焊接基础知识培训PPT模板
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焊接基础知识培训(ppt 81页)
等行业。
6）主要特点：
ａ采用美国林肯技术，有加强电弧特性输出端子，可进行 500A电流的焊接；
小于
ｂ焊接电流调节范围广，可在200—1000Ａ调节；
ｃ可采用平特性+等速送丝细丝埋弧焊，或下降特性+变速送丝埋弧 焊，进行焊接；
ｄ可采用手工焊条电弧焊焊接，也可用碳弧气刨的清根；
ｅ焊丝与焊件接触良好时，将自动停止向下送丝，避免老式焊机不 能自动停止、向下送丝而顶机头带来的不便；
钨极氩弧焊，一般都采用直流正接，电弧比较稳定，钨极 寿命长；采用反接时，钨极因过热而损失严重，使用寿命短。
熔化极气体保护焊均采用直流反接，电弧稳定，焊丝熔化 速度快熔敷效率高。
埋弧焊均采用直流反接，熔深大。
四、接头形式和焊接位置
1、接头形式 焊接接头的基本形式有四种：对接接头、搭接接头
、T形接头和角接接头，接头形式如下图。
三、焊接电弧
1、焊接电弧产生 电弧是由焊接电源供给的具有一定电压的两电
极间或电极与焊件间，在气体介质中产生的强烈而 持久的放电现象。不同的焊接方法其引燃电弧的方 法不同，引弧方法主要如下两点：
（1）接触短路引弧法 这种引弧方法包括两个过程：首先 是将焊条或焊丝与焊件接触短路，利用短路产生高温； 其次，是在短路以后讯速地将焊条或焊丝拉开，这时在 焊条或焊丝端部与焊件表面之间立即产生一个电压，而 产生焊接电弧。在熔化极电弧焊中，手工电弧焊、埋弧 自动焊和熔化极气体保护焊都采用接触短路引弧法。
二、常用熔焊方法
1、焊条电弧焊 用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法， 称为手工焊条电弧焊，简称手弧焊。
2、埋弧焊 电弧在焊剂层下燃烧，利用电气和机械装置控 制送丝和移动电弧的焊接方法，称为埋弧焊。
6）主要特点：
ａ采用美国林肯技术，有加强电弧特性输出端子，可进行 500A电流的焊接；
小于
ｂ焊接电流调节范围广，可在200—1000Ａ调节；
ｃ可采用平特性+等速送丝细丝埋弧焊，或下降特性+变速送丝埋弧 焊，进行焊接；
ｄ可采用手工焊条电弧焊焊接，也可用碳弧气刨的清根；
ｅ焊丝与焊件接触良好时，将自动停止向下送丝，避免老式焊机不 能自动停止、向下送丝而顶机头带来的不便；
钨极氩弧焊，一般都采用直流正接，电弧比较稳定，钨极 寿命长；采用反接时，钨极因过热而损失严重，使用寿命短。
熔化极气体保护焊均采用直流反接，电弧稳定，焊丝熔化 速度快熔敷效率高。
埋弧焊均采用直流反接，熔深大。
四、接头形式和焊接位置
1、接头形式 焊接接头的基本形式有四种：对接接头、搭接接头
、T形接头和角接接头，接头形式如下图。
三、焊接电弧
1、焊接电弧产生 电弧是由焊接电源供给的具有一定电压的两电
极间或电极与焊件间，在气体介质中产生的强烈而 持久的放电现象。不同的焊接方法其引燃电弧的方 法不同，引弧方法主要如下两点：
（1）接触短路引弧法 这种引弧方法包括两个过程：首先 是将焊条或焊丝与焊件接触短路，利用短路产生高温； 其次，是在短路以后讯速地将焊条或焊丝拉开，这时在 焊条或焊丝端部与焊件表面之间立即产生一个电压，而 产生焊接电弧。在熔化极电弧焊中，手工电弧焊、埋弧 自动焊和熔化极气体保护焊都采用接触短路引弧法。
二、常用熔焊方法
1、焊条电弧焊 用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法， 称为手工焊条电弧焊，简称手弧焊。
2、埋弧焊 电弧在焊剂层下燃烧，利用电气和机械装置控 制送丝和移动电弧的焊接方法，称为埋弧焊。
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
焊接工艺参数
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
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SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
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SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
焊接基础知识培训ppt课件
防止缺陷产生措施
控制好焊接电流和电压，避免过大或过小。 注意运条方式和角度，避免卷入空气。 防止夹渣措施
