纤维板生产工艺

整个热压曲线大致可分为下列几个阶段：
T1：装板时间。是指将板坯送入热压机的整个过 程所占用的时间。
T2：闭合时间。热压板由张开状态到全部闭合。 此时板坯上仍未受到压力作用。
T3：升压时间。压板压紧板坯后，压力升到最高 预定压力Pmax。
T4：保压时间。在最高压力下，保压一定时间，
使胶黏剂固化。
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预压后的板坯被截成一定长度后，经过板坯输送装置 直接到达装板小车的运输带上。向装板小车上装板时，小 车不动，小车架上的运输带载着板坯运转，当板坯到达运 输带上的指定 式多层热压机系统的板坯输送。这里所谈的无垫层热压的板坯输送，是指输送带直接将板坯送入热压机中，并且将板坯直接放置于热压板上。它既没有垫板，也没有钢 位置时，运输带停止运转。当小车架上的各层都装 完板坯后，小车前进，将运输带的悬臂部分连同板坯一起 送入热压机的间隔内。同时，运输带前端的铲头将已压好 的板子送出热压机。小车从指定位置开始后退，与此同时， 运输带按顺时针方向转动，小车后退速度和运输带转动的 线速度相等，板坯处于相对静止的状态下被放置于热压板 上。
（二）金属物检测
对板坯进行金属物检测非常必要。金属物与设备撞击 发出的火花易引起火灾，金属物还会损伤设备，因此，必 须尽早发现，及时剔除。
图4—33是一种金属探测器，用于检测板坯中的金属
物。它由一个射频发生器和一个射频接受器组成。射频发
生器是一个射频磁场，射频接受器则与之相匹配，形成一
个平衡系统。当板坯中夹带着金属物通过探测器时，会破
坏二者的平衡。接受器将发出信号，通过控制装置发出警
报，或将夹带金属物的板坯直接排除。
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图4—33 金属探测器 1．射频发生器 PPT文档演模板
2．射频接收纤器维板生产工艺
第三节 热压
热压是指在一定的温度和压力作用下持续一段时间， 将板坯压制成一定密度和厚度的板子的过程。热压是中密 度纤维板生产中最重要的一环，在很大程度上决定了产品 的质量，且反映了整个生产线的生产率。主要讨论用周期 式平板压机生产中密度纤维板的生产工艺和有关设备问题。
（3）接触——高频联合加热 这种方法是上述两种 方法的综合，目前已有应用。
（4）喷蒸加热 用高温高压水蒸气喷射板坯，对 板坯加热。
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2．据热压过程中板坯的相对运动情况分类
（1）连续式热压 板坯连续不断地进入热压机，在运动中 受热、受压。如挤压机、辊压机和连续式双钢带压机等均 属于此类。
一、热压的作用和方法
（一）热压的作用及影响因素
中密度纤维板中的纤维之间结合，除主要靠纤维表面 上的胶黏剂胶合外，还存在着纤维之间的结合力，如木素、 半纤维素的胶合力，纤维素之间的氢键等作用力等。因此， 热压就是创造条件，使上述结合力向最佳状态靠近，来制 成我们所需要的产品。
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热压的基本作用就在于：提高纤维表面上的胶层温度， 加快胶黏剂的固化速度，促使胶黏剂充分固化；提高木材 的塑性，使板坯中的纤维相互之间紧密接触，将板坯压实 到要求的厚度；排除板内的水汽。除此之外，对于中密度 纤维板，热压还能使纤维之间在紧密接触下，通过木素缩 合、纤维素间更多氢键的形成等，在纤维之间产生较强的 结力 。
热压是一个很复杂的物理化学变化过程。在整个热压
过程中，受到温度和压力的作用，板坯内部将发生一系列
的变化，板坯的温度逐渐升高，木材产生塑性变形，水分
不断蒸发，水抽提物含量增加且更多地出现在纤维表面，
挥发物受热挥发，板坯的厚度逐渐减小，内部孔隙越来越
少，部分空气被排除，胶黏剂进一步发生缩聚反应，由初
期树脂转化为末期树脂，纤维或纤维束间结合力的生成等
板坯预压后的密实程度可由压缩率来反映。 压缩率是指：板坯预压后被压缩掉的实际厚度与铺 装厚度的百分比。回弹率是指：预压后板杯回弹部 分的厚度与铺装厚度的百分比。
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式中：λ——压缩率（%）； ψ——板坯回弹率（%）；
h1——板坯铺装厚度（mm）； h2——板坯回弹后的实际厚度（mm）； h3——板坯在预压机中压缩到的最小厚度（mm）。
热温度不能太高，一般为70℃左右，最高不能超过80℃。
否则，胶黏剂容易提前固化而失去胶合强度。
