化产冷鼓工段工艺操作参数

2023年化产车间冷鼓操作规程方案模板 (2)

05
Emergency response plan
紧急情况处理方案
火警处理
1. 火警报警：当发生火警时，立即按下附近的火警报警装置，确保火警能够及时被发现并通知到相关人员。 2. 火灾紧急通知：在确定火灾情况后，立即拨打紧急火警电话，向消防部门给予准确的火灾报告，包括火灾地点、规模和可能的人员伤亡情况。 3. 环境疏散：在火灾发生后，迅速按照事先制定的疏散计划，将员工有序疏散到安全区域，确保人员的生命安全。 4. 报警辅助：在进行火警报告后，及时按下紧急报警按钮，以便向值班人员发送信号，同时触发自动喷水灭火系统和其他消防设备。 5. 灭火应对：根据现场情况选择合适的灭火器材进行初期灭火，同时根据紧急预案进行灭火作业，确保迅速控制火灾蔓延。 6. 撤离指示：由消防部门或相关整治人员根据火情情况发
1. 冷鼓操作规程应包含对冷鼓设备的操作注意事项。例如，操作人员必须遵守冷鼓设备的额定负荷和工作条件，避免超负荷或不适当的操作，以确保设备安全：根据冷鼓操作规程的要求，确保所选用的安全设备符合标准规范，且具备良好的性能和可靠的运行状态。使用前应进行必要的检查和测试，保证安全设备的正常工作，防止因设备故障而引发安全事故。
2. 安全设备的维护与保养：定期对冷鼓操作中所使用的安全设备进行维护和保养，包括清洁、润滑、调整和更换磨损的部件等。确保设备在工作过程中的可靠性和稳定性，提高设备的使用寿命，并及时处理设备故障，以防止潜在的安全风险。
应急处理措施
冷鼓操作异常处理方法
在冷鼓操作过程中，如果发生意外情况或问题，需要立即采取以下措施：
突发事件应急
冷鼓操作中的应急响应措施
应急响应措施是在冷鼓操作过程中，为应对可能发生的突发事件而制定的一系列措施。其目的是为了确保人员安全和设备完整，并能够迅速、有效地应对任何突发情况。

化工鼓冷规程

1 160万吨化产初冷岗位操作规程1.1 工艺流程焦炉产生的荒煤气（650℃左右）在集气管内被循环氨水喷洒冷却到80～85℃，其中产生的汽液混合物在气液分离器中分离。

从气液分离器上部出来的荒煤气从横管式初冷器顶部进入，经余热、循环、低温三段间接冷却到20～25℃后从横管式初冷器下部出来，顺着煤气管道进入电捕式焦油器，在电捕式焦油器的高压电场作用下，除去煤气中的大部分焦油雾，然后再进入煤气鼓风机。

经加压后的煤气送后部工序进行进一步处理。

从气液分离器下部出来的氨水、焦油、焦油渣的混合物顺着焦油、氨水总管进入机械化氨水澄清槽（进入机械化氨水澄清槽的液体还有：粗苯工段来的分离水，脱硫工段来的冷凝液），氨水、焦油、焦油渣由于重度不同，在槽中进行沉降分离。

从机械化氨水澄清槽上部分离出来的氨水进入循环氨水中间槽，通过连通管进入事故氨水中间槽，由循环氨水泵抽送。

循环氨水泵出来的氨水（部分经过高压氨水泵加压后送焦炉）送焦炉喷洒冷却荒煤气；还有一部分送脱硫脱氰进行氨水补充；一部分送到电捕焦油器，进行热氨水的定期喷洒；一部分送到横管式初冷器，对横管式初冷器进行定期喷洒；一部分作为剩余氨水进入1#剩余氨水中间槽，经气浮除油机除油后回到2#剩余氨水中间槽，再用剩余氨水泵抽送到蒸氨。

机械化氨水澄清槽中部被分离出来的含水焦油引入下段冷凝液槽进行焦油配比。

中下部分离出来的焦油进入焦油中间槽，用焦油中间泵抽送到油库。

机械化氨水澄清槽底部的焦油渣用链式刮板机刮出槽外的焦油渣车中。

横管式初冷器冷凝液分上、下两段。

产生的冷凝液从各段的底部出，经水封槽自流至各段的冷凝液槽，再用各段的冷凝液循环泵抽送到上（循环段）、下（低温段）两段进行单独的冷凝液循环喷洒。

同时，上（余热、循环）段还定期进行热氨水喷洒。

另外，系统产生的多余的冷凝液通过冷凝液泵回送到焦油氨水总管。

1.2 设备概况序号名称单位数量规格型号一、通用设备（T）1初冷器上段喷洒液泵台2Q=150m3/h H=50mCJ80-200A附电机台2N=37kW n=2900r/minYB2-200L2-2W2初冷器下段喷洒液泵台2Q=450m3/h H=30mCJ200-400D附电机台2N=75kW n=2900r/minYB2-280S-43循环氨水泵台3Q=1330m3/H H=56mEHG350-300-500附电机台3N=280KW n=1475r/minYKK4503-44焦油中间泵台2Q=12.5m3/H H=50mDFCZ32-200B附电机台2N=5.5KW n=2900r.p.mYB132S1-2 5高压氨水泵台2Q=15-30m3/H H=353.5mSCS(II)50*7附电机台2N=75KW n=2950r.p.mY280S-26槽区放空槽自吸泵台1Q=15m3/H H=353.5mLYA32—160 D附电机台1N=3KW n=2900r.p.mYB100L-2W 7剩余氨水泵台2Q=90m3/H H=48mDFCZ65-200B附电机台2N=22KW n=2900r.p.mYB180M2-28手动单轨吊台1Q=3tSDX-3附手拉葫芦台1H=4mHS19手动单轨吊台1Q=1tSDX-3附手拉葫芦台1H=4mHS1二专有设备(Z)1射流式气浮除油机台2ISWP65-200A 23.5m3/H附电机台2 N=7.5kw三、非标准设备（G）1横管式初冷器台4FN=4700m2 四、非标准设备（F）1初冷器上（下）段冷凝液槽台2DN2400 L=10000 VN＝45m32初冷器上（下）段液封槽台8DN800 H=30003循环氨水中间槽台2DN7000 H=4205 VN=160m34循环氨水事故槽台1DN7000 H=4205 VN=160m351#（2#）剩余氨水贮槽台2DN7700 H=6965 VN=280m36地下放空槽槽台1DN1800 L=6500 VN=16m37焦油中间槽台2DN4900 H=2500 VN=40m38机械化氨水澄清槽台4VN=300m3附减速机台4XWSD2.2-1174-1/1655附电机台4N=2.2KW9刮板机附电机台8N=0.37kW10焦油渣小车台4XLZC11.3 技术指标1.3.1 横管式初冷器前煤气温度≤85℃1.3.2 横管式初冷器后煤气温度≤30℃（经济运行19℃～22℃）；各台初冷器煤气出口温度温差<2℃。

