大唐国际张家口发电厂机组运行精细化管理介绍

大唐国际张家口发电厂机组运行精细化管理介绍大家好！首先感谢集团公司给予我们这次学习和交流的机会，我汇报的题目是《坚持精细化管理，努力提高机组可靠运行水平》。

张家口发电厂共安装8台国产300MW火力发电机组，总装机容量为2400MW，是向北京供电的重要电源点。

近年来，我厂认真总结自身的经验教训，研究、分析、学习兄弟单位的经验，通过健全制度、落实责任、加强培训、强化管理，在保障机组可靠运行方面做了大量的工作，并取得了明显的成绩，其中我厂1号机组被国家电监会命名为“2008年度300兆瓦级火力发电机组可靠性金牌机组”称号。

这是我厂继2007年度5号机获得银牌机组后取得的更高一项荣誉。

下面就我厂在设备管理、检修管理和运行管理三个方面向大家做汇报。

一、积极创新，细化设备管理1、突破传统理念，进一步深化点检定修管理。

不断完善设备点检定修管理体系，引入系统的思想，将以安全为主导的点检理念，转变到以系统经济性为主导、以安全性为边界条件的点检定修新理念上来。

不断推进定修的标准化、精细化管理，严格目标管理、过程控制，坚持修前设备状态评估，修后评价，做到应修必修，修必修好，实现设备状态可控、再控。

进一步加强点检岗位的队伍建设， 2009年初，讨论、制定并实施了《点检岗位竞争上岗实施办法》，建立和完善点检内部的竞争激励机制，对设备部点检员实行了岗位动态管理。

同时对点检人员进行绩效考核管理，通过一年两次的绩效、考试、测评，对点检员工作及工作效果进行综合评定，点检绩效与岗级评定、竞争上岗挂钩。

实施以来在激发点检人员工作积极性方面取得效果明显。

针对脱硫设备运行不稳定，可靠性低的情况， 2009年4月，成立灰硫点检专业。

灰硫点检成立以来针对脱硫、干灰、电除尘等设备进行重点检查和设备治理，进行了数项设备改造和完善，设备缺陷率大幅降低，脱硫投运率和效率均符合环保要求，干灰、电除尘设备可靠性也大大提高。

现脱硫、干灰设备已施行正常点检，点检率100％，制订了点检计划、标准，编制检修及维护作业文件等，在较短时间内使灰硫专业管理尽快走向正轨，环保设备逐步实现可控、在控。

加强设备可靠性分析与管理，每年至少举办五次可靠性管理知识的培训，每个点检员都对自己所辖的设备进行可靠性分析，正在进行SIS系统参数进入点检系统的连接工作，使可靠性管理成为点检员工作的一部分，并与点检员绩效考评结合，提高点检员个人及点检组织的工作成效。

2、深化设备缺陷管理，以零缺陷为目标，努力打造本质安全型企业积极开展降低缺陷工作一直是张家口发电厂促本质安全的一项重点工作，为加强缺陷管理，提高机组可靠运行水平，按照“五确认，一兑现”的工作方法，成立韩旭东厂长为组长的降缺陷领导小组，积极开展治理缺陷、降低缺陷的活动，坚持标本兼治重在治本的原则，实现从设备缺陷的被动处理到设备状态超前控制、从控制非停向控制缺陷的根本性转变。

1．制定目标，落实责任，兑现奖惩制定总体目标，实现设备缺陷单机月均数量比上一年降低50%，最终3年内实现单机月均设备缺陷数不超过10条。

对于检修后的机组，实现修后无缺陷启动，力争率先实现单机月度缺陷少于10条的目标。

同时对目标层层分解，做到责任层层落实，奖惩层层兑现。

2. 加强缺陷的事前控制，做到关口前移1）点检人员日常点检，运行人员的巡检，检修车间的“二.五”检查、专项检查，共同构成三道严密的检查体系，对查出的问题，制定措施并及时消除，防止缺陷扩大化。