防止缺陷产生措施
彻底清除母材坡口及 焊丝表面的油污、锈 斑等杂质。
注意运条方式和角度 ，避免熔渣留在焊缝 中。
选择合适的焊接电流 和电压，避免过小导 致熔渣不能充分浮出 。
05
焊缝质量检查与评定
焊等。
焊接工艺流程简介
1 2
3
焊前准备
包括坡口准备、接头装配、预热等步骤。
焊接过程
选择合适的焊接方法、焊接参数和焊接材料，进行焊接操作 。
焊后处理
包括后热、焊后热处理、检验等步骤。
02
焊接材料与选用
焊条类型及性能要求
焊条类型
酸性焊条和碱性焊条
焊接工艺性
易于引弧、稳弧，药皮熔化均匀，脱渣性好
焊缝成形
THANKS
金属材料的焊接。
等离子弧焊设备
利用高温等离子气体进行焊接， 适用于特殊金属和难熔金属的焊
接。
设备操作规范与安全注意事项
操作前检查
确保设备完好无损，电 源接线正确，接地良好
。
安全防护
穿戴好防护用品，如面 罩、手套、工作服等。
规范操作
按照设备操作规程进行 操作，不得随意更改参
数或违规操作。
设备维护保养与故障排除
用于将焊接电流从焊机传导至焊枪或焊炬，其 材料应具有良好的导电性和耐磨性。
03
焊接设备与使用
常见焊接设备介绍
焊条电弧焊设备
包括弧焊机、焊钳、面罩等，适 用于手工焊接。
埋弧焊设备
由焊接电源、埋弧焊机和辅助设 备组成，适用于长焊缝、大批量
生产。
气体保护焊设备
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1 2
严格控制焊接参数
如电流、电压、焊接速度等，确保在工艺范围内 。
选用合适的焊接材料
根据母材的化学成分和力学性能选择合适的焊接 材料。
3
焊前准备和焊后处理
清除焊缝周围的杂质，进行焊后热处理和无损检 测。
焊接在未来的应用前景
航空航天领域
高强度轻质材料的焊接需求持续增长，如钛合金和复合材料。
汽车工业
管对接焊缝焊接实例
总结词
管对接焊缝是将管道连接在一起的重要焊接形式，需要掌握一定的操作技巧和注意事项 。
详细描述
管对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、选择合适的焊接方法和操作技巧。在准备焊缝阶段 ，需要清理管内和管外的杂质，调整管子的位置和角度。在选择焊接方法时，可以根据 管子的材质、直径和壁厚等因素进行选择，如手工电弧焊、气体保护焊等。在操作技巧
板对接焊缝焊接实例
总结词
板对接焊缝是常见的焊接形式，主要应用于平板或薄板的连接。
详细描述
板对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、焊接操作和焊后处理三个步骤。在准备焊缝阶段，需要清理焊缝区域，调整 焊缝间隙和定位焊接点。在焊接操作阶段，可以采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。焊后处理包 括检查焊缝质量、清理焊渣和进行必要的补焊。
等。
焊接过程控制
通过焊接工艺评定和焊接过程监 控，确保焊接质量的稳定性和可
靠性。
焊接缺陷及其防止措施
焊接缺陷类型
了解常见的焊接缺陷类型，如气孔、夹渣、未熔合和裂纹等。
防止措施
针对不同的焊接缺陷，采取相应的防止措施，如选择合适的焊接材 料、优化焊接参数和加强焊接过程控制等。
返修与补焊
对于已出现的焊接缺陷，应进行返修或补焊，并确保返修和补焊的 质量符合要求。
焊接基本知识培训45页PPT
遥控盒
焊枪
电
缆
缆
电磁气 阀
气瓶
工 件
送丝机保险 电源保险
A
V
收弧电流调整 60
收弧电压调整
收弧
气体
16
35 有
检查
350
无
焊接
8A
1A
焊丝直径 0.8 1.0
1.2
异常
电源
焊丝 药芯
电源 开
实心
关
二氧化碳焊机送丝机
送丝电压：DC24V／ DC18.3V 电磁阀电压：DC24V 焊丝直径：0.8／1.0／ 1.2／1.6 适用丝类型软钢／实芯 送丝速度范围：1.515m／min 焊丝盘最大容量： 20kg
• 钎焊： 利用熔点比焊件低的钎料与焊件共同加热至钎
焊温度 （高于钎料熔点，低于焊件熔点），液态钎料润 湿母材、填充接头间隙并与母材相互扩散以实现 连接的方法。
常见的焊接方法：烙铁钎焊、火焰钎焊、电阻钎 焊、感应 钎焊、浸沾钎焊、炉中钎焊等。
用途：适用于金属、非金属、异种材料之间的钎 焊，可焊接复杂结合面的工件，焊接变形小。
三、焊机的型号
1.编制规定
注意
其中1、2、3、6、8用字母表示； 4、5、7用数字表示。
2.举例
①交流焊机：BX1-500；BX3-300；BX6-160；BX7-300。
②弧焊发电机：AX1-320；AXQ-320。
