机械零件的结构工艺性和三化

机械零件的结构工艺性和“三化”

设计机械零作时，不仅应使其摘足使用要求.即具备所要求的工作能力.同时还

应当满足生产要求.使所设计的零件具有良好的结构工艺性.

所谓机械零件的结构工艺性是指零件的结构在满足使用要求的前提下.能用生

产率高、劳动最小、材料消耗少和成本低的方法制造出来.凡符合卜述要求的零件结构被认为具有良好的工艺性。

机械制造包括毛坯生产、切创加工和装民等生产过程。设计时.必须使零件的结构在各个生产过程中都具有良好的工艺性.对工艺性的要求如下.

(1)合理选择毛坯零件毛坯可直接利用型材、铸造、般造、冲压和焊接等方法

获得。毛坯的选择与生产的批最、生产的技术条件及材料的性能等有关。

(2)结构简单合理机械零件的结构形状，最好采用最简单的表面，即平面、桂

面及其组合面.尽童减少加工面数和加工面积。

(3)合理确定剐造梢度及表面粗桩度零件的加工费用随精度的提高而增加。

尤其是在对于要求精度较高的情况下，更为显著.因此，在设计零件时不要一味地迫求高精度.要从需要、生产条件和降低制造成本出发，合理地选择零件的精度及相应的表面粗糙度。

下面列举-共常见的工艺结构.供设计时多考。

1.铸造，件的工艺结构

I )拔模抖度

用铸造的方法制造零件毛坯时，为了便于在砂2中取出模样，一般沿模样起模方向作成约1:20的斜度.称为起模斜度。因此.铸件上要有相应的起模斜度。这种斜

度在图上可以不T标往，也不一定舀出，如图0-7所示.必要时.可以在技术要求中用

2)铸造阅角

当零件的毛坯为铸件时.因铸造工艺的要求，铸件各表面相交的转角处都应做成阅角(见图0-8).铸造目角可防止浇注时在转角处产生冲砂现象及避免铸件冷却时

产生编孔和裂纹。铸造阅角的大小一般取R=3-5 mm.可在技术要求中统一注明。

3)岭件序度

当铸件的壁厚不均匀一致时。铸件在浇注后.因各处金属冷却速度不同，将产生裂纹和编孔现象。因此.铸件的壁厚应尽里均匀.当必须采用不同壁厚连接时.应采

用逐渐过渡的方式(见图0-9).

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