讲解空气能高温热泵烘干房的建设过程
高温热泵烘干机施工流程
高温热泵烘干机施工流程高温热泵烘干机是一种利用高温热泵技术进行烘干的设备，具有烘干速度快、效果好、能耗低等优点，被广泛应用于食品加工、冶金、化工、造纸等领域。
下面将介绍一下高温热泵烘干机的施工流程。
一、项目准备在开始施工之前，首先需要进行项目准备工作。
这包括了解客户的需求和要求、确定施工场地和施工时间等。
同时还需要进行必要的技术调研和市场调查，了解高温热泵烘干机的最新技术和市场发展。
二、方案设计在完成项目准备工作后，需要对项目进行方案设计。
方案设计是高温热泵烘干机施工的关键环节，它直接影响到设备的性能和效果。
方案设计包括对设备的选型、布局和管道设计等。
设计师需要根据客户的需求和要求，结合现场情况和技术要求，综合考虑设备的可行性和经济性，制定出合理的方案设计。
三、设备采购完成方案设计后，需要进行设备采购。
设备采购包括与供应商联系和沟通、选择合适的设备，以及签订相关的购销合同和技术服务协议等。
在选择设备时，需要考虑设备的品质、性能、价格和售后服务等因素，选择一家有实力和信誉的供应商。
四、场地准备在设备采购完成后，需要对施工场地进行准备。
场地准备包括场地平整、基础工程、电气安装和通风设备等。
根据设备的布局和要求，进行相应的场地准备工作，确保设备的安装和使用。
五、设备安装在场地准备完成后，需要进行设备安装。
设备安装包括设备的搬运和安装调试等。
设备的搬运需要注意保护设备免受损坏，安装调试需要按照设备说明书和技术标准进行操作。
在安装调试过程中，需要进行必要的检查和测试，确保设备的性能正常，达到技术要求。
六、培训和试运行在设备安装完成后，需要对操作人员进行培训，并进行试运行。
培训内容包括设备的操作、维护和保养等。
试运行是为了检验设备安装的质量和性能，发现问题及时解决。
在试运行阶段，需要对设备进行各项性能测试，确保设备的正常运行。
七、交付和验收在试运行结束后，需要对设备进行交付和验收。
交付和验收包括对设备的整体性能和各项指标进行检测和评估。
空气源热泵工程施工程序施工方法及技术措施
热泵工程施工程序、施工方法及技术措施一、 热泵热水系统单位工程施工流程设备安装方法及规范1. 设备安装流程图开箱检查→基础验收→基础放线→布放垫铁组→设备就位→地脚螺栓灌浆→设备精平→垫铁组焊固→二次灌浆→设备装配、调整→加注油液→接通电源、水源→仪表调校→设备试运转→联动试车2. 设备开箱检查：会同总包方、建设单位、监理单位、设备供应部门共同开箱验收,最后将检查记录由参与人员会签盖章、存档;3. 机组隔振：正确安装橡胶减振垫;4. 机组校正：用水平仪或用灌水的透明塑料管,对正水准孔的中心及水柱液面,使胶管两端水液柱取平测定机器上的水平测点,抬高壳体,调整斜垫铁或插入钢垫片,找正找平后,拧紧地脚螺栓;5.二、热泵热水系统水管道安装方法及规范 1. 水系统管道安装流程施工配合电源及控制系统水 系 统施工配合预制安装系统安装设备、水箱安装系统安装预制加工施工准备系统调试保 温2.管道支架的制作安装名称直径MM12141618202532405063759011 0最大间距立管水平管冷水管施工准备材料进场现场清理型钢除锈刷漆支架制作安装水管除污除杂物管道坡口现场熔接调整冲洗试压验收保温（1） 支吊架的位置应正确、平整、牢固,与管道应接触良好,塑料管PPR 管道支架最大间距：（2） 4.2.2当管道支吊架设计无要求时,应遵循下列基本原则进行选择;管道不允许有位移的地方,应设置固定支架;管道无垂直位移或者垂直位移很小的地方,可装活动支架或刚性吊架;（3） 管道支、吊、托架的安装,应符合下列规定： 位置正确,埋设平整牢固;固定支架与管道接触应紧密,固定牢靠;滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm 的间隙,纵向移动量应符合设计要求;无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装;有热伸长的管道吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移;固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全;（4） 采用金属制作的管道支架,应在管道与支架间加衬非金属垫或套管;3. 工艺管道安装：（1） 严格按图纸含设计变更、会议纪要及施工规范对管道进行安装;（2）管道施工前应协调处理好现场环境;工艺管道均在土建抹完贴面底层灰后安装,以便严格控制管道距墙面的距离及垂直度,施工立管前应统一吊线;（3）P PR管材、管件安装前应进行外观检查,其外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷;管材壁厚均匀度及椭圆度,不应超过允许公差范围;（4）管子切割、钻孔与焊接完毕后,内部应清理干净,不允许留有残余物及其它脏物;同时管道切口要平整、与管中心垂直;（5）管道安装顺序：先立管安装,后干管安装,然后支管安装;（6）管道安装原则：支管让主管,小管让大管,有压管让无压管;（7）管路系统中,所有各种支架安装应牢固,位置正确,无歪斜,松动现象;管道要与支架接触紧密;并用线坠、水平尺检查好垂直度或坡度;阀门、伸缩节等安装也应注意其方向和位置;法兰安装严格按操作规格,保持同轴,螺栓孔中心偏差不得超过孔径5％,且安装方向一致,紧固螺栓应按“＋”法对称,均匀,松紧适度,外露的长度不大于2倍的螺距;（8）P PR管连接时采用熔接连接;胶接应保证在干燥的作业环境下进行,使用同一厂家的管件及附件,严防漏水;管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接;连接前,应先清除管道及附件上的灰尘及异物;当机器红灯亮起并稳定后,对准要连接的管道件DN〈50热熔深度为1-2MM,DN〈110热熔深度为2-4MM;连接时,无旋转地把管端插入加热套内,达到预定深度;同时,无旋转地把管件推到加热头上加热,达到加热时间后,立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度,使接头处形成均匀凸缘;在规定的加热时间内,刚熔接好的接头还可进行校正,但严禁旋转;管材和管件加热时,应防止加热过度,使厚度变薄;管材在管配件内变形;在热熔插管和校正时,严禁旋转;操作现场不得有明火,严禁对管材用明火烘弯;将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力要轻,防止弯头弯曲;连接完毕,必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间,冷却到一定程度后方可松手;当PP-R管与金属管件连接时,应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡,该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接,与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时,采用螺纹连接,宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物;如拖布池上接水龙头,就在其上PPR管末端安装内牙弯头内有螺纹;管道安装过程中,不得用力过猛,以免损伤丝扣配件,造成连接处渗漏;管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符,旋转切断时应均匀加力,切断后,断口应用配套整圆器整圆;断管时,断面应同管轴线垂直、无毛刺;（9）排水管道坡度,必须保证不小于标准坡度d=50,i=；d=80,I=; d=100,i=；d=150,i=; d=200,i=坡向排水方向,严禁返坡;（10）所有工艺管道、管线通过预埋套管后,空隙处必须做防水处理;（11）管路打压：介质采用水,试验压力为工作压力的倍,但最低不小于6 kgf/cm2 ；2小时内压降不得大于cm2,且外表无渗漏方为合格;管道工作压力不大于kgf/cm2;（12）管道试压合格后,应对管道支架进行防锈处理;刷漆前清除干净其表面杂物,后均匀、刷全油漆,至少2遍;（13）管道安装完毕后应进行冲洗消毒;消毒以每升水含20~30mg游离氯的清水灌满管道后,静置24h 以上;再用清洁水冲洗干净,提样化验,直至合格为止;（14）水处理设备房的管道应进行外观处理：a、根据工艺管道性能标注不同颜色水流指示箭头;b、设备及水处理间的其他附属措施要刷色均匀、协调;C、对水处理间吊架位等影响观瞻的要在规范允许范围内予以改进;（15）试压：本工程结合分区情况进行水压试验,水压试验按如下步骤进行：将试压泵设置在首层或管道入口处,试压前将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放气阀门,打开各路及主管阀门和系统最高处的放气阀门,打开水源阀门,往系统内充水,满水后将阀门关闭,检查全部系统,如有漏水处应做好标记,并进行处理,修好后再充满水进行加压,而后复查,如管道无渗漏,并持续到规定时间、压力降在允许范围内,应通知有关单位验收并办理验收记录,然后拆除试压水泵和水源,把管道系统内水泄净;（16）管道冲洗：管道试压合格后,再进行水冲洗,自上而下拆开空调末端设备,冲洗出清水为合格;三、配电及电器控制系统安装方法及规范1.