冲压培训资料幻灯片
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冲压工艺相关知识培训教材(PPT 48页)
23
冲压模具结构图
24
❖ 6、紧固零件 ❖ 包括内六角螺钉、卸料螺钉等零件。 ❖ 7、缓冲零件 ❖ 包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。 ❖ 8、安全零件及其它辅助零件 ❖ 主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制
器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。 ❖ 安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动
2、检查材料、在制品、成品是否符合工艺要求。
3、检查工艺设备、工装技术状况（维护、点检）。
4、检查质量检验的正确性与及时性。
5、检查生产现场管理情况（班长工作）。
6、检查人员执行作业指导书的情况。
27
冲压件常见的质量缺陷
28
❖ 一、落料冲孔（修边）
❖ 缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不 符、少孔等。
箱盖、车门等。 ❖ 内饰件：除外覆盖件的所有车身件。 ❖ 我公司产品：导轨、坐盆等
20
21
22
七、模具结构
❖ 1、工作零件 ❖ 包括凸模和凹模等零件。 ❖ 2、定位零件 ❖ 主要包括挡料销、定位销等零件。 ❖ 3、压料、卸料、顶料零件 ❖ 主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。 ❖ 4、导向零件 ❖ 包括导柱、导套、导板等零件。（导料） ❖ 5、支持零件 ❖ 包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。
工序 名称
代号
拉延
DR
(draw)
成形
翻边
修边
冲孔
整形
TR
(trimming)
PRC/PI
(Piercing )
切开
落料
翻孔
RST
Restrcting
落料 冲孔
FO
(Form)
FL
(Flange)
冲压模具结构图
24
❖ 6、紧固零件 ❖ 包括内六角螺钉、卸料螺钉等零件。 ❖ 7、缓冲零件 ❖ 包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。 ❖ 8、安全零件及其它辅助零件 ❖ 主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制
器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。 ❖ 安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动
2、检查材料、在制品、成品是否符合工艺要求。
3、检查工艺设备、工装技术状况（维护、点检）。
4、检查质量检验的正确性与及时性。
5、检查生产现场管理情况（班长工作）。
6、检查人员执行作业指导书的情况。
27
冲压件常见的质量缺陷
28
❖ 一、落料冲孔（修边）
❖ 缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不 符、少孔等。
箱盖、车门等。 ❖ 内饰件：除外覆盖件的所有车身件。 ❖ 我公司产品：导轨、坐盆等
20
21
22
七、模具结构
❖ 1、工作零件 ❖ 包括凸模和凹模等零件。 ❖ 2、定位零件 ❖ 主要包括挡料销、定位销等零件。 ❖ 3、压料、卸料、顶料零件 ❖ 主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。 ❖ 4、导向零件 ❖ 包括导柱、导套、导板等零件。（导料） ❖ 5、支持零件 ❖ 包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。
工序 名称
代号
拉延
DR
(draw)
成形
翻边
修边
冲孔
整形
TR
(trimming)
PRC/PI
(Piercing )
切开
落料
翻孔
RST
Restrcting
落料 冲孔
FO
(Form)
FL
(Flange)
冲压操作工培训资料PPT
2、冲床的基本结构
4）能源系统：由电动机、飞轮等组成 。
作用：为设备提供动力。
5）支承部件：由床身、导轨、轴承等组成 。
作用：支承全部零部件。
冲压设备的原理与结构简介
二、冲床的基本结构及工作原理
3、冲床的工作原理
利用曲柄滑块机构，把曲轴的旋转 运动变为滑块的上、下（直线）往复运 动，来实现对材料进行加工。
1）非操作工或不合格冲工上机操作。 2）操作时与人闲谈、抽烟、打闹。班前喝酒或过度
疲劳或兴奋。 3）飞轮未停止转动时去排除故障或清理模具、机台。
五、操作工禁止事项
4）在未装急停装置和安全装置的机台上手入危险区 操作。
5）未经批准的连车操作。 6）调整刀口或模具。 7）调整、拆卸安全装置及设备部件。 8）多人操作未确定主次和联络信号就送料操作。
1、年龄的规律。 年纪小，比例大
