《机械制图》零件上的工艺结构
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《机械制图》(张雪梅)教学课件 第八章 零件图
图8-23（a）所示进行标注（图中Fe表示基本材料为钢，Ep表示加工工艺为电镀）。 如图8-23（b）所示，三个连续的加工工序的表面结构、尺寸和表面处理的标注如下。
第一道工序：单向上限值，Rz为1.6 μm，表面纹理没有要求，去除材料的工艺。
第二道工序：镀铬，无其他表面结构要求。
第三道工序：一个单向上限值，仅对长为50 mm的圆柱表面有效，Rz为6.3 μm，表面纹
➢ 4.表面结构要求在图纸中的注法
4.1 表面结构表示法
（1）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线 上，其符号应从材料外指向并接触表面，如图8-15所示。必要时，表面结构也可用带箭头或黑 点的指引线引出标注，如图8-16所示。
在零件图上标注尺寸时，不仅要考虑设计要求，还应使标注出的尺寸便于测量和校验。 如图8-11（a）所示，尺寸A不便于测量，应按图8-11（b）标注尺寸。
3.3 标注尺寸应注意的问题
图8-9 封闭尺寸链
图8-10 开口尺寸链
3.3 标注尺寸应注意的问题
（a）不正确
（b）正确
图8-11 标注尺寸应便于测量
图8-1 左端盖及其零件工作图
零件图的 内容
（1）一组图形。用一组恰当的图形（如局部视图、剖视图、断
1
面图及其他规定画法等）将零件各组成部分的内外形状和位置关 系正确、完整、清晰地表达出来。如图8-1所示，用一个基本视
图表达泵盖的外形，用A―A全剖视图表达泵盖的内部形状。
2
（2）全部尺寸。在零件图上应正确、完整、清晰、合理地标注零 件在制造和检验时所需要的全部尺寸，以确定其结构大小。
第一道工序：单向上限值，Rz为1.6 μm，表面纹理没有要求，去除材料的工艺。
第二道工序：镀铬，无其他表面结构要求。
第三道工序：一个单向上限值，仅对长为50 mm的圆柱表面有效，Rz为6.3 μm，表面纹
➢ 4.表面结构要求在图纸中的注法
4.1 表面结构表示法
（1）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线 上，其符号应从材料外指向并接触表面，如图8-15所示。必要时，表面结构也可用带箭头或黑 点的指引线引出标注，如图8-16所示。
在零件图上标注尺寸时，不仅要考虑设计要求，还应使标注出的尺寸便于测量和校验。 如图8-11（a）所示，尺寸A不便于测量，应按图8-11（b）标注尺寸。
3.3 标注尺寸应注意的问题
图8-9 封闭尺寸链
图8-10 开口尺寸链
3.3 标注尺寸应注意的问题
（a）不正确
（b）正确
图8-11 标注尺寸应便于测量
图8-1 左端盖及其零件工作图
零件图的 内容
（1）一组图形。用一组恰当的图形（如局部视图、剖视图、断
1
面图及其他规定画法等）将零件各组成部分的内外形状和位置关 系正确、完整、清晰地表达出来。如图8-1所示，用一个基本视
图表达泵盖的外形，用A―A全剖视图表达泵盖的内部形状。
2
（2）全部尺寸。在零件图上应正确、完整、清晰、合理地标注零 件在制造和检验时所需要的全部尺寸，以确定其结构大小。
《机械制图》(刘凤玲)教学课件 第8章 零件图
《机械制图》
第8章 零件图
目录
CONTENTS
1 零件图概述 2 零件结构形状的表达 3 零件上的常见工艺结构 4 零件尺寸的合理标注 5 零件图上的技术要求 6 读零件图
ART 01
零件图概述
零件图与装配图的作用和关系 零件图的内容
➢ 零件图与装配图的作用和关系
当设计或测绘机器时，先要绘制装配图，再拆画零件图，零件完 工后再按装配图将零件装配成机器或部件。因此，零件与部件、零件图 与装配图之间的关系十分密切。当识读或绘制零件图时，要考虑零件在 部件中的位置、作用，以及与其他零件间的装配关系，从而理解各个零 件的结构形状和加工方法；当识读或绘制装配图时，也必须了解部件中 主要零件的结构形状和作用，以及各零件间的装配关系。
选择其他视图
主视图确定之后，要分析该零件还有哪些结构形状未表达完整，如何 将主视图未表达清楚的部位用其他视图进行表达，并使每个视图都有表达 的重点。在选择视图时，应优先选用基本视图及在基本视图上作剖视图。 在完整、清晰地表达零件结构形状的前提下，尽量减少视图的数量，力求 制图简便。
选择其他视图
➢ 正确选择尺寸基准
2．工艺基准
工艺基准是指零件在加工、测量时的基准面或线。例如，图中凸台的顶 面是工艺基准，以此为基准测量螺孔的深度尺寸8比较方便。
设计基准和工艺基准最好能重合，这样既可满足设计要求又能便于加工 制造。
➢ 合理标注尺寸的原则
1．重要尺寸直接注出
重要尺寸是指有配合功能要求的尺寸、重要的相对位置尺寸、影响零件使 用性能的尺寸，这些尺寸都应在零件图上直接注出，如图所示。图（a）中的轴 孔中心高h1是重要尺寸，若按图（b）标注，则尺寸h2 和 h3将产生较大的积累误 差，使孔的中心高不能满足设计要求。另外，为安装方便，图（a）中底板上两 孔的中心距l1也应直接注出，若按图（b）标注尺寸l3 间接确定l1 ，则不能满足 装配要求。
第8章 零件图
目录
CONTENTS
1 零件图概述 2 零件结构形状的表达 3 零件上的常见工艺结构 4 零件尺寸的合理标注 5 零件图上的技术要求 6 读零件图
ART 01
零件图概述
零件图与装配图的作用和关系 零件图的内容
➢ 零件图与装配图的作用和关系
当设计或测绘机器时，先要绘制装配图，再拆画零件图，零件完 工后再按装配图将零件装配成机器或部件。因此，零件与部件、零件图 与装配图之间的关系十分密切。当识读或绘制零件图时，要考虑零件在 部件中的位置、作用，以及与其他零件间的装配关系，从而理解各个零 件的结构形状和加工方法；当识读或绘制装配图时，也必须了解部件中 主要零件的结构形状和作用，以及各零件间的装配关系。
选择其他视图