电气配电、动力系统安装（1）电气设备和安装主要是变压器,低压配电柜、配电箱的安装,安装时应作好设备检查,底座要固定牢固,标高水平度应苻合规范要求;（2）电缆桥架安装,电缆桥架沿垂直敷设和管架水平敷设,桥架安装时应垂直、水平,支架不得用气、电焊进行打孔,桥架连接处应不小于BV4mm2黄绿双色线进行跨接,垂直、水平支架间距不得大于2m,垂直、水平偏差每米不得大于2mm;（3）电缆敷设前应测试绝缘电阻并作好记录可对照检查出厂检验报告,1KV以下用1KV摇表测试,电阻>10MΩ,测试完后电缆头应封好,敷设电缆前核对电缆型号,电压等是否符合设计要求,并检查绝缘是否良好;放电缆时,应避免在地面或支架上摩擦拖拉,并注意防止机械损伤,并在终端或接头处留有余量;电缆敷设前24小时内所处环境温度及敷设现场的温度应符合要求;（4）电缆与热力管道及热力设备之间的净距离平行时不小于1m,交叉时不小于;若在钢管内穿电缆时,管口要锉光滑,无毛刺,要用相应规格橡塑护口保护,电缆敷设要整齐,固定间距合理,固定电缆时应用软塑料材料作衬垫,电缆备用长度预留为3m以上,穿管时要做好防水准备,编好回路编号或标牌;（5）穿线时管内应无接头、无扭结、无划伤现象,所有接头均接于接线盒内,接头处塘锡或螺丝接线后,用黄腊带和黑包布缠绕,钢管管口用橡塑护口保护;导线占导管的截面积应为40%,穿线到位后应对各回路进行绝缘电阻测试,电阻值>Ω;（6）灯具应按设计要求进行定货,安装时成排灯具应成一线,通电运行时控制器具应灵活,灯头无闪烁,保持面板整洁,同一类型开关方向应一致;（7）系统接地装置的安装所有电气装置中,由于绝缘损坏而可能带电的金属或钢架结构应有保护接地,交流设备的接地,除采取埋设钢管或角铁作接地极外,一般可利用自然接地体,如水管、金属结构;接地线的规格应按设计规定敷设;接地干线至少在两点与接地网相连接;电气装置的每个接地部分,应以单独接地线与接地干线相连接,不得在一个接地线中串接几个设备的接地;接地线应作防腐处理;工作接地线应按设计要求,采用铜芯绝缘导线不得利用镀锌扁铁或金属软管;由控制室引至接地体的工作接地线,在通过墙壁时,应穿入钢管或其它坚固的保护管;工作接地线与保护接地线,必须分开,保护接地导线不得利用金属软管;接地装置施工完毕后,及时作隐蔽工程验收;即测量接地电阻；查验应提交的技术文件；审查施工质量;2.配管及管内穿线：（1）暗管、盒施工：本工程室内布线一般穿PVC管或钢管在墙、地坪及天栅内暗敷,其管径按图纸要求,5根BV—4mm2以下穿一根PVC20管,5根及以上穿两PVC20管的原则配线;（2）管暗敷：PVC管的连接采用成品管接头,管口应平整、光滑、连接管两端涂专用胶合剂粘接,PVC管在现浇混凝土中敷设时,每2米左右应将管子与板筋绑扎固定,PVC与盒箱的连接采用成品管盒连接件,连接结合处涂胶合剂粘接;为保护伸出楼板的管子不破坏,在管子旁边竖立一高出出线管的Φ8以上钢筋做保护用,钢筋与板筋点焊固定;（3）电线保护管在明配时,管子及支架平直牢固,排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,弯曲半径≥6D,当线路暗配时,弯曲半径不应小于管外径的6倍,当埋设于地下线混凝土内时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍,管子进入盒箱处顺直,进入电气设备和器具的管口位置正确；3.桥架敷设：（1）桥架水平敷设时支撑跨距一般为—3m,垂直敷设时固定间距不大于2m,在距桥架弯曲段与直线段接合处300—600mm的直线段侧设置一个支吊架,当桥架弯曲半径大于300mm时,还应在弯通中部增设一个支、吊架;对桥架的支、吊架位置误差应严格控制,支、吊架的同层横档应在同一水平面上,防止纵向偏差过大使安装后的桥架在支、吊点悬空而不能与支、吊架直接接触,其高低偏差不应大于5mm;电缆桥架的末端,应作用终端板,桥架连接板的螺栓应坚固,螺母应位于桥桥架的外侧;电缆桥架的产品合格证,出厂检验报告应齐全,板材厚度及防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定;（2）电缆桥架系统应具可靠的电气连接并接地,桥架通长敷设-40×4镀锌扁钢作接地干线,每段包括非直线段桥架应至少有一点与接地干线可靠连接;电缆桥架在穿过防火墙、电气竖井的墙及楼板时,应从防火隔板、防火堵料等材料作好密封隔离;4.电缆敷设：（3）电缆敷设采用人力或机械牵引敷设,采用机械牵引敷设电缆时,在井道中每隔一层楼放好滚轮,使电缆牵引时不与支架或地面磨擦,机械牵引速度不超过15mm/min,每根电缆留出1m左右预留长度;电缆沿桥架敷设应排列整齐,不应出现交叉现象,垂直敷设的电缆每隔~2m处应加以固定,电缆固定楞以用尼龙卡带或电缆卡子进行,在电缆的首尾端及接头挂电缆标志牌,标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、起止地点,标志牌应规格统一,字迹清晰不易脱落,挂装牢固;电缆终端头采用塑料带包缠,包缠应紧密,形状呈零核状,芯线用压线钳压按接线鼻子,根据不同的相位,使用黄、绿、红、淡蓝、黑五色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位;（4）电缆敷设完,对每根电缆用1000v摇表摇测绝缘电阻,绝缘电阻值应大于10MΩ,测试后应将芯线分别对地放电;。
空气能热泵烘干房安装方式详解
热泵烘干机主要分为热泵主机和烘干房两部分,烘干的安装和设计直接关系到物料的烘干品质。
首先必须进行热泵系统的测定和调整，在各独立系统作好调试的基础上，系统联合试运转及调试，下面国信机械热泵烘干机为大家详细讲解烘房搭建的步骤。
国信机械厂家生产的这种空气能热泵烘干房不受环保政策约束，部分地区还有相关的购机补贴政策，相关的干燥加工技术原理是从空调原理（逆卡诺原理）演变过来，经过十几年的发展应用，在烘干行业占据了近乎半壁江山，尤其是农产品加工、食品加工行业应用较多，随着农产品产能过剩，农户对相关物料干制意识加强，使烘干房的发展前景优势巨大，也成为中小产量物料烘干加工的理想烘干设备。
第一步:图纸、板材选择首先根据客户的要求和物料，设计图纸，包括物料的体积、烘干数量和热泵烘干机尺寸等。
根据图纸选择烘干机材质，为保证烘干效果，通常采用聚氨酯保温板,可采用单开门和双开门，考虑造价的就需要使用单开门，双开门价格比单开门可要贵一倍。
第二步:烘干房搭建在搭建烘干机前,先检查原材料，首先安装底部保温板，在安装时一定要注意地面平整度”安装时注意按照图纸编号及方向进行安装，不能过紧也不能过松，确保每块板之间缝隙一致；底板拼接完成后,从角落开始，墙体拼接，墙体板面拼接完成后,进行下一步。
第三步:安装热泵热泵安装位置一定要按图纸要求位置放到位,热泵与库板之间预留缝均匀，进行固定。
第四步：安装顶板按照图纸编号方向进行安装，不能过紧也不能过松，确保每块板之间缝隙一致；第五步：安装风机安装时注意图纸在墙板及顶底板做好记号，确保位置正确，风机架子一定要与库体连接紧密,不能有松动现象。
单开门只需安装一个烘干房门，双开门安装两个，按照图纸进行设计,只需要进行固定即可,且保证开关灵活”使用烘干机专用扳手将弟7X少:烘干房门安装烘干门紧固，不要留有太大缝隙。
第七步：顶板安装最后剩余一个顶板，将顶板安装，进行固定，不要留有太大缝隙。
第八步：接电源线搭建完成后，需要连接主机及风机电源，在连接电源线时一定要注意电源的相序、零线及地线也必须按要求连接，确保安全。
高温热泵烘干系统设计方案
高温热泵烘干系统设计方案高温热泵烘干系统设计方案一、引言高温热泵烘干系统是一种高效能、节能环保的烘干设备，通过利用热泵技术将低温废热转化为高温热能，可以广泛应用于食品、农产品、木材等行业的烘干工艺中。
