机械零件的结构工艺性和三化

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机械设计一般原则

本。
（5）尽可能用焊接件代替一些自由锻的锻件。
（6）统一零件的热处理技术要求和工艺规范，以便可以在同一炉中对不同零件同时进行热处理，提高电炉利用率；节约电力消耗。
（7）充分利用锻件余热，在锻后继续加热，直接进行锻后正火等热处理。
（8）根据零件的具体情况，制定合理的热处理技术要求。
（7）实现产品零件的通用化和标准化。
产品设计人员提高设计质量的关键在于自觉、主动地学习与生产加工过程和加工工艺方面有关的知识，熟练掌握设计技巧。
（5）建立企业自己的“标准件库”，加快设计试制进度。笔者所在的企业现已建立并逐步完善了“厂标准件”制度和“厂标准件库”，将凡是在三个以上主要产品中使用的相同或相似的零件选定为厂标准件。
（6）尽可能选择统一的锥度、一致的板厚尺寸和牌号统一的铸钢件材尽量减少零件。把几个零件合并成一个零件，例如把焊接件改为冲压件，以此减少零件的数里。
（4）采用少切削或无切削加工的工艺方法，以提高工件强度，降低制造成本。对于齿轮加工，汽车行业中早已大量采用整体滚锻、精锻成齿的方法来减少甚至取消齿形的加工量。工程机械的驱动桥差速器齿轮现也已开始采用精锻齿轮。精锻使得金属纤维沿齿形成形方向包络，不象一般齿轮切削齿形时把金属纤维切断，精锻齿轮大大提高了齿轮的承载强度，减少了切削量，甚至可以不必再进行齿形加工，降低了制造成
（4）型钢在进行长度下料时，尽量把火焰切割改为型钢剪切下料；一般板料的火焰切割改为用剪板机剪切下料；长方形条状工件从四边剪切改为用条钢，仅仅是长度上的剪切下料。
息，对主要零部件进行必要的价值工程分析。《产品设计的原则和技巧》-续2
2．4采用节省资源、减少污染的工艺技术
（l）铸钢件改为焊接件。
（3）大型结构件、铸钢件的设计，尽量采用不必攻丝的紧固件，如用焊接螺母板代替螺孔。设计大型工件时，应考虑利用已镇成的孔作为基准来焊接螺母板。

机械设计作业集及答案(南昌航空大学)

。
A. 止动垫片 B.对顶螺母
C.串联钢丝
D.开口销
14. 在下列具有相同公称直径和螺距并采用相同配对材料的螺旋付中，传动效率最高的是
螺旋副。
A. 单线矩形
B. 单线梯形
C. 双线矩形
D. 双线梯形
15. 键联接的主要用途是使轴与轮毂之间
。
A. 沿轴向固定并传递轴向力
B. 沿轴向可作相对滑动并具有导向作用
3. 变应力特性可用五个参数中的任意
A. 一个
B. 两个
个来描述。
C. 三个
D. 四个
4. 下列四种叙述中， A. 变应力只能由变载荷产生
是正确的。 B. 静载荷不能产生变应力
C. 变应力是由静载荷产生
D. 变应力由变载荷产生，也可能由静载荷产
生
5. 在进行疲劳强度计算时，其极限应力为材料的
A. 屈服极限
18. 平键联接能传递的最大扭矩为 T ，现要传递的扭矩为 1.5T ，则
应
。
A. 把键长 L 增大到 1.5 倍
B. 把键宽 b 增大到 1.5 倍
C. 把键高增大到 1.5 倍
D. 安装一对平键
19. 为了不严重削弱轴和轮毂的强度，两个切向键最好布置成
。
在具体设计时一般顺序是
。
A. b→a→c→d
B. b→c→a→d
C. a→c→b→d
D. c→d→b→a
28. 轴上装有一对平键时，若传递扭矩 T=150N·m，则验算强度时，仍可按一个平键来计算，
只要把传递扭矩改为
Nm。
A. 120
B. 100
C. 75
D. 50

机械制造技术基础题库及答案.

金属切削机床一、单项选择题1．机床型号的首位字母“S”表示该机床是（)。

DA．钻床B．齿轮加工机床C．铣床D．螺纹加工机床2．按工作精度来划分，磨床属于( ）。

BA．高精度机床B．精密机床C．普通机床D．组合机床3．龙门刨床的主参数代号是最大刨削( ).DA．长度的1/10 B．长度的1/100 C．宽度的1/10 D．宽度的1/1004．下列四种机床为同一机床厂家生产的，其出厂价最高的是( ）.BA．CX6136 B．CH6136 C．CJ6136 D．CK61365．在机床型号规定中，首位字母为“Y"表示该机床是（)。

BA．水压机B．齿轮加工机床C．压力机D．液压机6．下列说法中不正确的是( )。

CA．主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工精度B．进给箱中装有进给运动的变速机构，调整变速机构，可得到所需的进给量或螺距C．光杠是专门用来车削各种螺纹而设置的；在进行其它表面车削时,只用丝杠D．溜板箱实际上是车床进给运动的操纵箱7．一般车床的加工精度可达（）。

AA．ITl0～IT8 B．IT2～IT6 C．IT6～IT4 D．ITl2～ITl08．龙门刨床在切削工件时，刨刀作（）.BA．旋转运动B．直线运动C．间歇运动D．不动9．以工件旋转作为主运动的机床是( )。

AA．车床B．铣床C．刨床D．磨床10．外圆磨床的类别代号为( )。

AA．M B．1M C．2M D．3M二、多项选择题1．机床技术经济指标中的“三化"指的是( ）。

BCDA．专门化B．通用化C．系列化D．标准化E．现代化2．衡量一台机床质量的主要指标有( )。

ABCDEA．加工精度高B．寿命高C．生产率高D．价格低E．“三化"程度高3．MGB8240是机床型号，它表示的意思有（)。

BCDA．刨床B．磨床C．高精度D．主参数为400mm E．半自动4．下述运动中属于主运动的是（）。

BCDEA．铣削时工件的移动B．车削时工件的旋转C．铣削时刀具的旋转D．钻削时刀具的旋转E．磨削时砂轮的旋转5．主运动是直线运动的机床有( ).BCDA．磨床B。

