压滤机安装施工标准
压滤机安装方案
引言：压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
正确的安装和调试对于设备的正常运行和提高工作效率至关重要。
本文将详细介绍压滤机安装方案，包括设备的选型、安装前的准备工作、安装步骤以及注意事项等内容。
概述：压滤机是一种利用压缩空气或液体对过滤料进行压滤的设备。
其主要由滤料、滤板、滤框、液压系统和控制系统等部分组成。
安装压滤机时需要考虑设备的选型、场地准备、连管安装、电气接线等方面的问题。
正文：1.设备选型1.1根据工艺需求和处理量选择合适的型号和规格。
1.2考虑设备的操作压力、温度和过滤介质的性质等因素。
1.3与压滤机制造商进行沟通，获取设备的参数、特点和技术支持等信息。
2.安装前准备工作2.1确定压滤机的安装位置，并进行场地布置和平整处理。
2.2准备好所需的工具和设备，如吊装设备、螺栓扳手、管道和电线等。
2.3检查设备和配件的完整性和质量，确保无损坏和缺陷。
3.安装步骤3.1按照设备安装图纸，进行滤框、滤板和滤料的安装。
3.2安装液压系统，包括油缸、液压站和管路连接等。
3.3进行电气接线，连接控制系统和主机。
4.注意事项4.1在安装过程中，要注意设备的平稳和垂直安装。
4.2安装过程中必须遵守相关的操作规程和安全操作规范。
4.3安装完成后，进行设备的调试和功能测试，确保设备正常运行。
5.维护和保养5.1建立完善的设备维护计划，定期检查和保养设备。
5.2注意滤料的清洗和更换，避免堵塞和损坏。
5.3清理液压系统的油路和过滤器，保证系统的正常运行。
总结：压滤机的正确安装可保证设备的正常运行和工作效率的提高。
在安装过程中，要注意设备的选型、准备工作、安装步骤和注意事项等方面的问题。
定期的维护和保养对设备的长期稳定运行也至关重要。
通过本文的介绍和指导，相信读者能够更好地掌握压滤机的安装要点，提高设备的使用效果和工作效率。
压滤机安装施工工艺标准
压滤机安装施工工艺标准The manuscript was revised on the evening of 2021压滤机安装施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于带式压滤机，箱式（或室式）压滤机和板框式压滤机的安装。
2 施工准备技术准备施工技术资料设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）。
随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等）现行施工标准规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》J B/T4333《污泥脱水用带式压滤机》CJ/T31《石油化工施工安全技术规程》SH3505《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46施工方案《压滤机施工技术方案》作业人员设备的检查、验收、存放、保管设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好开箱验收记录：箱号、箱数以及包装情况；设备名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；金属辊表面的镀层或涂层应均匀，牢固，耐蚀，耐磨，衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。
设备的存放、保管：设备的保管由专人负责。
存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。
其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、防锈蚀措施。
到货设备及其附件，必须附有出厂合格证明书、装箱单和使用说明书等技术文件。
主要施工机具主要施工机械：汽车起重机、焊机、空压机等主要施工工具：活动扳手、套筒扳手、千斤顶、剪子、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤、链式手葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍等。
测量及计量器具：水准仪、塞尺、框式水平仪、游标卡尺、钢卷尺、钢板尺等。
作业条件施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底。
压滤机安装施工工艺标准
压滤机安装施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于带式压滤机，箱式（或室式）压滤机和板框式压滤机的安装。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料2.1.1.1 设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）。
