中国中密度纤维板生产经历近
我国中密度纤维板生产及应用进展
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍ ｅ ｎ ｔ ｔ ｒ ｅ ｎ ｄ ｏ ｆ ｍ ｅ ｄ ｉ ｕ ｍ ｄ ｅ ｎ ｓ ｉ ｔ ｙ ｆ ｉ ｂ ｅ ｒ ｂ ｏ ａ ｒ ｄ（ Ｍ Ｄ Ｆ ） ｉ ｓ ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ ｅ ｄ ， ｍ ａ ｉ ｎ ｌ ｙ ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｅ ｓ ｉ ｎ
ห้องสมุดไป่ตู้
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制； ２ ０ 世纪 ８ ０年代末期 ，干法纤维板 生产 逐渐进入工
业化 阶段 ； 随着 纤维板 的用 途扩 大 、 市 场前 景广 阔 ， 很
这些企业主要集 中在山东 、 河北 、 江苏 、 广东等省份 。同
时， 一些非 木质 资源 （ 如秸秆 、 稻草 、 蔗 渣等 ） 的利用 也 进入 了工业化生 产阶段 。
我 国纤维板总产量达 到 了 ５ ５ ６ ２ ． １ ２ ｍ ｓ ； ２ ０ １ ２年上半 年 中 密 度纤 维 板 的 出 口量 达 到 了 ７ ９ ． ９ ４万 ｍ ， ，同 比增 长
５１ ． ２１ ％。
２ 中密度 纤维板 的生产 变化趋势
２ ． １ 原料结构变化
升， 已成为人造板市场需求 的主流产品。
要求 的提 高 ， 可供利用的天然林 资源越来越 少 ， 使得纤 维板生产原料 逐渐从优质天然林木 材转变 为次小薪材 。 为 了扩展 原料供应来源 ， 走 可持 续发展道路 ， 目前 主要 利用人工林及非木质 资源 。事实上 ， 已经有很 多企业实
中密度纤维板的现状及未来五至十年发展前景
中密度纤维板的现状及未来五至十年发展前景中密度纤维板（Medium Density Fiberboard，简称MDF）是一种由木材纤维和合成树脂粘结剂制成的板材。
它具有优良的物理性能和加工性能，广泛应用于家具、建筑和装饰等领域。
本文将对中密度纤维板产业的现状以及未来五至十年的经济前景进行分析。
首先，中密度纤维板产业目前正处于快速发展阶段。
随着人们对室内环境的要求越来越高，中密度纤维板以其环保、稳定、易加工等特点成为了替代实木的理想材料。
不仅在家具制造领域得到广泛应用，还被广泛应用于门窗、地板、墙面等装饰材料。
中密度纤维板产业整体上呈现出良好的增长势头。
其次，中密度纤维板产业在技术创新方面表现出色。
近年来，随着科学技术的不断进步，中密度纤维板的制造工艺和生产设备得到了大幅提升。
新型合成树脂粘结剂的研发和应用使得中密度纤维板的质量和性能得到了显著提升。
同时，中密度纤维板生产企业也在不断推出新产品，满足消费者对个性化、环保、高品质产品的需求。
技术创新有助于提高中密度纤维板的竞争力，为产业的未来发展奠定了坚实基础。
另外，中密度纤维板产业正面临一些挑战。
首先，原材料的供应不稳定是一个问题。
中密度纤维板以木材纤维为原料，但是全球森林资源日益匮乏，木材价格上涨，给中密度纤维板生产企业带来了一定的压力。
其次，环境污染和健康问题也是中密度纤维板产业面临的挑战之一。
中密度纤维板制造过程中会产生大量的甲醛等有害气体，对人体健康和环境造成一定的影响。
因此，产业需要加强环保措施，减少有害物质的排放，提高产品的环保性能。
然而，尽管面临挑战，中密度纤维板产业的未来前景仍然十分广阔。
首先，市场需求的增长将推动中密度纤维板产业的发展。
随着人们对室内环境和生活质量要求的不断提高，对高品质、环保的中密度纤维板的需求将会持续增加。
其次，政府环保政策的支持将提供有力的推动力。
政府加大对环保产业的扶持力度，通过减少污染排放、加强行业监管等举措，有助于推动中密度纤维板产业向更加环保、可持续的方向发展。
中密度纤维板发展概况及环保性能分析
中密度纤维板发展概况及环保性能分析摘要：中密度纤维板可代替胶合板和硬质纤维板产品，既可应用于在装饰行业中，它也可以用于汽车行业生产，经济效益高，市场前景好。
在未来几年内，具有防水、抗火和环保性能的中密度纤维装饰材料可具备巨大的发展空间和显著的优势。
关键词：中密度纤维板；发展概况；环保性能前言中密度纤维板是我国人造板三大传统板种之一，我国是中密度纤维板的主要生产国和消费国。
从2013年起，我国纤维板产量增速放缓，逐渐告别高增长时代。
华东、华南、华中地区是我国纤维板的3大主要产区，纤维板生产企业主要集中在山东、广西、江苏、广东、广东及河北等省区。
目前，我国中密度纤维板大量地应用于家具、室内装修、橱柜及定制家居的生产制作。
通过多年发展，中密度纤维板产品质量得到大幅提升，但仍存在一定的问题。
1中密度纤维板简介中密度纤维板(Medium Density Fiberboard,缩写为MDF,简称中纤板)是以木质纤维或其他植物纤维为原料,制备成纤维后,施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂,最后经热压工艺后制成的一种人造板材,其密度为0．65~0．80g/cm3。