机械零件设计概论

2. 塑料塑料的比重小，易于制成形状复杂的零件，而且各种不同塑料具有不同的特点，如耐蚀性、绝热性、绝缘性、减摩性、摩擦系数大等，所以近年来在机械制造中其应用日益广泛。 3.其它非金属材料：皮革、木材、纸板、棉、丝等。
各种材料的化学成分和力学性能可在相关国标、行标和机械设计手册中查得。
选用原则：优选碳素钢，其次是硅、锰、硼、钒类合金钢。
将零件的型式、规格、实验方法、质量鉴定及标号等标准化，在机械制造中具有重大意义。设计人员在设计时如无特殊要求，就应当采用国家标准。
（二）机械零件设计中的标准化
零件的标准化，就是通过对零件的尺寸、结构要素、材料性能、检验方法、设计方法、制图要求等，制定出各种各样的大家共同遵守的标准。 1、标准化的内容标准化工作包括三方面的内容，即标准化、系列化和通用化，简称为机械产品的“三化”。 1）、标准化是指对机械零件种类、尺寸、结构要素、材料性质、检验方法、公差配合和制图规范等制定出相应的标准，供设计、制造时共同遵照使用。 2）、系列化将同一类产品的主要参数、型式、尺寸、基本结构等依次分档，制成系列化产品，以较少的规格品种满足用户的广泛要求。 3）、通用化将用途、结构相近的零部件（如轴承、螺栓等），经过统一后实现互换。
（三）、我国标准化的分类
标准层次：国际标准、国家标准、行业标准、企业标准
代号为 ISO
GB J号) －××××(为批准年代) 强制性国标必须严格遵照执行，否则就是违法。
推荐性国家标准：代号为GB／T ××××－××××，这类标准占整个国标中的绝大多数。如无特殊理由和特殊需要，必须遵守这些国标，以期取得事半功倍的效果。
1.退火退火是将钢加热到一定温度，保温一段时间，然后工件随炉温缓慢冷却。退火可消除因锻造、焊接等产生的内应力，降低硬度以改善切削加工性能。

10零件结构工艺性

10零件结构工艺性零件结构工艺性是指在设计和制造零件时，需要考虑到零件的结构形式、材料选择、加工工艺等各方面因素，保证零件能够满足设计要求，并具有良好的工艺性能。

在实际生产中，零件的结构工艺性对于产品的质量、性能和成本都有着重要的影响。

首先，零件的结构形式是零件结构工艺性的重要方面之一、零件的结构形式应该能够满足产品的功能需求，并且便于制造和装配。

例如，对于机械零件来说，合理的结构设计可以降低零件的重量，提高零件的耐用性，并简化加工工艺。

另外，零件的结构形式还应考虑到零件的可靠性和维修性，确保产品在使用过程中能够稳定运行和方便维护。

其次，材料选择是影响零件结构工艺性的重要因素之一、选择合适的材料可以提高零件的机械性能和使用寿命，同时也会影响到零件的加工难易程度和成本。

在进行材料选择时，需要考虑到零件所处的工作环境、受力情况和制造工艺等因素，选择能够满足设计要求的材料，并确保零件具有良好的可焊接性、可切削性和耐蚀性等工艺性能。

此外，加工工艺也是影响零件结构工艺性的关键因素之一、不同的零件结构形式和材料选择会要求采用不同的加工工艺方法，以确保零件能够获得高精度和良好的表面质量。

制造零件时需要根据零件的形状、尺寸和加工精度要求，选择合适的加工工艺，如铣削、车削、磨削、冲压等，确保零件能够满足设计要求，并具有良好的工艺性能。

总的来说，零件结构工艺性是设计制造过程中不可忽视的重要方面，它直接影响到产品的质量、性能和成本。

通过合理的结构设计、材料选择和加工工艺，可以提高零件的质量和生产效率，降低产品的制造成本，并最终实现产品的竞争力和市场需求。

因此，在设计和制造零件时，需要充分考虑零件的结构工艺性，确保零件能够达到设计要求，并具有良好的工艺性能。

机械设计概论4机械零件的主要失效形式和计算准则一

5、零部件装配工艺性
6、零部件维修工艺性
机械零件设计中的标准化
标准化、系列化、通用化
机械设计
一、传统设计方法
第1 章
机械设计概论
12
1.7 机械设计方法及其新发展 1、理论设计 1）根据使用要求，选择零件的类型和结构。 2）根据机器的工作要求，计算作用在零件上的载荷。 3）选择适当的材料。 4）根据零件工作能力准则，确定零件的主要尺寸
机械设计
第1 章
机械设计概论
2
1.2 机器设计的一般程序机械设计是一个创新与借鉴相结合的过程，一般程序如下：
计划阶段方案设计技术设计试制、试验、鉴定、生产信息反馈、修改
技术文件的编制
机械设计
第1 章
机械设计概论
3
减速器设计
机械设计
第1 章
机械设计概论
4
1.3 机械零件设计的基本要求及一般步骤
5）选用高效率设备，减少动力、燃料消耗。
机械设计
3、可靠性要求
第1 章
机械设计概论
1
机器的可靠度（R)：在规定的工作期限内和规定的工作条件下，无故障完成规定功能的概率。提高机器可靠度的关键是提高其组成零部件的可靠度 4、劳动保护和环境保护要求 1）操作者的操作安全，减轻操作者的劳动强度 2）改善操作者及机器的环境 5、其它要求产品的特殊要求、造型要求、清洁能源、材料等
机械设计
第1 章
机械设计概论
6
机械设计
二、设计准则
第1 章
机械设计概论
7
1、强度准则
强度：零件抵抗断裂、塑变、疲劳破坏的能力。方法： 1） [ ] 或 [ ]
[ ]