主视图确定之后，要分析该零件还有哪些结构形状未表达完整，如何 将主视图未表达清楚的部位用其他视图进行表达，并使每个视图都有表达 的重点。在选择视图时，应优先选用基本视图及在基本视图上作剖视图。 在完整、清晰地表达零件结构形状的前提下，尽量减少视图的数量，力求 制图简便。
选择其他视图
➢ 正确选择尺寸基准
2．工艺基准
工艺基准是指零件在加工、测量时的基准面或线。例如，图中凸台的顶 面是工艺基准，以此为基准测量螺孔的深度尺寸8比较方便。
设计基准和工艺基准最好能重合，这样既可满足设计要求又能便于加工 制造。
➢ 合理标注尺寸的原则
1．重要尺寸直接注出
重要尺寸是指有配合功能要求的尺寸、重要的相对位置尺寸、影响零件使 用性能的尺寸，这些尺寸都应在零件图上直接注出，如图所示。图（a）中的轴 孔中心高h1是重要尺寸，若按图（b）标注，则尺寸h2 和 h3将产生较大的积累误 差，使孔的中心高不能满足设计要求。另外，为安装方便，图（a）中底板上两 孔的中心距l1也应直接注出，若按图（b）标注尺寸l3 间接确定l1 ，则不能满足 装配要求。
零件上常见的工艺结构
（c）正确
（d）错误
图8-58 钻孔应注意的问题
（e）正确
（a）不合理 （b）合理
图8-59 钻孔的方便性
机械制图
谢谢观看！
（a）
（b）
图8-55 退刀槽和砂轮越程槽
（c）
1.2 机械加工工艺结构 3．凸台和凹坑
为了保证零件表面在装配时接触良好和减少机械加工 的面积，常在零件表面上设计出凸台或凹坑，并尽量使多 个凸台在同一水平面上，以便于加工，如图8-56所示。
图8-56 凸台和凹坑
1.2 机械加工工艺结构
4．钻孔结构
1.2 机械加工工艺结构
2．退刀槽和砂轮越程槽
切削时（主要是车削和磨削），为了便于退出刀具或 砂轮，常在待加工面的轴肩处预先车出退刀槽和砂轮越程 槽。这样既能保证加工表面满足加工技术要求，又便于装 配时相关零件间靠紧。常见退刀槽和砂轮越程槽的简化画 法及尺寸标注如图8-55所示。
1.2 机械加工工艺结构机 Nhomakorabea制图零件上常见 的工艺结构
零件上常见的工艺结构
零件的结构形状主要是由零件在机器中的作用以及 其制造工艺所决定的。因此，零件的结构除满足使用要 求外，还应具有合理的工艺结构。零件上常见的工艺结 构有铸造工艺结构、机械加工工艺结构等。
1.1 铸造工艺结构
铸造是指将熔融的液态金属或合金浇入砂型型腔中， 待其冷却凝固后获得的具有一定形状和性能的铸造零件 的方法。铸造的工艺结构包括铸造圆角、起模斜度和铸 件壁厚等。
1.2 机械加工工艺结构
（a）45°倒角 （b）非45°倒角
图8-54 倒角和圆角
1.2 机械加工工艺结构
为了避免因应力集中而产生裂纹，在轴或孔中直径不 等的交接处，常加工成环面过渡，称为倒圆，如图8-54（c ）所示。
机械制图-零件图
B、C.D：非加工面
8
8
34
48
A
B
C
D
A
B
C
D
8
34
48
42
合理
不合理
*
铣工保证的尺寸
车工保证的尺寸
*
分散标注—不好
集中标注—好
*
内 部 结 构 及 尺 寸
外 部 结 构 及 尺 寸
*
砂型铸造的过程: 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）
B-B
⑶ 选其它视图
半剖的左视图: 表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。
俯视图: 表达整体形状及顶部扇形结构形状。
*
*
基本视图
辅助视图
*
⑴ 分析零件
功用: 箱体壁是传动轴的轴承孔系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。
形体结构: 箱壁四周是轴承孔，其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板，上有四个安装孔。
轴承孔
*
⑵ 选择主视图
投射方向
主视图
比较A.B两方向
A
B
*
⑶ 选其它视图
选择移出断面表达支撑板断面的形状。
还需选择什么视图呢？
全剖的左视图
选择B向视图表达底板的形状。
B
A-A
A
A
B
视图方案一
*
视图方案二:
俯视图:B－B剖视,表达底板与支撑板断面的形状。
B-B
8
8
34
48
A
B
C
D
A
B
C
D
8
34
48
42
合理
不合理
*
铣工保证的尺寸
车工保证的尺寸
*
分散标注—不好
集中标注—好
*
内 部 结 构 及 尺 寸
外 部 结 构 及 尺 寸
*
砂型铸造的过程: 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）
B-B
⑶ 选其它视图
半剖的左视图: 表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。
俯视图: 表达整体形状及顶部扇形结构形状。
*
*
基本视图
辅助视图
*
⑴ 分析零件
功用: 箱体壁是传动轴的轴承孔系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。
形体结构: 箱壁四周是轴承孔，其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板，上有四个安装孔。
轴承孔
*
⑵ 选择主视图
投射方向
主视图
比较A.B两方向
A
B
*
⑶ 选其它视图
选择移出断面表达支撑板断面的形状。
还需选择什么视图呢？
全剖的左视图
选择B向视图表达底板的形状。
B
A-A
A
A
B
视图方案一
*
视图方案二:
俯视图:B－B剖视,表达底板与支撑板断面的形状。
B-B
《机械制图》-第7章零件图
15
2．考虑工艺要求 非功能尺寸一般是用来保证零件的结构强度，确定零件形 状，控制零件重量的一些尺寸。这些尺寸不影响产品的工 作性能，也不影响零件间的配合性质和精度。非功能尺寸 可以从工艺基准出发标注，以满足工艺要求，并应考虑加 工顺序和测量方便。 （1）按加工顺序标注尺寸。按加工顺序标注尺寸，符合 加工过程，便于加工和测量，从而保证工艺要求。轴套类 零件的一般尺寸或零件阶梯孔等都按加工顺序标注尺寸。 如下图1所示。 （2）应考虑测量方便。在没有结构上或其他特殊要求时， 标注尺寸应考虑测量和检验的方便，如下图2所示。同时 尽量做到使用普通量具就能测量，以减少专用量具的设计 16 和制造。