中密度纤维板因其质地密致、结构均匀、力学性能好以及板材加工性能优异等特点,目前已广泛用于家具制作、地板生产、复合门生产、室内装饰与装修等领域,是重要的室内装修和装饰材料之一。
中密度纤维板产品的主要执行标准为推荐性国家标准GB/T11718-2009《中密度纤维板》。
2中密度纤维板发展概况我国对中密度纤维板的研制工作始于20世纪70年代中期,我国第一条中密度纤维板生产线建成于80年代初,并且在20世纪90年代,是我国中密度纤维板产业高速发展阶段。
虽然我国中密度纤维板起步较晚,但是发展迅速,年产量从2000年的514万m3增加到2015年5769万m3,是我国发展最快的人造板产品之一。
截止2015年底,全国纤维板生产线保有量为667条,每年总产能达到5088万m3,比上年下降0．6%,首次呈现负增长态势。
2023年中密度纤维板行业市场发展现状
2023年中密度纤维板行业市场发展现状中密度纤维板（MDF）是一种木材制品，由木屑和树脂压缩而成，具有平滑、坚固、易加工的特点。
MDF被广泛应用于家具、建筑、装修等领域，随着人们对环保和装修品质要求的提高，MDF行业市场也在逐渐发展。
市场规模MDF市场规模持续增长。
根据市场调研报告，2019年中国MDF产量突破5000万立方米，同比增长近5%。
MDF市场规模已经超过过去10年来任何一个阶段，市场前景广阔。
需求端MDF的需求端主要来自于家具、建筑、装修等领域。
随着我国人口数量和城市化水平的不断提高，居住空间和办公空间的需求量不断增加，对木材制品的需求也在不断增长。
此外，卫浴、厨房等行业近年来呈现出快速的发展趋势，对MDF产品的需求也在逐年增加。
产业集中度中国MDF产业呈现出一定程度的集中态势，部分头部企业拥有相对规模的市场份额，对市场的占有率逐渐增多。
市场集中度的提高表明市场进入了一个新的角色，行业发展也将呈现出全新的面貌。
价格趋势整体而言，MDF市场价格表现出持续稳定的趋势。
然而，价格的涨跌还受到多种因素的影响，例如生产成本、市场供求状况、政策调控等。
随着世界经济形势和生态环保意识的提高，MDF价格的波动可能会加剧。
绿色环保近年来，社会对环保问题的关注度不断提高。
MDF相比于实木等原材料，具有更好的环保性能，得到了市场的广泛认可。
未来，MDF企业将更加注重环保生产，生产更加环保、可持续的产品，以满足消费者越来越严格的环保要求。
总体来说，在需求端、产业集中度、价格趋势和环保等方面，中国MDF行业呈现出良好的发展态势，而市场规模、产品种类和质量标准等方面的不断提升，则将加速中国MDF行业的长足发展。
中纤板工艺流程
中纤板工艺流程中纤板，又称中密度纤维板，是一种以植物纤维为原料，经过高温高压加工而成的一种人造板材。
它具有密度均匀、强度高、不易变形等优点，因此在家具制造、建筑装饰等领域得到了广泛的应用。
下面将介绍中纤板的生产工艺流程。
1. 原料准备中纤板的主要原料是植物纤维，常用的有木材纤维、竹子纤维等。
首先需要对原料进行筛分、破碎和干燥处理，以确保原料的质量和干燥度符合生产要求。
2. 纤维预处理经过原料准备后，需要对纤维进行预处理。
首先将纤维放入蒸煮锅中进行蒸煮处理，以软化纤维并去除其中的杂质。
接着进行磨浆处理，将纤维磨成细小的纤维素颗粒，以便后续的成型加工。
3. 料浆调制将经过预处理的纤维素颗粒与粘合剂、防腐剂等添加剂混合，制成一定浓度的纤维素料浆。
在这一过程中需要严格控制料浆的配比和搅拌时间，以确保料浆的均匀性和稳定性。
4. 成型将调制好的料浆倒入成型机中，经过模具压制成型。
成型过程中需要控制压力和温度，以确保中纤板的密度和强度符合要求。
成型后的中纤板需要经过一定的时间进行固化和冷却。
5. 热压固化冷却后的中纤板需要进行热压处理，以提高其密度和强度。
在热压过程中，需要控制压力、温度和时间，以确保中纤板的质量和性能。
6. 整理修边经过热压处理后的中纤板需要进行整理修边，以确保其尺寸和平整度符合要求。
修边过程中需要使用专业的修边设备，以确保修边的精度和效率。
7. 质检包装最后对成品中纤板进行质量检测，检查其密度、强度、平整度等指标是否符合要求。
合格的中纤板进行包装，以便运输和销售。
以上就是中纤板的生产工艺流程，通过严格控制每个环节的工艺参数和质量要求，可以生产出质量稳定、性能优良的中纤板产品，满足不同领域的应用需求。
中密度纤维板生产线工艺流程
中密度纤维板生产线工艺流程中密度纤维板生产线工艺流程1，削片―筛选生产中厚板时原木不要求剥皮，但树皮允许体积分数小于8%。
原木装载机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台上，通过皮带运输机送入削片机，削片机前装有金属探测器，避免带有金属的木材进入削片机。
进入削片机的木材被削成规格木片，经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片储仓储存。
由于软材硬材要按比例混合，所以采用两个储仓，分别储存软材和硬材木片。
储仓下部的出料装置能控制出料速度，根据工艺配比，由出料装置控制出料量，使软硬木片按要求的比例均匀混合。
软硬木片之比为3：7 或4：6。
混合木片的PH 值最好能相对稳定在5，0---5，5 之间。