过程装备制造与检测(化机课程用)教案PPT第5章

6.
7.
连杆定位端面的轴向间隙；
压缩机预安装后，经过选配及调整，凡零部件不能互换的，应在其连接处分别打上标记。
第四节
毛坯的结构工艺性
在选择毛坯时需解决两个问题：采用何种型式的毛坯；设计合理的结构，也就是使毛坯的结构工艺性好。
铸件的结构工艺性
铸件的结构工艺性是指所设计的铸件结构能考虑到该铸件材料的性能特点、铸造工艺以及防止一些常见铸造缺陷的产生。 1. 常用合金铸件结构的特点：见表5－2。 2. 铸造工艺与铸件结构：在满足使用要求和保证铸件质量的前提下，应考虑简化铸造工艺过程，使操作方便，其基本要求是:选型方便，制芯方便，合箱、下芯和排气方便。铸件的结构要素：最小允许壁厚：为了防止浇注不足，铸件壁厚不能太小。 . 铸件壁的连接与过渡：铸件壁的连接部分形成热节点，并容易产生较大的铸造应力，使该处易于当现裂纹、缩孔、缩松和粘砂等缺陷，故连接部分应圆滑过渡，避免热节过大，转弯部分要做成圆角。结构斜度：为便于起模，铸件内、外侧面顺铸型分型面的方向应有一定斜度(即结构斜度)。为了避免上下边绝对尺寸相差过大，铸件愈高，其结构斜度应相对减小。
3. 4. 5.
大型往复活塞式压缩机技术条件中装配技术要求：
压编机的所有零件(包括外购件)应是经过检验的合格品，并按有关产品装配技术文件的规定进行装配。
压缩机装配过程中，应测量下列项目，并应符合有关产品技术文件的规定： 1. 各级活塞内、外止点间隙；
2. 3. 4. 5. 十字头滑道的径向间隙和接触情况；主轴颈与主轴承的径向间隙；曲柄销与连杆大头瓦的径向间隙；十字头销与连杆小头衬套的径向间隙；
2.
3.
表5-3 各种锻造方法的应用范围
锻造方法
自由锻

