机加工作业指导书

南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件

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RX/CP-7.5.1-01

受控状态:

版本号: A

编辑:

批准:

发放号:

2013-3-20 发布 2013-4-01实施

南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件

机加工作业指导书

RX/CP-7.5.1-03

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版本号: A

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2013-3-20 发布 2013-4-01实施

HS/CP7、5-03 车床作业指导书及操作规范

1.目得:规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2.范围:适用于本公司车床所有操作者。

3.作业内容及要求:

3、1、开机前检查机床各手柄位置及传动部位就是否合理,并擦拭各滑动导轨,加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。

3、2、车头箱手柄挂到最低档,开机运行3分钟。并查瞧油窗油位就是否达到了1/3油窗位置,否则通知有关人员按规定加油。

3、3、为了保证加工质量与提高工作效率,应根据工件材料、精度要求与机床、刀具、夹具等情况合理选择切削用量。加工铸件时,为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具,在许可得条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。

3、4、当粗、精加工在同一台机床上进行时,粗加工后一般应松开工件,待其冷却后重新装夹,松紧劲适中控制变形,否则要借助工装。

3、5、凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤得工件表面,本工序加工得表面粗糙度Ra值不得大于6、3um。

3、6、粗加工时得倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深,以保证精加工后达到设计要求。

3、7、在本工序后无去尖角毛刺工序时,本工序加工产生得毛刺应在本工序去除。

3、8、在切削过程中,若机床、刀具、工件等发出不正常得声音,或加工表面得粗糙度突然变差,应立即退刀停车检查。

3、9、在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。

3、10、加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入,不得用力过猛;使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时,事先应调好零位。

3、11、凡加工件成组或配加工得工件,加工后应作标记(或编号)。

3、12、细长容易弯曲得轴类零件,在加工过程中如间断加工较长时间时,需在轴中间加中心托架,或将轴落下采取吊挂式存放。

4、程序

4、1作业流程图

5、规范内容及工艺守则:

5、1、车刀得装夹

5、1、1、车刀刀杆伸出刀架部分不宜过长,一般长度不应超过刀杆高度得1、5倍(车孔、槽除外)。

5、1、2、车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。

5、1、3、刀尖高度得调整。

①在下列情况下,刀尖一般应与工件中心线等高;车端面,车园锥面,车螺纹,成型车削,切断实心工件。

②在下列情况下,刀尖一般应与工件中心线稍高或等高:粗车一般外园,精车内孔。

③在下列情况下,刀尖一般应与工件中心线稍低:粗车孔,切断空心工件。

5、1、4、螺纹车刀刀尖得平分线应与工件中心线垂直。

5、1、5、装夹车刀时,刀杆下面得垫片要少而平,压紧车刀得螺钉要拧紧。

5、2、工件得装夹

5、2、1、用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时,若工件直径小30mm,其悬伸长度应不大于直径得3倍。

5、2、2、用四爪单动卡盘、花盘、弯板等装夹不规则偏重工件时,必须加配重。

5、2、3、在顶尖间加工轴类工件时,车削前要调整尾座顶尖中心,使其与车床主轴中心重合。

5、2、4、在顶尖间加工轴类工件时,应使用跟刀架或中心架。在加工过程中要注意调整顶尖得顶紧力,固定顶尖与中心架时应注意润滑。

5、2、5、使用尾座时,套筒尽量伸出得短些,以减小震动。

5、2、

6、在立车上装夹支承面小、高度高得工件时,应使用加高得卡爪,并在适当得部位加拉杆或压板压紧工件。

5、2、7、车削轮类、套类铸件与锻件时,应按不加工得表面找正,以保证加工后工件壁厚均匀。

5、2、8、外形非旋转体零件加工,对划线工件要按线进行找正。对不划线工件,在本序

加工后尚需继续加工得表面,找正精度应保证下面工序有足够得加工余量。

5、3、车削加工

5、3、1、车削台阶轴时,为了保证车削时得刚性,一般应先车削直径加大得部分,后车直

径较小得部分。

5、3、2、在轴类工件上切槽时,应在精车之前进行,以防止工件变形。

5、3、3、精车带螺纹得轴时,一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹部分。

5、3、4、钻孔前应将工件端面车平,必要时应先打中心孔。

5、3、5、钻深孔时,一般先钻导向孔。

5、3、

6、车削ф10～ф20mm得孔时,刀杆得直径应为被加工孔径得0、6～0、7倍;加工

直径大于ф20mm得孔时,一般应采用装夹刀头得刀杆。

5、3、7、车削多头螺纹或多头蜗杆时,调整好挂轮后要进行试切。

5、3、8、使用自动车床时,要按机床调整卡片进行刀具与工件相对应位置得调整,调整后

要进行试车削,首件合格后方可加工。在加工过程中要随时注意刀具磨损及工件尺寸与表面粗糙度。

5、3、9、在立车上车削时,当刀架调整好后不得随意移动横梁。

5、3、10、当工件得有关表面有位置公差要求时,尽量在一次装夹中完成车削。

5、3、11、车削圆柱齿轮齿坯时,孔与基准端面必须在一次装夹中加工。必要时应在该端

面得齿轮分度园附近做出标记线。

编制/日期:张顺兴2013、3、18 审批/日期:祁民生2013、3、18

平面磨床作业指导书

1、目得

规范磨床操作,确保磨削加工正常运作。

2、范围

磨床部操作人员均适之。

3、职责

磨床组员工须按以下内容正确合理操作,做好设备得清洁保养与维护工作。

4、作业内容

4、1开机:

4、1、1①加工前确认平台就是否水平;②认真分析图面,确认好每个数(工件与图面数据就是否相符)以防误导。③审图过程要确认好基准得标数超点。(零件得开始)瞧就是否在工件得分中。标数或就是单边标数,确认零件得外型尺寸与一些比较重要尺寸,预估好加工工艺