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三、板坯输送
板坯输送是指通过一系列的运输装置，将铺装好的 板坯送至预压、截断等工序，最后到达热压机中的整个过 程。
（一）垫板循环输送
这种输送装置往往与连续式铺装机、连续式预压机 及周期式多层热压机配套使用。它的前端通常为运输钢带 或网带，连接铺装机和预压机。铺装机在运输带上直接铺 装板坯，并通过运输带运送到预压机内完成板坯预压过程。 预压后的板坯输送一般分为四段。
第三段为等速运输段。该段配有驱动电机， 其运行速度同于加速段加速运行时的速度。配备加 速段和等速段能实现间断输送，有利于配垫板和装 板
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第四段为配垫板段。该段的任务是将板坯装 到垫板之上，它由垫板回送装置控制。当板坯进入 第四段后，若此时回空垫板未到达配板位置，该段 则停止运行。当垫板回到配板位置时，通过行程开 关或其它装置控制，板坯便自动通过运输斜面与垫 板配合。通过运输装置将板坯和垫板一起送到装板 机的装板架上。
（2）周期式热压 板坯定期进入热压机，在相对静止的状 态下受热、受压。如单层和多层平板式压机。
二、热压工艺曲线
在对板坯进行热压时，必须科学合理地选择热压规
程，正确地掌握热压操作工艺，才能压制出高质量的产品，
并能提高劳动生产率。科学合理地选择热压规程，就是根
据各种工艺条件，进行综合分析，合理地处理热压温度、
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T5：降压时间。压力从最高降到零。为了避免鼓 泡现象的发生，可采用分段降压法，即当压力降至 某一值后，再保压一定时间，然后压力下降为零， 这就是两段降压法。也可以采用三段降压法。
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2020/11/30
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（二）预压工艺
预压的工艺参数是压力和时间。在一定的条 件下，板坯的压缩程度主要取决于预压压力。随着 压力的增加，板坯厚度逐渐减小。但当压力增大到 一定值时，再继续提高压力，板坯厚度减小甚微。 在中密度纤维板生产中，由于板坯更蓬松，弹性更 大，因此，预压的压力应该高一些。压力一般为 1.8~2.0ＭＰa预压时间的长短，对板坯的最终厚度 影响不大，往往由生产流水线的节拍而定，一般取 10～30s。
压力和时间在热压过程中的变化关系，并制定出正确的热
压工艺曲线。正确地掌握热压操作工艺，就是严格按照热
压规程的要求去做，调整好热压的各工艺参数，以提高产
品质量和产量。
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中密度纤维板的热压工艺曲线，就是在一定
的热压温度下，压力与时间的关系曲线。由于实际 生产状况不同，热压工艺曲线也是不同的，但各主 要过程是不可缺少的。现举例说明周期式压机的热 压工艺曲线，见图4—34。
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无垫层装板示意图 1．装板小车；2．板坯； 3．运 输带；4．铲头；5．热压板
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四、板坯检测 为了保证产品质量，不少生产线上都设置了板坯密
度检测装置。有的生产线上，还装有金属物检测装置，以 剔除夹在板坯中的金属物，确保设备安全。
（一）密度检测 检测和控制板坯的密度，旨在控制板子的密度。此
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图4—31 桥式板坯称量装置 1．板坯 2．网垫 3、4．组成电子桥 的A、B部分 5．支承板 6．链条拉钩 描架
7．测力传感器 PPT文档演模板 8．秤锤
图4—32 γ射线密度探测 1．被测板坯 2．传感器
3．γ辐射输出器 4．二次仪表5．移动扫
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图4—32为γ射线密度探测仪。利用该仪器，可以对 板坯进行非接触式监测。γ射线密度探测仪安装在一个移 动式扫描架上，通过对板坯横向扫描，测量板坯单位体积 的质量。γ射线密度探测仪测得的信息输入计算机系统， 调整铺装机的输送带速度以实现密度控制。