本文将详细介绍高温热泵烘干系统的设计方案，并分析其优势和应用前景。
二、系统组成高温热泵烘干系统主要由以下几个部分组成：1. 烘干室：用于放置需要烘干的物料，并提供充分的通风和空间。
2. 热泵主机：负责热能的转换和传递，将低温废热转化为高温热能，以实现烘干的目的。
3. 空气送风系统：负责将热泵产生的热风送入烘干室，并保持室内通风良好。
4. 温度、湿度控制系统：用于监测和控制烘干室内的温度和湿度，保证烘干过程的稳定性和效果。
三、系统工作原理高温热泵烘干系统的工作原理是通过热泵主机工作循环将外界的低温热能转化为高温热能。
具体步骤如下：1. 蒸发器：在低温状态下，制冷剂从蒸发器中蒸发，吸收外界的低温热量，发生蒸发-吸热过程。
2. 压缩机：将低温低压制冷剂加压，使其温度和压力升高。
3. 冷凝器：加压后的制冷剂在冷凝器中释放热量，传递给热泵主机，形成高温高压制冷剂。
4. 膨胀阀：高温高压制冷剂经过膨胀阀放出部分压力，温度迅速下降，形成低温低压制冷剂。
通过以上循环往复，热泵主机可以不断将外界的低温废热转化为高温热能，并通过空气送风系统送入烘干室，进行烘干工艺。
四、系统优势高温热泵烘干系统相比传统的燃气或电力烘干设备具有以下几个优势：1. 节能环保：利用废热的回收和再利用，减少了对传统能源的依赖，降低了能源消耗和二氧化碳排放。
2. 高效烘干：热泵主机可以根据烘干工艺的要求，自动调节温度和湿度，保证烘干效果和产品质量的稳定。
3. 安全可靠：热泵主机采用全封闭设计，无需燃气供应和高压电，避免了火灾和安全事故的风险。
4. 灵活适应：热泵烘干系统适用于多种物料和工艺，可根据不同需求进行调整和扩展。
五、应用前景高温热泵烘干系统在食品、农产品、木材等行业的烘干工艺中具有广阔的应用前景：1. 食品行业：可用于面粉、饼干、奶粉等食品的烘干，保持原有的营养成分和口感。
空气能烘干机设计方案
空气能烘干机设计方案空气能烘干机设计方案一、设计背景和目的随着生活水平的提高，人们对衣物的舒适度和干燥度要求越来越高。
然而，传统的烘干机使用电或燃气作为能源，不仅排放二氧化碳，还存在火灾和能源消耗等问题。
因此，设计一种基于空气能的烘干机，以实现更环保、安全、节能的目标。
二、设计原理和流程1. 设计原理：空气能烘干机利用环境中的热量来提供能量，通过对空气的加热和循环利用，以实现衣物的快速干燥。
2. 设计流程：a. 收集空气中的热量：通过空气能收集器，将环境中的热量吸收并转化为可利用的能量。
b. 空气循环系统：将热能转化后的空气通过风扇送入烘干室，达到干燥的效果。
c. 温度控制系统：通过温度传感器，监测烘干室的温度，并根据预设的温度设定值控制加热元件的工作，以保证烘干的效果和衣物的品质。
d. 安全控制系统：在烘干室内设置烟雾和温度传感器，一旦发生火灾或超高温情况，及时触发报警和停机保护。
三、设计特点和优势1. 环保节能：利用环境中的热能作为能源，不产生二氧化碳和其他污染物，减少对化石能源的依赖。
2. 安全可靠：通过安全控制系统，实时监测烘干室内的温度和烟雾，防止火灾和高温情况的发生。
3. 高效快速：空气能烘干机采用空气循环系统，将热能迅速传递到衣物表面，使衣物迅速干燥，提高干燥效率。
4. 多功能：烘干机设计合理，可适用于各种材质的衣物，如棉织品、丝绸、羊毛、毛巾等。
5. 操作简便：配备触摸屏或按键控制面板，用户可以根据需要选择不同的干燥模式和时间。
四、设计材料和工艺1. 材料选择：烘干室和内部管道采用防潮、防火、耐高温的材料，如不锈钢、铝合金等，以确保产品的安全和稳定性。
2. 工艺要求：在产品制造过程中，要严格遵循各项技术规范和标准，确保产品的质量和性能符合要求。
五、预期效果和展望通过空气能烘干机的设计与制造，预计可以有效解决传统烘干机存在的环境污染、安全隐患和能源消耗问题。
未来，还可进一步探索利用再生能源作为能源的烘干机设计，实现更加清洁和可持续的烘干方式。
空气源热泵工程施工程序施工方法及技术措施精编
空气源热泵工程施工程序施工方法及技术措施精编一、空气源热泵工程施工程序1.施工前准备阶段在施工前准备阶段，需要进行以下准备工作：-确定施工单位及施工人员；-编制施工方案及施工计划，并与相关部门进行沟通和审核；-开展现场勘测，确定施工的具体位置及布置；-购买所需材料和设备，并进行规格齐全的验收；-协调与相关单位的工作配合，确保施工的顺利进行。
2.施工现场搭建-确定施工现场的范围，并进行临时围护；-搭建施工现场的临时设施，包括办公区、工地设施等；-按照设计要求将施工现场划分为施工控制区、材料堆放区、作业区等；-对施工现场进行平整处理，并排除阻碍施工的障碍物。
3.基础施工-在施工现场进行地面平整工作，并按照设计要求标定基准点；-根据设计要求施工地基，包括挖掘、填筑、夯实等；-进行基础处理，并按照设计要求进行浇筑、养护。
4.主体结构施工-按照设计要求进行主体结构的施工，包括建筑物的外墙、内墙、梁、柱等；-进行建筑物的防水处理，并进行检测；-完成建筑物的外墙、内墙的抹灰工作。
5.机电设备安装-根据设计要求进行空气源热泵系统的安装；-将空气源热泵主机、室内机、管道等设备进行安装，并按照规定进行焊接、固定等；-进行设备的电气接线工作，并进行测试。
6.排水管道施工-根据设计要求进行排水管道的布置，并进行安装；-进行排水管道的密封、固定等工作；-对排水管道进行试验，确保其无渗漏现象。
7.管道施工-根据设计要求进行管道的布置，并进行安装；-进行管道的焊接、弯曲等工作，并进行检测；-对管道进行试验，确保其无渗漏现象。
8.给水管道施工-根据设计要求进行给水管道的布置，并进行安装；-安装水泵、阀门、水箱等设备，并进行调试；-对给水管道进行试验，确保其无渗漏现象。
9.电气施工-根据设计要求进行电气线路的布置，并进行安装；-安装电气设备，包括电源箱、开关箱等，并进行调试；-进行电气设备的接线、连接等工作，并进行测试。
10.空调系统施工-根据设计要求进行空调系统的布置，并进行安装；-安装空调机组、风机盘管等设备，并进行调试；-进行空调系统的气调、冷却等工作，并进行测试。
修建烘干房的实施方案
修建烘干房的实施方案一、前期准备工作在进行烘干房的修建之前，首先需要进行前期准备工作。
这包括确定烘干房的位置和规模，进行土地规划和选址，编制施工方案和预算，以及申请相关的施工许可证和环评手续等。
在确定烘干房的位置和规模时，需要考虑周围环境和资源情况，选择离原料来源和销售市场较近的地点，同时要考虑到日后的扩建和升级空间。
土地规划和选址需要符合当地的规划要求和环保标准，确保施工过程中不会对周围环境造成影响。
编制施工方案和预算需要综合考虑人力、物力和财力等资源，合理安排施工进度和成本预算。
申请相关的施工许可证和环评手续是保证烘干房修建合法合规的重要步骤，必须严格按照相关法律法规办理。
二、烘干房的结构设计烘干房的结构设计是烘干工艺的重要环节。
在进行结构设计时，需要考虑烘干房的功能定位、烘干设备的选型和布局、通风和排湿系统的设计、保温和防火措施等。
烘干房的功能定位是指确定烘干房的主要用途和烘干产品的种类，不同的产品需要不同的烘干工艺和设备。
烘干设备的选型和布局是根据烘干产品的特点和产量确定的，要保证设备的稳定性和高效性。
通风和排湿系统的设计是保证烘干房内空气流通和湿度控制的关键，要根据烘干产品的特性和环境条件进行合理设计。
保温和防火措施是保证烘干房内温度稳定和安全生产的重要保障，要选择合适的保温材料和防火设施，确保烘干房的安全性和可靠性。
三、烘干房的施工工艺烘干房的施工工艺是烘干房建设的关键环节。
在进行施工工艺时，需要按照设计方案和施工图纸进行施工，保证施工质量和进度。
施工工艺包括地基处理、主体结构施工、设备安装、配电和通风系统安装等环节。
地基处理是保证烘干房基础稳固的重要步骤，要根据地质条件和承载力要求进行合理处理。
主体结构施工是烘干房建设的核心环节，要严格按照设计要求进行施工，确保结构的牢固和稳定。
设备安装是保证烘干设备正常运行的关键环节，要按照设备说明书进行安装和调试，确保设备的正常使用。
配电和通风系统安装是保证烘干房正常运行的重要保障，要按照设计要求进行安装和调试，确保系统的稳定和安全。
热泵木材烘干施工方案及流程
热泵木材烘干施工方案及流程一、热泵木材烘干施工方案的前期准备。
1.1 场地选择。
首先呢，咱得找个合适的场地来搞这个热泵木材烘干。
场地得宽敞，通风要好，可不能找那种又小又闷的地儿，那可就像把木材关进小黑屋，没个好结果。
场地周围环境也要注意，尽量远离那些容易产生灰尘或者污染物的地方，不然木材烘干过程中沾上脏东西，那可就白费劲了。
1.2 设备选型。
在热泵的选择上可不能马虎。