天气最冷时 （12月-1月） 2、季节的规律。
春天转夏天时（3月-5月）
比例大
中小型设备 3、设备的规律。
无防护装置的设备
比例大
第一章 冲压作业的危险性
三、冲压作业伤害事故发生的规律：
多人一机 4、用机的规律。
一人多机
比例大
无证上岗者 5、水平的规律。
新工人
比例大
刚上班不久 6、时间的规律。
（二）、冲压操作过程的危险性：
1、冲压操作循环 2、冲压设备存在两个危险
危险时间 危险区域
危险时刻：模具闭合之前60转角范围的运行时刻。
危险区域：上、下模具之间。
3、人机系统
（二）、冲压操作过程的危险性：
1、冲压操作循环（冲次）
取料
×
定位
×
冲切
×
4）能源系统：由电动机、飞轮等组成 。
作用：为设备提供动力。
5）支承部件：由床身、导轨、轴承等组成 。
作用：支承全部零部件。
冲压设备的原理与结构简介
二、冲床的基本结构及工作原理
3、冲床的工作原理
利用曲柄滑块机构，把曲轴的旋转 运动变为滑块的上、下（直线）往复运 动，来实现对材料进行加工。
1）非操作工或不合格冲工上机操作。 2）操作时与人闲谈、抽烟、打闹。班前喝酒或过度
疲劳或兴奋。 3）飞轮未停止转动时去排除故障或清理模具、机台。
五、操作工禁止事项
4）在未装急停装置和安全装置的机台上手入危险区 操作。
5）未经批准的连车操作。 6）调整刀口或模具。 7）调整、拆卸安全装置及设备部件。 8）多人操作未确定主次和联络信号就送料操作。
1、年龄的规律。 年纪小，比例大
天气最冷时 （12月-1月） 2、季节的规律。
春天转夏天时（3月-5月）
比例大
中小型设备 3、设备的规律。
无防护装置的设备
比例大
第一章 冲压作业的危险性
三、冲压作业伤害事故发生的规律：
多人一机 4、用机的规律。
一人多机
比例大
无证上岗者 5、水平的规律。
新工人
比例大
刚上班不久 6、时间的规律。
（二）、冲压操作过程的危险性：
1、冲压操作循环 2、冲压设备存在两个危险
危险时间 危险区域
危险时刻：模具闭合之前60转角范围的运行时刻。
危险区域：上、下模具之间。
3、人机系统
（二）、冲压操作过程的危险性：
1、冲压操作循环（冲次）
取料
×
定位
×
冲切
×
冲压厂安全培训教材PPT32张课件
冲压厂安全培训——相关法律/法规
法律责任 安全生产法： 第九十条 生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程的，由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分；造成重大事故，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。 劳动法： 第二十五条 劳动者有下列情形之一的，用人单位可以解除劳动合同： (二)严重违反劳动纪律或者用人单位规章制度的； (三)严重失职，营私舞弊，对用人单位利益造成重大损害的； 刑法： 第一百三十四条 工厂、矿山、林场、建筑企业或者其他企业、事业单位的职工，由于不服管理、违反规章制度，或者强令工人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处三年以下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的，处三年以上七年以下有期徒刑。
冲压厂安全培训——安全管理规定
二、使用柴油叉车物料搬运管理规定 1：使用柴油物料搬运必须由相应物料员完成，生产作业员不得私自参与。 2：物料搬运过程中，必须严格遵守安全规定 3：启动叉车或其它搬运工具时，尽量减少多人参与，如有必要时，必须由相关物料管理者统一指挥，在空间不够或上下坡时，严禁前拉后推，以免不能及时刹车而导致事故发生。
冲压厂冲压课安全培训——如何预防事故之一
冲压厂安全培训——如何预防事故之二
第二步：有效的对策到位(对策必须有效) 对发生过的安全事例： 四不放过原则: 1.问题不查清不放过(不得复工) 2.没有制定有效对策不放过(不得复工),同时制定后要对效 果确认 3.责任人不处分不放过 4.没有宣传教育不放过(不得复工) 对策完善及使其作业标准化 推行5S管理 建立岗位说明书
冲压厂安全培训——前言
『电梯下坠时保护自己的最佳动作』 第一、(不论有几层楼) 赶快把每一层楼的按键都按下。 第二、如果电梯里有手把，一只手紧握手把。 第三、整个背部跟头部紧贴电梯内墙，呈一直线。 第四、膝盖呈弯曲姿势。 说明：因为电梯下坠时，你不会知道它会何时着地，且坠落时很可能会全身骨折死； 第一点是当紧急电源启动时，电梯可以马上停止继续下坠 第二点是要固定你所在的位子，以致于你不会因为重心不稳而摔伤 第三点是为了要运用电梯墙 第四点是最重要的，因为韧带是唯一人体富含弹性的 一个组织，所以借用膝盖弯曲来承受重击压力，比骨头来承受压力来的大。
