅水应无有害影响

0 无防护电机无专门防护

1 防滴电机垂直滴水应无有害影响

2 15度滴电机当电机从正常位置向任何方向倾斜至15度以内任一角度时，垂直滴水应无

有害影响

3 防淋水电机与垂直线成60度角范围内的淋水应无有害影响

4 防溅水电机承受任何方向的溅水应无有害影响

5 防喷水电机承受任何方向的喷水应无有害影响

6 防海浪电机承受猛烈的海浪冲击或强烈喷水时，电机的进水量应不达到有害的程度。

7 防浸水电机当电机浸入规定压力的水中经规定时间后，电机的进水量应不达到有害的程度

8 潜水电机电机在制造厂规定的条件下能长期潜水。电机一般为水密型，便对某些类型电机也可允许水进入，但不应达到有害的程度

0区（Zone 0）：易爆气体始终或长时间存在

1区（Zone 1）：易燃气体在正常工作过程中有可能发生或存在

2区（Zone 2）：一般情形下，不存在易燃气体，且即使偶尔发生，存在时间亦很短

易爆区域等级划分，国际标准与美国标准的对照比较

I.E.C. N.E.C.

气体Zone 0 Class I, Division I

Zone 1 Class I, Division I

Zone 2 Class I, Division II

粉尘Zone 10 Class II, Division I

Zone 11 Class II, Division II

I.E.C.：国际电工技术委员会（Internaional Electrotechnical Commission）

N.E.C.：美国电气规程（National Electrical Code, U.S.A.）