机械制造工艺习题及答案

一、填空题1.获得形状精度的方法有_轨迹法_、成形法、_展成法_;2.主轴回转作纯径向跳动及漂移时,所镗出的孔是_椭圆__形;3.零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__;4.表面残余_拉_拉或压应力会加剧疲劳裂纹的扩展;5.车削加工时,进给量增加会使表面粗糙度_变大_;6.切削液的作用有冷却、_润滑__、清洗及防锈等作用;7.在受迫振动中,当外激励频率近似等于系统频率时,会发生_共振_现象8.刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据,其假定的工作条件包括假定运动条件和假定安装条件;9.磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、__滑擦摩擦抛光和切削三种作用的综合过程;10.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化;11.尺寸链的特征是_关联性和_封闭性_;12.零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法;13.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件14.工艺过程是指生产过程中,直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程;15.零件的几何精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标;16.加工经济精度是指在正常加工条件下采用符合标准的设备,工艺装备和标准技术等级的工人,不延长加工时间所能保证的加工精度;17.工艺系统的几何误差主要加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差,调整误差、工件的安装误差、刀具、夹具和量具由于的制造误差与磨损引起;18.轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准;19.零件的加工误差指越小大 ,加工精度就越高低 ;20.粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率 ;21.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差,调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差;22.精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求;23. 零件的加工误差值越小大 ,加工精度就越高低 ;24机械产品的质量可以概括为__实用性____、可靠性和__经济性____三个方面;25获得尺寸精度的方法有试切法、_定尺寸刀具法__、__调整法_____、自动获得尺寸法;26__加工经济精度_____是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度;27主轴回转作纯径向跳动及漂移时,所镗出的孔是_椭圆形______;28工艺上的6σ原则是指有％_____的工件尺寸落在了 3σ范围内29零件的材料大致可以确定毛坯的种类,例如铸铁和青铜件多用_铸造____毛坯30表面残余拉应力会_加剧_加剧或减缓疲劳裂纹的扩展;31车削加工时,主偏角增加会使表面粗糙度_变大__; 32切削液的作用有_冷却___、润滑、清洗及防锈等作用;33磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、__滑擦__和切削三种作用的综合过程;34在受迫振动中,当外激励频率近似等于系统频率时,会发生_共振__现象;35机械加工工艺规程主要有_工艺过程卡片和_工序___卡片两种基本形式;36产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的__通用化_____、_标准化___和系列化;37．零件光整加工的通常方法有珩磨、_研磨______、超精加工及__抛光_____等方法;38使各种原材料主、半成品成为产品的方法和过程称为工艺;39衡量一个工艺是否合理,主要是从质量、效率、生产耗费三个方面去评价;40零件加工质量一般用加工精度和加工表面质量两大指标表示；41而加工精度包括形状精度、尺寸精度、位置精度三个方面;42．根据误差出现的规律不同可以分为系统误差、随机误差 ;43影响机械加工精度的因素有：加工原理误差、机床的制造误差和磨损、夹具误差、刀具误差、调整误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、工件残余应力引起误差等44．在加工或装配过程中___最后__形成、__间接___保证的尺寸称为封闭环;45.某轴尺寸为043.0018.050+-φmm,该尺寸按“入体原则”标注为 00.06150.043ϕ- mm;46.拉孔,推孔,珩磨孔, 铰孔或浮动镗刀块镗孔等都是自为基准加工的典型例子;47.工艺基准分为工序基准定位基准、测量基准和装配基准; 48.机械加工工艺过程由若干个工序组成,每个工序又依次分为安装、、和走刀;工位工步49. 选择粗基准时一般应遵循、、粗基准一般不得重复使用原则和便于工件装夹原则;保证相互位置要求保证加工表面加工余量合理分配50 如图1所示一批工件,钻4—φ15孔时,若先钻1个孔,然后使工件回转90度钻下一个孔,如此循环操作,直至把4个孔钻完;则该工序中有个工步, 个工位;1 4 51．锥度心轴限制个自由度,小锥度心轴限制个自由度;5 452.工件以外圆表面定位有两种形式,一种是定位,一种是定位;定心支承 53.零件的加工精度包含三方面的内容：尺寸精度、和 ;形状精度位置精度 54.主轴回转误差可以分解为径向圆跳动、和三种基本形式;端面圆跳动倾角摆动55.为减小传动元件对传动精度的影响,应采用传动;降速56.磨削时,砂轮的速度越高,工件表面的粗糙度值 ;越小57.磨削淬火钢时,可能出现的表面金相组织的变化有烧伤, 烧伤和淬火烧伤;回火退火 58.磨削时,采用内冷却方式和砂轮能有效地防止烧伤现象的产生;开槽59. 根据零件的互换程度不同,互换法可以分为和 ;完全互换法大数互换法60.装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的或 ;装配精度技术要求61保证产品装配精度的方法有互换法、选择法、和 ;修配法调整法62.各装配精度之间有密切的关系, 是相对运动精度的基础, 对其它两项精度的实现有较大的影响;相互位置精度相互配合精度52.由一个零件的精度来保证某项装配精度的情况,称为 ;单件自保53.完全互换装配法常用于精度的环尺寸链的大批大量生产装配中;;高或低少或多54.最常见的调整方法有、可动调整法和误差抵消调整法;固定调整法二、简答题1. 冷作硬化的含义及其影响因素机械加工过程中,加工表面受切削力的作用而产生塑性变形,使晶格扭曲,晶粒被拉长、纤维化,甚至破碎,表面层得到强化,其硬度和强度都有所提高,这种现象称为冷作硬化;影响冷作硬化的因素有：1刀具的影响 2切削用量的影响 3工件材料的影响 2. 精基准有哪些选择原则1基准重合原则应选用设计基准作为定位基准; 2基准统一原则应尽可能在多数工序中选用一组统一的定位基准来加工其他各表面;3自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀,应选择加工表面本身作为定位基准; 4互为基准原则对相互位置精度要求高的表面,可以采用互为基准、反复加工的方法;5可靠、方便原则应选定位可靠、装夹方便的表面做基准;3. 加工阶段可以划分为哪几个阶段1）粗加工阶段——其主要任务是切除大部分加工余量,应着重考虑如何获得高的生产率; 2）半精加工阶段——完成次要表面的加工,并为主要表面的精加工作好准备;3）精加工阶段——使各主要表面达到图纸规定的质量要求;4）光整加工阶段——对于质量要求很高的表面,需进行光整加工,主要用以进一步提高尺寸精度和减小表面粗糙度值;4. 什么是表面强化工艺,常用方法有哪些表面强化处理是通过冷压使表面层发生冷态塑性变形,提高硬度,并产生残余压应力的加工方法,常见的表面强化方法有：喷丸强化,滚压加工,液体磨料强化; 5．简述尺寸链中增环、减环判断方法4分一是根据定义,另一是顺着尺寸链的一个方向,向着尺寸线的终端画箭头,则与封闭环同向的组成环为减环,反之则为增环;6．简述制定工艺规程的步骤 8分1分析零件图和产品装配图 2确定毛坯 3拟定工艺路线 4确定各工序尺寸及公差 5确定各工序的设备,刀夹量具和辅助工具 6确定切削用量和工艺定额 7确定各重要工序的技术要求和检验方法 8填写工艺文件;7．浅谈划分加工阶段的原因 6分为了保证加工质量和便于热处理工序的安排等原因,工件的加工余量往往不是一次切除,而是分阶段逐步切除的;8．减小受迫振动的措施受迫振动是由周期性变化的激振力所引起的,其振动频率等于激振力的频率或为激振力频率的倍数,可根据振动频率找出振源,并采取适当的措施加以消除;主要途径包括：1减少激振力 2调整振源频率 3提高工艺系统的刚度和阻尼 4采取隔振措施 5采用减振装置 9．加工工序的安排原则1基面先行原则 2先粗后精原则 3先主后次原则 4先面后孔原则10．