20
23
11
A—A A
B
技术要求
170 24 未注圆角半径为R3 未注圆角半径为R3 32 27 制图 HT-20材料 HT-20-40 64
轴承座
设计 描图 重量 比例 1:2
清华大学机械厂
审核 件数
25
4
2
零件图内容
视图、剖视图、断面图） 一组视图（视图、剖视图、断面图） 表达零件各部分的形状、结构、 表达零件各部分的形状、结构、位置
2．轴类零件的表达方法
为了加工时看图方便，轴类零件的主视图按加工位置选择，一般 将轴线水平放置。垂直轴线方向作为主视图的投射方向，使它符 合车削和磨削的加工位置，如上图所示。在主视图上，清楚地反 映了阶梯轴的各段形状及相对位置，也反映了轴上各种局部结构 的轴向位置。轴上的局部结构，一般采用断面、局部剖视、局部 放大图、局部视图来表达。用移出断面反映键槽的深度，用局部 25 放大图表达挡圈槽的结构。
28
叉架类零件 1．叉架类零件的结构特点 叉架类零件包括拨叉、支架、连杆等零件。叉架类零件 一般由三部分构成，即支持部分、工作部分和联接部分。 联接部分多是肋板结构，且形状弯曲扭斜的较多。支持 部分和工作部分，细部结构也较多，如圆孔、螺孔、油 槽、油孔等。这类零件，多数形状不规则，结构比较复 杂，毛坯多为铸件，需经多道工序加工制成。 2．叉架类零件的表达方法
零件上常见的工艺结构
2）不同壁厚的连接处要逐渐均匀地过渡，如图8.7（b）所 示。
3）在需要增强铸件强度时，可采用加肋的办法，而不是 单纯增加壁厚，如图8.7（c）所示。
4）为了便于清砂，铸件的内腔应当做成开式的，不要做 成封闭的，如图8.7（d）所示。
（c）
图8.7 铸件的壁厚
（d）
1.2机械加工零件的工艺结构
1. 倒角和圆角：为了去除毛刺、锐边，以防伤人及便 于装配，在轴端、孔口及零件的端部常加工出倒角。为 了避免应力集中而引起断裂，在孔、轴的台肩转折处， 常加工成圆角过渡的形式，称为倒圆。倒角宽度和圆角 半径可根据轴径和孔径查表确定。如图8.8所示。
图8.14 过渡线（二）
机械制图
1、铸造圆角 在铸件各表面的相交处应当做成 圆角.如图8.5所示。否则砂型在尖 角处容易落砂，同时由于金属冷却 时要收缩，在尖角处容易产生裂纹 或缩孔。
图8.5 铸造圆角
2、起模斜度
造型时，为了能将木模顺利地从砂型中提取出来，一般
常在铸件的内外壁上沿着起模方向设计出斜度，这个斜度 称为起模斜度，如图8.6所示。起模斜度一般按1：20选取， 也可以角度表示（木模造型约取1°～3°）。该斜度在零 件图上一般不画、不标。如有特殊要求，可在技术要求中 说明。
图8.8 倒角和圆角
2. 凸台和凹坑： 零件与零件相互接 触和配合的表面一般 应切削加工，为了降 低机械加工量及便于 装配，应尽可能缩小 加工面积及接触面积， 如图8.9所示。常见的 办法即在零件表面作 出凸台或凹坑。同一 平面上的凸台应尽量 同高，以便于加工。
图8.9 减少加工面积
3.退刀槽和越、
边受力，产生
偏斜或钻头折
断,因此，在与
孔轴线倾斜的
零件表面处，
3）在需要增强铸件强度时，可采用加肋的办法，而不是 单纯增加壁厚，如图8.7（c）所示。
4）为了便于清砂，铸件的内腔应当做成开式的，不要做 成封闭的，如图8.7（d）所示。
（c）
图8.7 铸件的壁厚
（d）
1.2机械加工零件的工艺结构
1. 倒角和圆角：为了去除毛刺、锐边，以防伤人及便 于装配，在轴端、孔口及零件的端部常加工出倒角。为 了避免应力集中而引起断裂，在孔、轴的台肩转折处， 常加工成圆角过渡的形式，称为倒圆。倒角宽度和圆角 半径可根据轴径和孔径查表确定。如图8.8所示。
图8.14 过渡线（二）
机械制图
1、铸造圆角 在铸件各表面的相交处应当做成 圆角.如图8.5所示。否则砂型在尖 角处容易落砂，同时由于金属冷却 时要收缩，在尖角处容易产生裂纹 或缩孔。
图8.5 铸造圆角
2、起模斜度
造型时，为了能将木模顺利地从砂型中提取出来，一般
常在铸件的内外壁上沿着起模方向设计出斜度，这个斜度 称为起模斜度，如图8.6所示。起模斜度一般按1：20选取， 也可以角度表示（木模造型约取1°～3°）。该斜度在零 件图上一般不画、不标。如有特殊要求，可在技术要求中 说明。
图8.8 倒角和圆角
2. 凸台和凹坑： 零件与零件相互接 触和配合的表面一般 应切削加工，为了降 低机械加工量及便于 装配，应尽可能缩小 加工面积及接触面积， 如图8.9所示。常见的 办法即在零件表面作 出凸台或凹坑。同一 平面上的凸台应尽量 同高，以便于加工。
图8.9 减少加工面积
3.退刀槽和越、
边受力，产生
偏斜或钻头折
断,因此，在与
孔轴线倾斜的
零件表面处，
机械制图与计算机绘图 第41讲 装配图的零件序号及工艺结构
连接件零件组
可共用指引线
1
2
3
123
10
零件很薄时用 箭头指向轮廓
01
装配图的零件序号及标题栏
2.装配图的标题栏
明细栏 是部件中全 部零件的目 录，内容包 括零件序号、 名称、数量、 材料等。
明细栏中零件序号与零件编号一一对应
序号 自下 向上 顺序 排列 便于 添加 零件
明细栏接在标题栏上方
01
（1）滚动轴承的装配结构
装在轴上的滚动轴 承及齿轮均需轴向 定位，使之不产生 轴向移动。
滚动轴承靠 轴肩轴向定位
齿轮靠轴肩 轴向定位
轴向固定 齿轮用螺母压紧
两表面应留有间隙 保证齿轮能够压紧
012
装配体的工艺结构
3.便于拆装的结构
（2）螺栓和螺钉连接的装配结构 考虑维修、安装、拆卸的方便
距离过小 无法操作
正确
压盖与阀体端面间必 须留有空隙才能保证 压盖将填料压紧
错误
01
03
思考题
013
思考题
① 装配图的零件序号的要求是什么？ ② 装配图的标题栏包含哪些内容？ ③ 装配体主要注意的工艺结构有哪几类？