要根据木材的种类、烘干量这些因素来挑。
就像挑鞋子得合脚一样，热泵得适合咱的烘干需求。
功率小了，烘干速度慢得像蜗牛爬；功率太大呢，又有点大材小用，浪费资源。
同时，还要考虑热泵的质量，得选那些靠谱的牌子，可别图便宜买些杂牌子，到时候三天两头出毛病，那就成了“竹篮打水一场空”。
二、热泵木材烘干的施工流程。
2.1 木材预处理。
这木材进烘干房之前啊，得先处理一下。
要把木材的尺寸大致统一一下，那些歪瓜裂枣的形状得稍微规整规整。
就像给木材做个入场前的美容，把表面的树皮、泥土啥的清理干净。
要是带着这些脏东西进烘干房，那烘干效果肯定大打折扣，就像带着一身泥去参加宴会，不合适。
2.2 装载木材。
往烘干房里装木材的时候也有讲究。
不能堆得乱七八糟，得整齐有序。
就像盖房子的砖头得码得整整齐齐一样。
要给木材之间留出一定的空隙，方便热空气在里面流通。
要是堆得太密实，热空气过不去，木材烘干就不均匀，有的地方干了，有的地方还是湿的，这就成了“半吊子”工程。
2.3 设定烘干参数。
根据木材的种类来设定热泵的温度、湿度和烘干时间这些参数。
不同的木材就像不同脾气的人，需要不同的对待。
比如松木，可能烘干的温度和时间就和橡木不太一样。
如果参数设置错了，木材可能就会出现开裂、变形这些问题，那之前的努力可就都付诸东流了。
三、施工后的注意事项。
3.1 质量检查。
烘干完成后，要仔细检查木材的质量。
看看干燥程度是否均匀，有没有裂缝、变形之类的问题。
这就像验收房子一样，得严格把关。
要是有质量问题的木材混进去了，那可是会影响后续使用的。
高温热泵烘干工程方案设计
高温热泵烘干工程方案设计一、引言高温热泵烘干技术是一种新型节能环保的烘干方式，它利用高温热泵技术将低温热能转化为高温热能，用于烘干过程中，不仅有效提高了烘干效率，而且减少了能源消耗和烘干过程中的排放物。
本文将针对高温热泵烘干的优势、工程设计方案、设备选型和运行维护等方面进行详细的介绍和分析。
二、高温热泵烘干技术的优势1. 高效节能：利用高温热泵技术将低温热能转化为高温热能，提高能源利用率，烘干效率高，节能效果显著。
2. 环保减排：采用高温热泵烘干技术，不产生废气、废水和废渣，减少烘干过程中对环境的污染，符合现代低碳环保理念。
3. 温度控制精准：高温热泵烘干设备采用先进的温度控制系统，温度可精准可调，能够确保物料在烘干过程中不受二次污染。
4. 广泛适用性：高温热泵烘干技术适用于各种物料的烘干，如食品、农产品、木材、化工原料等，适用范围广泛。
5. 运行稳定可靠：高温热泵烘干设备结构简单，运行稳定可靠，维护方便，大大降低了设备的运行成本。
综上所述，高温热泵烘干技术具有明显的优势，在各行业中得到了广泛的应用。
下面将具体介绍高温热泵烘干工程的设计方案。
三、高温热泵烘干工程设计方案1. 工程选址：首先需要根据烘干物料的种类、产量和运输便捷性选址。
一般需要选择在空气清新、交通便利、有电源供应的地方，同时要考虑周边环境对设备运行的影响。
2. 工程规划：根据选址情况，制定高温热泵烘干工程的总体规划布局，包括烘干车间的位置、烘干设备的布置、原料和成品的存储等。
3. 设备选型：选择适合烘干物料的高温热泵设备，包括压缩机、换热器、膨胀阀、蒸发器等，需要综合考虑设备的热泵性能、能耗、耐用度等指标。
4. 工程施工：进行设备的安装和调试，包括管道的铺设、电气设备的连接、系统的调试等，确保设备运行正常。
5. 能源供应：选用适合的能源供应方式，如电力、天然气或太阳能等，为高温热泵烘干设备提供稳定的能源支持。
6. 热泵系统设计：制定高温热泵系统的设计方案，包括循环系统、热交换系统、控制系统等，确保系统运行稳定可靠。
空气能高温热泵烘干房技术
空气能高温热泵烘干房技术空气能高温热泵烘干房技术是一种先进的烘干技术，利用环境中的空气能源进行烘干，具有高效、节能、环保的特点。
本文将详细介绍空气能高温热泵烘干房技术的原理、工作流程以及其在烘干行业中的应用。
1.技术原理空气能高温热泵烘干房技术利用热泵循环系统将低温环境空气中的热能通过压缩、膨胀和换热等工艺转换为高温热能，然后将高温热能传输到烘干室内，实现烘干物料的快速干燥。
2.工作流程空气能高温热泵烘干房技术的工作流程主要包括：空气循环、空气加热、湿空气排除、热量回收和节能控制等环节。
首先，工作过程开始后，空气循环系统会将室内的湿空气抽入热泵循环系统进行处理。
通过一系列的换热器和压缩机等设备，空气能被压缩、加热，使其温度升高。
然后，加热后的高温空气会被输送到烘干室内，与烘干物料进行热量传递，从而将物料表面的水分蒸发。
蒸发的水分会被空气带出烘干室，并通过冷凝器将水分凝结成液体，然后排出系统。
接下来，经过热量回收装置，系统中的废热能够得到回收利用，提高能源利用率。
这样可以在一定程度上减少能源消耗，降低烘干成本。
最后，通过节能控制系统，可以对整个烘干过程进行智能化调控，根据烘干物料的不同需求和环境条件，实现能耗的合理分配，提高烘干效率。
3.技术优势空气能高温热泵烘干房技术相比传统烘干方法具有以下优势：3.1 高效节能：利用空气能进行烘干，无需使用石油、煤炭等传统能源，能源利用效率更高，能耗更低。
3.2 环保节能：采用空气能作为热源，无燃烧过程，不会产生废气、废水等污染物，符合环境保护要求。
3.3 烘干效果好：传统烘干方法容易使物料表面干燥速度过快，内部水分无法充分蒸发。
而空气能高温热泵烘干房技术能够均匀加热物料，使其内外水分均匀蒸发，从而达到更好的烘干效果。
3.4 操作简便：技术成熟稳定，操作上相对简单，只需设定合理的工艺参数，烘干过程即可自动完成。
4.应用前景空气能高温热泵烘干房技术在烘干行业中有着广阔的应用前景。
高温热泵烘干机施工方案
高温热泵烘干机施工方案高温热泵烘干机施工方案引言：高温热泵烘干机是一种能够节能高效地完成物品烘干的设备。
它利用热泵技术将低温热能转化为高温热能，从而实现烘干物品的目的。
本文将通过具体的施工方案，介绍高温热泵烘干机的施工过程及注意事项。
一、项目背景与概况：1. 项目背景：随着社会经济的不断发展，人们对于烘干设备的需求也越来越高。
然而传统的烘干设备存在能源消耗大、热效率低等问题。
为了解决这些问题，高温热泵烘干机应运而生。
2. 项目概况：项目的规模为1000平方米，烘干机的设计日烘干量为10吨，需要在15天内完成。
二、施工方案：1. 安装位置的选择：选择合适的安装位置对于烘干机的正常运行至关重要。
要考虑到设备的运输路径、水和电等资源供应方便以及环境因素。
2. 设备搬运与安装：考虑设备的尺寸和重量，合理安排搬运设备的工具和人员。
在安装过程中需要注意设备的悬空以及稳定性。
3. 泵站工程：安装高温热泵烘干机需要设置泵站，以保证设备正常的水压供应。
泵站的施工工艺要确保泵的标高与烘干机的标高一致，要防止泵站冻裂的情况发生。
4. 建设热源：热源是高温热泵烘干机正常运行的关键，需要安装燃油锅炉或电热管等设备。
要保证热源与烘干机的管道连接顺畅，并且设置相应的控制系统。
5. 电力供应：高温热泵烘干机需要大量的电力供应，所以电力系统的设计要满足设备的需求。
并且要注意电力线路的敷设及防护，确保安全运行。
6. 排风系统：高温热泵烘干机在烘干过程中会产生大量的湿气，需要设置相应的排风系统。
在施工过程中，要确保排风系统的布局合理，并与烘干机的出风口连接紧密，以充分排除湿气。
7. 控制系统：高温热泵烘干机需要设置相应的控制系统，以便准确控制烘干温度和时间等参数。
在施工过程中，要安装并调试好控制系统，并确保它的正常运行。
三、施工注意事项：1. 安全施工：在整个施工过程中，要始终牢记安全第一的原则，做好各种安全措施，防止事故发生。
施工人员要定期接受安全培训，掌握相关安全操作规程。
空气能热泵烤房工艺技术
空气能热泵烤房工艺技术空气能热泵烤房工艺技术是一种利用空气能热泵技术进行烤房的技术方法。
该技术利用空气能热泵设备将空气中的热能转化为热水，并通过热水进行烤房加热，从而降低能源消耗，提高能源利用效率。
空气能热泵烤房工艺技术的主要步骤如下：首先，需要安装空气能热泵设备。
空气能热泵设备由空气源、压缩机、换热器和控制系统等组成。
空气源负责吸收空气中的热能，压缩机将吸收到的热能转化为高温高压的热能，通过换热器将热能传递给热水，供热房间使用。
然后，需要设置热水供应系统。
热水供应系统由热水储罐、热水管道和热水供应设备等组成。
热水储罐用于存储热水，热水管道将热水输送到烤房，热水供应设备为烤房提供所需要的热水温度和流量。
接下来，需要进行烤房的改造和调整。
烤房的改造主要包括烤房内部的水管布置、热水喷淋系统的设计和烤房的隔热处理等。