2.1.1.2 随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等）2.1.2 现行施工标准规范2.1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204 2.1.2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231 2.1.2.3《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》J B/T43332.1.2.4《污泥脱水用带式压滤机》 CJ/T31 2.1.2.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505 2.1.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46 2.1.3 施工方案2.1.3.1《压滤机施工技术方案》2.2 作业人员2.3 设备的检查、验收、存放、保管2.3.1设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好开箱验收记录：2.3.1.1 箱号、箱数以及包装情况；2.3.1.2 设备名称、型号和规格；2.3.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；2.3.1.4 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；金属辊表面的镀层或涂层应均匀，牢固，耐蚀，耐磨，衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。
2.3.2 设备的存放、保管：设备的保管由专人负责。
存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。
其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、防锈蚀措施。
2.3.3 到货设备及其附件，必须附有出厂合格证明书、装箱单和使用说明书等技术文件。
2.4 主要施工机具2.4.1 主要施工机械：汽车起重机、焊机、空压机等2.4.2 主要施工工具：活动扳手、套筒扳手、千斤顶、剪子、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤、链式手葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍等。
压滤机的安装与使用
压滤机的安装与使用压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、制药、食品等多个领域。
它能够通过压力实现固液分离，并通过滤布过滤固体颗粒。
下面将介绍压滤机的安装与使用方法。
一、压滤机的安装1.选择合适的安装地点：首先要选择一个平整、光照充足、通风良好的地方进行安装。
避免选在潮湿、易积水的地方，以免影响使用。
2.安装好底座：将压滤机底座放置在安装地点，底座上的孔洞要与固定螺栓孔对齐。
然后使用螺栓将底座固定在地面上。
3.安装滤布：根据压滤机的型号和规格，选用合适尺寸的滤布，并将其安装在滤板上。
要确保滤布安装平整，无皱褶。
4.连接供水管道：将压滤机的进口水管连接到供水管道上，并确保连接口紧固牢固，无水漏。
5.连接排水管道：将压滤机的排水口连接到排水管道上，并确保排水畅通，无堵塞。
6.检查电气接线：将电源接入压滤机，检查电气接线是否正确，电器设备是否正常工作。
7.安装好相关配件：根据需要安装好压滤机的相关配件，如料斗、输送器等。
二、压滤机的使用1.准备工作：首先要确保压滤机的滤板、滤布、料斗等清洁完好，无污渍和杂质。
然后根据实际需要，确定所需操作材料的浓度、含固量和粒径等参数。
2.调整压力：根据操作要求，调整压滤机的压力。
一般情况下，初次使用压滤机时，初始压力设定为较低值，然后逐渐增加。
3.开始压滤：将操作材料均匀地倒入料斗中，然后打开供水阀门，使水流进入压滤机。
同时打开排水阀门，使浆液流入滤布间隙。
4.压滤过程中的操作：在压滤过程中，应时刻观察操作情况，确保压力、水流、浆液等参数符合要求。
同时，根据需要适时调整压力和水流。
如果出现故障或异常情况，应及时停机检查，并采取相应的处理措施。
5.压滤结束：当滤布上的固体颗粒堆积到一定程度时，表明压滤结束。
此时应关闭供水和排水阀门，停止压滤过程。
6.清洗压滤机：每次使用结束后，要将压滤机及相关部件进行清洗。
先关闭电源，然后用清水冲洗滤布、滤板等部件，清除残留的固体颗粒和污渍。
压滤机安装施工方案
压滤机安装施工方案1. 概述本文档描述了压滤机的安装施工方案。
压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
安装施工是确保压滤机正常运行的重要环节，本文将介绍压滤机的安装位置选择、安装步骤以及相关细节注意事项。
2. 安装位置选择压滤机的安装位置选择是影响其运行效果和操作维护的关键因素之一。
在选择安装位置时应考虑以下要点：•空间要求：压滤机通常体积较大，因此需要有足够的空间进行安装和维护。
•基础坚固：安装压滤机需要将其固定在坚固的基础上，以确保其稳定运行。
•运行环境：压滤机应避免安装在潮湿、易起尘、易受震动等环境中，以免影响设备的正常运行。
•维护方便：选择位置时应确保能方便进行设备的维护和清洁。
3. 安装步骤步骤一：准备工作在进行压滤机安装之前，需要进行以下准备工作：1.确定安装位置：根据前述安装位置选择要点，选择合适的安装位置。
2.准备基础：确保选定安装位置的基础坚固，并清理基础面。
3.检查设备：检查压滤机是否完好，并清理设备表面。
步骤二：安装压滤机1.将压滤机放置在选定的安装位置上，调整位置使设备水平并与基础接触紧密。
2.使用螺栓将压滤机固定在基础上，确保设备稳固不动。
3.检查压滤机是否水平，如有需要进行微调。
4.连接管路：根据安装图纸或设备要求，连接进料管、排料管等管路。
步骤三：电气安装1.连接电源：根据压滤机的电气要求，将电源线连接到设备上。
2.检查电气系统：确保电气线路正确连接，并检查设备的电气系统运行情况。
步骤四：设备调试1.检查密封性：按照设备要求，检查压滤机的各个密封部位是否良好，并进行必要的调整。