法律责任 安全生产法： 第九十条 生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程的，由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分；造成重大事故，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。 劳动法： 第二十五条 劳动者有下列情形之一的，用人单位可以解除劳动合同： (二)严重违反劳动纪律或者用人单位规章制度的； (三)严重失职，营私舞弊，对用人单位利益造成重大损害的； 刑法： 第一百三十四条 工厂、矿山、林场、建筑企业或者其他企业、事业单位的职工，由于不服管理、违反规章制度，或者强令工人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处三年以下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的，处三年以上七年以下有期徒刑。
冲压厂安全培训——安全管理规定
二、使用柴油叉车物料搬运管理规定 1：使用柴油物料搬运必须由相应物料员完成，生产作业员不得私自参与。 2：物料搬运过程中，必须严格遵守安全规定 3：启动叉车或其它搬运工具时，尽量减少多人参与，如有必要时，必须由相关物料管理者统一指挥，在空间不够或上下坡时，严禁前拉后推，以免不能及时刹车而导致事故发生。
冲压厂冲压课安全培训——如何预防事故之一
冲压厂安全培训——如何预防事故之二
第二步：有效的对策到位(对策必须有效) 对发生过的安全事例： 四不放过原则: 1.问题不查清不放过(不得复工) 2.没有制定有效对策不放过(不得复工),同时制定后要对效 果确认 3.责任人不处分不放过 4.没有宣传教育不放过(不得复工) 对策完善及使其作业标准化 推行5S管理 建立岗位说明书
冲压厂安全培训——前言
『电梯下坠时保护自己的最佳动作』 第一、(不论有几层楼) 赶快把每一层楼的按键都按下。 第二、如果电梯里有手把，一只手紧握手把。 第三、整个背部跟头部紧贴电梯内墙，呈一直线。 第四、膝盖呈弯曲姿势。 说明：因为电梯下坠时，你不会知道它会何时着地，且坠落时很可能会全身骨折死； 第一点是当紧急电源启动时，电梯可以马上停止继续下坠 第二点是要固定你所在的位子，以致于你不会因为重心不稳而摔伤 第三点是为了要运用电梯墙 第四点是最重要的，因为韧带是唯一人体富含弹性的 一个组织，所以借用膝盖弯曲来承受重击压力，比骨头来承受压力来的大。
冲压工艺培训课件(ppt 106页)
缩口：指将预先拉深好的圆筒或管状坯料，通过 模具将其口部缩小的冲压工序。
12
冲压工序
各工序代号及名称
13
冲压工序
冲压工艺流程图
14
冲压工序
15
冲压工序
16
冲压工序
17
冲压工序
18
冲压工序
19
冲压工序
20
冲压工序
21
冲压工序
22
冲压模具
按照工作原理可分为
23
冲压模具
按照生产方式可分为： 单工序模 复合模 级进模
上垫板
上夹板
主要作用：承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，避免上模座 发生凹陷或变形。
31
冲压模具
脱料板 作用：1.放置卸料镶件，
保证位置的精确性 2.当冲头冲剪完成后， 借由卸料弹簧提供的 力将冲头与冲压材料分离
下垫板
下模板
作用：承受镶块冲压时所产生的 力，
下垫板
防止下模座凹陷或变形
下模座
下模座
作用：放置外导柱、限位柱、
73
冲压材料
常用冲压材料 1.黑色金属材料;
A.碳素钢 B.合金钢 2.有色金属材料. A.铜及铜合金: B.铝及铝合金:
比重小、塑性好、但强度低，导电、导热性好， 纯铝有很好的塑性及导电性。有硬铝和软铝。 3.非金属材料.
74
冲压材料
材料力学性能是什么？
材料的力学性能: 材料在外力作用下所具有抵抗能力,包括材料的塑性、弹性、屈
冲压工艺
供方品质保证科
1
目录
1 2 3 4 5 6
2
冲压概述 冲压工序 冲压模具 冲压设备 冲压材料
冲压质量
冲压概述
12
冲压工序
各工序代号及名称
13
冲压工序
冲压工艺流程图
14
冲压工序
15
冲压工序
16
冲压工序
17
冲压工序
18
冲压工序
19
冲压工序
20
冲压工序
21
冲压工序
22
冲压模具
按照工作原理可分为
23
冲压模具
按照生产方式可分为： 单工序模 复合模 级进模
上垫板
上夹板
主要作用：承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，避免上模座 发生凹陷或变形。
31
冲压模具
脱料板 作用：1.放置卸料镶件，
保证位置的精确性 2.当冲头冲剪完成后， 借由卸料弹簧提供的 力将冲头与冲压材料分离
下垫板
下模板
作用：承受镶块冲压时所产生的 力，
下垫板
防止下模座凹陷或变形
下模座
下模座
作用：放置外导柱、限位柱、
73
冲压材料
常用冲压材料 1.黑色金属材料;
A.碳素钢 B.合金钢 2.有色金属材料. A.铜及铜合金: B.铝及铝合金:
比重小、塑性好、但强度低，导电、导热性好， 纯铝有很好的塑性及导电性。有硬铝和软铝。 3.非金属材料.
74
冲压材料
材料力学性能是什么？
材料的力学性能: 材料在外力作用下所具有抵抗能力,包括材料的塑性、弹性、屈
冲压工艺
供方品质保证科
1
目录
1 2 3 4 5 6
2
冲压概述 冲压工序 冲压模具 冲压设备 冲压材料
冲压质量
冲压概述
冲压知识培训教材ppt课件
影响因素
主要有凸、凹模间隙大小及分布的均匀性； 材料的性质； 刃口的锋利程度； 模具制造精度 和冲裁条件等。