烤房的调整主要包括烤房的温度、湿度和通风等参数的调整，以满足烤房内不同食物的烤制要求。
最后，需要进行烤房的运行和维护。
烤房的运行主要包括烤制过程中的温度和湿度的控制，以及热水供应的稳定和可靠。
烤房的维护主要包括定期清洁烤房内部的设备和管道，及时更换损坏的零部件，保证烤房的正常运行。
空气能热泵烤房工艺技术具有如下优点：首先，节能环保。
空气能热泵利用的是可再生的空气能，不消耗传统能源，减少二氧化碳的排放，对环境友好。
其次，操作简便。
空气能热泵烤房无需燃料燃烧，只需要通过调整热泵设备和烤房参数来控制烤制温度和湿度，操作简单。
再次，热效率高。
空气能热泵烤房能够将空气中的热能转化为热水供烤房使用，能源利用效率高，节约能源。
最后，烤制效果好。
空气能热泵烤房能够控制烤制温度和湿度，保持食物的营养成分和口感，烤制出的食物质量好，口味佳。
综上所述，空气能热泵烤房工艺技术是一种节能环保、操作简便、热效率高、烤制效果好的烤房加热技术。
在今后的烤房建设和使用中，可以广泛应用该技术，以减少能源消耗，保护环境，提高烤房的能源利用效率和烤制品质量。
烘房设计详细步骤
烤炉部分资料整理一. 计算依据二. 室体尺寸的计算三. 门洞尺寸的计算四. 热损耗量的计算五. 升温时热损耗量的计算六. 热能消耗量和循环空气量的计算七. 通风机的计算和选择八. 空气加热器的选择烤炉设备的计算一. 计算依据(1) 釆用设备的类型(2) 传热形式(3) 最大生产率按面积计算114m^2/hr按重量计算3921kg/hr(4) 挂件最大外形尺寸长度(沿悬褂输送机移动方向)500mm宽度600mm高度1200mm(5) 输送机的技术特征类型速度2m/min移动部分重量(包括挂具)1860kg/hr悬褂输送机换向轮半径750mm输送线行程数3烤炉进出口悬褂链爬升角度 α35吊架高度 (挂件顶部至悬挂输送机轨顶的距离) 2650mm(6) 涂料及溶剂稀释剂种类进入烘干室的涂料消耗量8.208kg/hr进入烘干室的溶剂稀释剂消耗量 5.3352kg/hr(7) 涂料膜厚度0.06mm(8) 烘干温度120℃(9) 烘干时间20min(10) 从室温加热到工作温度时所需的时间0.67hr(11) 车间温度20℃(12) 室体保温层厚度 100mm(13) 热源种类主要参数(如蒸气压力;电压;燃气或燃油的热值;密度等)煤气的热值8000kcal/m^3二. 室体尺寸的计算(1) 通过式烘干室室体长度的计算室体的长度按下式计算L=(l1+l2+l3+2*(n-1)*(R+1000))/nL: 通过式烘干室的室体长度17400mml1: 烘干区域总的行程除去悬褂输送机换向轮圆弧长度35300mm烘干区域总的行程l=1000*v*t烘干区域总的行程除去悬褂输送机换向轮圆弧长度l1=1000*v*t-3.14R*(n-1)v: 悬褂输送机 速度2m/min t: 烘干时间20min R: 悬褂输送机换向轮半径750mmn: 行程数3l2: 进口区长度5000mm普通烘干室, 一般 l2=1500-2500;桥式烘干室,l2应根据悬褂输送机升降段的水平投影长度来确定l2=(h+h1+h2)*ctgαh: 挂件的最大高度1200mmh1: 挂件顶部至悬挂输送机轨顶的距离2650mm 一般 h1=750～1200h2: 挂件底部至烘干室中底部壁的安全间隙300mm 一般 h3=300～800α: 烤炉进出口悬褂链爬升角度 35 一般 α=30～35l3: 出口区长度5000mm普通烘干室, 一般 l3=1500-2500;桥式烘干室,l3应根据悬褂输送机升降段的水平投影长度来确定l3=(h+h1+h2)*ctgαh: 挂件的最大高度1200mmh1: 挂件顶部至悬挂输送机轨顶的距离2650mmh2: 挂件底部至烘干室中底部壁的安全间隙300mm 一般 h3=300～800α: 烤炉进出口悬褂链爬升角度 35 一般 α=30～35(2) 通过式烘干室室体宽度的计算室体的宽度按下列计算B=b+(n-1)*2*R+2*b1+2*b2+2*δB: 通过式烘干室室体的宽度5000mmb: 挂件最大宽度600mmn: 烘干室的行程数3R: 烘干室内转向轮的半径750mmb1: 挂件与循环风管的间隙200mmb1应根据挂件的转向情况等因素确定一般 b1=300～600b2: 风管宽度400mmδ: 室体保温层厚度 一般取δ=80～150100mm (3) 通过式烘干室室体高度的计算室体的高度按下式计算H=h+h1+h2+h3+δ1+δ2H: 通过式烘干室的室体高度 4450mmh: 挂件的最大高度1200mmh1: 挂件顶部至悬挂输送机轨顶的距离2650mm 一般 h1=750～1200h2: 挂件底部至循环风管的间隙400mm当在高度方向不设置风管时,h2即为至底内壁的距离.一般 h2=300～600h3: 循环风管截面高度0mm当在高度方向不设置风管时 h3=0H'=H+h4H': 通过式烘干室的室体的总高度 7690mmh4: 烘干室中底部壁至地坪的距离3240mm 一般 h4=3000～3200对于普通烘干室 h4=0δ1: 烘干室顶部保温层厚度100mm 一般 δ1=80～150δ2: 烘干室底部保温层厚度100mm 一般 δ2=80～150对于普通烘干室 δ2=0对于间歇生产的室式烘干室的长.宽.高尺寸必须根据工件的尺寸或小车的尺寸大小.同时宽纳的工件数或小车数以及工件或小车与室壁之间的间隙等因素确定.工件与室壁之间的间隙应考虑设备和管道的安装.三. 门洞尺寸的计算(1) 门洞宽度的计算门洞宽度按下式计算:b0=b+2*b3b0: 门洞的宽度 1000mmb: 挂件最大宽度600mmb3: 挂件与门洞侧边的间隙200mm 一般 b3=100～200(2) 门洞高度的计算门洞的高度按下式计算h0=h+h5+h6h0: 门洞的高度 1500mmh: 挂件最大高度1200mmh5: 挂件底部至门洞底边的间隙200mm 一般 h5=100～200h6: 挂件顶部至门洞顶边的间隙100mm 一般 h6=80～120四. 热损耗量的计算1. 工作时热损耗量的计算:Q h=(Q h1+Q h2+Q h3+Q h4+Q h5+Q h6+Q h7)*kQ h: 工作时总的热量损耗量320716kcal/hr Q h1:通过烘干室外壁散失的热损耗量30592kcal/hr Q h2:通过地面散失的热损耗量13464kcal/hr Q h3:加热工件和输送机移动部分的热损耗量66481.5kcal/hr Q h4:加热油漆材料和溶剂蒸发的热损耗量890.568kcal/hr Q h5:加热新鲜空气的热损耗量172632kcal/hr Q h6:通过烘干室外部循环风管散失的热损耗量7500kcal/hr Q h7:通过门框和门缝散失的热损耗量0kcal/hr k: 考虑到其它未估计到的热损耗量储备系数 1.1一般 k=1.1～1.3(1) 通过烘干室外壁散失的热损耗量的计算Q h1=K*F*(t e-t e0)Q h1: 通过烘干室外壁散失的热损耗量30592K: 设备室体保温层的传热系数0.8kcal/m^2*hr*℃ F: 设备室体保温层的表面积之和 382.4m^2t e: 烘干室的工作温度120℃t e0: 车间温度 20℃K根据温层的厚度有关厚度(mm)80100120150K 1.2 1.110.8(2) 通过地面散失的热损耗量的计算Q h2=K1*F1*(t e-t e0)Q h2: 通过地面散失的热损耗量13464K1: 地面材料的传热系数 1.1kcal/m^2*hr*℃ F1: 烘干室所占的地面面积122.4m^2(3) 加热工件和输送机移动部分的热损耗量的计算Q h3=(G1*C1+G2*C2)*(t e2-t e1)Q h3: 加热工件和输送机移动部分的热损耗量66481.5G1: 按重量计算的最大生产率3921kg/hrC1: 工件的比热0.115kcal/kg*℃ G2: 每小时加热输送机移动部分(包括挂具)的重量1860kg/hrC2: 输送机移动部分比热0.115kcal/kg*℃ t e2:工件和输送机移动部分在烘干室出口处的温度120℃t e1:工件和输送机移动部分在烘干室进口处的温度20℃(4) 加热油漆材料和溶剂蒸发的热损耗量的计算Q h4=G3*C3*(t e-t e0)+G4*rQ h4: 加热油漆材料和溶剂蒸发的热损耗量890.568G3: 每小时进入烘干室的最大油漆材料耗量8.208kg/hrC3: 油漆材料的比热0.5kcal/kg*℃ t e: 烘干室的工作温度120℃t e0: 车间温度20℃G4: 每小时进入烘干室的油漆材料中含有的溶剂重量5kg/hrr: 溶剂的气化潜热90kcal/kg (5) 加热新鲜空气的热损耗量的计算Q h5=G5*C4*(t e-t e0)Q h5: 加热新鲜空气的热损耗量172632G5: 每小时进入烘干室的新鲜空气的重量7193kg/hrC4: 空气的比热0.24kcal/kg*℃1) 为保証烘干室内空气中溶剂浓度不超过许可爆炸浓度所需要的新鲜空气量的计算V=2*G4'*k1/t*αG5=V*ρ1V: 每小时所需的新鲜空气量m^3/hrG4': 进入烘干室的溶剂重量gk1: 考虑溶剂挥发不均匀和温度有关的安全系数3当温度从90～200℃变化时相应取2～5t: 大部分溶剂挥发的持续时间hr 一般 t=0.083～0.166α: 溶剂蒸气爆炸极限浓度48.2g/m^3ρ1:车间内空气的密度 1.205kg/m^32) 保証使用烘干室内溶剂蒸发不超过许可爆炸浓度百分之五十的安全系数对于连续生产的通过式烘干室,溶剂的挥发是均衡的.