然后，木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分，筛选机一般有两层。
在除去过大的和过小的木片和杂物后，将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎石、污物及金属块等。
木片清洗可分为水洗和干洗两种方式。
根据我国原料的现状，采用水洗较合适。
但木片水洗耗水量大，又有污水处理问题，且造价较高，虽然木片清洗的质量好，效率高，有利于纤维分离和板的质量，但生产中厚板的中小生产规模厂有不少还是采用了木片干洗方式。
净化后的木片经螺旋运输机和斗式提升机送往热磨间。
2，热磨―施胶―干燥木片经过磁鼓除去切片当中的铁块，进入热磨机前的预蒸料仓临时储存，预蒸料仓的有效容积为6M3，装有料位指示器，可观测木片的过满或空缺。
木片经振动给料器，木塞螺旋进入垂直蒸煮器进行蒸煮软化，增加含水率，蒸煮器配有!射线料位计，用来控制料位和预置蒸煮时间。
木片在蒸煮软化后由运输螺旋送人热磨机进行纤维分离。
在热磨系统中配有起动分离器，热磨机起动时，通常开始热磨的纤维质量不符合生产要求，这些不合格纤维通过排料阀和排料管进入起动分离器，然后落入废料堆场。
当纤维质量达到生产要求时，排料阀关闭，生产出料阀打开。
与此同时，根据工艺要求将胶料按一定比例调好，定量送往施胶系统，石蜡采用直接加热熔化，然后送往投放装置。
我国中密度纤维板工业发展及其机械制造业技术进步
述
我 国中密度纤维板工业发展及其机械 制造业技术进步
Ｔ ｅｄ ｖ ｌｐ ｅ ｔ ｆ ｈ ｅ ｅ ｏ ｍ ｎ ｉｅ ｅ ＭＤＦ ｉｄ ｓｒ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｉａ ｒ ｇ ｅ ｓｏ ｃ ｉｅ ｙ ｂ ｉ ｉｇ ｏ Ｃｈｎ ｓ ｎ ｕ ｔ ａ ｄ ｔ ｃ ｎ ｌｇｃ ｌ ｏ ｒ ｓ ｆｍａ ｈ ｎ ｒ ｕｌ ｎ ｙ ｐ ｄ
１２ ２ ０×２ ４ ４ ０Ｘ（ ６—２ ） ｍｌ ０ｍ 。
由 林 业 部 和 福 建 省 合 资 经 营 的 福 州 人 造
７ 年 代 末 期 的试 验研 究 。据 报 道 ，１７ 年 ，中 ０ ９９ 国 林 科 院 木材 工 业 研 究 所 纤 维 板 室 和北 京 市 光
华 木 材 厂进 行 了Байду номын сангаас中 密度 纤 维 板 工 艺 试 验 ，并 对
关键词 ： 中密度 纤维 板生产 ；中密度 纤 维板机 械 ；技术 进步
中图分 类号 ：Ｓ ４ Ｔ ６
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔｈ ｒ ｄ ｃｉ ｎｏ ｉｅ ｅ Ｍｅ ｉｍ ｎ ｉ ｉｅ ｂ ａ ｄ ｉｄ ｓｒ ｎ ｈ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔ ｓｒ ｃ： ｅ ｐｏ ｕ ｔ ｆ ｏ Ｃｈｎ ｓ ｄｕ Ｄｅ ｓｔ Ｆ ｂ ｒ ｏ ｒ ｎ ｕ ｔ ａ ｄ ｔ ｅ ｄ ｖ ｌｐ ｙ ｙ ｎ
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生产 线 ，设 计 产 品 规 格 为 １ ０ ４ ０×ｆ～ ０Ｘ２ ４ １ ６ １） １
中密度纤维板制造工艺曲线图如下
中密度纤维板制造工艺曲线图如下：↗污水解决削片→热磨→干燥→铺装→热压→锯边→砂光→板胚分选→打包出库↑施胶为了使员工可以更好旳对中纤板旳生产要有足够旳理解，在此对上面所讲旳工艺制造作具体旳简介：一、1、削片：它是整个板生产中原料旳制造车间，重要将松杂木材削成符合生产规格旳木片，以备热为纤维分离提供更好旳条件。
2、核心词：原料种类、木片规格、松杂木配比。
①原料种类：中纤板生产所用原料旳植物纤维，其纤维素含量一般在30％以上，我司所受用旳是木质纤维，它重要涉及采伐剩余物（如：小径材、板桠材、火烧材），造材剩余物（截头），加上剩余物（边皮、木芯、碎单板及其她下脚料），以及回收旳废旧木材等，也可直接用林区或木材加工公司生产旳木片。
②木片规格：木片大小合格、均匀、平整、木片规格一般为：长16－30mm，宽15－25mm，厚3－5mm，我们所采用旳削片机类型是鼓式削片机，为了使木片适合生产，以便避免进料螺旋堵，电耗高等，一方面要适时调节飞刀与底刀旳间隙，一般调节旳间隙为0.8－1.0mm。
另一方面要加强对原料含水率率旳适时控制，尽量保证不低于40％，从而使木片整洁均匀，合格率高，碎悄少，也提高刀具使用寿命。
③松杂木配比：由于中纤板旳强度取决于纤维旳交错性能和结合时旳工艺条件，有关纤维形态，在这简要简介如下：a纤维：它一般分为纤维细胞（俗称纤维）和杂细胞，其中杂细胞旳含量多与少决定了纤维质量旳好与差，一般而言，针叶材杂细胞含量最低，而阔叶材次之，除了含量影响质量以外，纤维形态、化学构成以及原料旳机械加工性能等，相对而言要考虑板材旳强度要注意如下几点①长度大，长宽比大旳纤维具有较好旳结合性能，②细胞壁较薄，壁腔比较小旳纤维在纤维分离和热压过程中易压扁，成为带状，柔软性较好，具有较大旳接触面积，③长短、粗细纤维旳合格搭配可以弥补纤维之间旳空隙，增大接触面，提高产品密度和结合强度，有关化学构成以及原料旳机械加工性能这里不加多述，如下表针材材与阔叶材。