什么是表面强化工艺,常用方法有哪些表面强化处理是通过冷压使表面层发生冷态塑性变形,提高硬度,并产生残余压应力的加工方法,常见的表面强化方法有：喷丸强化,滚压加工,液体磨料强化; 11．单件工时定额的含义及组成答：单件工时在一定的生产规模,生产技术和生产组织的条件下,为完成某一工件的某一工序所需要的时间;其组成可表示为：t 休服辅基单＋＋＋＝t t t t 12．表面质量的含义答：任何机械加工方法所获得的加工表面,都不可能是完全理想的表面,总存在一定的几何形状误差,表面层的物理机械性能也会发生变化;包括：1表面粗糙度及波度—其中较小的是粗糙度,较大的是波度;它们影响零件的平稳性和耐磨性;2表面层的物理机械性能—机械加工时,由于切削力、切削热的作用,使表面层的物理机械性能发生变化,包括表面层的冷作硬化、表面层的残余应力和表面层金相组织的变化三个方面;13．制定机械加工工艺规程的原则在一定的生产条件下,以最低的成本,按照计划规定的速度,可靠地加工出符合图纸要求的零件; 14．精密车削的必要条件答：精密车削的必备条件包括：1精密车床—要求车床实现精密的回转运动和精密的直线运动;2车刀—车刀对加工表面的粗糙度起决定性作用; 3加工环境—包括消除振动干扰及保持稳定的环境温度;15．振动对机械加工过程的危害当切削振动发生时工件表面质量严重恶化,粗糙度增大,产生明显的表面振痕,这时不得不降低切削用量,使生产率的提高受到限制,振动严重时,会产生崩刃现象,使加工过程无法进行下去,此外,振动将加速刀具和机床的磨损,从而缩短刀具和机床的使用寿命,振动噪音也危害工人的健康; 三、判断题6.在大量生产中,单件工时定额可忽略准备与终结时间7. 中批生产中,机械加工工艺规程多采用机械加工工序卡片的形式;8.采用复合工步可以节省基本时间,从而提高生产效率;9.铰孔不但能保证尺寸、形状精度和减小孔的表面粗糙度,还能纠正位置精度;10.轴的外径尺寸的公差,如果按“入体原则”标注,则其上偏差为零;11. 附加基准是起辅助定位作用的基准; 12.孔的直径公差,如果按“入体原则”标注,则其下偏差为零;13. 遵守“基准统一”原则,可以避免产生基准不重合误差;14. 对于平面磨床,床身导轨在垂直面的直线度要求应该高于水平平面内的直线度要求;15. 加工丝杠时常采用弹性或液压尾顶尖,是为了避免工件受热伸长而产生弯曲变形;16. 如果工艺过程稳定,则加工中就不会出现废品; 17. 定位支承点不超过六个,就不会出现过定位;18. 一般来说,夹具误差对加工表面的位置误差影响最大;19. 工件的内应力不影响加工精度;20. 加工误差的点图分析法可用于估算加工过程中的合格率和不合格率21. 定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差;22. 普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大;23.车削具有圆度误差的毛坯时,由于“误差复映”而使工件产生与毛坯同样大小的圆度误差; 24.假若一批工件加工尺寸的实际分布与正态分布基本相符,则其分布曲线的位置和形状都受加工系统中的常值系统误差的影响; 25. 零件表面粗糙度值越小,其耐磨性越好26.滚压加工能使工件表面金属组织细化,形成压缩残余应力;27.固定调整法采用改变调整件的相对位置来保证装配精度;28.采用互换装配时,选择的协调环不能为标准件或公共环;29.粗糙表面易被腐蚀; 30.工件表面残余应力的数值及性质一般取决于工件最终工序的加工方法;31.采用调整法装配时,选择的补偿环不能为公共环; 32.选择装配法常用于高精度少环尺寸链的成批或大批量生产中;33.如果工件表面没有磨削烧伤色,也就说明工件表面层没有发生磨削烧伤;34.进给量对切削加工表面粗糙度的影响较大;35.装配尺寸链中的协调环和补偿环都不应该是公共环;36.采用直接选配法装配时,最后可能出现“剩余零件”; 1．× 2．√ 3．× 4．√ 5． × 6．√ 7．× 8．√9．× 10．√ 11．× 12．√ 13．×14．√ 15．√ 16．×17．× 18．√ 19．× 20．× 21．×22．√ 23．× 24．×25．× 26．√ 27．× 28．√ 29．√30．√ 31．√ 32．√33．× 34．√ 35．√ 36．√一、分析题1. 从结构工艺性考虑哪个方案较好,并说明理由a b答案B 结构的工艺性好,钻头切入和切出表面应与孔的轴线垂直,否则钻头易引偏,甚至折断;2. 图示毛坯在铸造时内孔2与外圆1有偏心;如果要求：1与外圆有较高同轴度的孔；2内孔2的加工余量均匀;请分别回答如何选择粗基准为好答案1为保证与外圆有较高的同轴度的孔应与外圆表面,即1为基准加工内孔,加工后孔壁厚薄均匀;2因要求内孔2的加工余量均匀,则以内孔2自为基准加工,即可保证;3. 基本投资相近时,从经济性角度对不同工艺方案如何选择答案Nk 如果年产量用方案Ⅰ 4. 答案右边的结构B 较好,支承孔内安装滚动轴承时,应使支承内孔台肩直径大于轴承外圈内径,以便于拆卸方便;A B 5．图示零件的A 、B 、C 面,710H φ及730H φ孔均已经加工;试分析加工712H φ孔时,选用哪些表面定位比较合理为什么6．答：选A 面定位元件为支承板、730H φ孔定位元件为圆柱销、710H φ定位元件为削边销作为定位基准;选730H φ孔和A 面可以符合基准重合原则; 7．从结构工艺性考虑哪个方案较好,并说明理由ab答：图示b 方案较好,凹槽尺寸相同,可以减少刀具的种类,较少换刀的时间;8．下图中存在结构工艺不合理之处,并说明理由;答案为便于装配,在设计不穿透的柱销孔和柱销时,应设置逸气口,以便装入销钉;9．从结构工艺性考虑哪个方案较好,并说明理由a b答案图A 中孔太深,加工不方便,而图B 结构中孔加工较容易;10．指出图示哪种粗加工方案较好并说明理由ab答：图示a 方案较好,a 方案先以导轨面为粗基准加工床腿,再以床腿为精基准加工导轨面,这样有利于导轨面的加工余量小且较均匀,提高导轨面的耐磨性;11．从装配工艺性特点指出图示结构哪个方案较NNkSS好,并说明理由a b答：图示b 方案较好,因销子与孔为过盈配合,当压入销子时,b 方案有利于空气排出;11．下图中存在结构工艺不合理之处,说明原因并改图; 答案键槽的尺寸、方位相同,可在一次装夹中加工出全部键槽,效率较高;12.判断下组零件结构工艺性的好坏,并简要说明理由;bb 结构工艺性好; 孔的位置不能距壁太近;图b 可采用标准刀具和辅具,且可提高加工精度; 五、计算1、计算如图所示齿轮内孔及键槽加工工艺过程是：镗孔至1.00+ ,插键槽至尺寸A ；热处理；磨内孔至设计尺寸4005.00+ ;求工序尺寸A设热处理后内孔无胀缩;18分解：1建立加工艺尺寸链,3.0046+为封闭环∑A2列表计算得工序尺寸225.00275.005.08.458.45+++==mm A 2．有一小轴,毛坯为热轧棒料,大量生产的工艺路线为粗车-半精车-淬火-粗磨-精磨,外圆设计尺寸为0013.030-φ,已知各工序的加工余量和经济精度,试确定各工序尺寸及偏差、毛坯尺寸和粗车余量,并填入表中;8分3．图示齿轮箱部件,根据使用要求,齿轮轴肩与轴承端面的轴向间隙应在1～1、75mm 范围内;若已知各零件的基本尺寸A1=101mm,A2=50mm,A3=A5=5mm,A4=140mm,试确定这些尺寸的公差及偏差12分答案解：1 画出装配尺寸链图,确定各环属性A ∑A ∑j =1,T A ∑=021各环平均公差T MAi ＝T A ∑／n-1＝0、75／6-1=0、15 因A3,A5尺寸小且不难加工,可取T A3＝T A5＝0、1 又A1,A2较大且难加工,取T A1＝T A2＝0、2 则T A4=0、15 2 按入体原则,取A1=1012.00+,A2=502.00+,A3=A5=501.0-,A4=140015.0-3 验算ESA ∑＝∑ES Ai －∑EI Ai =0、75 EIA ∑＝∑EI Ai －∑ES Ai =0 故结果正确;4．如图所示零件,镗孔前表面A,B,C 已经过加工;镗孔时,为使工件装夹方便,选择A 面为定位基准,并按工序尺寸L 进行加工;为保证镗孔后间接获得设计尺寸 ±符合图样规定的要求,试确定L 尺寸的范围基本尺寸及偏差;10分答：1 画出工艺尺寸链图： 2 计算基本尺寸：L3=L+L2-L1100=L+80-280 L=280+100-80=300C,保分为封闭环,2．图示套筒零件,毛坯为棒料,机械加工路线为：车左端面-车外圆-调头车右端面,保证设计尺寸017.050-,钻小孔10φ,镗大孔20φ;12分1按设计要求画出设计尺寸链并求解未知尺寸;2考虑测量基准与设计基准的不重合,试画出工艺尺寸链并求解未知尺寸;3当所求位置的大孔深度尺寸为40、25,套筒总长为50时,是否满足设计要求这是工序检验中的什么现象值法知,1A ＝36.017.040+-3大孔深为40、25,套筒总长为50时,得出,50-40、25＝9、75,而9、75满足设计尺寸要求；这是检验工序中称之的“假废品”现象;3．试提出成批生产如图所示的零件机械加工工艺过程从工序到工步,并指出各工序的定位基准;解：工艺过程安排如下表4．试提出成批生产如图所示的零件机械加工工艺过程从工序到工步,并指出各工序的定位基准;5．试提出成批生产如图所示的零件机械加工工艺过程从工序到工步,并指出各工序的定位基准;6、试提出成批生产如图所示盘状零件的机械加工工艺过程的组成从工序到工步,并指出各工序的定位基准,图中φ20的孔数量为6个;列表表示7、编制工艺过程卡8、编制工艺过程卡。