2.检查液位指示器：确保压滤机的液位指示器准确可靠。
3.调试操作：按照设备说明书进行设备的调试操作，确保设备运行正常。
4.压滤试验：进行压滤试验，根据设备要求进行操作，并记录相关数据。
4. 注意事项在进行压滤机安装施工时，需要注意以下事项：•安全系数：在进行固定和调试工作时，确保工作人员的安全，并采取必要的防护措施。
压滤机的安装技术方案
压滤机的安装技术方案1.1压滤机的安装1、压滤机安装时，首先检查混凝土根底构造，要求平坦、结实；卸料时为了便于操作，人行通道要求畅通，压滤机四周需留宽度1 米左右的通道；机架应进展水平及对角线校正，止推板支腿用地脚螺栓固定，油缸座支腿严禁固定〔特别机型除外〕，以保证其在受力状态下保持确定的自由位移。
〔安装尺寸见技术参数表和地基示意图〕2、压滤机在吊运时，机架与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软料。
3、检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固，滤板、隔膜板排列挨次是否整齐正确，各孔位是否对正；4、滤板在吊运时，首先检查一下滤板是否在运输过程中有刮伤和磕伤，如觉察有上述状况请准时与我们联系，以便于准时为用户修复或更换，以免影响生产。
隔膜滤板和厢式滤板要按挨次整齐排列在机架上，滤板的排放次序：止推板、防腐板、隔膜滤板、厢式滤板、隔膜滤板、厢式滤板、……隔膜滤板、防腐板、压紧板，并且，各个滤板的充气孔和进料、暗流孔都要对齐，不允许消灭倾斜和孔位错乱现象；滤布确定要保持平坦，不能有折叠，否则会消灭漏料现象；使用夹布器的，夹布器确定要拧紧，使滤布贴紧在进料口处，不然会使滤浆进入滤布和滤板或滤布和隔膜板之间，以免影响压滤机的正常使用。
5、检查液压站各油管连接处是否有松动，油箱是否干净。
6、电气的安装（1）电控柜外部的接近开关、限位开关、电接点压力表等+24V 直流输入信号线，应与高电压、大电流的主回路线保持确定距离，当不能分开距离附设时，必需承受屏蔽电缆并接地。
（2）PLC 的接地端的接地线应尽量短，并在 2 平方毫米以上，接地电阻小于100Ω，决不能与动力接地线接在一起。
（3）电气把握柜外壳应作保护性接地，接地电阻应小于4Ω。
（4）接近开关探测距离的调整：各种限位开关探测距离的调整一般不太严格，调整距离在 10 毫米以内即可。
7、管道的安装管道的安装可依据管口尺寸，结合用户现场实际进展安装,管路的安装、使用、修理必需便利，管道不得接错，管线尽量短。
压滤机管道安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂压滤机管道安装工程，主要涉及管道的预制、安装、焊接、试压、吹扫与清洗等环节。
工程地点位于某工厂内，工程规模较大，施工周期约一个月。
二、编制依据1. 《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-20102. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20103. 工程设计图纸及相关技术文件三、施工准备1. 人员组织：成立管道安装施工小组，明确各成员职责，确保施工顺利进行。
2. 材料准备：根据工程图纸及施工方案，提前采购管材、管件、阀门、焊接材料等，并进行检验。
3. 工具准备：准备施工所需的工具，如扳手、锯条、电焊机、试压泵等。
四、施工工艺1. 管道预制（1）根据设计图纸，确定管道的规格、材质、长度等参数。
（2）根据现场实际情况，调整管道长度，确保管道在安装过程中方便施工。
（3）对管材进行切割、弯曲、焊接等处理，确保管道预制质量。
2. 管道安装（1）按照设计图纸，将预制好的管道进行安装，确保管道位置、方向、间距等符合要求。
（2）安装管道支座，确保管道固定牢固。
（3）连接管道与压滤机、阀门等设备，确保连接严密。
3. 焊接（1）按照焊接规范，选用合适的焊接方法（如电弧焊、气焊等）。
（2）焊接过程中，注意控制焊接电流、焊接速度等参数，确保焊接质量。
（3）焊接完成后，对焊缝进行检查，发现缺陷及时进行返修。
4. 试压（1）对安装完成的管道进行试压，试验压力应符合设计要求。
（2）试压过程中，观察管道是否有泄漏现象，如有泄漏，及时进行处理。
5. 吹扫与清洗（1）使用压缩空气或氮气对管道进行吹扫，清除管道内的杂质。
（2）对管道进行清洗，确保管道内无残留物质。
五、质量保证措施1. 严格控制材料质量，确保管材、管件、阀门等符合设计要求。
2. 严格执行焊接规范，确保焊接质量。
3. 加强施工现场管理，确保施工过程安全、有序。
4. 对施工过程进行监督，确保施工质量符合设计要求。
六、安全保证措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
厢式压滤机安装工艺
厢式压滤机安装工艺
厢式压滤机的安装工艺一般包括以下步骤：
1.选择合适的安装位置：厢式压滤机通常需要安装在平坦、坚
固的地面上，确保机器的稳定性和安全性。
同时，需要考虑到供水和排水管线的方便连接。
2.安装底座：将厢式压滤机的底座按照安装要求固定在地面上，并使用水平仪校正水平度。
3.安装滤布和滤板：根据厢式压滤机的规格和要求，将滤布和
滤板安装在机器上。
滤布需要平整铺设，滤板需要按照正确的顺序安装。
4.连接管道：根据厢式压滤机的设计要求，连接进水管和出水管，确保管道连接牢固且无漏水。
5.连接电源：将厢式压滤机连接到电源，确保电源稳定和安全。
6.调试机器：打开进水阀和排水阀，通过调整压力和流量控制
装置来调试机器的工作参数，确保机器运行正常。
7.测试运行：在安装完成后，进行机器的试运行，观察机器的
运行状态，检查是否存在异常情况。