冷鼓工段技术操作规程(成型)

冷鼓工段工艺流程简介从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，荒煤气从分离器上部进入初冷器；氨水焦油混合液则由分离器直接流出，进入机械化氨水澄清槽，其他生产单元产生的各种含油冷凝液（机前下液、电捕下液等），一起进入机械化氨水澄清槽。

由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上部为澄清氨水，连续满流至循环氨水槽，氨水经循环氨水泵加压后，部分送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气；部分经除焦油器除焦油后送至剩余氨水槽，除掉的焦油流至地下放空槽。

澄清槽中部的焦油，自流入焦油中间槽。

焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外，送备煤车间。

剩余氨水根据剩余氨水槽的液位，经剩余氨水泵输送到碳铵工段。

来自气液分离器的煤气由顶部自上而下通过初冷器，经上段循环水间接冷却，使煤气由75～85℃降温至38～40℃，再经下段低温水间接冷却，使煤气进一步降温至21～25℃。

初冷器上下段间设有断塔盘，不仅能使煤气在初冷器内被分段冷却，而且还具有焦油洗萘、除尘的作用。

在初冷器产生的冷凝液和循环喷洒洗涤液一同经回水管满流到冷凝液槽。

当冷凝液槽液位高于满流口时，冷凝液满流至机械化氨水澄清槽地下槽，再经由冷凝液泵压出送至机械化氨水澄清槽。

为保证初冷器效果，初冷器设有上、下段冷凝液循环喷洒、洗涤、冲刷清洗冷却管束附着的焦油、萘和煤尘装置，从而提高了初冷器冷却效率，为使冷凝液中含有足够的轻焦油保持较高的溶萘作用，从气浮除油机取出一定量的新鲜的轻焦油补充到冷凝液中。

经初冷器冷却和洗萘的煤气仍含有5～10g/m3的焦油雾，经煤气鼓风机加压后送至电捕焦油器。

在风机出口总管上设有煤气大循环管，用大循环管或风机变频调节鼓风机的输出煤气量。

鼓风机运转频率与集气管压力连锁，改变鼓风机运转速度保证集气管压力稳定。

在风机下液管上设有蒸汽管，定时清扫下液管，防止下液管堵塞，造成风机内积液冲击叶轮，损坏设备。

在风机出口管上设有蒸汽管道，必要时可用低压蒸汽和下液管蒸汽进行暖机，使附着在机壳内及叶轮上的油污清除。

炼焦化产岗位流程和工艺参数

化产车间技术规程冷鼓工段一、工艺流程1、冷鼓系统来自焦炉的荒煤气经吸气管、荒煤气管进入外管上的气液分离器，在此煤气与焦油氨水等分离，分离出的粗煤气合并后进入初冷器，分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽。

初冷器分采暖段、上段、下段三部分。

在初冷器采暖段，煤气与冷却管内采暖水换热，煤气从80℃冷却到70℃，采暖水由55℃上升至65℃ （非采暖期，采暖段与上段串联走循环水）；在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热，煤气从70℃冷却到45℃，循环水由32℃上升至40℃；在初冷器下段，煤气与冷却管内制冷水换热，煤气从45℃冷却到22℃，制冷水由16℃上升至23℃。

经冷却后的煤气进入旋风捕雾器捕集煤气中夹带的雾滴后进入离心鼓风机进行加压，加压后的煤气进入蜂窝式电捕焦油器，最大限度清除煤气中的焦油雾滴及荼，经电捕后的煤气送往脱硫工段。

初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，进入初冷器上、下段水封槽，溢流至上、下段冷凝液循环槽，然后分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵送至初冷器上、下段喷淋，以清除管壁上的焦油、萘等杂质，多余冷凝液由集液槽泵送至机械化氨水澄清槽。

为保证初冷器的冷却效果，需从机械化氨水澄清槽压抽取一部分轻质焦油补入循环喷洒液中，以提高洗萘效果。

从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽，澄清后分离成三层：上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。

分离的氨水溢流至循环水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦车间冷却荒煤气。

从循环氨水泵后抽出一部分送至洗脱苯工段使用，多余的氨水由循环氨水槽溢流至剩余氨水槽，用剩余氨水泵送到脱硫工段进行蒸氨处理。

分离的焦油溢流至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时用焦油泵将其送至焦油槽加热、静置脱水，合格焦油用焦油泵送往装车平台装车外售。

机械化氨水澄清槽分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。

离心鼓风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽。

由鼓风机水封槽液下泵送至上、下段冷凝液循环槽。

化产车间冷鼓工段工艺流程

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焦化厂冷鼓工段操作规程

焦化厂冷鼓工段操作规程二冷鼓工段交、接班制2.1交班2.1.1交班者交班前必须做完本班应做的各项工作，处理当班发生的事故，为下一班创造良好的生产条件。

2.1.2交班者应向接班者详细交待本班的生产情况，设备运转情况，安全生产情况以及班内发生的异常情况和处理方法。

如设备的开、停、调用以及管道、阀门的开关更动情况等均应详细记载于交班簿上。

2.1.3交班前所有工具应保持良好齐全，并放置在指定地点。

1.2.1.4交班前应做好设备及室内、外清洁卫生。

2.2接班.2.2.1接班者应提前十五分钟来到工作岗位，做好接班的准备工作，参加班前会，并全面检查本岗位生产、设备、安全和生产记录是否完整等情况，发现异常情况应向班长和交班者问清楚，提出意见，必要时应由交班者处理正常后再接班。