机械设计题库及答案(1)

6.产品样机试验完成后，为使设计达到最佳化，需对设计方案进行____及____评价工作。答案：技术，经济 7.产品开发性设计的核心是____及____设计工作。答案：功能设计，结构
8.机械零件的断裂是由于材料的____不足造成的，机械零件的变形过大是由于材料的____不足造成的。答案：强度，刚度三、简答题 1.简述机械零件的主要失效形式。答：机械零件的主要失效形式有：断裂﹑变形过大﹑振动过大和表面失效，表面失效又分为胶合失效﹑点蚀失效﹑磨损失效和塑性变形。
解：综合影响系数： K
k

1.76 0.78 0.95
2.38
将各个应力等效为材料的对称循环变应力：
ad1 K a1 m1 2.38 120 0.34 20 292.4 MPa ad 2 K a2 m2 2.38 110 0.34 20 268.6 MPa ad3 K a3 m3 2.38 90 0.34 20 221 MPa 因为 ad3 ＜ 1 ，对材料不起损伤作用，忽略不计。 (1) 用当量循环次数法
3．影响机械零件疲劳强度的因素影响机械零件疲劳强度的因素主要有三个：应力集中、绝对尺寸和表面状态。应力集中越大，零件的疲劳强度越低。在进行强度计算时，引入了应力集中系数 k 来考虑其影响。当零件的同一剖面有几个应力集中源时，只取其中（应力集中系数）最大的一个
用于疲劳强度计算。另外需要注意：材料的强度极限越高，对应力集中越敏感。零件的绝对尺寸越大，其疲劳强度越低。因为绝对尺寸越大，所隐含的缺陷就越多。用
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1 10 7

机械制造工艺学课件-装配结构工艺性分析

第五节产品的结构工艺性一、产品结构工艺性的概念产品结构工艺性的产品结构工艺性是指所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。

它包括：产品生产工艺性：指其制造过程中的难易程度与经济性产品使用工艺性：指其在使用过程中维护保养和修理的难易程度与经济性。

产品生产工艺性：零件结构工艺性和产品结构的装配工艺性。

二、产品结构的装配工艺性二产品结构的装配工艺性装配对产品结构的要求，主要是要容易保证装配质量、装配的生产周期要短、装配劳动量要少。

归纳起来，有以下七条具体要求：◆(1)结构的继承性好和“三化”程度高：标准化，通用化，系统化◆(2)各装配单元要有正确的装配基准。

◆(3)能分解成独立的装配单元把机器划分成独立装配单元，对装配过程有下述好处：1）可以组织平行的装配作业，各单元装配互不妨碍，缩短装配作业各单元装配互不妨碍缩短装配周期，或便于组织多厂协作生产。

2）机器的有关部件可以预先进行调整和试车，各部件以较完善和试车各部件以较完善的状态进入总装，这样既可保证总机的装配质量，又可以减少总装配的工作量装配的工作量。

3）机器局部结构改进后，整个机器只是局部变动，使机器改装起来方便，有利于产品的改进和更新换代。

4）有利于机器的维护检修，给重型机器的包装、运输带来很大方便(4)要便于装拆和调整图7-33图7-34◆(5)满足装配尺寸链“环数最少原则”◆(6)各种连接的结构形式应便于装配工作的机械化和自动化◆(7)减少装配时的修配工作和机械加工减少减少装配时修配与机加工装配时修配与机加工车床床头箱装配山形导轨定位改为平导轨定位使装配工作容易进行山形导轨定位改为平导轨定位，使装配工作容易进行。

减小机加工面。

减少减少装配时修配与机加工装配时修配与机加工调整代替修配图（图-12）13避免机加工（图-13）依次装配（图-14）便于装配操作（图-15）便于装配操作（图6-16）。

机械产品设计的三化原则-概述说明以及解释

机械产品设计的三化原则-概述说明以及解释1.引言1.1 概述机械产品设计的三化原则是指在机械产品的设计过程中，需要考虑到机械产品的三方面要素，即机械性能的提升、外观的美观以及人机交互的友好性。

这三方面的平衡与整合是设计成功的关键。

首先，机械性能的提升是指在设计过程中要注重机械产品的功能和性能的提升。

一个好的机械产品设计应该能够满足用户的需求，具有高效的工作能力和可靠的性能。

在设计过程中，需要考虑到材料的选择、结构的合理性以及细节的优化，以实现产品的高效运行。

其次，外观的美观是指机械产品在外形设计上的考虑。

一个外观美观的机械产品可以提升用户的使用体验，增强产品的品牌形象。

设计师在进行外观设计时，需要注重产品的整体感觉、比例协调以及细节处理，以达到美观、时尚的效果。

最后，人机交互的友好性是指机械产品在用户体验上的考虑。

一个友好的机械产品设计应该能够方便用户的操作和使用，提供良好的用户界面和互动方式。

在设计过程中，需要充分考虑用户的习惯和需求，简化操作流程，提高用户的使用便利性。

综上所述，机械产品设计的三化原则涵盖了机械性能的提升、外观的美观以及人机交互的友好性。

这三方面要素的平衡与整合将有助于设计出优秀的机械产品，满足用户的需求，并提升产品的市场竞争力。

在未来的发展中，我们应该进一步深化和完善三化原则，以适应不断变化的市场需求和技术发展。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构部分旨在介绍整篇文章的章节安排和内容组织方式。