以上是厢式压滤机的一般安装工艺，具体的安装过程和步骤可能会因设备型号和厂家的不同而有所差异，因此在安装之前还
需参考相应的安装说明和操作手册。
同时，在安装前最好请专业人员进行指导和操作，确保安装过程的安全和正确性。
立式压滤机安装施工方案
立式压滤机安装施工方案一、施工前准备1.1 设计图纸及规范确保拥有压滤机的完整设计图纸、安装指南以及国家及地方相关的施工规范。
1.2 材料与工具根据设计图纸和安装指南，准备所需的安装材料、紧固件、密封件、润滑油、清洗剂等，并准备必要的施工工具。
1.3 人员配置组织经验丰富的安装工程师、技工以及安全员，确保他们熟悉压滤机的结构和工作原理。
1.4 安全培训对所有参与施工的人员进行安全培训，确保他们了解安全操作规程。
二、基础验收与处理2.1 基础检查检查压滤机基础是否符合设计要求，确保基础的平面度、水平度、强度和稳定性。
2.2 基础处理如有需要，对基础进行修整，确保基础的平整度，确保安装时压滤机不会因基础问题导致倾斜或不稳定。
三、压滤机安装3.1 安装位置确认按照设计图纸确定压滤机的安装位置，标记出中心点、高度等关键参数。
3.2 设备就位使用吊车或叉车将压滤机平稳放置到预定位置，注意保护设备表面，避免刮擦。
3.3 水平调整使用水平尺和调整垫铁，确保压滤机水平放置，误差不超过规定值。
3.4 紧固件安装按照图纸要求，安装所有紧固件，确保连接牢固可靠。
四、液压系统安装4.1 管路布局根据设计图纸，进行液压管路的布局，确保管路走向合理，便于维护。
4.2 管件连接使用合适的管接头和密封件，按照规定的扭矩进行连接，确保液压管路不泄露。
4.3 油箱安装安装油箱，确保油箱清洁，并连接好进出油管路。
4.4 液压系统测试在全部安装完毕后，对液压系统进行测试，确保系统无泄露，工作正常。
五、电气系统安装5.1 电缆布线按照设计图纸进行电缆布线，确保电缆走向合理，标识清晰。
5.2 电器元件安装安装电器元件，包括电机、控制柜、传感器等，确保安装位置正确，接线无误。
5.3 接地保护确保电气系统接地良好，符合电气安全要求。
5.4 电气系统测试在安装完成后，进行电气系统测试，确保系统工作正常，无安全隐患。
六、设备调试6.1 空载试车在无负载状态下启动压滤机，检查各部件运行是否平稳，无异常声响。
带式压滤机的安装使用
带式压滤机的安装使用技术规范一、安装要求1．基础误差▽±0，5mm，设备安装水平度≤±0，05mm/m.通常在外网主传动辊与大型片辊上的导辊放水平尺校验2．网带的安装：（1）准备工作：抬起上、下刮刀；提起导流板和滑动板,把张紧辊回复到行程最短处。
（2）根据规格理出内外网，并分清网带的里外面（光滑边为压泥污泥侧，粗糙面为包辊侧）。
（3）将网带置于与工作宽度平行的伸展辊的前方，并使网带上所标箭头方向与辊子的传动方向一致。
（4）一手拿着嵌条，将网带从梁底辊（胸辊）拉入机器通过楔形部和S形段到驱动辊。
将网带的另一端也拉至驱动辊并用嵌条接合。
（5）用带有织物的双面胶带（至少50mm 宽）使顶带工作宽度平行处。
注意保持网带的清洁和干燥。
（6）将网带小心穿入过楔形部和S形段直至在缓行模式的驱动辊处。
将网带另一端穿过重力段段直至驱动辊并用嵌条结合。
（7）网带安装以后，将刮刀、导流板、和滑动板就位，并使刀刃与网呈线性接触。
3．气路管线的安装气源要求：最小供气压力为：8 bar（1kgf/c㎡=0.98bar）气动调节阀外网张紧（约3~6bar）空压机气动三联件气控制箱气动调节阀内网张紧（约3~6bar）气动调节阀内外网调偏（约4bar）4．网带自动调偏装置组成、安装及设置（1）组成：调偏气囊，调偏阀，调偏阀机座，感应杆（2）原理：在自动调偏阀的后面有一标志，在控制轴上有另一标志。
转动控制轴直至两个标志吻合。
在此位置，调偏阀分配到两出气管的空气流量一样，即进入两调偏气囊的空气压力一样，使辊子轴承叉保持在中心位置。
（3）设置：松开感应杆上锁紧螺钉顶并将此臂推到控制轴上，将提供的圆柱销推入自动控制装置中外孔内。
此时，此时应将控制杆向外转动直至其被销钉阻止。
在此位置（与中心轴成16°角），两个标志应该吻合。
再将控制杆上的锁紧螺钉紧固并卸下柱销。
自动控制装置与带有自由悬挂着感应杆的安装一起移向网带边缘，直至两个标志吻合，该装置应于此时固定于这一位置上。
压滤机安装质量标准和检验方法
符合图纸要求
压滤机安装质量标准和检验方法
6.3.5 废水处理系统： 1 压滤机安装： 压滤机安装质量标准和检验方法：见表 6.3.5-1。 6.3.5-1 压滤机安装
质量标准 工序 检验指标 性质 单位 合格 基础准备 基础中心线偏差 mm ±10 优良 直尺测量 检验方法及器具
6.3.5-1（续）
质量标准 工序 检验指标 性质 单位 合格 地脚螺栓孔中心偏差 基础准 预埋地脚螺栓孔中心偏差 备 基础清理 中心偏差 标高偏差 安装 底座端面水平偏差 设备纵向水平偏差 液压系统安装 mm mm mm mm 清理干净，杂物 ±10 ±10 ±5 ±5 ±5 ±5 ±3 ±3 目测 直尺测量 直尺、水平仪测量 直尺、水平仪测量 直尺、水平仪测量 测量 mm ±5 直尺测量 mm ±10 优良 直尺测量 检验方法及器具
隔膜压滤机的安装注意事项
隔膜压滤机的安装注意事项
1、首先，在安装之前隔膜式压滤机基础应找平，各安装基准面水平度误差不要超过2mm。
2、安装油缸支座，用垫板找平，两支座上平面在同一水平面上，油缸与支座之间螺栓不上紧，然后将油缸装于油缸支座上，地脚螺栓上紧。
3、安装尾板。
吊正尾板（用钢丝绳吊尾板中心孔）将尾板与主梁连接在一起。
4、安装主梁支柱。
将一主梁与油缸装配好，并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。
5、将安装后的尾板垫平，安装另一主梁并用夹板固定好，两主梁与尾板卡口应安装到位，不留间隙。