否则发生问题应由接班者负责。

2.2.2接班者经全面认真检查后，认为无异常情况，交班者方可下班。

交接班时发生故障，由两班共同处理，在征得下一班同意后交班者方可离开工作岗位。

2.2.3若接班者因故未按时前来接班，此岗位交班者应坚守岗位，不得擅自离岗或下班。

2.2.4不得在工作岗位外马虎交、接班。

2.3车间主任职责对车间生产、安全、产品、质量、产量、动力、原材料消耗、设备管理等负有全面责任，副主任协助主任做好工作。

为此，必须做到：2.3.1熟悉本车间生产工艺和操作技术，全面负责车间的生产领导，组织调配好劳动生产人员，搞好企业文化建设，确保上级下达给车间的各项生产任务的完成。

2.3.2每天掌握完成生产任务的情况，发现问题应及时组织班组长或车间全体职工研究分析，加以解决，并制定有效措施加以改进。

2.3.3抓好质量、安全活动，组织好全面质量教育和全面安全教育管理工作。

检查监督各岗位操作规程和各项制度的执行。

发生事故应及时向车间调度汇报，做到四不放过。

2.3.4全面负责车间的设备管理，制定好管理制度。

2.3.5做好生产工作总结。

2.3.6搞好本车间精细化管理及企业文化建设。

焦化厂化产车间岗位操作规程

冷鼓工段槽区岗位技术操作规程1工艺说明从气液分离器来的焦炉煤气，经横管式初冷器冷却到19-23℃，进入电捕焦油器，煤气中焦油雾在高压电场作用下被负电荷化，并沉淀于沉淀极上，焦油从沉淀极流至电捕焦油器底部，经水封槽流至风机房地下放空槽。

煤气从电捕焦油器出来，经鼓风机加压送入脱硫工段。

初冷器上段冷凝液经上段水封进入上段冷凝液槽。

下段冷凝液经下段水封进入下段冷凝液槽。

在下段冷凝液槽内冷凝液与用焦油中间泵连续送来的焦油按一定比例混合后，用下段冷凝液泵送至初冷器下段喷洒洗萘。

多余的冷凝液满流到上段冷凝液槽，用上段冷凝液泵送至机械化澄清槽，同时可视情况用上段冷凝液泵在初冷器上段进行喷洒。

从气液分离器来的焦油氨水混合进入机械化焦油氨水澄清槽，经过澄清分成三层：上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。

焦油渣由刮板机连续刮出；焦油自动压入焦油中间槽，由焦油中间泵送入焦油槽，槽内通入蒸汽进行加热脱水，由焦油外送泵送往油库焦油贮槽；氨水满流至循环氨水槽，由循环氨水泵和高压氨水泵分别送焦炉冷却荒煤气和实现无烟装煤。

循环氨水泵将多余循环氨水送入除焦油器，除去氨水中的焦油后自流到剩余氨水槽，经剩余氨水泵送入蒸氨塔。

2技术规定2.1初冷器部分：2.1.1器前荒煤气温度：78-86℃；2.1.2器后煤气各点温度：19-23℃；2.1.3一段循环水进口温度：≤35℃；2.1.4二段低温水进口温度：≤18℃；2.1.5阻力：≤1000Pa；2.1.6初冷器前吸力：～2000Pa；2.1.7初冷器后煤气含萘：≤200mg/m32.2电捕焦油器部分：2.2.1煤气含氧：≤1 %；2.2.2处理煤气量：28000～35000Nm3/h·台；2.2.3出电捕煤气中焦油雾含量：≤50mg/m3；2.2.4额定电流：1500mA；2.2.5额定电压：65KV；工作电压：30～55KV；2.2.6绝缘箱充氮气量：单台10～20m3/h;2.2.7绝缘箱温度：60～100℃；2.2.8阻力：≤500pa；2.3其它部分：2.3.1循环氨水泵出口压力＞0.5MPa；2.3.2电机轴承温度≤75℃；2.3.3剩余氨水量20～35m3/h；2.4中间产品质量指标：2.4.1剩余氨水：目测无明显带焦油；2.4.2焦油贮槽升温脱水温度：70～90℃3岗位操作3.1正常操作3.1.1按以下内容进行巡回检查和记录：3.1.1.1每小时检查并记录初冷器：初冷器前后煤气温度、初冷器前后煤气吸力、循环水进出口水温、低温水进出口水温；电捕：一次、二次电流电压、绝缘箱温度、N2流量、电捕后煤气温度；循环氨水泵：出口压力、电机的工作电流和轴承温度各槽的液位：机械化焦油氨水澄清槽、循环氨水中间槽、焦油贮槽、剩余氨水槽、上段冷凝液槽；3.1.1.2每小时检查：机械化澄清槽：机械化焦油氨水澄清槽及其刮扳机电机、减速机行走系统的工作状况和翻焦油情况；其它：除焦油器的工作情况、水封槽及各冷凝液管是否畅通、放空槽液位；各泵和电机轴承运转是否正常；连续向下段冷凝液槽补焦油情况；循环氨水槽和剩余氨水槽低部排焦油。

