中密度纤维板工艺流程
中密度纤维板生产工艺及操作规程
中密度纤维板生产工艺及操作规程中密度纤维板（Medium Density Fiberboard，简称MDF）是一种由木材纤维制成的板材，具有平整度高、加工性能好、环保等优点，广泛应用于家具制造、建筑装饰等领域。
下面是中密度纤维板生产工艺及操作规程的详细介绍。
一、生产工艺1.原料处理：将原木经过锯材、剥皮、切段等工序处理成木片，确保木片质量。
2.填料工艺：将木片进行热蒸汽处理，以提高木片质量和制品的物理性能。
3.制浆工艺：在家具等微细纸浆中加入木片，将原料水浆化成纤维，形成纤维板。
4.成型工艺：将纤维板水浆通过成型机进行成型，形成中密度纤维板。
5.压制工艺：将成型后的纤维板进行压制，以提高板材的强度和稳定性。
6.切割工艺：将压制后的纤维板进行裁切，得到合适的板材尺寸。
7.修整工艺：对切割后的板材进行修整，保证板材表面光滑平整。
8.表面处理：对修整后的板材进行表面处理，如喷涂、拉丝等，以提高美观度和耐磨性。
二、操作规程1.安全操作：操作人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护镜、防护手套等。
操作人员需了解紧急情况下的应急逃生通道。
2.设备检查：在生产前，检查设备是否运行正常，各部位是否牢固，机械部件是否润滑良好。
3.原料质量检查：对原料进行质量检查，确保木片质量好、含湿率适宜等。
4.操作流程：按照生产工艺的要求，依次进行原料处理、填料工艺、制浆工艺、成型工艺、压制工艺、切割工艺、修整工艺和表面处理等。
5.检验标准：对生产过程中的每个环节，都必须进行检验和测试，确保产品质量达到标准要求。
6.设备维护：对设备定期进行维护和保养，检查各个部位是否有损坏、松动等情况。
7.清洁和卫生：保持生产车间的清洁和卫生，减少灰尘和杂质对产品质量的影响。
8.废弃物处理：废弃物应及时清理、收集和处理，保持生产环境整洁。
通过上述工艺和操作规程，可以确保中密度纤维板的生产质量和产品性能。
同时，操作人员需要经过专业培训，掌握相关的操作技能和安全知识，以确保生产过程的安全性和高效性。
中密度纤维板生产线工艺流程
中密度纤维板生产线工艺流程中密度纤维板（Medium Density Fiberboard，MDF）是一种由木纤维或其他植物纤维通过热压工艺制成的一种板材。
它具有均匀的密度、平整的表面、材质坚固、易加工等特点，广泛应用于家具、建筑装饰、包装等领域。
下面将介绍中密度纤维板生产线的工艺流程。
原材料准备：1.木材选择：选择具有优良木纤维的木材作为原料，如松木、杉木、桦木等。
2.原材料处理：将选好的木材进行去皮、去污、锯断、刨平、修整等处理，使其符合生产要求。
木材切削：1.切削机处理：将处理好的木材通过切削机切成合适的长木料，长度一般为3米-5米。
2.刨花机处理：将长木料通过刨花机刨出薄片，薄片的厚度一般为0.5毫米-1.5毫米。
纤维成型：1.薄片处理：将刨出的薄片经过改性处理，如喷涂表面胶粘剂，以提高纤维板的质量。
2.纤维成型：将处理好的薄片通过纤维成型机进行成型，成型时加入少量的胶粘剂，胶粘剂可提高纤维板的黏结力，并使板材表面光滑。
3.热压：将成型好的纤维板放入热压机中进行热压处理，使纤维板的内部纤维更加紧密，提高板材的密度和强度。
修整与涂层：1.修整：将热压后的纤维板进行修整，去除边角毛刺，使板材的尺寸更加精确。
2.涂层：根据生产需求，对板材进行表面涂层处理，如喷涂染色剂、漆膜等，以改善纤维板的外观质感和保护作用。
质检与包装：1.质检：对生产好的纤维板进行质量检查，检查项包括板材尺寸、密度、强度、表面平整度等。
2.包装：将合格的纤维板进行包装，一般采用塑料薄膜包装或纸箱包装，以便运输和储存。
以上是中密度纤维板生产线的主要工艺流程。
在实际生产中，还需要根据具体需求，对工艺进行调整和改进，以提高生产效率和产品质量。
MDF工艺流程总结
MDF工艺流程总结MDF（中密度纤维板）是一种木材工程材料，由高品质的木材纤维和合成树脂胶粘剂制成。
MDF广泛用于家具制造、建筑装饰、楼梯、地板等领域。
下面是MDF工艺流程的详细总结。
1.选材：选择适合制作MDF的木材原料。
常用的木材包括松木、杨木、桦木等。
原木应具有均匀的纹理和密度。
2.切割：将原木切割成合适的长度，以便后续处理。
切割通常使用圆锯或纵锯进行。
3.磨片：将切割得到的木材片磨平，以确保平整度和厚度的一致性。
磨片过程通常使用砂轮机或带磨机完成。
4.蒸汽热处理：将木材片放入高温蒸汽炉中，以软化木材纤维并去除内部应力。
蒸汽热处理有助于提高后续加工过程中的板材稳定性。
5.制片：将经过热处理的木材片用胶粘剂粘合成合适大小的板材。
常用的胶粘剂包括尿素醛树脂、酚醛树脂等。
胶粘剂的选择应根据板材的使用需求。
6.预压：在板材制成后，进行预压以将胶粘剂完全渗透到木材纤维中，并增加板材的密度。
预压一般在高温和高压条件下进行，以确保胶粘剂的完全固化。
7.热压：经过预压后，板材进入热压机进行最终加压。
热压过程中，板材受到高温和高压的作用，使胶粘剂完全固化。
热压时间和温度的控制对于板材质量的稳定性至关重要。
8.表面装饰：热压后的MDF板材可以进行表面装饰，如涂漆、贴皮、喷漆等。
表面装饰可以改善板材的外观和耐久性。
9.切割和加工：根据最终产品的要求，对MDF板材进行必要的切割和加工，如割板、打孔、开槽等。
切割和加工过程通常使用电锯、铣床等设备。
10.检验和打磨：对MDF板材进行质量检验，检查板材的平整度、厚度、强度等指标是否符合要求。
对有瑕疵的板材进行修复和打磨，以提高表面质量。
11.包装和出厂：经过检验和打磨后的MDF板材进行包装，并准备出厂。
包装通常使用塑料薄膜或纸箱进行。
综上所述，MDF工艺流程包括选材、切割、磨片、蒸汽热处理、制片、预压、热压、表面装饰、切割和加工、检验和打磨、包装和出厂等步骤。
每个步骤都需要严格控制，以确保最终产品的质量。
中纤板工艺流程
中纤板工艺流程中纤板，又称中密度纤维板，是一种以植物纤维为原料，经过高温高压加工而成的一种人造板材。
它具有密度均匀、强度高、不易变形等优点，因此在家具制造、建筑装饰等领域得到了广泛的应用。
下面将介绍中纤板的生产工艺流程。
1. 原料准备中纤板的主要原料是植物纤维，常用的有木材纤维、竹子纤维等。
首先需要对原料进行筛分、破碎和干燥处理，以确保原料的质量和干燥度符合生产要求。
2. 纤维预处理经过原料准备后，需要对纤维进行预处理。
首先将纤维放入蒸煮锅中进行蒸煮处理，以软化纤维并去除其中的杂质。
接着进行磨浆处理，将纤维磨成细小的纤维素颗粒，以便后续的成型加工。
3. 料浆调制将经过预处理的纤维素颗粒与粘合剂、防腐剂等添加剂混合，制成一定浓度的纤维素料浆。
在这一过程中需要严格控制料浆的配比和搅拌时间，以确保料浆的均匀性和稳定性。
4. 成型将调制好的料浆倒入成型机中，经过模具压制成型。
成型过程中需要控制压力和温度，以确保中纤板的密度和强度符合要求。
成型后的中纤板需要经过一定的时间进行固化和冷却。