6、隔膜找正。
用水准仪测量两主梁水平，两主梁上任意两点高度差应小于3mm，主梁高低由主梁支柱调整，框架两对角线误差应小于6mm，可通过调整尾板的左右位置达到。
7、安装头板。
将头板吊于两主梁道轨上，检査球面端盖与活塞杆同轴度，同轴度允差2mm，可通过球面端盖的上下及左右移动达到同轴度要求，安装压板使头板与活塞杆连接。
8、安装轨道盒托架及上、下轨道盒。
9、安装传动部分。
包括链轮、链条、油马达、拉钩盒等。
连接链条和拉钩盒时，应使两拉钩盒紧靠轨道盒端部定位板，应保证两拉钩盒同步精度小于4mm。
10、将滤板吊装至主梁道轨上，定位把手在同一侧。
11、安装滤布，上好滤布压圈（缝制滤布不用压圈）。
12、调整轨道盒高度，滤板把手底面与上轨道盒底面距离为，以达到拉板工作稳定可靠为准。
压滤机安装
压滤机安装3.1安装的安全事项1. 压滤机体积大，零件多，故在安装时安装人员必须特别注意安全。
2. 压滤机安装时，应有景津专业人员进行指导。
3. 吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。
4. 设备重量，吊钩，吊具和索具等的总重量必须小于起重机在设定工作状态下的安全额定载荷。
吊钩，吊具和索具必须与所吊设备重量相配合，并预留一定安全系数。
5. 吊装方案必须有吊装专业工程人员来制定并实施。
6. 先按起重要求进行试吊，确认无异常后方可正式起吊。
7. 压滤机在吊运时，机架与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软料8. 压滤机在吊装期间，压滤机下方不允许有人员操作。
9. 安装人员需配戴个人安全装备如手套、防滑鞋、安全帽，当脱水机在吊装工作时要注意安全。
3.2压滤机的安装安装标准：纵向水平误差≤1.5mm/1000mm横向水平误差≤1.5mm/1000mm平行度<3mm，直线度<3-5mm对角线≤1.5mm/1000mm1）压滤机的安装地基结构应由建筑工程人员按负荷的情况进行设计，并报经相关资质部门部审批。
地基结构以两次灌浆法为宜。
安装前，首先核查产品质量证明书，同时必须逐一按装箱单查点各零部件有否缺损，以免影响安装进度；然后按图纸要求校对各基础中心距离和预埋钢板位置。
压滤机安装时，首先检查混凝土基础结构，要求平整、坚固；人行通道要求畅通，压滤机周围需留宽度1.5米左右的安全通道，以确保操作安全。
2）以适当起重量的吊车，按照所制定的吊装操作规范，经由焊在压滤机止推板和主梁末端的吊环将压滤机吊起。
(整机吊装,禁止吊装压紧板吊环)详见：图15压滤机吊装图。
图15：压滤机吊装图3）将压滤机定位好，地脚中心线两端要在同一水平线上，按水平及对角线校正，止推板支腿用地脚螺栓固定，机座支腿严禁固定（特殊机型除外），以保证其在受力状态下保持一定的自由位移。
详见：图16：支腿固定方式示意图。
压滤机安装方案
压滤机安装方案一、安装位置选择在选择压滤机的安装位置时，首先要保证有足够的空间来容纳设备的安装和维护，同时还要考虑设备与周围环境的安全距离。
一般来说，压滤机的安装位置应选择在通风良好、无尘、无异味的室内，远离易燃、易爆等危险物质。
二、设备基础压滤机的安装需要进行设备基础的施工。
基础的设计要满足设备的严密要求，保证设备在工作时不会出现晃动和共振，同时还要确保基础的承载能力能够满足设备的重量。
基础的施工过程中，要注意基础底部的平整度和水平度，以保证设备的稳定运行。
三、设备安装1. 准备工作在进行压滤机的安装前，首先要进行准备工作，包括检查设备包装是否完好，确认是否有所需的安装工具和材料，以及检查设备的各个部件是否齐全。
同时，还需要了解设备的安装要求和注意事项，以确保安装过程的顺利进行。
2. 安装设备安装压滤机的过程中，要按照设备的安装图纸和说明书进行操作。
首先，将设备的各个零部件按照图纸上的要求装配起来，确保装配的紧固件拧紧。
然后，将设备放置在预先准备好的基础上，并使用调平装置进行调平，确保设备的水平度。
最后，根据设备的接口要求，进行电气和管道的连接。
3. 调试设备在安装完成后，需要对压滤机进行调试，以确保设备的正常运行。
首先，检查设备的电气和管道连接是否牢固，排除故障隐患。
然后，进行设备的空载试运行，观察设备的运行情况，确认设备的各项指标是否符合要求。
接下来，进行负载试运行，检测设备在实际工作条件下的运行性能。
最后，对设备进行全面的检查和测试，确认设备的安装和调试工作完成。
四、安装验收在完成压滤机的安装后，需要进行安装验收工作，以确保设备的安装质量。
验收工作应包括以下内容：1. 设备的外观检查：检查设备的外观是否完整，是否有损伤。
2. 设备的性能测试：进行设备的性能测试，检测设备的各项指标是否达到规定要求。
3. 设备的安全检查：检查设备的各项安全装置是否完好，并检查设备的接地是否良好。
4. 设备文件的齐全性检查：检查设备的相关文件是否齐全，包括设备的安装图纸、说明书、证书等。
板框压滤机基础安装方法
板框压滤机基础安装方法一、引言板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于各个行业。
正确的安装方法能够保证设备正常运行和高效工作。
本文将详细介绍板框压滤机的基础安装方法。
二、设备准备在安装板框压滤机之前，需要做好以下准备工作：1. 确定安装场地：选择平整稳固的地面作为板框压滤机的安装场地。
2. 准备安装工具：包括扳手、螺丝刀、榔头等基本工具。
3. 确定进料管道和排料管道的位置：根据生产工艺要求，确定板框压滤机的进料口和排料口的位置。
三、安装步骤1. 搭建支架：根据设备尺寸和重量，搭建合适的支架，确保支架稳固可靠。
2. 安装滤板：将滤板放置在支架上，并按照规定的顺序安装滤板和滤布，确保滤板和滤布的连接紧密。
