中密度纤维板生产工艺知识.ppt
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防水剂的种类很多，如石蜡、沥青、干性油等。 目前多数厂家均以石蜡为防水剂。
1．石蜡防水剂的配制和施加 （1）融熔状石蜡的施加 这种方法是将石蜡加热至融 熔状，直接加到原料中去。
在中密度纤维板生产中，通常是在纤维分离过程中施 加融熔石蜡液．将石蜡液加到磨浆机内，利用高速旋转的 磨盘将石蜡分散成极微小的液滴，与纤维均匀混合并附着 在其表面上。石蜡液的施加还可以采用喷雾法，即借助压 缩空气，使融熔状石蜡液雾化，直接喷入热磨机排料管中， 与纤维混合均匀并附着在纤维的表面上。
第四，固化速度要快一些。中密度纤维板用胶一般为 60～90s。
活性期和固化速度是一对矛盾，一般情况下，活性期长 的胶黏剂固化速度则较慢一些。应该是在活性期满足生产 要求的前提下，尽量选择固化速度快一些的胶黏剂。
第五，游离甲醛含量要低。除了选择游离甲醛含量低的 胶黏剂以外，在调制过程中加入一些具备“捕醛”功能的 材料也很有必要.
向脲醛树脂中加入氯化铵后，在水和热的作
用下，氯化铵将发生水解和热解反应而形成游离酸； 氯化铵还与树脂中的游离甲醛反应生成游离酸。游 离酸的产生，能使树脂的pH下降到4～5，甚至更 低一些。在酸性条件下，树脂的缩聚反应速度加快， 由原来的初期树脂很快转化为末期树脂。由此可见， 在使用脲醛树脂胶时，需加入固化剂进行调制，以 便在热压过程中使胶黏剂迅速固化。
（3）脲醛树脂胶的调制工艺 脲醛树脂胶的 调制工艺有两种：一种是先加后调，一种是先调后 加。所谓先加后调，是指将固体氯化铵配制成浓度 为20%～30%的水溶液，按比例直接加到纤维中去， 在搅拌或运输过程中与胶黏剂混合，起到调制作用。 这种固化剂加入方法过去曾大量采用，由于其均匀 性较差，目前已很少使用。所谓先调后加，是指先 将固化剂配制成浓度为20%～30%的水溶液，再按 比例加入到树脂中，搅拌10min，放置10～15min， 待树脂的pH值稳定后便可使用。这种方法直接将 调制好的胶黏剂加到原料中，胶黏剂与固化剂混合 均匀，效果较好，目前采用较普遍。
通常使用的石蜡均为固体物，其熔点较高。为了降低 石蜡的熔点，提高施加均匀性，可采用混合石蜡液。即将 固体石蜡和液体石蜡按比例混合，一起施加到纤维中去。 其比例随季节不同而改变。加入液体石蜡后，将使融熔石 蜡的成本提高。
2．脲醛树脂胶及其调制
脲醛树脂胶通常都将其调至中性或弱碱性条件 下贮存。若直接用这种树脂胶制板，由于其固化速 度较慢，不能在预定的时间内迅速固化，将影响产 品胶合质量和产量。因此，在使用前要进行调制。 所谓调制，是指向脲醛树脂中加入固化剂和某种助 剂并搅拌均匀的过程。调制后的脲醛树脂胶，能够 在一定的热压工艺条件下，迅速形成不溶、不熔的 末期树脂，使板子达到一定的胶合强度。
（1）对脲醛树脂胶性能的要求
第一，固体含量要高。一般要求胶黏剂的固体含 量在60%左右。
第二，粘度要低。 中密度纤维板用胶应具有较大渗透 性，其粘度应更低一些，大约为（20～50）×10-3Pa·s。
第三，要有一定的活性期。中密度纤维板生产中，多采 用先施胶后干燥的工艺路线，其用胶的活性期应在24h以 上。
粘度
（25±5）×10-3Pa·s
固化速度
90～1Leabharlann Baidu0s （100℃）
游离甲醛含量 <0.3%
活性期
24h以上 （25℃）
水溶性
3～4倍 （20℃蒸馏水）
密度