谢谢观看
Thanks for watching
02
装配体的 工艺结构
012
装配体的工艺结构
1.零件间的接触面
装配图的正确 表达和结构的 合理性是设计 过程中必须考 虑的问题。 这样才能保证 部件的性能要 求和便于零件 的加工及拆装。
同一个方向上两零件只能有一个接触面或配合面
接触面
接触
正确 不能配合
不能接触
错误 都接触不对
配合面 配合
正确
《机械制图》试题库及答案
机械制图试题库一、填空题：1、工程常用的投影法分为两类中心投影法和平行投影法，其中正投影法属于平行投影法投影法。
2、在工程技术中为了准确地表达机械、仪器、建筑物等物的形状、结构和大小，根据投影原理标准或有关规定画出的图形，叫做视图。
3、在图纸上必须用粗实线画出图框，标题栏一般应位于图纸的右下方位。
4、图样中，机件的可见轮廓线用粗实线画出，不可见轮廓线用虚线画出，尺寸线和尺寸界限用细实线画出，对称中心线和轴线用细点划线画出。
5、比例是图形与实物相应要素的线性尺寸比，在画图时应尽量采用原值的比例，须要时也可采用放大或缩小的比例，其中1：2为缩小比例，2：1为放大比例。
无论采用哪种比例，图样上标注的应是机件的实际尺寸。
6、机件的真实大小以图样上所标注的尺寸数值为依据与比例及视图大小无关。
7、标注尺寸的三要素尺寸数字、尺寸线和尺寸界线。
8、尺寸标注中的符号：R表示半径，Φ表示直径。
9、标注水平尺寸时，尺寸数字的字头方向应向上；标注垂直尺寸时，尺寸数字的字头方向应向左。
角度的尺寸数字一律按水平位置书写。
当任何图线穿过尺寸数字时都必须断开。
10、平面图形中的线段有已知线段、中间线段和连接线段三种。
11、绘图板是用来固定图纸，丁字尺是用来画水平线。
12、在机械制图中选用规定的线型，虚线是用于不可见轮廓线，中心线、对称线就用细点划线。
13、标注圆的直径尺寸时，应在数字前加注符号Φ，标注球的直径符号为SΦ。
14、图样上的尺寸，由尺寸线、尺寸界线线、尺寸数字和尺寸起止符号组成。
15、图样上的书写的汉字采用长仿宋体，其字的宽度应为高度的1/16、三视图的投影规律长对正，高平齐，宽相等。
17、读简单零件图的步骤抓住特征分部分、旋转归位想形状、综合起来想整体。
18图纸的幅面分为基本幅面和加长幅面两类，基本幅面按尺寸大小可分为 5 种，其代号分别为 A0、A1、A2、A3、A4。
19、图纸格式分为不留装订边和留装订边种，按标题栏的方位又可将图纸格式分为x型和Y型两种。
机械制图第8章盘盖类零件ppt课件
主要是径向尺寸和轴向尺寸
❖ 径向尺寸的主要基准一般为轴 线
❖ 轴向尺寸的主要基准一般是经 过加工并有较大面积的接触端面
1.透盖的尺寸标注
❖ （1）尺寸基准
从左视图看，零件 在高、宽方向上为 对称图形，零件在 高、宽方向尺寸基 准设在其对称中心 线上
同时也是工艺基准
主视图上零件在长 度方向的基准设在 右端面上
知识目标
❖ ◎了解盘盖类零件的结构特点和工艺要求 ❖ ◎掌握常见盘盖类零件的表达方法 ❖ ◎掌握盘盖类尺寸标注及技术要求的标注方法
技能目标
❖ ◎学会常见盘盖类零件的识读方法 ❖ ◎学会绘制常见盘盖类零件图
8.1 盘盖类零件的结构分析
❖ 盘盖类零件一般是指法兰盘、端盖 、透盖等 零件
❖ 这类零件在机器中主要起支撑、轴向定位及 密封作用
铸造圆角、倒角
退刀槽和砂轮越程槽
凸台、沉孔或锪平面
8.2 盘盖类零件的表达方法
❖ 按其形体特征和加工位置选择主视图，轴线 水平放置
❖ 盘盖类零件一般采用主视图、左视图（或右 视图）两个视图来表达其形状
主视图表达机件沿轴向的结构特点 左视图（或右视图）则表达径向的外形轮廓和盘、
盖上的孔的分布情况
（1）尺寸基准 ❖ 法兰盘零件图
从左视图看，零件 在高、宽方向上为 对称图形
❖ 高、宽方向尺寸基 准设在其高、宽方 向对称中心线上
❖ 从主视图看，零件 在长度方向的基准 设在圆盘的左端面
同时也是工艺基准
（2）定位尺寸
❖ 左视图， Φ85、Φ114 主视图，
右端18.5、 12、3 都属于定位 尺寸
❖3.其它技术要求
❖在零件视图上，有些不能或不便直 接注出的技术要求如：热处理、刷 漆等要求，可以用文字加以的说明。
❖ 径向尺寸的主要基准一般为轴 线
❖ 轴向尺寸的主要基准一般是经 过加工并有较大面积的接触端面
1.透盖的尺寸标注
❖ （1）尺寸基准
从左视图看，零件 在高、宽方向上为 对称图形，零件在 高、宽方向尺寸基 准设在其对称中心 线上
同时也是工艺基准
主视图上零件在长 度方向的基准设在 右端面上
知识目标
❖ ◎了解盘盖类零件的结构特点和工艺要求 ❖ ◎掌握常见盘盖类零件的表达方法 ❖ ◎掌握盘盖类尺寸标注及技术要求的标注方法
技能目标
❖ ◎学会常见盘盖类零件的识读方法 ❖ ◎学会绘制常见盘盖类零件图
8.1 盘盖类零件的结构分析
❖ 盘盖类零件一般是指法兰盘、端盖 、透盖等 零件
❖ 这类零件在机器中主要起支撑、轴向定位及 密封作用
铸造圆角、倒角
退刀槽和砂轮越程槽
凸台、沉孔或锪平面
8.2 盘盖类零件的表达方法
❖ 按其形体特征和加工位置选择主视图，轴线 水平放置
❖ 盘盖类零件一般采用主视图、左视图（或右 视图）两个视图来表达其形状
主视图表达机件沿轴向的结构特点 左视图（或右视图）则表达径向的外形轮廓和盘、
盖上的孔的分布情况
（1）尺寸基准 ❖ 法兰盘零件图
从左视图看，零件 在高、宽方向上为 对称图形
❖ 高、宽方向尺寸基 准设在其高、宽方 向对称中心线上
❖ 从主视图看，零件 在长度方向的基准 设在圆盘的左端面
同时也是工艺基准
（2）定位尺寸
❖ 左视图， Φ85、Φ114 主视图，
右端18.5、 12、3 都属于定位 尺寸
❖3.其它技术要求
❖在零件视图上，有些不能或不便直 接注出的技术要求如：热处理、刷 漆等要求，可以用文字加以的说明。
机械制图-(5-6)
a.铸造工艺结构
1）起模斜度 为了在造型时方便模型取出，沿起模方向的斜度。如图5-2所示。 2）铸造圆角 为了便于脱模和避免砂型尖角落砂以及防止铸件两表面相交处出现裂纹和缩孔，在铸 件弯角处作成圆，易产生缩孔，故要求壁厚均匀或有过渡结构，如图5-3