3. 安装滤框：将滤框放置在滤板上，并确保滤框的位置准确，与滤板完全贴合。
4. 安装压紧装置：根据设备型号不同，安装相应的压紧装置，确保滤板和滤框之间的接触紧密。
5. 安装压力传感器和液位传感器：根据设备要求，安装压力传感器和液位传感器，以监测压力和液位变化。
6. 安装进料管道和排料管道：根据设备要求，安装进料管道和排料管道，确保管道与设备连接牢固，无泄漏。
7. 连接电源：根据设备要求，连接电源，确保设备能够正常运行。
四、安装调试1. 检查设备连接：检查各个部件的连接是否牢固，无松动和漏气现象。
2. 检查滤板和滤框：检查滤板和滤框的安装是否正确，是否有错位或损坏。
3. 检查传感器：检查压力传感器和液位传感器的连接是否正常，能否正常工作。
4. 进行空载试运行：启动设备，进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，无异常声音和振动。
5. 调整操作参数：根据生产工艺要求，调整操作参数，确保设备能够正常工作。
五、安全注意事项1. 在安装过程中，要注意操作规程，避免发生安全事故。
2. 在操作设备时，要穿戴好安全防护装备，确保人身安全。
3. 在设备运行前，应检查电气设备是否正常，避免电气故障导致事故发生。
4. 在设备运行过程中，应定期检查和维护设备，保持设备的正常运行和高效工作。
《压滤机安装方案》
《压滤机安装方案》压滤机是一种常见的工业设备，用于固液分离和固体过滤。
安装压滤机时，需要严格按照相关规范和要求进行操作，以保证设备的正常运行和安全使用。
下面是一个压滤机安装方案的例子，供参考。
一、设备选址1.设备应放置在平整坚固的地面上，以确保设备的稳定性和安全性。
2.设备周围应留有足够的空间，方便设备的操作和维护。
3.设备周围不得有易燃、易爆等危险物品。
二、设备安装1.使用起重设备将压滤机慢慢放置在选定的位置上，注意保持设备平稳，避免碰撞和损坏。
2.检查设备的水平度，使用水平仪进行确认，必要时进行调整。
3.使用锚栓将设备固定在地面上，防止设备在运行过程中的晃动和滑动。
三、管道连接1.根据压滤机的进、出料口位置，安装相应的管道和阀门。
2.管道连接应保持紧密，不得有漏气、漏水现象。
3.检查管道和阀门的质量和密封性能，确保其正常运行。
四、电气连接1.根据设备的电气控制图纸，进行电气布线和接线。
2.选择合适的电缆、电线，保证电气设备的安全和可靠性。
3.检查电气设备的接线和接地，确保符合相关标准和规范。
五、设备调试1.在进行设备调试前，检查设备各个部件和连接是否牢固，有无松动或异常。
2.打开设备的电源，进行初步的电气和机械设备检查，确保设备运行正常。
3.进行进、出料口的密封性测试，确认设备的密封性能满足要求。
4.根据设备的操作说明书，进行设备的操作和功能测试。
六、设备保养1.定期对设备进行维护和保养，清洁设备内外的污垢和杂质。
2.检查设备的紧固件和阀门，有无松动或磨损。
3.定期更换设备的滤布和滤板，确保设备的过滤效果和使用寿命。
以上是一个压滤机安装方案的简要介绍，具体操作还需根据设备的型号和实际情况进行调整。
在安装过程中，需要严格按照相关规范和要求进行操作，确保设备的正常运行和安全使用。
同时，也要做好设备的定期维护和保养工作，以延长设备的使用寿命。
厢式压滤机安装说明
全自动厢式压滤机、机器的吊运、安装与调整1吊运1.1调运必须找准重心、钢丝绳选择合理，并要安全、可靠、平稳。
1.2吊运时，钢丝绳与部件接触部位需用布或其他软质材料衬垫。
1.3对薄壁件，为使其不变形，应用木块支撑。
2、安装2.1基础的标高及位置尺寸，按基础图进行施工。
（图四）1)确定中心基准线，基准点以及标高基准点的位置和高度。
2)划线检查3)基准螺栓孔的养护及施工中的泄漏检查4)确认建筑物的基准线。
2.2进出线管必须架空或地沟铺设。
2.3地脚螺栓放在散件箱中。
2.4机器安装除考虑离物料场地越近越好外，还要考虑卸料的方便，因此应该按安装在二楼为宜。
以便于检查和作业，机器四周应保持1m左右的空地保证良好的通风环境。
电柜应与腐蚀气体隔离，避免电器元件受损，影响正常工作。
2.5安装步骤2.5.1出液槽安装。
找正基础，校平水平，防止变形措施需在安装后拆除。
2.5.2集液盘支座安装。
较宽左支座安装在宽墩子一边，较窄的右支座安装在窄水泥墩子的、基础一边。
找正两支座的中心与基础中心基本一致，两支座外侧的回转中心应高（±1mm）平行（对角长度之差<15）。
待整机安装后固定地脚螺栓。
2.5.3集液盘片的安装。
移动集液盘到支座两侧的侧面上，然后把工程液压缸连接到翻板的曲柄及油缸支座上。
到位后固定好两端的轴承座并与曲柄的连接。
如此安装另一片。
调整好超位机械限定装置，固定行程开关。
2.5.4机架安装把机架吊放在安装好的翻板支座上并现场安装好，注意油缸端置于较宽支座的一边，找准压滤机中心与基础中心一致。
压滤机二根的上平面在纵向的倾斜允差为5/1000，油缸端为高处。
横向的倾斜为3mm，左栓的螺母无需紧固，以确保使用时压紧机构（油缸底座）可自由移动。
2.5.5滤板安装滤板有左右支承架。
从止推板衬板起滤板左右支承架与横梁相匹配要求垂直顺序摆放滤板。
最后把活塞杆套装在压紧板及活塞杆上。
2.5.6曲涨机构2.5.6.1吊臂的安装吊臂上端用销轴成对连接好后装箱的。
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板框（箱式、带式等）压滤机安装施工工艺标准QB-CNCECJ21502-20061 适用范围本工艺标准适用于带式压滤机，箱式（或室式）压滤机和板框式压滤机的安装。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料2.1.1.1 设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）。