5. 热压固化冷却后的中纤板需要进行热压处理，以提高其密度和强度。
在热压过程中，需要控制压力、温度和时间，以确保中纤板的质量和性能。
6. 整理修边经过热压处理后的中纤板需要进行整理修边，以确保其尺寸和平整度符合要求。
修边过程中需要使用专业的修边设备，以确保修边的精度和效率。
7. 质检包装最后对成品中纤板进行质量检测，检查其密度、强度、平整度等指标是否符合要求。
合格的中纤板进行包装，以便运输和销售。
以上就是中纤板的生产工艺流程，通过严格控制每个环节的工艺参数和质量要求，可以生产出质量稳定、性能优良的中纤板产品，满足不同领域的应用需求。
MDF的产品性能及生产过程
MDF 的产品性能及生产过程1 人造板类别及特性1 人造板类别人造板的定义:以植物纤维(木质纤维或非木质纤维)为原料,经机械加工分别成各种外形的单元材料,再经组合压制而成的各种板材.人造板的品种繁多,木质人造板本质上都是对木材等原料先分解后结合,依据其原料的形态又分为胶合板,刨花板和纤维板等等.它们各自又有具体地分类.下面简洁介绍常用的三板:胶合板,刨花板和纤维板的分类.1胶合板及其分类胶合板的定义:胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木,再用胶粘剂胶合而成的不同纹理方向排列的三层或多层的板状材料(一般为奇数层).通常相邻层的单板纹理方向是相互垂直排列的.胶合板的分类依据国家标准可按板的构造,胶合性能,外表加工,处理状况,板面状况及用途进展分类.在此我们不作具体阐述.1.1.2刨花板的定义及分类刨花板(Particleboard)的定义:由木材碎料(木刨花,锯末或类似材料)或非木材碎料(亚麻屑,甘蔗渣,麦秸,稻草或类似材料)与胶粘剂一起热压而成的板材.刨花板的分类方法很多,可以按制造方法,外表状态,外表外形,刨花尺寸和形态,板的构造,等等.在此我们不作具体阐述.1.1.3纤维板的定义和分类:纤维板(Fiberboard)是以植物纤维为主要原料,经过纤维分别,成型,枯燥和热压等工序制成的一类板材.1.1.3.1按密度分为三类:密度在0.5g/cm3 以下称为软质纤维板,(仅承受湿法工艺生产),密度大于0.8g/m3 的称为硬质纤维板,可承受湿法和;0.5—0.88g/cm3 称为中密度纤维板.1.1.3.2按生产方法分:湿法纤维板(又称为一面光纤维板),半干法纤维板(纤维含水量为20—30%)和干法纤维板(纤维含水量为8—12%,又称为两面光纤维板).湿法工艺特点:以水为板坯成型介质,热压周期长,能耗大,一面光,强度性能高,板面质量差(热压周期长,外表热解,炭化,循环水中高浓度水溶物对颜色的影响),板厚与幅面受到限制,污水处理(成型,预压,热压环节过程中产生)本钱高.MDF 生产进展方向是干法工艺.1.1.3.3按适用环境分A 室内型纤维板MDF 本色不具有短期经受水浸渍或高湿度作用的中密度纤维板.B 防潮型纤维板MDF.H 绿色具有短期经受水浸渍或高湿度作用的中密度纤维板,适合于室内厨房, 卫生间等环境使用.C 室外型纤维板MDF.E 灰色具有经受气候条件的老化作用,水浸泡或在通风场所经受水蒸汽的湿热作用的中密度纤维板.1.1.3.4按使用范围分A 一般型纤维板B 地板基材用纤维板1.2 MDF 的特性及应用特性:纤维板的板性因原料种类,原料形态,制造工艺等不同而差异很大.中密度纤维板相对于自然木材具有如下特点:内部构造均匀,密度适中,在环境温,湿度变化时,尺寸稳定性能好,变形小,因此简洁进展外表处理,且物理力学性能适中.外表平坦光滑,可直接油漆印刷装饰.板面幅面大,因而作家具面板较为美观,且板厚可在2.5—60mm 范围内变化.机械加工性能(如锯截,钻孔,开榫,铣槽,砂光等)类似于木材.可在生产过程中便利地参与防水剂,防火剂,防腐剂染料等化学药剂,生产特种用途的中密度纤维板.因此,纤维板广泛用于家具制造业和建筑业,是防震构造的优质材料. 纤维板属均质多孔材料,其声学性能也很好,所以用作音箱,电视机外壳,乐器等也格外适合.此外,纤维板还可用于船舶,车辆等代替自然板材使用,具有本钱低廉,加工简洁,利用率高,比自然木材更为经济的特点.2乐山工厂MDF 生产流程2.1工艺流程:过大木片裂开机原料削片机木片木片料仓振动筛水洗系统静态分别器,刮板运输机预蒸煮缸木塞螺旋运输机蒸煮缸热磨机纤维浆(施胶) 枯燥管道纤维旋风分别器纤维储存仓筛分风选旋风分别器铺装仓机械铺装头板坯预压机板坯修边锯热压机纤维板修边锯斜切锯冷却架规格锯堆垛机堆放至少24 小时砂光机打包入库首先将购进的木材进展剥皮后,通过削片机将其削成确定规格的木片, 按不同树种送入木片仓分类储存.依据生产的需要,通过转变木片仓出料螺旋机的速度来转变木片配比.振动筛除去过大木片和过小木屑后送入水洗系统,过大木片再经裂开机加工成合格木片送入水洗系统.木片在水洗过程中不仅除去了金属杂质和沙石,还平衡了含水量.洗涤过的木片用倾斜的螺旋运输机运出. 多余的水份由螺旋运输机的外壳排出.木片经过刮板运输机提升至预蒸煮缸进展预热,使木片中的各种热水抽提物溶解于水中并水解掉大部份半纤维素.预蒸煮后的木片由木塞螺旋运输机送入蒸煮缸.木片中的大部份抽提物和水解产物都随水从木塞螺旋外壳被挤出.在蒸煮缸高温高压的蒸煮下,木片已经软化.软化的木片通过螺旋运输机送入热磨机(在出料螺旋处施蜡),分解后形成纤维浆,并在喷浆阀出口处施胶及添加所需的添加剂及固化剂等, 纤维浆喷入枯燥管道后由高速运动着的热空气枯燥并送入旋风分别器,使水汽与干纤维分别.枯燥纤维经双向皮带及称重皮带送入纤维仓中储存,平衡纤维水份.后经筛分机分选除去粗大纤维,胶块,水渍后进入铺装仓储存.再经过机械式铺装头铺装成确定厚度,确定重量的松软板坯,由皮带输送入预压机预压,以排解初始板坯中的大量空气,并使板坯初步成型,具有确定的强度.板坯经过齐边和金属探测器后进入热压机,在高温高压条件下热压成要求厚度的纤维板,再经修边锯修边,斜切锯锯短后在冷却架上冷却, 再经规格锯锯成要求宽度的板子并堆垛,在堆放至少24 小时后进展砂光并打包.至此,全部生产工序完成.2.2乐山吉象生产设备简介2.2.1热磨机简介:机器型号:PR48/50;生产厂家:PALLMANN;生产日期:1995 年;最大工作压力:12bar; 最高工作温度:190 ℃; 磨机转速:1500r.p.m;电机转速:1500r.p.m;电机功率:3500KW.磨片直径:50 英寸.2.2.2枯燥机简介:枯燥管长:约100m;被枯燥的材料:木质纤维;枯燥力气:15000Kg/h(b.d.); 进口含水率:100%(atro/o.d);出口含水率:10%(atro/o.d);体积密度:15～25Kg Atro/m3; 纤维温度:85 min. ℃; 蒸汽消耗:5500ca.Kg/h; 准确能耗:150KWh/t;热量消耗:53.1Gj/h 进口温度:175℃;环境温度:-5℃.2.2.3预压机简介:生产厂家:DIEFFENBACHER 操作宽度:2600mm;预压网带宽:2850mm; 预压皮带宽:2850mm;进口加压区的高度:350mm;线压力:250N/mm;皮带驱动电机功率:2 ×100KW;电机型号: 直流电机; 液压系统的功率:81KW;预压排气段压辊:12 对;预压压榨滚筒:3 对;预压减压段滚筒:3 对.2.2.4连续压机简介:生产厂家:DIEFFENBACHER,热压区长度:19000mm;热压宽度:2160～2500mm; 压机速度:40 ～800mm/s 进口鼓直径:1700mm; 出口鼓直径:2100mm;滚针直径:21mm;钢带厚度:2.3mm.