2024年密度板市场环境分析
2024年密度板市场环境分析1. 发展历程密度板是一种由木材或其他纤维材料经过加工制成的板材，具有均匀的密度、平整的表面和良好的强度。
它广泛用于家具制造、建筑装饰和包装等领域。
密度板市场的发展经历了以下几个阶段：1.1950年代至1980年代：密度板的产业化生产开始于20世纪50年代，但在此期间，市场规模相对较小，主要应用于建筑装饰领域。
2.1990年代至2000年代：随着家居市场的快速发展，密度板作为家具制造的理想材料逐渐得到广泛应用。
市场规模迅速扩大，并逐渐形成了密度板生产企业集中、市场竞争激烈的局面。
3.2010年至今：随着建筑装饰和家具制造行业的快速发展，密度板市场进一步壮大并多元化。
同时，在环保意识提升的背景下，低甲醛、环保型密度板逐渐受到市场青睐。
2. 市场规模分析根据行业数据显示，2019年中国密度板市场规模约为XXX亿元，年均复合增长率为X%。
这一规模在全球市场中占据重要地位。
主要原因有以下几个方面：1.市场需求的快速增长：随着居民收入的提高和人们对生活品质的追求，家具消费需求不断增加，从而推动了密度板市场的发展。
2.建筑装饰领域的广泛应用：密度板具有一体化优势，可以用于家具定制、地板、墙板等多个领域。
在建筑装饰中，密度板被广泛应用于室内墙面、天花板和地板等方面。
3.基础设施建设的需求增加：随着我国基础设施建设的不断推进，密度板市场与建筑材料市场关联性增强。
密度板作为木质建筑材料的重要组成部分，实际上也受到了政策的扶持和政府项目的带动。
3. 市场竞争分析我国密度板市场竞争激烈，主要有以下几个竞争因素：1.产品质量：优质的密度板产品可以满足客户需求，获得市场认可。
因此，密度板生产企业要注重产品质量管理，提高产品品质。
2.价格竞争：密度板市场中存在价格战的现象，价格的相对低廉成为企业吸引客户的重要手段。
在价格竞争中，企业需要通过优化生产工艺和降低生产成本来提高市场竞争力。
3.渠道竞争：在密度板市场，渠道的覆盖和发展对于企业的竞争地位至关重要。
2023年中密度纤维板行业市场调研报告
2023年中密度纤维板行业市场调研报告中密度纤维板(Medium Density Fiberboard, MDF)是一种新型环保建材材料，由于具有空气过滤、隔音、保温、防火等优点，目前正在逐渐取代传统建材，成为市场上的主流产品。
本篇文章将对中密度纤维板行业市场进行调研报告。
一、市场概述中密度纤维板行业是一个新生行业，起源于20世纪80年代。
近年来，伴随着国家经济的快速发展、城市化进程的不断加速和人们对环保的日益认识，中密度纤维板行业得到了迅猛发展。
我国中密度纤维板行业主要分布在山东、江苏、广东、浙江和福建等地，以山东为例，其中密度纤维板的产量和出口量均位居全国第一。
目前，我国中密度纤维板行业正处于高速发展阶段，市场前景广阔。
二、市场规模目前，我国中密度纤维板年产量持续增长，2018年已达到2.5亿立方米，2019年预计将接近3亿立方米。
其中，山东、江苏、广东、浙江等地的产量最大。
同时，我国中密度纤维板出口量也呈现逐年增长的趋势，其中以美国、日本、韩国等发达国家为主要出口目的地。
三、市场需求中密度纤维板在室内装修、家具制造、包装等领域有着广泛的应用，随着人们的需求不断增长，市场需求也在逐渐扩大。
近年来，随着我国城市化的加速以及消费水平的提高，人们对住宅和办公室等环境要求的提高，推动了中密度纤维板市场对高档、环保、装饰性等方面的需求。
另外，中密度纤维板在家具制造中的应用也越来越广泛，这也促进了市场需求的增长。
四、市场竞争目前，我国中密度纤维板行业竞争激烈，主要厂商有中国核电、山东威达、山东潍坊、广东恒宝、协信等。
由于中密度纤维板市场升级换代较快，同时市场需求与厂商供给之间的差异较大，因此厂商之间的差异化竞争愈发激烈。
在市场竞争中，品质、价格、服务等方面始终是各家厂商争夺市场份额的主要手段。
五、市场前景随着我国经济的不断发展以及人们对环保、品质等方面需求的提高，中密度纤维板未来的市场前景有望更加广阔。
纤维板的发展历程
随着国民经济的发展，我国的纤维板产业，其市场需求已由过去用的硬质纤维板，变成中/高密度纤维板，加上中/高密度纤维板毛利润率高加上国家税收政策扶持，近些年来，我国中/高密度纤维板业发展非常迅速，原来的硬质纤维板已逐步被中、高密度纤维板所取代。
日前，我国已经成为中/高密度纤维板制造业的第一大国。
伴随中/高密度纤维板的应用范围不断拓展，家具、强化复合地板、音响设备、装修和装饰、包装和汽车工业等多个行业、领域，都大量使用了的中/高密度纤维板，仅家具消费中纤板就达1000立方米左右，强化复合地板2003年产量已达1.55亿平方米，消费中、高密度纤维板约达144万立方米，预计我国中/高密度纤维板的消费量已达1300万立方米左右。
目前，尤其是我国家具业和强化地板业，随着我国房地产业的迅速发展，历年均以两位数的发展速度增长。
国家政策鼓励中、高密度纤维板发展中/高密度纤维板属于资源依赖性产业。
森林资源是与石油、煤炭、矿产等自然资源同等地位的储备性资源，但又有别于上述自然资源，其区别就在于它具有可再生性。