2.1.1.2 随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等）2.1.2 现行施工标准规范2.1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204 2.1.2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231 2.1.2.3《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》 JB/T4333 2.1.2.4《污泥脱水用带式压滤机》 CJ/T31 2.1.2.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505 2.1.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ462.1.3 施工方案2.1.3.1《压滤机施工技术方案》2.2 作业人员2.3 设备的检查、验收、存放、保管2.3.1设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好开箱验收记录：2.3.1.1 箱号、箱数以及包装情况；2.3.1.2 设备名称、型号和规格；2.3.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；2.3.1.4 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；金属辊表面的镀层或涂层应均匀，牢固，耐蚀，耐磨，衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。
2.3.2 设备的存放、保管：设备的保管由专人负责。
存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。
其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、防锈蚀措施。
2.3.3 到货设备及其附件，必须附有出厂合格证明书、装箱单和使用说明书等技术文件。
2.4 主要施工机具2.4.1 主要施工机械：汽车起重机、焊机、空压机等2.4.2 主要施工工具：活动扳手、套筒扳手、千斤顶、剪子、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤、链式手葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍等。
2.5 测量及计量器具：水准仪、塞尺、框式水平仪、游标卡尺、钢卷尺、钢板尺等。
2.6 作业条件2.6.1 施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底。
2.6.2 现场安装施工应具备下列条件：2.6.2.1 设备基础施工完毕，基础砼强度达到设计要求的75%，具备交接条件； 2.6.2.2 基础表面的浮浆层必须铲除，放置垫铁的基础表面应铲平。
2.6.2.3 基础表面需灌浆的部位应铲出麻点，基础表面、地脚螺栓预留孔内的杂物和积水应清除干净。
2.6.2.4 施工现场的水、电、道路畅通。
安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等已清理干净。
2.6.2.5 滤机安装现场应有足够空间，在平面上压滤机四周无障碍物的最小距离不小于滤板边长的３倍，离压滤机的上方不小于滤板边长的２倍。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 工艺操作过程3.2.1 压滤机的安装按下列顺序进行。
3.2.1.1 压滤机体积大，零件多，故在安装前，首先核查产品质量证明书，同时必须逐一按装箱单查点各零部件有否缺损，以免影响安装进度；3.2.1.2 按图纸要求校对各基础中心距离和预留螺孔位置。
然后，用扁铲剔平基础表面残留高低不平的混凝土，并把预留孔内的杂物清理干净；3.2.1.3 安装支撑主梁的各支座，并把基础螺栓穿挂在支座上、埋入预留孔内；3.2.1.4 安装主梁与尾板。
在安装前，应先把主梁里侧的夹板装上。
然后，将主梁稳装在各支座上，再用相应厚度的垫板严格找正其平行度和水平度。
最后，进行第二次基础螺栓灌浆，待水泥干固后，旋紧各支座基础螺栓。
当出现主梁底面与支座不贴实时，应用垫板进行再次调整。
之后，再用螺栓固定主梁外侧的夹板，以防横向窜动。
安装后的主梁，其平行度每米不应超过0.2mm，水平度每米不大于0.15mm。
尾板通过其两侧的轴段装入主梁轴孔，并以铰链与主梁连接。
在轴段的末端，也就是在主梁两侧的轴孔分别由压板用螺栓将其封住，以防尾板左右窜动。
安装后的尾板应灵活可靠，其轴与梁轴孔配间隙不应大于1mm;3.2.1.5 安装油缸部件。
首先把缸体安装在基础上，再用垫板找正，使缸体与尾板的中心保持一致。
然后，通过螺栓用夹板把缸体与主梁固定在一起；3.2.1.6 装上活动头板，并使其两侧滚轮完全与主梁轨面相贴合。
不允许有“三条腿”现象。
然后，再用剖分式卡盘通过螺栓与油缸的活塞杆连接。
安装后的活动头板应在轨道上自由往复移动。
头板的轴心应与油缸活塞杆轴心重合一致，其不同心误差不应大于0.2mm；3.2.1.7 安装滤板。
首先用螺栓把耳座固定在各滤板两侧，再在滤板周边的凹槽内镶坎密封胶垫，如是橡胶滤板就不需胶垫。
最后，把所有装好耳座的滤板按顺序吊装到主梁上（应注意滤板的定位耳座应放置在一个方向）。