煤化工冷凝鼓风工段技术操作程

湖北中特新化能科技有限公司冷凝鼓风工序技术操作规程（试行）一、技术指标：1、主要设备：横管式初冷器、电捕焦油器、煤气鼓风机、机械化焦油氨水澄清槽、循2、操作参数1）初冷器初冷器前吸力：≤2000Pa初冷器出口温度：21-25℃初冷器阻力：≤1200Pa2）煤气鼓风机鼓风机前吸力：-5000Pa鼓风机出口压力：≤25000Pa机组各轴瓦温度：≤65℃鼓风机润滑油压：≥0.15MPa鼓风机轴向位移：≤0.5mm液力偶合器润滑油位：不能低于油窗最低油位刻度鼓风机润滑系统油温：35±5℃3）电捕焦油器电捕焦油器阻力：≤600Pa煤气含氧量≤1%工作电压：45-52KV工作电流：350-650mA绝缘箱温度90-110℃脱焦效率在95％以上4）槽区部分各泵轴承温度≤65℃二、接班检查1、接班者应提前15分钟到岗位做认真检查。

2、详细了解上一班的工作情况及工作中发生的问题和处理措施。

3、检查初冷器的喷淋系统、冷凝水系统及煤气系统的各项参数是否正常，各个仪表是否良好。

编号: 编制部门:新化能厂批准日期:2007年8月1日生效日期:2007年8月1日4、检查电捕焦油器的各项运行指标以及煤气含氧量是否符合技术规定。

5、检查煤气鼓风机及各泵的运转情况是否正常，润滑系统、冷却系统是否良好。

6、检查本区域水封和贮槽的放散管，保持水封有溢流、放散管畅通。

7、检查各设备工作区域的卫生是否打扫干净。

三、操作顺序1、开工：横管初冷器煤气鼓风机电捕焦油器槽区设备2、停工：槽区设备电捕焦油器煤气鼓风机横管初冷器四、初冷器的操作1、开工（适用于鼓风机未启动前的开工）1）检查确认初冷器系统符合开工要求，将待开的初冷器水封槽加满水。

2）打开初冷器煤气进出口盲板阀，打开初冷器顶部、捕雾器顶部和鼓风机入口放散管，打开电捕煤气联通阀，打开初冷器底部及出口蒸汽吹扫阀门（不得将蒸汽开得太猛）。

3）当初冷器顶部、捕雾器顶部和鼓风机入口放散管冒蒸汽10—15分后，关初冷器底部蒸汽阀门，开初冷器煤气进口阀门，放散管冒煤气15分后，取样作含氧量分析试验。

焦化厂化产车间鼓冷指标

1.1.1 鼓冷工艺技术指标1.1.1.1 煤气系统（1）横管初冷器前煤气温度：（77～85）℃（2）电捕焦油器出口煤气中焦油含量：≤30㎎/㎜（3）进电捕煤气含氧：≤1%（4）初冷器后煤气温度：≤22℃1.1.1.2 初冷器系统（1）初冷器上段循环水入口温度：≤32℃（2）初冷器下段制冷水入口温度：≤（16～18）℃（3）初冷器前吸力：－（0.2～2）kPa（4）初冷器阻力：≤1 kPa（5）初冷器上段冷凝液循环喷洒量：（60～120）m3／h/台（6）初冷器下段冷凝液循环喷洒量：（120～240）m3／h/台1.1.1.3 电捕焦油系统（1）电捕焦油器工作电压：（35～45）kV（2）电捕焦油器工作电流：（300～400）mA（3）电捕焦油器绝缘箱温度：（90-110）℃（4）电捕焦油器阻力：≤0.5 kPa1.1.1.4 冷凝系统（1）循环氨水泵出口压力：（0.4～0.5） MPa;(焦炉0.25～0.3) MPa;循环氨水温度（70～78）℃。

（2）高压氨水出口压力≥2.0MPa（3）焦油密度：（1.13～1.22）g/cm3焦油水分≤4%（4）焦油加温脱水温度（80～90）℃1.1.1.5 鼓风机系统（1）鼓风机前吸力：－（3.5～5） kPa（2）鼓风机后压力：≤22 kPa（3）集气管压力：(0.120-0.140) kPa（4）鼓风机后煤气温度：≤50℃（5）鼓风机支撑轴承温度：≤60℃≥75℃报警≥85℃联锁停机（6）鼓风机支推轴承温度：≤60℃≥75℃报警≥85℃联锁停机（7）鼓风机增速箱温度：≤65℃≥75℃报警≥80℃联锁停机（8）油站油冷却器后油温：（30～40）℃（9）油站油冷却器后油压：（0.15～0.25）MPa（10）鼓风机轴位移：＜0.4㎜ ; 0.4㎜报警 ; 0.8㎜联锁停机（11）鼓风机震动：4道，电机6道（12）液力偶合器出口油温：（45～65）℃; ≥75℃报警; ≥80℃联锁停机（13）液力偶合器出口油压：（0.05～0.35）MPa（14）鼓风机用油质量表标准：32#汽轮机油。