第一段为同步运输段。由预压机的驱动电机带动，该 段的运行速度与运输带的运行速度同步，故称之为同步运 输段。该段的前端设有横截装置，将运行中的板坯带按要 求截成一定长度的板坯，这种板坯截段装置是在板坯运行 过程中将其截断的。因此，横截装置必须与板坯运输装置 成一定的倾角安装。且使横截装置移动速度在板坯前进方 向上的分量与输送装置的速度相等，以保证截成四边相互 垂直的板坯。
板坯回弹过快，而吸入大量空气。
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二、板坯预热
板坯预热，是指在热压前通过一定的方法使板坯升高
到一定温度，以提高板坯的基础温度，缩短热压时间，提 高热压机的生产率，改善产品的质量。板坯预热有多种形 式，如热气流预热、热板预热、高频预热等。
1、热气流预热
采用热气流预热是指在气流铺
不合格的板坯不能送入热压机，在国产板坯 运输机中一般都设有翻板装置，可将不合格的板坯 翻入运输机下的打碎装置内，经打碎后送回料仓。
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（二）无垫层热压的板坯输送 这种输送方式可用于连续式铺装机、预压机和周期式
多层热压机系统的板坯输送。这里所谈的无垫层热压的板 坯输送，是指输送带直接将板坯送入热压机中，并且将板 坯直接放置于热压板上。它既没有垫板，也没有钢带、网 带和网垫。在这里可称为无垫层输送。
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第二段为加速运输段。该段自备电动机。板 坯未进入该段时，它的自备电动机不工作，由第一 段带动同步运行。当截断后的一块板坯全部进入该 段后，触动行程开关，自备电动机启动，使该段快 速运行，与后面的板坯拉开一段距离。当板坯完全 脱离加速段后，又触动另一个行程开关，自备电动 机停止工作，该段又恢复到原来的运行速度。
装置可安装在铺装机附近，也可以安装在热压机附近。 检测板坯的密度，可以通过称量板坯的质量来测平均密度， 也可以通过检测板坯单位面积上的质量来检测。 图4—31为检测板坯平均密度的桥式电子秤。电子秤的计 量由A、B两部分组成。A、B两部分的外端，分别铰连在 固定端头上，它支承全部水平质量。A、B两部分的相邻端， 分别与相应的测力传感器上的敏感传力杆相接触。在A、B 两部分中间的板坯质量，通过敏感传力杆传给测力传感器。 控制中心收到传感器发来的信号，则将其放大显示，并能 控制运输机排除不合格板坯，向铺装机发出信号，改变出 料量，以控制板坯的平均密度。
装过程中，用热空气作铺装介质，将纤维预热，使之具有
较高的基础温度。
2、热板预热
热板预热形同于平板式预压机预
压，但其压板能加热板坯，上压板温度为75℃，下压板温
度为80℃，压力1MPa，时间2min左右。
3、高频预热 高频预热是采用高频电场能来加热 板坯的。热板预热和高频预热可同预压同步完成。
常用的板坯预热方法为热板预热和高频预热。板坯预
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图4—26 垫板循环输送示意图
1．铺装机 2．运输钢带 3．预压机 4．同步运输段 5．板坯横截
锯 6．加速运输段7．等速运Байду номын сангаас段 8．配垫板段 9、13、16、17、
19．链式运输机 10．装板机11．热压机 12．卸板机 14．分板装
P置PT文档演1模板5．纤维板运输机 18．垫板冷却装置
不同的板坯，压缩率和回弹率是不同的。纤维板坯的压缩 P率PT文档一演模板般为60%～75%，回弹率多在15%～纤3维板0生%产工之艺 间。
图4—25 连续带式预压机示意图 1．主动辊 2．主压辊 3．从动辊 4．保压辊
这种预压机多用于纤维板板坯的预压，分三部分：第 一部分为引导段，用较小的倾角缓慢降低板坯厚度。第二 部分为加压段，逐渐加大压力，通过液压加压。第三部分 为保压段，保持压力一定时间，以减少板坯回弹。许多预 压机的板坯离去端也带有小倾角，以防止板坯突然卸压时，
等，最后制成了符合工艺要求的产品。
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（二）热压方法
热压的方法是多种多样的，可分类如下：
1．据加热板坯的方法分类
（1）接触加热 板坯直接与热压板接触，热压板 以热传导的形式向板坯传递热量。这种方法应用最 多。
（2）高频加热 板坯处在高频电场下，靠板坯本 身内部的介质加热。这种方法很少单独使用。