通过清晰地定义文章的结构，可以帮助读者更好地理解文章的逻辑顺序和主要论点。

本文的结构主要分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分旨在引起读者的兴趣，概述本文要讨论的主题，同时介绍文章的结构和目的。

正文部分是本文的核心部分，包括2.1和2.2两个小节。

其中，2.1小节将对三化原则的概念进行详细阐述，包括对其定义、相关背景和特点等进行介绍。

2.2小节将重点讨论三化原则的重要性，探讨它在机械产品设计中的作用和价值。

机械制造装备设计

机械制造装备设计一、机械装备的类型机械制造装备设计可以分为创新设计、变型设计和模块化设计适应设计和变参数设计统称为“变型设计”。

二、机械装备的设计方法1、系列化设计方法是在设计的某一类产品中，选择功能、结构和尺寸等方面较典型型产品为基型，以它为基础，运用结构典型化、零部件通用化、标准化的原则，设计出其他各种尺寸参数的产品，构成产品的基型系列。

2、系列化设计应遵循“产品系列化、零部件通用化、标准化”原则，简称“三化”原则。

有时将“结构的典型化”作为第四条原则，即所谓“四化”原则。

3、系列化的优缺点：优点：①可以用较少品种规格的产品满足市场较大范围的需求。

减少产品品种意味着提高每个品种的生产批量，有助于降低生产成本，提高产品制造质量的稳定性。

②系列中不同规格的产品是经过严格性能试验和长期生产考验的基型产品演变和派生而成的，可以大大减少设计工作量，提高设计质量，减少产品开发的风险，缩短产品的研制周期。

③产品有较高的结构相似性和零部件通用性，因而可以压缩工艺装备的数量和种类，有助于缩短产品的研制周期，降低生产成本。

④零备件的种类少，系列中的中的产品结构相似，便于进行产品的维修，改善售后服务质量。

⑤为开展变型设计提供技术基础。

缺点：为以较少品种规格的产品满足市场较大范围的需求，每个品种规格的产品都具有一定的通用性，满足一定范围的使用需求，用户只能在系列型谱内有限的一些品种规格中选择所需的产品，选到的产品，一方面其性能参数和功能性不一定最符合用户的需求，另一方面有些功能还可能冗余。

1.模块化设计：为了开发多种不同功能结构，或相同功能结构而性能不同的产品，不必对每种产品单独进行设计，而是精心设计出一批模块，将这些模块经过不同的组合来构造具有不同功能结构和性能的多种产品。

2.模块化设计的优点：①在缩短产品开发周期、提高产品质量、降低成本和加强市场竞争能力方面的综合效果十分明显。

②根据科学技术的发展，便于用新技术设计性能更好的模块，取代原有旧的模块，提高产品的性能，组合出功能更完善、性能更先进的组合产品，加快产品的更新换代。

提高机械加工生产率的措施

提高机械加工生产率的措施影响机械加工生产率的因素很多,其中比较重要的因素有：产品设计质量、毛坯成形方法、机械加工工艺及生产管理方式与水平等.因此，提高劳动生产率可从上述几个方面着手。

一、提高机械加工生产率的设计措施设计时,在保证产品零件使用性能的前提下,应使零件结构具有良好的加工工艺性，并选用加工工艺性良好的材料，以减少加工困难，提高劳动生产率，从而获得良好的经济效益。

这是设计人员在设计产品时应当首先考虑的问题之一。

（一）改善零件的结构工艺性零件结构工艺性是指具有某种结构的零件的加工难易程度。

它是评价零件结构优劣的技术经济指标之一。

所谓零件的结构工艺性好是指在保证产品使用性能的前提下，该零件能用生产率高、劳动量少、材料消耗少和生产成本低的加工方法制造出来。

对于机械产品来说，其结构工艺性的好坏主要取决于组成它的零件数量、零件的加工质量要求和制造方法等。

一般说来，组成产品的零件种类和数量越少,产品结构工艺性越好;零件的表面几何形状越简单,其结构工艺性也越好；所有零件的平均制造精度要求越低，产品的结构工艺性也越好。

为了使机械产品具有良好的结构工艺性，在设计时常采用如下一些措施：1．提高零、部件的“三化”程度（零件标准化、部件通用化、产品系列化）,尽量利用已掌握的工艺和已标准化、系列化的零件及组件，尽量借用本厂已有生产的同类型零件，使设计出的结构具有良好的继承性.2．采用表面几何形状简单的零件,并尽可能地将它们布置在同一平面或同一轴线上，以便于加工和测量。

3．合理确定零件的制造精度和产品的装配精度.在保证产品使用性能的前提下，应尽量降低制造精度和装配精度。

4．提高由非切削加工方法制造的零件和由费用较低的切削加工方法制造的零件的比例。

显然，这两种零件在产品中所占的比例越大，产品的工艺性也就越好.表13-1给出了零件结构便于加工一些的实例。

表13-1 零件结构便于加工的实例改进前改进后说明1齿轮、螺纹、键槽加工都必须有退刀槽,否则引起刀具损坏。

方案设计中的三化与六性

三化与六性设计1.三化设计什么是产品设计的“三化”，通常，人们往往把产品“三化”称之为通用化、系列化、组合化。

产品设计的三化，是指在产品设计中遵循通用化、系列化、组合化（模块化）原则，用最少的时间，最经济的投入，最成熟的技术，设计和制造出具有良好适用性的产品的一种系统方法。