鼓冷工段操作规程Microsoft Word 文档

鼓冷工段操作规程一、岗位职责1、鼓风机司机（1）、根据工艺指标要求，负责煤气系统、润滑油系统、冷却水系统的流量、压力、温度、的操作，调节，使之符合工艺规定。

（2）、负责本岗位设备的维护，保养及设备环境清洁工作，参加鼓风机检查后的试车和验收工作。

风机本体油盅及进出口阀门的定期加油，经常检查计器仪表是否完好及各工艺数据的统计。

2、鼓风机助手（1）、负责鼓风机退液系统的畅通及吹扫工作，负责润滑油站的油位及油压的操作，调节，使之符合工艺规定，润滑油泵的正常运转。

（2）、负责本岗位设备的维护，保养及设备环境的清洁工作，并协助好司机做好各工艺参数的控制及调节。

3、电捕工（1）、负责电捕的开停工和清扫工作，电捕水封槽各退液管的清扫以及电捕水封槽液下泵，含氧分析仪的正常操作及维护。

（2）、负责本岗位设备的维护，保养及设备环境的清洁工作。

4、初冷器工（1）、负责初冷器的开停工及清扫工作以及退液管的清扫，并且根据工艺指标要求，负责各段水温、流量的调节，即初冷器后煤气温度的调节。

（2）、负责本岗位设备的维护，保养及设备环境清洁工作。

5、泵工（1）、根据工艺要求，负责循环液和产品焦油及各类废水的输送及排放并控制好流量、压力、温度，使之符合工艺规定。

（2）、负责各泵的开停工及正常运行。

（3）、负责本岗位设备的维护，保养及设备环境清洁工作6、微机操作员（1）、负责操作室内电脑及仪表柜的维护，控制及各工艺参数的纪录。

（2）、负责本岗位设备的维护，保养及设备环境清洁工作。

7、煤气放散工负责与煤气小组协调风机后煤气压力，用户煤气用量，及煤气放散工作。

二、工艺流程一工段工艺流程来自焦炉的荒煤气，通过气液分离器，分离出的粗煤气并联进入初冷器进行冷却，分离下来的焦油，氨水和焦油渣一起进入机械化澄清槽分离。

初冷器分上中下三段，在初冷器上段，煤气与冷却管内的余热水换热，在初冷器中段，煤气与冷却管内的循环水换热，然后煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气经过初冷器后从原来的81℃冷却到21℃，经冷却后的煤气并联进入电捕焦油器，足大限度地清除煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机进行加压，加压后的煤气送往脱硫工段。

焦化厂化产车间的工艺流程与参数1详解

实习报告参考资料焦化厂化产车间的工艺流程与参数 1.冷鼓工段从荒煤气管上分离出的焦油、氨水与焦油渣在机械化氨水澄清槽(V81502A.B)，澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。

分离的氨水满流至循环氨水槽(V81503A.B)，然后用循环氨水泵(P81501A.B)送至炼焦炉冷却荒煤气，当初冷器、电捕器和终冷器需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定期清扫，多余的氨水经循环氨水泵(P81501A.B)，抽送至剩余氨水槽(V81504)，在剩余氨水槽分离出焦油后，氨水进入气浮除油机，在此浮选出焦油，然后进入氨水中间槽，再用剩余氨水泵(P81502A.B)送至脱硫及硫回收工段进行蒸氨，分离出的焦油进入废水槽，由废水泵抽送到机械化澄清槽;机械化氨水澄清槽分离的焦油至焦油分离器(V81505)进行焦油的进一步脱水、脱渣，分离的氨水进入废液收集槽(V81511)，由液下泵抽送到机械化氨水澄清槽，分离的焦油定期用焦油泵(P81503A.B)送到酸、碱、油品库区的焦油槽进行贮存，分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。

定期用焦油泵将循环氨水槽底部聚集的焦油抽送至机械化氨水澄清槽。

各设备的蒸汽冷凝液及脱硫工段来的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽(V81510)定期用凝结水泵(P81506A.B)送往循环水系统或送入脱硫事故槽。

经电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽(V81509)，由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽(V81502A.B)，当沉淀管需用循环氨水冲洗时，停高压电冲洗半小时，然后间隔30 分钟再送高压电。

冲洗液亦进入电捕水封槽中，离心鼓风机(C81501A.B)及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽(V81508A.B)，然后与电捕水封槽(V81509)中的电捕液分别加压后一并送机械化氨水澄清槽(V81502A.B)。

为防止各贮槽含氨尾气逸散，来自循环氨水槽及剩余氨水槽顶部的放散气集中后通过自控调节装置返回荒煤气系统。

冷鼓工段技术操作规程

冷鼓工段技术操作规程一.工艺简介：来自焦炉～80℃左右的荒煤气首先通过气液分离器实现气液分离，分离出的粗煤气由上部出来，进入横管初冷器分两端冷却。

分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽分离。

初冷器分上、下两段，煤气上进下出，冷却水下进上出，煤气在初冷器上段与冷却管内的循环水换热，从～80℃冷却～45℃，循环水由32℃升至40℃，然后煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从～45℃冷却到21～22℃，制冷水由16℃升至23℃。

初冷后煤气从下部进入电捕焦油器，自下而上通过电捕焦油器蜂窝管，依靠电捕内高压场对气体的电离作用，气体中的焦油雾滴被电离下来（电捕后要求煤气中含焦油﹤20mg/m3）,电捕后煤气进入离心鼓风机进行加压之后送往硫铵工段。

初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽，分别由上段冷凝液泵和下段冷凝液泵加压后送至初冷器上、下喷淋，如此循环使用，以清除管壁上的焦油、萘等杂质，保证了初冷器的冷却效果，多余冷凝液由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管道。

经常化验冷凝液焦油含萘量，定期从机械化氨水澄清槽压至上、下段冷凝液槽一部分轻质焦油，以提高冷凝液焦油的吸萘效果。

从而保证初冷却效果。

从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽，澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。

分离的氨水溢流至循环氨水槽，然后由循环氨水泵抽送至焦炉集气管循环喷洒冷却荒煤气。

定期用高压氨水泵抽送一部分送焦炉清扫集气管。

当初冷器电捕焦油器、洗脱苯终冷器塔需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定期清扫，多余的氨水由循环氨水泵抽送至剩余氨水槽，剩余氨水中的焦油充分沉降分离后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。

焦油调至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时用焦油泵送至焦油槽贮存脱水，定期用焦油泵送至罐区或装车平台装车外售。