钢带宽度:2670mm2.2.5砂光机简介:工作宽度:1300mm;工作高度:1400mm;最大开口度:150mm;砂光厚度范围:2.5~30mm;进料速度:7～42m/min;砂带切削速度(粗砂):38m/s;砂带切削速度(半精砂):26m/s;砂带切削速度(精砂):22m/s.3影响中密度纤维板质量指标的工艺因素及指标间的相互影响3.1密度:MDF 的密度对产品质量和用途有着极为重要的影响.板的密度增加,产品各项物理力学指标均有显著提高.有争辩说明:密度从0.55g/cm3 增加到0.80g/cm3,密度每增加0.05g/cm3,其静曲强度(MOR) 平均约提高21.7%,吸水率下降28.8%,厚度膨胀率降低18.9%.但是,产品质量指标提高的幅度,随密度的递增是渐渐减小的.不过,板密度也不是越高越好,争辩说明,板的密度超过确定范围,密度越高板的变形也随之增大.对于工厂而言,密度越高将消耗更多的原辅材料, 不行避开的提高本钱.所以作为工厂而言,要生产出符合国标要求,满足客户的使用需求,同时要尽可能的降低本钱.面积重及厚度对密度影响最大,假设厚度确定,面积重波动,密度也随着波动,反之亦然.3.2静曲强度(MOR)和弹性模量(MOE)的关系:大量争辩说明,静曲强度和弹性模量有着极好的相关性,一般来说弹性模量约为静曲强度的100 倍左右.确定范围内,密度增加,施胶量增加,MOE 及MOR 增加.压机速度低,热压温度高,胶粘剂固化充分,这两个强度增加.3.3内结合强度(IB)与外表结合强度(SS)确定范围内,密度增加,胶的摩尔比增加,施胶量增加,这两个强度增加, 压机速度低,热压温度高,胶粘剂固化充分,这两个强度增加.3.4吸水厚度膨胀率(TS):这是一个影响因素比较简洁的指标,a 一般来说细纤维制的板比粗纤维制的板的TS 低;延长蒸汽的预热时间和提高预热蒸煮温度均可降低TS(纤维塑化好);b 高压段的压力及压机的速度对TS 也有影响;c 施胶量及胶粘剂的固化程度,防水剂的施加量及施加的均匀性d 板的密度e 板的厚度3.5握钉力低:有以下影响因素:a 密度太低或太高;b 高压段的压力太高,表芯层密度梯度太大;c 施胶量缺乏以上几个物理力学性能还和断面密度曲线有亲热的关系.3.6尺寸稳定性及变形有以下主要因素:a 成型时各层密度,厚度不成比例,相差大,上下层分布不对称且含水率不均匀;b 热压时上下加热板或同一块加热板温差大;c 板冷却不够即堆放,或堆垛保护板,垫方支撑不当;d 板含水率偏低,存放地空气湿度大;e 上下外表砂光量不一f 板内密度偏差大g 板强度不够h 纤维特性,如桉树纤维制成的板变形较大.3.7甲醛释放量的影响因素:3.7.1甲醛及其对人体的影响:甲醛是羰基化合物中最根本也是最重要的有机合成原料,也是醛类物质中唯一室温下为气体的,易溶于水,具有猛烈的刺激性气味.通常35%～40%的甲醛,8%甲醇水溶液被称之为“福尔马林“,是一种杀菌剂和防腐剂.甲醛是有害物质,对人的皮肤和呼吸器官有确定的刺激作用.甲醛能引起刺激性皮炎.长时间吸入过高浓度(60～120mg/m3)的甲醛对人体是有害的.随着人民生活水平的不断提高,人们对环境特别是居室的环境要求越来越高,近年来由于木质品装饰材料甲醛释放量超标的投诉越来越多. 国家质量监视检验检疫总局公布的<>(GB18580-2022)的国家标准中规定:中密度纤维板,高密度纤维板,刨花板,定向刨花板等,用穿孔萃取法测得的甲醛释放最高限量为30mg/100g;饰面人造板(包括浸渍纸层压木质地板,实木复合地板,竹地板,浸渍胶膜纸饰面人造板等)用气候箱法测得甲醛释放最高限量0.12mg/m3;用枯燥器法测得甲醛释放最高限量为1.5mg/L.(大量争辩说明,只要甲醛释放量把握在国家标准允许的范围内对人体安康来说是安全的).对人造板企业来说,如何降低产品的甲醛释放量,生产符合国家强制性标准要求的产品已是头等大事.乐山工厂的全部产品都至少符合E1 标准,而且还在不断改进,保证为用户供给符合标准要求的绿色产品.3.7.2甲醛释放量的影响因素:影响纤维板甲醛释放量的因素很多,主要有以下三个方面:即木材本身, 胶粘剂和生产工艺.3.7.2.1木材本身的影响:木材分解时可能由木素分解成甲醛,由于木材热分解时生成直链脂肪酸,如醋酸和蚁酸,这些酸对木素起水解作用, 可能导致木素分解成甲醛.木材热解时也可以从多聚糖分解出甲醛.众所周知,木材中的多聚糖polyosen 在酸性介质中转变为羟甲基糠醛,羟甲基糠醛是一种不稳定的化合物,在其后续反响的过程中可进一步分解为甲醛和糠醛.对于木材本身带来的影响几乎是无法把握的,比方松树原料本身的甲醛含量较其它树种高.3.7.2.2胶粘剂的影响:胶粘剂中甲醛与氨基原料摩尔比以及胶水中的游离醛(制胶工艺)对人造板甲醛释放量的影响是最主要的方面,是解决甲醛释放量的最重要的途径.有争辩说明,在MDF 的制造中胶粘剂的摩尔比F:NH2 每降低0.01,甲醛释放量就要降低1.0mg/100g.但是随着摩尔比的降低,胶粘剂本身的强度将变低,固化时间会延长,在确定程度上将影响人造板的其他理化性能,同时还将导致施胶量的上升和生产速度的降低.3.7.2.3生产工艺的影响a 板坯的含水率大量试验说明板坯含水率低时甲醛释放量少.这是由于,在热压时,板子内部较高的含水率会加速胶粘剂和木素的水解,特别是温度较高的状况下更是如此,胶粘剂和木素的水解产生了游离甲醛.b 热压工艺热压时温度的作用是保证胶粘剂的充分固化.在确定范围内,热压温度上升或延长热压时间,板子的甲醛释放量会降低,反之,则会上升.c 施胶量一方面随着施胶量的增加,板中的游离甲醛也增加,导致FY 的上升.但另一方面,随着施胶量增加,利于获得更加致密的构造,甲醛释放的通道削减,导致Fy 降低,而且由于胶粘剂固化是放热反响,这也可以产生更多的热量促使固化更加充分使甲醛释放量的降低.从乐山工厂的生产实践来看,对于低摩尔比的胶水,施胶量对FY 影响并不显著.d 板的厚度从乐山工厂的大量统计数据说明,当板子的厚度降低时,甲醛释放量会增加,这可能与板子吸取的热量有关,由于在生产薄板时总是用较低的热压温度,较快的速度,导致板子吸取热量下降,固化反响及甲醛的散发不如生产厚板时充分.e 板的密度密度越高板内部构造越致密,甲醛就越不简洁释放(被萃取)出来,Fy 就越低.f 胶或纤维的PH 值酸性条件更利于胶粘剂和木素的水解,太低的纤维PH 值会导致FY 的上升.g 断面密度分布板芯部的疏松层是FY 的主要来源,假设断面密度设计不合理,会导致FY 的上升.