1.20±0.05 (g/cm3、20℃)
（2）固化剂 加入固化剂，旨在降低树脂的 pH，提高其固化速度。脲醛树脂胶调制时所使用 的固化剂有：某些弱酸和强酸盐类，目前，中密度 纤维板生产过程中均采取热压工艺，多数厂家都以 氯化铵为固化剂，或以氯化铵为主体材料配制固化 剂。
上述固化剂系单一组分的固化剂，加到树脂中 以后，会使树脂的活性期变得很短，掌握不好会使 胶黏剂提前固化，失去胶合能力。若不加固化剂， 胶黏剂的固化速度又很慢，不能在预定的时间内固 化。为此，生产中采用组合固化剂来解决这一对矛 盾。就是在单组分固化剂的基础上加入氨水、尿素、 六次甲基四胺等材料。这样，既延长了胶黏剂的活 性期，又不影响它的固化速度，而且能降低游离甲 醛的含量。如：某厂的组合固化剂配方为（以质量 计）：氯化铵15份、尿素30份、氨水20份、水35 份。对于氯化铵固化剂，中密度纤维板的加入量一 般为0.5%～1.0%。
中密度纤维板生产工艺知 识
（2）合成树脂胶 合成树脂胶种类很多，如：脲醛树 脂胶、酚醛树脂胶、三聚氰胺树脂胶和异氰酸酯胶黏剂等。 其中以脲醛树脂胶应用最普遍。
合成树脂胶的耐水性、耐腐性及胶合强度均优于蛋白
质胶。就耐水性、耐老化性等综合性能来看，脲醛树脂胶 稍差，但这种胶黏剂成本较低，热压性能良好，能保持木 材本色，便于染色、油漆等，是制造室内用板的良好胶黏 剂。这种胶黏剂在加入固化剂的情况下，还可冷压胶合， 制板的灵活性还是较高的。酚醛树脂胶和三聚氰氨树脂胶 的耐水性、耐腐性、耐气候性都很好，是制造室外用板的 良好胶黏剂，但成本较高。异氰酸酯胶黏剂的价格较贵， 但使用这种胶黏剂能减少施胶量，缩短热压时间，其胶合 强度也很高，固化胶层的韧性较好，易于切割。异氰酸酯 胶黏剂是一种无水、无溶剂型胶黏剂，在压制板子时，能 使板坯芯层含水率大大降低，可减少鼓泡、分层等缺陷， 不过采用的压力应高一些。
在中密度纤维板生产中，若采用先施胶后干燥的生产 工艺，要求树脂胶在纤维干燥温度下不产生提前固化现象。 胶黏剂还必须具有良好的混溶性。可以与其它合成树脂胶 混合使用，也能够与其它添加剂如防水剂、防火剂、防腐 剂等充分混溶。
中密度纤维板用胶：
外观
乳白色液体
pH
7.0～7.5
固 体 含 量 （50±1）%
（二）防水剂及其施加方法
中密度纤维板在使用过程中，受外界条件影响 时含水率变化而产生胀缩现象，从而影响其尺寸稳 定性，甚至会破坏其胶合强度。为此，生产中不仅 施加胶黏剂，而且要加入防水剂，以提高其防水能 力。
防水剂属于憎水物质，加入后可部分的遮盖原 料表面，隔离水分与原料的接触面，堵塞水分通道， 从而降低纤维的吸水、吸湿机能，提高产品的尺寸 稳定性。
1．石蜡防水剂的配制和施加 （1）融熔状石蜡的施加 这种方法是将石蜡加热至融 熔状，直接加到原料中去。
在中密度纤维板生产中，通常是在纤维分离过程中施 加融熔石蜡液．将石蜡液加到磨浆机内，利用高速旋转的 磨盘将石蜡分散成极微小的液滴，与纤维均匀混合并附着 在其表面上。石蜡液的施加还可以采用喷雾法，即借助压 缩空气，使融熔状石蜡液雾化，直接喷入热磨机排料管中， 与纤维混合均匀并附着在纤维的表面上。
第四，固化速度要快一些。中密度纤维板用胶一般为 60～90s。
活性期和固化速度是一对矛盾，一般情况下，活性期长 的胶黏剂固化速度则较慢一些。应该是在活性期满足生产 要求的前提下，尽量选择固化速度快一些的胶黏剂。
第五，游离甲醛含量要低。除了选择游离甲醛含量低的 胶黏剂以外，在调制过程中加入一些具备“捕醛”功能的 材料也很有必要.