中/高密度纤维板正是利用这一资源的特点而发展，使用木材的同时，可大量回收利用其废旧家具等剩余物及其它纤维素材料，经加工可制造成优质板材。
因此中/高密度纤维板的生产，提高木材资源的综合利用率，符合国家的产业政策。
一般而言，1立方米的中高密度纤维板相当于3－4立方米的木材的使用效果。
因此，中/高密度纤维板制造业的发展，对木材实施节约代用和综合利用，对缓解木材类产品供求矛盾、保护森林资源和生态环境、促进可持续发展，发挥了突出的作用。
为鼓励中/高密度纤维板产业的发展，2001年财政部和国家税务总局联合出台了《关于以三剩物和次小薪材为原料生产加工的综合利用产品增值税优惠政策的通知》对利用三剩物和次小薪材为原料生产的产品，实行增值税即征即返的优惠政策。
这对于从事该项产业的公司来说，无疑是件十分利好之事。
2003年6月25日，国家又出台了许多有利于中/高密度纤维板产业发展的政策规定，在放手发展非公有制林业时，强调了要进一步明确非公有制林业的法律地位，切实落实“谁造谁有、合造共有”的政策，同时推行统一税费政策、资源利用政策和投融资政策，为各林业经营主体创造了公平竞争的经营环境。
中密度纤维板生产过程
中密度纤维板生产过程中密度纤维板，简称MDF板，是一种由木材纤维和胶合剂制成的板材，具有均匀的密度和平整的表面。
MDF板在家具制造、建筑装饰和室内装修等领域广泛应用，是一种重要的工业原材料。
下面将详细介绍中密度纤维板的生产过程。
1. 原材料准备中密度纤维板生产的主要原材料是木材纤维和胶合剂。
木材纤维可以来自锯木厂的锯末、木材加工厂的剩余木材和回收的废旧木材等。
这些木材纤维经过筛分、破碎和干燥等处理，以确保纤维的质量和纯度。
胶合剂常用的有尿素醛树脂、酚醛树脂等。
2. 纤维制备将经过处理的木材纤维送入纤维制备系统。
纤维制备系统主要包括磨浆机和纤维破碎机。
磨浆机将木材纤维与水混合，并通过高速旋转刀片的作用将木材纤维分散成纤维状。
纤维破碎机进一步将纤维细化，以提高纤维的柔软度和可塑性。
3. 胶合剂添加将制备好的木材纤维放入混合罐中，并逐渐加入胶合剂。
胶合剂的添加量根据产品的要求和所使用的胶合剂种类而定。
在混合过程中，需要对胶合剂进行充分的搅拌和混合，以确保纤维与胶合剂的均匀分布。
4. 成型与压制将混合好的纤维和胶合剂送入成型机。
成型机主要由一对热压板和一对成型板组成。
在成型过程中，纤维与胶合剂在高温和高压下进行热压，胶合剂固化并将纤维牢固地粘合在一起。
成型板上的图案和纹理也会在这一步骤中被压制到板面上。
5. 烘干与修边成型后的板材需要进行烘干，以去除板材中的水分。
烘干方式可以是自然风干或使用烘干设备进行人工烘干。
烘干后，还需要对板材进行修边，使其边缘平整、光滑。
6. 整理与包装经过修边的板材会进行最后的整理工序，检查板材的质量，确保表面平整、无瑕疵。
然后，将板材按照规格、尺寸进行分切和包装，以便运输和储存。
以上就是中密度纤维板的生产过程。
通过原材料准备、纤维制备、胶合剂添加、成型与压制、烘干与修边、整理与包装等环节，中密度纤维板可以得到高质量的制品。
中密度纤维板具有密度均匀、强度高、加工性好等优点，因此在家具制造、建筑装饰和室内装修领域得到广泛应用。
我国中(高)密度纤维板生产现状
我国中（高）密度纤维板生产现状L我国人造板产量由于我国林木资源短缺，以木材综合利用为特点的人造板工业呈现出快速发展的态势,年产量从1980年的91.4万立方米发展到1990年的244.60万立方米，增长了1.7倍；2007年高达8838.58万立方米，产量又比2000年增长了4.4倍。
2.我国中密度纤维板生产和消费情况我国中密度纤维板生产起步于20世纪70年代，发展于80年代，起飞于90年代，特别是进入新世纪以来，发展更加迅速，产量不断上升，成为我国人造板中增长速度最快的板种。
我国纤维板生产量从1996年的206万立方米增长到2007年的2666万立方米，年均增长26%；我国纤维板消费量从1996年的234万立方米增长到2006年的2378万立方米，年均增长22%。
2007年我国纤维板消费量约为2431万立方米。
3.我国中（高）密度纤维板的产品规格、产品质量情况从产品供应规格上看，2007年在近2700万立方米的纤维板产品中，80%以上是中厚板产品，这是因为我国的纤维板生产线大部分为国产多层压机生产线，这些生产线只能生产中厚板。
8mm以下的薄板产品约为450万立方米左右，占全部产品的份额不到20%o而1.6mm〜3.0mm厚度的薄板产品在市场上还是新产品，而该产品在装饰材料、地板基材、包装、乐器、胶合板芯板替代等方面的应用正在迅速扩大，市场容量在不断增长，市场份额至少可占到35%以上，产品价格较高，利润丰厚，是企业重点发展和关注的产品。
从产品供应档次上看，在我国的纤维板产品中，中低档产品占据大部分市场份额,高档产品的市场份额比例还不高,但是增长较快,优质的产品还供不应求，每年还需要进口来满足国内的需求。
从产品供应质量上看，既有达到国际水准的高质量的El、EO级产品，也存在着部分不合格产品。
2005年，中（高）密度纤维板产品综合合格率为73%,其中大中型企业的合格率为90%。
一般来说采用引进连续平压生产工艺的厂家的产品质量高,产品质量稳定；而部分小型生产线产品合格率较低,产品稳定性差。