下面我们简单聊聊这几个方面的内容。

一、通用化产品设计的通用化就是对某些零件或部件的种类、规格，按照一定的标准加以精简统一，使之能在类似产品中通用互换的技术措施。

在产品各个组件、部件或零件等的设计过程中，应充分考虑通用化的设计，各个组成机构之间的结构体应啮合适配，材料尺寸统一，互换性强。

通用化还使通用零部件的设计以及工艺设计、工装设计与制造的工作量都得到节约，还能简化管理、缩短设计试制周期。

在产品系列化的基础上，尤其是相邻规格的系列产品间允许采用某些相互通用的零部件——通用件。

通用化是现代化大生产发展的客观要求，也是提高生产效率的重要方向之一。

它能够减少生产重复现象，消除产品及其元件种类以及工艺型式的不适当的多样化。

在通用化基础上增加批量，是建立专业化生产的有效条件，对采用先进设备、改善产品质量的更新速度，缩短掌握新技术的时间，增强市场竞争能力起着积极作用。

二、系列化系列化是根据产品功能的共性把产品划分为各种类型，按主要参数确定各种类型产品必要的、最低限度的基型品种，用最少的品种满足广大用户对某类产品的样的需求，也有助于提高同类型产品的生产量。

在项目产品的研发设计过程中，应考虑构件中的成份能够自成系列，每个系列整体可独立，成为一种过程产品，方便后期的生产制作。

系列化是标准化的高级形式，是标准化高度发展的产物，是标准化走向成熟的标志；系列化是使某一类产品系统的结构优化、功能最佳的标准化形式。

系列化通常指产品系列化，但其概念和方法亦适用于零部件设计。

它通过对同一类产品（或零部件）发展规律的分析研究，经过全面的技术经济比较，将产品（或零部件）的主要型式、参数、尺寸、基本结构等做出合理的安排与规划，以协调同类产品（或零部件）与配套产品（或零部件）之间的关系。

机械零件的结构工艺性和三化

机械零件的结构工艺性和“三化”设计机械零作时，不仅应使其摘足使用要求.即具备所要求的工作能力.同时还应当满足生产要求.使所设计的零件具有良好的结构工艺性.所谓机械零件的结构工艺性是指零件的结构在满足使用要求的前提下.能用生产率高、劳动最小、材料消耗少和成本低的方法制造出来.凡符合卜述要求的零件结构被认为具有良好的工艺性。

机械制造包括毛坯生产、切创加工和装民等生产过程。

设计时.必须使零件的结构在各个生产过程中都具有良好的工艺性.对工艺性的要求如下.(1)合理选择毛坯零件毛坯可直接利用型材、铸造、般造、冲压和焊接等方法获得。

毛坯的选择与生产的批最、生产的技术条件及材料的性能等有关。

(2)结构简单合理机械零件的结构形状，最好采用最简单的表面，即平面、桂面及其组合面.尽童减少加工面数和加工面积。

(3)合理确定剐造梢度及表面粗桩度零件的加工费用随精度的提高而增加。

尤其是在对于要求精度较高的情况下，更为显著.因此，在设计零件时不要一味地迫求高精度.要从需要、生产条件和降低制造成本出发，合理地选择零件的精度及相应的表面粗糙度。

下面列举-共常见的工艺结构.供设计时多考。

1.铸造，件的工艺结构I )拔模抖度用铸造的方法制造零件毛坯时，为了便于在砂2中取出模样，一般沿模样起模方向作成约1:20的斜度.称为起模斜度。

因此.铸件上要有相应的起模斜度。

这种斜度在图上可以不T标往，也不一定舀出，如图0-7所示.必要时.可以在技术要求中用2)铸造阅角当零件的毛坯为铸件时.因铸造工艺的要求，铸件各表面相交的转角处都应做成阅角(见图0-8).铸造目角可防止浇注时在转角处产生冲砂现象及避免铸件冷却时产生编孔和裂纹。

铸造阅角的大小一般取R=3-5 mm.可在技术要求中统一注明。

3)岭件序度当铸件的壁厚不均匀一致时。

铸件在浇注后.因各处金属冷却速度不同，将产生裂纹和编孔现象。

因此.铸件的壁厚应尽里均匀.当必须采用不同壁厚连接时.应采用逐渐过渡的方式(见图0-9).本文来源于地磅转载请请注明。

机械设计知识点

强度、刚度及寿命要求结构工艺性要求可靠性要求经济性要求质量小的要求设计计算校核计算标准化、系列化、通用化通称“三化”静应力强度：运用材料力学中的知识对零件进行静应力强度计算。

变应力强度：应力变化次数N ≤103 ,按静应力强度计算103 ＜N ＜104 低周疲劳N ≥104 高周疲劳，绝大多数通用零件机械工作时机械零件所受的力或力矩统称为载荷。

静载荷变载荷名义载荷是指在理想的平稳工作条件下作用在零件上的载荷。

计算载荷考虑受到各种附加载荷的作用，通常引入载荷系数K 。

计算载荷是载荷系数与名义载荷的乘积。

稳定变应力的5个主要参数max ——最大应力min ——最小应力m ——平均应力a ——应力幅r ——循环特征r=+1 静应力 r=0 脉动循环变应力 r=-1 对称循环变应力或者σ —— 零件的最大工作应力（MPa ）；[σ] —— 零件的工作许用应力（MPa ）；σlim —— 零件材料的极限应力（MPa ）；S σ —— 零件的计算安全系数；[S σ]—— 零件的许用安全系数。

静应力下，失效（断裂或塑性变形）是瞬时出现的。

在变应力下，失效（疲劳破坏）则是一个发展的过程。

静应力强度计算中，其极限应力通常只与材料的性能有关。

a m a m m ax m in a m m in a m m ax m in m ax a m in m ax m r 22σσσσσσσσσσσσσσσσσσ+-==⎩⎨⎧-=+=⇒⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫-=+=11+≤≤-r σσσσS lim][=≤lim []σS S σσσ=≥KN——寿命系数N K = 时KN =1疲劳点蚀减少了接触面积、损坏了零件的光滑表面、降低了承载能力、引起振动和噪音。

在正压力作用下相互接触的两个物体受切向外力的影响而发生相互滑动，或有相对滑动的趋势时，在接触面上产生抵抗滑动阻力的现象称为摩擦，过度磨损会使机器丧失应有的精度，产生振动和噪声，缩短使用寿命内摩擦外摩擦静摩擦动摩擦摩擦力主要由两方面因素构成：一是摩擦表面间的粘着作用，另一是相对运动时较硬表面的微凸体尖峰对较软表面的犁刨作用。