精选课件ppt
18 27.01.2024
凸、凹模间隙极其分布的均匀程 度是决定质量的主要因素
间隙过小易产生断面第二次剪切，形成 两个光亮带，在端面易出现挤长的毛刺。
间隙过大，光亮带减小，断裂带、圆角 带斜度增加，毛刺大。
冲裁件质量及影响因素
冲裁件质量包括：断面质量、尺寸精度、
和形状精度。
断面应平直，光亮带应占有一定的比例 (约1/3），毛刺较小。
尺寸精度指冲裁件的实际尺寸和理论 尺 寸相符合的程度。
形状精度指实际几何形状与理想几何形 状相符合的程度。主要指平面度和圆度。
精选课件ppt
17 27.01.2024
精选课件ppt
19 27.01.2024
普通冲裁断面允许的毛刺高度
板材厚 度（毫
米）
新模试 冲时允 许的毛 刺高度
正常生 产时允 许的毛 刺高度
0~0.3 ≤0.01 ≤0.05
精选课件ppt
0.3~0.5 0.5~1.0 1.0`1.5 ≤ 0.02 ≤ 0.03 ≤ 0.04 ≤0.08 ≤0.10 ≤ 0.13
冲压知识培训
精选课件ppt
ECS工艺技术科
1 27.01.2024
第一节 板料冲压知识
定义：冲压工艺是通过模具对毛坯 施加外力使之产生分离或塑性变形， 从而获得一定尺寸、形状和性能的 工件的加工方法。
优点：
1.效率高；
精选课件ppt
2 27.01.2024
2、易获得形状复杂、精度高的零 件，尺寸稳定，易互换；
2.塑性变形：凸模继续压入，材料的应力达到 屈服极限，产生塑性变形，当压入到一定深度， 刃口附近材料的应力达到最大值。
冲压培训冲压工艺及缺陷分析ppt课件
一、冲压概述
热成形工艺是将初始强度为500~600MPa 的钢板加热到奥氏体温度范围（850℃），然 后在压机上冲压成所需形状，同时以20～30 ℃ /秒的冷却速度进行淬火，保压一段时间以 保证充分淬透，最后零件随室温冷却，成形 后的零件的强度可以达到1500MPa左右。
落料
预成形
加热
成形
一、冲压概述
2. Байду номын сангаас压三要素
设备
冲压设备
• 机械压力机 • 液压机
冲压材料
• 板材 • 带材 • 管材及其他型材
材料
冲压零件
模具
冲压模具
• 冲压加工的主要工艺装备 • 冲压件质量与模具关系最大
冲压概述
3.冲压加工特点
• 产品尺寸稳定，重量轻，刚度好 • 表面质量和精度较好 • 操作简单，易于实现自动化 • 生产效率高 • 适于大批量生产 • 大批量生产时加工费用较低 • 依赖设备与模具 • 投产周期较长，初始投入大
2.3整形
为了提高已成形零件的尺寸精度或获得小的圆角半径而采 用的成形方法。
二、冲压工序
2.4翻孔
在预先冲孔的板料或半成品上或未经冲孔的板料制成竖立 的边缘。
二、冲压工序
2.5弯曲
把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状极为复杂的零 件。
二、冲压工序
3.冲压工艺流程图
二、冲压工序
冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板
高的塑性应变比r值(各向异性性能)； 高的加工硬化指数n值； 高的延伸率δ； 低的屈强比(σs/σb)； 低的时效指数。
五、冲压材料
1.2良好的表面质量 钢板表面不得有结疤、裂纹、夹杂和划痕等明显缺陷。其 中车身内板允许存在不影响成型性及涂漆附着力的缺陷， 如小气泡、小划痕、小辊印、轻微的刮伤及轻微氧化色等； 外板须符合FD（O5）的质量级别即两面中较好的一面不得 有任何缺欠，即不能影响涂漆后的外观质量或电镀后的外 观质量，另一面应达到FB（O3）的要求。
《冲压安全培训》PPT课件
《冲压安全培训》PPT 课件
目录
• 冲压安全概述 • 冲压设备安全操作规程 • 冲压安全防护措施 • 冲压安全事故预防与处理 • 冲压安全培训与考核
冲压安全概述
01
冲压安全定义
总结词
冲压安全是指在冲压机械操作过程中采取的措施，确保操作人员的人身安全和 设备安全。
详细描述
冲压安全是指在冲压机械操作过程中采取的措施，以确保操作人员的人身安全 和设备安全。它涉及到对冲压机械的操作、维护、检查等方面的规定和要求， 以确保生产过程中的安全。
提交事故报告
将事故调查结果和整改措施报告提交 给相关部门，以便进行监督和跟踪管 理。
冲压安全培训与考核
05
冲压安全培训内容与要求
01
冲压安全基础知识
介绍冲压加工的基本原理、工艺特 点及安全操作规程。
安全防护措施
强调个人防护用品的正确佩戴及使 用，如防护眼镜、耳塞等。
03
02
冲压设备安全操作
重点讲解冲压设备的正确使用、日 常维护及常见故障排除方法。
发生。
冲压设备安全操作规
02
程
冲压设备操作前准备
检查电源
检查设备
清理环境
穿戴防护用品
确保冲压设备的电源连 接正常，无破损或老化
现象。
检查冲压设备各部件是 否完好，无损坏或异常。
确保工作区域内无杂物， 保持整洁，防止意外事
故发生。
操作人员必须穿戴合适 的防护用品，如防护眼
镜、手套等。
冲压设备操作步骤
一旦发生冲压安全事故，应及时报告并启 动应急预案，采取有效措施进行救援和处 理，防止事故扩大。
冲压安全事故调查与报告
成立事故调查小组
由相关部门组成事故调查小组，对冲 压安全事故进行全面调查。