2）各专业定期对所属设备进行点检数据分析，积极应用可靠性分析、质量控制、SIS点检等手段，准确掌握设备的技术状况和健康水平，同时加强与华北电科院等技术服务机构的联系，借助这些机构丰富的技术手段和精密的检测仪器，深入开展精密点检等工作，做好设备的劣化倾向分析，把设备缺陷消灭在萌芽状态，确保设备的安全运行。

3）严格按照《300MW机组定期工作标准》要求开展设备的定期检查、维护、倒换等工作，制定并完善给油脂标准在内的设备维护保养标准，加强设备维护保养力度，保证设备良好运行状态，杜绝因检查不到位、维护不到位、定期工作不落实等发生的缺陷。

4）认真开展春、秋检等各专项安全检查活动，加强防风、防汛、防火、防冻等检查。

各点检专业根据设备实际状况，不定期开展设备专项检查活动，排查设备隐患，有效治理。

加强现场文明生产治理，做实现场6S管理，积极主动开展“跑、冒、滴、漏”检查和治理。

5）依靠合理化建议管理系统，充分调动全厂各级人员的积极性，为设备治理献计献策，做好设备超前治理工作。

3．加强消缺的过程管理，保证消缺质量1）在每周五的生产例会上，生产领导对各专业一周内发生的缺陷数以及消缺率进行公布和点评，督促缺陷的控制和消除。

2）认真履行缺陷延期审批手续，严格控制延期缺陷的数量。

将延期缺陷、涉及多专业、技术复杂的缺陷录入问题库，实行挂牌督办制，同时启动专家库，甚至邀请厂外专家对缺陷进行综合会诊，实现发现问题、解决问题、监督反馈、持续改进的闭环管理。

3）消缺工作结束后，检修班长、技术员或车间专工进行一级验收，点检员接到检修的工作结束通知后进行二级验收，运行人员进行三级验收，并进行必要的传动工作，做到逐级把关，共同保证消缺质量。

4）按照“四不放过”原则对重要缺陷进行分析，从根源上查找原因，根治设备隐患。

并举一反三，预防同类缺陷的发生。

保证消缺质量，防止设备缺陷的重复发生。

5）点检人员做好备品备件工作，定期查库，掌握库存备件情况，并保证必要的事故备件储备，防止因备件问题影响消缺。

同时与物资部门配合，做好到货物资的验收、检验工作，保证备件可靠。

二、规范检修管理，加强过程控制，确保检修质量1、优化检修项目，强化质量验收以设备点检管理为基础，合理安排检修项目，避免“过维修”和“欠维修”。

在检修前6个月点检人员对设备状况进行分析，包括缺陷分析、点检分析、运行分析、技术监控分析、可靠性分析、专项分析等，将“两措”、安全性评价、安全检查、缺陷管理、技术监控、节能及耗差分析和可靠性分析、科技攻关等内容纳入到检修计划中。

始终坚持“应修必修，修必修好”原则，根据“保质量、保安全、保工期”的总体要求。

制定详细的检修计划，下发检修“三项措施”和检修网络图来规范检修过程。

加强机组检修的质量管理和过程控制，坚持使用检修工序工艺卡，严格执行三级验收制度，认真执行“机组检修质量管理规定”，搞好检修工序、工艺标准化和各项管理的规范化，修订完善检修质量管理文件、作业指导书、检修工艺规程，严格执行技术标准和方案论证，保证检修维护质量，杜绝因检修质量不良造成的设备事故。

确保机组修后180天内不发生非计划停运，为机组提供了长周期稳定运行的基础。

2、引入监理机制，加强过程控制，提高检修质量引入第三方监理可以强化我厂检修质量验收体系，克服质检人员、检修作业人员同为本厂职工，不能严格执行检修工艺和质量标准的现状；另外，外聘监理人员都是在各自专业工作多年的老专家，具有丰富的现场经验和严谨的工作态度，无论是对安全施工、现场文明生产，还是检修工艺质量都有很大的帮助。

我厂坚定不移地在机组大修中引入，并不断完善第三方监理机制，对机组检修实行质量监理，在检修质量验收中强化监理的作用，执行设备质量一票否决制。

同时，鉴于监理在检修工作中的重要作用，我厂对刚退休且专业技术和管理水平较强的职工进行监理知识的培训，返聘回厂开展监理工作，目前已在多台机组检修当中实施了内部监理，并取得了一定的效果。