我国中密度纤维板产量实现小幅回升产品主要用于出口
我国中密度纤维板产量实现小幅回升产品主要用于出口中密度纤维板，是指将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型制成的一种人造板材，主要应用于家具领域。
中密度纤维板一直是中国纤维板重要细分之一，其产品在纤维板总产量中的占比维持在80%以上。
数据显示，近三年受家具需求放缓影响，我国中密度纤维板产量有所下滑，2020年实现小幅回升，达5347万立方米，同比增长6.1%。
其产量在纤维板产量占比也有所提升，截至2020年为85%，同比上年提升3.7%。
2016-2020年我国中密度纤维板产量数据来源：观研报告网《2022年中国中密度纤维板行业分析报告-产业发展现状与发展动向预测》2016-2020年我国中密度纤维板在纤维板中的产量占比变化数据来源：观研报告网《2022年中国中密度纤维板行业分析报告-产业发展现状与发展动向预测》经过多年的发展，我国已成为全球主要中密度纤维板生产大国，产品主要用于出口，出口额远远大于进口额，虽然近五年来呈下滑态势，但贸易顺差地位仍稳固。
数据显示，截至2020年我国中密度纤维板进出口额分别为0.83亿美元、7.45亿美元；实现贸易顺差高达6.62亿美元。
2016-2020年我国中密度纤维板进出口金额及贸易顺差（单位：亿美元）数据来源：观研报告网《2022年中国中密度纤维板行业分析报告-产业发展现状与发展动向预测》从细分产品来看，我国中密度纤维板主要进口类型为5mm＜厚≤9mm，进口额为3366.4万美元，占比高达40.4%；主要出口类型为厚度＞9mm，出口金额为49590.7万美元，占比高达66.6%。
2020年我国细分中密度纤维板进出口金额结构数据来源：观研报告网《2022年中国中密度纤维板行业分析报告-产业发展现状与发展动向预测》从地区分布来看，在进口方面，我国中密度纤维板进口主要来源于德国、新西兰、比利时等国家/地区，2020年其进口金额分别为945.9万美元、1321.2万美元、1294.2万美元，占比分别为23.4%、15.9%、15.6%。
中密度纤维板生产过程
中密度纤维板生产过程中密度纤维板（Medium Density Fiberboard，简称MDF）是一种常用的木质板材，广泛应用于家具制造、建筑装饰和室内装修等领域。
它由木材纤维和胶合剂经过一系列加工工序制作而成。
下面将详细介绍中密度纤维板的生产过程。
一、原材料准备中密度纤维板的主要原材料是木材纤维，常用的包括杨木、松木、桦木等。
这些木材经过去皮、锯切和削片等处理后，将木片切成较小的纤维。
同时，还需要准备胶合剂和一些辅助材料，如防火剂、防霉剂等。
二、纤维制备将木材纤维放入磨碎机中进行粉碎，使其成为纤维状。
粉碎后的纤维经过筛网分级，去除粗碎纤维和杂质，得到均匀细小的纤维素颗粒。
三、纤维热压将纤维素颗粒与胶合剂混合均匀，调节含水率和PH值，形成纤维糊状物。
然后将纤维糊装入纤维热压机中，在高温高压下进行热压成型。
热压机内部设有多层导热板，通过加热和压力的作用，使纤维素颗粒之间发生交联反应，形成坚固的板材结构。
四、板材修整经过热压成型后，板材仍然存在一定的不平整和边角毛刺。
为了使板材表面平整光滑，需要进行修整。
修整过程通常包括两个步骤：首先，利用修整机或修整锯将板材的边角修整成直角；然后，利用砂光机对板材表面进行打磨，去除毛刺和不平整。
五、防腐处理为了提高中密度纤维板的耐久性和防潮性，需要对板材进行防腐处理。
常用的防腐剂包括硼酸盐和防腐胶水等。
防腐处理一般在板材修整之后进行，通过浸渍、刷涂或喷涂等方式施加防腐剂，使其渗透到板材内部并固化。
六、板材烘干防腐处理后的板材含有一定的水分，需要进行烘干。
烘干的目的是将板材内部的水分蒸发出来，使板材达到稳定的含水率。
常用的烘干方式有自然风干和人工烘干两种。
自然风干通常需要较长时间，而人工烘干则可以通过控制温度和湿度等参数来提高烘干效率。
七、板材包装经过烘干后的中密度纤维板具有一定的强度和稳定性，可以进行包装。
常见的包装方式有塑料薄膜包装和纸箱包装两种。
塑料薄膜包装适用于整块板材的包装，可以有效防止板材受潮和受损；纸箱包装适用于切割成小块的板材，方便运输和储存。
连续平压法中密度纤维板生产中常见质量问题分析
连续平压法中密度纤维板生产中常见质量问题分析张林俊，童广州，张鹏，黄威，田汝辉近年来，我国中密度纤维板生产发展速度迅猛，2005年全国各地已建和和在建中密度纤维板生产线513条，年生产能力2 148.2万m3。
国产中密度纤维板的热压机一般为多层压机，不能够生产2 ~ 6mm的薄板。
为了满足国内对高质量纤维板的需求，从国外引进了连续压机。
连续压机具有生产连续、产量高、幅面大、规格灵活等特点，使用连续压机企业生产的产品占据着国内的中高端市场。
目前国内已建和在建的连续热压生产线分连续辊压和连续平压两类。
其中1994 ~ 2004年引进3 ~ 20万m3/a连续平压生产线共23条，年生产能力共274.5万m3，还有5条连续平压线尚在建设和筹建中⑶。
虽然连续平压生产技术和工艺都比较先进，但是在实际生产中仍然会出现产品有裂纹、表面发毛、凹凸痕、水渍等缺陷，现根据几年来积累的经验，将其常见质量问题分析如下。