目录
• 冲压安全概述 • 冲压设备安全操作规程 • 冲压安全防护措施 • 冲压安全事故预防与处理 • 冲压安全培训与考核
冲压安全概述
01
冲压安全定义
总结词
冲压安全是指在冲压机械操作过程中采取的措施，确保操作人员的人身安全和 设备安全。
详细描述
冲压安全是指在冲压机械操作过程中采取的措施，以确保操作人员的人身安全 和设备安全。它涉及到对冲压机械的操作、维护、检查等方面的规定和要求， 以确保生产过程中的安全。
提交事故报告
将事故调查结果和整改措施报告提交 给相关部门，以便进行监督和跟踪管 理。
冲压安全培训与考核
05
冲压安全培训内容与要求
01
冲压安全基础知识
介绍冲压加工的基本原理、工艺特 点及安全操作规程。
安全防护措施
强调个人防护用品的正确佩戴及使 用，如防护眼镜、耳塞等。
03
02
冲压设备安全操作
重点讲解冲压设备的正确使用、日 常维护及常见故障排除方法。
发生。
冲压设备安全操作规
02
程
冲压设备操作前准备
检查电源
检查设备
清理环境
穿戴防护用品
确保冲压设备的电源连 接正常，无破损或老化
现象。
检查冲压设备各部件是 否完好，无损坏或异常。
确保工作区域内无杂物， 保持整洁，防止意外事
故发生。
操作人员必须穿戴合适 的防护用品，如防护眼
镜、手套等。
冲压设备操作步骤
一旦发生冲压安全事故，应及时报告并启 动应急预案，采取有效措施进行救援和处 理，防止事故扩大。
冲压安全事故调查与报告
成立事故调查小组
由相关部门组成事故调查小组，对冲 压安全事故进行全面调查。
冲压基础知识培训演示幻灯片共63页
冲压基础知培训演示幻灯片
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
谢谢！
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
谢谢！
《冲压基础知识培训》课件
冲压产品的质量检测与评估
01
02
03
04
尺寸检测
使用测量工具对产品尺寸进行 检测，确保满足设计要求。
外观检查
观察产品表面是否光滑、无毛 刺、无裂纹等，以及文字和标
记是否清晰。
性能测试
根据产品用途进行相应的性能 测试，如弯曲试验、拉伸试验
等。
可靠性评估
模拟实际使用环境，对产品进 行长时间、高强度的测试，评
绘制图纸
根据模具结构设计， 绘制详细的装配图、 零件图和部件图。
审核与修改
对图纸进行审核，根 据需要进行修改和完 善。
模具设计的实例分析
实例一
简单冲裁模设计：介绍如何 设计一个简单的冲裁模，包 括排样、刃口尺寸计算、模 具结构选择等。
实例二
弯曲模设计：介绍如何设计 一个弯曲模，重点考虑弯曲 回弹、校正装置和防止压痕 等措施。
数控冲压机
数控冲压机采用数控技术控制 ，可以实现自动化和智能化的
冲压操作。
冲压设备的结构
机身
机身是冲压设备的主体结构，用于支 撑和固定其他部件。
滑块
滑块是冲压设备的主要工作部件，可 以在机身上进行上下往复运动。
模具
模具是用于冲压操作的工具，可以安 装在工作台上，通过滑块的上下往复 运动实现冲压操作。
CHAPTER 04
冲压模具设计
模具设计的基本原则
功能性原则
工艺性原则
模具设计应满足产品加工的功能要求，保 证冲压件的质量、生产效率和安全。
模具设计应具有良好的工艺性，便于制造 、装配、调试和使用。
可靠性原则
经济性原则
模具设计应保证结构合理、强度高、刚性 好、耐久性好，能够承受冲压过程中的各 种应力和应变。
冲压基础知识专题培训(ppt 33页)
冲压知识培训
曙光公司内部培训
2008.10.20
曙光公司冲压概况 冲压发展史
曙光公司冲压车间成立于1992年10月27日，拥有冲压 设备8台，生产面积约1500平方米。
2002年，公司新建4284平方米新冲压厂房投入使用， 并将原厂房的设备搬迁至新厂房，又增添2台新冲压 设备。
2003年，随着产品种类及产品产量的增加，新增10台 冲压设备。
冲裁工艺性，是指冲裁件的形状、尺寸及偏差、 形位公差等是否符合冲裁加工的工艺要求。
冲裁工件的形状尽可能对称、简单。 冲裁件的外形，应避免尖角，各直线或曲线的
连接处，应具有适宜的圆角相连。 孔径一般要大于1倍料厚。 孔边距一般不小于1倍或1.5倍料厚。
冲压基础知识 冲压件毛刺高度
任何冲裁都会产生毛刺，因为毛刺是冲裁的四 个组成部分之一，即使是精冲也会产生，只不 过较小而已。
常见的起伏成形有凸起或凹下的标识、零件上 的加强筋等。
冲压基础知识 成形---孔的翻边
在板料上或在成形工件上沿预冲孔的四周，翻 出竖立的边缘，称为孔的翻边成形，亦称翻孔。
翻孔常见的失效形式为孔边缘破裂，产生的原 因有：翻边高度过大、翻边底孔断面粗糙。
冲压基础知识 成形---外缘的翻边
外缘翻边有内曲翻边和外曲翻边两种。 内曲翻边的失效模式是产生裂纹；外曲翻边的
弯曲件的直边高度H ≥ 2t。弯曲件的直边高度 过低，弯曲件的回弹过大。
冲压基础知识 弯曲回弹
弯曲回弹的因素：1、材料的机械性能，与材 料屈服点成正比，与弹性模数E成反比。2、 相对弯曲半径r/t,随r/t的增大而增大。3、弯曲 工件的形状。4、模具间隙。5、校正程度。
冲压基础知识 拉深件的工艺性
曙光公司冲压概况 冲压生产的特点
