电气仪表安装技术交底记录3543-G111演示教学.docx

SH/T 3543-G111技术交底记录河北新欣园能源股份有限公司碳四精细化

技术文件名称工一体化项目压缩机一区仪

表安装技术交底记录主持人

参加交底

人员签字

工程名称：压缩机一区，反应产物

干燥区，碱洗三部分仪表安装工程

单元名称：压缩机一区

交底日期2015 年 6 月26 日交底人

交底主要内容：

本工程仪表安装工作包括：仪表电缆桥架的安装、仪表电缆敷设及校接线、仪表电缆保护管的敷设、仪表测量管

路敷设及试压、仪表单体调试及安装、仪表回路试验及仪表联锁系统的试验等。

一、电缆槽 ( 槽式电缆桥架 ) 的安装

1)施工前仔细与结构及管道图核对，确保电缆槽 ( 桥架 ) 不与工艺管道及设备冲突，电缆槽型号规格应符合设计要求，电

缆槽内隔板安装应与施工图相符；

2)根据电缆桥架到货情况，在地面进行大部分组对工作，现场进行最终安装。

3)电缆桥架的安装程序是先主干线后分支线，先将弯头，三通和大小头定位后再进行直线段安装。

4)电缆桥架应保持横平竖直，接口平整无毛刺；同一水平面的电缆桥架支架形式尽量统

一，标高一致；多层桥架安装时，弯曲部分弧度应一致，层间间距均匀。

5)电缆桥架安装和配导管过程中不应破坏电缆桥架的防锈结构

6)电缆槽底板应开孔径为Φ 5～Φ 8mm漏水孔 , 开孔时应由里向外进行施工，避免槽内留有毛刺；

7)必须开孔时应采用开孔器或其他机械开孔方式，严禁用气焊切割；

8)电缆槽进入控制室处在电缆敷设完毕后，应进行密封处理。

9)不同电压等级，不同信号种类的电缆应走不同的电缆桥架或在桥架内有隔板分隔。

10)电缆桥架的固定应牢靠，当电缆桥架直线长度超过30 米时应留有伸缩缝。

11)电缆桥架的固定支架间距应不大于3 米，桥架支撑点应尽量靠近桥架拐弯处。

12)电缆桥架长度不超过30 米应有与一根接地线与电气接地点或管廊架连接;

13)电缆桥架敷设在易燃、易爆气体管道和热力管道的下方，与管道的最小净距应符合下表：

管道类别平行净距（ m）交叉净距（ m）

一般管道0.40.3

易燃、易爆气体管道0.50.5

有保温0.50.3

热力管道

1.00.5

无保温

二、电缆保护管的安装

1）现场电线管采用热镀锌焊接钢管，在材料接收前应检查钢管的规格、尺寸符合国家规范要求，镀锌层完好，管子

不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺。

2）所有电缆保护管及防爆接线盒都应良好接地。

3）线管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500mm 范

围内设有管卡。

4）电线管应按照图纸中的位置结合现场实际，合理布局，尽量集中敷设。管子应排列整齐、固定牢固。用管卡或U 型螺栓固定，固定点间距应均匀。

5）仪表电缆保护管应本着避开高温、高压管道及设备、油管线、振动设备、便于安装维护的原则进行施工。沿工艺设

备、管线敷设时应预留保温距离，沿钢结构敷设时应预留防火层的距离；

6）保护管宜采用冷弯曲，且弯曲半径不应小于管外径的 6 倍，当穿线管埋于地下或混凝土内时，不应小于管子外径的

10倍。穿线管的弯曲部位，不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；

7）在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性及潮湿性气体进入管内的地方敷设的穿线管其

两端管口应密封；

9）支架采用碳钢型材，安装前必须做好防腐处理；安装支架时，应符合下列规定：

a在允许焊接的金属构件上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。

b在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。

c 在不允许焊接的结构、管道上，应采用卡板、U 型螺栓或卡子固定。

d支架不应与高温或低温管道直接接触。

10)未经业主的许可，不能在管道、设备底座、钢结构上以及镀锌材质的钢构件上焊接支架。

11)安装完成后的支架，应对焊接处和底漆破坏处补漆，然后刷上面漆。

12)保护管安装时应采取做好防雨水措施, 保护管引入接线箱或仪表盘 ( 箱) 时，需从底侧部进入；

13) 不同信号线制的电缆不能共用同一根保护管, 管内电缆充填系数应小于40%,若管内敷设铠装电缆则保护管弯曲半径

不应小于管外径的10 倍。

三、现场仪表箱、盘、柜的安装

1)就地仪表箱、保温箱、保护箱安装位置，应符合设计图纸的要求，且应安装在光线充足、通风良好和操作维护方便

的地方，不应影响工艺操作、通行和装置维修，周围环境温度不高于45 度。

2) 安装时，垂直度及水平倾斜度偏差不能大于3mm，若其高度大于 1.2m 时，垂直度允许偏差允许为4mm；

3)禁止将仪表箱、盘、柜的基础直接安装在栅栏平台上，以保证安装牢固；

4) 在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸性危险的区域内安装的仪表箱、盘、柜, 其密封性和防爆性能应满足使用要求。

四 . 电缆敷设

1．电缆到货后须仔细核对电缆型号，电缆敷设前应进行绝缘电阻测试和导通试验；绝缘电阻应大于5MΩ，并填写绝缘电阻测量记录，在桥架安装完毕，并进行质量共检合格后，可进行主电缆敷设工作；电缆敷设遵守先主电缆后分支

电缆，先远后近，先集中后分散的原则。

2．不同信号、不同电压等级的电缆不走同一电缆桥架，每根多芯电缆内所有的信号为同一电频。

3．电缆敷设前对部分敷设长度进行实测，其实际长度应与设计长度基本一致。

4．根据电缆到货长度、敷设长度编制电缆分配表，根据现场情况安排合理的敷设顺序。

5．电缆桥架安装完毕，内部清洁干净，具备条件后进行敷设。

6．电缆敷设前对电缆型号、规格、绝缘电阻进行检查，保证敷设电缆符合设计要求、外观良好、绝缘电阻合格，并及

时填写检查记录。

7．电缆一般集中敷设，严格控制敷设过程，做到不错放电缆，不损伤电缆。

8．电缆在汇线槽内应排弄整齐，在垂直敷设时，应有支架固定电缆。

9．电缆的弯曲半径不小于其外径的 6 倍，电缆两端留有0.5 米左右的余量或备用量，电缆的余量以圆弧形式留在电缆

桥架内。

10．电缆不得有中间接头，若设计位置变动或电缆供货长度有限等原因必须有中间接头时，事前应征得有关方面的同

意认可。

11．电缆敷设完毕及时检查，填写电缆敷设记录和绝缘电阻复测记录，确认无误后，尽快加盖板，以避免造成机械损

伤和烧伤。

12．电缆进入仪表和接线箱，必须有防护措施（如穿过格栏），格栏或软管的安装必须符合要求，以达到防护的作用。