分离的焦油渣定期送往锅炉煤场作燃料。

焦化厂化产冷鼓工段岗位正常操作规程

焦化厂化产冷鼓工段岗位正常操作规程1、初冷器的正常操作：1).调节初冷器上、下段冷却水量，保证上段、下段煤气温度合适，使初冷后煤气温度符合技术规定。

2).检查初冷器阻力，确保上、下段冷凝液喷洒管畅通，定期用热氨水冲洗初冷器，防止阻力增大。

3).调节各初冷器的进、出口煤气量，调节冷却水量，确保各初冷器出口煤气温差不大于3℃。

4).检查初冷器及初冷器前后煤气管线排液管及水封排液管是否畅通，每班需吹扫一次，确保各退液管及水封畅通。

5).检查设备、管道、阀门、有无破裂、跑、冒、滴、漏现象，出现及时处理。

2、鼓风机的正常操作：1).检查风机轴承温度、轴位移、机体振动是否正常，严禁机组在临界转速位运行，确保机组运行平稳，电机电流稳定。

2).保证鼓风机吸力、压力在规定值内，从而确保集气管压力符合要求。

根据焦炉煤气量变化，调节液力偶合器转速，或大循环管来控制焦炉集气管压力。

风机吸力、压力稳定。

3).风机冷凝液管每班至少用蒸汽清扫一次，冬季两次以确保畅通。

4).检查油站润滑系统、油温、油压是否正常，确保油站油位、油温、油压符合要求。

5).检查液力偶合器油箱油位符合要求，检查偶合器进、出口油温，出口油压是否正常。

6).定期化验润滑油的质量是否符合要求，如不合格需及时更换，定期给各系统润滑点按规定加润滑油脂。

7).检查风机水封槽冷凝液的液位，及时启动液下泵外排。

8).检查风机各润滑点回油情况，发现异常及时查找原因处理。

9).备用风机每班盘车一次，每次盘1/4圈。

10).做好原始记录，每小时记录一次，要求填写真实、清晰、公正。

3、电捕焦油器的正常工作：1).调整控制好电捕绝缘箱温度在90～110℃。

2).调整好绝缘箱瓷瓶保护氮气压力、流量，使绝缘箱不被污染。

3).检查电捕阻力情况，定期用热氨水冲洗。

4).根据煤气含焦油量调整二次电压，使电捕焦油器后煤气含焦油量合格。

5).检查电捕排液管及水封是否畅通，及时外排冷凝液，每班清扫一次排液管。

焦化厂化产冷鼓工段技术工艺指标

焦化厂化产冷鼓工段技术工艺指标（一）、初冷器部分：1)、初冷器前煤气温度：78～82℃；2)、初冷器后煤气温度：21～22℃；3)、循环水入设备温度：～32℃；4)、循环水回水温度：～40℃；5)、制冷水进水温度：～16℃；6)、制冷水回水温度：～22℃；7)、初冷前吸力：﹤1500MPa；8)、初冷后吸力：～2500MPa；9)、初冷器阻力：≯1500MPa；10)、各初冷器出口温差：﹤3℃。

（二）、电捕焦油器部分：1)、煤气含氧量：﹤0.8%（1.0%报警，1.2%联锁）；2)、处理煤气量：48000～58000m3/h；3)、绝缘箱温度：90～110℃；4)、二次电压：40～60KV；5)、二次电流：﹤500MA；6)、电捕阻力：～500Pa；7)、电捕后煤气中焦油含量：﹤20mg/m3；8)、绝缘箱充氮气量：75m3/h；9)、氮气压力：﹥15KPa。

（三）、鼓风机部分：1)、风机前吸力：3500～5000Pa；2)、风机后压力：～18000Pa；3)、机前煤气进口温度：～25℃；4)、机后煤气出口温度：﹤45℃；5)、机组轴瓦温度正常值：﹤60℃（75℃报警，85℃联锁）；6)、鼓风机轴位移：≯0.4㎜（0.5㎜报警，0.8联锁）；7)、临界转速：3000～3300r/min；8)、振动：≯7道；9)、电动机轴承温度：﹤60℃（75℃报警，85℃联锁）；10)、电动机定子温度：～120℃（135℃报警，≥145℃联锁）；11)、电动机额定电流：I=68.3A。

（四）、油站系统：1)、油冷却器后油温：～35℃；2)、至各润滑点油压：0.11～0.18MPa(﹤0.08MPa辅助油泵启动、﹥0.25MPa停止)；3)、液力偶合器进口油温：～45℃；4)、油站电加热系统：当温度低于20℃时电加热自启，高于35℃时电加热自停；5)、润滑油指标：46#汽轮机油。

（五）、槽区、泵房：1)、循环氨水泵出口压力：0.4～0.5MPa；2)、高压氨水泵出口压力：～3.0MPa；3)、剩余氨水泵出口压力：～0.4MPa；4)、各电机温度：﹤65℃；5)、循环氨水温度：70～75℃；6)、机械化氨水澄清槽油水界面：1.5～1.8m；7)、循环氨水槽液位：3.5～4.0m；8)、各泵的轴承温度：﹤70℃。

焦化厂化产车间的工艺流程与参数

焦化厂化产车间的工艺流程与参数实习报告参考资料焦化厂化产车间的工艺流程与参数1.冷鼓工段从荒煤气管上别离出的焦油、氨水与焦油渣在机械化氨水澄清槽〔V81502A.B〕，澄清后别离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。

别离的氨水满流至循环氨水槽〔V81503A.B〕，然后用循环氨水泵〔P81501A.B〕送至炼焦炉冷却荒煤气，当初冷器、电捕器和终冷器需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一局部定期清扫，多余的氨水经循环氨水泵〔P81501A.B〕，抽送至剩余氨水槽〔V81504〕，在剩余氨水槽别离出焦油后，氨水进入气浮除油机，在此浮选出焦油，然后进入氨水中间槽，再用剩余氨水泵〔P81502A.B〕送至脱硫及硫回收工段进行蒸氨，别离出的焦油进入废水槽，由废水泵抽送到机械化澄清槽；机械化氨水澄清槽别离的焦油至焦油别离器〔V81505〕进行焦油的进一步脱水、脱渣，别离的氨水进入废液收集槽〔V81511〕，由液下泵抽送到机械化氨水澄清槽，别离的焦油定期用焦油泵〔P81503A.B〕送到酸、碱、油品库区的焦油槽进行贮存，别离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。

定期用焦油泵将循环氨水槽底部聚集的焦油抽送至机械化氨水澄清槽。

各设备的蒸汽冷凝液及脱硫工段来的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽〔V81510〕定期用凝结水泵〔P81506A.B〕送往循环水系统或送入脱硫事故槽。

