冠梁及第一道支撑细则对内交底

常州轨道交通工程

承包单位：中铁十九局集团有限公司合同号：M1-FW-GC-TJJL03监理单位：英泰克工程顾问（上海）有限公司编号：

监理工作交底记录

附件：（未写内容详见冠梁及第一道支撑监理实施细则）

交底内容提要：

一、工程概况及设计要求

二、编制依据

三、监理工作流程

四、监理工作的控制要点

4.1钢筋混凝土工程施工质量监理控制要点

4.1.1混凝土工程：

4.1.1.1 商品砼的级配，水灰比，粗、细骨料掺量，水灰比，胶凝材料（水泥用量），外加剂掺量，粉煤灰掺量。送料的及时性、连续性

4.1.1.2 砼浇筑的布（下）料方式方法，浇筑时的顺序，分层厚度、落差，有无离析现象，采用机械振捣所用的棒头直径大小、长度，振捣时的方式方法，插入深度、密度，棒头影响半径，快插慢拔的操作规程执行情况和作业时的熟练程度。

4.1.1.3砼振捣的密实程度、表观质量，截面尺寸，表观质量缺陷的修补。

4.1.1.4 砼浇筑时的天气状况、气温、温差，砼浇筑过程的初凝时间、终凝时间，表面平整度、二次缩水磨平（收水时的干缩裂缝）状况。

4.1.1.5 砼浇筑完成后的养护。试块的制作、养护。标准养护室（面积、温湿度计、养护池及管理记录），按照见证取样要求完成试块的养护好后的送检及时性。

4.1.2 钢筋工程

4.1.2.1 钢筋原材的外观质量，钢筋原材进场后见证取样的及时性，取样的代表性，代表的数量。

4.1.2.2加工制作时所使用的钢筋级别、品种、规格、型号、尺寸及加工成型后的钢筋与设计施工图的符合性。

4.1.2.3 钢筋接头采用的型式，焊接：闪光对焊、电渣压力焊、单（双）

面焊、气压焊等焊件的持证作业，焊件的观感质量，机械连接（接驳器），及焊件见证取样的部位、代表的数量，送检的检测结果。

4.1.2.4 受力钢筋安装的位置、根数、间距、数量，锚固长度、搭接长度、接头位置、相互错开百分率；箍筋安放的位置、间距、加密区的范围；拉结筋所钩住的位置、间距、数量；梁与梁结点的附加筋、箍筋的安放等与设计施工图的符合性。

4.1.2.5 钢筋绑扎：扎丝的规格、型号、扎点丝的根数，绑扎的牢固性、可靠性，绑扎板筋时的洞口、梁边位置处两根相交筋100％扎牢等与施工验收规范的符合性。

4.1.2.6 钢筋保护层厚度与设计要求的相符性，垫块安设的位置、数量、间距等要满足要求。

4.2模板工程施工质量监理控制要点

4.2.1模板原材材质、周转次数；钢模板的平整度，木（竹胶）模板的损坏程度。

4.2.2 模板安装的几何尺寸、平整度、垂直度，拼缝的严密程度。

4.2.3 安装模板所使用方木的背带、托撑截面尺寸，模板安装的刚度、强度、稳定和牢固性。

4.2.4 支撑体系的刚度、强度、稳定性、牢固性、承载力。

4.2.6 事前控制

4.2.6.1审查施工单位的资质。

4.2.6.2审查施工方的三类人员安全上岗证，特殊人员、特种作业人员的上岗证及有效期限。

4.2.6.3审查专项施工方案：

4.2.7 事中控制

4.2.7.1 现场巡视模板安装过程，模板安装应稳定、牢固、不移位变形，接缝、拼缝不漏浆。

4.2.7.2 检查排架间距，间距控制应符合施工方案要求。

4.2.7.3 检查拉杆与地墙钢筋的焊接是否牢固，焊缝不应小于6mm；检查模板外侧拉杆与螺栓连接是否紧固；

4.2.7.4在混凝土浇筑前应对模板工程进行验收，验收合格方可允许进行混凝土浇筑；

4.2.7.5在模板安装及浇筑混凝土时应进行巡视和旁站监理，当发现模板和支架发生异常情况时应及时处理；

4.2.7.6 检查模板与砼接触面是否涂抹隔离剂，隔离剂不应沾污钢筋及混凝土接槎处；

4.2.7.7 在砼浇捣前，督促施工单位将模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，封堵模板缝隙及孔洞。

4.2.7.8砼浇捣后，达到规范要求的养护期后，方可拆模，严禁因过早拆模而影响砼的质量。督促施工单位按施工方案设定的拆除顺序拆除模板，并采取相应的安全措施，拆模时的混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。

4.3钢筋工程施工质量监理控制要点

4.3.1 事前控制

4.3.1.1 审查施工单位单位的资质，检查特殊工种上岗人员的上岗证，确保所有焊接人员均持证上岗, 审查主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；

4.3.1.2检查报审钢筋是否有出厂合格证、生产许可证和复试报告。对于资料齐全的钢筋及按规定进行机械连接或焊接的接头，及时按规定批量（钢筋种类、炉号、批号）进行见证取样。未经取样送检或复试及复试不合格的钢筋，不能用于工程；

4.3.1.3 认真审阅设计施工图纸，熟悉所有主筋、箍筋的规格、型号、间距；

4.3.1.4 检查用于工程的钢筋表观质量，钢筋不能有轻微起壳、锈蚀和油污、泥浆等；

4.3.1.5 焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所

要求的品种、规格一致；

4.3.1.6 督促施工单位根据图纸和规范对钢筋的下料、加工进行翻样，并检查钢筋翻样；

4.3.1.7 督促总包单位对分包单位进行技术交底。

4.3.2事中控制

4.3.2.1 督促施工单位严格按翻样制作清单的造型、数量和规程进行加工；在加工过程中不断到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正；巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋除锈等情况；

4.3.2.2钢筋焊接、机械连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验；钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应督促施工单位进行化学成份检验；

4.3.2.3钢筋安装严格按照设计图纸，安装绑扎的钢筋必须固定牢固，以防止混凝土浇筑施工中产生变形或位移；

4.3.2.4 钢筋的各部位混凝土保护层垫块必须准确、稳定，确保设计要求钢筋保护层厚度；

4.3.2.5纵向受力钢筋应与箍筋的相交点焊牢，焊接骨架的所有钢筋相交点必须焊牢, 钢筋接头的设置，锚固与搭接长度应符合设计及规范要求。

4.3.2.6 当纵向钢筋采用机械连接或焊接时，连接长度应不小于35d（d为大直径受力钢筋），且不小于500mm，在同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头率在受拉区不宜大于50%；

4.3.2.8 在混凝土浇筑前要对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收，验收必须在承包单位质检人员自检合格的基础上进行。验收时应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》及《钢筋焊接及验收规程》等验收标准，对照结构施工图，确认所加工安装的钢筋规格、数量、间距、长度、锚固长度、搭接长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，对于不合格工程必须经整改达到要求时，才可正