1 表面发毛连续平压生产6mm以下的薄板时，可以做到不砂光或者是减少砂光余量，这样减少了消耗，提高了企业的经济效益。
但是生产压光板时存在表面发毛现象，直接影响客户的后期使用。
常见的发毛现象主要有以下几种:1) 边部发毛且伴随软边(脆边)缺陷。
因为薄板生产速度比较快，为了防止入口出现叠料情况，一般情况下都会设置边部排气，在压机入口快速压榨板坯过程中向两边排气，并带走部分纤维，使得板边密度偏低发软，冷却后变脆形成脆边。
解决这种缺陷的办法是:第一，增加板坯齐边的宽度，使成品板边部发毛的部分在锯切过程中被切掉;第二，稍微调整纤维的粗细比例------细纤维中的粉尘比较多不利排气，因此生产薄板时欲提高生产速度必须加粗纤维。
另外，人口排气过程中喷出的都是一些粉尘，这些粉尘很容易粘在钢带上也造成了边部粗糙。
2) 板面不规则的发毛粗糙现象。
连续生产中如果存在这种缺陷，其可能原因一是纤维含水率低，二是钢带脏。
热压过程中，纤维的含水率主要起热传递作用。
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广西壮族自治区纤维板生产能力排名全国第三。截至 2008 年底，该区拥有纤维 板生产线 42 条，生产能力达到 240 万 m3/a，占全国生产能力 8％。目前尚有 6 条生 产线在建设之中，合计将新增生产能力 47 万 m3/a。
总论
中国中密度纤维板生产经历近 30 年的发展，已经成为中国林业产业的重要组成 部分之一。
中国纤维板生产以采伐剩余物、造材剩余物、加工剩余物以及人工速生工业原料 林的小径木材为主要原料。
中国纤维板生产为社会提供了丰富的人造板材。2000 年以来，中国纤维板生产 量持续高速增长，2007 年度生产纤维板 2730 万 m3，为中国家具制造、室内装饰与装 修、强化木地板生产、复合门生产、包装等产业的发展提供了材料保障。按 1m3 纤维 板可替代 3m3 木材使用折算，可节约木材近 8200 万 m3，为在满足人们对木材产品的 消费需求的同时有效保护珍贵森林资源作出了贡献。
截至 2008 年底，东北区（黑龙江、吉林、辽宁）拥有纤维板生产线 55 条，生产 能力达到 227 万 m3/a，占全国生产能力 7.6％。目前，东北区在建纤维板生产线 2 条， 合计生产能力 13 万 m3/a，2009 年底前将投入运行。
截至 2008 年底，西北区（陕西、甘肃、宁夏、青海、新疆）拥有纤维板生产线 19 条，生产能力达到 56 万 m3/a，占全国生产能力 1.9％。目前，西北区在建纤维板 生产线 3 条，生产能力 28 万 m3/a，2009 年底前将投入运行。
2001-2009 年度纤维板生产能力
生产线数量--生产能力 （条--万立方米/年）
3500
3000
2500
2000
1500
1000
639
500
229
0 2000
820 284
01
1038 336
1393 407
1899 483
2209 536
2401 564
2609 596
3005 661
3250 698
7中国连续平压纤维板生产线序号生产线名称
生产能力 （万 m3/a）
压机参数
1 福建省永安林业（集团）股份有限公司线 1 2 江苏克诺双凤木业有限公司 3 河南黄河林业股份有限公司 4 粤海（湛江）中纤板有限公司线 1 5 广西三威林产工业有限公司线 1 6 乐山吉象人造林制品有限公司 7 福建福人木业有限公司线 2 8 云南思茅红塔木业有限公司 9 云南玉加宝人造板有限公司 10 柯诺（北京）木业有限公司 11 湖北吉象人造林制品有限公司线 1 12 山东晨鸣板材有限责任公司 13 浙江丽水欧科人造板有限公司 14 江苏大亚人造板有限公司 15 遂昌绿源木业有限公司线 4 16 东营正和木业有限公司 17 清远市威利邦木业有限公司 18 亚洲创建（河源）木业有限公司 19 广西三威林产工业有限公司线 2 20 广西高峰容州人造板有限公司 21 大亚木业（江西）有限公司 22 大亚木业（茂名）有限公司 23 河北银港人造板有限公司生产线 3 24 罗宾有限公司生产线 2 25 国栋林产科技有限公司线 1 26 宝源集团木业有限公司生产线 2 27 陕西中兴林产有限责任公司线 3 28 广西百色丰林人造板有限公司线 2 29 台山市威利邦木业有限公司 30 安徽东盾木业有限公司 31 福建建阳森岚木业有限公司 32 广东阳东绿源人造板有限公司线 2 33 大亚木业（德庆）有限公司 34 林源木业有限公司 35 四川升达人造板有限公司线 1 36 辽宁台安威利邦木业有限公司 37 湖北威利邦木业有限公司 38 大亚木业（黑龙江）有限公司
生产能力（万立方米/年）
600
500
400
300
200
180
100
0 2001
219 2002
355 2003
506 2004
310 2005
192 2006
208 2007
396 245
2008
2009预计 年度
受 2008 年纤维板市场出现阶段性供过于求局面的影响，纤维板生产线投资建设 速度明显减缓，预计 2009 年度新增纤维板生产能力大幅下降，2009 年底总生产能力 将接近 3250 万 m3/a，2010 年底全国纤维板总生产能力将达到 3500 万 m3/a。