因而可用下式计算:V'=2*G4*k1/C35G5'=V'*ρ1V': 每小时所需的新鲜空气量664m^3/hrG5':每小时所需的新鲜空气重量800kg/hr3) 从烘干室门洞进入的新鲜空气量的计算1' 当门洞无风幕时1每小时经门洞进入的新鲜空气按下式计算G5"=1.92*3600*b0*(h0^3)^1/2*((ρ1-ρ2)*ρ1*ρ2/(ρ1^1/3+ρ2^1/3)^3)^1/2G5":新鲜空气的进入量7193kg/hrb0: 门洞的宽度1mh0: 门洞的高度 1.5mρ1:车间内空气的密度 1.205kg/m^3ρ2:烘干室门洞处混合空气的密度0.973kg/m^32' 当门洞有风幕时,且风幕空气量与烘干室外溢量之比为1.每小时经门洞进入的新鲜空气量按下列式计算G5"=2/3*3600*μ*f/2*(2*g*h'*(ρ1-ρ3)*ρ2)^1/2G5":新鲜空气的进入量kg/hrμ: 在风幕作用下通过出口的混合气体的流量系数0.172f: 门洞开口面积 1.5m^2 f=b0*h0g: 重力加速度9.8m/s^2h': 从门洞下部到门洞中性线位置高度0.75mh'=f/(2*b0)ρ3:烘干室内的空气密度0.947kg/m^3(6) 通过烘干室外部循环风管散失的热损耗量的计算Q h6=K2*F2*(t e'-t e0)Q h6: 通过烘干室外部循环风管散失的热损耗量7500K2: 外部循环风管的传热系数 2.5kcal/m^2*hr*℃一般 K2=2.5F2: 外部循环风管(包括保温层)的面积(米2)30m^2t e': 风管内的热空气温度120℃t e0': 车间温度20℃(7) 通过门框和门缝散失的热损耗量的计算Q h7=q h*L'Q h7: 通过门框和门缝散失的热损耗量0q h: 通过门框和门缝处单位长度上的热损耗量404kcal/m*hr L': 门框总长度0mm温度(℃)80100120140160180220 q h118166220276338404540五. 升温时热损耗量的计算Q h'=(Q h1'+Q h2'+Q h3'+Q h4 '+Q h5')*kQ h': 升温时总的热损耗量194608kcal/hr Q h1': 通过烘干室外壁散失的热损耗量15296kcal/hr Qh2': 通过地面散失的热损耗量6732kcal/hr Q h3': 加热与热风接触的金属的热损耗量99226.12kcal/hr Q h4': 烘干室围壁保温层吸热时的热损耗量21038.61kcal/hr Q h5': 加热烘干室内空气的热损耗量19881kcal/hr k: 考虑到其它未估计到的热损耗量储备系数 1.2一般 k=1.1～1.3(1) 通过烘干室外壁散失的热损耗量的计算Q h1'=1/2*Q h1Q h1': 通过烘干室外壁散失的热损耗量15296kcal/hr Q h1: 工作时通过烘干室外壁散失的热损耗量kcal/hr(2) 通过地面散失的热损耗量的计算Q h2'=1/2*Q h2Q h2': 通过地面散失的热损耗量6732kcal/hr Q h2: 工作时通过烘干室地面散失的热损耗量kcal/hr(3) 加热与热风接触的金属的热损耗量的计算Q h3'=G6*C5*(t e-t e0)/tQ h3': 加热与热风接触的金属的热损耗量99226.12kcal/hr G6: 被加热的金属重量5781kgC5: 被加热的金属的比热0.115kcal/kg*℃ t e: 烘干室的工作温度120℃t e0: 车间温度20℃t: 从室温加热到工作温度时所需的时间0.67hr(4) 烘干室围壁保温层吸热时的热损耗量的计算Qh4'=G7*C6*Δte/tQ h4': 烘干室围壁保温层吸热时的热损耗量21038.61kcal/hr G7: 保温材料的重量1468.32kgC6: 保温材料的比热0.16kcal/kg Δte: 工作温度和外壁的平均温度与室温之差60℃按下式计算Δte=(te+t e3)/2-t e0t e3: 烘干室外壁的温度40℃t: 从室温加热到工作温度时所需的时间0.67hr(5) 加热烘干室内空气的热损耗量的计算Q h5'=G8*C4*(t e-t e0)/tQ h5': 加热烘干室内空气的热损耗量19881kcal/hr G8: 被加热的空气重量555kgC4: 被加热的空气比热0.24kcal/kg*℃六. 热能消耗量和循环空气量的计算(1) 蒸气作为热能时的计算1) 最大蒸气消耗量的计算最大蒸气消耗量按下式计算G v=Q hmax*k2/r1G v: 蒸气的最大消耗量kg/hrQ hmax: 烘干室的最大热损耗量kcal/hr k2: 考虑在蒸气管道加热中的热损失系数一般 k=1.1～1.3r1: 蒸气的潜能kcal/kg2) 再循环空气量的计算每小时再循环的空气量按下式计算G9=Q hmax/0.24*Δt e'G9: 每小时的再循环空气量kg/hr Q hmax: 烘干室的最大热损耗量kcal/hr0.24: 空气比热kcal/kg*℃Δt e': 加热器出口和进口的空气温度差℃一般取等于烘干温度的10%-20%. <120 取下限 ; >120 取上限(2) 电能作为热源时的计算1) 加热器消耗的最大功率计算加热器消耗的最大功率按下式计算P1=Q hmax/860P1: 加热器消耗的最大功率kwQ hmax: 烘干室的最大热损耗量kcal/hr 860: 1千瓦小时的热当量kcal/kw*hr2) 再循环空气量的计算G9=Q hmax/0.24*Δt e'(3) 煤气消耗量作为热源的计算1) 煤气消耗量的计算每小时煤气消耗量可按下式计算Q'=V1/V2*ηrQ': 每小时的煤气消耗量30m^3/hr V1: 所需要的煤气燃烧生成物的体积258m^3/hrV2: 每立方米煤气燃烧生成物的有效体积10.641m^3/m^3 当过量空气系数α=1.05～1.1时ηr: 燃烧室有效作用系数0.8 一般取 ηr=0.81) 每立方米煤气燃烧生成物的体积的计算每立方米煤气燃烧生成物的有效体积按下式计算V2=V3+(α-1)*V4V3: 当1立方米煤气完全燃烧时,燃烧生成物的理论体积9.37m^3/m^3 α: 过量空气系数 1.15V4: 1立方米煤气完全燃烧时所需的空气的理论体积8.47m^3/m^3(A) 当煤气热值大于3000kcal/m^3时1V3 和 V4 分别计算如下:V3=1.14*Q h0/1000+0.25V4=1.09*Q h0/1000-0.25Q h0: 煤气的热值8000kcal/m^3(B) 当煤气热值小于3000kcal/m^3时V3 和 V4分别计算如下:V3=0.725*Q h0/1000+1.0V4=0.875*Q h0/10002) 所需要的煤气燃烧生成物体积的计算V1=V5*(I2-I0)/(I1-I0)V5: 按烘干室中溶剂不超过许可爆炸浓度计算的煤气混合气体积461.2519m^3/hr V5=V*273/(273+t e)V: 按烘干室中溶剂不超过许可爆炸浓度计算的新鲜空气量664m^3/hr t e: 烘干温度120℃I0: 车间为室温时空气的热焓 6.3kcal/m^3 I2: 在燃烧室出口处煤气混合气的热焓 339kcal/m^3 为补偿在空气管道中的热量损失,此处的煤气混合温度一般应比再循环空气混合时的温度高 20 ℃I1: 煤气燃烧生成物的热焓601kcal/m^3 I1=Q h0*η/V2Q h0: 煤气的热值8000kcal/m^3 η: 高温系数0.8一般 η=0.7～0.8V2: 每立方米煤气燃烧生成物的有效体积10.641m^3/m^3 煤气混合气和再循环空气混合时的温度 t e1根据混合时的热焓确定热焓可按下式计算I2'=Q hmax/V5+I3I2': 混合时煤气.