经电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽〔V81509〕，由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽〔V81502A.B〕，当沉淀管需用循环氨水冲洗时，停高压电冲洗半小时，然后间隔30分钟再送高压电。

冲洗液亦进入电捕水封槽中，离心鼓风机〔C81501A.B〕及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽〔V81508A.B〕，然后与电捕水封槽〔V81509〕中的电捕液分别加压后一并送机械化氨水澄清槽〔V81502A.B〕。

为防止各贮槽含氨尾气逸散，来自循环氨水槽及剩余氨水槽顶部的放散气集中后通过自控调节装置返回荒煤气系统。

焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规范

焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规范冷鼓工段安全技术操作规程生产工艺流程概述从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。

分离出的粗煤气进入初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水与煤气换热，煤气由约80℃冷却到45℃，循环水由32℃升高至40℃。

然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。

冷却后的煤气进入电捕焦油器，捕集煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机加压。

加压后的煤气送往硫铵工段。

初冷器的煤气冷凝液分不由初冷器上段和下段流出，分不经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环，分不由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽，再由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管。

从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。

澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。

分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用；当集气管需要清扫以及焦炉装煤时，用高压氨水泵抽送一部分氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤使用；当初冷器上段、电捕焦油器、终冷器需要冲洗时，从循环氨水泵后抽送一部分氨水喷淋使用；多余的氨水由循环氨水泵送至剩余氨水槽，静置分离少量焦油后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。

分离的焦油至焦油中间槽贮存，其中分离的少量氨水进入废液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽贮存、脱水，定期用焦油泵送往综合罐区焦油槽贮存外售。

分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。

各设备的蒸汽冷凝液均接入凝聚水槽，定期用凝聚水泵送锅炉房。

鼓风机系统煤气冷凝液排入鼓风机水封槽，并由鼓风机水封槽液下泵送至气液分离器前荒煤气管。

电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，冲洗沉淀极后的循环氨水也进入电捕水封槽，并由电捕水封槽液下泵一并送至气液分离器前荒煤气管。

焦化厂化产车间鼓冷指标

焦化厂化产车间鼓冷指标1.1.1 鼓冷工艺技术指标1.1.1.1 煤气系统（1）横管初冷器前煤气温度：（77～85）℃（2）电捕焦油器出口煤气中焦油含量：≤30㎎/㎜（3）进电捕煤气含氧：≤1%（4）初冷器后煤气温度：≤22℃1.1.1.2 初冷器系统（1）初冷器上段循环水入口温度：≤32℃（2）初冷器下段制冷水入口温度：≤（16～18）℃（3）初冷器前吸力：－（0.2～2）kPa（4）初冷器阻力：≤1 kPa（5）初冷器上段冷凝液循环喷洒量：（60～120）m3／h/台（6）初冷器下段冷凝液循环喷洒量：（120～240）m3／h/台1.1.1.3 电捕焦油系统（1）电捕焦油器工作电压：（35～45）kV（2）电捕焦油器工作电流：（300～400）mA（3）电捕焦油器绝缘箱温度：（90-110）℃（4）电捕焦油器阻力：≤0.5 kPa1.1.1.4 冷凝系统（1）循环氨水泵出口压力：（0.4～0.5）MPa;(焦炉0.25～0.3) MPa;循环氨水温度（70～78）℃。

（2）高压氨水出口压力≥2.0MPa（3）焦油密度：（1.13～1.22）g/cm3焦油水分≤4%（4）焦油加温脱水温度（80～90）℃1.1.1.5 鼓风机系统（1）鼓风机前吸力：－（3.5～5） kPa（2）鼓风机后压力：≤22 kPa（3）集气管压力：(0.120-0.140) kPa（4）鼓风机后煤气温度：≤50℃（5）鼓风机支撑轴承温度：≤60℃≥75℃报警≥85℃联锁停机（6）鼓风机支推轴承温度：≤60℃≥75℃报警≥85℃联锁停机（7）鼓风机增速箱温度：≤65℃≥75℃报警≥80℃联锁停机（8）油站油冷却器后油温：（30～40）℃（9）油站油冷却器后油压：（0.15～0.25）MPa（10）鼓风机轴位移：＜0.4㎜ ; 0.4㎜报警 ; 0.8㎜联锁停机（11）鼓风机震动：4道，电机6道（12）液力偶合器出口油温：（45～65）℃; ≥75℃报警; ≥80℃联锁停机（13）液力偶合器出口油压：（0.05～0.35）MPa（14）鼓风机用油质量表标准：32#汽轮机油。

焦化厂化产冷鼓工段设备技术指标参数与维护保养技术规程

焦化厂化产冷鼓工段设备技术指标参数与维护保养技术规程（一）、设备概要：1、非标设备：⑴、初冷器A、B、C：3台。

①、长×宽×高：4484×3300×～32866 F总=5144㎡；②、上段：F=3026㎡；③、壳程：焦炉煤气～－0.001MPa(表)；④、管程：循环水0.4MPa（表）30～40℃；⑤、换热管：57×3×4500 n=3800；⑥、下段：F=2118㎡；⑦、壳程：焦炉煤气～－0.002MPa(表)；⑧、管程：制冷水0.4MPa（表）16～23℃；⑨、换热管：57×3×4500 n=2660。

⑵、气液分离器：1台。

①、2400×7315 V总=24m3；②、介质：焦炉煤气、氨水、焦油；③、温度：～80℃压力：～－0.001MPa（表）。

⑶、机械化氨水澄清槽：2台。

①、型号：71.067；②、长×宽×高：24616×4590×～5686 V全=340m3；③、介质：焦油、氨水、焦油渣；⑤、压力：常压；⑥、附传动装置：电动机直联型三级卧式行星摆线针轮减速机，型号XWSD2.2-1174-1/16555。