滤板装好压紧时，其相邻边缘最大错位不应超过2mm；3.2.1.8 按顺序连接所有吊挂滤网的连接板。
其下端与滤板固定，上端则由丝杆相互连接。
把滤网穿在串条上，并将其吊挂在连接板的斜槽内。
安装后的连接板，其两侧排列顺序必须一致。
滤网应平整、无褶皱，边带与滤板亦应拴牢靠；3.2.1.9 安装传动系统各零部件(1) 首先把柴油机通过底座安装于缸体上，并用螺栓可靠固定；(2) 把支撑油马达从动链轮轴的支座装在主梁两侧，并通过螺栓用座板将其与支座固定。
再把调整座装在链轮下面并用螺栓与支座固定在一起，用来调整链轮轴的水平和链条的松紧度；(3) 分别安装链条轨道盒的托架和上、下轨道盒，并用螺栓与主梁牢靠固定；(4) 通过座板分别把头板和尾板处的各链轮组装在主梁两侧，再在尾板处的链轮后面装上调紧座与顶丝；(5) 安装后的各组链轮转动应灵活，两侧拉钩盒必须同步工作，两链轮中心亦应一致，其误差不应超过第一章中提出的要求。
链盒应平直，其中心与传动链应保持一致。
拉钩盒上盖表面与滤板耳座的接触距离不得大于10mm。
各链条松紧度均应调整适当，往返运转时，不允许出现跳链等现象。
3.2.1.10 安装液压系统中的高、低压油泵和各种阀类(1) 在安装前，所有泵和阀类均必须用柴油清洗干净；(2) 在安装油泵时，应特别注意其运转方向。
高压油泵是逆时针运转，而低压油泵为顺时针方向；(3) 安装各类阀时，其进、出口位置必须正确无误；(4) 油箱内加注10#机械油，并用100网目滤布进行过滤，以防杂质进入液压系统影响工作；(5) 液压系统安装后，必须进行空转试车，检查和调试各油路的压力显示是否符合要求，各类阀接点和油管接头等均不得有漏油现象。
3.2.1.11 连接与液压系统相关油管。
3.2.1.12 安装压滤机两侧的接水槽和翻板。
安装后的翻板应灵活，其角度和位置应达到：当压滤泄水时，水能流入接水槽；卸饼时，滤饼能通过翻板掉入溜槽。
3.2.1.13 安装接料溜槽，连接与压滤机相关的入料管和滤液管。
完成以上安装任务后，便可进行压滤机的调试与试运转工作。
3.2.2 试车前的准备工作现场调试前，必须做好以下几点工作：3.2.2.1 部件安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求，零件齐全、完好。
3.2.2.2 安装好进料管、出液管，还应畅通无阻。
3.2.2.3 应备好足够的料浆，满足试车要求。
3.2.2.4 根据料浆的过滤要求，应备足足够的合适凝聚剂。
3.2.2.5 对料浆需化验、检验的应配备专业人员以及所有需要用到的化验设备和试剂。
3.2.2.6 备有一般工具，如活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、六角扳手等，并备有少量的机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供使用。
3.2.2.7 电源及电动机等接线正确无误，电动机运转正常，液压站应加足油（初次加满为好）。
电气、液压系统先行试运转检查合格；3.2.3 试车3.2.3.1 接通控制电源，闭合空气开关。
3.2.3.2 选择手动/自动。
3.2.3.3 按油泵起动按钮，启动油泵，油泵起动指示灯亮，液压站处于工作状态。
3.2.3.4 按压紧按钮，压紧指示灯亮，压紧板推动滤板向前移动。
3.2.3.5当所有滤板靠拢后，油缸电接点压力表逐步升高，当压力达到25Mpa高压控制值时，油泵自动停机，此时压滤机处在待工作状态。
可启动料浆泵向压滤机供料过滤，或启动洗涤泵向压滤机供洗液洗涤滤渣，或向压滤机通入压缩空气吹干滤饼。
3.2.3.6 如果由于系统的内卸而导致系统油压下降至低压控制值22Mpa时，油泵将自动启动补压，使系统油压保持在22—25Mpa之间，此时压滤机始终处于工作状态。
3.2.3.7 当过滤、洗涤、吹干等操作结束后，按放松按钮，放松指示灯亮，压紧板后退，即可松开滤板，再按停止按钮可随时停止松板操作。
3.2.3.8 当压紧板退至设定位置，SQ1动作，等待拉板操作。
3.2.3.9 按拉板启动按钮，小车前进并开始逐块拉板，拉一块板，卸该块板的滤饼，然后再拉第二块，……如此循环、往复，直至卸完最后一块滤饼，拉板小车回到初始位置，SQ2动作，电机停止转动。
至此一个工作循环结束，如需继续，再从1开始。
3.3 施工过程中应注意的问题3.3.1 安装应注意以下几条：3.3.1.1 安装时,地脚螺栓的安装以活动面的水平面为准；地基结构应由建筑专业设计人员按负荷的情况进行设计，地脚螺栓位置可参见安装基础图，以两次灌浆法为宜。
3.3.1.2 本机应水平放置于混凝土基础或构架上，用地脚螺栓固定进料端的机架脚，而另一端直接平放在基础上。
3.3.1.3 进料管、洗液管、压缩空气管等，管道应尽可能短，并且加装压力表、温度表，与主机连接处加装膨胀节。
压榨式需加装放气阀。
压滤机进料口必须安装回流表和压力表，防止压滤机过滤压力超压。
这些管道和料浆泵、洗水泵、空气压缩机以及控制这些设备的设施由用户自备。
3.3.1.4 电机等电气接线应用金属软管（蛇皮管）或塑料电线管保护，并将固定在适当位置上，且不易被碰撞。
3.3.1.5 在有较严重腐蚀气体的环境中，应将控制箱隔离，电器控制箱应可靠接地，接入电器控制箱内的所有导线应对应电器原理图，按标号接入元件或接线端上。
3.3.2 试车注意事项3.3.2.1 液压油（32#液压油、20#液压油等）充入油箱，必须达到规定油面。
3.3.2.2 必须按规定的数量放置滤板。
若滤板数少于规定数量，禁止使用压滤机。
3.3.2.3 料浆泵及其进口阀，洗涤水泵及其进口阀，压缩空气进口阀在同一时间内只允许开启其中之一。
3.3.2.4 清洗滤板时，应保持流道畅通，表面清洁。
特别是滤板下平面必须清洗干净。