空气混合气的热焓726kcal/m^3 Q hmax: 烘干室的最大热损耗量320716kcal/m^3 Q hmax不包括加热新鲜空气的热损耗量对于通过式烘干室Q hmax应包括加热从门洞吸进的新鲜空气的热损耗量I3: 从烘干室排出的循环空气的热焓31.06kcal/m^3(2) 再循环煤气.空气混合物体积的计算V6=V5(I2'-I4)/(I4-I3)V6: 再循环煤气.空气混合物的体积50690m^3/hr V5: 按烘干室中溶剂不超过许可爆炸浓度计算的煤气.空气混合物461.2519m^3/hr I4: 进入烘干室的煤气.空气混合物的热焓37.33kcal/m^3 I3: 从烘干室排出的煤气.空气混合物的热焓31.06kcal/m^3 I2': 混合时煤气.空气混合物的热焓726kcal/m^3七. 通风机的计算和选择(1) 再循环系统通风机的通风量按下式计算Q=(V5+V6)*(273+t e2)/273Q: 再循环系统通风机的通风量77382m^3/hr t e2: 进入烘干室的煤气.空气混合物的温度140℃(2) 每小时从烘干室排出混合气的排出量队于室式烘干室(A) 对于室式烘干室2Q'=V5*(273+t e)/273Q': 每小时的混合物排出量8671m^3/hr t e: 烘干温度120℃(B) 对于通过式烘干室Q'=V5*(273+t e)/273+V5"*(273+t e)/(273+20)V5": 从门洞进入烘干室的空气量5969m^3/hr V5"=G5"/ρρ: 车间内空气的密度 1.205kg/m^3八. 空气加热器的选择就4988燃烧机而言(1) 热量<252000kcal/hr选用4988-1000(2) 252000kcal/hr<热量<630000kcal/hr选用4988-2500(3) 630000kcal/hr<热量<10080000kcal/hr选用4988-4000(4) 10080000kcal/hr<热量<1512000kcal/hr选用4988-6000(5) 1512000kcal/hr<热量<2268000kcal/r选用4988-9000被选用的燃烧机种类:选用4988-2500。
高温热泵烘房烘干系统(介绍)
高温热泵烘房烘干系统热泵干燥机原理及特点：热泵干燥机是利用逆卡诺原理，吸收空气的热量并将其转移到房内，实现烘干房的温度提高，配合相应的设备实现物料的干燥。
热泵干燥机由压缩机——换热器（内机）——节流器——吸热器（外机）——压缩机等装置构成了一个循环系统。
冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。
它在压缩机内完成气态的升压升温过程（温度高达100℃），它进入内机释放出高温热量加热烘干房内空气，同时自己被冷却并转化为流液态，当它运行到外机后，液态迅速吸热蒸发再次转化为气态，同时温度下降至零下20℃——30℃，这时吸热器周边的空气就会源源不断地将热量传递给冷媒。
冷媒不断地循环就实现将空气中的热量搬运到烘干房内加热房内空气温度。
凯伦热泵烘干房性能特点：1）、安装方便：安装、拆迁方便，占地面积少，可装于室内、外；2）、高效节能：只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，耗电量仅为加热器的1／3－1／4；同燃煤、油、气烘干设备相比，可节省75％左右的运行费用。
1度电等于4度电。
3）、环保无污染：无任何的燃烧物及排放物，是一种可持续发展的环保型产品。
4）、运行安全可靠：整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危险，是一种绝对安全可靠的全封闭干燥系统。
5）、使用寿命长，维护费用低：是在传统空调的技术基础上发展而来的，工艺技术成熟，性能稳定、可靠，使用寿命长；运行安全可靠，全自动免人工操作，智能化控制。
6）、舒适方便，自动化、智能化程度高：采用自动控恒温装置，24小时连续干燥作业。
7）、适用范围广，不受气候影响：可广泛适用于食品、化工、医药、纸品、皮革、木材、农副产品加工等行业的加热烘干作业工作原理1、加热原理：主机制热，通过风机把热量送入烘房内，在烘干的过程中，进风口设有温度检测仪，并可根据进风温度自动控制热泵主机的工作。
当进风口热风温度低于设定温度（如：60度）时，热泵主机开始工作，增加高温热风供应量，以满足物料干燥的需要。
高温热泵烘干机施工
高温热泵烘干机施工高温热泵烘干机施工引言：随着工业化的快速发展，烘干机在许多行业中成为了不可或缺的设备。
而高温热泵烘干机由于能够高效、节能地完成烘干工作，越来越受到人们的青睐。
本文将介绍高温热泵烘干机的施工过程，包括选址、设备安装、系统调试等环节，旨在为读者提供一份能够全面理解高温热泵烘干机施工的文档。
一、选址：选址是高温热泵烘干机施工的首要环节。
在选址时，我们需要考虑以下几个因素：1. 土地情况：选择平整、干燥的土地，以便进行烘干机的安装和使用。
2. 距离能源供应：烘干机需要消耗大量的能源，因此选址需要考虑到离能源供应点的距离。
3. 土地面积：根据所需的烘干机尺寸和投资预算，选址应该具备足够的土地面积。
4. 环保要求：选址应尽量避开环境敏感区域和生态保护区，以避免对环境造成不良影响。
二、设备安装：高温热泵烘干机的设备安装是施工的关键步骤之一。
在设备安装时，我们需要按照以下步骤进行操作：1. 基础施工：根据设计要求，进行烘干机基础的施工，保证基础的稳固和平整。
2. 设备运输：将烘干机设备运输至施工现场，在运输过程中要注意保护设备，避免损坏。
3. 吊装安装：采用合适的吊装设备，将烘干机设备安装在基础上，并进行固定。
三、系统调试：设备安装完成后，需要进行系统调试以确保其正常运行。
系统调试包括以下几个步骤：1. 电气接线调试：对烘干机的电气系统进行接线调试，确保电气系统的正常运转。
2. 进出风系统调试：检查热泵烘干机的进出风系统是否通畅，并确保风机的正常运转。
3. 控制系统调试：对烘干机的控制系统进行调试，包括温度控制、湿度控制等。
4. 故障排除：在调试过程中，如果发现故障，需要及时排除，确保设备的正常运行。
四、运行维护：高温热泵烘干机施工完成后，需要进行日常的运行维护，以保证设备的长期稳定运行。
运行维护包括以下几个方面：1. 定期清洗：定期对烘干机进行清洗，保持设备的清洁。
2. 检查维修：定期检查设备的运行情况，发现问题及时进行维修。
高温热泵烘干房工程方案
高温热泵烘干房工程方案一、引言高温热泵烘干房是一种新型的烘干设备，采用高温热泵技术，能够在较短的时间内将物料烘干至所需的水分含量，具有节能、环保、效率高的特点。
本文将对高温热泵烘干房的工程方案进行详细的介绍。
二、工程概况本项目为某食品加工厂的高温热泵烘干房工程，主要用于水果、蔬菜等农产品的烘干。
烘干房的设计产能为5000kg/小时，用于满足该厂的生产需求。
三、工程设计1. 设备选型考虑到烘干房的产能和效率要求，我们选择了国内外知名品牌的高温热泵烘干设备，保证了设备的可靠性和性能稳定。
2. 烘干工艺烘干工艺是烘干房设计的核心，我们采用了间歇式烘干工艺，即将原料放入烘干室中，通过高温热泵的加热和循环风的作用，将原料的水分挥发出来，然后通过排湿系统将湿气排出，完成物料的烘干。
3. 热源系统设计我们选择了电能作为烘干房的热源，通过高温热泵将电能转换为热能，提供给烘干室的加热系统。
同时，我们还设计了废热回收系统，将烘干室排出的热气通过换热器回收，用于预热进入烘干室的空气，降低了能耗，提高了能源利用率。
4. 控制系统烘干房采用PLC控制系统，能够实现自动化控制和远程监控，实时监测烘干室内外的温湿度、风速等参数，保证烘干工艺的稳定和可靠性。
5. 烘干室设计烘干室采用隔热、防潮、耐高温的材料，保证了烘干室的高温密闭环境，避免了热能的损失和外界湿气的干扰。
同时，我们还设计了合理的烘干室结构和通风系统，保证了烘干室内的温湿度分布均匀，提高了烘干效率。
6. 安全环保设计为了保证烘干工艺的安全和环保，我们在设计中考虑了烘干室内外的通风系统、排湿系统、排气系统等，保证了烘干过程中产生的湿气和废气能够及时排除，避免了对环境的影响。
四、工程施工在施工过程中，我们严格按照设计要求进行施工，保证了烘干房各项设备和系统的安装质量。
同时，我们还进行了现场调试和设备的性能测试，保证了设备的正常运行和性能稳定。
五、工程验收在工程竣工后，我们安排了专业的技术人员进行了烘干房的性能测试和验收，保证了设备的各项性能指标符合设计要求。
高温热泵烘干房工程方案
高温热泵烘干房工程方案背景简介烘干是在许多行业中都需要进行的工艺环节，例如食品、化工、纺织等行业。