经过聘请第三方监理机构对整个检修进行全过程监理，加强了机组检修过程控制、提高了设备检修质量。

3、加强“锅炉四管”管理，提高机组运行可靠性我厂在“锅炉四管”管理上，坚持“趋势分析、超前控制、重在检查”的原则。

将运行、检修、技术监控等各种资料数据进行统筹分析，从中寻求四管的劣化趋势。

通过综合判断，指导各种管理工作。

成立由生产副厂长和总工程师领衔的领导小组，下设设备管理、运行管理和检修管理三个小组，完成了防磨防爆工作三级防护体系，明确了检查、更换、监督、管理、奖励及考核等各项组织责任。

做到目标层层分解，责任层层落实，奖惩层层兑现，压力层层传递，形成了一个共同关注锅炉“四管”安全的氛围。

认真分析历年所有“四管”泄漏的原因，举一反三，针对每一次的泄漏、每一个部位，制定了防范、检查、整改的措施。

认真吸取锅炉爆管经验教训，修改锅炉防磨防爆考核制度，扩大受热面检查范围，追加了部分超温受热面管材更换计划并认真落实。

严格控制入炉煤品质，落实混配煤制度，减少飞灰对锅炉受热面的磨损，同时采购部分先进的金属检测仪器和高压管道无损检测仪器确认检查重点，扩大检查范围，加强检查力度。

针对因吹灰器故障造成的“四管”泄漏，加强吹灰器的检修维护及巡视检查，防止吹灰阀内漏及吹灰枪进退不正常，造成吹灰枪损坏及吹损受热面管子。

坚持炉内高压水冲洗，同时用高压消防水对尾部烟道内的低温过热器及省煤器进行冲洗，大大改善了检查的环境，发现缺陷的几率不断提高，检查死角越来越少。

增加炉内受热面脚手架的搭设密度和范围，使检查人员对炉内管系检查的更加细致全面。

坚持“逢停必查”原则，停备五天以内的机组重点检查部位在水平烟道、尾部竖井等部位，停备五天以上的机组，要搭设炉膛检修平台，进行全面的防磨防爆检查，同时还要根据运行状况及其他机组发现的问题，进行有目的的检查。

在我厂点检定修制实施的近7年时间里，不断制定和修改了《防止锅炉四管泄漏管理标准》、《防磨防爆检查奖励与考核实施标准》、《机炉外管道监督管理办法实施细则》、《张家口发电厂锅炉吹灰管理考核办法》、《防止锅炉超温措施》、《金属技术监督管理标准》等各项管理标准，进一步健全了锅炉四管、炉外管道、膨胀指示及炉顶支吊架管理台帐，并将膨胀指示及炉顶支吊架列入检修作业指导书中，逐渐完善了防磨防爆检查的管理内容。

狠抓检修质量管理，严格执行《锅炉设备检修工艺规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》及《火力发电厂金属技术监督规程》等有关规定，严格按照三级验收的标准进行验收，坚持修后打压试验，严格用材制度，严肃焊接管理。

不断完善防止主、再热蒸汽超温和防止受热面管壁超温的技术措施，明确“宁压负荷，不拼设备”的原则，加大考核力度，凡是发生超温，一律进行考核，责任到人；加强运行分析，凡是发生超温的班组，必须认真分析原因，总结经验教训，并在各班组间互相交流，共同提高；强化运行培训，针对各种运行工况，加强事故预想，提高操作技能。

三、夯实安全基础，努力提高运行管理水平1、强化异常分析管理，规范异常分析汇报、审批、报送流程，专业把关、安全管理汇总，从2009年一月起，每月一期安全简报，及时通报上月的异常情况，提供给运行人员学习，按照“四不放过”的原则，防止类似事情的发生。

2、实施运行专工点检制度，采用对运行设备进行定人、定期、定点的管理模式，落实专工日常管理责任，提高专业管理人员运用五确认一兑现工作方法的水平，站在运行的角度对运行风险进行评估，对机组可靠性进行分析，为机组安全运行提供技术支持。