复盛螺杆压缩机电气控制部分简介模板ppt
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2. 排气高温控制信号：来源于温度开关T的辅助常开 点。
3. 空气滤清器阻塞控制信号：来源于空气滤清器压 差开关的辅助常开点。
4. 油细分离器阻塞控制信号：来源于油细分离器压 差开关的辅助常开点。
5. 油过滤器阻塞控制信号：来源于油过滤器压差开
关的辅助常开点。
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重故障及轻故障信号
1. 电气故障和排气温度过高为重故障信号，如发
生这两种故障中的任何一种，机组都将停机，IC 板内部自锁，在故障未排除之前无法开机，如故 障排除，按紧急停止/复位按钮，直接将IC板电源 切断，消除自锁信号，然后再将按钮旋开使IC板 得电，机组方可正常开机。
2. 空气滤清器阻塞、油细分离器阻塞及油过滤器
阻塞为轻故障信号，如机组发生这三种故障，机 组不停机，只在机组面板上显示，在此其间不影 响机组的运行，但不能长期运行，应及早排除故 障，使机组正常工作。
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螺杆压缩机的启动控制
1. 开机前，首先给机组电控箱供应三相电源。此时IC板
得电后，控制面板电源指示灯亮，同时排气温度开关T得 电， 显示机头内温度及设定温度，观查机组如没有异常 情况，可开机。
2. 开机(启动)：按控制面板上的启动按钮ON，给IC板发
启动脉冲信号，信号经IC板的CN2端子传与IC板，IC板接 到信号经逻辑转换后，给机组发启动命令，使机组主接触 器M及S线圈得电，机组以Y形方式启动，同时控制风扇的 接触器F线圈及运转计时器线圈也得电，风扇启动，运转 计时器开始计时，主接触器M闭合后，其辅助常开点闭合， 接通自动泄水阀线圈，自动泄水阀将定时开启，排除水分 离器内存留的水分。
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IC板的端子说明
1. IC板上的CN1是输出端子，主要将IC板的电源、机组的 运行及机组的各种故障信号输出给扩展板上的CN11端子。
2. IC板上的CN2端子主要与扩展单元上的CN12端子相连, 将机组启/停信号输入给IC板。
3. IC板上的CN3端子是为用户预留的远方启/停控制点，其 接点引至机组电控盘上1#接线端子的44、45、46和47号， 为用户在远方操作提供方便。
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变压器容量及具体参数
1. PT1主要给IC板及扩展单元提供电源， 容量为： AC380V/2×AC12V、 2×AC14.5V 1.5A
2. PT2主要给IC板及控制线圈供电， 容量为：380V/220V 500VA .
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机组的各种故障信号来源
1. 电气故障控制信号：信号来源于主电机的热过载继 电器辅助常开点、风扇电机的热过载继电器辅助常开 点及逆相保护器控制点，是三点的并联信号。
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螺杆压缩机的启动控制
3. Y/切换：
机组运转8S～10S钟后，机组进行Y/转换, 接触器S线圈失电，D线圈得电，机组以方式 全压运转，3秒钟后，泄放电磁阀及空重车电 磁阀同时得电，泄放阀得电关闭，空重车电磁 阀得电后打开，使进气阀开启，机组将带负荷 重车运转，并给管网送气。