壁厚不均匀 产生的缩孔
c.装配图的规定画法
（1）零件接触面和配合面的画法 在装配图中，两个零件的接触面和配合面只画一条线， 而不接触面或非配合面应画成两条线，如图5-19所示。 （2）剖面线的画法 在装配图中，为了区分不同的零件，两个相邻零件的剖面线应画成倾 斜方向相反或间隔不同，但同一零件的剖面线在各剖视图和断面图中的方向和间隔均应一致， 窄剖面区域的剖面线可用涂黑代替，如图5-19所示。 （3）紧固件及实心件的画法 在装配图中，对于紧固件、键、销及轴、连杆、球等实心零 件，若按纵向剖切且剖切平面通过其轴线或对称平面时，这些零件均按不剖绘制，如图5-19中 的丝杠、螺钉和圆锥销等。
图5-2 铸件的起模斜度和圆角
过渡结构
图5-3 铸件的壁厚
b.机械加工工艺结构
1）倒角 为了便于轴孔的装配和除去零件加工后形成的锐边，在轴孔的端部加工倒角。如图5-4所示。 2）退刀槽和砂轮越程槽 零件车削或磨削时，为了使加工表面能全部加工，或是为了便于进、退刀具， 常在轴肩处、孔的台肩处先车制出退刀槽或砂轮越程槽。如图5-5所示。
图5-12 主动轴的零件图
2、轮盘类零件
盘类零件有法兰盘、端盖、压盖等，一般为圆盘形零件。
a.结构特点
这类零件的主要结构与轴类零件类似都是由同一轴线不同直径的若干回转体组成， 但其轴向尺寸短，圆柱体直径大，上面有若干个均匀分布的安装孔。如右图5-13
b.图形特点
《机械制图基础教程》PPT课件
24
(4) 测量尺寸，填写尺寸数值和必要的技术要求和标 题栏，完成零件草图全部工作。如图7–40（d）。
4. 根据零件草图完成正规的零件图。如图7–37所示。
精选ppt
25
图7–37 泵盖零件图
精选ppt
26
7.6.2 零件尺寸的测量方法
测量零件的常用量具有直尺，内、外卡钳，游标 卡尺，千分尺，螺纹规等。用游标卡尺，内、外卡钳 测量零件不同尺寸的方法分别如图7–38、图7–39、图 7–40、图7–41所示。
精选ppt
8
A 与A处的圆角弯向一致
(a)
与A处的圆角弯向一致 A
(b)
ห้องสมุดไป่ตู้
图7–29 平面与平面或平面与曲面相交时过渡线的画法
精选ppt
9
相交
相切
(a) 断面为长方形
相交
相切
(b) 断面为长圆形
图7–30 肋板与圆柱组合时的过渡线画法
精选ppt
10
7.5.2 零件加工工艺结构 1. 倒角和圆角 为了去除毛刺、锐边和便于装配，在轴和孔的端
精选ppt
2
起
下砂箱
模 方
向
2.5
25
C2
其余
6.3
木模
∠1:2
(a) 拔模斜度示意图
25 (b) 加工后的铸件
图7–26 拔模斜度
精选ppt
3
2. 铸造圆角 为了避免从沙型中起模时沙型尖角处落沙，防止 铸件尖角处产生裂纹、缩孔等铸件缺陷，在铸件各表 面相交处都做出铸造圆角。 3. 铸件壁厚应均匀 铸件在浇注时，为防止因壁厚不均匀导致冷却速 度不同而在肥厚处产生缩孔、裂纹等，要求铸件壁厚 均匀一致或采用逐渐过渡的结构。如图7–27。
机械制图第7章 零件图
零件图
形状特征原则
选取能将零 件各组成部分的 结构形状以及相 对应的位置反映 得最充分的方向 作为主视图投射 方向
零件图
该方向投影 最能显示零件的 形状特征，故作 为主视图投射方 向。
零件图
加工位置原则
按照零件在主要加工工序中的装夹位置 选取主视图，使主视图尽量与加工位置一 致，以便制造者看图。
零件图
二、典型结构的尺寸标注
锪平面
锥形沉孔
零件图
二、典型结构的尺寸标注
柱形沉孔
倒角
零件图
§7-4 零件图的技术要求
一、表面结构的图样表示及标注方法 二、极限、公差、偏差 三、形状和位置公差简介
四、材料的热处理及表面处理
零件图
一、表面结构的图样表示法
表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、 表面纹理和表面几何形状的总称，本节主要介绍常用 的表面粗糙度表示法。
Z
表面轮廓
Ra
X O 取样长度L
基准线
零件图 2.表面结构要求符号
2H
画法比例 H=3.5mm 线宽 0.35mm
H
60°
60°
零件图
符号名称 基本图形符号 符号 含义 未指定工艺方法的表面， 当通过一个注释解释时可 单独使用。 用去除材料方法获得的表 面，仅当其含义是“被加 工表面“时可单独使用 不去除材料的表面，也可 用于表示保持上道工序形 成的表面，不管这种状况 是通过去除或不去除材料 形成的 在以上各种符号的长边上 加一横线，以便注写对表 面结构的各种要求
该零件主要加工工序为车削，取轴线水平放置， 并取剖视表达内部结构。为表达端面、孔、筋等的分 布，配置左视图。配置辅助视图表达局部结构。
零件图
机械制图技巧(图文详解)
差一定，通过改变另一种非基准件的基本偏差来获得各种不同性质配合 的制度称为基准制。根据生产实际的需要，国家标准规定了两种基准制。 1）基孔制（如左下图所示）
基孔制--是指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的 公差带形成各种配合的一种制度。见左下图。基孔制的孔称为基准孔， 其基本偏差代号为 H，其下偏差为零。
2) 形位公差标注示例 一根气门阀杆，在图中所标注的形位公差附近添加的文字，只是为
了给读者作说明而重复写上的，在实际的图样中不需要重复注写。
1.零件上的铸造结构
1) 铸造圆角 当零件的毛坯为铸件时，因铸造工艺的要求，铸件各表面相交的转角
处都应做成圆角。铸造圆角可防止铸件浇铸时转角处的落砂现象及避免 金属冷却时产生缩孔和裂纹。铸造圆角的大小一般取 R=3~5mm，可在 技术要求中统一注明。
2)钻孔结构 用钻头钻出的盲孔，在底部有一个 120°的锥角，钻孔深度指的是圆
柱部分的深度，不包括锥坑。在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角 120° 圆台，其画法及尺寸注法。