曙光公司内部培训
2008.10.20
曙光公司冲压概况 冲压发展史
曙光公司冲压车间成立于1992年10月27日，拥有冲压 设备8台，生产面积约1500平方米。
2002年，公司新建4284平方米新冲压厂房投入使用， 并将原厂房的设备搬迁至新厂房，又增添2台新冲压 设备。
2003年，随着产品种类及产品产量的增加，新增10台 冲压设备。
冲裁工艺性，是指冲裁件的形状、尺寸及偏差、 形位公差等是否符合冲裁加工的工艺要求。
冲裁工件的形状尽可能对称、简单。 冲裁件的外形，应避免尖角，各直线或曲线的
连接处，应具有适宜的圆角相连。 孔径一般要大于1倍料厚。 孔边距一般不小于1倍或1.5倍料厚。
冲压基础知识 冲压件毛刺高度
任何冲裁都会产生毛刺，因为毛刺是冲裁的四 个组成部分之一，即使是精冲也会产生，只不 过较小而已。
常见的起伏成形有凸起或凹下的标识、零件上 的加强筋等。
冲压基础知识 成形---孔的翻边
在板料上或在成形工件上沿预冲孔的四周，翻 出竖立的边缘，称为孔的翻边成形，亦称翻孔。
翻孔常见的失效形式为孔边缘破裂，产生的原 因有：翻边高度过大、翻边底孔断面粗糙。
冲压基础知识 成形---外缘的翻边
外缘翻边有内曲翻边和外曲翻边两种。 内曲翻边的失效模式是产生裂纹；外曲翻边的
弯曲件的直边高度H ≥ 2t。弯曲件的直边高度 过低，弯曲件的回弹过大。
冲压基础知识 弯曲回弹
弯曲回弹的因素：1、材料的机械性能，与材 料屈服点成正比，与弹性模数E成反比。2、 相对弯曲半径r/t,随r/t的增大而增大。3、弯曲 工件的形状。4、模具间隙。5、校正程度。
冲压基础知识 拉深件的工艺性
曙光公司冲压概况 冲压生产的特点
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3
冲床
冲压工厂场景
板料
4
二、冷冲压工艺及模具
2.1、冷冲压工艺根据材料的变形特点分： 分离工序、成形工序
5
? 分离工序：是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定 形状、尺寸和切断面质量的冲压件。
分离工序工件
6
? 成形工序：是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而 获得一定形状和尺寸的冲压件。
成形工序工件
称为冲压模具（俗称冲模）
b、根据工艺性质分类：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。 C、根据工序组合程度分类：单工序模、复合模、级进模。
9
单工序冲压模图例 （ａ）成形模（ｂ）拉深模（ｃ）翻边模（ｄ）胀形模
10
11.凹模
4.凸模
3.模芯固定板
10.模板 定位柱
9.退料板
8.下模固 定板
7.下模板
6.导套
14
（冲压）产品设计
相互关联
冲压成形工艺设计
冲压模具设计
相互影响
冲模制造
冲压产品生产
冲压设计与冲压产品的关系
15
2.3.1单道工序成形制品案例
图示产品
为不锈钢 餐盘
剪料
开料
成品 检验
过油
洗水
拉深 成形
表面 抛光
洗水
卷边
16
下转二次车口工序
高级调酒瓶制作流程
17
上接六次拉深工序
高级调酒瓶制作流程
18
2.3.2.级进模产品工艺范例
边料载体
19
单边载体范例
20
双边载体工艺
21
1压筋；2冲槽孔；3切边；4首次拉深；5~10第n次拉深；11整形；12冲底孔;13落料;
22
分解弯曲成形
23
三、影响产品质量的主要因素
? 影响产品质量的主要因素：
?
1、操作人员：质量意识、责任心、操作技能、心理素质、技术
冲压工艺知识
1
概述
冲压是一种使材料成形的工艺，通常所指的冲压 均为冷冲压。冷冲压应用范围十分广泛，家电配件、 精密电子配件、家居用品等均会与冷冲压有关联。以 下分点来介绍下冷冲压工艺： 1、冷冲压工艺概念。 2、冷冲压工艺及模具。
3、影响产品质量的因素。 4、常见冲压的缺陷及产生的原因。
2
一、冷冲压的概念
?
5、翻边：是在坯料的平面或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成竖立边缘的冲压成型方法。
?
6、折弯：将板材料利用模具折成一定的角度或直角形状的冲压方法。）将空心件或圆筒件制品表面挤胀成曲线状的方式。
?
8、拉深：将板材料以模具外形为基准，利用油压机或慢速冲床将其板材料进行拉延，使其成为
7
常见的冲压工艺：
?
1、落料：使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时称为落料。
?
2、冲孔：使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时称为冲孔。
?
3、拉延：利用拉延模使平面坯料（工序件）变成开口空心件的冲压工序。
?
4、弯曲：将型材、管材或棒材等弯成一定的角度、一定曲率形成一定形状的冲压方法。
内净化和现场污染程度。
24
四、冲压常见缺陷及产生原因
? 落料、冲孔、修边
? 缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔等。
? (1)毛刺过大→凸凹模间隙过大或过小；刃口磨损；导向精
?