在影响甲醛释放量的诸多因素中,很多是相互关联,相互制约的,不能片面地,孤立地的谈论某一个方面对甲醛释放量的影响,而应综合考虑. 比方:板坯含水率在影响甲醛释放量的同时,也影响板坯的传热效率.4吉象产品的优势4.1吉象产品规格齐全可以生产厚度2.5～25mm 之间的各型中,高密度的纤维板,在确定范围内也可以依据客户的要求生产多种长宽尺寸的板.吉象公司是用连续压机大量生产3mm 及以下薄板的为数不多的厂家,可以大量供给高品质的薄型MDF,这是国内绝大多数厂家难以比较的.吉象板具有稳定的产品质量:4.2.1吉象公司的中密度纤维板生产线全套设备都是从德国引进的,具有高度自动化,在线监测手段完善,设备水平目前在国内处于领先地位. 这就从硬件上保证了吉象产品质量的稳定.4.2.2吉象公司通过几年的运行已建立了一套完备的治理体系――ISO9001 质量治理体系.办事按程序,操作按规程是吉象公司,MDF 车间的一贯作风,MDF 的生产,从源头开头,在工艺,质量,设备保障等方面均有严格的把握程序,这就从治理上保证了产品质量的稳定.4.2.3从技术实力和人员状况看,吉象公司聘请了世界知名的中密度纤维板专家Norman 先生为公司的技术参谋,定期到工厂访问,指导,带来先进的MDF 生产理论和工艺学问,使吉象公司在工艺技术上始终走在同行业的前列.MDF 车间领班以上干部均有大专以上文化程度,MDF 车间最基层的生产工人也都具有工科专业中专以上文化程度,再加上5 年多的生产阅历积存,可以讲,这是一支高素养的员工队伍,是MDF 产品质量的有力保卫者.4.2.4吉象公司的MDF 板的产品检验是确保质量的又一道有力的防线,吉象公司质保部拥有先进的检测设备,可以准时,准确地向生产线反响产品质量状况.正常状况下,每班取五个样,遇到特别状况还会按程序规定加密取样,时刻保持对生产线产品质量的严密监控.吉象公司生产线的取样频次在国内是最高的.4.2.5吉象牌中密度纤维板已获国家环保总局绿色产品认证吉象牌中密度纤维板具有其他厂家没有(或极少数厂家才有)的高端产品.如甲醛释放量达E1 级的绿色地板基材;甲醛释放量达E0 级的灰色地板基材;鞋跟板;厚度小于3mm 的薄型板材等等.4.4 吉象牌中密度纤维板承受先进的技术标准,如我们的产品标准在一些关键的理化指标上都承受欧洲标准,很多技术要求都高于国标.比方:国标中1.8～9mm 的优等品IB 为0.65Mpa 而吉象公司则为0.9Mpa 以上,静曲强度国标规定为22/23Mpa 而我们为30Mpa,等等.总之,由于吉象公司拥有先进的生产和检测设备,建立了一套行之有效的,严格的质量治理体系,所以我们能够生产出高质量,高稳定性的产品,加上我们良好的售后效劳体系,我们就能够供给用户满足的吉象牌中密度纤维板.我们有信念和营销的同事们共同制造国内MDF 的顶级品牌-吉象牌中密度纤维板.卡达维-吉象木业版权全部。
俄罗斯年产八万立方米中密度纤维板生产线电气设备与自动控制系统
俄罗斯年产八万立方米中密度纤维板生产线电气设备与自动控制系统作者：胡泽万丽来源：《科技创新导报》2012年第06期摘要：俄罗斯中密度纤维板生产线是北方重工沈阳重型机械集团有限责任公司对外贸易出口的项目之一，合同于2007年执行。
该生产线设计产量为8万立方米/年中密度纤维板，中密度纤维板的计算密度为710Kg/m3，板厚8－25mm，幅面为1220mm×2440mm。
关键词：中密度纤维板 PLC 工业以太网 Intouch 9.5中图分类号：TS653 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2012)02(c)-0000-001 中密度纤维板的特点1、密度适中，强度大尺寸稳定性好，可生产厚度为3～30 mm的板材，个别生产厂为建筑生产的型材已达100mm的厚度。
2、由于板材由纤维交织而成，组织均匀，力学性能良好，接近天然木材。
3、板边坚固，机械加工性能良好，既可采用加工天然木材的工艺和设备，还可进行异形边加工，雕刻加工。
4、表面平整光滑，材质细腻，可直接涂饰，也可粘贴各种薄的覆面材料，且其表面装饰比普通木材更加灵活和方便。
5、中密度纤维板是一种多孔的材料，有良好的声学性能，也可用作为制做音响器材及乐器的材料。
因此，中密度纤维板现在已成为家具制造、建筑装修、车船制造的的首选材料，它的用途也越来越广泛。
2 中密度纤维板制作工艺流程中密度纤维板制作工艺流程基本上分为下列工序组成：A：备料工序：木片原料贮存和分配、木片筛选、木片风洗（或水洗）、预热。
B：纤维制备工序：蒸煮、热磨、施蜡、施胶、干燥、称重计量、纤维料仓存贮。
C：铺装热压工序：铺装成型、称重调整、预压、板坯锯切。
D：热压工序：板坯分装、热压固化、出板E：凉边锯切工序：凉板、纵横锯切、分选、垛板完成。
F：砂光工序：表面砂光、等级分选。
G：能源中心。
3 电气系统和自动控制系统设备选型根据俄罗斯中密度纤维板生产线的整体控制要求，我们在制定总体自动化控制方案时，经过反复论证和比较，最终选择ROCKWELL公司的产品作为主选设备，从而进行电控设计。
纤维板资料
纤维板-概述定义：纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他合成树指，在加热加压条件下，压制而成的一种板材。
通常厚度超过1.0mm，密度为550～880kg/m3。
也可加入其他合适的添加剂以改善板材特性。
纤维板-分类中密度纤维板(MDF)的一般生产工艺连续平压法中密纤维板生产工艺流程MDF用原料⏹木质原料⏹小径级原木（速生材、间伐材）⏹采伐剩余物（枝桠）⏹加工剩余物（废单板、板皮、锯屑、木材切削废料）⏹回收利用的木质材料（废旧木材、人造板）⏹非木质原料⏹竹材⏹农作物秸杆⏹农作物加工剩余物MDF-原料的准备⏹含水率调整⏹含水率过低，细屑比例增加，切削能量（动力）消耗增加⏹含水率过高，干燥能量消耗⏹一般要求原料的含水率30-50%⏹剥皮⏹树皮含量应<20%⏹最好控制在10%以下MDF - 削片（Chipping）⏹各种原料首先加工成木片⏹设备为削片机或刨片机（与刨花板所用相同）MDF –纤维分离（热磨法）⏹木片先经饱和蒸汽预热蒸煮（蒸汽压力0.8-1.2MPa，温度170-188C）5-10min⏹木片在磨室中受磨片的研磨作用以及相互之间的作用下，分离称单根纤维或纤维束纤维分离程度的评定⏹纤维滤水度, 20~25S⏹纤维筛分值⏹纤维自由堆积密度, 16~22 kg/m3纤维施胶⏹胶粘剂8~12％（固体树脂对绝干纤维)⏹一般UF树脂（固体含量45-50%）⏹固化剂NH4Cl或(NH4)2SO4，0.5-1.5%（以固体树脂重量为基准）⏹防水剂石蜡1~2％（以绝干纤维重量为基准)⏹常用施加方法-管道施胶（先施胶后干燥）⏹在热磨机出料口或干燥机进口处喷洒胶粘剂和防水剂⏹石蜡也可加入木片中，在热磨机中与纤维混合纤维干燥⏹对终含水率的要求⏹纤维分离后含水率30-50%⏹纤维施胶后含水率40-60%⏹要求干燥后含水率8-12%⏹纤维干燥方法-管道干燥⏹一级或二级管道气流干燥系统。