用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准 确和避免钻头折断。三种钻孔端面的正确结构。
3)凸台和凹坑 零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。为了减少加工面积，并
在标注尺寸方面，通常选用设计上要求的轴线、重要的安装面、接触 面（或加工面）、箱体某些主要结构的对称面（宽度、长度）等作为尺 寸基准。对于箱体上需要切削加工的部分，应尽可能按便于加工和检验 的要求来标注尺寸。 5.零件常见结构的尺寸注法
常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注 法。 盲孔 螺纹孔 沉孔
标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。其中公差等级是确 定尺寸精确程度的标记。标准公差分为 20 级，即 IT01，IT0，IT1，…， IT18。其尺寸精确程度从 IT01 到 IT18 依次降低。标准公差的具体数值 见有关标准。
基孔制--是指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的 公差带形成各种配合的一种制度。见左下图。基孔制的孔称为基准孔， 其基本偏差代号为 H，其下偏差为零。
2) 形位公差标注示例 一根气门阀杆，在图中所标注的形位公差附近添加的文字，只是为
了给读者作说明而重复写上的，在实际的图样中不需要重复注写。
1.零件上的铸造结构
1) 铸造圆角 当零件的毛坯为铸件时，因铸造工艺的要求，铸件各表面相交的转角
处都应做成圆角。铸造圆角可防止铸件浇铸时转角处的落砂现象及避免 金属冷却时产生缩孔和裂纹。铸造圆角的大小一般取 R=3~5mm，可在 技术要求中统一注明。
2)钻孔结构 用钻头钻出的盲孔，在底部有一个 120°的锥角，钻孔深度指的是圆
柱部分的深度，不包括锥坑。在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角 120° 圆台，其画法及尺寸注法。
用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准 确和避免钻头折断。三种钻孔端面的正确结构。
3)凸台和凹坑 零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。为了减少加工面积，并
在标注尺寸方面，通常选用设计上要求的轴线、重要的安装面、接触 面（或加工面）、箱体某些主要结构的对称面（宽度、长度）等作为尺 寸基准。对于箱体上需要切削加工的部分，应尽可能按便于加工和检验 的要求来标注尺寸。 5.零件常见结构的尺寸注法
常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注 法。 盲孔 螺纹孔 沉孔
标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来决定。其中公差等级是确 定尺寸精确程度的标记。标准公差分为 20 级，即 IT01，IT0，IT1，…， IT18。其尺寸精确程度从 IT01 到 IT18 依次降低。标准公差的具体数值 见有关标准。
机械制图-第八章零件图
6．表面结构要求在图样中的简化注法
图8－36 大多数表面有相同表面结构要求的简化注法 图8－37 在图纸空间有限时的简化注法 图8－38 多个表面结构要求的简化注法
二、极限与配合
1．尺寸公差
2．配合
间隙配合
过渡配合
过盈配合
3．标准公差与基本偏差
标准公差确定公差带大小，基本偏差确定公差带位置
4．配合制
零件的加工位置 零件的工作位置
2．确定零件主视图的投射方向
主视图的投射方向 应该能够反映零件的主 要形状特征，即表达零 件的结构形状以及各组 成部分之间的相对位置 关系。
图8－4 分析主视图投射方向
二、选择其他视图
三、零件表达方案选择举例
【例8－1】分析比较图示轴承架的三种表达方案。
轴承架的表达方案（一） 轴承架的表达方案（二） 轴承架的表达方案（三）
般只需测量出它的基本尺寸，其配合性质和相应的公差 值应在仔细分析后再查阅相应的标准确定 对螺纹、键槽、齿轮轮齿等标准结构的尺寸，应将测量 结果与标准值核对，采用标准结构尺寸
传输带仅注出一个截止波长值（本例0.8表示λc值）时， 另一截止波长值λs应理解为默认值，由GB/T 6062中查知 λs=0.002 5 mm。
表示不允许去除材料，双向极 限值，两极限值均使用默认传输 带，R轮廓。上限值：算术平均 偏差为3.2 μm，评定长度为5个 取样长度（默认），最大规则。 下限值：算术平均偏差为0.8 μm， 评定长度为5个取样长度（默 认），16%规则（默认）
配合制——在制造互相配合的零件时，使其中一种零 件作为基准件，它的基本偏差固定，通过改变另一种非基 准件的基本偏差来获得各种不同性质的配合制度。
基孔制配合 基轴制配合
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虚拟 各径 圆柱相交
30
1 任务二 零件上的工艺结构
例. 平面与平面过渡线画法
虚拟 平面 与平面过渡
31
A、B两处圆角弯曲方向一致
ห้องสมุดไป่ตู้
1 任务二 零件上的工艺结构
例. 平面与曲面过渡线画法
虚拟 平面 与曲面过渡
32
1 任务二 零件上的工艺结构
例. 平面肋板与圆柱组合时过渡线的画法
相切
相交
相切
相交
虚拟 平面 肋板连圆柱
零件图中铸造圆角应注出。 如果一个表面经加工后铸造圆角被切削掉，
此时应画成尖角。
合理
15
1 任务二 零件上的工艺结构
各种铸件中的圆角
16
1 任务二 零件上的工艺结构
（3）铸件壁厚要均匀
铸件各处的壁厚应尽量均匀或逐渐过渡。
合理
17
不合理
1 任务二 零件上的工艺结构
2、零件机械加工的工艺结构
外倒角
例：手轮铸造成形过程
修上箱
合箱
10
1 任务二 零件上的工艺结构
例：手轮铸造成形过程