度差；凸凹模位置不同心等。
? (2)变形→孔距太小；压料板与凹模型面配合不好；间隙过
?
大等。
? (3)表面划伤→操作时有拖、拉等现象；板料在剪切过程中
?
水平等。
?
2、 机器设备：设备的精度保持性、稳定性、可靠性、配合间
?
隙、定工位和定量装置的准确性和可靠性等。
?
3、产品原材料：原材料的化学成分和物理性能，配套件、元
?
器件和零部件的外观或内在质量。
4、加工方法：工艺流程的安排、工序之间的衔接、工序加工手
段的选择、工序加工指导性文件的编制。
5、生产环境：生产现场的温度、湿度、噪音、振动、照明、室
? (4)波浪、鼓包、凹坑、麻点 →压边力小；润滑不当、模具型腔脏； 材
? 料表面脏；透气孔堵塞；模具型面不平、润滑油脏等。
筒形件或壳件形状。
?
9、整形：由于成形、拉深产品在制作过程中，产品未能达到完全合格标准要求，再用相同或相
似模具在冲床或油压机上进行操作的方式。
?
10、铆接：将两件待装配制品中部以铆钉做为基准，以冲床压力将铆钉压平固定方式 。 8
二、冲压模具
a、冲压模具： 在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备
c---冲模是冲压生产必不可少的工艺装备,决定着产品的质量、效益和新产品 开发能力。 c---冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了冲模是技术密集 高附加值型产品。
13
冲压成形加工特点
低耗、高效、低成本，“一模一样”、质量稳定、高一致性 可加工薄壁、复 杂零件。板材有良好的冲压成形性能，模具寿命高， 冲压成形适宜批量生产。
?
划伤等。
? (4)尺寸不符→上料不到位；定位装置损坏或松动，位置窜
?
动等。
? (5)少孔→冲头折断；冲头长度不够等。
25
1.此产品表 面容易变形、 划伤
2.此处齿角 容易毛刺大
3.齿角位 容易发生 不冲断现 象
4.缺口位 容易发生 少孔现象
落料、冲孔、修边产 品容易产生缺陷位置
26
? 拉延
? 缺陷：拉裂、起皱、表面拉伤、波浪、鼓包、凹坑、麻点等。
5.导柱
级进冲压模图例
2.上退料板 1.上模板
11
冲
合理的冲压工艺
压
生 产
先进的模具
的
三
高效的冲压设备
要
素
加工对象：主要金属板材 加工设备：主要是压力机 加工依据：板材冲压成形性能 加工工艺装备：冲压模具
12
特别强调：冲压模具重要性
a---冲模一种特殊工艺装备。
b---冲模与冲压件有 “一模一样”的关系。冲模没有通用性。
? (1)拉裂→凸凹模R角半径过小；压边力过大；材料成形性 ? 能差或材料尺寸偏大；凸凹模间隙太小；润滑不当；定位 ? 不准；凸凹模 R角或拉延筋不顺、拉毛等。
? (2)起皱→凸凹模R角半径过大；压边力过小；材料尺寸偏 ? 小；凸凹模间隙太大；润滑过甚；定位不准；拉延筋布置 ? 不良，高度不够等。
? (3)表面拉伤 →模具工作表面有伤痕；材料表面有缺陷；润滑油中 有杂质、废屑等。
首先了解以下几个定义。 工艺：是指生产某一种产品所执行的 加工方式或步骤。 工序：是指生产某一种产品某一个 步骤所需要的方法。 冷冲压： 是指在常温下，利用安装在 压力机上的冷冲模
具对材料施加压力，使其产生 分离或塑性变形，从而 获得所需要零件的一种压力 加工方法。
基本概念词： 室温下 压力机 模具 材料 分离或塑性变形
冲床
冲压工厂场景
板料
4
二、冷冲压工艺及模具
2.1、冷冲压工艺根据材料的变形特点分： 分离工序、成形工序
5
? 分离工序：是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定 形状、尺寸和切断面质量的冲压件。
分离工序工件
6
? 成形工序：是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而 获得一定形状和尺寸的冲压件。
成形工序工件
称为冲压模具（俗称冲模）
b、根据工艺性质分类：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。 C、根据工序组合程度分类：单工序模、复合模、级进模。
9
单工序冲压模图例 （ａ）成形模（ｂ）拉深模（ｃ）翻边模（ｄ）胀形模
10
11.凹模
4.凸模
3.模芯固定板
10.模板 定位柱
9.退料板
8.下模固 定板
7.下模板
6.导套
14
（冲压）产品设计
相互关联
冲压成形工艺设计
冲压模具设计
相互影响
冲模制造
冲压产品生产
冲压设计与冲压产品的关系
15
2.3.1单道工序成形制品案例
图示产品
为不锈钢 餐盘
剪料
开料
成品 检验
过油
洗水
拉深 成形
表面 抛光
洗水
卷边
16
下转二次车口工序
高级调酒瓶制作流程
17
上接六次拉深工序
高级调酒瓶制作流程
18
2.3.2.级进模产品工艺范例
边料载体
19
单边载体范例
20
双边载体工艺
21
1压筋；2冲槽孔；3切边；4首次拉深；5~10第n次拉深；11整形；12冲底孔;13落料;
22
分解弯曲成形
23
三、影响产品质量的主要因素
? 影响产品质量的主要因素：
?