传统的烘干方式多采用燃气、油等燃烧方式，然而这种方式不仅存在环境污染的问题，而且能源消耗高，造成能源浪费。
因此，认真研究新型烘干设备及技术是当前很重要的课题。
高温热泵烘干房则可以解决传统烘干方式存在的问题，它不需要燃气、油等传统燃烧方式，不仅能环保，而且能节约能源。
需求分析烘干设备高温热泵烘干房的核心在于热泵设备，需要选购高效、省电的烘干设备。
通常，采用某些高温热泵设备并配合一套完整的工程流程来组合实现高温烘干。
同时，烘干设备也需要满足以下要求：•热源供应控制能力强，确保设备长时间连续工作；•控制系统精密，能够实现自动控制，保持设备稳定的运行；•设备运行的维护成本低，保障设备经济价值。
房间设计高温热泵烘干房的房间设计也是至关重要的一环。
房间设计方案需要考虑以下几个方面：•房间大小，确保能够容纳生产需要的物品；•空调、通风、绝缘设施要求，确保房间内部环境符合生产要求；•照明设备需求，确保员工有良好的工作环境，以及能够实现办公、存储等多种功能。
工程方案高温热泵烘干房的方案主要包括设备选型、房间设计以及基础设施建设等多个方面。
设备选型高温热泵烘干房设备的选型应当先行根据生产需要选择适当功率的设备，并根据生产数量估算设备的耗电量、制冷量等参数。
同时，应该重点优先选购具备下列特点的热泵设备：•操作稳定，维护成本低；•节能、高效、环保；•热泵能耗比低。
房间设计设计高温热泵烘干房的房间需要考虑如下要素：•房间大型、布局合理；•内部空间应该良好通风、隔音，防止室内湿度过高；•内部表面应该保持平整，材质坚固，以减少完工后的修补或维修；•需要安装适当灯光，在房间内保证良好的视觉效果；•装修装饰上需符合环保标准。
基础设施建设高温热泵烘干房的基础设施建设获不可忽视。
建设过程中，需要特别注意以下几个方面：•建筑结构要符合建筑工程标准；•热泵设备进、排气需符合标准，确保热泵有效运转；•电气设计应该做到可靠、安全；•工程竣工后需实施正式验收。
烘房设计实例分析
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7
◆环保
摈弃了传统的燃煤、油灯其他燃料供热，充分利 用能量的相互转化完成烘干、干燥。没有二氧化碳、 二氧化硫等化学气体和粉尘废渣的产生，整个过程中 不会造成环境的污染，实现了环境污染零排放。
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4
三、布置设计
精选课件5四、实例欣赏 Nhomakorabea精选课件
6
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烘房设计
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1
一、工作原理
• 热泵干燥是利用逆卡诺原理，吸收空气的热量并将其转换到烘干 房内，实现烘干房的温度提升，配合相应的设备最终实现物料的 干燥。热泵干燥机由压缩机、换热器（内机）、节流器、吸热气 （外机）等装置构成，形成一个循环的系统。
• 在压缩机的作用下，冷煤在系统内循环流动。首先在压缩机内完 成气态的升压升温过程（温度高达100℃），然后进入内机释放 出高温热量加热烘干房内空气，同时气态被冷却转化为液态，当 它运行到外机后，液态迅速吸收热蒸发再次转化为气态，同时温 度下降至零下20℃至30℃，这时吸热器周边的空气就会源源不 断地将热量传递给冷煤，最后冷煤不断地循环就将空气中的热量 搬运到烘干房内加热房内的空气温度，最终实现高温热泵的烘干、 干燥效果。
• 整个系统通过冷煤这一干燥介质，再借用压缩机、换热器、节流 器、吸热器等装置，形成一个良性的循环体系，完成了能量的不 断转化，不仅环保节能，并且还便捷高效。
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2
二、产品特点
◆高效 实现了无人值守，利用微电脑智能控制完成自动控温、自动
排湿等功能，无须专人值守，降低了生产成本；全天候使用，不 受天气等各方面自然因素的影响，提升了工作效率；可用于木材、 烟叶、炮竹、药材、食品、纸管、引线、亮珠以及农副产品等多 种物料的烘干，有效地减少了废品率，扩大了物料品种。 ◆节能
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一般来说，与空气能烘干机组配套的烘干房有两种类型，一种是简易的独立烘干房(产品不需要二次加工);一种是流水作业烘干房(产品需要二次加工，适合规模化、工厂化生产。
下面由空气能源网的小编为大家详解其建设的基本过程。
独立烘干房适宜选择在土质坚实、空旷通风、干净卫生的地方建设，不可建在低洼处和高达建筑物或围墙附近，这样有利于排湿，加快烘干速度。
同时，尽量选择阳光充足或相对闷热的地方，这样可以减少能耗，降低设备运行成本。
烘干房的方位应该根据当地的生产季节中风的主方向来定，最好与主风向垂直。
这样做的好处：一是使空气顺利进入烘干房，利于通风和排湿，加快产品的烘干;二是设备运行中出风不受自然风的干扰。
在谈到配套式的流水作业烘干房建设的时候，流水作业烘干房应尽量建在一个封闭区间内，与组装车间、加工车间等一起组成一个生产系统，并按照产品生产具体的流程确定合适的位置，这样不仅方便运输，还有利于进行流水线操作，减少人力成本。
天气炎热的时段，烘干设备还能当做空调来使用，利用设备运行中产生的冷气，为其他车间进行降温，从而减少生产成本。
规模视不同情况区别对待
烘干房的规模一般根据产品物性、产品的产量和现场土地情况而定。
在烘干房在设计过程中，土地面积一般情况下是固定的，那么烘干房的规模只能在这个面积的范围内，而且不同的产品要区别对待。
例：一个8.5×2.8×2.2米的鲜花烘干房，正常情况下可以一次烘干2000斤的鲜花，但是同样重量的茶饼则只需要一半大小的烘干房。
鲜花本身体积比较大，重量相对同体积的产品要轻很多，那么鲜花烘干房的规模相对其他产品要求就大一些。
烘干房在建设之前，我们会在测试房内选择具体的产品进行测试，以测试得来的数据作为支撑，从而使建成的烘干房规模适宜，既不造成空间的浪费，也不会影响预期的烘干效果。
”
建筑材料的选择以及模块化建设
在烘干房建设的材料选择上，为了利于烘干房的密封和保温，烘干房四周围墙采用双层彩钢、中间夹约10㎝泡沫的形式进行建设。
由于烘干房也承担了产品运输的功能，工人经常会利用推车进行反复的运输，为了保证烘干房的寿命，地面通常在采用和墙体同样材料建设的前提下，还另外铺设3-5毫米的不锈钢钢板，这样可以避免因长期重压导致的地面凹凸不平现象，同时也能保证运输工人的工作效率。
在烘干房建设过程中，模块化建设。
假如一个40-60平米的烘干房项目，可以将它分成两个20-30平米模块，一个模块的建设大概需要一个技术人员和两个小工，花费的时间为五个小时，人力成本大约为五百元，那么整个项目建设一共需要一千元。
而作为一个整体进行建设，考虑到工程进程的有序性和完整性，现场建设的人员将会大大增加，同时也会浪费许多时间，成本会在三千元以上。
由此可见，模块化建设在降低建设成本方面，有着很好的效果。
单排和双排式烘干架的设置
烤架的设置一般要根据烘房的大小和产品的物性来确定，有单排和双排两种形式。
双排烘干架应顺房的长边两侧建造，单排烘干架则放在长边一侧或中间位置。
使用的烘干架一般宽0.8-1m，高2-2.5m，10-20cm高处为最低层，向上每隔8-15cm为1层，共6-15层不等，体积大的产品则每层间距大，重量大的产品则层数适当减少。
王总还提出，无论单排式或双排式，都要求烤房的内壁光洁，密封不透气，并且要预留适当的空间，以便人员行走、产品的运输以及设备的操作。
选择高效智能的热泵烘干设备
在选择烘干设备的时候，必须考虑设备的除湿能力、热回收能力、操作的简便性和智能化以及热风的均匀性等因素。
除湿能力和热回收能力强的设备可以减少设备运行能耗，并提高产品的品质。
操作面板的智能化、简便化，在不同的控制模式下，能够实现一键切换，无需人员看管，既能够满足用户不同的需求，同时也可以让普通人在简单培训的情况下进行操作，提高使用效率，减少人力成本。
同时，经过系统优化的设备，可以提高烘干的均匀度，使产品品质均匀，从而获得更高的经济效益。
”
此外，机型的选择和设备安装问题。
要尽量选择整体机，使设备
与烘干房保持紧密的结构。
在烘干设备的安装过程中，要根据烘干房的具体位置以及与其他厂房的紧密结合程度来确定设备的具体安装位置。
同时，尽量将设备主机安装在烘干房内，外风机安装在烘干房外，避免因天气和季节变化带来的设备保温问题，从而减少人力和资金付出。