熔炼
取料
11
1 任务二 零件上的工艺结构
例：手轮铸造成形过程
浇注
冷却
开箱、取件、清理
12
1 任务二 零件上的工艺结构
（1）铸件的拔模斜度
为了在造型时能将模型顺利地从砂型中取出，铸件应沿着拔模方向有一定的斜度，这个斜度叫 做拔模斜度。
零件的结构形状设计，既要根据它在机器（或部件）中的作用, 又要考虑加工制造的可能及是否 方便。因此，在画零件图时，应该使零件的结构既能满足使用上的要求，又要使其制造加工方便合 理，即满足工艺要求。
机器上的绝大部分零件是铸造件而且要进行机械加工，下面介绍一些铸造和机械加工对零件结 构的工艺要求。
零件的工 艺结构
1
铸造零件的工艺结构
2
零件机械加工的工艺结构
3
过渡线的画法
5
1 任务二 零件上的工艺结构
1、铸造零件的工艺结构
铸造生产是把金属加热熔化后注入铸型的型腔中，待金属液冷却后获得铸件的一种生产工艺方法。
例：手轮铸造成形过程
置模样于上砂箱
置浇口棒并型砂入箱
用砂舂捣实型砂
手轮模样
6
1 任务二 零件上的工艺结构
（1）倒角和倒圆 为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，在轴端、孔口、台
内倒角
肩和及轮缘等处，一般都加工成倒角；为了避免因应力集中而产
生裂纹，在轴肩转角处往往加工成圆角过渡的形式，称为倒圆。 倒圆
圆角
倒角
不合理
倒角
合理
18
1 任务二 零件上的工艺结构
（2）退刀槽和砂轮越程槽
在切削加工中，特别是在车螺纹和磨削时，为了容易退出刀具或使砂轮可以稍稍越过加工面，常 在加工表面的凸肩处预先加工出退刀槽和越程槽。在零件图中，退刀槽和越程槽应该画出并标注。
24
1 任务二 零件上的工艺结构
（5）凸台、凹槽、凹坑
底面凹槽
合理
合理
25
不合理
1 任务二 零件上的工艺结构
（5）凸台、凹槽、凹坑
凸台
凹坑
合理
26
合理
不合理
1 任务二 零件上的工艺结构
（5）凸台、凹槽、凹坑
空腔
合理
凹槽
合理
27
不合理 不合理
1 任务二 零件上的工艺结构
3、过渡线的画法
由于铸造圆角的存在，使得铸件 表面的相贯线变得不明显，为了区分 不同表面，以过渡线的形式画出。
圆角
过渡线的画法
28
虚拟 圆角过渡
内过渡线的画法
过渡线
相贯线的 理论交点
1 任务二 零件上的工艺结构
两等直径圆柱相交
相贯线的 理论交点
虚拟 等径 圆柱相交
29
切点附 近断开
过渡线用细实线 绘制；过渡线的端部 不与轮廓线相连，留 有间隙
1 任务二 零件上的工艺结构
例. 不等径圆柱面相贯、等径圆柱面相贯、圆柱面与圆锥面相接的过渡线
易孔偏、钻头折断
22
错误
120°
正确
1 任务二 零件上的工艺结构
（4）键槽
在同一轴上的两个键槽应在同侧， 便于一次装夹加工。
不要因加工键槽而使机件局部过于单薄，致 使强度减弱。必要时可增加键槽处的壁厚。
合理
合理
不合理
23
不合理
1 任务二 零件上的工艺结构
（5）凸台、凹槽、凹坑
为了保证零件间接触良好，零 件上与其它零件的接触面，一般都 要加工。为了减少加工面积，节省 材料，降低制造费用，常在铸件上 设计出凸台、沉孔（鱼眼坑）、凹 槽或凹腔的结构。
螺纹收尾
退刀槽
内退刀槽
退刀螺纹
19
退刀槽
退刀槽
1 任务二 零件上的工艺结构
（2）退刀槽和砂轮越程槽
20
1 任务二 零件上的工艺结构
越程槽
越程槽
越程槽
越程槽 越程槽
越程槽 越程槽
不合理结构
注意，在零件图中，退刀槽和越程槽应该画出并标注尺寸。
21
1 任务二 零件上的工艺结构
（3）钻孔结构
用钻头钻孔时，要求钻头轴线垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。若要在 曲面、斜面上钻孔，应预先把钻孔口表面做成与轴线垂直的凸台、凹坑或平面。
无拔模斜度
13
有拔模斜度
1 任务二 零件上的工艺结构
（2）铸造圆角
在铸件各表面相交处应做成光滑过渡即铸造圆角。有了圆角后既便于起模，又能防止在浇铸铁 水时将砂型转角处冲坏，还可以避免铸件在冷却时产生裂纹或缩孔。
裂纹
缩孔
不合理
14
不合理
不合理
1 任务二 零件上的工艺结构
（2）铸造圆角
圆角半径一般取壁厚的0.2～0.4倍。 在同一铸件上圆角半径的种类尽可能减少。
机械制图
MECHANICAL DRAWING
总 目 录 TOTAL CONTENTS
项目一 手工绘图规范和基本技能 1 项目二 基本几何体的投影 2
项目三 识读绘制组合体三视图 3 项目四 绘制轴测图 4
项目五 机件的常用表达方法 5 项目六 标准件和常用件的表示法 6
项目七 绘制识读零件图 7 项目八 绘制识读装配图 8
33
1 任务二 零件上的工艺结构
例. 弧面肋板与圆柱组合时过渡线的画法
例：手轮铸造成形过程
刮平砂箱、去浇口棒、 整理浇口、扎气孔
扎气孔
翻转砂箱、 修整分型面
7
1 任务二 零件上的工艺结构
例：手轮铸造成形过程
放置下砂箱
紧实型砂、刮平
做泥号
8
1 任务二 零件上的工艺结构
例：手轮铸造成形过程
开箱翻转下砂箱、 修整下箱型砂表面
扫清上砂箱分型砂、 在模样周边刷水
取模
9
1 任务二 零件上的工艺结构
子 目 录 SUB CONTENTS
项目七 绘制识读零件图
7
任务一 选择零件的表达方案 任务二 零件上的工艺结构 任务三 零件图的尺寸标注 任务四 零件图上的技术要求 任务五 识四类典型零件读零件图
1 任务二 零件上的工艺结构 任务二
一、零件图上的工艺结构
4
1 任务二 零件上的工艺结构
30
1 任务二 零件上的工艺结构
例. 平面与平面过渡线画法
虚拟 平面 与平面过渡
31
A、B两处圆角弯曲方向一致
ห้องสมุดไป่ตู้
1 任务二 零件上的工艺结构
例. 平面与曲面过渡线画法
虚拟 平面 与曲面过渡
32
1 任务二 零件上的工艺结构
例. 平面肋板与圆柱组合时过渡线的画法
相切
相交
相切
相交
虚拟 平面 肋板连圆柱
零件图中铸造圆角应注出。 如果一个表面经加工后铸造圆角被切削掉，
此时应画成尖角。