1、操作人员：质量意识、责任心、操作技能、心理素质、技术
冲压工艺知识
1
概述
冲压是一种使材料成形的工艺，通常所指的冲压 均为冷冲压。冷冲压应用范围十分广泛，家电配件、 精密电子配件、家居用品等均会与冷冲压有关联。以 下分点来介绍下冷冲压工艺： 1、冷冲压工艺概念。 2、冷冲压工艺及模具。
3、影响产品质量的因素。 4、常见冲压的缺陷及产生的原因。
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一、冷冲压的概念
?
5、翻边：是在坯料的平面或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成竖立边缘的冲压成型方法。
?
6、折弯：将板材料利用模具折成一定的角度或直角形状的冲压方法。）将空心件或圆筒件制品表面挤胀成曲线状的方式。
?
8、拉深：将板材料以模具外形为基准，利用油压机或慢速冲床将其板材料进行拉延，使其成为
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常见的冲压工艺：
?
1、落料：使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时称为落料。
?
2、冲孔：使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时称为冲孔。
?
3、拉延：利用拉延模使平面坯料（工序件）变成开口空心件的冲压工序。
?
4、弯曲：将型材、管材或棒材等弯成一定的角度、一定曲率形成一定形状的冲压方法。
内净化和现场污染程度。
24
四、冲压常见缺陷及产生原因
? 落料、冲孔、修边
? 缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔等。
? (1)毛刺过大→凸凹模间隙过大或过小；刃口磨损；导向精
?
度差；凸凹模位置不同心等。
? (2)变形→孔距太小；压料板与凹模型面配合不好；间隙过
?
大等。
? (3)表面划伤→操作时有拖、拉等现象；板料在剪切过程中
?
水平等。
?
2、 机器设备：设备的精度保持性、稳定性、可靠性、配合间
?
隙、定工位和定量装置的准确性和可靠性等。
?
3、产品原材料：原材料的化学成分和物理性能，配套件、元
?
器件和零部件的外观或内在质量。
4、加工方法：工艺流程的安排、工序之间的衔接、工序加工手
段的选择、工序加工指导性文件的编制。
5、生产环境：生产现场的温度、湿度、噪音、振动、照明、室
? (4)波浪、鼓包、凹坑、麻点 →压边力小；润滑不当、模具型腔脏； 材
? 料表面脏；透气孔堵塞；模具型面不平、润滑油脏等。
筒形件或壳件形状。
?
9、整形：由于成形、拉深产品在制作过程中，产品未能达到完全合格标准要求，再用相同或相
似模具在冲床或油压机上进行操作的方式。
?
10、铆接：将两件待装配制品中部以铆钉做为基准，以冲床压力将铆钉压平固定方式 。 8
二、冲压模具
a、冲压模具： 在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备
c---冲模是冲压生产必不可少的工艺装备,决定着产品的质量、效益和新产品 开发能力。 c---冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了冲模是技术密集 高附加值型产品。
13
冲压成形加工特点
低耗、高效、低成本，“一模一样”、质量稳定、高一致性 可加工薄壁、复 杂零件。板材有良好的冲压成形性能，模具寿命高， 冲压成形适宜批量生产。
?
划伤等。
? (4)尺寸不符→上料不到位；定位装置损坏或松动，位置窜
?
动等。
? (5)少孔→冲头折断；冲头长度不够等。
25
1.此产品表 面容易变形、 划伤
2.此处齿角 容易毛刺大
3.齿角位 容易发生 不冲断现 象
4.缺口位 容易发生 少孔现象
落料、冲孔、修边产 品容易产生缺陷位置
26
? 拉延
? 缺陷：拉裂、起皱、表面拉伤、波浪、鼓包、凹坑、麻点等。
5.导柱
级进冲压模图例
2.上退料板 1.上模板
11
冲
合理的冲压工艺
压
生 产
先进的模具
的
三
高效的冲压设备
要
素
加工对象：主要金属板材 加工设备：主要是压力机 加工依据：板材冲压成形性能 加工工艺装备：冲压模具
12
特别强调：冲压模具重要性
a---冲模一种特殊工艺装备。
b---冲模与冲压件有 “一模一样”的关系。冲模没有通用性。
? (1)拉裂→凸凹模R角半径过小；压边力过大；材料成形性 ? 能差或材料尺寸偏大；凸凹模间隙太小；润滑不当；定位 ? 不准；凸凹模 R角或拉延筋不顺、拉毛等。
? (2)起皱→凸凹模R角半径过大；压边力过小；材料尺寸偏 ? 小；凸凹模间隙太大；润滑过甚；定位不准；拉延筋布置 ? 不良，高度不够等。
? (3)表面拉伤 →模具工作表面有伤痕；材料表面有缺陷；润滑油中 有杂质、废屑等。
首先了解以下几个定义。 工艺：是指生产某一种产品所执行的 加工方式或步骤。 工序：是指生产某一种产品某一个 步骤所需要的方法。 冷冲压： 是指在常温下，利用安装在 压力机上的冷冲模
具对材料施加压力，使其产生 分离或塑性变形，从而 获得所需要零件的一种压力 加工方法。
基本概念词： 室温下 压力机 模具 材料 分离或塑性变形