向脲醛树脂中加入氯化铵后，在水和热的作
用下，氯化铵将发生水解和热解反应而形成游离酸； 氯化铵还与树脂中的游离甲醛反应生成游离酸。游 离酸的产生，能使树脂的pH下降到4～5，甚至更 低一些。在酸性条件下，树脂的缩聚反应速度加快， 由原来的初期树脂很快转化为末期树脂。由此可见， 在使用脲醛树脂胶时，需加入固化剂进行调制，以 便在热压过程中使胶黏剂迅速固化。
（3）脲醛树脂胶的调制工艺 脲醛树脂胶的 调制工艺有两种：一种是先加后调，一种是先调后 加。所谓先加后调，是指将固体氯化铵配制成浓度 为20%～30%的水溶液，按比例直接加到纤维中去， 在搅拌或运输过程中与胶黏剂混合，起到调制作用。 这种固化剂加入方法过去曾大量采用，由于其均匀 性较差，目前已很少使用。所谓先调后加，是指先 将固化剂配制成浓度为20%～30%的水溶液，再按 比例加入到树脂中，搅拌10min，放置10～15min， 待树脂的pH值稳定后便可使用。这种方法直接将 调制好的胶黏剂加到原料中，胶黏剂与固化剂混合 均匀，效果较好，目前采用较普遍。
通常使用的石蜡均为固体物，其熔点较高。为了降低 石蜡的熔点，提高施加均匀性，可采用混合石蜡液。即将 固体石蜡和液体石蜡按比例混合，一起施加到纤维中去。 其比例随季节不同而改变。加入液体石蜡后，将使融熔石 蜡的成本提高。
2．脲醛树脂胶及其调制
脲醛树脂胶通常都将其调至中性或弱碱性条件 下贮存。若直接用这种树脂胶制板，由于其固化速 度较慢，不能在预定的时间内迅速固化，将影响产 品胶合质量和产量。因此，在使用前要进行调制。 所谓调制，是指向脲醛树脂中加入固化剂和某种助 剂并搅拌均匀的过程。调制后的脲醛树脂胶，能够 在一定的热压工艺条件下，迅速形成不溶、不熔的 末期树脂，使板子达到一定的胶合强度。
（1）对脲醛树脂胶性能的要求
第一，固体含量要高。一般要求胶黏剂的固体含 量在60%左右。
第二，粘度要低。 中密度纤维板用胶应具有较大渗透 性，其粘度应更低一些，大约为（20～50）×10-3Pa·s。
第三，要有一定的活性期。中密度纤维板生产中，多采 用先施胶后干燥的工艺路线，其用胶的活性期应在24h以 上。
粘度
（25±5）×10-3Pa·s
固化速度
90～1Leabharlann Baidu0s （100℃）
游离甲醛含量 <0.3%
活性期
24h以上 （25℃）
水溶性
3～4倍 （20℃蒸馏水）
密度
1.20±0.05 (g/cm3、20℃)
（2）固化剂 加入固化剂，旨在降低树脂的 pH，提高其固化速度。脲醛树脂胶调制时所使用 的固化剂有：某些弱酸和强酸盐类，目前，中密度 纤维板生产过程中均采取热压工艺，多数厂家都以 氯化铵为固化剂，或以氯化铵为主体材料配制固化 剂。
上述固化剂系单一组分的固化剂，加到树脂中 以后，会使树脂的活性期变得很短，掌握不好会使 胶黏剂提前固化，失去胶合能力。若不加固化剂， 胶黏剂的固化速度又很慢，不能在预定的时间内固 化。为此，生产中采用组合固化剂来解决这一对矛 盾。就是在单组分固化剂的基础上加入氨水、尿素、 六次甲基四胺等材料。这样，既延长了胶黏剂的活 性期，又不影响它的固化速度，而且能降低游离甲 醛的含量。如：某厂的组合固化剂配方为（以质量 计）：氯化铵15份、尿素30份、氨水20份、水35 份。对于氯化铵固化剂，中密度纤维板的加入量一 般为0.5%～1.0%。
中密度纤维板生产工艺知 识
（2）合成树脂胶 合成树脂胶种类很多，如：脲醛树 脂胶、酚醛树脂胶、三聚氰胺树脂胶和异氰酸酯胶黏剂等。 其中以脲醛树脂胶应用最普遍。
合成树脂胶的耐水性、耐腐性及胶合强度均优于蛋白
质胶。就耐水性、耐老化性等综合性能来看，脲醛树脂胶 稍差，但这种胶黏剂成本较低，热压性能良好，能保持木 材本色，便于染色、油漆等，是制造室内用板的良好胶黏 剂。这种胶黏剂在加入固化剂的情况下，还可冷压胶合， 制板的灵活性还是较高的。酚醛树脂胶和三聚氰氨树脂胶 的耐水性、耐腐性、耐气候性都很好，是制造室外用板的 良好胶黏剂，但成本较高。异氰酸酯胶黏剂的价格较贵， 但使用这种胶黏剂能减少施胶量，缩短热压时间，其胶合 强度也很高，固化胶层的韧性较好，易于切割。异氰酸酯 胶黏剂是一种无水、无溶剂型胶黏剂，在压制板子时，能 使板坯芯层含水率大大降低，可减少鼓泡、分层等缺陷， 不过采用的压力应高一些。
在中密度纤维板生产中，若采用先施胶后干燥的生产 工艺，要求树脂胶在纤维干燥温度下不产生提前固化现象。 胶黏剂还必须具有良好的混溶性。可以与其它合成树脂胶 混合使用，也能够与其它添加剂如防水剂、防火剂、防腐 剂等充分混溶。
中密度纤维板用胶：
外观
乳白色液体
pH
7.0～7.5
固 体 含 量 （50±1）%
（二）防水剂及其施加方法
中密度纤维板在使用过程中，受外界条件影响 时含水率变化而产生胀缩现象，从而影响其尺寸稳 定性，甚至会破坏其胶合强度。为此，生产中不仅 施加胶黏剂，而且要加入防水剂，以提高其防水能 力。
防水剂属于憎水物质，加入后可部分的遮盖原 料表面，隔离水分与原料的接触面，堵塞水分通道， 从而降低纤维的吸水、吸湿机能，提高产品的尺寸 稳定性。