⏹由长度70-100m，直径1-1.6m的管道组成纤维干燥- 一级气流干燥纤维干燥–二级气流干燥纤维干燥-工艺参数⏹进口温度160-310C⏹与干燥介质（烟气或热空气）有关⏹出口温度60-100C⏹与干燥介质（烟气或热空气）有关⏹干燥介质流速20-30m/s⏹混合浓度（空气/绝干纤维）12m3/1kg⏹干燥时间5-10s板坯成型⏹与刨花板板坯成型基本相同⏹机械铺装⏹气流铺装⏹一般铺装带下设置真空箱⏹使纤维快速沉降到铺装带上⏹使板坯密实，在运输过程不被破坏普通气流铺装机工作原理板坯预压⏹板坯铺装厚度=15-30倍毛板厚度⏹板坯预压后压缩率为60-75%⏹预压工艺⏹周期式平压机：单位压力1.5MPa～1.8MP⏹连续式带式预压机：线压力（单个棍）140-250N/mm热压（与刨花板基本相同）⏹热压温度（UF)⏹单层压机及连续压机180℃～200℃⏹多层压机150℃～180℃⏹热压（最高）压力⏹ 2.0-3.5MPa⏹热压时间（UF)⏹14-40s（每mm 未砂光板厚）后期加工（与刨花板基本相同）⏹锯边⏹根据GB规定或定货要求尺寸⏹砂光⏹减小厚度偏差（定厚砂光）⏹去除表面薄弱层。
mdf生产工艺过程
mdf生产工艺过程
MDF（中密度纤维板）是以木材纤维为主要原料，经过刨花、磨浆、分级、热蒸煮、造纸成浆、热压、后处理等一系列工艺流程制成的一种人造板。
下面是MDF的基本生产工艺过程。
1.刨花：将木材原料切割成薄片，通过旋转滚筒用锯片将薄片
刨成刨花。
2.磨浆：将刨花放入磨浆机中进行磨浆处理。
磨浆的目的是将
刨花中的木纤维与胶粘剂更好地混合。
3.分级：将经过磨浆的刨花进行分级，根据粒度大小进行分类，以便后续制造过程中的混合调配。
4.热蒸煮：将刨花用高温高压的蒸汽进行蒸煮，使木纤维软化，去除木质素和其他杂质。
5.造纸成浆：将经过热蒸煮的刨花与胶粘剂混合，在模板上形
成一层纤维状的纸浆，水分逐渐蒸发，纤维之间的物质凝结。
6.热压：在热压机中对造纸成浆进行热压处理，使其成型。
热
压的目的是使纤维之间更加紧密结合。
7.修边：对热压后的板材进行修边处理，使得板材的边缘更加
平整光滑。
8.质检：对修边后的板材进行质量检测，包括板材的尺寸、平
整度、密度、含水率等指标的检测。
9.打孔处理：根据客户需求，对板材进行打孔处理，以便于后续的加工和使用。
10.涂漆和包装：对板材进行涂漆或其他表面处理，使其具有更好的装饰性和保护性。
然后将板材进行包装，以便运输和销售。
以上是MDF的基本生产工艺过程，这个过程的每一个环节都十分关键，只有严格控制每个步骤的质量，才能生产出优质的MDF板材。
五大工艺流程
五大工艺流程一、水路（一）水路改造1、材料：金德管材和管件。
2、优点：（1）·耐腐蚀PPR为非极性高聚物，化学惰性好；对水中的离子和建筑物内的化学物质均不起化学作用，不生锈，不腐蚀。
（2）·水力学性能优良内壁光滑，输送水噪音低，阻力小，流量高于镀锌管30%；不结垢，不滋生细菌。
（3）·耐温性能好，使用寿命长长期使用温度70℃，最高可达95℃。
在温度70℃，压力1.0mpa时寿命可达50年。
（4）·保温节能导热系数仅为0.2W/m.k，导热系数仅为金属管的二百分之一。
3、工艺流程：划线定位→切槽开孔→布管→验收→水泥砂浆封补4、注意事项：A、水路改造施工时，根据厨房、卫生间实际情况及客户需求，合理确定各用水点，如：阀门、水龙头、淋浴器、角阀的位置及管道走向途径划线定位。
B、暗埋管道时，凿墙地槽的深度应保证暗藏管道在墙面、管槽的宽度尺寸一般为管直径的1.5倍左右；墙地面内粉补后不应外露，应避免水平墙槽的开凿，防止破坏建筑结构。
C、PPR管安装布局合理，横平竖直，管线不得靠近电源，与电源间距最短直线距离为200mm，管线与卫生器具连接紧密。
D、水路打压试验完毕，必须用水泥砂浆封补。
E、水路改造时须注意管道走向及预留接口、角阀等的位置、高度尺寸的要求。
座便器给水管安装高度一般距地面至角阀中心250mm；洗面盆冷热水预留接口距地面高度一般为350~450mm；淋浴阀高度一般距地面至预留接口中心线1050mm。
F、布冷热水管时，布管应热上冷下，左热右冷。
冷热平行间距不少于200mm。
G、三种材料不能混合连接，应分种类连接，加热时间4s，加热工作时间3s，冷却时间3min，热熔温度200-250℃。
5、验收标准：改造完毕，未封闭之前需由监理和客户一起进行注水打压试验，打压0.6Mpa，保持十分钟压力下降不超过0.05Mpa为合格。
（二）防水1、材料：德国汉高高弹厚质丙烯酸酯防水灰浆2、优点：（1）以水为分散介质，无溶剂污染、无毒、无味、不燃。
中密度纤维板生产工艺
中密度纤维板生产工艺中密度纤维板（MDF）是一种用于家具制造和室内装饰的板材。
它由木纤维和胶合剂组成，通过一系列工艺步骤制作而成。
下面是中密度纤维板生产的简要工艺流程。
1. 材料准备：将原材料木材进行破碎和切割，以获得合适的长度和宽度。
通常使用各种软木、松木或其他硬木作为原材料。
2. 纤维制备：将木材送入纤维化机进行破碎和纤维化处理。
纤维化过程中，木材被加热和蒸煮，使其变得柔软，然后通过机械力进行粉碎，将木材转化为木纤维。
3. 干燥处理：将木纤维送入干燥室进行烘干处理，以控制纤维的含水率。
干燥室内的温度和湿度被严格控制，通常采用高温和低湿度的环境来降低纤维的含水率。
4. 纤维分散：将干燥后的木纤维送入分散器进行分散处理。
分散器内部有旋转装置，将纤维分散并均匀散布在整个分散器内。
这有助于纤维与胶合剂更好地混合。
5. 胶合剂添加：将胶合剂加入分散的纤维中，以增加纤维之间的粘合力。
常用的胶合剂有尿素甲醛树脂、热塑性树脂等。
胶合剂的添加量根据需要进行调整，以确保纤维板的强度和稳定性。
6. 搅拌混合：将纤维和胶合剂进行混合搅拌，使胶合剂均匀分布在纤维中。
搅拌混合的时间和速度需要精确控制，以确保纤维和胶合剂的均匀混合。
7. 成型：将混合好的纤维和胶合剂送入成型机器中。
成型机器通常是由预压机和热压机组成。
预压机将纤维板压缩为所需的厚度，并去除多余的水分。
然后，将预压好的纤维板送入热压机进行热压处理，以使纤维板硬化和固化。
8. 表面处理：经过热压处理的纤维板表面可能有一些不平整和凹凸。
因此，需要对纤维板进行表面处理，如修整、砂光或涂饰。
这些表面处理可以使纤维板更加平整、光滑和美观。
9. 质检和包装：对成品纤维板进行质量检查，确保其符合相关标准和要求。
通过测定密度、湿度、强度和尺寸等指标进行检测。
合格的纤维板将经过包装，并准备发货。
这是一个大致的中密度纤维板生产工艺流程。
当然，在实际生产中，还有许多细节和环节需要具体考虑和操作。
中密度纤维板生产线工艺流程
8%%。原木装于通过皮带运输机送载机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台上，入削片机，削片机前装有金属探测器，避免带有金属的木材进入削片机。进入削片机经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片储仓的木材被削成规格木片，储存。分别储存软材和硬所以采用两个储仓，由于软材硬材要按比例混合，材木片。由出料装置控根据工艺配比，储仓下部的出料装置能控制出料速度，制出料：或4量，使软硬木片按要求的比例均匀混合。软硬木片之比为3：7