⑦、电动机：电压380V ；功率N=2.2KW；转速1430r/min；总减速比：i=16555×2.5238=41781.5。

⑧、刮板运输机：工作能力：～400kg/h焦油渣；工作速度：3.7555m/h。

⑷、循环氨水槽：2台。

①、8000×5100 V总=256m3 立式；②、温度：～80℃；③、压力：常压。

⑸、剩余氨水槽：2台。

①、8250×8600 V全=460m3 立式；②、介质：氨水、水蒸汽及冷凝液；③、温度：～80℃；④、压力：常压；⑤、附加热装置：加热蛇管57×3.5 F=40.8㎡；管内温度～158℃；管内压力～0.5MPa 。

鼓冷工段工艺技术操作标准

回收车间鼓冷工段工艺技术操作标准（一）鼓风机司机、助手岗位工艺技术操作标准1 技术规定1.1煤气吸力应满足焦炉要求，确保稳定；1.2横管初冷器总阻力≤2.0kPa；1.3电捕焦油器阻力≤0.5kPa；1.4鼓风机前吸力≤－5k Pa；1.5鼓风机后压力≤22kPa；1.6鼓风机转速3900～4400r／min；1.7机组振动3～5mms；1.8机组各轴瓦温度≤60℃；1.9机体温度≤70℃，电动机温度≤70℃；1.10电动机电流≤76.32A；1.11鼓风机润滑油压0.1～0.15MPa；1.12风机轴向位移<0.8mm；1.13鼓风机润滑油应保持良好，一般使用32#透平油，每月一号白班透平油样进行质量分析，其主要质量要求如下：1.13.1新透平油：密度：0.90；粘度：（50℃）18～22；闪点≦180℃；酸价≤0.03mgKOH(碱)／g；抗乳化度：8分钟无沉淀；1.13.2使用中的透平油：酸价≤0.3mgKOH(碱)／g；粘度≤新油25％；闪点≤新油180℃；水份<0.05％2 一般操作2.1及时调节鼓风机前煤气吸力，满足焦炉生产要求；焦炉集气管压力波动范围80～120pa2.2每小时岗位巡检一次，检查设备、仪表运行状况，检查各种温度、压力、流量、液位等是否符合规定值，检查排液管，水封是否畅通；2.3按时、认真填写好各种原始记录每小时一次）；2.4每月1日按时送透平油样化验并及时取回化验单；3 主机设备开停步骤鼓风机开、停、倒换，由车间主任现场监护，相关职能科室领导在场；鼓风机开停机前，必须通知电捕焦油器工停电捕电源；3.1鼓风机的开机操作（启动第一台风机）3.1.1首先和厂调度室联系，得到准许后，准备开机；并通知脱硫、硫铵、粗苯等相关工段；3.1.2准备好听音棒，测振仪、温度计、压力表及记录本；3.1.3配合开机的有关人员必须提前15分钟到场，明确开机指挥人，风机出入口煤气阀门、循环管阀门、机体温度和机前吸力应有专人负责；3.1.4电工检查电气设备线路及马达等绝缘情况，并检查鼓风机、马达、通风机、油泵马达等电器是否好使；3.1.5检查水封槽液面是否够用，各排液管是否畅通，检查油冷却器和液压偶合器的冷却水供给情况，检查油箱的液位不得低于规定的标准线，油内不得带水；3.1.6检查各煤气、水、油、焦油等管道的阀门开关与灵活状态，符合开机要求；3.1.7打开风机出入口煤气阀水封阀，将风机本体及管道的封水排尽；3.1.8一切准备好后启动润滑油泵，主电机作空投试验；3.1.9打开放液管上蒸汽开闭器，向鼓风机内通蒸汽加热机体，启动电动盘车装置盘车，盘车完毕后退出；当机体温度升50℃，停止加热；打开机体下排液阀排出机体内冷凝液，排完后关闭排液阀；3.1.10稍开煤气出口阀，使煤气倒入机内，关闭入口阀，然后将出口煤气阀关死；3.1.11检查液力偶合器勺管，放到最低位置，入口阀开到50%，启动主电机（在30秒内，主电机电流应降至规定值）；3.1.12主电机传动偶合器输入轴运行，等偶合器出口油温升到50℃时方可调节执行器，启动输出轴低速运行；3.1.13调节偶合器运转速度：逐步由1500～2500r／min，随时检查机组运行情况，各项控制参数符合规程的规定后，快速提升转速至3400r／min (当需高速运行风机时提至3900 r／min，避开临界转速3641r／min)，观润滑油和工作油油压的变化情况，将风机转速调整到正常生产的转速，注意风机吸力的变化并及时调节使之平稳运行；（控制时间，观察工作油压与润滑油压的点）3.1.14启动鼓风机后，应随时注意观察机体各部位的振动、杂音和温升情况，并作好记录；3.1.15当风机运转正常后，打开机体下部放放液管开闭器；3.1.16当机组润滑系统回油温度达45℃时，打开油冷却器的冷却水，当偶合器出口油温达到50℃以上时，打开油冷却器冷却水，并注意调节，使油温控制在50～70℃之间，油温最佳控制点为67℃；3.1.17液力偶合器的使用应注意以下几点：3.1.17.1起动前油位不高于上油窗最高油位，起动后油位不得低于下油窗最低油位；3.1.17.2工作油温应保持在67℃为宜；3.1.17.3工作油压应保持0.1～0.15MPa；3.1.17.4运转平稳无杂音，机体振动≤0.5mm；3.1.17.5转速调节灵敏，升速平稳；3.2鼓风机的停机操作3.2.1机组转速降至2000r／min时，切断电源，启动辅助油泵，保证润滑油压不低于0.05MPa；3.2.2出口和入口煤气阀门关闭；3.2.3继续降低转速至停机；3.2.4当风机全停后，关闭鼓风机入口煤气阀，鼓风机停止半小时后，停工作油泵和冷却器的冷却水；3.2.5鼓风机停机后，启动电动盘车装置盘车，待机体温度降至常温时停止盘车，以后每班盘车一次即可；3.2.6停机后应扫通机体后排焦油管道；3.3风机的倒换操作（风机运转模式为两开两备，倒换一台风机，倒换方式为：先开后停。