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螺杆压缩机运行
4. IC板上的CN12端子是故障输入端子，机组发生轻故障 时经CN12的2~5点输入，机组发生重故障时信号经CN12的 6~8点输入。
5. CN6及CN7也是IC板的输出端子，主要用来指挥机组的 启/停、运转计时及各种阀的动作，其端子容量为220V、2A.
6. IC板上的CN9及CN11端子为IC板的电源输入。
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控制回路说明
控制回路采用的是一块智能IC板进行逻 辑控制，此板电源电压是交流12V~14.5V， 内部由集程电路构成。控制回路上有二只变 压器为控制回路提供电源。首先变压器 PT1 将上线电源AC380V电压变为二路AC 12V及 二路AC14.5V给IC板及扩展单元供电，PT2 将上线电源AC 380V电压变为AC 220V，,给 逆相保护器及控制线圈供电。
机组在运行中，当管网压力达到压力开关PS设
定值时，其常开点闭合，使IC板的CN8上1号和2号接
பைடு நூலகம்
通，给IC板发信号，IC板接到信号后，使泄放阀及空
重车电磁阀同时失电，泄放阀失电后打开，空重车电
磁阀失电后闭合，进气阀在弹簧的作用下关闭，此时
机组不吸气，也不排气，将不带负载空车运转，以此 维持一定的内部油压；当管网的压力下降到压力开关 设定之下限时，其闭合点打开，给IC板发信号，IC板 接到信号后，发出命令使空重车电磁阀及泄放阀再次 得电，空重车电磁阀得电后打开，进气阀随之打开，
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螺杆压缩机紧急停机及重故障停机
1. 当机组发生意外紧急情况时，可直接按机组显示及操
作面板上的紧急停止按钮，将IC板电源直接切断，使机组 瞬间停止运转。
2. 当机头的排气温度达到100OC或主机热过载继电器、风
扇热过载继电器或逆向保护器动作时，其信号将经IC板的 CN5传与IC板，IC板接到信号经内部逻辑转换后，将信号 分为两路，一路经IC板的CN1端子传与显示面板进行显示， 另一路在IC板内部发停机信号，使控制回路输出接口CN7 及CN6失电，机组停止运转；同时空重车电磁阀失电关闭， 进气阀亦关闭，泄放阀则失电后处于全开状态。机组如要 再次启动，必须排除故障后，按紧急/复位按钮切断IC板 电源，3S钟后再旋开，使IC板得电，机组将消除面板重故 障信号，此时方可开机。
复盛螺杆压缩机
电气控制部分简介
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螺杆压缩机电气控制原理图简要说明：
1.主回路说明； 2.控制回路说明； 3.机组的各种故障信号来源; 4.机组的故障信号说明; 5.机组IC板端子说明。
附图1 附图2
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螺杆压缩机控制及运行方式
1. 螺杆压缩机的启动; 2. 螺杆压缩机的运行； 3. 螺杆压缩机正常停机、紧急停机及故障停机； 4. 螺杆压缩机基本故障与排除。
而泄放阀闭合，机组将带负载重车运转。
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螺杆压缩机正常停机及空久自动停机
1. 按机组控制面板上停机按钮OFF，给机组发停机脉冲信
号，信号经IC板上的CN2端子传与IC板，IC板接到信号后， 发出命令使空重车电磁阀失电关闭，同时泄放阀打开，将 油气桶内之空气排至大气中，15S左右，主接触器线圈M和 D同时失电，机组将停止运转。 2. 机组在运行中，当总管网压力达到设定压力值上限时， 机组压力开关将闭合，IC板指挥机组空车运转，即泄放阀 打开，空重车电磁阀闭合，进气阀随之闭合，如果管网压 力不再下降，则20分钟后机组将由空车转为停车，即M、D、 F和H都将失电而停止运转，机组停止运转后，当管网压力 下降到压力开关设定压差下限时，压力开关打开，机组将 自动启动运行。
3. 空气滤清器阻塞控制信号：来源于空气滤清器压 差开关的辅助常开点。
4. 油细分离器阻塞控制信号：来源于油细分离器压 差开关的辅助常开点。
5. 油过滤器阻塞控制信号：来源于油过滤器压差开
关的辅助常开点。
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重故障及轻故障信号
1. 电气故障和排气温度过高为重故障信号，如发
生这两种故障中的任何一种，机组都将停机，IC 板内部自锁，在故障未排除之前无法开机，如故 障排除，按紧急停止/复位按钮，直接将IC板电源 切断，消除自锁信号，然后再将按钮旋开使IC板 得电，机组方可正常开机。
2. 空气滤清器阻塞、油细分离器阻塞及油过滤器
阻塞为轻故障信号，如机组发生这三种故障，机 组不停机，只在机组面板上显示，在此其间不影 响机组的运行，但不能长期运行，应及早排除故 障，使机组正常工作。
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螺杆压缩机的启动控制
1. 开机前，首先给机组电控箱供应三相电源。此时IC板
得电后，控制面板电源指示灯亮，同时排气温度开关T得 电， 显示机头内温度及设定温度，观查机组如没有异常 情况，可开机。
2. 开机(启动)：按控制面板上的启动按钮ON，给IC板发
启动脉冲信号，信号经IC板的CN2端子传与IC板，IC板接 到信号经逻辑转换后，给机组发启动命令，使机组主接触 器M及S线圈得电，机组以Y形方式启动，同时控制风扇的 接触器F线圈及运转计时器线圈也得电，风扇启动，运转 计时器开始计时，主接触器M闭合后，其辅助常开点闭合， 接通自动泄水阀线圈，自动泄水阀将定时开启，排除水分 离器内存留的水分。