加热压机导热油加热系统的结构与特点热压是汽车内饰生产过程中的一道重要工序，而在板坯热压过程中，加热又是一个重要的工艺条件。目前，对板坯加热的常用方法是利用热压板进行接触加热，即高温热载体流过热压板内部的蛇形通道，对钢制热压板进行加热，热压板升温后再对与之紧密接触的板坯加热，使板坯温度升高。过去，我国汽车内饰企业大多采用蒸汽作为热载体，蒸汽作为热载体具有物理化学性质稳定、来源广泛、价格低廉、无毒无味无污染等特点，但蒸汽用于热压工序时也有几个不易克服的缺点：一是热压工序通常需要较高的温度，一般在160——220℃之间，与此相对应的蒸汽压力为1.6——2.5MPa,因此，需要整个供热系统（包括锅炉、管5 / 21
热压板温度降接触，否则会加速导热油氧化而缩短其使用寿命。
根据规定，导热油用℃以下时热油循环泵才能停止工作。低到80倍的工作压力来制造或选型，所用电机要求防管路及阀门要按1.6所选用的导热油的导热系数要大，比热要高，其闪点和自燃爆。导热油在高温运行时，其化学键容易断裂而氧化裂解生点要高。
导成碳，所以必须在导热油牌号规定的额定工作温度以下使用。
道及其附件与接头等）具有较高的耐压强度，这就使供热系统结构复杂，投资增大，运行管理不便;二是为了保证热压质量，要求热压板面温度尽可能均匀一致，一般要求同一块压板板面上的温差小于3°C，各层热压板之间的温差小于5°C，这就要求载热体在进出热压板时的温度差要尽可能小。采用蒸汽加热时，往往会由于凝结水排故不及时，使热压质量降低;三是蒸汽在热压机中放热后排出的凝结水具有较高的温度(一般在160℃以上)，其回收难度较大，若处理不当，则可能造成严重的能源浪费。由于蒸汽加热具有这些不易克服的缺点，所以，近年来越来越多的汽车内饰生产热压机都采用了高温热油供热系统。热油供热的特点热油又称为导热油，属于一种高温有机热载体，热压机采用热油供热时具有以下主要优点：（1）高温低压。热油供热系统采用的是液相封闭循环，导热油在常压下温度可以升高到300以上而不发生气化，例如，HD系列导热油在常压(0. 098MPa)下即可获得330℃的高温，如考虑系统的压力损失及一定的安全系数，热油系统中的最高压力(热油循环泵的出口压力)一般也仅在0.6MPa左右，比具有同样供热温度的蒸汽供热系统的压力低得多。由于具有高温低压的特点，加之热油系统不需要复杂的水处理设施，因此，相对于蒸汽供热系统而言，热油系统结构比较简单，运行、管理也比较方便。这是热油系统的最大的优点。（2）温度均匀。在设计热油系统时，通常在热压机处设置“二次循环”，一方面，可以通过改变二次循环油量调节热油进人热压板时的温度，另一方面，二次循环油量的加人，使通过热压板的油量成倍增加。(3)6 / 21
中密度纤维板制造工艺曲线图(精)
中密度纤维板制造工艺曲线图如下：↗污水处理削片→热磨→干燥→铺装→热压→锯边→砂光→板胚分选→打包出库↑施胶为了使员工能够更好的对中纤板的生产要有足够的了解，在此对上面所讲的工艺制造作详细的介绍：一、1、削片：它是整个板生产中原料的制造车间，主要将松杂木材削成符合生产规格的木片，以备热为纤维分离提供更好的条件。
2、关键词：原料种类、木片规格、松杂木配比。
①原料种类：中纤板生产所用原料的植物纤维，其纤维素含量一般在30％以上，本公司所受用的是木质纤维，它主要包括采伐剩余物（如：小径材、板桠材、火烧材），造材剩余物（截头），加上剩余物（边皮、木芯、碎单板及其他下脚料），以及回收的废旧木材等，也可直接用林区或木材加工企业生产的木片。
②木片规格：木片大小合格、均匀、平整、木片规格一般为：长16－30mm，宽15－25mm，厚3－5mm，我们所采用的削片机类型是鼓式削片机，为了使木片适合生产，以便防止进料螺旋堵，电耗高等，一方面要适时调整飞刀与底刀的间隙，一般调整的间隙为0.8－1.0mm。
另一方面要加强对原料含水率率的适时控制，尽量保证不低于40％，从而使木片整齐均匀，合格率高，碎悄少，也提高刀具使用寿命。
③松杂木配比：因为中纤板的强度取决于纤维的交织性能和结合时的工艺条件，关于纤维形态，在这简要介绍如下：a纤维：它一般分为纤维细胞（俗称纤维）和杂细胞，其中杂细胞的含量多与少决定了纤维质量的好与差，一般而言，针叶材杂细胞含量最低，而阔叶材次之，除了含量影响质量以外，纤维形态、化学组成以及原料的机械加工性能等，相对而言要考虑板材的强度要注意以下几点①长度大，长宽比大的纤维具有较好的结合性能，②细胞壁较薄，壁腔比较小的纤维在纤维分离和热压过程中易压扁，成为带状，柔软性较好，具有较大的接触面积，③长短、粗细纤维的合格搭配可以填补纤维之间的空隙，增大接触面，提高产品密度和结合强度，关于化学组成以及原料的机械加工性能这里不加多述，以下表针材材与阔叶材。
浅谈家具中木材弯曲成型技术的发展
浅谈家具中木材弯曲成型技术的发展北京市木材工业研究所 刘绪林一、引言近年来,“弯曲木”家具已成为我国家具市场中流行的新风尚,生产“弯曲木”家具厂在全国蜂涌而上,由几年前的一、二家发展到现在的一百多家。
“弯曲木”家具能发展成现在的形势,得益于近几年木材弯曲成型技术的发展。
所谓“弯曲木”家具,泛指家具的整体或部件是用弯曲木制成的。
弯曲木的制造技术决定着曲木家具的发展,弯曲木的制造大致分成四类:一是实木弯曲成型;二是多层胶合弯曲成型;三是刨花(纤维)模压弯曲成型;四是中密度纤维板弯曲成型。
这也是当今家具生产中四大木材弯曲成型技术。
其中,实木弯曲是最早应有用于家具制造业中的木材弯曲成型技术,早在160年前,德国木匠Michael.Thonet就制造了第一张实木弯曲成型的椅子。
从那时起,这种工艺在家具制造业中就得到了广泛的应用,第二次世界大战时,这种弯曲木还应用于飞机制造业和高要求的建筑构件上。
本世纪20～30年代,芬兰人阿尔托又首先发明了多层胶合弯曲木,极大地推动了木材弯曲成型技术的发展。
刨花(纤维)模压成型在我国起源于80年代,中密度纤维板弯曲成型技术则是近几年刚刚兴起的一项全新概念的木材弯曲成型技术。
木材弯曲成型技术应用于家具制造,便形成“弯曲木”家具,“弯曲木”家具以其淡雅简洁款式、优美的曲线造型、精细的制作工艺和优质材料等特点闻名于世,以她独具的魅力,成为一种世界性的家具时尚。
进入90年代,弯曲木家具在中国市场上日渐走俏,掀起一股曲木热潮,只有对木材弯曲成型技术及工艺有深入的了解,才能把握和恰当地利用这一新技术,运用到弯曲木家具中,为家具设计开辟一个广阔的设计天地。
二、实木弯曲成型技术实木弯曲的技艺是1830年德国人Michael.Thonet发明的,至今已有160多年的历史。
在已知木材可弯曲成很小曲率半径的技术之前,圆桶及船体已能使用实木弯曲成型了。
采用Thonet工艺,木材可以弯曲成圆形,内曲率半径很小,达到木材厚度的3倍,在某些情况下,还可以更小些,这种弯曲技术最早的产品是椅子。