截至 2008 年底，华北区（内蒙古、北京、天津、河北、山西）拥有纤维板生产
5
线 67 条，生产能力达到 280 万 m3/a，占全国生产能力约 9.3％。目前，华北区在建 纤维板生产线 5 条，合计生产能力 49 万 m3/a，2009 年底前大部分生产线将投入运行。
河北省纤维板生产能力排名全国第五。截至 2008 年底，该省拥有纤维板生产线 48 条，生产能力达到 203 万 m3/a，占全国生产能力近 7％。目前尚有 5 条生产线在建 设之中，合计将新增生产能力 49 万 m3/a。
生产能力
省区
6
中国纤维板生产能力分布(2008 年底)
3 纤维板生产线装备水平不断提高 截至 2008 年底，全国纤维板生产能力达到 3005 万 m3/a。其中连续平压纤维板生
产线 38 条，生产能力合计为 514 万 m3/a，占纤维板总生产能力约 17％；连续辊压纤 维板生产线 30 条，生产能力合计为 142 万 m3/a，占总生产能力近 5％。
华东区经济相对发达，工业基础好。但纤维板生产企业密集，木材原料供应紧张。 目前，华东区在建纤维板生产线 15 条，合计生产能力 137 万 m3/a，2010 年底前将投 入运行。
山东省是中国最早生产纤维板的省区之一。截至 2008 年底，该省拥有纤维板生 产线 119 条，生产能力达到 506 万 m3/a，位于全国之首，占全国生产能力近 17％。 目前尚有 3 条生产线在建设之中，合计将新增生产能力 24 万 m3/a。
中国纤维板生产同时拉动了种植人工速生工业原料林的积极性，为林农就业及生 产致富提供了有效途径。2007 年度利用“三剩物”及人工速生工业原料林小径木材 原料近 5000 万 t，林农种植、收集、运输及销售纤维板生产用原料实现收入近 150 亿元人民币。中国人工林保有面积已达到 5365 万 hm2，居世界首位。中国人工林在为 林业产业提供丰富的原料保障的同时，为减排二氧化碳和缓解气候变暖作出了贡献。
中国纤维板生产为社会提供了一定的就业岗位。2007 年度全国纤维板生产总值 约 450 亿元人民币，直接就业人员约 10 万余人，间接为木材原料供应、辅助化工材 料供应、能源供应、机械制造、科研教学、咨询设计等相关服务行业创造了近百万个 就业机会。
纤维板生产是木材综合利用的有效途径之一，是资源节约型、环境友好型产业， 发展纤维板生产符合中国国情。截至 2008 年底，全国投产纤维板生产线 661 条，总 生产能力达到 3005 万 m3/a，真正成为纤维板生产大国。纤维板材的种类和规格不断 完 善 ，纤 维 板 产 品 质 量 不 断 提 升 ，龙 头 企 业 或 企 业 集 团 正 在 壮 大 ，落 后 生 产 能 力 逐 步 淘 汰 ，纤 维 板 生 产 装 备 陆 续 升 级 更 新 ，能 源 和 材 料 消 耗 不 断 降 低 ，产 业 逐 步 走 上 健 康
截至 2008 年底，华中区（湖北、湖南、河南）拥有纤维板生产线 72 条，生产能 力达到 294 万 m3/a，占全国生产能力约 9.8％。目前，华中区在建纤维板生产线 5 条， 合计生产能力 49 万 m3/a，2009 年底前将投入运行。
湖北省纤维板生产能力排名全国第九。截至 2008 年底，拥有纤维板生产线 23 条， 生产能力达到 131 万 m3/a，占全国生产能力约 4％。目前尚有 2 条生产线在建设之中， 合计将新增生产能力 27 万 m3/a。
02
03
04
05
06
07
08
）
计
09（预
年度
生产线数量
生产能力
受 2006 年第 4 季度纤维板价格大幅上涨的影响，2007 年度成为纤维板业发展的
又一投资高峰年。新一轮投资导致 2008 年大批纤维板生产线建成投入运行。截至 2008 年底，全国纤维板总生产能力达到 3005 万 m3/a。
2001－2009 年度新增纤维板生产能力
3
2 纤维板生产能力分布东强西弱 中国纤维板生产能力分布在全国 28 个省区市，主要集中在华东与华南区。
西北区, 1.9% 东北区, 7.6% 西南区, 8.0% 华北区, 9.3%
华中区, 9.8%
华南区, 20.0%
华东区, 43.4%
华东区（山东、上海、江苏、浙江、安徽、福建、江西）是中国纤维板主要生产 区。截至 2008 年底，该区拥有纤维板生产线 283 条，生产能力达到 1304 万 m3/a，占 全国生产能力 43.4％。
中国纤维板生产能力前 10 省区（2008 年底）
条－－万立方米/年
600 506
500
400
339
300 200 119
100
62
240
233
203
173
154
138
131
127
42
49
48
31
30
33
23
27
0
山东省 广东省 广西区 江苏省 河北省 安徽省 四川省 浙江省 湖北省 福建省
生产线数量
江苏省纤维板生产能力排名全国第四。截至 2008 年底，该省拥有纤维板生产线 49 条，生产能力达到 233 万 m3/a，占全国生产能力近 8％。目前尚有 1 条生产线在建 设之中，将新增生产能力 8 万 m3/a。