③焊弧整流器：ZXG-500；ZXK-500；ZX7-400。
3.焊机的基本参数 额定焊接电流：指焊机在最经济可靠的情况下使用的规定值，
1）与手弧焊相比设备较复杂，易出现故障，要求具有较高 的维护设备的技术能力。 2）抗风能力差，给室外焊接作业带来一定困难。 3）弧光较强，必须注意劳动保护。 4）与手弧焊和埋弧焊相比，焊缝成形不够美观，焊接飞溅 较大。
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表示在现场或工 地上进行焊接
指引线尾部符号 可参照
GB/T5185— 1999标注焊接
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常见问题
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5、焊缝尺寸的标注
1）表述焊缝横断面的主要尺寸标在符号的 左侧（在符号的前面）如：S
2）表述焊接纵向的尺寸要求标在符号的右 侧（在符号的后面）如：l
3）焊缝主要尺寸及表示符号
符号a表示—角焊缝厚度：角焊缝的焊缝厚度； （等腰三角形的高）
符号z表示—焊角高：焊角尺寸；这是我们在图上 标注角焊缝时用的尺寸； （等腰三角形的边）
2、焊缝的基本符号的组合
当需要时，可以使用基本符号的组 合。准备为两面焊接组合的基本符号可 以把适用的基本符号对称地布置到基准 线上的方式来进行。
辅助符号
• 表示焊缝表面形状特征的符号，如表1－2 所示。
• 当不需要确切说明焊缝的表面形状时，可 以不用辅助符号。
名称
平面 符号
表1-2 辅助符号
一、焊接概述
1、什么是焊接？ 焊接就是同种或者异种材质的被焊工件，
通过加热或加压或二者并用，并且用或不用填 充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形 成永久性连接的工艺过程。
2、焊接的基本术语
焊缝
坡口
母材
钝边
二、焊缝在图纸上的标注 1、焊缝的基本符号
各种类别的焊接接头都是用一个符 号来表示其特征的，一般来说这个符号 类同于要焊接的焊缝形状。
焊缝辅助形式
符号
凹面 符号
凸面 符号
说明 表示焊缝 表面平齐
表示焊缝 表面凹陷
表示焊缝 表面凸出
补充符号
• 为了补充说明焊缝某些特征而采用的符号
名称
带垫板符 号
形式
符号
说明
表示焊缝底部有 垫板
三面焊缝 符号
表示三面焊缝和 开口方向
名称
周围焊缝 符号
形式
现场符号
尾部符号
符号
说明
表示环绕工件周 围焊缝
符号s表示—焊缝熔深：焊缝有效厚度；
a与z的关系：z a 2
符号l表示 —一段焊缝的焊缝长度； 符号(e)表示—断续焊相邻两条焊缝间距； 符号n表示— 断续焊的焊缝段数； 符号c表示—长塞焊孔的宽度； 符号d表示—圆塞焊孔或点焊的焊点直径；
4）焊缝标注的几条基本原则
• 焊缝的定位尺寸不标在焊缝符号上，而 是将其标注在图样上。
2
焊条电弧焊
111
点焊
21
埋弧焊
12
缝焊
22
熔化极惰性气体 131
闪光焊
24
保护焊(MIG)
当图网
识图基础
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1）双基准线：一条连续线，一条虚线， 在标对称焊缝时，只保留连续线，不画虚线。
2）虚线画在连续线的上方或下方均可。
3）而焊缝符号标在连续线上或标在虚线 上是有区别的，当焊缝在指引线箭头处时， 焊缝符号需标在连续线上，当焊缝在指引线 的另一侧时，焊缝符号需标在虚线上。
这里将焊缝符号标在连续线上和标在虚线 上，以及采用对称焊缝去掉虚线做个示例：
• 在符号后面没有任何标注时，说明焊缝 在整个工件的长度上是连续的;
• 在相反侧(符号前面)没有任何标注时，对 接焊缝必须完全焊透。
角焊缝的标注方法：角焊缝有两种标注方 法来表示尺寸，因此，字母a 或z应置于相应尺 寸值的前面。
表1-5 焊接方法表示代号
焊接方法
代号
焊接基础知识
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焊接
基础知识培训
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目录页
01 焊接概述
03 常见问题
02 基础知识
04 识图基础
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焊接概述
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