合理
15
1 任务二 零件上的工艺结构
各种铸件中的圆角
16
1 任务二 零件上的工艺结构
（3）铸件壁厚要均匀
铸件各处的壁厚应尽量均匀或逐渐过渡。
合理
17
不合理
1 任务二 零件上的工艺结构
2、零件机械加工的工艺结构
外倒角
例：手轮铸造成形过程
修上箱
合箱
10
1 任务二 零件上的工艺结构
例：手轮铸造成形过程
熔炼
取料
11
1 任务二 零件上的工艺结构
例：手轮铸造成形过程
浇注
冷却
开箱、取件、清理
12
1 任务二 零件上的工艺结构
（1）铸件的拔模斜度
为了在造型时能将模型顺利地从砂型中取出，铸件应沿着拔模方向有一定的斜度，这个斜度叫 做拔模斜度。
零件的结构形状设计，既要根据它在机器（或部件）中的作用, 又要考虑加工制造的可能及是否 方便。因此，在画零件图时，应该使零件的结构既能满足使用上的要求，又要使其制造加工方便合 理，即满足工艺要求。
机器上的绝大部分零件是铸造件而且要进行机械加工，下面介绍一些铸造和机械加工对零件结 构的工艺要求。
零件的工 艺结构
1
铸造零件的工艺结构
2
零件机械加工的工艺结构
3
过渡线的画法
5
1 任务二 零件上的工艺结构
1、铸造零件的工艺结构
铸造生产是把金属加热熔化后注入铸型的型腔中，待金属液冷却后获得铸件的一种生产工艺方法。
例：手轮铸造成形过程
置模样于上砂箱
置浇口棒并型砂入箱
用砂舂捣实型砂
手轮模样
6
1 任务二 零件上的工艺结构
（1）倒角和倒圆 为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，在轴端、孔口、台
内倒角
肩和及轮缘等处，一般都加工成倒角；为了避免因应力集中而产
生裂纹，在轴肩转角处往往加工成圆角过渡的形式，称为倒圆。 倒圆
圆角
倒角
不合理
倒角
合理
18
1 任务二 零件上的工艺结构
（2）退刀槽和砂轮越程槽
在切削加工中，特别是在车螺纹和磨削时，为了容易退出刀具或使砂轮可以稍稍越过加工面，常 在加工表面的凸肩处预先加工出退刀槽和越程槽。在零件图中，退刀槽和越程槽应该画出并标注。
24
1 任务二 零件上的工艺结构
（5）凸台、凹槽、凹坑
底面凹槽
合理
合理
25
不合理
1 任务二 零件上的工艺结构
（5）凸台、凹槽、凹坑
凸台
凹坑
合理
26
合理
不合理
1 任务二 零件上的工艺结构
（5）凸台、凹槽、凹坑
空腔
合理
凹槽
合理
27
不合理 不合理
1 任务二 零件上的工艺结构
3、过渡线的画法
由于铸造圆角的存在，使得铸件 表面的相贯线变得不明显，为了区分 不同表面，以过渡线的形式画出。
圆角
过渡线的画法
28
虚拟 圆角过渡
内过渡线的画法
过渡线
相贯线的 理论交点
1 任务二 零件上的工艺结构
两等直径圆柱相交
相贯线的 理论交点
虚拟 等径 圆柱相交
29
切点附 近断开
过渡线用细实线 绘制；过渡线的端部 不与轮廓线相连，留 有间隙
1 任务二 零件上的工艺结构
例. 不等径圆柱面相贯、等径圆柱面相贯、圆柱面与圆锥面相接的过渡线
易孔偏、钻头折断
22
错误
120°
正确
1 任务二 零件上的工艺结构
（4）键槽
在同一轴上的两个键槽应在同侧， 便于一次装夹加工。
不要因加工键槽而使机件局部过于单薄，致 使强度减弱。必要时可增加键槽处的壁厚。
合理
合理
不合理
23
不合理
1 任务二 零件上的工艺结构
（5）凸台、凹槽、凹坑
为了保证零件间接触良好，零 件上与其它零件的接触面，一般都 要加工。为了减少加工面积，节省 材料，降低制造费用，常在铸件上 设计出凸台、沉孔（鱼眼坑）、凹 槽或凹腔的结构。
螺纹收尾
退刀槽
内退刀槽
退刀螺纹
19
退刀槽
退刀槽
1 任务二 零件上的工艺结构
（2）退刀槽和砂轮越程槽
20
1 任务二 零件上的工艺结构
越程槽
越程槽
越程槽
越程槽 越程槽
越程槽 越程槽
不合理结构
注意，在零件图中，退刀槽和越程槽应该画出并标注尺寸。
21
1 任务二 零件上的工艺结构
（3）钻孔结构
用钻头钻孔时，要求钻头轴线垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。若要在 曲面、斜面上钻孔，应预先把钻孔口表面做成与轴线垂直的凸台、凹坑或平面。
无拔模斜度
13
有拔模斜度
1 任务二 零件上的工艺结构
（2）铸造圆角
在铸件各表面相交处应做成光滑过渡即铸造圆角。有了圆角后既便于起模，又能防止在浇铸铁 水时将砂型转角处冲坏，还可以避免铸件在冷却时产生裂纹或缩孔。
裂纹
缩孔
不合理
14
不合理
不合理
1 任务二 零件上的工艺结构
（2）铸造圆角
圆角半径一般取壁厚的0.2～0.4倍。 在同一铸件上圆角半径的种类尽可能减少。
机械制图
MECHANICAL DRAWING
总 目 录 TOTAL CONTENTS
项目一 手工绘图规范和基本技能 1 项目二 基本几何体的投影 2
项目三 识读绘制组合体三视图 3 项目四 绘制轴测图 4
项目五 机件的常用表达方法 5 项目六 标准件和常用件的表示法 6
项目七 绘制识读零件图 7 项目八 绘制识读装配图 8
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1 任务二 零件上的工艺结构
例. 弧面肋板与圆柱组合时过渡线的画法
例：手轮铸造成形过程
刮平砂箱、去浇口棒、 整理浇口、扎气孔
扎气孔
翻转砂箱、 修整分型面
7
1 任务二 零件上的工艺结构
例：手轮铸造成形过程
放置下砂箱
紧实型砂、刮平
做泥号
8
1 任务二 零件上的工艺结构
例：手轮铸造成形过程
开箱翻转下砂箱、 修整下箱型砂表面
扫清上砂箱分型砂、 在模样周边刷水
取模
9
1 任务二 零件上的工艺结构
子 目 录 SUB CONTENTS
项目七 绘制识读零件图
7
任务一 选择零件的表达方案 任务二 零件上的工艺结构 任务三 零件图的尺寸标注 任务四 零件图上的技术要求 任务五 识四类典型零件读零件图
1 任务二 零件上的工艺结构 任务二
一、零件图上的工艺结构
4
1 任务二 零件上的工艺结构