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IC板的端子说明
1. IC板上的CN1是输出端子，主要将IC板的电源、机组的 运行及机组的各种故障信号输出给扩展板上的CN11端子。
2. IC板上的CN2端子主要与扩展单元上的CN12端子相连, 将机组启/停信号输入给IC板。
3. IC板上的CN3端子是为用户预留的远方启/停控制点，其 接点引至机组电控盘上1#接线端子的44、45、46和47号， 为用户在远方操作提供方便。
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变压器容量及具体参数
1. PT1主要给IC板及扩展单元提供电源， 容量为： AC380V/2×AC12V、 2×AC14.5V 1.5A
2. PT2主要给IC板及控制线圈供电， 容量为：380V/220V 500VA .
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机组的各种故障信号来源
1. 电气故障控制信号：信号来源于主电机的热过载继 电器辅助常开点、风扇电机的热过载继电器辅助常开 点及逆相保护器控制点，是三点的并联信号。
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螺杆压缩机的启动控制
3. Y/切换：
机组运转8S～10S钟后，机组进行Y/转换, 接触器S线圈失电，D线圈得电，机组以方式 全压运转，3秒钟后，泄放电磁阀及空重车电 磁阀同时得电，泄放阀得电关闭，空重车电磁 阀得电后打开，使进气阀开启，机组将带负荷 重车运转，并给管网送气。
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螺杆压缩机运行
4. IC板上的CN12端子是故障输入端子，机组发生轻故障 时经CN12的2~5点输入，机组发生重故障时信号经CN12的 6~8点输入。
5. CN6及CN7也是IC板的输出端子，主要用来指挥机组的 启/停、运转计时及各种阀的动作，其端子容量为220V、2A.
6. IC板上的CN9及CN11端子为IC板的电源输入。
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控制回路说明
控制回路采用的是一块智能IC板进行逻 辑控制，此板电源电压是交流12V~14.5V， 内部由集程电路构成。控制回路上有二只变 压器为控制回路提供电源。首先变压器 PT1 将上线电源AC380V电压变为二路AC 12V及 二路AC14.5V给IC板及扩展单元供电，PT2 将上线电源AC 380V电压变为AC 220V，,给 逆相保护器及控制线圈供电。
机组在运行中，当管网压力达到压力开关PS设
定值时，其常开点闭合，使IC板的CN8上1号和2号接
பைடு நூலகம்
通，给IC板发信号，IC板接到信号后，使泄放阀及空
重车电磁阀同时失电，泄放阀失电后打开，空重车电
磁阀失电后闭合，进气阀在弹簧的作用下关闭，此时
机组不吸气，也不排气，将不带负载空车运转，以此 维持一定的内部油压；当管网的压力下降到压力开关 设定之下限时，其闭合点打开，给IC板发信号，IC板 接到信号后，发出命令使空重车电磁阀及泄放阀再次 得电，空重车电磁阀得电后打开，进气阀随之打开，
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螺杆压缩机紧急停机及重故障停机
1. 当机组发生意外紧急情况时，可直接按机组显示及操
作面板上的紧急停止按钮，将IC板电源直接切断，使机组 瞬间停止运转。
2. 当机头的排气温度达到100OC或主机热过载继电器、风
扇热过载继电器或逆向保护器动作时，其信号将经IC板的 CN5传与IC板，IC板接到信号经内部逻辑转换后，将信号 分为两路，一路经IC板的CN1端子传与显示面板进行显示， 另一路在IC板内部发停机信号，使控制回路输出接口CN7 及CN6失电，机组停止运转；同时空重车电磁阀失电关闭， 进气阀亦关闭，泄放阀则失电后处于全开状态。机组如要 再次启动，必须排除故障后，按紧急/复位按钮切断IC板 电源，3S钟后再旋开，使IC板得电，机组将消除面板重故 障信号，此时方可开机。
复盛螺杆压缩机
电气控制部分简介
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螺杆压缩机电气控制原理图简要说明：
1.主回路说明； 2.控制回路说明； 3.机组的各种故障信号来源; 4.机组的故障信号说明; 5.机组IC板端子说明。
附图1 附图2
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螺杆压缩机控制及运行方式
1. 螺杆压缩机的启动; 2. 螺杆压缩机的运行； 3. 螺杆压缩机正常停机、紧急停机及故障停机； 4. 螺杆压缩机基本故障与排除。
而泄放阀闭合，机组将带负载重车运转。
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螺杆压缩机正常停机及空久自动停机
1. 按机组控制面板上停机按钮OFF，给机组发停机脉冲信
号，信号经IC板上的CN2端子传与IC板，IC板接到信号后， 发出命令使空重车电磁阀失电关闭，同时泄放阀打开，将 油气桶内之空气排至大气中，15S左右，主接触器线圈M和 D同时失电，机组将停止运转。 2. 机组在运行中，当总管网压力达到设定压力值上限时， 机组压力开关将闭合，IC板指挥机组空车运转，即泄放阀 打开，空重车电磁阀闭合，进气阀随之闭合，如果管网压 力不再下降，则20分钟后机组将由空车转为停车，即M、D、 F和H都将失电而停止运转，机组停止运转后，当管网压力 下降到压力开关设定压差下限时，压力开关打开，机组将 自动启动运行。