中密度纤维板工艺流程
中密度纤维板工艺流程
《中密度纤维板工艺流程》
中密度纤维板（MDF）是一种由木质纤维和胶合剂制成的板材，具有均匀的密度和良好的强度特性。
下面是中密度纤维板的工艺流程：
1. 原料准备
制作MDF需要大量的木质纤维，通常使用的原料包括木屑、
木屑、锯末等木材的副产品。
这些原料需要经过破碎、干燥和筛分等处理，确保木质纤维的颗粒度和水分含量符合要求。
2. 胶合剂添加
将经过处理的木质纤维与胶合剂混合均匀，以确保纤维能够充分粘合并形成紧密的结构。
常用的胶合剂包括尿素醛树脂、酚醛树脂等，它们能够提供板材所需的强度和耐久性。
3. 料浆形成
将混合好的木质纤维和胶合剂放入成型机器中，经过高温和高压的作用，形成均匀的料浆。
料浆需要在封闭的环境下进行加热和成型，确保其密度和强度符合要求。
4. 热压干燥
将成型好的料浆板放入热压机中进行加热和压缩，以去除水分和增加板材的密度。
热压干燥是MDF制作过程中的重要环节，它能够提高板材的稳定性和耐久性。
5. 表面处理
经过热压干燥的MDF板材需要进行表面处理，通常包括修边、打孔和封边等工艺，以满足不同用途的需求。
6. 成品质检
对制作好的MDF板材进行质量检验，包括密度、强度、平整
度等指标的检测，确保产品符合相关标准和规定。
通过以上工艺流程，生产出来的中密度纤维板具有稳定的性能和良好的质量，广泛应用于家具制造、装饰建材等领域。
中 密 度 纤 维 板
中密度纤维板(周期式热压)中密度纤维板利用的就是“三剩物”、次小薪材和其他废弃木质材料，经过木片制备、纤维制备、施胶施蜡、铺装成型、热压、砂光裁边等工序压制而成，其密度一般在0.5-0.8g/cm3范围，是一种重新组合的人造板材，其主要特点和性能包括：(1)内部结构均匀，密度适中，尺寸稳定性好，变形小；(2)表面平整光滑，便于二次加工，可粘贴旋切单板、刨切薄木、油漆纸、浸渍纸，也可直接进行油漆和印刷装饰；(3)中密度纤维板幅面较大，板厚也可在2-35mm范围内变化，可根据不同用途组织生产，可以代替任意厚度的木板，方材；(4)静曲强度、内结合强度、弹性模量、板面和板边握钉力等物理力学性能均优于刨花板；(5)机械加工性能好，锯切、钻孔、开槽、开榫、砂光等加工性能类似木材，有的甚至优于木材；(6)容易雕刻及铣成各种型面、形状的家具零部件，加工成的异形边可不封边而直接油漆等涂饰处理；(7)可在中密度纤维板生产过程中加入防水剂、防火剂、防腐剂等化学药剂，生产特种用途的中密度纤维板。
◆中密度纤维板基本生产工艺简介✧工艺简介1 备料工段（原料搭配、削片、贮存、筛选、磁选）1.1 原料搭配(一)原料的选择与搭配纤维板生产原料来源广泛，凡是具有一定纤维含量的植物都可作为纤维板的生产原料。
在选择原料时，首先要考虑原料的质量。
纤维形态与含量是决定原料质量的重要指标，一般认为长度长、长宽比大、细胞壁薄的现为具有较好的交织力，因而能够提高纤维板质量。
理想的纤维板原料应该是纤维含量高、杂细胞含量低的原料。
在化学成分方面，纤维素含量高，产品的耐水性好，物理力学性能好。
因此，中密度纤维板生产所用原料的植物纤维，其纤维素含量一般要求在30%以上。
其次要考虑原料的成本。
木质纤维原料包括采伐剩余物(如：小径材、枝桠材、薪炭材)、造材剩余物(截头)、加工剩余物(边皮、木芯、碎单板及其他下脚料)，以及回收的废旧木材等。
从经济方面考虑，由于其产量大而集中，便于运输，不受季节影响，价格适宜，是纤维板生产的主要原料。
板材原木加工工艺流程
板材原木加工工艺流程英文回答：Timber Processing for Panel Production.1. Raw Material Preparation:Debarking: Removing the bark to expose the wood surface.Log bucking: Cutting logs into appropriate lengths for processing.Log sorting: Classifying logs based on species, size, and quality.2. Veneer Production:Peeling: Rotating logs and slicing thin layers of wood (veneers) using a lathe.Drying: Removing moisture from veneers to stabilize them.Jointing: Joining veneers edge-to-edge to create larger panels.Grading: Sorting veneers based on quality and appearance.3. Plywood Production:Lay-up: Arranging veneers in alternating grain directions for strength and stability.Bonding: Applying adhesive and pressing the veneers together under heat and pressure.Pressing: Compressing the bonded veneers to form asolid panel.Trim and Sanding: Shaping and smoothing the panel edges and surface.4. Oriented Strand Board (OSB) Production:Strand Preparation: Cutting logs into small flakes or strands.Strand Orientation: Aligning strands in a specific direction to enhance strength.Bonding and Pressing: Mixing strands with resin and pressing them together under heat and pressure.Trimming and Finishing: Shaping and sanding the OSB panel.5. Particle Board Production:Raw Material Reduction: Crushing wood into chips or particles.Bonding and Pressing: Mixing particles with resin and pressing them together under heat and pressure.Curing and Trimming: Allowing the bonded particles to cure and shaping the panel edges.6. Medium Density Fiberboard (MDF) Production:Fiber Preparation: Creating wood fibers by grinding or defibrating wood.Mixing and Bonding: Mixing fibers with resin and water.Pressing: Compressing the mixture under heat and pressure to form a dense panel.Trimming and Finishing: Shaping and sanding the MDF panel.7. Finishing and Treatment:Sanding: Smoothing the panel surface and removing imperfections.Coating: Applying finishing materials such as paints, stains, or veneers to enhance appearance and durability.Treatment: Impregnating the panel with chemicals to protect against moisture, pests, or fire.中文回答：板材原木加工工艺流程。
人造板加工,考试
1、胶合板的定义及详细工艺流程：答：定义：广义上胶合板是以单板为主的多层材料，通常按相邻层单板纹理相互垂直组坯后胶合在一起的人造板材。
狭义上是指由一定长度的木段旋切成具有一定幅面尺寸的片状薄板，在表面涂布胶粘剂按相邻层单板纤维纹理方向相互垂直排列堆积后，在温度和压力的作用下制造而成的三层或三层以上的薄板材。
工艺流程：原木—截断—预处理—去皮—定中心—单板旋切—剪切—干燥—拼接—修补—施胶及铺装组坯—陈化—热压—冷却—裁边—砂光—分等检验—包装入库2、组坯原则答：1、对称原则：胶合板对称中心平面两侧相应层单板，其树种、厚度、制造方法、纹理方向、含水率等均应相同2、层间纹理排列原则：相邻层单板的纤维排列方向可互成直角。
3、奇数层原则：组坯时，为了遵守对称，层间纹理排列原则，一般都遵守奇数层原则3、施胶方法答：辊（涂）胶法：属于接触式施胶的方法常见为双辊涂胶机，四辊涂胶机。
淋胶法：是一种高效率的施胶方法，首先使胶液形成厚度均匀的胶幕，基材通过胶幕便在表面带上一层胶，淋胶时胶的温度略高于20度，不然影响胶层厚度的均匀。
喷胶法：1、普通喷胶法：使胶液在空气压力下在喷头内雾化，然后再喷出，这种方法胶液损失大，只在人造板基材表面喷涂时使用。
2、压力喷胶法：给胶液施加一定的压力，使其从喷嘴中喷出，喷出的胶应是旋转前进的，分散性好，为了施胶均匀，喷嘴直径一般仅在0.3-0.5mm，这就要求施胶清洁，黏度小，压力喷胶法效率高，胶损小，但胶量控制较准。
挤胶法：挤胶是将高粘度或泡沫胶液经过挤胶器小孔施到单板上，单板在挤胶器下通过，胶是条状流下落在单板表面，胶液在预压时，可扩展成完整的胶层，也可用表面上覆有一层硅橡胶的辊筒把胶条展平，主要优点是节省胶料，不过使用时应防止胶孔堵塞。
4、为什么多层胶合板在降压时比三层更易产生鼓泡缺陷，答：①单板千燥后仍含有一定的水分，而芯板经涂胶后又增加了大量的水分。
层数愈多，板坯内的水分也愈多。
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风量为95000M3/H，风压为4500PA。于纤维通过旋转出料器排出至螺旋称重进
料机，纤维在这里被准确称出重量。该装置还可按预置定的胶和纤维的比例
中密度纤维板工艺流程.txt你无法改变别人，但你可以改变自己；你无法改变天气，但你可以改变心情；你无法改变生命长度，但你可以拓展它的宽度。1，削片—筛选
生产中厚板时原木不要求剥皮，但树皮允许体积分数小于8%%。原木装
载机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台上，通过皮带运输机送入削片
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较高，虽然木片清洗的质量好，效率高，有利于纤维分离和板的质量，但生产中
厚板的中小生产规模厂有不少还是采用了木片干洗方式。净化后的木片经螺
旋运输机和斗式提升机送往热磨间。
2， 热磨—施胶—干燥
木片经过磁鼓除去切片当中的铁块，进入热磨机前的预蒸料仓临时储存，
预蒸料仓的有效容积为6M3，装有料位指示器，可观测木片的过满或空缺。木
片经振动给料器，木塞螺旋进入垂直蒸煮器进行蒸煮软化，增加含水率，蒸煮
器配有!射线料位计，用来控制料位和预置蒸煮时间。木片在蒸煮软化后由
运输螺旋送人热磨机进行纤维分离。在热磨系统中配有起动分离器，热磨机
起动时，通常开始热磨的纤维质量不符合生产要求，这些不合格纤维通过排料
阀和排料管进入起动分离器，然后落入废料堆场。当纤维质量达到生产要求时，排料阀关闭，生产出料阀打开。
控制施胶量，然后纤维被风送至于纤维料仓。为了避免火灾，干燥系统安装了
火花探测和自动灭火系统（另外干纤维仓和铺装机等处也安装有自动报警和
自动灭火系统）。在发生火警的时候，着火纤维可以从出料器后的分流管排
出。有一套气力输送系统把干燥好的纤维以及从铺装机、预压机、板坯修边锯
和截断锯等处回收的纤维风送至干纤维料仓。
机，削片机前装有金属探测器，避免带有金属的木材进入削片机。进入削片机
的木材被削成规格木片，经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片Байду номын сангаас仓储存。
由于软材硬材要按比例混合，所以采用两个储仓，分别储存软材和硬材木片。
储仓下部的出料装置能控制出料速度，根据工艺配比，由出料装置控制出料
量，使软硬木片按要求的比例均匀混合。软硬木片之比为3：7 或4：6。混合木
与此同时，根据工艺要求将胶料按一定比例调好，定量送往施胶系统，石
蜡采用直接加热熔化，然后送往投放装置。当合格纤维从热磨机出来通过喷
射线时，施胶系统把配好的胶料和石蜡均匀地喷射到纤维上，然后一起进入闪急式管道干燥机。
干燥采用蒸汽为介质，以加热空气，施好胶的纤维在管道中被热风吹送前
进。干燥机入口温度为170度，纤维含水率约80%；出口温度75度，纤维含水率为8---10%。干燥机管道长度为100M，管道直径1250MM。干燥好的纤维
片的PH值最好能相对稳定在5，0---5，5之间。
然后，木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分，筛选机一般有两层。在除
去过大的和过小的木片和杂物后，将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎
石、污物及金属块等。木片清洗可分为水洗和干洗两种方式。根据我国原料
的现状，采用水洗较合适。但木片水洗耗水量大，又有污水处理问题，且造价